Энерго-ресурсосберегающая технология газоочистки при сульфатной варке целлюлозы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Мозохин, Михаил Александрович

• Мозохин, Михаил Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мозохин, Михаил Александрович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ГАЗООЧИСТКИ ПРОЦЕССОВ СУЛЬФАТНОЙ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

1.1. Современное состояние процессов химической переработки древесины, сопровождаемых парообразными выбросами вредных веществ в атмосферу.

1.2. Анализ технологии сульфатной варки целлюлозы.

1.3. Анализ способов и оборудования газоочистки от токсичных выбросов.

1.4. Анализ новейших разработок для улавливания токсичных паров вскипания, образующихся при сульфатной варке целлюлозы.

1.5. Тепломассоперенос в паровой фазе реакторов при совмещенных процессах испарения и конденсации многокомпонентных смесей

ВЫВОДЫ.

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫДУВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ ПРИ СУЛЬФАТНОЙ ВАРКЕ

2.1. Физическая картина процесса.

2.2. Формализация технологического процесса выдувки целлюлозной массы.

2.3. Математическая модель технологического процесса выдувки целлюлозной массы.

2.4. Алгоритм расчета технологического процесса выдувки целлюлозной массы.

ВЫВОДЫ.

Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫДУВКИ ПРИ СУЛЬФАТНОЙ ВАРКЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

3.1. Описание экспериментальной установки для исследования процесса выдувки при сульфатной варке целлюлозы.

3.2. Методика проведения экспериментов.

3.3. Результаты математического моделирования и экспериментальных исследований процесса выдувки при сульфатной варке целлюлозы.

ВЫВОДЫ.

Глава 4. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ И ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫДУВКИ ПРИ СУЛЬФАТНОЙ ВАРКЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

4.1. Инженерная методика расчета промышленной установки для сульфатной варки целлюлозы.

4.2. Описание пилотной установки по улавливанию паров.

4.3. Усовершенствование промышленной установки для сульфатной варки целлюлозы.

4.3.1. Современное состояние системы газоочистки при сульфатной варке целлюлозы на МарЦБК.

4.3.2. Предлагаемая схема реконструкции.

4.3.3. Технико-экономическое обоснование внедрения усовершенствованной технологической схемы разгрузки варочного котла.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энерго-ресурсосберегающая технология газоочистки при сульфатной варке целлюлозы»

Актуальность темы. Рациональное природопользование и экологическая безопасность технологических процессов является приоритетным направлением развития экономики РФ и обуславливают необходимость разработки энерго- и ресурсосберегающих технологий. Крупнейшим потребителем топливно-энергетических ресурсов и одновременно источником загрязнений окружающей среды является целлюлозно-бумажная промышленность (ЦБП).

К наиболее яркому представителю такого энергоемкого производства в ЦБП можно отнести периодический процесс сульфатной варки целлюлозы. Наибольший выброс токсичных веществ: сероводорода, диметилсульфида, метилмеркаптана наблюдается при выгрузке содержимого варочных котлов в выдувной резервуар.

Для снижения концентрации парогазовой смеси, выделяющейся при этом, на многих предприятиях интенсифицируют работу газоочистного оборудования за счет разработки новых контактных устройств, интенсификации гидродинамических режимов контактирования и интенсификации процесса массопередачи путем подбора новых реагентов и сорбентов.

Такой подход приводит к увеличению габаритов очистных сооружений, повышению расхода энергии и других ресурсов, а также связан с трудностью подбора реагентов и сорбентов. В результате традиционный подход к решению проблем выбросов, связанный с усовершенствованием газоочистного оборудования является малоэффективным. Более эффективным является комплексный подход, заключающийся в создании энергосберегающей экологически безопасной технологии сульфатной варки целлюлозы с утилизацией образующихся отходов.

Таким образом, научные исследования на основе современных представлений, направленные на повышение энергоэффективности газоочистного оборудования путем совершенствования технологических процессов, разработка методов расчета и аппаратурного оформления процесса сульфатной варки целлюлозы и других подобных процессов, сопровождающихся выбросами токсичных паров, являются актуальной задачей.

