Закономерности сопротивления усталостному разрушению на воздухе и в коррозионной среде деформационно-упрочненных металлических материалов и повышение на их основе долговечности изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Пачурин, Герман Васильевич

• Пачурин, Герман Васильевич
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Пачурин, Герман Васильевич

Введение

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования

1.1. Основные закономерности усталостного разрушения металлических материалов в коррозионной среде

1.2. Влияние технологии обработки на усталостное разрушение материалов в коррозионной среде

1.2.1. Термическая обработка

1.2.2. Механическая обработка

1.2.3. Механо-термическая обработка

1.2.4. Объемное пластическое деформирование

1.2.5. Поверхностное пластическое деформирование (ППД)

1.2.6. Сварка

1.3. Гипотезы коррозионно-усталостного разрушения металлических материалов

1.3.1. Адсорбционное воздействие поверхностно-активных веществ

1.3.2. Локальное анодное растворение

1.3.3. Водородное охрупчивание 46 Выводы 51 Проблема исследования, постановка задач и методов их решения

Глава 2. Теоретическое обоснование влияния предварительной пластической деформации на сопротивление коррозионной усталости конструкционных материалов

2.1. Влияние структуры и свойств поверхности на физические механизмы коррозионно-усталостного разрушения деформированных металлов и сплавов

2.1.1. Факторы, влияющие на склонность металлов к окислению

2.1.2. Эффект влияния предварительной термической и пластической обработки на пассивацию металлов

2.1.3. Изменение плотности металла при термической и пластической обработке

2.1.4. Роль структуры и свойств поверхностных слоев в коррозионно-усталостном разрушении металлов

2.2. Сравнительная оценка циклической долговечности деформированных конструкционных материалов в коррозионной среде и на воздухе 70 Выводы

Глава 3. Материалы, методика, оборудование эксперимента

3.1. Материалы и режимы технологической обработки

3.1.1. Химический состав и микроструктура

3.1.2. Образцы и технология их изготовления

3.1.3. Микроструктура, шероховатость, микротвердость и остаточные напряжения образцов

3.2. Испытание материалов при статическом нагружении

3.3. Испытание материалов при циклическом нагружении

3.3.1. Двухпозиционная установка для испытания плоских образцов на консольный изгиб

3.3.2. Коррозионно-усталостные испытания цилиндрических образцов

3.3.3. Определение величины приложенного напряжения

3.3.4. Оценка точности определения напряжений 99 3.3 5. Фрактографические исследования изломов образцов

3.3.6. Определение скорости роста трещин и построение кинетических диаграмм усталостного разрушения (КДУР)

3.3.7. Построение кривых изменения текущего прогиба

3.4. Математическое планирование экспериментов

3.5. Статистическая обработка результатов испытаний

Глава 4. Основные закономерности влияния термической, механо-термической и пластической обработки на эксплуатационную долговечность материалов

4.1. Изменение механических свойств при статическом нагружении материалов после различных режимов технологической обработки

4.1.1. Цельные образцы

4.1.2. Сварные образцы. 120 Выводы

4.2. Влияние термической, МТО и пластической обработки на сопротивление коррозионной усталости металлических материалов и сварных соединений.

4.2.1. Термическая обработка

4.2.2. Механо-термическая обработка

4.2.3. Объемное пластическое деформирование

4.2.3.1. Степень деформации

4.2.3.2. Скорость деформации

4.2.4. Поверхностное пластическое деформирование

4.2.5. Сварные соединения 187 43. Изменение микроструктуры материалов в процессе циклического нагружения

4.3.1.Медные сплавы

43.2. Алюминиевый сплав В95пяТ

4.4. Изменение текущего прогиба образцов в процессе циклических испытаний

4.5. Фрактография усталостных образцов

4.5.1. Термически и пластически обработанные материалы

4.5.2. Эффект коррозии 236 Выводы

Глава 5. Разработка метода прогнозирования и повышения эксплуатационной долговечности материалов, деталей машин и механизмов

5.1. Кинетика усталостного разрушения металлических материалов после различной технологической обработки (термической, пластической)

5.1.1. Усталостное разрушение терм ©обработанных материалов

5.1.2. Усталостное разрушение предварительно деформированных металлов и сплавов

5.1.3. Влияние коррозионной среды на процесс усталостного разрушения деформированных материалов

Выводы

5.2. Сопротивление коррозионно-усталостному разрушению материалов с различной деформационной спсобностью при статическом нагружении 257 Выводы

5.3. Сопоставление эффекта объемной и поверхностной пластической обработки на сопротивление усталости металлов и сплавов на воздухе и в коррозионной среде

Выводы

5.4. Практическое использование результатов исследования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности сопротивления усталостному разрушению на воздухе и в коррозионной среде деформационно-упрочненных металлических материалов и повышение на их основе долговечности изделий»

Приоритетные направления развития современной науки и техники обуславливаются интенсификацией производственных процессов, необходимостью увеличения мощности машин и оборудования, их работоспособности и долговечности в условиях ужесточения требований эксплуатации при решении первоочередных задач по ресурсосбережению, экономии сырья и материалов.

Самым распространенным (более 80% [1]) из всех видов разрушений инженерных конструкций является усталостное разрушение, приводящее к огромным финансовым потерям, а порой и человеческим жертвам.

Проблема обеспечения надежной и безопасной работы деталей машин и технических устройств в различных эксплуатационных условиях (воздух, коррозионная среда), наряду с совершенствованием конструкции, включает необходимость оптимизации режимов технологических процессов, которая в значительной мере обуславливает структуру и свойства применяемых материалов.

В промышленности металлы и сплавы подвергаются различным режимам предварительной обработки. Наиболее распространенными и производительными из них являются термическая, механотермическая (МТО), объемное и поверхностное пластическое деформирование (ППД). В работах проф. Г.П.Гусляковой подробно изучен вопрос прогнозирования долговечности при циклическом нагружении на воздухе предварительно деформированных металлических материалов и ее повышение путем оптимизации технологических режимов пластической обработки. Однако, систематические теоретические и экспериментальные исследования влияния коррозионной среды на сопротивление знакопеременным нагрузкам пластически обработанных металлов и сплавов практически отсутствуют. Поэтому в большинстве случаев без предварительного эксперимента предсказать коррозионно-усталостное поведение деформированных материалов затруднительно.

Важность влияния коррозионного воздействия среды на сопротивление металлических материалов усталостному разрушению отмечается многими отечественными и зарубежными исследователями. Однако одна и та же среда может существенно снизить значения параметров коррозионно-усталостного разрушения одних металлов и сплавов и не оказывать заметного влияния на другие. Попытки классификации рабочих сред по механизму их влияния на выносливость металлических материалов пока не дали желаемых результатов в силу огромного разнообразия сред (например: газообразные, влажный воздух, жидкие среды) с одной стороны и недостаточно глубокого раскрытия механизма коррозионного-усталостного разрушения — с другой. Следовательно, при изучении этого вопроса важным является не столько агрессивность среды вообще, сколько относительная ее агрессивность к конкретным металлам и классам металлов в данных условиях испытаний.

Поэтому в качестве коррозионной среды в работе ограничились широко распространенным и достаточно агрессивным по отношению с сталям и сплавам 3%-ным водным раствором морской соли.

В связи с этим и с учетом интенсивного развития прогрессивных методов объемного и поверхностного пластического деформирования при комнатной температуре научно-техническая проблема установления закономерностей коррозионного-усталостного разрушения с целью прогнозирования и повышения долговечности деформационно-упрочненных металлических материалов с учетом структурного состояния при снижении материалоемкости представляется весьма актуальной.

Согласно анализу результатов исследований металлических материалов при циклическом нагружении в коррозионной среде не выявлено общих закономерностей корреляции между условным пределом коррозионной выносливости ok, с пределами прочности <тл и текучести сто,2 при статическом растяжении.

Найденная в работе [2] зависимость эффекта предварительной пластической деформации на изменение ограниченного предела выносливости при комнатной температуре на воздухе (база 106 циклов)

JrnJ<Jrn от величины отношения <7в1оь,2 для материалов в термообработанном состоянии (коэффициент корреляции не менее 0,75) в условиях коррозионной усталости [(JrcJcTrc -Дсг/}/о?;,2)] не наблюдается.

Для оценки влияния среды на сопротивление усталостному разрушению используются иногда коэффициенты OrJorn - и Nc /N (Nc -коррозионная долговечность). Однако с ростом степени предварительной деформации величины таких отношений CTrcJGrnz и NqJNb изменяются неоднозначно, в то время как <jBe.и (То,2*, как правило, возрастают, то есть взаимосвязи между этими параметрами также не обнаруживается.

На основании обобщения полученных автором самостоятельно и совместно с сотрудниками экспериментальных результатов установлены общие закономерности зарождения и развития коррозионно-усталостного разрушения металлических материалов и сварных соединений после различных режимов технологической обработки (термической, объемной с различными степенями и скоростями и поверхностной пластической деформации) с учетом их структурной упрочняемости.

При этом процесс усталостного разрушения материалов зависит от их природы, предварительной технологической (термической, механо-термической и пластической) обработки, условий циклического нагружения (например, среды, амплитуды напряжения).

Предложенная в диссертации физико-математическая модель влияния предварительной пластической деформации на долговечность металлов и сплавов в условиях циклического нагружения в коррозионной среде представляется автором, как теоретическая разработка метода прогнозирования и повышения коррозионной долговечности деформированных металлических материалов.

Полученные в работе конкретные данные механических характеристик материалов и оптимальные режимы их технологической обработки могут быть использованы в различных отраслях промышленности.

Установленные закономерности влияния степени предварительной пластической деформации на изменение сопротивления усталостному разрушению материалов в коррозионной среде, позволяют прогнозировать эффект циклического нагружения на коррозионную долговечность деформированных металлов и сплавов.

Обобщен производственный опыт по внедрению впервые разработанных технологических методов повышения ресурса и снижения материалоемкости изделий, работающих в различных условиях эксплуатации (воздух, 3%-ный водный раствор морской соли).

Работа выполнена в соответствии с запросами производства согласно комплексного плана Минавтопрома «Разработка предложений по экономии металлов и черного проката в XII и XIII пятилетках. (Тема 6.3) и плана совместимых работ ГОПВНТОМ и ПАЗ с июля 1990 года по июнь 1992 г., хозяйственными договорами с рядом авиационных и автомобильных предприятий, а также госбюджетных работ.

Исследования проводились с использованием материальной и экспериментальной базы ГАПО им. С.Орджоникидзе, ПО «Теплообменник», ОАО «ГАЗ» и ОАО «Павловский автобус».

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлено влияние термической и пластической (объемной и поверхностной) обработки конструкционных материалов (более: 20 марок) различных классов (стали с мартенситной, мартенситно-аустенитной, аустенитной, трооститосорбитной структурой, а также медные и алюминиевые сплавы) на кинетику структурной повреждаемости и циклическую долговечность на воздухе и в коррозионной среде. Получено более 100 уравнений кривых усталости, 40 вероятностных кривых распределения циклической долговечности металлов и сплавов с разной структурой после термической, объемной деформации и ППД, на основании которых впервые выявлено немонотонное влияние степени предварительной деформации на коррозионную долговечность.

2. Выявлены закономерности накопления повреждений и интенсивности их развития после различных режимов объемной и поверхностной пластической обработки, влияющие на долговечность конструкционных материалов на воздухе и в коррозионной среде в различном структурном состоянии.

3. Разработана комплексная физико-математическая модель зависимости коррозионной долговечности деформационно-упрочненных металлов и сплавов от различных параметров: коэффициент концентрации напряжений; интенсивность коррозионных процессов; значение электродного потенциала поверхности материала; частота циклического нагружения; энтальпия активации процесса циклического разрушения; время коррозионного < воздействия; истинная (локальная) амплитуда деформаций; величина истинной геометрической протяженности профиля поверхности; плотность металла (поврежденность, дефектность поверхности) при циклическом нагружении и т.д.

4. Впервые установлено, что влияние коррозионной среды на долговечность деформированных металлических материалов можно оценивать по изменению величины структурно-чувствительного показателя А в уравнении кривой деформационного упрочнения при статическом растяжении а = <7o*sA: уменьшение значения показателя А материала в результате равномерной пластической деформации обуславливает повышение величины отношения их долговечности в коррозионной среде к долговечности на воздухе N€(/N€.

5. Разработан метод прогнозирования и повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению пластически обработанных металлических материалов с учетом их структурной повреждаемости, основанный на оценке их способности к упрочнению при статическом нагружении.

