Формирование межволоконных связей в процессе обезвоживания бумажного полотна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Смирнова, Екатерина Григорьевна

• Смирнова, Екатерина Григорьевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смирнова, Екатерина Григорьевна

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ,.,

1. 1. Волокнистое сырье, применяемое в производстве

бумаги, Некоторые Физические и химические

свойства, влияющие на прочность бумаги

1. 2. Формирование прочности бумажного полотна в процессе прохождения его по секциям бумагоделательной машины

1.2. 1. Прочность волокнистых гидросуспензий

1. 2. 2. Прочность влажной бумаги . ,,

1. 2, 3. Прочность сухой бумаги

1. 3. Физико-химические характеристики вспомогатель-

ных вешеств, применяемых в производстве бумаги

и их влияние на прочность бумаги

заключение

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ Ь

2. 1. Образцы целлюлозы и химические вспомогатель-

ные вешества

2.2. Методика определения прочности суспензии

целлюлозы

2.3. Методика определения прочности влажного

бумажного полотна с сухостью от б до 40 х

2. 4. Методика определения прочности влажной бумаги

на разрывной машине с сухостью от 50 до 94/

2. 5. Методика определения равномерности просвета

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ,,,,..,, 41 3. 1. Характеристика механической прочности различных

видов целлюлозы

3.2.Изменение прочности бумаги в процессе обезвоживания в зависимости от вида

целлюлозы и степени помола

3. 2. 1. Прочность волокнистых гидросуспензий

3. 2. 2. Прочность влажного бумажного полотна

3. 3. Влияние проклеивающих вешеств и наполнителей

на прочность бумаги в процессе обезвоживания

обезвоживания

3. 4. 1. Влияние полиакриламида на прочность гидросуспензий и влажного бумажного полотна

(ПАВ) и карбоксиметшшеллюлозы на прочность гидросуспензий и влажного бумажного полотна

ОБЩИЕ В Ы В О Д Ы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование межволоконных связей в процессе обезвоживания бумажного полотна»

ВВЕДЕНИЕ ...

В течение последнего десятилетия, наряду с созданием новых способов формования бумаги, в мировом бумагоделательном машиностроении ведутся интенсивные поиски по совершенствованию отдельных процессов и узлов бумагоделательных машин классического гидродинамического Формования бумажного листа. При этом особое требование предъявляется к механической прочности бумаги на различных стадиях обезвоживания, позволяющей вырабатывать ее на современных быстроходных бумагоделательных машинах без обрывов,

Существует много работ, посвященных изучению влияния технологических параметров и видов полуфабрикатов на прочностные свойства готовой бумаги, характеризующие ее эксплуатационные качества. Однако отсутствуют конкретные экспериментальные данные и теоретические выкладки о динамике развития прочности листа в процессе его прохождения по секциям бумагоделательных машин. Необходимость таких данных ошушается при конструировании и проектировании новых бумагоделательных машин. Градиент скорости по секциям, точность регулировки мошности приводов и другие параметры бумагоделательных машин, в конечном счете, лимитируются прочностью полотна, проходящего по той или иной секции.

Также нельзя признать окончательно сФормулированном теорию межволоконного связеобразования в целлюлозных материалах, нет четкого представления о характере связей в зависимости от влажности материала, границе перехода от одного вида связей к другому, Недостаточно изучены энергетические характеристики связей, отсутствуют сведения о распределении связей в бумаге по их энергии.

Традиционная технология производства бумаги имеет немалые возможности для оптимизации. так , например, потеря

механической прочности бумаги из-за изготовления ее в кислой среде привела к изменен.!® в технологии производства бумаги, отлив бумаги в нейтральной и слабощелочной средах дает возможность получить более прочную бумагу и картон. В связи с этим становится актуальным исследование роли различных химических вспомогательных веществ в процессе Формования бумажного полотна при различной его сухости.

Интенсификация производства бумаги и повышение ее показателей качества возможны только на основе проведения широких научных исследований, в том числе по изучению процессов Формования и обезвоживания бумажного полотна.