Работа выполнялась в соответствии с планом НИОКР АН РТ (договор подряда № 07-7.5-229/2004) и в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» (государственный контракт 16.525.11.5008).

Цель:

Создание энерго- и ресурсосберегающей технологии очистки отходящих газов при сульфатной варке целлюлозы.

Задачи:

- разработать усовершенствованную технологию газоочистки при сульфатной варке целлюлозы.

- разработать математическую модель тепломассообменных процессов сопровождающихся объемным испарением и конденсацией на стадии разгрузки варочного котла при сульфатной варке целлюлозы.

- выявить энергосберегающие режимные параметры процесса газоочистки и аппаратурного оформления.

Объект исследования. Периодический процесс сульфатной варки целлюлозы.

Научная новизна. Работа содержит научно-обоснованные технические и технологические решения, направленные на сокращение токсичных промышленных выбросов в атмосферу.

1. Впервые разработана математическая модель тепломассообменного процесса выгрузки варочного котла, сопровождающегося объемным испарением и конденсацией.

2. Разработан алгоритм расчета совмещенного процесса испарения многокомпонентной смеси и конденсации в герметичных условиях.

3. Моделированием процесса теоретически обоснован и экспериментально подтвержден усовершенствованный энергоресурсосберегающий технологический процесс газоочистки при сульфатной варке целлюлозы, обеспечивающий ликвидацию выделения токсичных паров в атмосферу.

4. Разработан новый энерго-ресурсосберегающий способ сульфатной варки целлюлозы (патент РФ № 2425917, №2437972), позволяющий ликвидировать выделение «дурнопахнущих» паров в атмосферу.

5. Показана целесообразность совершенствования системы газоочистки аналогичных технологических процессов путем комплексного подхода к аппаратурно-технологическому решению конкретного объекта (патент РФ № 2422268).

Практическая ценность. Анализ результатов моделирования дает возможность оценить влияние технологических параметров процесса выгрузки варочного котла на интенсивность испарения, выявить кинетические параметры технологических процессов, сопровождающихся объемным испарением. Полученная математическая модель была использована в инженерной методике расчета выдувного резервуара и реализована при аппаратурно-технологическом оформлении процесса автогидролиза древесных отходов на ООО «Органика».

Применение предлагаемого метода улавливания токсичных выбросов позволяет: сократить энергозатраты, улучшить условия работы обслуживающего персонала и сократить расход сырьевых компонентов путем улавливания и возвращения их в технологический процесс, выдать рекомендации по совершенствованию аналогичных технологических процессов (патент РФ № 2422268).

Реализация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы при создании методики расчета и проектировании промышленной установки для улавливания токсичных паров при сульфатной варке целлюлозы на ОАО «МарЦБК», а также при аппаратурно-технологическом оформлении процесса автогидролиза на ООО «Органика». Разработанные экспериментальные стенды, метод расчета и программный продукт внедрены в учебный процесс в рамках курса «Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств» Основные положения выносимые на защиту:

1) математическая модель тепломассообменных процессов, сопровождающихся объемным испарением и конденсацией;

2) результаты математического моделирования и экспериментальных исследований процесса выгрузки варочного котла при сульфатной варке целлюлозы;

3) усовершенствованная технологическая схема сульфатной варки целлюлозы.

4) методика совершенствования аналогичных технологических процессов.

Апробация работы. Основные научные положения и результаты работы докладывались: на 11 научно-технической конференции студентов и магистрантов. «Молодая мысль - развитию лесного комплекса» г.Братск, 2010г.; на Всероссийской научно-практической конференции посвященной 80-летию СибГТУ «Лесной и химический комплексы - проблемы и решения» г.Красноярск, 2010г.; на X Международной научно-практической конференции «Экология и ресурсо- и энергосберегающие технологии на предприятиях народного хозяйства» г.Пенза, 2010г.; на VIII Всероссийской научно-технической конференции «Приоритетные направления развития науки и технологий» г.Тула, 2010г., «Актуальные проблемы и перспективы развития лесопромышленного комплекса» Материалы международной научно-технической конференции ФГБОУ ВПО КГТУ г.Кострома 2012г., на научных сессия КНИТУ (Казань 2010,2011г.г.)