6. Разработаны и опробованы в промышленных условиях рекомендации по технологии обработки (термической, механотермической, объемной и поверхностной пластической) исследованных конструкционных материалов, определяющие высокие эксплуатационные свойства (А.С.№ 1058747, СССР-опубл. в Б.И. 1983.-c.126; положительное решение на выдачу патента России от 27.02.1992г. по заявке №49485514 (052957) класс С21Д1/34 и класс С21Д8/00; патент Украины №11098 от 25.12.96г.-Бюл.№4).

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Впервые полученные теоретические и экспериментальные зависимости, устанавливающие ранее неизвестную функциональную связь между влиянием пластического деформирования на изменение коррозионной долговечности металлов и сплавов с разной структурой по сравнению с испытанием на воздухе и их способностью к деформационному упрочнению при статическом нагружении.

2. Установленные закономерности изменения накопления повреждений деформированных металлов и сплавов, позволяющие прогнозировать коррозионную долговечность, оптимизировать режимы термической, механо-термической и пластической обработки с целью повышения эксплуатационных свойств деталей машин и механизмов. Впервые показана теоретически и подтверждена экспериментально возможность прогнозирования сопротивления металлов и сплавов коррозионно-усталостному разрушению по показателю степени в уравнении кривой деформационного упрочнения при статическом растяжении.

3. Разработанный метод прогнозирования и повышения циклической долговечности в среде 3%-ного раствора морской соли в воде пластически обработанных металлов и сплавов, заключающийся в том, что понижение показателя упрочнения в результате увеличения степени равномерной предварительной деформации конструкционных материалов обеспечивает и повышение отношения их коррозионной долговечности к долговечности на воздухе.

4. Разработанные на основании установленных закономерностей и зависимостей практические рекомендации по оптимизации режимов термической, объемной и поверхностной пластической обработки широко используемых на предприятиях автомобильной и авиационной промышленности конструкционных материалов, улучшающие их эксплуатационные свойства.

5. Разработанные новые способы повышения долговечности изделий в коррозионной среде, определяющие высокие их эксплуатационные свойства (А.С. №1058747, СССР; положительное решение на выдачу патента России от 27.02.1992 г. по заявке № 49485514 (052957) кл. С21Д1/34 и кл. С21Д8/00; патент Украины № 11098 от 25.12.96 г.).

6. Спроектированные установки для коррозионно-усталостных испытаний, обеспечивающих высокую точность экспериментов при простоте их эксплуатации (А.С.№920456, KH.G01N3/32, 1981г.).

При обобщении материалов использованы результаты многолетней личной работы, а также выполненные и опубликованные совместно с Г.П.Гусляковой, В.А.Власовым, Н.А.Межениным, М.Ф.Бережницкой, Ю.В.Бугровым и др. Приношу им свою признательность за многолетнее плодотворное сотрудничество, а также благодарю всех, оказавших помощь в таких объемных исследованиях. Особую благодарность и глубокую признательность выражаю проф., д.т.н. Г.П.Гусляковой за постоянную поддержку, ценные советы и обстоятельные консультации.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Пачурин, Герман Васильевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В диссертационной работе решена крупная и важная научно-техническая проблема прогнозирования и повышения коррозионной долговечности деформированных металлических материалов, позволяющая также снижать металлоемкость изделий, что имеет важное хозяйственное значение.

В диссертации:

1. Исследованы и установлены основные закономерности влияния режимов технологической обработки (термообработка, сварка, объемная пластическая деформация с разной степенью и скоростью, ППД) на циклическую долговечность конструкционных материалов (более 20 марок) на воздухе и 3%-ном водном растворе морской соли.

Использование в расчетах на долговечность полученных уравнений кривых усталости и вероятностных кривых распределения циклической долговечности на воздухе и в коррозионной среде исследованных металлических материалов после конкретных режимов обработки позволяет повысить точность оценки эксплуатационной надежности при снижении, в ряде случаев, металлоемкости деталей и механизмов в целом.

2. Установлена теоретически и подтверждена экспериментально зависимость между изменениями под воздействием пластической обработки коррозионно-циклической долговечности и способности металлов и сплавов к деформационному упрочнению при статическом растяжении: пластическое деформирование в области равномерных деформаций, снижая величину структурно чувствительного показателя упрочнения и неоднородность качества поверхности материалов, обусловливает повышение отношения их коррозионной долговечности к долговечности на воздухе. Эта зависимость позволяет прогнозировать сопротивление коррозионно-усталостному разрушению деформационно-упрочненных материалов и оптимизировать технологию обработки с целью повышения эксплуатационных свойств металлических изделий, а также снижения их металлоемкости.

3. Подтверждена установленная ранее закономерность, что у всех исследованных материалов после всех режимов их обработки (термической, объемной и поверхностной пластической) процесс усталостного разрушения на воздухе состоит из трех основных этапов:

- образование повреждаемости в виде интенсивных полос скольжения (упрочнение у отожженных меди Ml и латуни JI63 или разупрочнение деформированных Ml и JI63, а также других материалов);

- увеличение интенсивности скольжения по вторичным плоскостям, пересечение полос скольжения, зарождение микротрещин и появление в конце стадии макротрещин (стабилизация процессов упрочнения-разупрочнения); развитие магистральной усталостной трещины (быстрое разупрочнение), вплоть до полного катастрофического разрушения.

4. Установлено, что у всех исследованных материалов после различных режимов обработки процесс разрушения в коррозионной среде идет в три этапа:

- образование питтингов или микротрещинок глубиной, достаточной для заметной концентрации механических напряжений, обусловленное процессами адсорбции среды на дефектной поверхности металла или образованием и периодическим разрушением оксидных пленок, избирательным анодным растворением, наводороживанием катодных участков и другими процессами, связанными со структурной гетерогенностью и истинной геометрической протяженностью профиля поверхностности материала, и активированными циклическими напряжениями. Длительность этого этапа занимает большую часть долговечности до полного разрушения;

- подрастание множественных коррозионно-усталостных трещин до критических размеров;

- ускоренный долом, происходящий практически мгновенно.

5. Показано, что коррозионная среда ускоряет процесс зарождения усталостных трещин и их последующее развитие, что приводит при низкоамплитудном нагружении к снижению в 1,5.4,0 раза сопротивления усталости металлических материалов. При этом чувствительность сплавов в исходном недеформированном состоянии к отрицательному влиянию коррозионной среды на долговечность возрастает с уменьшением величины показателя степени деформационного упрочнения А (напрмер, для стали 45 в следующем порядке: с перлит-ферритной, троостито-сорбитной и мартенситной структурой).

6. Установлено, что влияние предварительной деформации на коррозионную долговечность носит немонотонный характер и зависит от структуры материала, технологии обработки и амплитуды знакопеременного нагружения. Подтверждено отсутствие корреляции параметров усталостного разрушения пластически деформированных конструкционных материалов при циклическом нагружении в коррозионной среде со стандартными механическими характеристиками при статическом нагружении.

7. Разработан теоретически обоснованный и экспериментально подтвержденный метод прогнозирования и повышения долговечности в коррозионной среде деформационно-упрочненных металлических материалов, заключающийся в том, что для оценки целесообразности введения в технологический процесс изготовления деталей операций холодной штамповки с целью повышения коррозионной долговечности достаточно проследить их влияние на величину показателя степени деформационного упрочнения при статическом нагружении.

8. Показано, что структура, созданная в результате ППД, приводит к большему эффекту на повышение сопротивления усталостному и коррозионно-усталостному разрушению металлических материалов по сравнению с объемным пластическим деформированием.

9. Найдена, аппроксимируемая соответствующим уравнением, зависимость Nnnd / N от показателя деформационного упрочнения А при статическом нагружении (коэффициент корреляции не менее 0,850), позволяющая прогнозировать целесообразность введения в технологический процесс операции ППД с целью повышения циклической долговечности деталей на воздухе. Из нее следует, что эффект поверхностной пластической обработки на долговечность тем больше, чем выше показатель А.

10. Результаты исследований внедрены на предприятиях авиационной и автомобильной отраслей промышленности. Экономический эффект составляет (акты внедрения и расчеты экономической эффективности прилагаются):

ГАПО им. С. Орджоникидзе - 143423 рублей в год (по ценам 1985 года), вклад автора 50%;

ПО «Теплообменник» - 32570 рублей в год (по ценам 1982 года), вклад автора 50%;

- 143444 рубля в год (по ценам 1983 года), вклад автора 50%;

- 1500000 рублей в год (по ценам 1986 года), вклад автора 50%;

ОАО «Павловский автобус» — 1350 млн. рублей в год (по ценам 1995 года), вклад автора 30%.

11. В целом решена крупная и важная научно-техническая проблема прогнозирования и повышения коррозионной долговечности деформированных металлических материалов, позволяющая также снижать металлоемкость изделий.

Предложенные в работе технические и технологические решения защищены внедренными в производство двумя авторскими свидетельствами, положительным решением на выдачу патента России и патентом Украины.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Пачурин, Герман Васильевич, 2003 год

1. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. / Пер. с польск. под ред. B.C. Ивановой. М.: Металлургия, -1976 - 455 с.

2. Гуслякова Г.П. Пластическая обработка металлов и сварных соединений с целью повышения долговечности изделий.- Горький: ВСНТО -1987.- 52 с.

3. Похмурский В.И. Коррозионная усталость металлов.- М.: Металлургия, 1985. -207 с

4. On the separation of initiation and propagation stages in transgranular stress corrosion cracking of alphabrass / Gamal El Sherbini, Chatteijee U.K., Sircar S.C.// Trans. Indian Inst. Metals. 1976. 29, №6. p.447-448

5. Степнов M.H., Гиацинтов E.B. Усталость легких конструкционных сплавов. М.: Машиностроение. - 1973. -320 с.

6. Форрест П. Усталость металлов. М.: Машиностроение. - 1968. - 352 с.

7. Сервисен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат. - 1975.-192 с.

8. Похмурский В. И. Коррозионно-усталостная прочность сталей и методы ее повышения. Киев: Наук. Думка. - 1974 - 186 с

9. Гутман Э.М. Коррозионная усталость металлов. Тр. I сов.-англ. семинара, Львов, 19-22 мая, 1980. - Киев: -1982 г. - С.365-368.

10. Кобзарук A.B. Металлографические исследования разрушения стали 15ХНЗДМА в морской воде при малоцикловой усталости. // Физ.-хим. мех. материалов. -1977. Ц. №1 С.70-73.

11. Eisner Wolfgang, Maurer Karl L. Einfluss einer feuchten H2S -Atmosphare auf kissentstehung und bruchausbildung in technish reinem Eisen unter ZugDrukwechselbelastung. // Gefuge und Bruch. Berlin-Stuttgart. -1977. - С 409426.

12. Характеристики коррозионной усталости нержавеющей стали с 13% Сг для роторных лопаток турбин / Ebara Ryuichiro, Mihara Motohiro, Kino Hironori, Kai Toshio, Katay-ama, Kazuso, Shiota Kiyoshi. // Mitsubishi Techn. Bull. 1978. №129. - 10pp.

13. Бобровский В.А. Экспериментальные исследования кинетики роста плоских усталостных трещин на образцах Ст 3, испытываемых в воде // Ленингр. Политехи, ин-т Л.: -1978. - 13 с. (Рукопись деп. в ВИНИТИ 5 мая 1978, №1524-78 Деп.)

14. Яремченко Н.Я., Похмурский В.И. 0 кинетике усталостного разрушения некоторых сталей в буровых растворах. //Физ-хим. мех. материалов. -1976. 12. №6. С.31-33.

15. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М: Металлургия. - 1986. - 294с.

16. Максимович Г.Г., Кобзарук А.В. Зарождение и развитие трещин малоцикловой усталости в стали 15ХН5ДМФ в морской воде. // Физ. хим. мех. материалов. -1984. 5. №5. С. 16-20.

17. Pei Hongxun, Yang Jigjun, Ke Wei. Рост коротких трещин в стали A537CL1 при циклическом напряжении в 3,5%-ном растворе NaCL. // Цзинь-шу-снэбао = Acta met. sin 1988 - 24. №6. -.С. В393-В397.

18. Wei R.P. Electrochemical reactions and fatique crack growth respons. // Corros. Power Generat. Equip. Proc. 8th. Int. Brown Boveri Symp., Baden. Sept. 1920, 1983. New York, London. - 1984. - p.169-174.

