Влияние внешних упругих нагрузок на кинетику развития микроструктуры монокристаллов дисперсионно-твердеющих сплавов на основе никеля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Старостина, Наталия Владимировна

• Старостина, Наталия Владимировна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Старостина, Наталия Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

1 СТАРЕЮЩИЕ СПЛАВЫ, СТАРЕНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ.

1.1 Влияние состава в бинарных системах на старение.

1.2 Коагуляция выделений.

1.3 Рост выделений типа МзХ в бинарных никелевых сплавах.

1.4 Некоторые сведения о применении теории роста выделений

1.5 Старение никелевых сплавов под напряжением (динамическое старение).

1.6 Некоторые аспекты управления свойствами упрочненной поверхности деталей с учетом фактора структурной 29 наследственности.

1.7 Выводы, цель и задачи исследования.

2 МАТЕРИАЛЫ, УСТАНОВКА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Сведения о материалах, служащих объектами изучения в настоящий работе.

2.2 Установка для динамического старения (отжига под напряжением).

2.3 Методы исследований.

2.3.1. Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных [6].

3 МОРФОЛОГИЯ И КИНЕТИКА УКРУПНЕНИЯ КОГЕРЕНТНОГО ОСАДКА y'-Ni3Ga В СПЛАВЕ NiGa ПРИ ОДНООСНОМ УПРУГОМ СЖАТИИ.

3.1 Исходные данные для экспериментальных исследований.

3.2 Методика проведения экспериментальных исследований.

3.3 Результаты экспериментальных исследований.

3.4 Выводы.

4 ИЗУЧЕНИЕ ДИНАМИЧЕСКОГО СТАРЕНИЯ В СПЛАВЕ Ni-Ge

И ДВУХКРАТНОГО СТАРЕНИЯ В СПЛАВЕ ХН67МВТЮ.

4.1 Укрупнение осадков Ni3Ge, подвергаемых старению, при сжатии.

4.2 Результаты и обсуждение.

4.3 К вопросу упругой стабилизации групп выделений.

4.4 Исследование структуры и оптимизация процессов термической обработки литейных жаропрочных нике- 76 левьрс(Сплавов путем математического моделирования.

4.5 Возможности метода внутреннего трения при исследовании повреждаемости литых жаропрочных сплавов типа ХН67МВТЮ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние внешних упругих нагрузок на кинетику развития микроструктуры монокристаллов дисперсионно-твердеющих сплавов на основе никеля»

Область применения стареющихся сплавов распространяется с каждым годом. Кроме традиционного использования этих сплавов в качестве конструкционных материалов, в последнее время возрос интерес к ним как к объектам исследования различных явлений в твердом теле. Речь идет о процессах, происходящих при старении.

Главным процессом при старении большинства закаленных полу и промышленных сплавов является распад метастабильного твердого раствора. При этом сплав переходит в более стабильное состояние. Процессы распада пересыщенного раствора в закаленном сплаве протекают самопроизвольно с выделением теплоты превращения. В результате распада — старения происходит выделение упрочняющих фаз, проводящих к изменению физико-механических свойств сплавов.

Известно, что процесс старения сплавов в общем случае можно разбить на три стадии: зарождение (расслоение), рост и коалесценция (коагуляция). Все они имеют диффузионную природу, но две последние различаются тем, что на стадии роста пресыщения твердого раствора легирующим элементом ещё велико и частица новой фазы может расти путем диффузии из матрицы, а на стадии коалесценции пересыщение мало и диффузионный рост осуществляется путем растворения мелких выделений и роста крупных. При этом образование новых зародышей практически исключено, так как они должны возникать, имея сразу макроскопические размеры.

Существенным резервом повышения эффективности старения, является процесс, основанный на превращениях, происходящих в поле напряжений в сплавах после закалки - пересыщенных твердых растворах.

Этот процесс применительно к закаленным сталям называют отпуском под напряжением или под нагрузкой, а применительно к сплавам, не претерпевающим при закалке фазовых и в частности, мартенситных превращений старением под напряжением. Существует мнение что, поскольку в том и другом случае происходит распад пересыщенного твердого раствора в непрерывно изменяющемся поле напряжений, созданном внешней нагрузкой, и соответственно непрерывно изменяется напряженное и структурное состояние сплава, то указанный процесс целесообразно называть динамическим старением.