Целью данной диссертационной работы является установление закономерностей и развитие научных основ межволоконного связеобразования в процессе обезвоживания бумажного полотна» определение прочностных характеристик гидросуспензий и бумаги различной сухости из разных видов целлюлозы, а также в зависимости от использования проклеивающих, наполняющих, Фиксирующих и других химических вспомогательных веществ, это обеспечит более научно- аргументированный подход к расчету и распределению обезвоживающих нагрузок по узлам бумагоделательных машин.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Закономерности изменения прочностных характеристик бумажного полотна в процессе Формования и сутки, начиная от гидросуспензий с концентрацией о, IX и кончая готовой бумагой, в зависимости от вида целлюлозы и степени ее помола.

2. экспериментальные данные о влиянии соединении алюминия, проклеивающих, наполняющих и других вспомогательных веществ на прочность гидросуспензий и бумажного полотна различной

сухости, на развитие межволоконного связеобразования в процессе обезвоживания бумажного полотна.

3. Рекомендации по повышению прочности волокнистых гидросуспензий, влажной и сухой бумаги из различных видов целлюлозы при введении в бумажную массу полиакриламидов, карбоксиметилцеллюлозы. поверхностно-активных веществ.

4. Новые данные о процессе связеобразования в бумажном листе в широком диапазоне сухостей, в том числе о наличии критических точек на кривой сухость - прочность, связанных с изменением числа Фаз в бумажном полотне.

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Смирнова, Екатерина Григорьевна

Выводы

На основе выполненных исследований получены:

- кривые полулогарифмической зависимости прочности бумажного полотна от его сухости для сульфатной небеленой хвойной целлюлозы, сульфатной беленой хвойной и лиственной целлюлозы и сульфитной беленой хвойной целлюлозы, размолотых до 20,25,30,40, 50,60 и 70° 1Р, начиная от суспензии с концентрацией 0,1/. до готовой бумаги;

- кривые зависимости прочности бумаги из всех исследованных видов целлюлозы в пределах сухости от бх до готовой бумаги;

- на кривых выявлены резкие изменения прочности, соответствующие сухости т - 10"/., когда система из двухфазной переходит в трехфазную, и сухости 50 - 55х, когда образуются мостиковые водородные связи.

О ВНЕ ВЫ В О Д Ы

1. Для четырех видов целлюлозы: сульфатной небеленой хвойной, сульфатной беленой хвойной и лиственной и сульфитной беленой хвойной целлюлозы получены кривые зависимости прочности бумажного полотна от его сухости, которые свидетельствуют об изменении связеобразования при переходе от гидросуспензий целлюлозы к влажной и сухой бумаге.

2. На кривых сухость - прочность установлено наличие критических точек, связанных с изменениями числа Фаз в бумажном полотне: сухость 7-10 у., когда система из двухфазной переходит в трехфазную, и сухость 50-55 х, когда образуются моетиковые водородные связи.

3. Влияние степени помола в пределах от 20 10 !Р до 70°ШР на прочность гийросуспензий целлюлозы, влажной и готовой бумаги зависит от вида целлюлозы.

4. Добавка сульфата алюминия в массу в количестве 1 - 3 мг-экв/л не влияет на прочность гидросуспензий целлюлозы, но увеличивает прочность бумаги сухостью 20 х из сульфатных видов и прочность бумаги сухостью 70 у. и воздушно-с ухой бумаги из всех исследованных видов целлюлозы.

5. Проклейка в массе белым смоляным клеем ('¿у. к массе волокна) повышает разрывную прочность суспензий целлюлозы и бумаги сухостью 20 х из сульфатных видов целлюлозы и не оказывает влияния на прочность суспензии и бумаги сухостью 20х из сульфитной целлюлозы. Однако проклейка понижает прочность бумаги сухостью 70Х и воздушно-сухой бумаги из всех исследованных видов целлюлозы,

6. Наполнитель - каолин - в количестве 40х к массе волокна - незначительно снижает прочность гидрос ус пензий целлюлозы, влажной и готовой бумаги.