19. Fatique-corro-sion de Г acier aysteno-ferritique KCP 171 dans l'eau blanche / Bassidi M. Ait, Masounave J, Dickson J.I., Bailon J.P. // Can. Met. Quart. 1984. - 23, №1. - C. 17-24.

20. Masuda Chitishi. Корозионная усталость образцов стали SCM435 с концентраторами напряжений. в 3%-ном водном растворе NaCL. // Тэцу то хаганэ, J. Iron and steel Inst. Jap. 1986. - 72, №12. - С. 1197.

21. Komai Kenjiro, Kanasari Hiroshi. Corrosion fatique crack growth of a martensitic stainless steel in NaCL solution. // Bull. JSME. 1985. - 28, №236.-C.202-208.

22. Nagai Kin-ichi, Коррозионная стойкость и механика разрушения. // Есэцу гаккайси, J.Jap. Weld. Soc. 1976. - 55. №11. - С.926-937.

23. B.W.Environmental aspects of subcritical crack growth. // Proc. 2nd Int. Conf. Mech. Behav. Mater., Boston, Mass., 1976. - S.l. -1976, - C.680-684.

24. Eisenstadt R., Smail D.L. The effect of frequency on cyclic crack growth in 200 maraging steel in a shaft water environment. // Adv. Res. Strength Fract. Mater. 4th Int. Conf. Fract., Waterloo, 1977.- New York e.a. - 1978. - C.911-918.

25. Schmidtmann Eugen, Wirths Dieter Aachen. Влияние частоты нагружения на характеристики распространения трещины в высокопрочной стали 33NiCrMol45 в условиях пульсирующего растяжения в различных средах. // Arch Fisenhuttenw. 1973. - 49. №10. - С.483-437.

26. Atkinson JI.D., Lindley T.C. Влияние частоты нагружения. и температуры на рост усталостной трещины при воздействии среды в сталях [при напряжениях] ниже KISCC. // Influence Environment Fatique Conf., London, 1977.- p.65-74.

27. Smethurst E., Waterhouse R.B. Effect of frequency on the fretting fatique behaviour of two austenitic stainless steel implant materials in Hanks solution. // Proc. 2th Int. Conf. Mech. Behav. Mater., Boston, Mass., 1976.- S.l, - 1976.-p.695-699.

28. Магденко A.H., Садыченко В.И. Влияние формы цикла на скорость роста коррозионной трещины в стали типа 12Х2Н при малоцикловой усталости. // Физ.-хим. мех. материалов. -1984. №5. С.102-103.

29. Влияние водородной газовой среды на рост усталостной трещины в Ni-Mo-V- сталях / Yoshioka Sumio, Demizu Michinosuke, Kumasawa Michio, Hijikata Akemi. // Дзайре, J. Soc. Mater. Sci., Jap. 1980. - 29.№321. -C.623-633.

30. Малоцикловая усталость стали в рабочих средах / Карпенко Г.В., Кацов К.Б., Кокотайло Н.В. и др. Киев: Наукова думка. — 1977. - 110с.

31. Доможиров Л.И. 0 некоторых закономерностях развития усталостных трещин. // Пробл. разрушения мет. М:, - 1980. - С.97-106.

32. Sumita Masae. Анализ распространения усталостной трещины в сплаве Ti-6А1-4V в морской воде при низком уровне напряжений. // Тэцу то хаганэ, JJron and Steel Inst. Jap. 1986.-72. №12. - C.1200.

33. Петрик B.M. Малоцикловая усталость стали 15Х2НЗМ при ассиметричном цикле нагружения в коррозионной среде. // Ред. ж.: Хим. и нефт. машиностроение. М.: - 1937. (Рукопись деп в ЦНТИ химнефтемаш 21.07.87., №1710-Хн87).

34. Рост усталостной трещины в прокатанной двухфазной стали / Chen Daolun, Wang Zhongguang, Jiang Xioaxia, Ai Suhua, Shi Changxu. // Steel Res. -1989. -59. №7. C.319-322.

35. Stewart A.T. Влияние среды и коэффициента ассиметрии цикла на рост усталостной трещины вблизи порогового коэффициента интенсивности напряжений в низколегированных сталях. // Eng. Fract. Mech. = 1980.13, №3. -С.463-478.

36. Sumita Masae, Maruyama Norio. Распространение усталостных трещин в сплаве Ti-6A1-4V в морской воде при малых значениях JIK. // Тэцу то хаганэ, J.Iron and Steel Inst. Jap. 1989 - 74, №9. - С. 1854-1861.

37. Irving P.E., Kurzfeld А., Измерения межзеренного разрушения, возникающего в процессе развития усталостной трещины в закаленных и отпущенных сталях. // Metal Sci.- 1978.- 12. №11.- р.495-502.

38. Веркин Б.И., Гринберг Н.М. Влияние вакуума на усталостное разрушение металлов и сплавов. Часть I, П. — Харьков. -1979. С.40,39.

39. Синявский B.C., Вальков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия. - 1986. -368с.

40. Витвицкий В.И., Левицкий М.О., Дуряшин и др. // Физ. -хим. мех. материалов. -1981.17, №3. С. 107-108.

41. Романов А.Н. // Физ.-хим. мех. материалов. -1980.16, №2.- С.27-30.

42. Simmons G.W., Pao P.S., Wei R.P. // Met. Trans.- 1978. А9, №8. p. 1147- 1158.

43. Floreen S., Kane R.H. // Met. Trans. 1979. A10, №11. - p.1745-1751.

44. Schmitt-Thomos Kh.G., Meisel H., Haubenberger W.D. // Werkst. und Korros. 1981. 32 №10, - p.421-427.

45. Похмурский В.И., Яремченко Н.Я., Калахин O.C. Фрактографические аспекты усталостного роста трещины титановых сплавов при воздействии среды // -В сб. Тезисы пленарных докладов VIII Всесоюзной конференции по усталости металлов. М.: 1982. - С.134-135.

46. Ниропович И.А. //Физ.-хим. мех. материалов. -1980. .18, №5. С.2225.

47. Синявский ВС., Вальков В.Д., Будов В.М. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1986. -368с

48. Ожиганов Ю.Г., Гликман П.А., Якубенко А.Р. Влияние упругого и упруго-пластического растяжения на потенциал меди в морской воде // Физ.-хим. мех. материалов. 1972. 8, №1. - С.59-62.

49. Похмурский В.И. Общие аспекты коррозионной усталости металлов и сплавов. В кн. Коррозионная усталость металлов // Тр. I Советско-английского семинара. — Киев, Наукова думка, 1982. - С 86-101.

50. Паркинс Р.Н. Влияние водной среды на коррозионную усталость. — В кн.: Коррозионная усталость металлов. // Тр. I Советско-английского семинара- Киев: Наукова думка, 1982. С 65-85

51. Вагр В., Keller A., Miller Н. Некоторые результаты испытаний на усталость сталей, содержащих 13% хрома. // 7th Symp. Vienna, 1974. — Trans. Part 1J., S.A., VIM — VlII/n.

52. Никифорчин Г.Н. Оценка коэффициентов интенсивности напряжений для ветвящихся трещин при коррозионной разрушении металлов.- В кн.: Коррозионная усталость металлов. // Тр. I Советско-английского семиара. Киев.: Наукова думка, 1982. - С 362-364

53. Paris P.S., Erdogan F.I. Basic engung. Trans. ASME, 1963, V.85 — p.528.

54. Парис П., Эрдоган Ф. Критический анализ законов распределения трещин. Тр. АОИМ, с.д. Техн. Механика, 1963 №4. - С.60-66.

55. Irvin Р.Е., Мс Cartney L.M. Metal Science, 1977,11. - р 351.

56. Hudson С.М., Ceweral S.K. Literature review and inventory of the effect of environment on the fatique behaviour of metal. Eng. Fract. Mech. 1976, 8, №2.-p.315-329

57. Гринберг H M. Закономерности роста усталостных трещин на стадиях Па и Пб. Харьков, 1983. - 54с. - (Препринт. фТИНТ АН УССР №2883).

58. Нотт Дж. Ф. Влияние среды на рост трещины при монотонном и циклическом нагружении В кн.: Коррозионная усталость металлов // Тр I Светско-английского семинара. - Киев.: Наукова думка, 1982. - С.362-364.

59. Мак-Интайр П. Взаимодействие водорода со сталью в процессе циклического нагружения. В кн: Коррозионная усталость металлов. // Тр I Советско-английского семинара. - Киев.: Наукова думка, 1982. - С. 121-147.

60. Панасюк В.В., Романов О.Н. Механика коррозионно-усталостного разрушения. В кн. Коррозионная усталость металлов // Тр. I Советско-английского семинара. - Киев.: Наукова думка, 1982. - С.3-65.

61. Терентьев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. — М.: Интермет Инжиниринг, 2002. — 288 с.

62. Карлашов А.В., Гнатюк В.И., Кардаш А.Б. Коррозионо-усталостная прочность алюминиевых сплавов. В кн.: Коррозионная усталость металлов. // Тр. I Советско-английского семинара - Киев: Наукова думка, 1982. - С. 206229.

63. Черняк Н.И. Механические свойства стали в области малых пластических деформаций. Киев. АН УССР. — 1962. - 103с.

64. Гуслякова Г.П. Прогнозирование долговечности при циклическом нагружении предварительно деформированных металлов и сплавов и ее повышение путем оптимизации технологических режимов ее пластической обработки.: Дисс. докт. техн. наук. Киев, 1986. - 197с.

65. Соколов Л.Д., Гуслякова Г.П., Пряхин В.А. Расчеты деталей металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1983. - 176с.

66. Труфанов А.А., Коваленко В.И. Влияние усилия затяжки на малоцикловую усталость болтовых соединений. // Пробл. прочности. 1987. №5. - С.51-53.

67. Левицкий М.О., Микитишин С.И. Влияние предварительного растяжения на сопротивление усталостному растяжению стали 08 кп // Физ. — хим. мех. материалов. -1974.10, №5. С.42-45.

68. Liam Peter Kaehuei, Fine Morris E. // Met Trans.- 1981. -№11,-C. 19271937.

69. Matsuda Shozo, Fujie Kazunori, Tamura Akira. Влияние степени обжатия на некоторые свойства катаного листа из сплава Al=4,5% Mg в направлении, перпендикулярном направлению прокатки. // Кэйкиндзоку, J. Jap. Inst. Light metals. 1977. - 27, №1. - С. 27-32.

70. Brodrick R.F. Усталость алюминиевого сплава 5454 при повышенных температурах (приложение к статье "Малоцикловая усталость алюминиевых сплавов"). // J Test, and Eval. 1976. - 4, №5. - C.375-377.

71. Lindheit Jurgen, Grysler Albrecht, Liitjering Gerd. The effect of predeformation on fatique crack propagation behaviour of an Al-Zn-Mg-Cu alloy in inert and carrosive environment. // Z. Metallkunde. 1981. - V77. №5. - p.322-328.

72. Назареника Г.Т. Усталостная прочность предварительно растянутой стали в коррозионной среде. // Физ.-хим. мех. материалов. -1968. Т4. №1. -С.94-96.

73. Сулима А^М., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974.-256с.

74. Романов В.В. Влияние коррозионной среды на цикловую прочность металлов. М.: Наука, 1969. - 220с.

75. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия. - 1973 - 216с.

76. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. М.: Машгиз. -1963.-188с.

77. Степуренко В.Т. Исследование коррозионной стойкости и коррозионно-механической прочности стали 45.- Львов. Изд-во ИМА АН УССР.- 1958.- 83с.

78. Ai Suhua, Wang Zhongguang. Влияние среды на усталостное поведение двухфазной стали. // Цзиньшу сюэбаа=Ас1а metal.sin. 1988. - 24, №3, - С.А193-А199.

79. Билый Л.М., Похмурский В.И., Швед М.М., Федорова В.А. Роль водорода в кинетике усталостного разрушения стали У8 // Физ.-хим. мех материалов. -1978.14, №1. С.67-70.

80. Баранова В.И. //Физ.-хим. мех материалов. -1982. 16, №4 С. 103-104.

81. Сергеева Т.К., Ангеловская Л.М., Малкин В.И., Покидышев В.В. Спротивление развитию трещин при коррозии под напряжением мартенситно-стареющей стали Н18К9М5Т. // Металловедение и терм, обработка мет.- 1976, №9.-С. 41-44.

82. Ozari Toshinori, Inhikawa Yuichi, Mikado Yoshihiko. Коррозионно-усталостная прочность и чувствительность к межкристалл ип го й нержавеющей стали с 13% хрома. // Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1989. - 75, №3.- C.523-528.