Личное участие автора заключается в разработке под руководством научного руководителя основных положений диссертации, а также в постановке и решении задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. При непосредственном участии автора изготовлена экспериментальная установка для исследования процессов объемного испарения и конденсации многокомпонентных смесей, проведены эксперименты, обработаны и обобщены полученные результаты. Автору принадлежат основные положения, опубликованные в соавторстве и использованные в диссертации.

Достоверность и обоснованность результатов исследования подтверждается применением классических методов научных исследований, современных контрольно-измерительных приборов и статистической обработкой экспериментальных данных, которая выявила удовлетворительную адекватность разработанной математической модели, а также положительными результатами внедрения опытно-промышленной установки.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 печатных работ,. Из них 3 статьи в журналах перечня ВАК Минобрнауки России, 3 патента на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка и приложений. Общий объем работы составляет 151 страниц печатного текста, содержит 28 рисунков и 4 таблицы. Библиографический список включает 119 работ российских и зарубежных авторов.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Мозохин, Михаил Александрович

ВЫВОДЫ

Результаты математического моделирования и экспериментальных исследований были использованы для создания опытно-промышленной установки для улавливания паров диметилсульфида, метилмеркаптана и сероводорода и разработки инженерной методики расчета усовершенствованной технологической схемы, исключающих выбросы токсичных веществ в атмосферу.

С помощью инженерной методики расчета была разработана усовершенствованная технологическая схема газоочистки при сульфатной варке целлюлозы для ОАО «МарЦБК».

110

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Химическая переработка древесины сопровождается технологическими выделениями из работающих аппаратов и оборудования. Объемы выбросов токсичных веществ в виде паров и газов на предприятиях, занимающихся химической переработкой древесины, составляют десятки и сотни тысяч кубометров в час. Это обусловлено тем, что для снижения концентраций паров, выделяющихся через неплотности конструкций и технологические отверстия, производят лишь смешивание с большими объемами вентиляционного воздуха.

Представителем такого производства, загрязняющим атмосферу, является периодический процесс сульфатной варки целлюлозы. Наибольший выброс токсичных веществ: сероводорода, демитилсульфида, метилмеркаптана наблюдается при выгрузке содержимого варочных котлов в выдувной резервуар.

Для снижения концентрации паров, выделяющихся при этом, на многих предприятиях идут по пути интенсификации работы газоочистного оборудования за счет разработки новых контактных устройств, интенсификации гидродинамических режимов контактирования и интенсификации процесса массопередачи путем подбора новых реагентов и сорбентов.

Такой подход приводит к увеличению габаритов очистных сооружений, повышению расхода энергии и других ресурсов, а также связан с трудностью подбора реагентов и сорбентов. В результате традиционный подход к решению проблем выбросов, связанный с усовершенствованием газоочистного оборудования является малоэффективным. Более эффективным является совершенствование технологических процессов в направлении их герметизации и повышении тем самым эффективности газоочистного оборудования.

Совершенствование существующих систем газоочистки направлено на интенсификацию процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и коэффициента массопередачи. Такой подход приводит к увеличению габаритов очистных установок, повышению расхода энергии и других ресурсов, необходимости использования интенсивных гидродинамических режимов, увеличению капитальных и эксплутационных затрат. Поэтому традиционный подход к решению проблем выбросов, связанный с усовершенствованием газоочистного оборудования является малоэффективным. Более эффективным является совершенствование технологических процессов путем комплексного подхода, заключающегося в создании энергосберегающей экологически безопасной технологии сульфатной варки целлюлозы с утилизацией образующихся отходов.

Теоретические исследования показали слабые и сильные стороны существующих способов очистки выбросов, среди которых на промышленных предприятиях для улавливания парогазовых выбросов используется абсорбция. Но, исходя из недостатков этого способа, перспективным представляется улавливание токсичных паров путем повышения их концентраций в газоочистном оборудовании.