7. Введение в массу различных модификации полиакрил-амида (анионного, неионогенного, катионного ) в количестве от 100 до 1000 г/т абсолютно сухого волокна увеличивает разрывную прочность гидросуспензий целлюлозы и бумаги различной степени сухости. Наиболее эффективно применение анионного полиакриламида совместно с сульфатом алюминия, а катионного и неионогенного -без сульфата алюминия. Анионный полиакриламид можно рекомендовать к применению для бумаги из сульфитной целлюлозы, а неионогенный и катионный - для бумаги из сульфатных видов целлюлозы.

8. Добавление в бумажную массу из сульфатной беленой хвойной целлюлозы карбоксиметшшеллюлозы в количестве от 100 до 5000 г/т абс. сухого волокна оказывает незначительное влияние на разрывную прочность гидросуспензий целлюлозы, но увеличивает прочность бумаги сухостью 30 х и воздушно-сухой бумаги, при этом использование карбоксиметшшеллюлозы совместно с сульфатом алюминия более эффективно.

9. Добавление в бумажную массу из сульфатной беленой хвойной целлюлозы анионного поверхностно-активного вещества -додецилбензосульФоната натрия - в количестве о,2-1,ох к массе волокна оказывает незначительное влияние на разрывную прочность гидросуспензий целлюлозы, но увеличивает прочность бумаги сухостью 2.0 х, 70 х и воздушно-с ухой бумаги.

10. Полученные данные о развитии прочностных характеристик бумажного полотна на разных стадиях обезвоживания являются исходными для проектных и коне трукто рс ких организаций и используются при проектировании новых и модернизации существующих бумаго- и картонодедательных машин ( см. приложение 2 ).

Заключение

Ускорение научно-технического прогресса в любой отрасли промышленности невозможно без глубокого изучения Физических основ производственных процессов. Для дальнейшего повышения производительности бумагоделательных машин и улучшения качества продукции необходимо переходить от внешнего приближенного описания происходящих в технологическом оборудовании явлений и процессов к их строгим аналитическим выражениям, пользуясь понятиями и методами современной Физики, механики, математики.

Скоростные режимы секций бумагоделательных машин, связанных между собой бумажным полотном, и прочностные свойства полотна на машине имеют важное значение для повышения производительности труда и получения качественной продукции, однако, эти вопросы еше недостаточно систематизированы в литературе [46],

На скоростные режимы секций машин и связанные с ними процессы деформации бумажного полотна в межсекционных промежутках оказывает влияние большое число Факторов, к основным из которых относятся: механические параметры секций и механических передач ( моменты инерции, упругость, зазоры ); моменты нагрузки и характер их изменения во времени; прочностные свойства бумажного полотна в межсекционных промежутках; параметры элементов электропривода и регуляторов; изменение параметров питающей сети переменного тока [47].

Для характеристики механических свойств бумажного полотна задаются определенной константой. В качестве такой константы [47] выбрана величина разрывного удлинения бумаги ввиду прямой зависимости между разностью скоростей смежных секций и удлинением полотна бумаги в установившихся режимах или в режимах квазистатического изменения скоростей секций.

Дифференциальное уравнение удлинения полотна бумаги в межсекционном промежутке имеет вид: «5. г * = ^ж промежутке:

1/г , 2/г. - линейные скорости смежных секций;

- длина свободного провисания полотна.

Интегрирование уравнения при ± л 2/ (скачок разности скоростей) дает следующий результат: г »о е~^- ^/а ^ V где Е - начальное значение удлинения в момент, предшествующий скачкообразному изменению скоростей.

При из уравнения находится установившееся значение удлинения:

- 2// ^ ^ 7 при уменьшении скорости ££ до ¿^у = о • £ ^ где Т7 - постоянная периода переходного процесса, т. е. удлинение полотна в зоне растяжения между смежными секциями уменьшается по экспоненциальному закону до нуля.

Чем меньше удлинение бумаги в мокрой части машины, тем выше механические показатели бумаги ( разрывная длина, удлинение, число двойных перегибов и т. д. ) [48].

Исследование процесса растяжения бумажного полотна в межсекционных промежутках позволит конкретизировать и уточнить требования к автоматизированному электроприводу бумагоделательных и картоноделательных машин.

