Энергосбережение и повышение качества магнийсодержащего цемента с использованием баритового отхода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Новоселова, Инна Николаевна

• Новоселова, Инна Николаевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Новоселова, Инна Николаевна

Введение

1. Состояние вопроса, обоснование цели и задач исследований

1.1. Влияние

§0 на свойства портландцемента

1.1.1. Клинкерообразование в магнийсодержащих сырьевых смесях

1.1.2. Влияние оксида магния на технологический процесс

1.1.3. Стабильность камня на основе магнийсодержащих цементов

1.2. Влияние барийсодержащих отходов на процессы клинкерообразо- ^ ^ вания и свойства цементов

1.3. Выводы из литературного обзора

1.4. Цель и задачи исследования

2. Методы исследований и характеристика сырьевых материалов

2.1. Методы исследований

2.2. Характеристика сырьевых материалов

2.3. Характеристика баритового отхода

2.4. Выводы

3. Особенности клинкерообразования в магнийсодержащих сырьевых смесях в присутствии баритового отхода. Свойства клинкеров

3.1. Влияние баритового отхода на состав сырьевых смесей

3.2. Особенности физико-химических процессов клинкерообразования в присутствии баритового отхода

3.3. Фазовый состав барийсодержащих клинкеров

3.4. Влияние баритового отхода на микротвердость клинкерных фаз

3.5. Определение элементного и химического состава клинкерных фаз

3.6. Выводы

4. Изучение размалываемости магнийсодержащих клинкеров, синтезированных с баритовым отходом. Гранулометрический состав цементов

4.1. Изучение влияния оксида магния на размалываемость клинкера

4.2. Исследование влияния баритового отхода на размалываемость клинкера с повышенным содержанием М^О

4.3. Влияние баритового отхода на гранулометрический состав цементов

4.4. Выводы

5. Гидратационные свойства магнийсодержащего цемента д^

5.1. Влияние баритового отхода на гидратационную активность цемента с повышенным содержанием оксида магния

5.2. Гидратационная активность цементов в отдаленные сроки твердения и после автоклавной обработки

5.3. Особенности гидратации барийсодержащих цементов

5.4. Определение склонности барийсодержащих цементов к образованию высолов

5.5. Влияние добавки баритового отхода на плотность и водопоглощение цементного камня

5.6. Сравнительное определение сульфатостойкости бездобавочных и ^ ^ барийсодержащих цементов

5.7. Выводы

6. Расчет экономической эффективности при использовании баритового отхода в качестве добавки в сырьевую смесь

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энергосбережение и повышение качества магнийсодержащего цемента с использованием баритового отхода»

Цементная промышленность принадлежит к одному из крупнейших потребителей энергоносителей. На действующих предприятиях в структуре себестоимости наибольший удельный вес имеют затраты на топливо - 35%, сырьевые материалы - до 25% и на электроэнергию - до 15%.

Из практики заводов, выпускающих цемент с повышенным количеством оксида магния, которое может достигать 3-5%, известно, что магний-содержащий клинкер труднее подвергается измельчению по сравнению с обычным клинкером, вследствие чего увеличивается расход электроэнергии.

Одновременно цементная промышленность потребляет огромное количество природных сырьевых ресурсов. В связи с этим все меньше остается сравнительно чистых сырьевых источников, не загрязненных различными примесями, в число которых входит углекислый магний. Ограничение концентрации оксида магния в клинкере сокращает сырьевую базу цементной промышленности. В тоже время вблизи заводов необходимые маломагнезиальные известняки, как правило, выработаны. Заглядывая в будущее, можно предположить, что цементные заводы будут вынуждены использовать сырье с более высоким содержанием 1У^СОз. Однако повышенное количество обусловливает определенные положительные тенденции в технологии. Такие важнейшие показатели как продолжительность стойкости футеровки и межремонтных кампаний вращающихся печей у заводов, работающих на сырье с повышенным содержанием 1У^О, окажутся лучшими в сравнении со средними показателями цементных заводов России. Увеличение концентрации в

Л I расплаве ионов М§ ускоряет клинкерообразование, повышает содержание алитовой фазы и улучшает условия формирования обмазки.

Цементная промышленность является одной из немногих отраслей, на предприятиях которой может быть использовано большое количество промышленных отходов различных производств. Целесообразность применения отходов продиктована разработкой ресурсо- и энергосберегающих технологий и необходимостью улучшения экологической обстановки [1-7].

Одним из видов отходов являются - барийсодержащие. Использование вышеназванных отходов в качестве добавки в сырьевую смесь с повышенным содержанием оксида магния, возможно, позволит существенно сократить расход электроэнергии на выпуск магнийсодержащего цемента и повысить его качество, а также улучшить экологическую обстановку.

Работы, направленные на поиск решений обозначенных проблем, являются перспективным направлением в цементной промышленности.

Актуальность. Цементная промышленность является одним из крупнейших потребителей энергоносителей. На действующих заводах затраты на электроэнергию составляют значительную величину, поэтому работы, позволяющие добиться её экономии, представляют большой интерес.

Клинкер с повышенным содержанием оксида магния, который является распространенной примесью в сырьевых материалах для производства цемента, отличается трудной размалываемостыо, что приводит к увеличению расхода электроэнергии при помоле клинкера, повышению износа мелющих тел и увеличению срока ремонтных кампаний цементных мельниц. Однако, при наличии М§0 в сырьевой смеси ускоряются процессы клинкерообразо-вания, улучшаются условия формирования обмазки в печи, увеличивается стойкость футеровки. Поэтому исследования, направленные на улучшение размалываемости магнийсодержащего клинкера и повышение его качества являются весьма актуальными.

Цель работы заключалась в разработке способа энерго- и ресурсосбережения при производстве магнийсодержащего цемента и научном обосновании эффективности использования баритового отхода в качестве добавки в сырьевую смесь.

Научная новизна. Установлены особенности клинкерообразования в присутствии Ва804 в сырьевых смесях, содержащих повышенное количество оксида магния. Сульфат бария начинает разлагаться при температуре 1150°С, что вызвано наличием в смеси кислотных оксидов.