Старение под напряжением или динамическое старение является предметом многочисленных исследований, поскольку эти процессы термической обработки обеспечивают повышенный уровень упрочнения сплавов, не снижая при этом, а даже несколько улучшая, сопротивление разрушению. Однако опубликованных данных ещё недостаточно для выяснения сущности явлений, происходящих в сплавах в процессе их обработки под напряжением, не превышающем предела текучести при данной температуре, т. е. отвечающем макроупругой области их деформации. Это объясняется сложностью и многообразием структурных и субструктурных изменений, протекающих в сплавах во время динамического старения или отпуска под напряжением. Под действием напряжений изменяются состояние матричной фазы, её дислокационная структура и условия выделения избыточных фаз. В сплавах, различающихся по составу и исходной структуре, в частности в дисперсионно-твердеющих, не претерпевающих мартенситного превращения и претерпевающих это превращение (например, в сталях), каждый из указанных процессов изменения структурного состояния развивается с разной интенсивностью и вносит неодинаковый вклад в общий уровень упрочнения.

Несмотря на различия в исходной структуре и её изменениях в процессе динамического старения, или отпуска под напряжением, во всех указанных сплавах наблюдается одинаковый характер изменения свойств: значительно повышается сопротивление малым и микропластическим деформациям (пределы пропорциональности и упругости) при относительно слабом увеличении сопротивления небольшим пластическим деформациям (предел текучести) и практически неизменном сопротивлении большим пластическим деформациям (временное сопротивление), значительно возрастает релаксационная стойкость, в том числе и при нагреве, увеличивается усталостная прочность, в том числе и малоцикловая, повышается, хотя и незначительно, сопротивление разрушению.

Это свидетельствует о том, что, несмотря на различия в исходном состоянии разных по составу и структуре сплавов, в них во время отпуска или старения под напряжением действует один и тот же преобладающий процесс или процессы, определяющие указанную выше общую закономерность изменения свойств. К числу таких процессов могут быть отнесены, во-первых, изменение дисперсности, морфологии и распределения частиц выделяющихся фаз и, во-вторых, изменение распределения дислокаций, имевшихся в сплавах до нагружения в макроупругой области и генерируемых во время длительного нагружения, как это происходит при ползучести. Однако выделить преобладающий процесс в том или ином сплаве очень сложно, тем более, что все многообразные по природе структурные изменения происходят одновременно и часто взаимно ВЛИЯЮТ друг на друга и соответственно на уровень механических СВОЙСТВ.

Поле напряжений, действующее в процессе динамического старения, влияет не только на уровень микронапряжений, существующих в закаленных сплавах или возникающих при распаде твердого раствора, но также и на субструктуру, вызывая изменения плотности и расположения дислокаций, и, наконец, на морфологию и распределение частиц, образующихся избыточных фаз. Эти субструктурные и структурные изменения состояния сплавов существенно повышают характеристики прочности, особенно сопротивление малым и умеренным пластическим деформациям, релаксационную стойкость, усталостную (в том числе малоцикловую) прочность при одновременном, правда небольшом, увеличении пластичности, вязкости и сопротивления разрушению, в том числе и при криогенных температурах. Указанные закономерности изменения свойств наблюдаются в сплавах самого различного состава, но представляющих собою после закалки пересыщенные твердые растворы. Это свидетельствует об общих чертах тех субструктурных и структурных изменений, которые происходят при динамическом старении.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Старостина, Наталия Владимировна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Создана экспериментальная установка для проведения исследований по отжигу под упругим сжатием со следующими техническими параметрами. Диапазон рабочих температур — 500-900 °С. Стабильность установленной температуры ±1°С. Скорость нагрева и поддерживаемая температура стабилизируются с помощью GPID контроллера. Водяное охлаждение. Инертная атмосфера Аг внутри капсулы отжига. Диапазон прикладываемых сжимающих напряжений может меняться от 0 МПа до 200МПа. Размер образцов от 10 мм и короче, диаметр 3 мм. Диаметр оптимизирован для нужд просвечивающей электронной микроскопии.

2. Экспериментально показано замедление кинетики роста размеров включений второй фазы под упругим сжатием для двух бинарных сплавов (NiGe, NiGa) с разными параметрами несоответствия решётки, начиная с нулевой структуры.