Как видно из обзора литературы, данные о прочностных свойствах гидросуспензий целлюлозы и бумаги различной сухости в зависимости от использования проклеивающих, наполняющих, Фиксирующих веществ и других химических вспомогательных веществ, применяемых в производстве бумаги, необходимы для модернизации и проектирования бумагоделательных и картоноделательных машин.

На основе обзора литературы были поставлены следующие задачи:

1. Определить прочностные характе рис тики гидросуспензий из различных видов полуфабрикатов при концентрациях от О, i - 2, 5у. и степени помола от НО до ТО ° IUP;

2. Исследовать влияние на прочность суспензий целлюлозы добавок Фиксирующих, проклеивающих, наполняющих и других химических вспомогательных веществ, применяемых в производстве бумаги;

3. Определить прочностные характеристики бумаги различной сухости из разных видов целлюлозы в зависимости от степени помола;

4. Исследовать влияние на прочность бумаги различной сухости Фиксирующих, проклеивающих, наполняющих и других химических вспомогательных веществ;

5. Охарактеризовать исследованные полуфабрикаты, Фиксирующие, наполняющие, проклеивающие и другие химические вспомогательные вещества с точки зрения влияния их на прочность гидросуспензии и бумаги различной сухости.

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2. 1. Образны целлюлозы и химические вспомогательные вешества

При выполнении исследования были использованы четыре вида целлюлозы, характеристика которых представлена в таблице 1.

Характеристика химических вспомогательных вешеств, которые были использованы в работе, представлена в таблице 2.

2. 2. Методика определения прочности суспензий целлюлозы в лабораторный ролл загружали 150 г целлюлозы в пересчете на абсолютно сухую и размалывали до необходимой степени помола, которую определяли по ГОСТ 14363, 4 - 79. Затем с помощью разбавлений получали массу с концентрацией от 2,5 до 0,1*/. в этом диапазоне концентраций определяли прочность волокнистой суспензии на приборе для измерения механической прочности водных дисперсий волокон [143. как видно из рис. 1 прибор представляет собой цилиндр заполненный дистиллированной водой, в который помешают бюретку с деаэрированной суспензией. По мере истечения воды из цилиндра с той же скоростью происходит истечение суспензии из бюретки. Столбики суспензии отрываются в нижней части бюретки и тонут, когда величина силы тяжести столбика суспензии превысит величину прочности суспензии. Поскольку скорость истечения в пределах

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смирнова, Екатерина Григорьевна, 1999 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Атлас ультраструктуры древесных полуфабрикатов. Под редакцией д. т. н. Н. п. Зотовой-Спановской. - М. : Лесная промышленность, 1984. - гзг с.

2. Бабурин С. В. , Киприанов А. И. Реологические основы процессов целлюлозно-бумажного производства. - М. : Лесная промышленность, 1983. - 192 с.

3. Болотинцева С. П. , Андреева Е. П. , Нежурина Т. Н. , Ершов А. В. Влияние сульфата алюминия на реологические свойства дисперсий целлюлозы. - М. : Сб. трудов ЦНИИБ, 1988. - с. 142-147.

4. Бронштейн И. Н. , Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. - Н. : Наука. 1981. - 289 с.

5. Воюцкий С. С. Курс коллоидной химии. - Н. : Химия. 1964, - 574 с.

6. Вайсман Л. И, Структура бумаги и методы ее контроля. -Я : Лесная промышленность, 1973. - 150 с,

7. Вейнов К. А., Изыксон Б. И. , Костромина О. Е. , сурнин Б. Н. , Бабурин С. В. Формирование межволоконных сил связи и их влияние на прочность структуры целлюлозных суспензий. - В кн. : Новое в технологии бумаги. Сб. трудов ЦНИИБ, 197 3, N 8. - с. 276.

8. Ершов а. В. Формование бумаги на сеточной части бумагоделательной машины. // Бумажная промышленность, 1978, N5.- С.17.

9. Ефремов и. д. Периодические коллоидные структуры. -И. : Химия, 1971. - 192 с.

Ю. Иванов С. Н. Технология бумаги. - И. : Лесная промышленность, 1970. - 695 С.

