Научное обеспечение процесса получения зерновых палочек на одношнековом экструдере тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Платов, Константин Викторович

• Платов, Константин Викторович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Платов, Константин Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

Г л а в а 1. Современное состояние теории, техники и технологии производства экструдированных продуктов питания.

1.1. Основы теории и краткий обзор техники и технологии процесса экструзии.

1.2. Анализ существующих математических моделей распределения давления продукта в дозирующих зонах экструдеров.

1.3. Компоненты зерновой смеси как объект исследования.

1.4. Анализ литературного обзора и задачи исследования.

Г л а в а 2. Теоретические и экспериментальные исследования процесса экструзии зерновых палочек.

2.1. Исследование смеси чечевицы, рисовой крупы и подсолнечного шрота методами термического анализа.

2.2. Экспериментальная установка и методика проведения исследований.

2.3. Обоснование содержания компонентов в зерновой смеси.

2.4. Влияние степени измельчения сырья на характер протекания процесса экструзии.

2.5. Математическое планирование многофакторного эксперимента и оптимизация процесса экструзии зерновой смеси.

2.5.1. Обоснование выбора и пределов изменения входных факторов.

2.5.2. Оптимизация процесса экструзии.

2.6. Кинетика процесса экструзии зерновых палочек.

Г л а в а 3. Комплексная оценка качества экструдированных зерновых палочек.

3.1. Исследование качественных показателей экструдированных зерновых палочек.

3.1.1. Методы исследования физико-химических свойств образцов.

3.1.2. Анализ качественных показателей экструдированных зерновых палочек.

3.1.3. Анализ содержания углеводов в зерновых палочках.

3.2. Определение биологической ценности экструдата.

3.3. Определение микробиологических показателей экструдата.

3.4. Анализ пищевой ценности разработанного экструдированного продукта.

Г л а в а 4. Разработка конструкций и способов для получения экструдированных продуктов.

4.1. Методика инженерного расчета экструдеров.

4.2. Разработка конструкции экструдера с регулируемым теп лоподводом.

4.3. Разработка конструкции экструдера с матрицей, гасящей пульсации давления.

4.4. Разработка конструкции шнекового экструдера для производства двухслойных продуктов.

4.5. Разработка способа получения зерновых палочек.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обеспечение процесса получения зерновых палочек на одношнековом экструдере»

Основным направлением развития пищевой промышленности является интенсификация технологических процессов, изменяющих физикохимиче-ские свойства природных сырьевых материалов путем сложного комбинированного воздействия на них рабочими органами аппаратов [1, 6, 7, 10, 24, 36].

Обработка растительного сырья термопластической экструзией обеспечивает большой объем и разнообразие производимой продукции и высокий экономический эффект, обусловленный, прежде всего тем, что один экструдер может заменить целый комплекс машин и механизмов, необходимых для производства продуктов. Его использование позволяет сделать процесс непрерывным, легко контролируемым, универсальным по видам перерабатываемого сырья и готовых продуктов.

Значительный вклад в развитие теории экструзии внесли такие зарубежные и отечественные ученые как: И.Э. Груздев, А.Н. Богатырев, А.И. Жушман, В.Г. Карпов, Л.П. Ковальская, Г.М. Медведев, А.Н. Остриков, В.П. Первадчук, В.А. Силин, И.Б., Р.В. Торнер, Хейфец, Н.П. Черняев, В.П. Юрьев, В.И. Янков, Е. Colonna, С. Merrier, G. Shenkel, W. Seibel, К. Seiler, M. Williams, P. Linko, LP. Melcion, B.H. Maddock, E.C. Bernhardt, Z. Tadmor, J.M. McKelvey, J.F. Car-ley, R.A. Strub, R.S. Mallouk, C.H. Jepson, Ch.I Chung, LP. Melcion, и др.

Экструзионная обработка крахмалосодержащего сырья - универсальный, экологически безопасный и ресурсосберегающий процесс, позволяющий получать легко усвояемые, термостерилизованные пищевые продукты с улучшенными вкусовыми свойствами.

Экструзия - идеальный технологический процесс для обогащения продуктов белками, волокнами, витаминами и другими веществами. Возможность регулирования состава продуктов в сторону увеличения содержания белков, витаминов или минеральных веществ, играет важную роль в профилактике многих заболеваний человека [10, 29, 46].