3. Эффект замедления кинетики роста находится в хорошем согласии с результатами теоретических моделирований Гупта. Экспериментально результаты согласуются с данными по кинетике, полученными Приходько и Арделлом на монокристалле NiAl.

4. Получены новые данные по поведению коэффициента диффузии, которые подтверждают модель Арделла, разработанную для объяснения эффекта замедления роста размеров включений второй фазы под приложенными нагрузками.

5. Экспериментально показано изменение морфологии частиц Ni3Ge (кристаллографическая структура Ll2), начиная с нулевой структуры. Морфология меняется следующим образом: под влиянием внешних сжимающих напряжений частицы второй фазы становятся более равнооснами и более кругловидными. Развитие морфологии отличается от тенденций наблюдаемых на Ni3Al Проходько и Арделлом, где частицы становятся более несимметричными и квадрато-подобнами. У частиц Ni3Al соотношение длины к ширине увеличивается, у Ni3Ge - уменьшается с приложением напряжений. У частиц Ni3Al параметр формы Z уменьшается, у Ni3Ge - увеличивается с приложением напряжений. Морфология также отличается от развития морфологии частиц Ni3Ga.

6. Экспериментально показано изменение морфологии частиц Ni3Ga (кристаллографическая структура Lb), начиная с нулевой структуры. Морфология меняется следующим образом: под влиянием внешних сжимающих напряжений частицы второй фазы становятся более равнооснами, в то время как параметр формы сохраняется. Развитие морфологии отличается от тенденций наблюдаемых на Ni3Al Проходько и Арделлом, где частицы становятся более несимметричнами и квадрато-подобнами. У частиц Ni3Al соотношение длины к ширине увеличивается, у Ni3Ge - уменьшается с приложением напряжений. У частиц Ni3Al параметр формы Е уменьшается, у Ni3Ge - практически не изменяется с приложением напряжений. Морфология также отличается от развития морфологии частиц Ni3Ge.

7. Впервые получены экспериментальные данные по изменения морфологии включений второй фазы в плоскости приложенного напряжения на NiGe, NiGa сплавах для уточнения теоретических моделей, предложенных Шмидтом и Кроссом, Онака и Ли, а также Охами.

8. Аналитическими и модельными расчетами показана возможность повышения предела текучести бинарных сплавов системы Ni3Ge и Ni3Ga.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Старостина, Наталия Владимировна, 2008 год

1. Лившиц, И.М. О кинетике диффузионного распада пресыщенных твердых растворов Текст./ И.М. Лившиц, В.В. Слезов // ЭТФ.1958.Т35.№2.С.479-483.

2. Лившиц, И.М. К теории коалесценции твердых растворов Текст./ И.М. Лившиц, В.В. Слезов // ФТТ.1959.Т.1 .№9.С.1401-1410.

3. Ardell,A.J. The effect of volume fraction on particle Text. / A.J. Ardell // Acta met. 1972.T.20.№ 1 .P.61-74

4. Серебряков, A.B. Коагуляция частиц окисла в металлической матрице Текст. / А.В. Серебряков // ФТТ. 1969. Т11. №4. С.954-957.

5. Гегузин, Я.Е. Движение микроскопических включений в твердых телах. Текст. / Я.Е. Гегузин, М.А. Кривоглаз // М: Металлургия.1971.344с.

6. Симе, Ч. Жаропрочные сплавы Текст./Ч. Симе, В. Хагель // Пер. с англ. Е. М. Савицкого. М.: Металлургия. 1976. 586с.

7. Гадалов, В. Н. Жаропрочные литые сплавы на никельхромовой основе, способы их термообработки Текст./ В. И. Гадалов, Ф. И. Рыжков // Москва-Курск: КГТУ. 1996.105с.

8. Шалина, Р. Е. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов Текст./ Р.Е. Шалина, И.Л. Светова, Е.Б. Кочеганова // М.: Машиностроение. 1997.336с.

9. Каблов, Е. Н. Жаропрочность никелевых сплавов Текст./ Е. Н. Каблов, Е. Р. Голубовский //М.: Машиностроение. 1998. С.101-150.

10. Каблов, Е. Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей (сплавы, технологии, покрытия) Текст. / Е. И. Каблов / М.: МИСИС.2001.206с.