При обжиге магнийсодержащей сырьевой смеси с добавкой сульфата бария снижается интенсивность основных отражений алита, белит присутствует в двух модификациях: Р-Сг8 и стабилизированной барием а'-С28. Образуются твердые растворы предположительно состава Ва02Са038Ю2 и 0,48Ва01,52Са08Ю2, моноалюминат бария ВаОА12Оз, вследствие чего в клинкере снижается количество трехкальциевого алюмината.

Определена особенность распределения ионов Ва2+ по отдельным фазам магнийсодержащего клинкера. При введении до 3,8% Ва804 в сырьевую смесь доля элемента бария в промежуточном веществе составляет 6,2%, в белите - 5,7% и всего 1,4% в алите. При этом происходит вытеснение магния из промежуточного вещества - с 2,95 до 2,27%, из белита - с 1,0 до 0,39% и из алита — с 1,94 до 1,50%. В барийсодержащем клинкере средний размер кристаллов периклаза уменьшается практически в два раза и составляет около 6 мкм, что вызвано повышением вязкости клинкерного расплава в присутствии повышенного количества ВаО. Наличие в спеках некоторого количества СаОсв свидетельствует о частичном замещении ионов Са на обладаю

04щие большим ионным радиусом ионы Ва , которое приводит к значительному снижению микротвердости основных фаз, особенно для фазы белита, микротвердость которой снижается на 24%.

Введение баритового отхода в сырьевую смесь улучшает размолоспо-собность и гранулометрический состав трудноразмалываемого магнийсодержащего клинкера, особенно при повышенном содержании белита.

Выяснено, что цемент, полученный на основе барийсодержащего клинкера, обладает большей гидратационной активностью, чем бездобавочный, а наличие ВаО-АЬОз в клинкере при гидратации цемента способствует образованию геля А1(ОН)3 и предопределяет пониженное водоотделение цемента.

На защиту выносятся:

- особенности клинкерообразования при синтезе клинкеров на основе сырьевых смесей с повышенным количеством в присутствии баритового отхода;

- микроструктура барийсодержащих клинкеров, распределение химических элементов в клинкерных фазах и изменение их микротвердости;

- зависимость длительности измельчения клинкера от коэффициента насыщения и количества оксида магния;

- влияние баритового отхода на размалываемость магнийсодержащего клинкера и гранулометрический состав цемента;

- прочностные характеристики, особенности гидратации и свойства барийсодержащих цементов.

Практическая значимость работы. Предложен способ производства магнийсодержащего цемента с использованием баритового отхода в количестве 2-3% (1,52-2,28% ВаЗОд) в качестве добавки в сырьевую смесь, позволяющий получать клинкер, который лучше подвергается измельчению, в результате чего снижается расход электроэнергии на помол и износ мелющих тел цементных мельниц. Введение баритового отхода в сырьевую смесь оптимизирует гранулометрический состав цемента, увеличивая количество частиц тонкой (1-5 мкм) и средней (5-35 мкм) фракций, и обеспечивает получение более гидратационно активного клинкера. Барийсодержащий цемент отличается пониженной склонностью к образованию высолов и повышенной сульфатостойкостью.

Апробация работы. Основные положения работы представлены на Всероссийском конкурсе «Эврика-2006» в Новочеркасске (2006 г.); Международных конференциях в Белгороде (2006, 2010, 2011 гг.); 3-ем (XI) Международном совещании по химии и технологии цемента в Москве (2009 г.). Работа выполнялась в рамках государственного задания на 2012-2014 гг. (№ проекта 3.4480.2011).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 статей, в том числе 2 - в изданиях, входящих в перечень ведущих рецензируемых научных журналов, рекомендованных ВАК РФ.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Новоселова, Инна Николаевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработан способ энерго- и ресурсосбережения при производстве магнийсодержащих цементов, который заключается в использовании баритового отхода в качестве добавки в сырьевую смесь, оказывающего влияние на процесс клинкерообразования, микроструктуру и размалываемость клинкера, прочностные свойства цемента.

2. Баритовый отход представляет собой побочный продукт производства молотых баритовых концентратов и содержит в своем составе преимущественно сульфат бария Ва804 (76,11%), а также оксиды СаО, АЬ03, 8Ю2, Ре20з. Выяснено, что в присутствии кислотных оксидов барит начинает разлагаться в температурном интервале 1100-1200°С.

3. Установлено, что присутствие баритового отхода (2, 3 и 5%) в маг-нийсодержащей сырьевой смеси, что в пересчете на клинкер составляет 1,553,83% ВаО приводит к формированию двухкальциевого силиката в р~ и а' модификациях, снижению количества алита на 2-7% и измененному составу С3А. В составе промежуточного вещества образуется моноалюминат бария Ва0-А1203. В клинкерных фазах происходит образование твердых растворов оксида бария. Установлено, что тройных соединений с сульфатом бария не образуется. Предположительно, в барийсодержащих клинкерах появляется большее количество М§0 в виде периклаза, о чем свидетельствует увеличение площади основного отражения оксида магния 2,11А и то, что соединений с магнием в клинкере не обнаружено.

4. Установлено, что барий распределяется как в силикатах кальция, преимущественно в белите, так и в составе промежуточного вещества. По фактическому элементному составу, определенному в фазах клинкера, синтезированного с 1; 1,5 и 2,5% ВаО в сырьевой смеси, выяснено, что с увеличением содержания баритового отхода предел растворимости ВаО в виде твердого раствора повышается в масс.% в алите от 1,04 до 1,38; в белите от 3,76 до 5,79 и в промежуточном веществе от 6,29 до 6,55. Следовательно, барий находится в большем количестве в клинкерных фазах, отличающихся трудной размалываемостыо. Одновременно с увеличением содержания ВаО снижается предел растворимости М§0 в клинкерных фазах по сравнению с фазами бездобавочного клинкера. Оксид магния, вытесненный из силикатных фаз и промежуточного вещества под влиянием бария, кристаллизуется в клинкерах в виде самостоятельного минерала периклаза, размеры кристаллов которого несколько уменьшаются по сравнению с бездобавочным клинкером, вследствие повышения вязкости клинкерного расплава. Более мелкая кристаллизация периклаза не вызывает изменения объема цементного камня, что подтверждено автоклавными испытаниями.