Для производства экструдированных продуктов питания используется различное по составу и свойствам сырье: соевая мука, крахмалосодержащие продукты: зерновые - кукурузная, рисовая и овсяная крупы, сорго; крахмалы и картофелепродукты, а так же различные смеси белков и полисахаридов, включая вторичное сырье мясной, молочной и рыбной промышленности. Это позволяет при помощи экструзионной технологии создавать продукты с регулируемой пищевой, биологической и энергетической ценностью [7 - 9,28, 39,44,46,69, 89].

В зависимости от глубины происходящих изменений, экструзионную обработку принято разделять на три вида: холодную, теплую и горячую экструзию. Наибольшее распространение получила холодная экструзия, применяемая в основном для производства макаронных изделий.

Вместе с тем, все интенсивнее развиваются технологии приготовления различных пищевых продуктов методами теплой и горячей экструзии.

Горячей экструзией изготавливаются экструдаты, имеющие пористую пенообразную структуру (сухие завтраки). Применение данной технологии при производстве пищевых продуктов обеспечивает глубокие биохимические превращения питательных веществ - углеводов, клетчатки, белков, что способствует повышению их усвояемости и получению экструдатов высокого качества.

Малый вес при большом объеме обуславливает два основных недостатка вспученных экструдатов: для их хранения требуются значительные площади, их транспортировка требует значительных расходов. Следует также отметить, что в рецептуру сухих завтраков для улучшения вкусовых свойств и их структуры вносят некоторое количество масла или жира, что снижает длительность хранения, так как приводит к появлению горького привкуса из-за прогоркания жиров. Указанные недостатки устраняются при изготовлении полуфабрикатов вспученных экструдатов. Полуфабрикаты изготавливают, как правило, методом теплой экструзии. Они представляют собой изделия, отформованные в виде макаронных изделий разной формы и высушенные до влажности 8.12 %. В таком виде изделия имеют способность к длительному хранению, большую плотность и прочность. По мере необходимости полуфабрикаты вспучиваются в горячей среде (растительное масло, нагретое до 180. 190 °С; воздух нагретый до 300 °С. и т. д.) в течение 5.20 с, образуя пористые продукты.

Ведущими зарубежными фирмами Anderson, APV Baker, «Baker Perkins», «Buhler» AG, «Buss», «Cincinnati», «Clextral», «Crezaux-Loire», «Extru-Tech» Inc, «Insta-Рго», «Guar Group», «Kovan», «Maddox», «N.P. & Company» Inc, «Pa-gani», «Simon Food Engineering», «Sprout-Bauer», «Toshibe», «Walter», «Weber», «Wenger», «Werner & Pfleiderer» на мировом рынке представлены более 1000 моделей экструдеров различных типов [1, 6, 7, 37, 43, 46, 48 - 50, 55 - 57, 79].

За период апрель 2000 г. - март 2001 г. в Россию было ввезено около 2,3 тыс. т сухих завтраков, что составляет менее трети всех продаваемых на внутреннем рынке объемов. По оценочным данным, внутреннее производство сухих завтраков, включая мюсли, составляет не менее 8 тыс. т.

В 2000 году компания «Nestle» поставила на российский рынок около 200 тонн мюсли и около 1000 тонн сухих завтраков. За первые четыре месяца 2001 года продано около 700 тонн сухих завтраков. Доля «Nestle» в продажах составляет 15 % (в объемном выражении) и 28 % (в стоимостном выражении).

Актуальность работы. В развитых странах Европы (Германия, Великобритания, Швейцария) потребление пищеконцентратной продукции на душу населения составляет от 3 до 7 кг в год, в РФ - в среднем 1,4 кг. По оценочным данным на 2004 г., внутреннее потребление сухих завтраков составляет не менее 100 тыс. т./год, причем около 30 % из них импортируются.

Наибольшей популярностью у потребителей пользуются готовые завтраки, «Кукурузные хлопья», «Подушечки с начинкой» и т. п., производимые по большей части в России. Иностранные сухие завтраки, очевидно в силу более высокой стоимости, не могут конкурировать с отечественной продукцией.

Экструдированные хлопья и «Muesli» представляют собой продукты, долго сохраняющие ощущение сытости при относительно низкой калорийности. Наиболее характерно потребление готовых завтраков для подростков 10. 15 лет, в несколько меньшей степени - для людей 16.34 лет. В старших возрастных группах эти продукты не пользуются популярностью.