11. Ardell, A. J. Tekst./ A. J. Ardell, R. В. Nicholson// Acta met. 1966. V. 14. P. 1295

12. Ardell, A. J. Tekst./ A. J. Ardell, R. B. Nicholson// J. Phys. Chem. Solids. 1966. V. 27. P. 1793

13. Rastogi, P. К. Tekst./ P. K. Rastologi, A.J. Ardell// Acta met. 1971. V19.P.321

14. Faulkner, R.G. Tekst./ R. G. Faulkner, B. Ralph//Acta met. 1972. V20. P.703

15. Hall, M. G. Tekst./ M. G. Hall, C. W. Hawort// Acta met. 1970. V. 18. P.331

16. Ardell, A. J. Tekst./ A. J. Ardell// Metal Tranc. 1970. V. 1. P.525

17. Ardell, A. J. The mechanics of phase transformation in crystalline solids/ A. J. Ardell// L. Just of Metalls. 1969. P.l 11

18. Ardell, A. J. Tekst./ A. J. Ardell// Acta met. 1972. V.20. P.61

19. Ardell, A. J. Tekst./ A. J. Ardell//. Acta met. 1967. V.15. P. 1772.

20. Polat, S. A. Small angle neutron scattering stady of decomposition dynamics in Ni8755-Si2,5 Tekst./ S. Polat, Haynd Chen, J. E. Epperson// J. Appl. Crystallogr. 1988.T.21.№6. P. 878-882

21. Chellman, D. J. Tekst./ D. J. Chellman, A. J. Ardell/ Acta met. 1974. V.2 P.577

22. Doi, M. Jnhomogencity in coherent precipitate distribution arising from the effects of alastic interaction energies Tekst./M. Doi, M. Fakaya, T. Miya-zaki// Phil. Mag. A. 1988.T.37. №5.P.821-829

23. Тяпкин, Ю.Д. Закономерности формирования квазипериодических (модулированных) структур. Текст./ Ю. Д. Тяпкин// Структурный механизм фазовых превращений металлов и сплавов. М.: Наука.1976. С.104-111.

24. Гонгадзе, И. В. Структура стареющих сплавов Ni-Cu-Si Текст./ И. В. Гонгадзе, Ю. Д. Тяпкин, В. Д. Плахтий и др.// ФММ. 1987. 1987. Т.64.№6.С.1102-1105.

25. Гонгадзе, И. В. Кинетика изменения структуры при старении сплавов Ni-Cu-Si Текст./ И. В. Гонгадзе, Ю. Д. Тяпкин, В. Д. Плахтий и др.// ФММ. 1988. Т.65.№5. С. 948-954

26. Тяпкин, Ю. Д. Пространственное распределение выделений в стареющих никелевых сплавах и его влияние на механические свойства

27. Текст./ Ю. Д. Тяпкин, Н.Т. Травина, В. П. Козлов// В кн. Кристаллическая структура и свойства металлических сплавов. М.: Наука. 1978. С.93-101

28. Угарова, Е. В. Пространственное распределение частиц /'- фазы и его связь со свойствами в поликристаллах стареющего сплава Ni-14 ат % А1 Текст./ Е. В. Угарова, Н. Б. Травина, Ю. Д. Тяпкин// ФММ.1980.Т.50. Вып.4.С.872-879.

29. Nicholson, R. В. Tekst./ R. В. Nicholson//Jnterfaces conference. Ed., R. С. Gibkins. L., Butter-Worths. 1969. P.139.

30. Weatheriy, G.C. Tekst./ G.C. Weatherly, R.B. Nicoholson // Philos.Mag.1968. V.17.P.801.

31. Мартин, Дж. Стабильность микроструктуры металлических систем Текст. / Дис. Мартин, Р. Доэрти // Англия, 1976. Пер. с англ. М.: Атомиздат. 1978.280 с.

32. Tien, J.K. Tekst./J.K. Tien, S.M. Copley//Met. Trans. 1971. V.2, N2.

33. Кейс, P. Континуальные модели влияния давления на активационные процессы Текст. / Р. Кейс // В кн. Твердые тела под высоким давлением. М.: Мир. 1966. С. 86-117.

34. Oblack, J. М Tekst. / J.M. Oblack, D.F. Raulonis, P.S. Duvall // Met. Trans. 1974.V.5.N.1.P.143-153.

35. Тяпкин, Ю.Д. Текст. / Ю.Д. Тяпкин, Н.Т. Травина, В.П. Козлов и др. // ФММ.1976.Т.42.Вып.6.с.1294-1300.