12. Килипенко A.B. Прибор для определения прочности влажного бумажного полотна //Целлюлоза, бумага, картон, 1971, His. - с, б.

13.корте Р., Шашек г. физическая природа прочности бумаги. - В кн.: йнформ. материалы ВНИИ Гознака. Бумажная промышленность, 1958, Н5/44, - С. 6-35.

14. Костюкевич В. й. , Рабинович В. И. Способ и устройство для измерения механической прочности водных дисперсий волокон. -Обз. инФорм. ВНИПИЭИлеспром. - Целлюлоза, бумага, картон, 1981, Н 2. - С. 13.

15. Лапин В. в, , Капанчан А. Т. Упрочнение высоконапол-няемой бумаги синтетическими водорастворимыми полимерами / Совр. проблемы химии и хим. промышленности. НИИТЭХИН, 1985, N15/186. -

40 С.

16. Лапин В. В. Актуальные аспекты мокрой технологии: роль химических процессов. - М. : Сб. трудов ЦНИИБ, 1988. - С. 415.

17. Мартынов Г. А. , лычников Д. С. Исследования в области поверхностных сил. - М. : Наука, 1967. - 256 с.

18. Масленкова г. П. Исследование структурообразующих свойств полимеров методом инфракрасной спектроскопии// Коллоидный журнал, 1961, N5. - С. 615-620.

19. Молариус-Маурянен с. Применение КИЦ в мокрой части бумагоделательной машины // Целлюлоза, бумага, картон, 1995, N 910. - С. 20-22.

20. Никитин в. М. , Оболенская А. В. , Щеголев В. П. Химия древесины. - М. : Лесная промышленность, 1978. - 106 с.

1995, N 5-6. - С, 32-34.

22. Остреров H.A. кмц - инструмент повышения конкурентноспособности продукции // Целлюлоза, бумага, картон, 1996, N 7-8. - С. 28-30.

23. подковырин А. И. , фейгин В. Б. , Бабинский В. А. . долгий м. А. современные методы повышения надежности проводки полотна в сушильных частях бумагоделательных машин. - Обз. информация. ЦИНТИхимнеФтемаш, 1982. - 33 с.

24. Протасов А. В. Исследование свойств и разработка технологии производства газетной бумаги пониженной массоемкости. -л. : Автореферат дисс. на соиск. уч. степени к. т. н.

25. Ребиндер П. А. Стабилизация дисперсных систем (суспензий, эмульсий, пен) поверхностно-активными вешествами // Коллоидный журнал, 1930, т. 1, Н 4-5. - С. 533.

26. Ребиндер П. А. , Венстрем Е. К. К Физике пен и эмульсий //Коллоидный журнал, 1931, т. 2, N 6. - С. 754.

27. Ребиндер П. А. к теории эмульсий // Коллоидный журнал, 1946, Т. в, N 3. - С. 157.

28. Ребиндер 11, А. , Влодавец И. Н, Физико-химическая механика волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов.

- В кн.: Проблемы Физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов. Рига: Зинатне, 1967.

- С. 5-43.

29. Рейзинь Р. Э. Поведение различных волокнистых масс в присутствии химических добавок. - Тр. института лесо-хозяйственных проблем и химии древесины. - Рига: 1960, т. XXV. - С. 79-88.

30. Рейзинь Р. Э. Неравномерность листа бумаги и ее влияние на остальные качественные показатели продукции // Бумажная промышленность, 1963, Н 12. - С. 4-6.

31. Рейзинь Р. э. упруго-пластичные свойства целлюлозных волокон и прочность образуемых или пространственных структур. - В кн. : Проблемы Физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов. - Рига: изд. Зинатне, 1967.

- С. 241- 247.

32. Смолин А.С. Исследование удерживаемости двуокиси титана в процессе получения впитывающей высокозольной бумаги. -Дисс. на соискание ученой степени к. т. н. - л. ВНИИБ.

33. Смолин А. С. . Аксельрод Г. 3. , Энтин Б. И. Использование флокулянтов в производстве бумаги. - Рига: латНИИНТЦ, 1978.

- 28- с.

34. Смолин А. С. , Аксельрод г. 3. Технология Формования бумаги и картона. - М. : Лесная промышленность, 1984. - 120 с.