В производстве снеков наблюдается более быстрая эволюция, что связано с рыночной конъюнктурой. Сейчас в моде продукты типа «fat-free», полученные не путем жарки во фритюре, а изготовленные обжариванием в горячем воздухе или в микроволновой печи.

В последние годы отмечается спрос на оборудование, предназначенное для небольших производителей, которые намереваются заполнить значительную часть рынка продукции самого широкого ассортимента. Очевидно, что радикально изменив технологию, на основе которой производятся кукурузные хлопья, и применяя иной вид сырья (для производства традиционного продукта используются раздробленные кукурузные зерна, при этом из одной частички зерна получается одна частичка хлопьев, тогда как при экструзионной технологии для производства хлопьев применяются мучнистый продукт, восстанавливаемый в тесто, из которого производятся хлопья) готовые продукты также значительно отличаются друг от друга.

На многих рынках, рядом с традиционным продуктом в виде хлопьев (из кукурузного зерна и из других злаков), заняли важное место и продукты с формами, полученными резкой по матрице (колечки, звездочки, шарики и т. д.).

Из приведенных данных следует, что экструзия - достаточно прогрессивный способ получения качественных продуктов питания, основные преимущества которой заключаются в гибкости ее технологических схем, высокой производительности и малых габаритах экструдеров, непрерывности процесса, низкой себестоимости продукции. Однако в России эта технология еще не нашла широкого развития и требует целого ряда комплексных мер для успешного освоения потребительского рынка пищевых продуктов. В первую очередь это связано с тем, что в перерабатывающих отраслях промышленности экструдирование является недостаточно изученным процессом.

Причиной этого является недостаточная технологическая база для разработки и создания универсальных экспериментальных установок, остро ощущается дефицит в квалифицированных научных кадрах, способных обеспечить реализацию требуемых технологических параметров экструзионного процесса.

Важным направлением развития современной пищевой технологии является разработка новых продуктов питания сбалансированного состава, снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет использования широко распространенного сырья и экономичных конструкций для его обработки. При решении этих задач все чаще применяется экструзионная обработка крахмалсодержащего сырья.

Экструзия - сложный процесс тепло- и массообмена, в ходе которого под действием высоких температуры и давления происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к глубоким биохимическим превращениям питательных веществ (денатурация белков, клейстеризация крахмала и другие биохимические изменения), что способствует повышению их усвояемости и получению экструдатов высокого качества. При этом особое внимание уделяется соблюдению рационального температурного режима.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) ВГТА на 2001-2005 гг. «Исследование гидродинамики, тепло- и массообмена в системах: твердое тело - жидкость, твердое тело - газ при течении в каналах разной геометрической формы» (№ гос. регистрации 01.960.006217).

Цель и задачи диссертационной работы: научное обеспечение и разработка способа получения экструдированных зерновых палочек; создание на основе разработанного способа оригинальных конструкций экструдеров.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи: обоснование выбора рецептурного состава смеси для производства сбалансированного зернового продукта; изучение процесса термолиза зерновой смеси, определение форм связи влаги с продуктом дифференциально-термическим анализом; исследование основных закономерностей процесса экструзии зерновой смеси; выбор рациональных параметров процесса экструзии смеси на од-ношнековом экструдере; определение пищевой, биологической и энергетической ценности экструдированных зерновых палочек; разработка новых конструкций экструдеров; разработка способа производства зерновых палочек; проведение промышленной апробации и производственных испытаний предлагаемых разработок.

Научная новизна. Разработана статистическая модель процесса экструзии многокомпонентной зерновой смеси, в которой в качестве критериев оптимизации использованы комплексный показатель качества, удельная производительность и коэффициент расширения экструдата.

Проведены исследования по влиянию гранулометрического состава зерновой смеси на интенсивность протекания процесса экструзии, в ходе которых по изменению коэффициента расширения был установлен оптимальный размер этих частиц.

Методом дифференциально-термического анализа определены формы связи влаги с продуктом и условия терморазложения зерновой смеси, что позволило обосновать оптимальные температурные условия ее обработки.