83. Hutchings J., Sanderson О. Влияние температуры отпуска, микролегирования и катодной поляризации на сопротивление усталости при низкой частоте мартенситно-стареющей стали с 18% никеля // Corros. Sci. -1976.16, №6. С. 103-104.

84. Ткачев В.И., Яцук Р.А. Влияние водорода на скорость роста усталостной трещины в стали 40Х. // Физ.-хим. мех. материалов. -1980. 16, №6.- С. 103-104.

85. Гликман Л ~А. Коррозионно-мехзничесая прочность металлов. — М.-Л.: Машгиз. 1955. - 175с.

86. Каличек Т.Н. Исследование некоторых физико-механических и электро-физических свойств мартенситных нержавеющих сталей.: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. -Львов, 1970. -24с.

87. Нешпор Г.С., Армяков А. А., Андреев Д.А. Рост усталостных трещин и вязкость разрушения конструкционных алюминиевых сплавов в воздухе и 3,5%-ном растворе NaCl. // Физ.-хим. мех. материалов.-1982. 18, №10.- С.91-92.

88. Kovach Juraj, Kocich Jaroslav. Влияние состояния поверхности на процесс разрушения стали при коррозионной усталости. // Kovove mater. -1981.19, №1.-С 63-75.

89. Бабей Ю.И., Сопронюк Н.Г. Защита стали от коррозионно-меха-нического разрушения. — Киев. Техника, 1931 125с.

90. Иванец В.И. Влияние вида шлифования и абсолютных размеров деталей на коррозионно-усталостную прочность стали. // Физ. -хим. мех. материалов. -1975. JL №5. С.85-33.

91. Зафийовский Ю.М., Похмурский В.И. В сб.: Высокопрочные немагнитные стали. - М.: 1978. - С. 109-112.

92. Похмурский В.И., Зафийовский Ю.М. // Физ. -хим. мех. материалов.- 1978.14. №3. -С. 105-106.

93. Rck H.J., Kalish D. // Met. Trans. 1974. -V5, №3. - p. 685-693.

94. Горицкии B.M., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1980. - 208с.

95. Сулима А.М., Щулов В.А., Ягодин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М: Машиностроение, 1938. -240с.

96. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Металлургия, 1973.184с.

97. Кудрявцев П.И. ^распространяющиеся усталостные трещины. — М.: Машиностроение, 1932.-171с.

98. Сорокин В.М. Повышение качества изготовления и долговечности высоконагруженных деталей машин. Горький. Изд-во Горьковск. обл. правл. НТО МАШПрома, 1983. -92с.

99. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой роликами. М.: Машиностроение, 1968. - 128с.

100. Современные способы повышения надежности деталей машин упрочняющей обработкой. Киев: УКРНИИНТИ ТЭИ ГОСПЛАНА УССР.: Экспресс-информ., 1975, серия 14, вып.2.

101. Малоцикловая усталость в связи с состоянием поверхности. / Кишкина С.И., Анисимова Н.В., Рублев Я.А., Струнин Б.М. В кн.: Прочность при малом числе циклов нагружения - М.: Наука, 1969. - С.94-102.

102. Braisch P., Grundlegende Betrauchtungen zus Auswirkung der Randschichtver festigung auf die Schwingfestigkeit мщт Bauteilen Teil 1-ZwF 982. -B77, 39. S.420-423.

103. Вдовин В.Д. Исследование, прогнозирование и определение эффективности упрочнения валов поверхностным пластическим деформированием. Автор, дисс. канд. техн. наук. Днепропетровск, 1974. -20с.

104. Каделин Б.А., Чепа П.А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием. Минск.: Наука и техника, 1974. - 231с.

105. Папшев Д.Д., Пронин A.M. Влияние соотношения технологических факторов на степень упрочнения при обработке методами поверхностного пластического деформирования. В кн. Новые методы упрочнения и обработки металлов. Новосибирск.: НИТИ, 1979. - 218с.

106. Одинцов JI.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. М.: Машиностроение, 1987. -328с.

107. Генкин М.Д., Рыжов М.А., Рыжов Н.М. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач. — М.: Машиностроение, 1981. 231с.

108. Морозов В.И., Шубина Н.Б. Наклеп дробью тяжелонагруженных зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972. - 104с.

109. Олейник Н.В., Кычин В.П., Луговский А.Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. Киев.: Техника, 1984. - 152с.

110. Кудрявцев И.В., АндреенкоВ.М., Саввина Н.М. и др. (Под ред. И.В. Кудрявцева). Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа. // ЦНИИТМАШ. Кн. 108, М.: Машиностроение, 1965.-211с.

111. Увеличение ресурса машин технологическими методами. / Далецкий В.А., Бунтов В.Н., Легенкин Ю.А. и др. М.: Машиностроение, 1978. -215с.

112. Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. / Под ред. И.В. Кудрявцева. // ЦНИИТМАШ, Кн. №90,1970. 152с.

113. Баранова В.И. Исследование склонности к коррозионно-усталостному разрушению стали 08Х17Н13М2Т // Физ.-хим. мех. материалов 1980.16, №4. С.103-104.

114. Радецкая Э.М. Коррозионная усталость в связи с состоянием поверхности. В кн.: Коррозионная усталость металлов. Тр 1 Сов.-англ. семинара / Под ред. акад. Я.М. Колотыркина. - Киев.: Наукова думка, 1982. -С.247-254.

115. Doucet J.P., Guesnon J., Charles J. Corrosion fatique behaviour of Ti-6A1-4V for marine application. / Titanium 1986: Prod. And Apple.: Proc. Techn. Program Int. Conf., 1986. Voll. Dayton. 1987. p.292-308.

116. Карлашов А.В., Гнатюк А.Д., Кардаш А.Б. Коррозионно-усталостная прочность алюминиевых сплавов. В кн.: Коррозионная усталость металлов: Тр.1 Сов.-англ. семинара / Под ред. акад. Я.М. Колотыркина. - Киев.: Наукова думка, 1982. - С. 206-229.

117. Бабей Ю.И., Миндюк А.К. Некоторые методы защиты сталей от коррозионной усталости. В кн.: Коррозионная усталость металлов: Тр.1 Сов.-англ. семинара / Под ред. акад. Я.М.Колотыркина. - Киев.: Наукова думка, 1982. -С.292-310.

118. Карлашов А.В. Вопросы машиноведения и прочности в машиностроении. Вып 1. Киев.: Изд-во АН УССР. 1953. - 108с.

119. Бабей Ю.И., Полутранко И.Б., Зима М.Н. Влияние комплексной защиты на циклическую трещиностойкость среднеуглеродистой стали в коррозионной среде. // Физ.-хим. мех. материалов. -1982. Jj^ №. С. 16-22.

120. Макар О.А., Кокотайло И.В., Дуряпш В.А., Дидошак В.И. Влияние комплексной защиты на сопротивление стали 30ХГСА малоцикловой коррозионной усталости. // Физ.-хим. мех. материалов. -1987. 23, №4. С.93-95.

121. Карпенко И.В., Бабей Ю.И., Василенко И.И. Применение токарной обработки для поверхностей ТМО. — В кн.: Прочность металлов при циклических нагрузках. М.: Наука, 1967. - С.207-211.

122. Труфяков В.И. Усталость сварных соединений. Киев.: Наукова думка, 1973. - 216с.

123. Кудрявцев И.В., Наумченков Н.Е. Усталость сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1976. - 272с.

124. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием.: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. -328с.

125. Николаев Г. А., Куркин С.А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. Учеб. пособие. М.: Высш. Школа, 1982. - 277с.

126. Лукьянов В.Ф., Солтовец М.В., Коробцов А.С. Прогнозирование долговечности сварных соединений с учетом остаточных напряжений // Физ. хим. мех. материалов. -1987.14, №3. С.68-71.

127. Стеклов О.И., Зорин Е.Е., Смирнов А.Х. Современные методы повышения констуктивно-технологической прочности нефтегазопромысловых сооружений. М.: ВНИИЭ Газпрома, 1988. - 50с

128. Винокуров В.В., Григорьянц А.Г. Теория сварочных деформаций и напряжений.-М.: Машиностроение, 1984. -280с.

129. Наумченков Н.Е. Поверхностный наклеп как средство повышения усталостной прочности сварных соединений. В.кн.: Исследования по упрочнению деталей машин. -М.: Машиностроение, 1972. -С. 131-151. -(Тр. ЦНИИТМАШ, книга 111).

130. Maddox S.J. An analysis jf fatique cracks in welded joints. // Int. J. of Fracture. -1975. -П, -p.221-243.

131. Скотт П.М. Влияние морской воды на корозионную усталость конструкционных сталей. В.кн.: Коррозионная усталость металлов.: Тр.1 Сов-англ. семинара / Под ред. акад. Я.М. Колотыркина. - Киев.: Наукова думка, 1982.- С. 180-206.

132. Упрочнение сталей механической обработкой / Карпенко Г.В.,Бабей Ю.И., Карпенко И.В. и др. — Киев: Наукова думка, 1966. — 203 с.

133. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды. — М.: Наука. 1979. — 381 с.

134. Эванс Ю.А. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962.856с.

135. Веденкин С.Г., Синявский B.C. ЖФХ АН СССР, 1962. Т.36, №10, -С. 2209.

136. Proceedings of Conference on corrosion fatique: chemistry, mechanics and microstructure, NACE, Houston, Texas, 1971.

137. Олейник Н.В., Магденко А.Н., Скляр С.П. Сопротивление усталости материалов и деталей машин в коррозионных средах. Киев.: Наукова думка, 1987. - 198с.

138. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность метал-ов. Киев.: Наукова думка, 1976. - 125с.

139. Сосновский Л.А., Махутов Н.А. Коррозионно-механическая усталость: прямой и обратный эффекты //Заводская лаборатория. 1993 .№7,-С.33-44.

140. Романов В .В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. М.: Наука, 1969. - 220с.

141. Рябченков А.В. Коррозионно-усталостная прочность стали / Под ред. Г.В. Акимова. М.: Машгиз. 1953. - 179с.

142. Ткаченко Н.Н., Болтарович А.В., Карпенко Т.В. // Физ.-хим. мех. материалов. -1965.23, №5. -368с.

143. Мелехов Р.К. ТСоррозионное растрескивание титановых и алюминиевых сплавов. Киев.: Техника, 1979. - 128с.

144. Simnad М.Т., Evans U.R. / Nrans Faraday Soc. 1950. №46. p.175.

145. Томкинс Б. Инженерное проектирование с учетом коррозионной усталости. В кн.: Коррозионная усталость металлов.: Тр.1 Сов-англ. семинара / Под ред. акад. Я.М Колотыркина. - Киев.: Наукова думка, 1982. — С. 267-291.

146. Акимов Г.В. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Металлургиздат, 1946. - 468с.1611 Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. -М.: Изд-во АН СССР, 1945.

147. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959.-592с.

148. Карпенко Г.В. Адсорбционно-электрохимическая гипотеза механизма коррозионной усталости. В кн.: Коррозия металлов и методы борьбы с ней. — М.: Оборонгиз, 1955. - С 52-70.

149. Карлашов А.В., Яров А.Н., Гильман А.Н. и др. Коррозионно-усталостная прочность бурильных труб из алюминиевых сплавов. М.: Недра, 1977. - 183с.

150. Романов О.Н., Гладкий Я.Н., Никифорчин Г.Н. Об одной расчетной гипотезе, предложеннной для оценки влияния агрессивных сред на циклическую трещиностойкость металлов и сплавов. // Физ.-хим. мех. материалов.- 1987.14, №2.-С. 19-26.

151. Романов О.Н., Никифорчин Г.Н. В кн.: Свойства конструкционных материалов при воздействии рабочих сред. - Киев.: Наукова думка, 1980.-С.32-44.

152. Сосновский Л.А., Махутов Н.А. // Заводская лаборатория. 1991. Т.57. №5. С.27-40.

153. Mc.Adam D.IJr. -Proc. Ашег. Soc. Test. Mater., 1926,26, p 224-230.

154. Эванс Ю.Р. Коррозия, пассивность и защита металлов. М.-Л.: Металлургиздат, 1941. - 885с.

155. Staehler R.W. Коррозионное растрескивание под напряжением и коррозионная усталость // Mater. Sci. and Eng. 1976. — 25. — p. 207-215.