На основе принятых допущений разработана математическая модель технологического процесса разгрузки варочного котла в выдувной резервуар при сульфатной варке целлюлозы. Математическая модель учитывает многокомпонентность смеси и позволяет определить параметры процесса применительно к идеальным и неидеальным системам.

Решение системы уравнений осуществляется с помощью разработанного моделирующего алгоритма на компьютере, что позволяет определить технологические характеристики процесса, прогнозировать характер протекания процесса, выявить пути его интенсификации, а также обоснованно рассчитать оборудование и рациональные режимные параметры.

Экспериментальные исследования технологического процесса разгрузки варочного котла подтвердили адекватность разработанной математической модели реальному процессу и правомерность принятых допущений.

Результаты экспериментальных исследований и математического моделирования показывают, что при разгрузке варочного котла в соответствии с усовершенствованным технологическим процессом варки в выдувном резервуаре возникают избыточные давления, которые требуют внесения соответствующих поправок при расчете толщины обечаек выдувного резервуара.

Выявлено, что при параллельном наращивании поверхности конденсации эффективность процесса снижается по сравнению с последовательным наращиванием, однако позволяет снизить избыточное давление в выдувном резервуаре и сократить тем самым капитальные затраты при организации производства.

Методика расчета конструктивных элементов установки сульфатной варки целлюлозы должна быть согласована с работой системы конденсации паров выдувки.

Результаты математического моделирования и экспериментальных исследований были использованы для создания опытно-промышленной установки для улавливания паров диметилсульфида, метилмеркаптана и сероводорода и разработки инженерной методики расчета усовершенствованной технологической схемы, исключающей выбросы токсичных веществ в атмосферу.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ а - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2-К);

А, - коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К);

8 - толщина пленки конденсата, м; g - ускорение свободного падения, м/с2;

Ф - коэффициент динамической вязкости, Пас;

V - коэффициент кинематической вязкости, м2/с; Н - высота стенки (трубы), м;

О - диаметр трубы, м;

Кр - критерий фазового перехода;

Р - коэффициент массоотдачи, кмоль/м2-с;

- скорость течения пленки, м/с; j - поток пара, кг/(м2- с); Р - площадь испарения, м2; т - время, с;

3 - объемная производительность конденсатора, м3/с; р - плотность, кг/м3; о

V - объем аппарата, м ;

И - универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль -,К); Т - текущая температура, К; ц - молярная масса, кг/кмоль; Pi - парциальное давление, Па; Р - общее давление, Па; С - массовый расход, кг/с; х - мольная доля компонента в жидкости, кмоль/кмоль; х - массовая доля компонента в жидкости, кг/кг; А,В - эмпирические коэффициенты в уравнении Антуана; с - теплоемкость, Дж/(кг^ К);

К - коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 • К);

ДТср- средняя разность температур горячего и холодного теплоносителя, К; с 2

Ь - площадь поверхности конденсации, м ; г - скрытая теплота парообразования при текущей температуре, Дж/кг; ш - масса смеси, кг;

2 - скорость загрузки компонента, кг/с; д - удельная теплота химической реакции, Дж/кг; у - коэффициент активности;

С,Б - константы в уравнении Ван-Лаара;

У - концентрация компонента в паровой фазе, кмоль/кмоль;

С - объемная концентрация реагирующих веществ, кг/м3;

X - порядок реакции по реагенту; к - константа скорости гомогенной реакции, 1/(с • моль Ко - предэкспоненциальный множитель; Еа - энергия активации, Дж/кмоль; J - энтальпия, Дж/кг.

Индексы:

1 - компонент пара или жидкости; к - конденсация; з - загрузка; н- начальная; ж - жидкость; п - пар; р - рабочее; с - сжатая; х - хладагент; к - конечная; ин - инжектируемая; св - свободный. см - смесь; ст - стенка гр - граница раздела фаз; х.р. - химическая реакция; исп - испарение; нас - насыщение; пер - перегретый; гор - горизонтальный; верт - вертикальный.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мозохин, Михаил Александрович, 2012 год

1. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. - 327с.- 400с.