Выявлены основные закономерности процесса экструзии зерновой смеси на одношнековом экструдере. Изучено влияние начальной влажности продукта, частоты вращения шнека, длины канала матрицы и диаметра проходного отверстия матрицы на механизм протекания экструзии, что позволило получить уравнения для определения давления в предматричной зоне экструдера.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2182869, 2214917, 2227782.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработаны новые конструкции экструдеров, а также оригинальный способ производства экструдированных зерновых палочек из смеси чечевицы, рисовой крупы и подсолнечного шрота.

Определены рациональные параметры процесса экструзии зерновых палочек. Получен экструдированный продукт - зерновые палочки, обладающий хорошими потребительскими свойствами и высокой пищевой ценностью.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2001 по 2004 гг.); Могилеве (2002), Казани (2003), Уфе (2003) и Ростове на Дону (2004).

Результаты настоящей работы представлены на конкурсах и отмечены дипломами:

Диплом конкурса инновационных проектов в рамках межрегиональной специализированной выставки «ПРОДТОРГ» г. Воронеж, 2001 г. за проект «Разработка прогрессивного экструзионного оборудования для производства комбинированных продуктов питания»;

Диплом Воронежской торгово-промышленной палаты за проект «Разработка экструзионного оборудования нового поколения для производства продуктов питания с программируемыми свойствами», 2001 г;

Диплом шестой международной выставки «АГРОТЕХМАШ - 2001» за проект «Разработка экструзионного оборудования для производства комбинированных продуктов питания»;

Диплом 13-ой межрегиональной выставки «ПРОДТОРГ ТОРГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ» г. Воронеж, 2002 г., за разработку «Оборудование и способы автоматического управления процессом экструзии для производства продуктов питания нового поколения»;

Диплом конкурса инновационных проектов в рамках 13-ой межрегиональной выставки «ПРОДТОРГ» г. Воронеж, 2002 г., за проект «Оборудование и способы автоматического управления процессом экструзии для производства продуктов питания нового поколения».

Диплом 17-ой межрегиональной выставки «ПРОДТОРГ» г. Воронеж, 2003 г., за разработку «Перспективных конструкций экструдеров для производства комбинированных продуктов»;

Диплом конкурса инновационных проектов в рамках 17-ой межрегиональной выставки «ПРОДТОРГ» г. Воронеж, 2003 г., за проект «Совершенствование конструкций экструдеров для производства продуктов питания с высокой пищевой ценностью»;

Диплом конференции-выставки «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» г. Москва, 2003 г., за разработку «Ресурсосберегающей технологии производства экструдированных продуктов с программируемыми свойствами»;

Диплом выставки «ЦЕНТРАГРОМАШ - 2003» за проект «Научное обеспечение производства экструдированных продуктов».

За выполнение данной работы автор удостоен звания лауреата премии администрации Воронежской области среди молодых ученых за 2002 г, а также стипендии администрации Воронежской области за 2003 - 2004 гг.

Работа выполнялась на кафедре процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) Воронежской государственной технологической академии.

Хотелось бы выразить благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Острикову Александру Николаевичу за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы, а также признательность кафедре машин и аппаратов пищевых производств (проф. Ан-типову С.Т.), кафедре общей и неорганической химии (доц. Кузнецовой И.В.), кафедре органической химии (доц. Рудакову О.Б.), кафедре хранения и переработки зерна (доц. Шенцовой Е.С.) и руководителю Органа по сертификации пищевых продуктов (доц. Черемушкиной И.В.) за плодотворное сотрудничество.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Платов, Константин Викторович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению технологии экструдированных зерновых палочек.

2. Найдено рациональное соотношение компонентов (43 % чечевицы, 11% подсолнечного шрота и 46 % рисовой крупы) зерновой смеси, обеспечивающее получение экструдированных палочек заданного состава и сбалансированной пищевой ценности.

3. Установлены закономерности процесса экструзии, описывающие зависимость температуры продукта от длины рабочей камеры и давления в пред-матричной зоне одношнекового экструдера от конструктивных параметров канала матрицы. Давление возрастает гораздо сильнее при уменьшении диаметра, чем при увеличении длины канала матрицы.

4. Получена статистическая модель, в которой в качестве критериев оптимизации использованы: комплексный показатель качества, являющийся оценкой качества готового продукта; удельная производительность, характеризующая энергетическую эффективность процесса; коэффициент расширения экструдата, отражающий глубину физико-химических изменений питательных веществ при экструдировании зерновой смеси чечевицы, подсолнечного шрота и рисовой крупы.