156. Лобайко В.И., Василенко И.И., Ярема С.Я. и др. О роли адсорбционного и водородного факторов в понижении длительной прочности углеродистых сталей // Физ. -хим. мех. материалов. -1972. 8, №1 — С.46-50.

157. Г.В. Карпенко. К 45-летию эффекта Ребиндера. //Физ.-хим. мех. материалов. -1974.10, №1. -С.5-7.

158. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел. В кн.: Юбилейный сборник к 30-летию Великой Октябрьской революции, Т.1. - М.: Изд-во АН СССР 1947. - С.533-561.

159. Лихтман В.И, Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно активной среды на процессы деформации металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1954. -220с.

160. Лихтман В .И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. // Физ. —хим. мех. материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. - 320с.

161. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев.: Наукова думка, 1977. - 264с.

162. Углич Г. В кн.: Разрушение Т.З.: Пер с англ. / Под ред. Е.М.Морозова. - М.: Мир, 1976. -С.692-728.

163. Лобойко В.И., Карпенко Г В., Василенко И.И. // Физ.-хим. мех. материалов. 1976 -№1. -С.21-25.

164. Севастьянов С.И. О влиянии активизации смазочных масел на увеличение числа разрушения деталей дизелей тепловозов. // Физ.-хим. мех. материалов. 1965. -№1. -С. 107-108.

165. Влияние поверностно-активной среды на малоцикловую усталость стали / Куслицкий А.Б., Ткачев В.И., Кокотайло И.В. и др. // Физ.-хим. мех. материалов. 1967. №1. - С.107-108.

166. Карпенко Г.В. О влиянии состояния поверхности на адсорбционную и коррозионную усталость сталей. В кн.: Некоторые вопросы усталостной прочности стали с учетом влияния активной среды. -Киев.: Изд-во АН СССР, 1955. -С.22-27.

167. Карпенко Г.В. Влияние активных защитных сред на выносливость стали. Киев.: Изд-во АН СССР, 1955. - 208с.

168. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Технка, 1971. - 191 с.

169. Коррозия. Справ, изд. под ред. ЛЛ.Шрайера. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. - 623с.

170. Веденкин С.Г., Гладыревская С.А. Труды ЦНИМ МПС. Вып 57.-М.: Трансжелдориздат, 1952. 117с.

171. Конструкционные материалы АЭС / Баландин Ю.Ф., Горынин И.В., Звездин Ю.И., Марков В.Г. М.: Энергатоммашиздат, 1984. - 280с.

172. Hunsicker H.Y. Contribution of physical metallurgy to engeneering practice. Proc. Rosenhain Conf. Roy Soc., 1976. - p.245.

173. Pickering H.W. Swan P.K. In: Proceedings of the 2th Int. Congr. Metall. Crros. - N.Y., 1963. -p. 128-147.

174. J.C. Scully. Theory of stress-Corrosion Cracking. Ed. Brussels: NATO, 1971.-p.321.

175. Parkins R.N. / Br. Corros. J. 1979. V. 14. №5. p. 221.

176. Скалли Д. В кн.: Механика разрушения. Разрушение материалов. Серия: Новое в зарубежной науке. Вып.17: Пер с англ. - М.: Мир, 1979.- С 83108.

177. Влияние пластической деформации на скорость анодного процесса в аустенитных нержавеющих сталях / Герасимов В.В., Шувалов В.А., Андреев С.А. и др. // Физ.-хим. мех. материалов. 1974. 10, №4. — С.17-19.

178. Truman J.E., Perry R., Chapman G.N. — J. of Iron and Steel Inst., 1964, V.202. p.754-756.

179. Коррозионная усталость металлов: В кн: Коррозионная усталость металлов.: Тр.1 Сов.-англ. семинара / Под ред. акад. Я.М. Колотыркина — Киев.: Наукова думка, 1982. - 372с.

180. Zepffe С. Trans. ASM, 1974, 39, -р.191.

181. Tetelman A.S., Robertson W.B. Acta Met., 1963, Д. p.415.

182. Dix E.N. / Trans. Amer. Inst. Min. Met. Engrs., 1940. V.137. - p. 11.

183. Oriani R.A., Josephic P.H. Scr. Met., 1972, V.6, №9. - p.681-688.

184. Oriani R.A., Josephic P.H. Acta Met., 1974, 22. p.1065.

185. Troiano A.R. Trans. ASM. 1960, V.52. - p.54-80.

186. Tien J.K., Thomson A.W., Bernstein I.M., Richards RJ. Met. Trans., 1976, V.7A. №6, -p. 821-829.

187. Характеристики высокотемпературной малоцикловой усталости сталей S45C и SCM435 / Kanazawa Kenjie, Yamaguchi Koji, Sato Morio, Suzuri Naoyuki, Kanao Masao. // Дзайре, J. Soc. Mater. Sci. Jap. 1981. 30. №332. -p.454-460.

188. Pilecki S. Дислокационно-диффузионный механизм образования усталостной трещины / Adv. Res. Strength Fract. Mater., 4th Int. Conf. Fract., Waterloo, 1977. New York e.a., 1978. p.687-693.

189. Skelton R.P, Buckow J.I. Окисление и рост трещины при усталости области больших деформаций низколегированной стали / Metal Sci., 1978. -12, №2. р.64-70.

190. Davidson D.L., Lankford J. Влияние водяного пара на величину зоны пластической деформации у усталостной трещины в низкоуглеродистой стали / Adv. Res. Strength Fract. Mater., 4th Int. Conf. Fract., Waterloo, 1977. New York e.a., 1978. p.891-904.

191. Bouchet В. Влияние среды на распространение усталостной трещины. / Cah. Groupe. Franc. Rheol. 1977, 4, №4. - p. 155-161.

192. Ewalds H.J. Влияние окружающей атмосферы на смыкание усталостной трещины в алюминиевых сплавах. / Eng. Fract. Mech., 1930, V.13, №4,-p. 1001-1007.

193. Endo Kichiro, Komai Kenjiro. Распространение усталостных трещин в алюминиевом сплаве в сверхвысоком вакууме // Дзайре, J. Soc. Mater. Sci., Jap., 1977, V.26. №228. p.143-148.

194. Tomkins В. Роль раскрытия вершины трещины в коррозионной усталости пластичных ферритных сталей для водяных реакторов / Influence Environ. Fatique. Conf., London, 1977. London, 1977. p. 111-116.

195. Elber W In: Damage Tolerance in Aircraft Structures ASTM STP 436, 1971.-p. 230-262.

196. Suresh S., Zamislii G.F., Ritchie R.D. / Met. Trans. 1931. V.12A, №8. -p. 1435-1443.

197. Прикладные вопросы вязкости разрушения.: Пер. с англ. М.: Мир, 1968.- 552с.

198. Paris Р.С., Bucci R.J. Wessel Е.Т.е.а. In: Stress analysis and Growth of Cracks, ASTM STP 513, 1972. - p. 141-176.

199. Ритин P.O., Суреш С., Мосс С. Теоретические основы инж. расчетов. -1980. -Т. 102, №3. -С.57-65.

200. Гуслякова Г.П., Соколов Л.Д. Влияние диффузионных покрытий на эксплуатационную способность материалов. В кн.: Химико-термическая обработка металлов и сплавов. - Минск, 1974. - С.189-191.

201. Механические свойства редких металлов / Соколов Л.Д., Скуднов В.А., Соленов В.М. и др. М.: Металлургия, 1972. - 233с.

202. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов / Справочник. М.: Металлургия, 1982. - 352с.

203. Романов О.Н., Никифорчин Т.Н., Деев Н.А. Кинематические эффекты в механике замедленного разрушения высокопрочных сплавов. // Физ.-хим. мех. материалов. 1976, №4. С.9-24.

204. Развитие усталостных трещин в листах из магниевого сплава МА2-1 // Физ.-хим. мех. материалов. 1980, №1, С.64-69.

205. Sickemeyer J., Zur Kinetik des subkritischen Binwachetums bei der Spennungeriskorrosion hochsten Stehles. Heus Hiite. - 1976,21, №3 — s. 175-180.

206. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов. / Под ред. Фонтана М., Стейла Р: Пер с англ. под ред. Синявского B.C. М.: Металлургия, 1985. - 433с.

207. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита их от коррозии. М.: Металлургия, 1981. - 271с.

208. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. - 384с.

209. Кроха В.А Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. / Справочник. М.: Машиностроение, 1980, - 160с.

210. Томашов Н.Д., Тюкина Н.М., Заливалов Ф.П. Толстослойное анодирование алюминия и алюминиевых сплавов.-М.: Машиностроение, 1968.- 157с.

211. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. JL: Химия, 1973. - 264с.

212. Гурский Л.И., Зеленин В.А. Структура и кинетика взаимодействия металла с окисляющими средами. М.: Наука и техника, 1982. - 192с.

213. Данков П.Д., Игнатов Д.В., Шишаков Н.А. Электронографические исследования окисных и гидроокисных пленок на металлах za q\l. — М.: Изд-во АН СССР, 1953. — 200с.

214. Кинетика электродных процессов / Фрумкин А.Н., Богодский B.C., Иофа З.А. и др. -М.: Изд-во МГУ, 1953. 278с.

215. Улич Г. Коррозия металлов.: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1968.306с.

216. Мовчан Б.А., Ягупольская Л.Н. Влияние примесей, деформации и отжига на электрохимические свойства никеля. // Защита металлов, 1969. -Т.5, №5. 511с.

217. Томашов Н.Д., Иванов Ю.М. Исследование влияния степени деформации и температуры отжига на электрохимическую коррозию титана с 0,2%-ми палладия. // Защита металлов, 1965. Т.1, №1. - 36с.

218. Фрейман Л.И., Колотыркин Я.М., Гивенталь АЛ. Структурная коррозия и пассивация железа. // Защита металлов, 1965. Т.1, №3. - С.268-292.

219. Лепин Г.Ф. Ползучесть металлов и критерии жаропрочности. М.: Металлургия, 1976. - 344с.

220. Лепин Г.Ф. В кн.: Конструирование и технология машиностроения. - М.: Машгиз, 1961. - С.228-242.

221. Розенберг В.М. Ползучесть металлов. М.: Металлургия, 1967.276с.

222. Северюхин А.Н. Применение предельной удельной энергии деформации для оценки состояния и поведения металла после различных технологий термической обработки.: Автореф. дис. канд. техн наук. Н. Новгород. 1992. -17с.

223. Паршин A.M. Структура, прочность и радиационная поврежденность коррозионно-стойких сталей и сплавов. Челябинск.: Металлургия, 1988. - с 656.

224. Скуднов В.А., Богашов Ф.А. Закономерности изменения плотности при ОМД. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1986, №8. с.38 45.

225. Скуднов В.А. Закономерности предельной пластичности металлов // Проблемы прочности, 1982, №9. С. 72-78.

226. Скуднов В.А. Предельные пластические деформации металлов. -М.: Металлургия, 1989. 176с.

227. Смирнов B.C., Григорьев А.К., Пакудин В.П., и др. Сопротивление деформации и пластичность металлов (при обработке давлением). М.: Металлургия, 1975. - 272с.

228. Бетехин В.И., Петров А.И., Кадомцев А.Г. Влияние исходной микропористости на долговечность алюминия. // Физ. мет. и металловедение. 1975. -№4, Т.40. - С.891-894.

229. Смирнов С.В., Богатов А.А., Колмогоров В.Л. Исследование пластического разрыхления металла и залечивание деформационных дефектов при отжиге. // Физ. мет. и металловедение. 1980 -№2, Т.49. - С.389-393.

230. Макклинток Ф.А. Критерий вязкого разрушения, обусловленного ростом пор. // Прикладная механика: Труды американского общества инженеров-механиков. -М.: Мир, 1968. №4. С.324-334.

231. Лариков Л.Н. Залечивание дефектов в металлах. Киев: Наука, 1980. -280 с.

232. Новиков И.И. Термодинамические аспекты пластического деформирования и разрушения металлов. // Физико-механические и теплофизические свойства металлов. Сб. науч. тр. / (ИмеТ) — М.: Наука, 1976. -С. 170-179.

233. Лариков Л.Н., Днепренко В.Н., Походин А.И. Закономерности деформирования микропор, образующихся при вязком разрушении ГЦК -металлов. // Физика разрушения: тезисы докл. IV Всес. Научно-техн. конф. — Киев.: АН УССР. ИПМ, 1980. С. 408.

234. Лифшиц В.Г. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Машгиз. -350с.