2. Берман Л.Д. 0 теплоотдаче при пленочной конденсации движущегося пара.// Теплоэнергетика. 1966. - №7. - с.58-64.

3. Берман Л.Д. Влияние скорости пара на теплообмен при ламинарной пленочной конденсации.//ТОХТ. 1973. -т.7. -№5. - с. 706-715.

4. Беспамятное Т.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. - Л.: Химия, 1985. - 528с.

5. Боголицын К.Г., Резников В.М. Химия сульфитных методов делигнификации древесины. М., 1994. 228 с.

6. Богомолов Б.Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений. М., 1972.

7. Брауне Ф.Э., Брауне Д.А. Химия лигнина. М., 1964, 864 с.

8. Бутко Ю.Г., Пелевин Ю.А. Современные методы приготовления сульфитных варочных растворов. "Лесная промышленность". М., 1970.

9. Бывшев, A.B. Технология бумаги и картона. Технологические расчеты бумажно-картонного производства Текст.: учебное пособие / A.B. Бывшев, В.В. Седых, Л.Ф. Левина. Красноярск:: СибГТУ, 2008 .- 252 с.

10. Ю.Василев В.М., Иванов Ю.С. Материальный и тепловой баланс периодической сульфатной варки.- СПб.; СПбГТУРП, 2006.-64с.

11. П.Вознесенский К.Д. Расчет теплообмена при пленочной конденсации с учетом зависимости физических свойств конденсата от температуры.// Изв. АН СССР, ОТН. 1948. - №7. - с. 1023-1028.

12. Воронцов Е.Г., Тананайко В.П. и др. Теплопередача. М,- Д.: Энергия, 1965,468с.

13. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. М.: Форт-диалог, 1999. - 36 с.

14. Гемицеллюлозы. / Под ред. B.C. Громова. Рига, 1991. 488 с.

15. Городинская С.А. К вопросу обобщения опытных данных по теплоотдаче при конденсации пара внутри горизонтальных труб.// Изв. КПИ. 1955. -Т.18.-С.362-372.

16. Городинская С.А. К вопросу обобщения опытных данных по теплоотдаче при конденсации пара внутри горизонтальных труб.// Изв. КПИ. 1955. -Т.18.-С.362-372.

17. Гурьянов А.И,, Зинатуллин Н.Х., Синявин A.A., Деменев C.B., Исмагилова Р.Ф. Гидродинамическая модель противоточного тепломассообменного пульсационного аппарата непрерывногодействия// Вестник каз.гос.энергетического университета 2011 -№2(9) -с.22-25.

18. Гурьянов А.И„ Зинатуллин Н.Х., Синявин A.A., Исмагилова Р.Ф. Гидродинамика противоточного пульсационного аппарата непрерывного действия// Вестник каз.гос.технологического университета 2012 -Т. 15- №2 - с.62-66.

19. Гудымчук В.А. и Константинов В.А. 0 теплоотдаче при конденсации пара на твердой поверхности.//ЖТФ. 1936. -т.6. -вып.9. -с. 1582-1587.

20. Двойрис А.Д., Беньяминович O.A. Теплообмен при конденсации движущихся паров углеводородных жидкостей.// Теплоэнергетика. 1970. - №1. -с.59-61.

21. Дрейцер Г.А., Закиров С.Г., Агзамов Ш.К. Интенсификация теплообмена при конденсации пара на наружной поверхности вертикальных труб с кольцевыми турбулизаторами.// ИФЖ. 1984. -т.47. - №2. - с. 184-189.

22. Иванов Ю.С. Современные способы варки сульфатной целлюлозы: Учебное пособие. — СПб.: ГОУ ВПО СПбГТУРП, 2005. — 63 с.

23. Иванов Ю.С. Современные способы варки сульфатной целлюлозы: Учебное пособие. — СПб.: ГОУ ВПО СПбГТУРП, 2005. — 63 с.

24. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.-240с.