5. Выявлено, что наибольшее влияние на протекание процесса экструзии оказывают диаметр отверстия матрицы и длина ее канала. Определен рациональный режим экструдирования - начальная влажность продукта 21,8%, час

1 2 тота вращения шнека 1,59 с", длина канала матрицы 2,22-10" м, диаметр проходного отверстия матрицы 2,89-10'3 м, который позволяет достичь оптимального соотношения удельной производительности и качества готовых зерновых палочек.

6. Получены экструдированные зерновые палочки, обладающие высокой биологической и пищевой ценностью, хорошими потребительскими свойствами, сбалансированным содержанием белка, углеводов и аминокислот. Их энергетическая ценность составляет 1500 кДж/100 г.

7. Разработаны конструкции экструдеров и способ производства зерновых палочек из смеси чечевицы, подсолнечного шрота и рисовой крупы (Пат. РФ № 2182869,2214917,2227782).

8. Проведены производственные испытания способа получения зерновых палочек в ОАО «Грязинский пищевой комбинат» на промышленном экстру-дере КМЗ-2У и в ОАО «Лиски - Хлеб» на промышленном экструдере А1-КХ-2П, которые подтвердили высокую эффективность разработанных технологических режимов процесса экструзии. Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых разработок составит 245 тыс. р./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Платов, Константин Викторович, 2004 год

1. Абрамов, О. В. Разработка способа производства хрустящих хлебных палочек с применением одношнекового экструдера Текст. : дис. . канд. техн. наук : 05.18.12 / О. В. Абрамов ; Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 1999.-241 с.

2. Аль-Фаури, Кхалед Исмаил Экструзионная обработка манной крупы с изюмом Текст. / Кхалед Исмаил Аль-Фаури, Ю. М. Плаксин, В. А. Ларин // Пищ. пром-сть. 1994. - № 9. - С. 25.

3. Антипова, Л. В. Методы исследования мяса и мясных продуктов Текст. / Л. В. Антипова, И. А. Глотова, И. А. Рогов. М.: Колос, 2001. - 376 с.

4. Басов, В. И. Техника переработки пластмасс Текст. / под редакцией В. И. Басова и В. Броя. М. : Химия, 1985. - 517 с.

5. Богатырев, А. Н. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Тужилкин и др. М.: Пищ. пром-сть, 1995. - 528 с.

6. Богатырев, А. Н. Термопластическая экструзия : научные основы, технология, оборудование Текст. / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. -М. : Ступень, 1994. 200 с.

7. Бурцев, А. В. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «Сухих завтраков» Текст. / А. В. Бурцев, В. А. Грицких, Г. И. Касьянов

8. Быковская, Г. Экструзионная технология в Японии Текст. / Г. Быковская // Хлебопродукты. 1992. - № 7. - С. 48-50.

9. Винникова, Л. Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами Текст. / Л. Г. Винникова//Пищ. пром-сть. 1991. - № 11.-С. 51-55.

10. Витюк, Л. А. Совершенствование процесса производства полуфабрикатов чипсов, канд. техн. наук Текст. / Л. А. Витюк Моск. гос. ун-т пищ. пр-в, Москва., 1999. - 27 с.

11. Гамаюнов, Н. И. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса Текст. / Н. И. Гамаюнов, С. Н. Гамаюнов // Инженерно-физ. журн. 1996. - Т. 69, № 6. - С. 954 - 957.

12. Гинзбург, А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов Текст. : справочник / А. С. Гинзбург, М. А. Громов, Г. И. Красовская. М.: Агропромиздат, 1990. - 286 с.

13. Грачев, Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло— и массооб-менных процессов пищевых производств / Ю. П. Грачев, А. К. Тубольцев, В. К. Тубольцев. -М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. 215 с.

14. Груздев, И. Э. Теория шнековых устройств Текст. / И. Э. Груздев, Р. Г. Мирзоев, В. И. Янков. JI. : Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - 144 с.

15. Гухман, А.А. Обобщенный анализ Текст. / А. А. Гухман, А. А. Зайцев : М.: Изд-во Факториал, 1998. - 304 с.

16. Добровольский, В. Ф. Развитие пищеконцентратной отрасли на период до 2005 г. Текст. / В. Ф. Добровольский, С. В. Зиновьев, Н. А. Кожин // Пищ. пром-ть. 2000. - № 7. - С. 56-57.