235. Гриднев В.Н., Мешков Ю.Я., Ошкадеров С.П. В кн.: Механизм пластической деформации металлов. - Киев.: Наукова думка, 1965. - С.114-124.

236. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г., Мешков ЮЛ. В кн.: Физическая природа пластической деформации. — Киев.: Наукова думка. 1966. — С. 89-104.

237. Левин В.Я., Бетехтин В.И., Владимиров В.И. и др. //ФТТ, 1970, Т.12, №9. С. 260-265.

238. Одинг И.А., Либеров Ю.П. // Изв. АН СССР ОТН. Металлургия и горное дело, 1964, №2. С.85-91.

239. Stroh A.N. // Phil. Mag., 1957, V.2, №13. р.1-4

240. Паршин B.C. Влияние поверхностного слоя на пластичность металла. // Изд-во ВУЗов Машиностроение. 1977, №9. С.115.

241. Шетулов Д.И. Связь сопротивления циклической нагрузке с повреждаемостью поверхности металлов // Изв. АН СССР Металлы. 1991, №5. С. 160-162.

242. Костецкий Б.И., Шевеля В.В. Прямое электронно-микроскопическое изучение дислокационной структуры при усталости. В кн.: Прочность металлов при циклических нагрузках. - М.: Наука, 1967. - С.27-35.

243. Гурьев А.В., Столяров Г.Ю. Микроскопическое исследование развития полос скольжения и закономерностей накопления поврежденных мест в стали при усталостных испытаниях. В кн.: Прочность металлов при циклических нагрузках. -М.: Наука, 1967. - С.71-76.

244. Жуков В.А., Маринец Т.К. Оценка влияния пластической деформации на повреждаемость материалов по характеру изменения усталостной прочности. В кн.: Прочность металлов при цикличесикх нагрузках.- М.: Наука, 1967. -С.76-82.

245. Мамонтов Е.А. Влияние материала электрода на величину нормального электродного потенциала. // Электронная обработка материалов. 1966, №1(7). С 39-42.

246. Атанасянц А.Г. Анодное поведение металлов / Учебное пособие для вузов. -М.: Металлургия, 1989. 151с.

247. Радецкая Э.М. Состояние поверхности и коррозионная усталость.-Автореф. канд. дисс. -М., 1974.

248. Чебан С.Д. К вопросу о смещении потенциалов за счет деформации.- В кн.: Материалы научной конференции проф.-преподават. состава гидромелиоративного ф-та. Кишинев, 1970. - С. 134-138.

249. Карпенко Г.В., Петров Л.Н., Бабей Ю.И. Влияние деформации на электрохимические свойства стали в соляной кислоте. // Физ.- хим. мех. матер. 1970, Т.6, №3. -С.98-101.

250. Endo Kichiro, Kamai Kenjiro, Watase Yoshinori. Катодная защита при коррозионной усталости сплава Al-Zn-Mg. / Proc. 19 Jap. Coogr. Mater. Res.-Kyoto, 1976.-p.71-76.

251. Сосновский JI.А. О механической активации коррозионных процессов при циклическом нагружении. // Повышение надежности идолговечности машин и сооружений. Киев.: ИПП АН УССР, ч.П, 1991. -С.83-84.

252. Герасимов В.В., Шувалов В. А, Трошкин В. А. Электронографическое исследование влияния деформации на характер окислов нержавеющей стали. // Физ. хим. мех. матер., 1972, 8, №1. С. 115.

253. Упрочнение стали механической обработкой / Карпенко Г.В., Бабей Ю.И., Карпенко И.В., Гутман Э.М. Киев.: Наукова думка, 1966. - 202с.

254. Соколов Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. — М.: Металлургия, 1963. 272с.

255. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. / Пер. с англ. под ред. B.C. Ивановой. М.: Металлургия, 1971. - 264с.

256. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. - 242с.

257. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. — М.: Металлургия, 1974. 232с.

258. Бабей Ю.И., Бережницкая М.Ф. Метод определения остаточных напряжений первого рода. -Львов, 1980. 56с. — / Препр. АН УССР Физ. -мех., ин-т, №30.

259. Бабей Ю.И., Бережницкая М.Ф., Каличек Т.П., Черватюк В.А. Установка для определния остаточных напряжений первого рода. -Информационный листок №82-01, ЛвЦНТИ УкрНИИНТИ Госплана УССР, 1981.

260. Коваленко B.C. Металлургические реактивы. — М.: Металлургия, 1973. -112с. Справочник.

261. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. -М.: Металлургия, 1973. 216с.

262. Пачурин Г.В., Назаровский А.А. Установка для усталостных испытаний плоских образцов. —Горьков. межотраслевой территор. ЦНТИ, инф. лист №355-85, Горький, 1985.

263. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Методика испытаний на знакопеременный консольный изгиб трубчатых образцов. // Заводская лаборатория. 1989. Т 55. №2. С.100-101.

264. Назаровский А.А., Пачурин Г.В. Модернизация двухпозиционной усталостной установки для тонкостенных сварных образцов — Горьков. межораслевой территор. ЦНТИ, инф. лист №358-85, Горький, 1985.

265. Камера для коррозионно-усталостных испытаний плоских образцов / Пачурин Г.В., Власов В.А., Меженин Н.А., Ярунин О .Я, Гуслякова Г.П. — Горьков. межотраслевой территор. ЦНТИ, инф. лист №238-90, Горький, 1985.

266. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. К испытанию образцов на консольный круговой изгиб при низких температурах. // Заводская лаборатория, 1981. Т.47. №11. С. 89-90.

267. А.с. 920456 СССР. Устройство для испытаний на усталость при изгибе вращающегося образца. / Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. // Открытия. Изобретения. 1982. №14. -С. 158.

268. Пачурин Г.В. Камера для усталостных испытаний образцов по схеме консольного кругового изгиба в охлаждающей и агрессивной среде. — Горьков. межотраслевой территор. ЦНТИ, инф. лист №617-83, Горький, 1985.

269. Камера для испытания Т-образных образцов на коррозионно-усталостное разрушение / Пачурин Г.В., Ярунин О.Я., Гусляков Д.С., Пачурина В.К. // Заводская лаборатория. 1994, Т.60. №2. -С.52-53.

270. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Двухпозиционная установка для усталостных испытаний тонколистовых сварных образцов // Заводская лаборатория. 1980. №10. -С.969.

271. Чернявский К.С. // Проблемы прочности. 1969. №5. -С.57.

272. Ярема СЛ. О методах определения скорости роста трещины в испытаниях материалов на циклическую трещиностойкость. // Физ. хим. мех. матер. 1982. Т. 18. №5. С.45-51.

273. Avere D.H., Backofen W.A. Acta metallurg 1963. V/ll. №7. p. 653661.

274. Kanasawa Kenji, Yamaguchi Koji, Yoshida Susumi. Нихоикикай Гаккай ромбунсю, Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. 1978. V44. №386. - p.3305-3312.

275. Mc Evily A J, Boettner R C. //Acta Met. 1963. VI1 #7. — p 725

276. Сегал Я.С. Использование регистрации прогиба образца для изучения процесса усталости. // Прочность металлов при циклических нагрузках.: Сб.- М.: Наука, 1967. С.66-71.

277. Кручинин В.В., Софронов Ю.Д. Изучение скорости распространения усталостных трещин по замерам прогиба образца. // Прочность металлов при циклических нагрузках.: Сб. М.: Наука, 1967. -С.107-117.

278. Степнов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний.-М.: Машиностроение, 1972. -214с.

279. Степнов М.Н., Гиацинтов Е.В. Усталость легких конструкционных сплавов. М.: Машиностроение, 1973. - 320с.

280. Хальд А. Математическая статистика с техническими приложениями. М.: Иностранная литература, 1956. - 664с.

281. Ярема СЛ. О методах определения скорости роста трещины в испытаниях материалов на циклическую трещиностойкость // Физ.- хим. мех. матер. 1982. Т.18. №5. С.45-51.

282. Мецик М.С. Методы обработки результатов экспериментальных измерений. Иркутск, 1970.

283. Пачурин Г.В., Молчанов Е.Ю., Матвеичев В.К. Установка для испытания плоских образцов на коррозионно-усталостное разрушение // Заводская лаборатория. 1989, Т.56. №5. - С.72-74.

284. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Кривые упрочнения предварительно деформированных металлов. В кн: Обработка металлов давлением. -Свердловск: Изд-во УПИ им. С.М.Кирова, 1980. - С.52-54.

285. Люкке К., Бюллер 3. В сб.: Структура и механические свойства металлов. - М.: Металлургия, 1967. - 75с.

286. Mc.Gueen Н. J. Met. Trans. - 1977, №6. - V.A8. - р.807-824.

287. Соколов Л.Д., Дмитриев Н.П. О закономерности деформационного упрочнения металлов. // Известия АН СССР. Металлы. 1971. №4. - С. 154159.

288. Дмитриев Н.П., Шнейберг А.М., Дубинский В.Н. Корреляция между равномерной деформацией при растяжении и коэффициентом упрочнения. // Физика металлов и металловедение. - 1972. - 34, №3. - С.595-599.

289. Зегер А. В кн: Дислокации и механические свойства кристаллов.-М.: Иностранная литература, 1960. - 179с.

290. Влияние типа решетки и энергии дефекта упаковки на механические свойства металлов / Соколов Л.Д., Гладких А.Н., Скудное В.А. и др. Горький. Тр. Горьк. Политехи, института, 1968. - T.XXIV, - в.9. - С.5-18.

291. Conrad Н. Thermally activated deforma6on of metals. // J. Metals.-1964.-V.16, №7-p.582.

292. Соколов Л.Д., Соленов В.М., Шнейберг А.М. и др. О скоростной зависимости напряжения текучести меди, алюминия и серебра. / Известия АН СССР. Металлы. 1974, №2. - С. 144-148.

293. Бернер Р., Кронмюллер Г. Пластическая деформация монокристаллов. М.: Мир, 1969. - 272с.

294. Лаврентьев Ф.Ф. Роль дислокаций "леса" в упрочнении металлических кристаллов. В кн.: Физика деформационного упрочнения монокристаллов. Киев, 1972. - 107с.

295. Шнейберг А.М., Соколов Л.Д. Зависимость скоростной чуствительности напряжения течения от истории нагружения Г ЦК-металлов с разной энергией дефекта упаковки. Известия АН СССР. Металлы. - 1983, №4. - С.128-133.

296. Octell Heinrich. Versetzungskchten Harten und Zugfertigkeigkeiten Kaltverfomter kfz Nickel-cobalt Legierungen. // New Hiittle. 1977, №7. - V.21.-p.416-420.

297. Вишняков Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре.-М.: Металлургия, 1970. 216с.

298. Гуслякова ГЛ., Жбанников С.И.,. Меженин Н.А., Власов В.А., Пачурин Г.В. Повышение долговечности автомобильных металлических материалов. Нижний Новгород: ВСНТО, 1997. - 64с.

299. Влияние предварительной обработки на долговечность и прочность сварных соединений из стали 12Х18Н10Т / Березин В.Д., Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П., Рыбаков Г.М. // Авиационная промышленность. 1983, №5. -С.55-56.

300. Повышение долговечности сварных соединений теплообменников / Березин В.Д., Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П., Рыбаков Г.М. Горьков. межотраслевой территор. ЦНТИ, инф. лист №294-81, Горький, 1981.

301. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Оптимизация режимов технологической обработки с целью повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению металлических материалов. Нижний Новгород.: ВСНТО 1991. -72с.

302. Чаевский М.И., Шатинский В.Ф. Повышение работоспособности сталей в агрессивных средах при циклическом нагружении. Киев.: Наукова думка. 1970.

303. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Справ, изд., 2-е, дополненное и переработанное / Арчакова З.Н., Балахонцев Г.А., Басова И.И. и др. М.: Металлургия. 1984. - 408с.

304. Структура и свойства холоднодеформированных нержавеющих сталей / Сотниченко A.JL, Ярковой B.C., Панарин В.И., Корпев М.С. // Металловедение и термическая обраб. мет. — 1974. №7. С.6-10.

305. Исследование усталостного разрушения предварительно деформированных материалов. Отчет по НИР / ГПИ. Научный руководитель Г.В. Пачурин. -Гос. per. №01850076197, 1985. -С.26, 1986. 23с.

306. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Сопротивление коррозионной усталости деформированных материалов. В кн.: Коррозия металлов под напряжением и методы защиты. / Тез. докл. V Республиканской конф. -Львов. 1989. - С.104-105.

307. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П., Власов В.А. Циклическая долговечность предварительно деформированных сталей 20X13 и 14Х17Н2 // Изв.ВУЗов. Черная металлургия. 1991. №5. - С.33-35.

308. Гуслякова Г.П., Жбанников С.И. Пачурин Г.В. Сопротивление усталостному разрушению деформированных конструкционных сталей. // Физ.-хим. мех. матер. 1992 Т.28. №2. - С.85-89.

309. Гуслякова Г.П., Жбанников С.И. Пачурин Г.В. Механические свойства автомобильных конструкционных сталей после технологической обработки. // Автомобильная промышленность. 1993, №2. - С.28-29.

310. Пачурин Г.В. Усталостное разрушение при нормальной температуре предварительно деформированных сплавов. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №10. - С 35-38.

311. Сопротивление усталостному разрушению металлов при разных температурах / Гусляков Д.С., Бережницкая М.Ф., Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. // Физ.-хим. мех. матер. 1997, Т.1, №1. - С .75-82.

312. Гуслякова ГЛ., Пачурин Г.В. Сопротивление усталостному разрушению алюминиевых сплавов, предварительно деформированных с различными скоростями // Цветная металлургия. Известия ВУЗов. 1990. №6. - С100-105.

313. Соколов Л. Д., Гуслякова Г.П., Пряхин В.А. Расчеты деталей металлургического оборудования. — М.: Металлургия, 1983. С. 176.

314. Гуслякова Г.П., Пачурин Г.В. Сопротивление усталостному разрушению алюминиевых сплавов, предварительно деформированных с различными скоростями. // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1990, №6. - С. 100-105.

315. Пачурин Г.В. Эффект скорости предварительной деформации на сопротивление усталости нержавеющих сталей. В кн.: Долговечность деформированных металлов и оборудования. / Тез. докл. Областного научно-техн семинара. - Горький, 1984. - С.6-8.

316. Распределение остаточных макронапряжений, возникающих при комбинированных методах упрочнения / Бережницкая М Ф., Власов В.А, Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. // Физ.-хим. мех. матер. 1995, Т.1, №3. - С.111-114.

317. Авторское свидетельство СССР №1574646, кл. С12Д 1/34, 1990, Бюл.№24.

318. Способ поверхностного упрочнения металлических изделий / Бережницкая М.Ф., Меженин Н.А., Власов В.А., Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П.

319. Положительное решение на заявку №4948514/02 (052957) Кл. С21Д 134, Кл. С12Д8/00 от 27.02.1992.

320. Ярунин ОЛ., Пачурин Г.В. Методика коррозионно-усталостных испытаний Т-образных сварных образцов. В кн.: Повышение эффективности машиностроительного производства. / Материалы научно-технич. семинара.-АТН РФ ВВО. - Н Новгород, 1993. - С.122-123.

321. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Циклическая долговечность сварных соединений из стали 12Х18Н10Т после различных методов пластической обработки. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1991, -№11. - С.77-79.

322. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П., Пронин С.Д. Способ повышения надежности тонкостенных сварных соединений из нержавеющих сталей. -Горькое. Межотраслевой территор. ЦНТИ, инф. лист №621-83. Горький, 1983.

323. А. с. 1058747 (СССР). Способ повышения работоспособности сварных соединений. / Пачурин Г.В., Гуслякова ГЛ., Березин В.Д., Соколов Л.Д., Преображенская З.П. Опубл. в Б.И., 1983. - С. 126.

324. Методы повышения долговечности деталей машин. / В.Н. Ткачев, Б.М.Фиштейн, В.Д.Власенко, В.А.Уланов. М.: Машиностроение, 1971. -272с.

325. Разрушение. Пер. с англ. Т.: Расчет конструкций на хрупкую прочность. М.: Машиностроение. 1977. - С. 146-252.

326. Кудо Дзюньити, Танака Ясуко, Камада Коро, Охаси Татэо. Анализ зарождения трещин в катаных материалах магистральных трубопроводов методом COD. // Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1978.- 64, №4. P. 345.

327. Кудрявцев И.В., Саввина H.M. Повышение усталостной прочности сварных соединений поверхностным наклепом. Автогенное дело, 1951,4.

328. Пачурин Г.В. Кинетика усталостного разрушения меди Ml и латуни Л63. // Цветная металлургия. Известия ВУЗов СССР. 1989, №1. -С.96-101.

329. Пачурин Г.В. Влияние температуры испытания на сопротивление усталостному разрушению алюминиевого сплава В95пчТ2. // Цветная металлургия. Известия ВУЗов СССР. 1989. №4. - С.96-100.

330. Гуслякова Г.П., Пачурин Г.В. Температурная зависимость сопротивления усталостному разрушению предварительно деформированных металлов // Цветная металлургия. Известия ВУЗов СССР. 1990, №5. - С. 9096.

331. Гусляков Д.С., Пачурин Г.В., Каплун В.И. Влияние обработки, температуры и амплитуды циклического напряжения на сопротивление разрушению меди. В кн.: Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении. - Н Новгород, 1997. - С.136-138.

332. Гуслякова Г.П., Пачурин Г.В., Гусляков Д.С. Влияние режимов обработки на характер усталостных изломов металлических материалов. В кн.: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. — Арзамас. -1998. - С.14-15.

333. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Эффект наклепа на долговечность металов при различных температурах. // Физ.-хим. мех. матер. 1981, №5. -С.127.

334. Соколов Л.Д., Гуслякова Г.П. Об идентификации, термически активируемых механизмов, контролирующих явление усталости. // Изд. АН СССР. Металлы. 1979, - №4. - С. 141-145.

335. Влияние обработки и температуры на кинетику усталостного разрушения латуни Л63Т / Гусляков Д.С., Гуслякова Г.П., Пачурин Г.В. и др. -В кн.: Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении. Н.Новгород, 1997, -С.133-134.

336. Гордеева Т.А., Жегина И.П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. — М.: Машиностроение, 1978. 200с.

337. Пачурин Г.В., Гуслякова ГЛ., Гусляков Д.С. Оценка повреждаемости материалов при циклическом изгибе. / Материалы научно-техн. конф.- Н.Новгород, 1996. С 67-69.

338. Пачурин Г.В. Эффект пластической обработки сталей и их сварных соединений // Коррозия: материалы и защита. 2003.- №3. С.6-9.

339. Felthner С.Т., Lerid С. Cyclic stress-strain response of f.c.c. metals and alloys phenomenological experiments. Acta metallurgika, 1967. V. 15. № 10.-p.1621-1644.

340. Эвери Д.Н., Бэкофен В.А. Зарождение и рост усталостных трещин. В кн.: Разрушение твердых тел./Пер. с англ. М.: Металлургия. 1967.- С.146-148.

341. Abery D.H., Backofen W.A. Fatique hardening in alloys of low stacking fault, energy / Acta Metllurgika. 1963. V.l 1, №7. p 653-661.

342. Березин И.С., Жидков Н.П. Методы вычислений. Т.1. — М.: Физматгиз, 1959. -456с.

343. Гуревич С.Е., Ефидович Л.Д. О скорости распространения трещины и пороговых значениях коэффициента интенсивности напряжения в процессеусталостного разрушения. В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов. - М.: Наука, 1974. -С.36-78.

344. Mc.Evily A J., Boettner R.C. On fatique crack propagation in f.c.c. metals. / Acta Metallurgika. 1963, V.l 1, №7. p.725-743.

345. Malik I., Lund LA. / Met Trans., 1972, V.3, №6. p 1403-1406.

346. Новиков И.Н. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1975. - С.208.

347. White С.Н., Honeycomb K.W.J. / Ironland Steel Inst., 1962, V.200.- p.6457.

348. Пачурин Г.В. Долговечность листовых штампованных материалов на воздухе и в коррозионной среде // Материаловедение.- 2003. №7. С.29-32.

349. Иванова B.C., Кудряшов В.Г., Терентьев В.Ф. Распространение усталостных трещин в малоуглеродистой стали. В кн.: Прочность металлов при циклических нагрузках. -М.: Наука, 1967. -С.98-107.

350. Miller G.A., Asery D.H., Backofen W.A. Fatique-crack growth in some copper-base alloys. / Trans. Metallurg Soc. AJME. 1966, V.236,. №12. p. 16671673.

351. Ishii H., Weertman J. Fatique crack propagaion in copper and Cu-Al single crystals. / Met. Trans., 1972, V 2, №12. p. 3341-3346.

352. Weismann S., Shrier A., Greenhut V. Discolation substructure and extenaKonjf fatique life in metal crystals. / Trans. ASM 1966, V.59, №4. p. 709.

353. Исследование кинетики развития усталостной трещины в стали 1Х18Н9Т / Ботвина JI.P., Клевцов Г.В., Сапрынин Ю.В., Козлов П.М. В кн.: Физика прочности и пластичности металлов и сплавов. - Фрунзе, вып. 2, 1979. -С. 31-37.

354. McJrath J.T., Thruston R.C.A. / Trans. Met. Soc. AIME. 1963, V.227, №3. p.645.

355. Влияние предварительной деформации на периоды усталости меди / Лисин В.Н., Колотов О.А., Шетулов Д.И., Соколов Л.Д. // Физ.-хим. мех. матер. 1975. 11,№3.-С. 107-108.

356. Золотаревский В С. Механические испытания и свойства металлов.-М.: Металлургия, 1974. 304с.

357. Суон П.Р. Электронная микроскопия и прочность кристаллов. -М.: Металлургия, 1968. -123с.

358. RadchakrishnanV.M., Baburamani P.S. Исследование влияния предварительной деформации на рост усталостной трещины. / Mater. Sci. and Eng. 1975, V 17 №2 -p.283-288.

359. Люкке К., Бюллер 3. Структура и механические свойства металлов.-М.: Металлургия, 1967. 75с.

360. Максимович Г.Г., Лютый Е.М., Савчук Б.М. / Физ.мет. и металловедение. 1977. Т.43, №6 -С. 1320-1323.

361. Горбач В.Г., Автисян Ю.А., Козлов П.М. / Физ.мет. и металловедение. 1975. Т.40, №6. -С. 1216-1222.

362. Ингерма А.И. Труды Таллинского политехнического института. -Таллин, 1969, сер А, №271.

363. Прохоров B.C., Богачев М.Н. / Металловедение и термообработка. 1966, №8.

364. Гликман Л.А., Гуревич Б.Г. О влиянии предварительной малой плаетичекой деформации гладких образцов на их усталостную прочность // Физ.-хим. мех. матер. 1979, 15, №2. С. 11-15.

365. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Циклическая долговечность деформированных материалов в коррозионной среде. В кн.: Проблемы машиноведения. / Научно-техн. конф., посвященная 10-летию Нф ИМАШ РАН. - Интел-сервис, Н.Новгород, 1997. - С. 77.

366. Кручинин В.В., Софронов Ю.Д. Изучение скорости распространения усталостных трещин по замерам прогиба образца. В сб.: Прочность металлов при циклических нагрузках. - М.: Наука, 1967. - С. 107117.

367. Елькин А Б. 0 влиянии термической и пластической обработки на сопротивление усталостному разрушению некоторых машиностроительных материалов.: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. (05.16.01), Горький, 1982. -241с., граф.

368. Сб.: Физика прочности металлов и сплавов / Ботвина Л.Р., Клевцов Г.В., Сапрыкин Ю.В., Козлов П.М. Фрунзе. 1979, №2. - С. 31-37.

369. Кудряшов В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. -М.: Машиностроение, 1976. -296с., ил.

370. Нешпор В.Г., Микляев П.Г., Кудряшов В.Г. // Заводская лаборатория, 1972, №7. -С.864-868.

371. Лубяный В.В. Исследование кинетики усталостной повреждаемости конструкционных сталей и разработка способов оценки усталостных характеристик. Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. (01.02.06.), Киев, 1979. 23с., граф.

372. Гуревич С.Е., Едидович Л.Д. Структурная повреждаемость стали в процессе усталости. В сб.: Прочность металлов при циклических нагрузках.-М.: Наука, 1967. -С.55-61.

373. Коррозионная усталость конструкционных сталей и их сварных соединений в морской воде / Бережницкая М.Ф., Меженин Н.А., Власов В.А., Пачурин Г.В. и др. // Фих.-хим. мех. матер. 1993, Т.29. №1. С.129-131.

374. Пачурин Г.В. Повышение долговечности листовых штампованных деталей из высокопрочных сталей и сплавов. // КШП.ОМД. 2003. №11. -С.7-11.