5. Наличие в сырьевой смеси оксидов бария и магния способствует образованию твердых растворов в клинкерных фазах и сопровождается изменением их микроструктуры. Образование твердых растворов с ионами Ва , обладающими большим ионным радиусом, чем ионы и Са , изменяет микроструктуру кристалла с появлением дополнительного количества дефектов в кристаллической решетке, что приводит к снижению микротвердости клинкерных фаз. Установлено, что микротвердость алита в клинкерах, синтезированных с 2-5% отхода с КН=0,91, уменьшается на 19,5-25%, белита - на 17-24%, а промежуточного вещества - на 8,5-17%. В клинкере с повышенным содержанием белитовой фазы также прослеживается зависимость снижения величины микротвердости для алита на 11,5-28%, белита - 13-28%) и промежуточного вещества - 9-12,5%.

6. Показана возможность интенсификации помола магнийсодержащего клинкера, характеризующегося трудной размалываемостыо, введением в сырьевую смесь баритового отхода при получении цемента. При этом улучшается размалываемость как рядовых клинкеров, так и клинкеров с повышенным содержанием белитовой фазы. Оптимальной концентрацией баритового отхода, при которой проявляется эффект улучшения размалываемости, для клинкеров с КН, равным 0,91, является 2-3% (1-1,5% ВаО в сырьевой смеси). Продолжительность помола при этом сокращается на 17-33%) по сравнению с продолжительностью помола бездобавочных клинкеров. При меньшем содержании отхода не удается снизить длительность измельчения магнийсо-держащих клинкеров, а увеличение концентрации отхода до 5% не влияет на дальнейшее изменение времени помола. Кроме того, при содержании в сырьевой смеси баритового отхода более 3% наблюдается выделение свободного оксида кальция в количестве 2,5-3%, что отрицательно сказывается на прочности цемента.

Выяснено, что баритовый отход положительно влияет на синтез клинкеров с повышенным содержанием белитовой фазы, одновременно сокращая размалываемость на 26-40%.

7. Установлено, что баритовый отход, улучшая размалываемость маг-нийсодержащего клинкера, одновременно оптимизирует гранулометрический состав цемента. В барийсодержащих цементах увеличивается количество мелкодисперсных фракций (1-5 мкм), обеспечивающих начальную прочность, и количество фракций среднего размера (5-35 мкм), обеспечивающих марочную прочность. Одновременно, в цементах, полученных на основе клинкеров, синтезированных с баритовым отходом, уменьшается содержание грубодисперсных частиц.

8. Установлен рост гидратационной активности барийсодержащих цементов. Прочность цементов к 28 суткам можно повысить в среднем на 1015% путем введения в сырьевую смесь 2-3% баритового отхода (1-1,5% ВаО). Дальнейшее увеличение концентрации ВаО в сырьевой смеси, вызывает снижение прочностных показателей в начальный период твердения цемента на 9,5%, а к 28 суткам - на 15-25%, что может быть вызвано выделением свободного оксида кальция в количестве более 2%, а также влиянием повышенного содержания в клинкере БОз.

Существенное влияние добавка баритового отхода оказывает на активность цементов с пониженным коэффициентом насыщения, равным 0,80. Увеличение содержания баритового отхода в сырьевой смеси до 5%, повышает прочность цементов в возрасте 3 суток на 56%, 7-ми суток на 70% и в 28 суток твердения на 40-68%.

Повышение прочностных показателей барийсодержащих цементов, несмотря на снижение алита на 2-7%, связано с образованием высокотемпературной модификации белита а'-С28 и твердых растворов в силикатах кальция. Наличие в клинкере моноалюмината бария ВаОА12Оз обуславливает появление в продуктах гидратации большего количество геля А1(ОН)3, который уплотняя цементный камень, повышает активность цемента.

9. Использование баритового отхода снижает склонность цементов к образованию высолов и повышает их сульфатостойкость, вследствие образования меньшего количества алита и большего количества белитовой фазы.

10. Экономический эффект от использования баритового отхода (3%) в производстве цемента обеспечивается за счет снижения расхода топлива на 2 кг усл. топл./ т кл. и электроэнергии при помоле клинкера на 33%. При этом себестоимость 1 тонны барийсодержащего цемента снижается на 46 рублей по сравнению с бездобавочным.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Новоселова, Инна Николаевна, 2012 год

1. Дмитриев, A.M. Цементная промышленность и экология / A.M. Дмитриев, Б.Э. Юдович, С.А. Зубехин // Промышленность стройматериалов: докл. Междунар. конф. Белгород, 1997. - 4.1. - С. 45 - 50.

2. Кузнецова, Т.В. Проблемы широкого использования вторичных материальных ресурсов в цементной промышленности / Т.В. Кузнецова // Цемент. 1988.-№ 8. - С. 1-3.

3. Классен, В.К. Энерго- и ресурсосбережение при производстве цемента / В.К. Классен, В.И. Шубин // Материалы II Междунар. совещ. по химии и технологии цемента. Москва, 2000. - Т. 1. - С. 133 - 142.

4. Рахимбаев, Ш.М. Производство цемента с использованием отходов железорудных предприятий Курской магнитной аномалии / Ш.М Рахимбаев,

5. B.К. Тарарин, В.Е. Каушанский // Цемент. 1987. - № 8. - С. 16 - 17.

6. Никифоров, Ю.В. Использование нетрадиционных материалов при производстве цемента / Ю.В.Никифоров, М.В. Коугия // Цемент. 1992. -№5.-С. 44-63.

7. Соломатов, В.И. Новый подход к проблеме утилизации отходов в стройиндустрии / В.И. Соломатов, С.Ф. Коренькова, Н.Г. Чумаченко // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. -№1,2.1. C. 28 29.

8. Введенский, В.Г. Эколого-экономическая эффективность использования отходов / В.Г. Введенский // Комплексное использование минерального сырья. 1978. - № 3. - С. 59 - 66.

9. ГОСТ 31108 2003. Цементы общестроительные. Технические условия. - Введ. 01-09-2004. - М.: МНТКС, 2003. - 21 с.

10. Горшков, B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений : учеб. для вузов по спец. «Хим. технология тугоплав. неметал, и силикат, материалов» / B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров. М.: Высш. шк., 1988.-400 с.

11. Бутт, Ю. М. Портландцементный клинкер / Ю.М. Бутт, В.В. Тима-шев. М.: Стройиздат, 1967. - 296 с.

12. Сычев, М.М. Технологические свойства цементных шихт / М.М. Сычев. М. : Госстройиздат, 1962. - 136 с.