25. Исаченко В.П. Теплопередача. М.: Энергия, 1961. - 417 с.

26. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1981. - 205с.

27. Капица П.Л. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости.// ЖЭТФ.-1948.-т.18.-№1.-с.З-28.

28. Карачевский М.М., Ляшко А.Д. Разностные методы для линейных задач математической физики. Казань: Ротапринт, 1976. - 258с.

29. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-М.:Химия, 1971.-784 с.

30. Кассандрова О.П., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.-104с.

31. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.:Химия, 1976.-464 с.

32. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979. - 440 с.

33. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высш.школа, 1991. - 400 с.

34. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 776 с.

35. Клеточная стенка древесины и ее изменения при химических взаимодействиях. Под ред. Сергеевой В.Н. Рига, 1972.

36. Клюев Г.М. и Черкин B.C. Краткий курс теплопередачи. М.: Оборон-гиз, 1941.-281 с.

37. Ковернинский И.Н. Основы технологии химической переработки древесины. — М: «Лесная промышленность», 1984. — С. 24.

38. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л.: Химия, 1977. - 592 с.

39. Корте Ф., Бахадир М. и др. Экологическая химия: Пер.с нем / под ред. Ф.Корте. М.: Мир, 1996. - 396с.

40. Кружилин Г.Н. Уточнение нуссельтовской теории теплообмена при конденсации.//ЖТФ. 1937. -т.7. -вып.20-21. -с.2011-2017.

41. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, 1970.-660 с.

42. Лабунцов Д.А. Теплообмен при конденсации пара на вертикальной поверхности в условиях турбулентного стекания пленки конденсата.// ИФЖ. -1960.-т.З.-№8.-с.З-12.

43. Лабунцов Д.А. Теплоотдача при пленочной конденсации чистых паров на вертикальной поверхности и горизонтальных трубах.// Теплоэнергетика. -1957.-№7.-с.72-80.

44. Лабутин В.А., Единцов Ю.В., Голубев Л.Г. Метод расчета процесса конденсации бинарной паровой смеси.// Рукопись деп. В ОЦНИ -Казань, 1979, -8с.

45. Ласкеев П.Х. Производство древесной массы. М., 1967.

46. Лашков В.А., Сафин Р.Г., Кондрашева С.Г. Тепломассоперенос в химически реагирующих средах при понижении парциальных давлений паров.// ИФЖ. 2000. -т.73. -№ 5. -с.1012-1020.

47. Лащинский A.A., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

48. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. -М.:Энергия, 1972.-320 с.

49. Махнин A.A. Очистка газов от органических растврителей // Изв. ТулГУ, сер. «Экология и безопасность жизнедеятельности» Тула, 2006. -вып.8.-с.115-123.

50. Маньковский О.Н., Толчинский JI.P., Александров М.В. Теплообменная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976. - 368 с.

51. Маршак А.Б. Технология сульфатцеллюлозного производства. Учебное пособие. — Л.: ЛТА, 1977. — 112 с.

52. Маршал Ситтиг. Защита окружающей среды в целлюлозно-бумажной промышленности. / пер.с англ. Б.М.Гуткина. М.; Наука, 1981. - 277с.

53. Матюшко Б.Н., Теляков Э.Ш., Николаев А.М. Тепломассообмен при неэквимолярном переносе вещества в условиях ректификации./ В сб.: Машины и аппараты химической технологии, вып.4. Казань, 1976. - с. 12-14.

54. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.-343 с.

55. Непенин H.H., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы, т.1, Технология сульфитной целлюлозы. "Лесная промышленность", М., 1976. т.2. Производство сульфатной целлюлозы. Гослесбумиздат. М., 1963.

56. Непенин Ю.Н. Технология сульфатной целлюлозы // Технология целлюлозы. В 3-х томах. — 2-е изд. — М.: «Лесная промышленность», 1990.— Т. 1, —600 с.

57. Никитин В.М. Теоретические основы делигнификации. М, 1981. 296 с.

58. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы. Изд. АН СССР, М., Л., 1962.