375. Власов В.А., Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Коррозионная усталостная прочность пластически обработанных материалов. // Автомобильная промышленность, 1996, №8. -С.24-25.

376. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Прогнозирование цикличекой коррозионной долговечности деформированных металлических материалов. — В кн.: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. -Арзамас.- 1998. С.34.

377. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Прогнозирование влияния коррозионной среды на долговечность деформированных материалов. В кн.: Повышение надежности и долговечности машин и сооружений. / Тез. докл. IV

378. Республиканской научно-техн. конф. (г. Одесса, 24-26 сентября 1991г.). -Киев, ИПП АН УССР, 1991. -ЧП. С.41-42.

379. Колпаков А.А., Гуслякова Г.П., Пачурин Г.В. Влияние обработки на долговечность стали 40Х. В кн.: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. - Арзамас. - 1998. - С.18-19.

380. Гуслякова Г.П., Пачурин Г.В., Гусляков Д.С. Фрактографический анализ усталостных изломов деформированных стальных образцов. В сб.: Материаловедение и высокотемпературные технологии. - НГТУ, Н.Новгород, 1999. - С. 122-124.

381. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Циклическая коррозионная долговечность деформированных металлических материалов. В сб.: Материаловедение и высокотемпературные технологии. - НГТУ, НЛовгород, 1999. - С.128-130.

382. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Влияние формы и величины протека припоя на сопротивление усталости паяных трубчатых элементовтеплообменников из латуни JI69. // Сварочное производство. — 1990.№8. — С.17-18.

383. Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Влияние газофазного никелевого покрытия на механические свойства сталей. // Физика и химия обработки материалов. 1991. №2. - С.115-117.

384. Гуслякова Г.П., Жбанников С.И., Пачурин Г.В. Сопротивление усталостному разрушению деформированных конструкционных сталей. // Физ.- хим. мех. материалов. 1992. №2, Т.28, - С.85-89.

385. Меженин Н.А., Пачурин Г.В., Гуслякова Г.П. Прогнозирование долговечности деформированных материалах при разных температурах. // Автомобильная промышленность. 1998. №10. - С.31-32.

386. Гуслякова Г.П., Жбанников С .И., Пачурин Г.В. Механические свойства автомобильных конструкционных сталей после технологической обработки. // Автомобильная промышленность. — 1993. №2. С.28-29.

387. Гуслякова Г.П., Пачурин Г.В. Температурная зависимость сопротивления усталостному разрушению предварительно деформированных материалов. // Цветная металлургия. Известия ВУЗов СССР. 1990. №5. — С.90-96.

388. Коррозионная усталость конструкционных сталей и их сварных соединений в морской воде / Бережницкая М.Ф., Меженин Н.А., Власов В.А., Пачурин Г.В. и др. // Физ.-хим. мех. материалов. 1993. №1, Т.29, - С.129-131.

389. Пачурин Г.В. Циклическая коррозионная долговечность деформированных конструкционных материалов // Технология металлов. — 2003. №10. — С.16-21.

390. Пачурин Г.В. Долговечность штампованных конструкционных материалов на воздухе и в коррозионной среде // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. №10. - С.21-27.ff-'O^S/518 Л1ы.ос(- ому*

391. НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ1. УНИВЕРСИТЕТ1. На правах рукописи1. ПАЧУРИН Герман Васильевич

392. ЗАКОНОМЕРНОСТИ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТНОМУ РАЗРУШЕНИЮ НА ВОЗДУХЕ И В КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЕ ДЕФОРМАЦИОННО-УПРОЧНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОВЫШЕНИЕ НА ИХ ОСНОВЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ1. ИЗДЕЛИЙ

393. Специальность: 05. 16. 01 Металловедение и термическая обработкаметаллов

394. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук (Приложения)1. Нижний Новгород 200311

395. Метрологическая поверка приборов и оборудования

396. Измеряемая или контролируемая величина Характеристика оборудования и средств измерений Межповерочный интервал

397. F кН 24-50 ±5 Испытательная машина "Instron-1115", №Н 1233,1972. j 04-98 кН 1 » ±1% : 14.02.88 » t 1 годi 1 F | кН 1 104-50 ±5 Испытательна^ ма- mHHa"ZD-10/90", №190/10/7,197* 04-98 Кн 1 i i ±1% 120.03.86 I ? 1 год

398. HRC ед. ЗО-гбО и ±1 Твердомер "IK", №382,1968. ' г. ' , ,1 20+67 ±1% 16.01.80 1 год

399. HB ед. 2004-300 ±1 Твердомер "ГИГ', №1080,1966. 04-450 ±1% 09.10.80 1 год

400. F kH 10-5-50 ±5 Испытательная машина "УМЭ-ЮТМ" 0*98 кН ±1%. 08.02.91 1 год

401. F kH 104-200 ±5. Испытательная машина "ИМА-30" 04-250 Н ±1% 08.02.91 1 год

402. F kH 04-40 ±5 Испытательная машина "МП-2М" 04-30 мм ±1% 08.02.91 1год

403. Мехавдческие.свойст^а при статическом растяжении конструкционных материалов после различных режимов технологической обработкип/п Материал Режим обработки МПа ^0,2 МПа % AI/A21 2 3 4 5 6 7

404. Сталь 20X13 Закалка, с 1030°С, масло, отпуск 600^640°С 742 660 0,132 it Растяжение 5% 806 778 0,06/0,25

405. Растяжение 13% 778 742 0,1/0,18

406. It Растяжение 25%, ё=1,М0^с"1 858 795 0,105 « Растяжение 25%, e=5,6'10V 1140 978 '/ 0,126 1! Растяжение 25%, i=2,810"3c1 1120 978 . - 0,12

407. Сталь 14Х17Н2 Закалка с 1030°С, масло, отпуск 620^660°С 902 714 ОДО8 »» Растяжение 5% 910 794 0,139 и Растяжение 13% 954 913 0,1/0,3510 и Растяжение 25%, e=l,l-10 Vl 1160 990 0,11

408. Термообработка, правка, обработка дробью 1583 1380 -/0,52

409. Сталь 35ХГСА Закалка в масло, отпуск 425°С 1468 1254 -/10,8 0,0722 и Термообработка, правка 1468 1269 -/11,9 23 » Термообработка, правка, обдувка дробью 1457 1251 -/11,5

410. Сталь А12 Катанная 866 720 73/15 0,1525 к Растяжение 10% 972 895 58/6 0,0626 •I - Растяжение 20% 987 937 53/5,5 -- 0,0427 и Растяжение 30% 1140 1083 46/4 0,03

411. Сталь 08кп Холоднокатанная 390 256 84/41 0,16 ~29 it Растяжение 2,5 % 375 190 83/40,7 0,2030 •I Растяжение 11 % 377 174 81/40,6 0,2231 и Растяжение 15% 394 192 78/29 0,2432 it Растяжение 17% 400 182 79/21 0,2233 и Растяжение 21 % 407 190 77/10 0,20

412. Сталь 07ГСЮФТ Горяче катаная 440 .306 48/18 0,1635 и Растяжение 2,5 % 471 ~Тзз~ 44/14 0,1236 и Растяжение 11 % 545 532 33/3 0,1137. »| Растяжение 15% 547 532 30/1,6 0,02

413. Сталь 08ГСЮТ Горячекатаная 461 250 . 48/26 0,211 2 3 4 5 6 739 к Растяжение 5% 457 398 46/15 0,16

414. Растяжение 17% 499 466 41/9 0,0741 «1 Растяжение 29% 551 537 33/1 0,02

415. Сталь 08Ю Холоднокатанная 294 163 50/30 0,2543 « Растяжение 3% 313 230 49/26 0,1644 и Растяжение 10% 315 271 48/17 0,1045 и Растяжение 20% 345 286 35/7 0,0746 н Растяжение 30% 397 343 29/3 0,09

416. Сталь 12Х18Н10Т Холоднокатанная 742 400 0,22/0,4148 и Растяжение 5% 778 560 0,11/0,30

417. Растяжение 13% 871 800 0,06/0,21

418. Растяжение 25% 966 955 .0,02/0,12

419. Сталь 20ХН2М Цементация, закалка в масло, отпуск 180°С 1450 1190 -/0,85 0,1552 и Термообработка, правка 1410 1220 -/0,58 53 ■I Термообработка, обработка дробью, правка 1378 1215 -/0,5854 •I Термообработка, обработка дробью, правка 1385 1238 -/0,49

420. Сталь * ВНС-2М Закалка 960±10°С, воздух, старение 450±10°С, воздух 1316 1288 -/9 0,0256 и Горячекатаная, нормализованная 1090 970 -/6 0,05

421. Сталь ЭИ878-М1 Закалка 1050иС, воздух 800 515 -/54 • 0,35

422. Медь Ml Твердая 297 285 j i 0,17/0,301 2 3 4 5 6 759 it Растяжение 5% 305 300 0,09/0,2660 и Растяжение 13% 328 325 0,08/0,2361 i« Растяжение 25% 363 355 0,07/0,2062 »» Отжиг при 540°С, 2 ч, вакуум 1,39-10"3Па, охлаждение с печью 232 145 0,29

423. Латунь Л63 Полутвердая 411 270 0,27/0,43

424. Растяжение 5% 428 325 0,22/0,40

425. It Растяжение 13% 443 400 0,13/0,34

426. Растяжение 25% 537 510 0,10/0,33

427. И Отжиг при 600°С, 1 ч, охлаждение 100°С в час 364 143 0,4468 . Бронза " БрБ2 Катанная ■ 830 790 59/10 0,0969 it Растяжение 2% 852 826 58/7 0,0770 it Растяжение 15% 981 963 49/5 0,0571 »t Растяжение 36% 1106 1104 32/3 0,04

428. Титановый сплав ВТ20 Отжиг при 800±10°С, 5 мип 1037 978 13/10 0,05

429. Алюминиевый сплав 01420 За капка при 450°С, вода 310 240 ' ./4 " 0,13

430. Алюминиевый сплав Д19-АМ Холоднокатан ыи ■ 170 93 9/7 0,211 2 3 4 5 6 7

431. Алюминиевый сплав Д19АТ Холоднокатаный 444 248 12/8,5 0,2776 п Растяжение 2% 465 251 10/5 0,2677 и Растяжение 4% 474 256 9/3 0,1878 п Растяжение 10% 511 293 6/2 ОД 1

432. Алюминиевый сплав В95пчТ2 Закалка с 465-*-475°С, I час, в воде, правка (растяжение в свежезакаленном сос-тоянии 1,7%), двухступен-чатое старение 120°С, 5 ч и 180°С, 6ч 566 500 0,12

433. Сталь 12Х18Н10Т Исходное состояние (нормализация, без сварки) 759 384 -/58,8 0,143 / 0,36181 <> Сварка, термообработка (нагрев 975°С, выдержка 2 мин, охлаждение 50°С в мин), упрочнение пучком проволоки 718 447 -/43,7 0,298 / 0,375

434. Сварка, термообработка, термоправка 703 367 -/40,4 0,259/ 0,461

435. II Сварка, термоправка дробеструйная обработка с двух сторон (стальной литой шарик 0,5-5-1,0 мм, давление воздуха 0,4 МПа, 4 мин) 708 490 -/29,5 0,139/ 0,344

436. II Сварка, упрочнение пучком проволоки с одной стороны 670 447 -/25,9 0,195/ 0,313

437. Сварка, термоправка, дробеструйная обработка с одной стороны (стальной литой шарик 0,5ч-1,0 мм, давление воздуха 0,4 МПа, 4 мин) 680 442 -/25,6 0,166/ 0,411

438. II Сварка, ультразвуковая кавитация в щелочной среде (50: ч-60°С, 20-ь30мин, раствор ОП 7,2%, частота вибрации ЗкГц) 698 407 -/30,9 0,145/ 0,43

439. II Сварка, упрочнение микрошариками с 2-х сторон 690 372 -/29,1 0,242/ 0,5

440. II Сварка, упрочнение микрошариками с 2-х сторон (режим 94) 697 339 -/35 0,289 / 0,5051 2 3 4 5 6 7

441. Сварка, упрочнение микрошариками с 2-х сторон (диаметр 0,6*1,2 мм, 1 мин, давление воздуха 0,3 МПа) 751 478 -/25,1 0,186/ 0,366

442. Сварка 660 272 -/32,4 0,381 / 0,51699 м Сварка, пневмодинамическое упрочнение с одной стороны (стальные шарики 3 мм, 1 мин, давление воздуха 0,4 МПа) 683 396 -/45,2 0,134/ 0,472