13. Christenssen, N.H. The Effects of Magnesia on Lime Combination in Clinker / N.H. Christenssen // World Cement Technology. 1978. - 9. № 7. - P. 223-226.

14. Осокин, А.П. Клинкерообразование в оксидно-солевых расплавах / А.П. Осокин, E.H. Потапова//ВНИИЭСМ. М., 1987. Вып. 1. -61 с.

15. Коржинский, Д.С. Кислотно-основное взаимодействие компонентов силикатных расплавах и направление котектических линий / Д.С. Коржинский // Докл. АН СССР. М., 1959. - Т. 128. - № 2. - С. 383 - 386.

16. Шубин, В.И. Исследование процесса спекания портландцементного клинкера / В.И. Шубин // VI Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т. 1. - С. 173 - 176.

17. Сычев, М.М. Влияние примесей сырья и легирующих добавок на вязкость жидкой фазы портландцементного клинкера / М.М. Сычев, П.В. Зозуля, М. Штефан, С.М. Иванцова // Цемент. 1966. - № 4. - С. 5 - 7.

18. Бутт, Ю.М. Портландцемент / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М.: Стройиздат, 1974. - 328 с.

19. Никифоров, Ю.В. Роль окиси магния в технологии клинкера и цемента / Ю.В. Никифоров, P.A. Зозуля, Н.М. Иванова // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. 1. - С. 113 - 115.

20. Будников, П.П. Исследование свойств цементов с высоким содержанием окиси магния / П.П. Будников, Х.С. Воробьев // Цемент. 1960. -№ 1.-С. 14-21.

21. Бережной, A.C. Многокомпонентные системы окислов / A.C. Бережной. Киев: Науч. думка, 1970. - 544 с.

22. Тейлор, X. Химия цемента / X. Тейлор; пер. с англ. М.: Мир, 1996. -560 с.

23. Бутт, Ю.М. и др. Кристаллохимические особенности строения трехкальциевого силиката и алита и гидратационная активность минералов / Ю.М. Бутт // Эксперимент в технической минералогии и петрографии. -М.: Наука, 1966.-146 с.

24. Jloxep, Ф. В. Твердые растворы окиси алюминия и окиси магния в трехкальциевом силикате / Ф. В. Jloxep // IV Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1964. С. 94 - 102.

25. Гергерт, И.Э. Магнезиальный и шлакомагнезиальный портландцемент / И.Э. Гергерт, М.П. Жуков // Труды Гипроцемента. Д., 1953. - Вып. 16.-С. 100- 136.

26. Fletcher, К.Е. The Analysis of Belit in Portland Cement Clinker by Means of an Electron Probe / K.E. Fletcher // May. Concrite Research, 1968. -20.-№64.-P. 167- 170.

27. Еремин, Н.И. Твердые растворы 2Ca0-Si02 с окислами некоторых металлов / Н.И. Еремин, А.И. Егорова, Г.А. Дмитриева, И.Б. Фирфарова // ЖПХ. 1970. -43. -№ 1.-С. 18-24.

28. Миджлей, X. Полиморфизм ортосиликата кальция / X. Миджлей // VI Международный конгресс по химии цемента. М. : Стройиздат, 1976. -Т. 1.-С. 63 -67.

29. Кузнецова, Т.В. Эффективность применения сульфатсодержащих отходов при обжиге клинкера / Т.В. Кузнецова, А.П. Осокин, А.Н. Коныиин, Е.Н. Потапова // Цемент. 1986. - № 6. - С. 8 - 10.

30. Лугинина, И.Г. Цементы из некондиционного сырья / И.Г. Лугини-на, В.М. Коновалов. Новочеркасск: Изд-во Новочеркасск, техн. ун-та, 1994. -233 с.

31. Паркер, T.B. Конструкция глиноземистого цемента / Т.В. Паркер // III Международный конгресс по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1958. -С. 307 - 334, 345.

32. Нерс, Р.У. Фазовые равновесия и строение портландцементного клинкера / Р.У. Нерс // IV Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1954. - С. 4 - 16.

33. Фомичева, О. И. Влияние щелочных оксидов и окиси магния на формирование фаз портландцементного клинкера / О. И. Фомичева // Цемент. 1989.-№3.-С. 17-18.

34. Бойкова, А.И. Роль MgO в процессах формирования клинкерных фаз / А.И. Бойкова и др. // Высокотемператур. химия силикатов и оксидов: Тез. докл. 7 Междунар. конф. 18-21 марта 1998 г. / С. Петербург, 1998 -С. 129.

35. Лугинина, И.Г. Влияние магний- и титансодержащих добавок в сырье / И.Г. Лугинина, Е.В. Ремнева // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005. -№10.-С. 167-167.

36. Кайбычева, М.Н. Структурообразование в клинкере с высоким содержанием MgO / М.Н. Кайбычева, H.H. Башкатов // Высокотем. химия силикатов и оксидов: тез. докл. 7 Межд. конф., 1998 г. / СПб, 1998. С. 234.

37. Лугинина, И.Г. Влияние щелочей и окиси магния на свойства гидротехнического цемента / И.Г. Лугинина, Т.М. Худякова, А.Ю. Сичкарева // Цемент. 1976. - № 5. - С. 8 - 9.

38. Лугинина, И.Г. Использование фосфоритов для получения высокомагнезиального цемента / И.Г. Лугинина, Ю.Н. Неду ев, А.Н. Заусаев, Ф.И. Коробков, Н.М. Иванова // Цемент. 1977. - № 9. - С. 8 - 9.

39. Лугинина, И.Г. Добавка, нейтрализующая действие фосфатов в цементе / И.Г. Лугинина, Ю.Н. Недуев, Н.В. Котенева // Химическая технология строительных материалов / Сб. трудов МИСИ и БТИСМ. М., 1976. -Вып. 23.-С. 9.

40. Лугинина, И.Г. Щелочно-магниевые силикаты в цементе и их свойства / И.Г. Лугинина, Т.М. Худякова // Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1979. - Т. 15, № 8. - С. 1462 - 1465.

41. Лугинина, И.Г. Особенности поведения магния в цементных силикатах / И.Г. Лугинина, В.М. Коновалов // Цемент и его применение. 2008. -№1. - С. 170- 172.