35. ступак В. П. , Крылатов Ю. А. , Фадеева Н. И. Исследование влияния Форм алюмогидроксокомплексов на взаимодействие в системе: канифольный клей - сульфат алюминия - целлюлозное волокно. - М. : Сб. трудов ЦНИЙБ, 1988. - С. 78-89.

36. Терентиев о.А. Массоподача и равномерность бумажного полотна. - М. : Лесная промышленность, 1986. - 264 с.

37. Трухтенкова №. Е. , Смолин А. С. влияние Флокуляций бумажной массы полиакриламидом на равномерность просвета бумаги. -М. : РеФ. информация ВНйПИЭИлеспром, 1971, Н И. - С. 13-14.

38. Фляте Д. М. К вопросу о механической прочности бумажного листа. - л. : Труды ВНИИБ, 1948, Н 36. - С. 137-166.

39. Фляте Д. м. , Глобус Ф. Е. Хлопьеобразование волокон при изготовлении бумаги (обзор). - М. : 1975, - #29 с.

40. Фляте Д. м. Свойства бумаги. - М. : лесная промышленность, 1976. - 647 с.

ленность, 1988, - 439 с,

42. Фролов М, в, Структурная механика бумаги. - М.": Лесная промышленность. 1982. - 270 с.

43. Фролов М. В. Научные основы формования бумаги из химических и натуральных волокон. - Л. : Автореферат на соискание уч. степени д. т. н. . 1986.

44. Чижов Г. и. Влияние солей алюминия на прочностные свойствыа бумаги. - Л. : 1971, - Автореферат дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук.

45. Чижов г. И. Новые направления в использовании соединений алюминия при производстве бумаги. - И. : Обзорн. информация ВНИПИЭИлеспром. Целлюлоза, бумага, картон. 1984. -48с. 4б, чичаев В. А. Оборудование целл. -бум. пром-сти. Т. 2. Бумагоделательные машины. - М. : Лесная промышленность, 1981. - 263 с.

47. Шустов А. Д. Процессы деформации бумажного полотна. -М. : Лесная промышленность, 1969. - С. 197-198.

48. Эйдлин и. Я. Бумагоделательные и отделочные машины. -М,: Лесная промышленность, 1970. - 624 с.

49. Aal tío J. Tayteaineíden vaiKutursesta paperin jujuuteen // Papen Ja Puu, 1956, N 10. - P. 589-602.

50. Anderssort O. Fundamentals of cellulose fibre floculation and its measurement // SvensK Paperstidning. 1961. N 14. - p. 517-518.

51. Asdell B. K. The magazine for executives, engineers and production men . - Paper Mill Newy. 1948. - P. 422.

52. Auhorn W. Welche retentions und flocKungsmittel fur welche Probleme ? Badische Anilin- Soda - Fabric AG, 1971. -S. 98-105.

techniques nouvelles de formation. - Revue de'l ATIP, 1983, v. 37, K 3, - P. 117-132.

54. Auhorn W. , Roschraann F. PhYsiKalisch-chemische Grenzflachenvorgange bei der stoffenluffung // Wochenblatt fur PapierfabriKation, 1963, Yg. Ill, H 21. - S. 771-778.

55. Bott R. WirKung und Messung von gasförmigen Einschlusson in Stoffsuspension // Wocheriblat fur PapierfabriKation, 1962, Yg. 90, N 20. - S. 1045-1053.

56. Brecht W., Erfurt H. Wet-Web strenght of mechanical and chemical pulps of different from composition // TAPPI, 1959, vol. 42, N 12. - P. 959-968.

57- Britt K. W. , Pi 1 Ion A. G. , Evans L. A. Sorption and floculation mechanisms in paper stocK systems // TAPPI,1977, vol. 60, N 7. - P. 102-104.

58. Gorte H. // TAPPI, 1957, vol. 40, N 6. - P. 441.

59. Dessauer Y. PhysiKalische Betrachtungen rer eirvigen Problemen der Papier herstellung // Wochenblatt fur PapierfabriKation, 1973, 101, N 7. - S. 205-208.