17. Донченко, Л. В. Безопасность пищевой продукции Текст. / Л. В. Донченко, В. Д. Надыкта : М.: Изд-во Факториал, 1998. - 304 с.

18. Дьяконов, В. Mathematica 4 текст.: учебный курс / В. Дьяконов. -СПб.: Питер, 2001. 656 с.

19. Заявка 1074182 ЕПВ, МПК7 А 23 G 3/00. Starh-based puffed snack foods and process for producing the same Текст. / Akimoto Shuji, Hamada Ha-jime, Hachiya Iwao ; Meiji Seika Kaisha, Ltd. № 99916041.9 ; заявл. 07.04.1999 ; опубл. 07.02.2001.

20. Заявка 1082910 ЕПВ, МПК7 А 23 L 1/18. Cooked, extruded and expanded cereal product Текст. / Dupart Pierre, Blasius Leonhard, Bloechlinger Kurt; Societe des Produits Nestle S. A. № 99118148.8 ; заявл. 11.09.1999 ; опубл. 14.03.2001.

21. Заявка 1166648 ЕПВ, МГЖ7 А 23 L 1/168. Grains de riz instantanes Текст. / Dupart Pierre, Bloechlinger Kurt, Roth Niklaus, Schmutz Walter ; Soc. des Produits Nestle S. A. № 00113858.5 ; заявл. 30.06.2000.

22. Заявка 1177727 ЕПВ, МПК7 А 23 L 1/16. Noodles containing tofu puree Текст. / Tomita Mamoru, Sotoyama Kazuyoshi, Miyazaki Yusuke, Wakao Shoji, Hattori Masanori; Morinaga Milk Ind. № 00909704.9 ; заявл. 17.03.2000 ; опубл. 06.02.2002.

23. Зинюхин, Г. Б. Разработка технологии производства хлебно— крупяных крекеров с применением одношнековых экструдеров Текст.: авто-реф. дис. . канд. техн. наук : 05.18.01 / Г. Б. Зинюхин -М., 1996. С. 20-21.

24. Касьянов, Г. И. Совершенствование технологии экструдатов Текст. / Г. И. Касьянов, В. А. Грицких, А. В. Бурцев // Хранение и перераб. сельхозсырья. 2000. - 8. - С. 26-29.

25. Кафаров, В. В. Анализ и синтез химико-технологических систем Текст. / В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин. М. : Химия, 1991. - 431 с.

26. Клиническая оценка экструзионных продуктов для лечебно-профилактического питания Текст. / JI. К. Хакимова, А. И. Горшков, Э. С. Токаев, И. В. Бобренева, Д. Кьосев // Хранение и перераб. сельхозсырья. -1998.-3.-С. 30-31.

27. Кожевников, Г. О. Взаимосвязь между термодинамическими и структурными свойствами крахмалов гладкого гороха различных сортов Текст. / Г. О. Кожевников, А. Н. Даниленко, В. П. Юрьев // Хранение и пере-раб. сельхозсырья. 2001. - № 11. - С. 53 - 56.

28. Котова, Д. Л. Термический анализ ионообменных материалов Текст. / Д. Л. Котова, В. Ф. Селеменев. М. : Наука, 2002. - 156 с.

29. Кочетков, Н. К. Химия природных соединений текст. / Н. К. Кочетков, И. В. Торгов, М. М. Ботвинник. М. : Издательство Академии наук СССР, 1960.-560 с.

30. Кретович, В. Л. Биохимия растений Текст. / В. Л. Кретович. М.: Высшая школа, 1980. - 445 с.

31. Леонтьев, В. М. Чечевица текст. / В. М. Леонтьев. — Л. : Колос, 1996.- 179 с.

32. Манк, В. В. Состояние воды в крахмале и его экструдатах по данным ЯМР Текст. / В. В. Манк, Е. В. Кобылинская, В. Н. Ковбаса // Пищ. ингредиенты: сырье и добавки. 1999. - № 2. - С. 14-15.

33. Мачихин, Ю. А. Формование пищевых масс Текст. / Ю. А. Мачи-хин. М.: Колос, 1992. - 272 с.

34. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. : Учеб для вузов Текст. / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др. ; под ред. акад РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001. - 1384 с.