42. Урываева, Г.Д. Цемент из шлаков. / Г.Д. Урываева. Новосибирск: Наука, 1970.-С. 77-82.

43. Лугинина, И.Г. Микроструктура клинкеров, содержащих окислы магния и щелочей / И.Г. Лугинина, А.Н. Лугинин, И.С. Ахметов, Г.В. Орлова //Цемент.-1974.-№ 11.-С. 13- 15.

44. Никифоров, Ю.В. и др. Фазовый состав портландцементного клинкера в присутствии окиси магния // Труды НИИЦемента. 1977. - Вып. 42. -С. 26 - 30.

45. Лугинина, И.Г. Доломитизированные известняки в технологии производства цемента / И.Г. Лугинина, В.М. Коновалов, Л.П. Фадина, П.П. Кабан, М.В. Богуш // Цемент. 1989. - № 6. - С. 20 - 21.

46. Никифоров, Ю. В. Зависимость стойкости футеровки от содержания оксида магния в клинкере / Ю.В. Никифоров, P.A. Зозуля, Б.Л. Казанович, М.Б. Сватовская // Цемент. 1987. - № 10. - С. 12.

47. Шмитт-Хенко, К. Содержание окиси магния в клинкере, автоклавные испытания и прочность / VI Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976.-Т. 1.-С. 110 112.

48. Никифоров, Ю. В. О долговременной стабильности камня на основе магнийсодержащих цементов / Ю.В. Никифоров, P.A. Зозуля, Ж.М. Оршер // Цемент. 1988.-№3.-С. 16-17.

49. Sharma, К. М. Volume stability of hiqh maqnesia cement / K.M. Shar-ma, R. Bharqava, S.C. Ahluwalia, K.C. Naranq // 9th Int. Conqr. Chem. Cem., New Delhi, 1992. Commun. Pap. Vol. 5. - New Delhi, 1992. - P. 614 - 620.

50. Luginina, I. G. Dauerhaftiqkeit der zement mit erhöhtem MqO qehalt / I. G. Luginina, W. M. Konowalov // Ibausil.: 12. Int. Baustofftaq., Weimar, 22-24 Sept., 1994.-Bd 2.-Weimar, 1994.-P. 303 - 310.

51. Коновалов, B.M. Деформации цементов с повышенным содержанием оксида магния при изменяющихся условиях твердения / В.М. Коновалов, И.Г. Лугинина // Цемент. 1995. - № 4. - С. 10 - 13.

52. Stark, J. Zement mit hohem und niedrigem MgO Gehalt: Autoklavprüfung und Langzeitversuche / J. Stark, J. V. Nikiforov, E. Freyburg, B. Moser, B. Wicht//Wiss. Z. Bauhaus-Unit. Weimar.-1996.-42, №4-5.-P. 139- 157.

53. Сборник. Качество продукции цементной промышленности за 1991 г.-СПб., 1992.-225 с.

54. Будников, П.П. / П.П. Будников, Н.В. Куликова // Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1966. - № 2.

55. Браниски, А. //Цемент-кальк-гипс. 1961 и 1967. -№ 3.

56. Холин, И.И. / И.И. Холин, Ю.С. Малинин, З.Б. Энтин // Научные сообщения НИИЦемента. Госпланиздат. - 1961. -№ 10(41).

57. Волконский, Б.В. Технологические физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов / Б.В. Волконский, С.Д. Макашев, Н.П. Штейерт. Изд-во по строительству: Л., 1972. - 304 с.

58. Рабинович, В.А. Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хавин. Л.: Химия, 1978. - 392 с.

59. Герасимов, H.H. Добыча и переработка баритового сырья / H.H. Герасимов // Горный журнал. 2007. - № 3. - С. 75 - 79.

60. Солодкий, Н.Ф. Минерально-сырьевая база Урала для керамической, огнеупорной и стекольной промышленности / Н.Ф. Солодкий, A.C. Шамриков, В.М. Погребенков; под ред. Г.Н. Масленниковой. Томск: Изд-во ТПУ, 2009. - 332 с.

61. USGS. Mineral Commodity Summaries 2005. Barite. http: // minerals, usgs. gov. 2005, January.

62. USGS. Minerals Yearbook 2004. Barite. http: // minerals, usgs. gov.2005.

63. Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 1999.5.

64. Журавлев, В.Ф. Химия вяжущих веществ / В.Ф. Журавлев. М.: Госхимиздат, 1951.

65. Escola, P. Phase Diagram of the system BaO SiCb / P. Escola // Amer Journ. Sei. - 1962. - № 4. - P. 131 - 134.

66. Roth, R.S. Phase Equilibria in the Subsystem Barium Disilicate Dibar-ium Trisilicate / R.S. Roth, E.M. Levin // J. Res. Nat. Bur. Stand. - 1959. - Vol. 62. -№ 5. - P. 193 -200.

67. Гребенщиков, Р.Г. Новые данные о диаграмме состояния системы окись бария кремнезем / Р.Г. Гребенщиков // Изв. АН СССР. - 1962. - № 4. -С. 545 -553.

68. Гребенщиков, Р.Г. Диаграмма состояния системы BaO Si02 в области повышенного содержания кремнезема / Р.Г. Гребенщиков, H.A. Торо-пов // ДАН СССР. - 1962. - Т. 142. - № 2. - С. 392 - 395.

69. Келлер, Э.К. Условия образования силикатов бария / Э.К. Келлер,

70. B.Б. Глушкова // Журнал неорганической химии. 1956. - Т. 1. - Вып. 10.1. C. 1950-2293.

71. Ахметов, Т.Г. Химия и технология соединений бария / Т.Г. Ахме-тов. М.: Химия, 1974. - 132 с.

72. Лазарев, А.Н. О структуре силикатов бария / А.Н. Лазарев, Т.Ф. Те-нищева, Р.Г. Гребенщиков // ДАН СССР. 1961. - Т. 140. - № 4. - С. 811 -814.

73. Будников, П.П. Реакции в смесях твердых веществ / П.П. Будников, А.М. Гинстлинг. М.: Стройиздат, 1971. - 478 с.

74. Вылков, В. Получение и свойства бариевых силикатных и алгами-натных цементов / В. Вылков // Цемент. 1996. - № 4. - С. 21 - 23.