60. Dodson c. T. I. Fiber crowding, fiber contacts and fiber floculation // TAPPI, 1996, vol. 79, N 9. - P. 211.

61. Emery O. Pates chimigues de la bois fewillus // Revue de e'ATIP, 1969, N 4. - S, 263-272.

62. Füllstoff. Bayer Ay FarbenfabriKen, 1971. - 8 S. 63 Gal lay w. Some factors in the strenght of paper //

TAPPI, 1949, vol. 32, N 10. - P. 457-462.

64. Gavel in G. A new concept in päPermaKing the Lean-water sistem //Pulp and Paper Mag. of Canada, 1954, vol. 53, N 3. - P. 58-59.

« IIS •

filles rétention // Paper Tehcnoiogy, 1963, vol. 4. N 2. - P. 157 -162.

66. Grant J. Fibrous raw materlals for the paper industry: past, present and future // Paper Technology, 1970, vol. 11, N 3. - P. 187-192.

67. Huber O. , Weigl I. Chemische Probleme aus der Praxis der Papierhersfellung // Das Papier, 1940, N 10A. - S. 823- 833.

68. Hechler E. Aluxoiniusalze und ihre Bedeutung fur die NajstestigKeit // Wochenblatt fur PapierfabriKation, 1968, Ы 21. -S. 761-765.

69. Heetala V. Stoffdichte-Messung // Das Papier, 1979, Yg. 33, H 5. - S. 185-195.

70. Hennig Т.Н. Uber die FlocKung von PapierstoffSuspensionen //Wochenblat fur Papierfabrication, 1966, Yg. 94, N 23/24. - S. 862-872.

71. Heyden R. Der Luftgehalt in Stoffsuspensionen und seine, Belinflussung durch Tenside //Allgemeine Papier-Rundschau, 1970, H 29. - S. 1046-1048.

72. Hoffmann P. , Patt R. Zum enflup des Hemizellulose-gehaltes aut technologische Eigenschaften von Zellstoffen // Das Papier, 1978, H 9. - S. 385-390.

73. Jacguelin Y. Influence des propriétés de surface des fibres papetieres sur le comporfement de la pate et der papier // ivemr Pappers--fianing, 1963, H 20. - S. 801-811.

74. Jacguellin Y. Problèmes papetiers et recherche physico-chemiqrue // Revue de'l ATIP, 1969, S 4. - S. 1-5.

75. Jim Fr. Agents tenso-aKtivos en la fabrication de pape! // Revue de'l ATIP, 1969, N 3. - S. 208-215.

3, P. г /./Japan TAPPI, 1972, N 8. - P. 13-18.

77. journal American Water WorKs Association, 1971, vol. 65, H 2.

78. Yto N. , Kawagoe т. характеристика высокомолекулярных коагулянтов // Pulp and Paper Engineering, 1972, vol. 15, N 5. - P. 6-il.

79. Kobor L. RostszuszpenzioK uj vizsgalati modszerer // Papiripar, 1965, N 4. - S. 125-132.

80. Kettunen J, Aspects of strength development in fibers produced by different pulping methods // Paperi ja Puu, 1982, a. 64, N 4. - S. 205-211.

81. Kraft G. Zur Frage der Zwischenfaserbindungen und Papierfestigkeit // Zellstoff und Papier, 1965, N 3. - S. 78-84.

82. Lewim J. о влиянии оказываемом способом размола на бумагообразуюшие свойства различных видов целлюлозы //Das Papier, 1976, Yg. 42, N 10 а. - S. 32-42.

83. Lyne L, И. , Gal lay w. Изучение основных законов прочности влажного бумажного полотна //TAPFI, 1954, vol. 37, N 12. -Р. 698-704.

84. Lyne L. и. Gal lay w. Measurement of wet-web strenght //Pulp and Paper Mag. of Canada, 1954, vol.55, N 11. - P. 135.

85. Mason S, G. The electroKinetic properties of cellulose fibres //Pulp and Paper Mag. of Canada, 1951, vol. 51, N 10. - P. 162.