36. Тяпкин, Ю.Д. Текст. / Ю.Д.Тяпкин, А.В. Гавритова, В.Д. Васин // 1975.Т.39.Вып.5.с. 1007-1014.

37. Смирнов, М.А. Влияние ударного нагружения на структуру и свойства дисперснно-твердеющих сплавов Текст. / М.А.Смирнов, В.И. Левин, И.И. Минц и др // ФММ.1978.ТЛ.Вып.1.с.133-140.

38. Mori, Т. Tekst. / T.Mori, M.Horie // J.Japan Just. Metales. 1975. V.39. N.6. P.581-588.

39. Ермоленко, A.C. Текст. / А.С.Ермоленко, А.В. Королев // JEEE.Trans.Magn.l970.V.6.N.2.P.252-254.

40. Тяпкин, Ю.Д. Текст. / Ю.Д.Тяпкин, Т.В.Евтушенко, Н.Т. Травина // УФЖ.1975.Т.20.Т.5.С.858-860.

41. Хенкин, M.JI. Размерная стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении и приборостроении Текст. / M.JI. Хенкин, И.Х. Локшин // М.: Машиностроение. 1974.256с.

42. Tien, J.K. Tekst. / J.K.Tien, R.P.Camble // Met. Trans. 1972.V.3.N.8.P.2157-2762.

43. Кокорин, B.B. Стареющие сплавы Текст. / B.B. Кокорин // Итоги науки и техники. Серия металловедение и термическая обработка. М.:ВИНИТИ. 1990. Т. 24. С.3-42.

44. Кокорин, В.В. Устойчивость твердых растворов под давлением Текст./ В.В. Кокорин // ФММ. 1983. Т.56. №4. С.826-828.

45. Чуистов, К.В. Старение металлических сплавов Текст. / К.В. Чуистов// Киев: Наукова думка. 1985. 232с.

46. Хиллард, Дж. Влияние высокого давления на скорость превращения Текст./ Дж. Хиллард, Дж. Канн // В кн. Физика высоких давлений. М.: Изд иностранная литература. 1963. 232с.

47. Кауфман, Л. Фазовые равновесия и превращения в металлах под давление Текст./ Л. Кауфман // В кн. Твердые тела под высоким давлением. М.:Мир. 1966. С.340-398.

48. Темкин, Д.Б. Термодинамика образования новой фазы при превращении в твердом состоянии в условиях всестороннего давления Текст./ Д.Б. Темкин // ДАН СССР. 1966. Т.177. №5. С.1080-1083.

49. Зибреев, Н.Д. Влияние всестороннего давления на кинетику распада пересыщенных твердых растворов Текст./ Л. Д. Зибреев, Л. П. Подус, А. Ф. Сиренко // ФТТ. 1978. №8. С.52-55.

50. Шиняев, А.В. Фазовые превращения и свойства сплавов при высоких давлениях Текст./А.В. Шиняев// М.: Наука. 1973.128с.

51. Тяпкин, Ю.Д. Особенности формирования структуры сплавов никель -бериллий и медь бериллий в процессе старения под нагрузкой Текст. /

52. Ю.Д. Тяпкин, Л.В. Гаврилова, В.Д. Васин//ФММ.1975.Т.39.Вып.5.С.Ю07-1014.

53. Тяпкин, Ю.Д. Влияние внешних нагрузок на кинетику старения и закономерности пространственного распределения частиц у' фазы в никелевых сплавах Текст./ Ю.Д. Тяпкин, Н.Т. Травина, В.П. Козлов и др.//ФММ.1976.Т.№2.Вып.6.С. 1294-1300.

54. Трофимова, JI.H. Влияние внешних воздействий на кинетику выделений когерентной фазы Текст. / JI.H. Трофимова, A. J1. Березина, К.В. Чуистов // Киев: препринт. АН УССР. Ин-т металлофизики №982. 1982. 24с.

55. Пастухова, Ж.П. Динамическое старение сплавов Текст./Ж.П. Пастухова, А.Г. Рахштаут, Ю.А. Каплун // М.: металлургия, 1985. 223с.