75. Торопов, H.A. Диаграмма состояния системы ВаО А120з / H.A. Торопов, Ф.Я. Галахов // ДАН СССР. - 1952. - Т. 82. - № 1. - С. 69 - 70.

76. Аннапольский, В.Ф. Взаимодействие карбонатов щелочноземельных металлов с оксидами алюминия, железа и кремния /В.Ф. Аннапольский, И.П. Книгавко // Сб. трудов НИОХИМа, 1974. X.: НИОХИМ. - 1974. - № 32.-С. 30-33.

77. Branisci, А. -Zement-Kalk-Gips. 1957, № 10, В. 5.

78. Сулейменов, А.Т./А.Т. Сулейманов, Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев, М.Р. Раманкулов // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1969. - № 59. - 244 с.

79. Холин, И.И. О кинетике клинкерообразования / И.И. Холин, З.Б. Энтин // Новое в химии и технологии цемента: Труды совещания по химии и технологии цемента / НИИЦЕМЕНТ; ред. П.П. Будников и др.. М., 1962. -С. 228 -238.

80. Курдовски, В. Влияние малых примесей на прочность портландцемента / В. Курдовски // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. 1. - С. 203 - 207.

81. Пойкерт, Я. Технология быстротвердеющего и высокопрочного цементов из одного клинкера / Я. Пойкерт // VI Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т. 3. - С. 27 - 30.

82. Грикевич, JI.H. Особенности минералообразования при обжиге ба-рийсодержащего портландцементного клинкера. Расчет его минералогического состава / JI.H. Грикевич // Труды НИИЦемента, 1977. М. - № 45.

83. Волков, В.В. Влияние небольших добавок окиси бария и марганца на получение и свойства портландцемента / В.В. Волков, М.М.Сычев, Л.С. Гигова // ЖПХ. 1977. - № 7. - Т. 50.

84. Волков, В.В. «Черный барит» заменитель пиритных огарков / В.В. Волков // Строительные материалы и силикатная промышленность. - 1977.-№9.

85. Тандилова, К.Б. Барийсодержащие отходы минерализующая добавка при производстве клинкера / К.Б. Тандилова, М.М. Сычев, В.Н. Мин-кина, С.Т. Лобковская // Цемент. - 1979. - № 4. - С. 16-17.

86. Bucchi, R. Influence of the nature and preparation of raw materials on the reactivity of raw mix / R. Bucchi // VII International Congress on the chemistry of Cement. Paris, 1980. - Vol. 1. - С. 1 - 43.

87. Гольдштейн, Л.Я. Опыт применения барийсодержащих отходов ли-топонного производства для повышения качества цемента / Л.Я. Гольдштейн, Г.М. Полозов // Труды НИИЦемента. М., 1981. - № 61.

88. Минкина, В.Н. Исследование влияния некоторых добавок, а также их сочетаний на структуру и свойства клинкера / В.Н. Минкина, М.М. Сычев, К.Б. Тандилова, С.Н. Папуашвили // Журнал прикладной химии. 1982. -№ 11.-С. 2467-2472.

89. Дмитриева, Г.Г. Интенсификация клинкерообразования при помощи бариево-марганцевых отходов / Г.Г. Дмитриева, М.В. Коугия, Л.В. Клочков // Цемент. 1982. - № 3. - С. 14-15.

90. Лобковская, С.Т. Бариевые отходы эффективная добавка в це-ментно-сырьевые смеси. / С.Т. Лобковская, Л.А. Берштейн // Труды НИИЦемента.-М., 1983. -№ 75.

91. Сулейменов, А.Т. Барийсодержащая добавка уменьшает запыленность отходящих газов печи / А.Т. Сулейменов, Л.И. Никишина, В.М. Степанов, P.A. Молдабаева // Цемент. 1981 - № 8- С. 22.

92. Каушанский, В.Е. Твердые растворы в химии цемента / В.Е. Кау-шанский // ЖПХ. 1984. - № 2. - С. 336 - 343.

93. Сычев, М.М. Активация клинкерных минералов примесями / М.М. Сычев//Цемент. 1977.-№ 12.-С. 10-12.

94. Бойкова, А.И. Твердые растворы цементных минералов / А.И. Бой-кова. JI. Изд-во Наука, 1974. - 100 с.

95. Бойкова, А.И. Распределение стронция и бария по клинкерным фазам / А.И. Бойкова и др. // Н-е Международное совещание по химии и технологии цемента, 4-8 дек., 2000 г. / Стендовые доклады. Т. 3. М.: Изд-во РХТУ, 2000.-С. 31.

96. Разинькова, Н.Е. Комплексное применение барийсодержащих отходов в технологии цемента : дис. . канд. техн. наук. : 05.17.11; / Разинькова Надежда Егоровна. Белгород, 1996. - 143 с.

97. Лугинина, И.Г. Сульфат бария в отходах эффективная добавка / И.Г. Лугинина, Н.Е. Разинькова // Цемент и его применение. - 1997. - № 1. -С. 22-23.

98. Каушанский, В.Е. Барийсодержащий отход как минерализатор процесса обжига клинкера / В.Е. Каушанский, О.Н. Валяева // Цемент и его применение. 2002. - № 3. - С. 31 - 32.

99. Сычев, М.М. Получение высокопрочных и быстротвердеющих цементов из рядовых клинкеров / М.М. Сычев, В.Н. Минкина, К.Б. Тандилова, С.Н. Папуашвили // Цемент. 1983. - №3. - С. 18 - 19.

100. Москвин, В.М. Долговечность бетонов на барийсодержащих портландцементах в сульфатных средах / В.М. Москвин и др. // Коррозия бетона в агрессивных средах. М., Стройиздат, 1971.

101. Божич, И.В. Сульфатостойкость барийсодержащих портландце-ментов / И.В. Божич, И.И. Курбатова // Труды НИИЖБа. М.: Стройиздат, 1974.-Вып. И.

102. Гигова, Л.С. Производство в Болгарии специальных цементов с использованием «черного» барита / Л.С. Гигова, Е.П. Петрова, Д.Г. Тодорова //Цемент.-1989.-№5.-С. 14-15, 18.

103. Пат. 2180325 Россия, МПК7. С04 В 7/02. Сульфатостойкий барийсодержащий портландцемент / Усачев, А.Н., Тихонов, C.B., Нак, И.В. и др. Бюл.№ 2001105741/03.