59. Николаев Н.А. Эффективность процессов ректификации и абсорбции в многоступенчатых аппаратах с приточно-вихревыми контактными устройствами г.Казань: Отечество, 2011.

60. Новикова А.И. Модернизированная сульфатная варка целлюлозы: учебное пособие. — Санкт-Петербург: ГОУВПО Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров, 2006. — 162 с.

61. Очистка воздуха / под ред. Е.А. Штокмана М.: АСВ, 1998. - 320с.

62. Очистка и рекуперация промышленных выбросов/ под ред. В.Ф.Максимова, И.В.Вольфа, Т.А. Винокурова и др. М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 416 с.

63. Патент РФ № 2021407, D21C3/02, D21C9/147, D21C11/06, 1994 «Способ получения сульфатной беленой целлюлозы».

64. Патент РФ № 2079591, кл. D21C 3/01, 1997 «Способ получения целлюлозы»

65. Пашков А.В., Титов B.C. Основные характеристики некоторых советских ионитов.// Хим.пром-сть. 1958. - №5. - с. 10.

66. Пен Р.З. Технология целлюлозы. Технологические расчеты варочного отдела завода сульфатной целлюлозы Текст.: учебное пособие / Р.З. Пен, И.В. Мирошниченко. Красноярск: СибГТУ, 2004. - 54 с.

67. Пен, Р.З Комплексная химическая переработка древесины Текст.: Р.З. Пен, Т.В.Рязанова. Красноярск: СибГТУ, 2007. -156 с.

68. Пен, Р.З. Технология древесной и макулатурной массы Текст.: учебное пособие / Р.З. Пен, Н.В. Каретникова. Красноярск: СибГТУ, 2008. -346 с.

69. Пен, Р.З. Технология целлюлозы. Т. 1. Производство сульфатной целлюлозы Текст. : учебное пособие для студентов специальности 260300 всех форм обучения / Р.З. Пен. Красноярск: СибГТУ, 2001. -358 с.

70. Пен, Р.З. Технология целлюлозы. Т. 2. Сульфатные способы получения, очистка, отбелка, сушка целлюлозы Текст.: учебное пособие для студентов специальности 260300 всех форм обучения / Р.З. Пен. -Красноярск, СибГТУ, 2000. 236 с.

71. Переработка сульфатного и сульфитного щелоков / Под редакцией проф. Б.Д. Богомолова и проф. С.А. Сапотницкого. — М.: «Лесная промышленность», 1989. — С. 9—15.

72. Петин В.Ф., Кузнечиков В.А., Желонкин В.П., Константинов E.H. Тепломассообмен при испарении смесей в пленочной колонне.// ИФЖ. 1973. -т.25.-№1.-с.146.

73. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1972. - 784 с.

74. Платэ H.A., Дургарьян С.Г., Ямпольский Ю.П. Промышленные процессы мембранного разделения газов.// Хим.пром-сть. 1988. - №4. -с. 195-197.

75. Поляков Ю.А., Рощин В.И. Производство сульфатной целлюлозы. — М.: «Лесная промышленность», 1979. — 376 с.

76. Производство целлюлозно-бумажной продукции в России, тыс. т // ЦБК Экспресс. — 2010. — № 3 (403). — С. 2.

77. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. - 200 с.

78. Ратиани Г.В., Шекриладзе И.Г. Исследование закономерностей теплообмена при пленочной конденсации в переходной зоне от ламинарного режима отекания пленки к волновому./ В сб.: Труды ЦКТИ Л., 1965. - вып.57. - 457с.

79. Риферт В.Г., Леонтьев Г.Г., Барабаш H.A. Экспериментальное исследование при конденсации водяного пара на вертикальной трубе с продольно-проволочным оребрением.// Теплоэнергетика. 1976. - №6. -с.33-36.

80. Роговин З.А., Химия целлюлозы. М., 1972. 518 с.

81. Сафин Р.Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств. Казань: изд-во КГТУ, 2000.

82. Сафин Р.Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств. Казань: изд-во КГТУ, 2000. - 400с.

83. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. -Д.: Гидрометеоиздат, 1986. 183 с.

84. Седых В.В. Основы научных исследований и проектирование предприятий целлюлозно-бумажного производства. Инженерное обеспечение предприятий Текст.: учебное пособие / В.В. Седых. -Красноярск, СибГТУ, 2004,- 104 с.

85. Седых, В.В. Основы научных исследований и проектирование предприятий целлюлозно-бумажной промышленности: Основные технические направления и нормы проектирования Текст.: учебное пособие / В.В. Седых. Красноярск, СибГТУ, 2002. - 71 с.

86. Седых, В.В. Технология бумаги и картона. Теплотехнические расчеты бумажно-картонного производства Текст.: учебное пособие / В.В. Седых, A.B. Бывшев, Л.Ф. Левина. Красноярск: СибГТУ, 2001. - 42 с.

87. Семенова Т.А. и др. Очистка технологических газов. М.: Химия, 1969392 с.

88. Серафимов J1.A., Берлин М.А., Константинов E.H., Ковалев В.А., Кузнечиков В. А., Касанов Н.К. Математическая модель тепломассообмена при конденсации многокомпонентных смесей.// ТОХТ. 1979. - т. 13. - №3. - с.404-410.

89. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л.: Недра, 1988.-310 с.

90. Синицын А.П., Гусаков A.B., Черноглазое В.М. Биоконверсия лигноцеллюлозных материалов: Учебное пособие. М., 1995, 244 с.

91. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. М.: Энергоатомиздат, 1989.-350 с.

92. Спейшер В.А. Обезвреживание промышленных выбросов дожиганием.- М.: Энергоатомиздат, 1986. 263 с.

93. Справочник по теплообменникам. М.: Энергоиздат, 1987, T.I. - 560 с.

94. Справочник по теплообменникам. М.: Энергоиздат, 1987, Т.П. - 352 с.

95. Справочник химика.Т.2. -Л.: Химия, 1964. 1168 с.

96. Сульфатное мыло // Химическая энциклопедия / Главный редактор И. Л. Кнунянц. — М.: «Советская энциклопедия», 1988. — Т. 4. — С. 903.

97. Сульфатный щелок // Химическая энциклопедия / Главный редактор И. JI. Кнунянц. — М.: «Советская энциклопедия», 1988. — Т. 4. — С. 903—904.

98. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / под ред. Л.В.Гурвича, И.В.Вейца, В.А.Медведева. Т.2. -М.: Наука, 1978. - 439с.

99. Технология целлюлозы. В 3-х томах. Т. 1. Производство сульфитной целлюлозы. Текст. / Под ред. д-ра техн. наук. Ю.Н. Непетина. 2-е изд., перераб. - М. : Лесная промышленность, 1976. - 624 с. - Б. ц.

100. ЮЭ.Троценко A.B., Валякина A.B. Определение константы генри на основе кубических уравнений состояния // Технические газы 2010 -№3 - с.56-60.

101. ПО.Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972.-248 с.

102. Ш.Фляте Д.М. Технология бумаги. — М.: «Лесная промышленность», 1988.— С. 16.

103. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. -Л.: Химия, 1964. 480 с.

104. ПЗ.Хорват Л. Кислотный дождь. -М.: Стройиздат, 1990. 81с.

105. Целлюлоза и ее производные. Под ред. Н. Байклза и Л. Сегала (перевод с английского 3. А. Роговина) М., 1974. 439 с.

106. Van Laar I.I. Z. Phys. Chem., 1910, Bd. 72, p. 723.

107. Shekriladse I.G., Gomelauri V.l. Int. J. Heat Mass Transf, 1966, 9, p. 581591.

108. Fiend K. VDI Forschungsheft, № 481, 1960.

109. Colbum A.P. Notes on the calculation of condensation when a portion of the condensate layes is in turbulent motion. Trans. Am. Inst. Chem. Engrs. 1934, 30, p. 187-93.

110. Carison H.C, Colbum A.P. Ind. Eng. Chem., 1942, Vol.34, 581.