56. Садовский, В. Д. Структурная наследственность в сплавах Текст./ В. Д. Садовский // М.: Металлургия, 1973. 205с.

57. Дьяченко, С. С. Фазовые превращения и наследственность в железо — углеродистых сплавах Текст. / С.С. Дьяченко // МИТОМ. 1991. №6. С. 24-26.

58. Ткаченко, Ю. С. Управление свойствами упрочненной поверхности деталей с учетом фактора структурной наследственности Текст. / Ю. С. Ткаченко, В. В. Высоцкий, Н. В. Старостина // Материалы и упрочняющие технологии -2008. Курск: КГТУ. 2008. С. 62-65.

59. Ellner, М. Zur Struktur der Mischung Ni-Ge. Text./M.Ellner, T.Godeeke, K.Schubert II J.Less Cemmon Metals. 1971. T.2H. №1. p.23-40.

60. Starostina, N.V. Atomic Force Microskopy in the Characterisation of Druq Nanoparticles. Texct./ N.V. Starostina // Paul West // Journal «Innovations in pharmaceutical Technoloqy». 2006. T. 21. pp. 74-74.

61. West Paul. How to Recognize and Avoid AFM Imaqe Artifacts. Texct./ West Paul, N.V. Starostina // Journal «Microskopy today», May/Iune 2003.

62. Wonq, Ch. Tip Dilation and AFM Capabilities in the Characterization of Nanoparticies. Texct. / C.N. Wong, N.V. Starostina, P.E. West, и др. // Journal «Journal of Materials», January 2007, pp. 12-16.

63. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирование экспериментов. Текст./ Ф.С. Новик, А.Б. Арсов // М: Машиностроение. 1980. 232с.

64. Veron, М Tekst. / M.Veron, P.Bastie // Acta Mater. 1997. 45. 8. p.3277-3282.

65. Miyazaki, T. Tekst. / T. Miyazaki, K.Nakamura, N.Mori// Material Science. 1999.p. 2031-2045.

66. Riu.YY Tekst. / YY.Qiu// Journal of alloy

67. Maton, N. Tekst. / N.Motan, D.C.Cox, M.F.Raell Acta mater. 1999. 41. 7. p. 2031-2045

68. Muralidharan, G Tekst. / G. Muralidharan, H.Chen // Science and Technology of Advanced Materials. 1999. 1. 62. p. 51-62

69. Pollock, T.M Tekst. / T.M. Pollock, A.S. Argon // Acta metal. Mater. 1994. 42. 6. p. 1859-1874.

70. Prikhodko, S.V. Tekst. / S.V. Prikhodko , R.T. Nielsen, A.J.Ardell // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1998. vol. 481. 174. p. 169-174.

71. Ardell, A.J Tekst. / A.J.Ardell, D.M. Kim //Phase Transformation and Evolution in Materials, edited by P.E.A. Turchi and bonis. 2000. p. 309-319

72. Garderon, N.A. Tekst. / N.A. Garderon, G.Kastorz, Y.Y. Qunobz // Cabanas -Moreno, Material Sience and Engineering. 1997. A 238. p. 13-22.

73. Doi, M. Tekst. / M.Doi, T.Miyazaki // Material Science and Engineering. 1986. 78. p. 87-94.

74. Wimmel, J. Tekst. / J. Wimmel, A.J.Ardell // Journal of alloy and compounds. 1994. 205. p. 215-223.

75. Li, F. Tekst. / F.Li, S.V. Prikhodko, A.J.Ardecl and dr // Proceeding of the International Conference on Solid State Phase Transformation '99. 1999. p. 545552.