86. Mason S. G. Fibre motions and floculation // Pulp and Paper Mag. of Canada, 1954, vol. 55, N 13. - К 96.

87. Mardon G. , Gave lin G, , Logan К. К. The hydrodynamics of paper machine head box approach // Pulp and Paper Mag. of Canada, 1955, vol. 56, N 3, - P 275-297.

88. Matida S. A fundamental study of pollacrylamide with regard to paper maKing // Japan TAPPI, vol. 28, N 6. - P. 9-16.

89. Michaels A. S. Aggregation of suspensions by polyelectrolytes // Ind. Eng. Chemistry, 1954, H 7. - P. 46.

90. Mititelu C. Consideratii teoretice si practice privina formarea rezistentii foil de hirtie // Celuloza si Hirtie, 1964, N 4. - S. 140-150.

91. Неделчева M. , Младенова С., Иванова H. Изследоване влиянието на полиамидамин вьрху неком свойства на целлулозата // Целлулоза и хартия, 1983, XIV, Н 5. - С. 11-14.

92. Hissan А. Н. // TAPPI. 1958, VOl. 41, Н 3. - Р.

93. Nisser /V. , Brecht W. Zwei new MessKriterien von aufgeschwemmten Fasern zur Beurterien der BlattfestigKeit // SvensK Papper st idning, 1963, N 2. - P. 622.

94. Hissari A. H. The effects of water on young's modulus of paper // TAPPI/ , 1964, vol.47, Ы 11. - P. 547.

95. Pariat H. Revue technigue et commer ciale de 4J industrie du papier // La Papetezia, 1961, N 12. - P. 45.

96. Page D.H. A theory for the tensill strength of paper // TAPPI, 1969, vol. 52, fi 4. - P. 674-681.

97. Poppel E. , BiKY I. Das Zeta-Potential und das rheologishe verhalten von PapierzelIstoff-suspensionen // Das Papier, 1972, H 4. - S. 162-173.

98. Poppel E. Rheologie und eleKtroKinetische vorgange

in der Papiertechnologie Veb Fachbuchverlag. Leipzig, 1977,

«

S. 331.

100. Przybusz K. Rzeczywista zdolnose papierofworeza poiproduKtow wioKnistych // Przeglad papierniczy, 1977, v, 33, N

4, - S. 138 -143.

101. RaczinsKa Z. 0 wypetnlaezach 1 Ich zatrzymaniu w papierel // Przeglad papierniczy, 1975, HI. - S. 23-27.

102. Reynolds W. F. , Wilson L. D. , Thomos W. H. // TAPPI, 1957, vol. 40, N 10. - P.

103. Robertson A. The physical properties of wet webs. 1. Fiber - Water - Association and Wet-Webs Rehaviour // TAPPI,

1959, vol. 42, H 2. - P. 969- 978.

104. Roffael Ed. Uber die MahlbarKeit und MercerisierubarKeit der Cellulose // Das Papier, 1972, N 4. - S. 173-179.

105. Seel ivy o. // Faperi ja Puu, 1968, a. 50, N 9. - S.

299-310.

106. Seth R. S. , Page D. H. , Barbe M, C, , Jordan B. D. The mechanism of the strength and extensivility of wet webs // SvensK Papperstidning, 1984, vol. 87, N 6. - P. 36-43.

107. SKowronsKi J. Newa metoda arnaczania mocy wazan w papieza - W2W // Przeglad papierniezy, 1974, N 3. - S. 82-92.

108. Vallete P., Lafaye J.-F. Agents de retention Influence sur les caracteristigues des papiers // Revue de'l ATIP, 1970, v. 24, H 2. -S. 75-79.

109. Vallete P, , Lafaye J.-F. Retentions relation entre ia theorie et la prafigue // Revue de'l ATIP. 1974, v. 28, H 5. -

5. 229-235.

Hl. weigi I., Hofer H. Zur Wirkungsweise der AlJonen bei der Papierherstellung. - All gemeine Papier- Rund schau, 1983, H 18, - S. 29-37.

112. Wulfcsch F. , Maier K. Die Flochenegsbildung in Faserstoffsuspension // Wochenblatt für PapierfabriKation, 1963, H 18, 907-914.

«