104. Кравченко, И.В. Производство высокосульфатостойкого барийсо-держащего портландцемента / И.В. Кравченко, И.Жарко, JI.H. Грикевич, М.М. Кадыкова, Ф. Сухоручкина, С. Рыбакова // Цемент. 1975 - № 9 -С. 17-18.

105. Кравченко, И.В. Цементы высокой сульфатостойкости на основе промышленных отходов / И.В. Кравченко, A.B. Шутова, Л.Н. Грикевич, A.M. Амбалова // Материалы 15 Всесоюзного совещания семинара начальников ОТК цементных заводов. - М., 1990. - С. 71 - 72.

106. Каушанский, В.Е. Получение активного белитового цемента с использованием барийсодержащего отхода / В.Е. Каушанский, Е.В. Гвоздев // Изв. вузов. Стр-во. 2003. - № 9. - С. 59 - 61.

107. Волков, В.В. Особенности производства барийсодержащих цементов / В.В. Волков, Б.В. Волконский, Ю.В. Никифоров и др. // Цемент. 1977. -№ 10.-С. 12-13.

108. Штарк, И. Цемент и известь / И. Штарк, Б. Вихт; пер. с нем. Киев, 2008.-480 с.

109. Алексеев, Г.Н. Становление и развитие ядерной энергетики / Г.Н. Алексеев. М.: Наука, 1990. - 480 с.

110. Королев, Е.В. Реологические свойства радиационно-защитных строительных растворов на основе высокоглиноземистого цемента / Е.В. Королев, H.A. Очкина, Ю.М. Баженов и др. // Строительные материалы. Приложение «Наука». - 2004. - № 3. - С. 8 - 11.

111. Федоров, К.Н. О применении барийсерпентинитового цемента в защите ядерных реакторов / К.Н. Федоров, H.A. Аримов // Вопросы атомной науки и техники. Сер. «Проектирование и строительство». - 1987. - Вып. 1. -С.З - 15.

112. Быканов, С.Н. Специальные цементы на основе соединений системы ВаО-А12Оз-Ре2Оз: дис. канд. техн. наук: 05.17.11 / Быканов Сергей Николаевич.-X., 1999.-204 с.

113. Волков, В.В. Исследование возможности получения бариевых цементов на основе техногенных продуктов / В.В. Волков, H.A. Делчев // Цемент. 1998. - № 5 - 6. - С. 36 - 38.

114. Кожанова, А.Н. Применение барийсодержащих отходов органического синтеза для получения тампонажных цементов / А.Н. Кожанова, В.В. Тараненкова, Г.Н. Шабанова, Ф.А. Васютин // Вестник НТУ «ХПИ». Вып. 9, т. 2. - Харьков: НТУ «ХПИ», 2002. - С. 65 - 68.

115. Волков, В. В. Образование сульфоалюмината бария при получении бариевых цементов / В.В. Волков, Х.И. Вербенова, М.М. Сычев, Г.Н. Касьянова // Цемент. 1972. - № 5. - С. 15 - 16.

116. Шабанова, Г.Н. Термодинамика твердофазовых реакций в системе ВаО Fe203 / Шабанова Г.Н., Быков С.Н., Гуренко И.В. // Высокотемперат. химия силикатов и оксидов : тез. докл. 7 Междунар. конф., 18-21 марта, 1998 г./СПб, 1998.-С. 153.

117. Katyal, N. К. Effect of barium on the formation of tricalcium silicate / N. K. Katyal, S. C. Ahluwalia, R. Parkash // Cem. and Concr. Res. 1999. - 29, № 11.-P. 1857- 1862.

118. Lu Lingchao. Study on a cementing system taking alite calcium barium sulphoaluminate as main minerals / Lu Lingchao, Chang Jun, Cheng Xin, Liu Manxing, Yuan Runzhang. // J. Mater. Sci., 2005. - 40, № 15. - P. 4035 - 4038.

119. Cheng Xin, Lu Lingchao, Wang Laiguo, Chang Jun, Liu Futian, Chen Yarning, Ye Zhengmao. Guisuanyuan xuebao =J. Chin. Ceram. Soc., 2004. 32, № 3. - P. 321 -326.

120. Lu Lingchao, Yu Libo, Chang Jun, Cheng Xin, Liu Hanxing, Yuan Runzhang. Guisuanyuan xuebao = J. Chin. Ceram. Soc. 2005, 33. № 11. - P. 1396- 1400.

121. Lu Ling chao, Shen Ye-qing, Chang Jun, Cheng Xin, Yuan Runzhang / Jinan daxue xuebao. Ziran kexue ban = J. Jinan Univ. Sci and Technol., 2005.- 19, №2.-P. 95- 98.

122. Shen Ye-qing, Lu Ling chao, Chang Jun, Cheng Xin / Jinan daxue xuebao. Ziran kexue ban = J. Jinan Univ. Sci and Technol, 2005. - 19, № 1. - P. 1-4.

123. Chang Jun, Huang Shi-feng, Wang Chuan ping, Lu Ling - chao, Cheng Xin. Jinan daxue xuebao. Ziran kexue bar = J. Jinan Univ. Sci and Technol., 2004,-18, №3.-P. 197- 199.

124. Chang Jun, Lu Lingchao, Huang S., Liu Futian, Wang Z., Cheng Xin. Adv. Cem. Res., 2006. 18, № 1. - P. 41 - 45.

125. Zhang Wei-wei Получение цемента на основе белита и барийсо-держащего сульфоалюмината кальция / Zhang Wei-wei, Lu Ling-chao, Yu Libo, Cheng Xin. Jinan daxue xuebao. Ziran kexue ban // S. Jinan Univ. Sci. and Technol., 2007. 21. - № 1. - P. 1 - 4.

126. Изучение барийсодержащих минералов и цементов / Study of Ва-bearing calcium sulphoaluminate minerals and cement. Cheng Xin, Chang Jun, Lu Lingchao, Liu Futian, Teng Bing. Cem. and Concr. Res., 2000. 30, № 1. - P. 77 -81.

127. Шабанова, Г.Н. Исследование механизма твердения и продуктов гидратации барийсодержащих цементов / Г.Н. Шабанова // Вопросы химии и химической технологии. -2003. №1. - С. 51 - 56.