76. Schmidt, J. Tekst. / J. Schmidt, D.Gross It Proc. R. Soc. Lond. A. 1999, 455. p. 3085-3106.

77. Sagui, C. Tekst. / C. Sagui, D. Orlikowski, A.Somosa and dr // Phys. Rev. E.E. 1995. 58. 4. p. 4092-4095.

78. Sagui, С. Tekst. С. Sagui, D. Orlikowski, A Somora and dr / Phys. Rev. B.2000. 62.5 P. 3160-3168.

79. Schmidt, J. Tekst. / J. Schmidt, D.Gross // Phys Solids. 1997. 45. 9. p. 15211549.

80. Ardell, A.J. Tekst. / A.J. Ardell // Interface Science. 1995. 3. p. 119-175.

81. Kawasaki, K. Tekst. K. Kawasaki, Y. Enomora //Phisica. A. 1988. 150. p. 463-498.

82. Onaka, S. Tekst. S. Опака, T. Fujii, Y.Suzuki and dr // Material Sciense and Engineering. A. 295. 2000. p. 246-252.

83. Lee, J.K. Tekst. J.K. Lee // // Material Sciense and Engineering. A. 28. 197. p. 1-12.

84. Gupta, H. Tekst. / H. Gupta, K. Weinkawer, P. Fratzl and dr // Acta mater.2001. 49. p. 53-63.

85. Laberge, C.A. Tekst. / C.A. Laberge, P. Fratzl, J.L. Lebowitz // Acta mater. 1997. 45. 10. p. 3949-3961.

86. Socrate, S. Tekst. / S. Socrate, D.M. Parks // Acta metal mater. 1993. 41. 7. p. 2185-2209.

87. Doi, M. Tekst. M. Doi // Progress in Material Science. 1996. vol. 40. p. 79180.

88. Ohashi, T. Tekst. / T. Ohashi, K.Hidaka, S. Jmane // Acta mater. 1997. 45. 10. p. 1801-1810.

89. Jotava, D. Tekst. / D. Jotava, N.Kienseis, S.P. Lim // Phys. Rev. 1996. B. 54. 20. p. 14413-14422.

90. Mrowec, S. Tekst. / S. Mrowec // Defects and diffusion in solids. 1980. p.

91. Старостина, H.B. Морфология и кинетика укрупнения когерентного осадка у' фазы в сплаве Ni- Ga при одноосном упругом сжатии Текст. / Н.В. Старостина // Вестник Воронежского гос. техн. ун-та. Воронеж: ВГТУ. 2007. Т.З. №11. С.106-108.

92. Starostina, N.V. Coarsening of NVGe and Ni-Ge Alloys aged under uniaxial compression. Texct./ N.V. Starostina, S.V. Prikhodko, A.J. Ardell, S.Prasad // Journal «Material Science and Engineering А» 397, 2005, pp. 264-270.

93. Laberge, J.M. Texct./ J.M. Laberge, P. Fratzl, J.L. Lebowitz // Phys. Rev. Lett. 1995. 75; Acta Mater. 1997. P. 3949.

94. Wagner, C. Texct./ C. Wagner //Z. Elektrochem. 1961. 65. P. 581.

95. Orlikowski, D. Texct./ D. Orlikowski, C. Sagui, A.M. Somoza and dr. // Phys. Rev. 2000 B. 62. P. 3160.

96. Ardell, A.J. Texct./ A.J. Ardell, J.E. Morral, R.S. Schiffinan and dr. // TMS, Warrendale, PA. 1994. P. 57-66.

97. Ikeda, T. Texct./ T. Ikeda, Y. Nose, T. Corata, and dr. // J. Phase Equil. 1999. 20 P.626.

98. Prikhodko, S.V. Texct./ S.V. Prikhodko, A.J. Ardell // Acta Mater. 2003. 51 P. 5001-5020.

99. Prikhodko, S.V. Texct./ S.V. Prikhodko, A.J. Ardell // Acta Mater. 2003. 51 P. 5021.

100. Kim, D.M. Texct./ D.M. Kim, A.J. Ardell // Acta Mater. 2003. 51. P. 4073.

101. Wimmel, J. Texct./ J. Wimmel A.J. Ardell // Mater. Sci. Engr. 1994. A 183 P. 169.

102. Ardell, A.J. Texct./ A.J. Ardell, S.V. Prikhodko, // Acta Mater. 2003. 51 P. 5013.

103. Thompson, M.E. Texct./ M.E. Thompson, C.S. Su and P.W. Voorhees // Acta Metall. 1994. 42. P. 2107.

104. Kamara, A.B. Texct./ A.B. Kamara, A.J. Ardell and C.N.J. Wagner // Metall. Mater. Trans. 1996. A. 27. P. 2888.

105. Ardell, A.J. Texct./ A.J. Ardell // Interface Sci. 1995. 3. P. 119.

106. Tanaka, K. Texct./ К. Tanaka, H. Yasuda and M. Koiwa // Proc. 3rd Japan International SAMPE Symposium. 1993. P. 1171.103