128. Пащенко, А.А. Вяжущие материалы. Учебное пособие. / А.А. Пащенко, В.П. Сербии, Е.А. Старчевская. Киев.: Вища школа, 1985. - 496 с.

129. Беседин, П.В. Проектирование портландцементных сырьевых смесей / П.В. Беседин, П.А. Трубаев: учеб. Пособие. Белгород: Изд. БТИСМ, 1993.-126 с.

130. ГОСТ 5382-91. Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа. Введ. 01-07-1991. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1991. - 58 с.

131. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1973. - 534 с.

132. ГОСТ 310.2 76. Цементы. Методы определения тонкости помола. -Введ. 01 -01 - 1978.-М.: Изд-во стандартов, 1978.-5 с.

133. Тимашев, B.B. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбестоцемента / В.В. Тимашев, В.Е. Каушанский. М.: Стройиздат, 1974. - 280 с.

134. Ботвинкин, O.K. Лабораторный практикум по общей технологии силикатов и техническому анализу строительных материалов / O.K. Ботвинкин, Г.И. Клюковский, Л.А. Мануйлов. М.: Стройиздат, 1966. - 400 с.

135. ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017). Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения. Введ. 01-01-97. - Минск: ИПК Изд-во стандартов, 1995. - 8 с.

136. Скоморовская, Л.А. Методич. указания к выполн. лаб. и научн.-исслед. работ для студентов спец. 250804 Технология керамики и огнеупоров / БелГТАСМ. - Белгород, 1990. - 87 с.

137. Афонина, И. Н. Физико-химические способы снижения высолооб-разования на строительных изделиях: дис. . канд. техн. наук : 05.17.11 : защищена 29.12.09 : утв. 27.04.09 / Афонина Ирина Николаевна. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2008. - 125 с.

138. ГОСТ Р 52407-2005. Вода питьевая. Методы определения жесткости. Введ. 01-01-2007. - М.: Стандартинформ, 2007. - 16 с.

139. Крешков, А.П. Основы аналитической химии / А.П. Крешков. -М.: Химия, 1971. Ч. 2. - 456 с.

140. Poweder diffraction file. Search Manual alphabetical listing inorganic. USA. ASTM, ICPDS, - Philadelphia, 1946. - p. 1 - 27.

141. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В.Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1981 -335 с.

142. Рентгенофазовый анализ: методич. указания к выполн. лаб. и научн.-исслед. работ для студентов спец. 250800 Химическая технология тугоплавких неметалл, и силикатных матер. / БелГТАСМ. - Белгород, 1998. -48 с.

143. Wunderlich, В. Thermal Analysis of Polymerie Materials. SpringerVerlag Berlin Heidelberg, 2005. - 894 p.

144. Кузнецова, T.B. Микроскопия материалов цементного производства / T.B. Кузнецова, C.B. Самченко. М.: МИКХиС, 2007. - 304 с.

145. Белянкин, Д.С. Петрография технического камня / Д.С. Белянкин и др.. М.: Издательство АНСССР, 1952. - 454 с.

146. Астреева, О.М. Петрография вяжущих материалов / О.М. Астре-ева. -М.: ГСИ, 1959.-208 с.

147. Крутиков, Д.М. Анализ гранулометрического состава цемента в режиме реального времени / Д.М. Крутиков // Цемент и его применение. -2009.-№4.-С. 53-56.

148. Колесников, Д.А. Учебно-методическое пособие по электронной микроскопии / Д.А. Колесников, С.В. Жеребцов, А.Н. Беляков. Белгородский государственный университет. 118 с.

149. ГОСТ 310.3 76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. - Введ. 01 -01 - 1978. - Москва: Изд-во стандартов, 1976. - 11 с.

150. Кравченко, И.В. Химия и технология специальных цементов / И.В. Кравченко и др.. М.: Стройиздат, 1979. - 208 с.

151. Сулейменов, А.Т. Вяжущие материалы из побочных продуктов промышленности / А.Т. Сулейменов. М.: Стройиздат, 1986. - 192 с.

152. Powder diffraction file. Search Manual (Alphabetical listing). ICCD. USA, 1946-1989.

153. Боровкова, JI.B. Исследование твердения алюминатов ЩЗЭ. 1. Моноалюминат бария. / Л.Б. Боровкова, Т.И. Бородина, Т.И. Мелехина, Е.П. Пахомов // Цемент. 1992. -№ 1. - С. 18 - 28.

154. Жмодикова, М.С. Фазовый состав барийсодержащих цементов / М.С. Жмодикова, JI.B. Клочков // Цемент. 1981. - № 11. - С. 10 - 11.

155. Поваренных, A.C. Твердость минералов / A.C. Поваренных. Киев: Изд-во Академии Наук Украинской ССР, 1963. - 304 с.

156. Энтин, З.Б. О дисперсности и гранулометрии российских и зарубежных цементов / З.Б. Энтин, JI.C. Нефедова // Цемент и его применение.2008.-№2.-С. 86- 88.

157. Энтин, З.Б. О взаимосвязи гранулометрии и прочности цемента / З.Б. Энтин // Цемент и его применение. 2009. - № 6. - С. 111 - 113.

158. Крутиков, Д.М. Анализ гранулометрического состава цемента в режиме реального времени / Д.М. Крутиков // Цемент и его применение2009.-№4.-С. 53 56.

159. Венюа, M. Влияние гранулометрии цементов на физические и механические свойства растворов и бетонов. Пер. с франц. Revue des matériaux de Construction, 1961. № 550 - 551. - С. 331 -351 ; №553. - С. 434 - 446.

160. Дуда, В. Цемент / В. Дуда. М.: Стройиздат, 1981. - 463 с.

161. Шабанова, Г.Н. Барийсодержащие оксидные системы и вяжущие материалы на их основе / Г.Н. Шабанова. Харьков: НТУ «ХПИ», 2006. -280 с.

162. Кузнецова, Т.В. Химия и технология расширяющихся и напрягающих цементов / Т.В. Кузнецова. М.: ВНИИЭСМ, 1980. - 60 с.

163. Москвин, В.М. Коррозия бетона / В.М. Москвин. М.: Госстройи-здат, 1952.-342 с.

164. Klassen, V.K. К теоретическому расходу тепла на обжиг. Пер. с нем. 13 Int. Baustofftagung Ibausil, Weimar, Deutschland. - 1997. - Band 2. -S. 197-205.