35. Медведев, Г. М. Производство экструдированных крекеров с повышенной белковой ценностью Текст. / Г. М. Медведев, С. Б. Рахимов // Пищ. пром-сть (Москва). 2000. - 9. - С. 84-85.

36. Нечаев, А. П. Пищевая химия Текст. / А. П. Нечаев, С. Е. Трау-бенберг, А. А. Кочеткова и др. СПб.: ГИОРД, 2001. - 592 с.

37. Оран, Э. Численное моделирование реагирующих потоков Текст. / Э. Оран, Дж. Борис, пер. с англ. М.: Мир, 1990. - 660 с.

38. Остриков, А. Н. Производство экструдированных продуктов с белковыми добавками текст. / А. Н. Остриков, К. В. Платов, А. С. Попов // Пищевая промышленность. 2003. - № 11, С. 32-33.

39. Остриков, А. Н. Управление процессом экструзии с использованием аналого-цифрового преобразователя Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, К. В. Платов // Известия вузов. Пищевая технология. 2004. - № 4. - С. 75-78.

40. Остриков, А. Н. Экструзия в пищевых технологиях Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

41. Параметры обработки и структурно-механические свойства экструдатов из рисовой крупы Текст. / И. Б. Хейфец, Т. С. Захаренко, Е. Ю. Платова, М. М. Чхартешвили // Пищ. пром-сть. 1991. - № 11. - С. 50-51.

42. Пат. 2133102 Российская Федерация, МПК7 А 23 N 17/00. Экструдер для приготовления комбикормов из зерновой смеси Текст. / Трусов Н. А.,

43. Кравцов С. И., Нюшков Н. В., Власова М. В. (РФ). № 95102176/13, заявл. 02.15.95 ; опубл. 1999.07.20.

44. Пат. 2145167 Российская Федерация, МПК7 А 21 С 3/04, 11/16. Экструзионная матрица и экструзионная установка Текст. / Эрнст Хек (AT), Марсель Мюллер (СН), Адриан Вебер (СН). № 95116583/13 ; заявл. 29.09.94 ; опубл. 10.02.2000.

45. Пат. 2147995 Российская Федерация, МПК7 В 30 В 11/ 22. Шнековый экструдер Текст. / Короткое В. Г., Попов В. П., Касперович В. Л., Насретдинова Р. Р., Зинюхин Г. Б., Мусиенко Д. А. № 98120623/02 ; заявл. 16.11.98 ; опубл. 27.04.2000.

46. Пат. 2156081 Российская Федерация, МПК7 А 23 L 1/18, А 23 Р 1/08. Способ получения глазированных крупяных изделий Текст. / Кукушкин В. Н. ; ООО Предприятие Витек I. № 99125598/13 ; заявл. 10.12.99 ; опубл. 20.09.2000.

47. Пат. 2156097 Российская Федерация, МПК7 А 23 Р 1/12, А 21 С 11/20. Экструдер Текст. / Казаков А. И., Гвоздев А. Ю. № 99109892/13 ; заявл. 05.05.1999 ; опубл. 20.09.2000.

48. Пат. 2157074 Российская Федерация, МПК7 А 23 L 1/20. Способ производства горохового концентрата быстрого приготовления Текст. / Кра-сильников О. Ю., Кульбацкий Е. В. № 99113672/13 ; заявл. 09.07.98 ; опубл. 10.10.2000.

49. Пат. 2158522 Российская Федерация, МПК7 А 23 L 1/10. Способ экструдирования пищевых волокон Текст. / Чижов В. П. ; ООО фирма Био-кор 1.-№ 98123387/13 ; заявл. 23.12.1998 ; опубл. 10.11.2000.

50. Пат. 2164773 Российская Федерация, МПК7 А 23 Р 1/12. Валково-шестеренный экструдер Текст. / Попов В. П., Касперович В. JL, Короткое В. Г., Зинюхин Г. Б. ; Оренбург, гос. ун-т. № 99121447/13 ; заявл. 07.10.1999 ; опубл. 10.04.2001.

51. Пат. 2182444 Российская Федерация, МПК7 А 23 L 1/216. Способ получения полуфабриката для приготовления картофельных чипсов Текст. / Лютиков А. А. № 2000111233/13 ; заявл. 10.05.2000 ; опубл. 20.05.2002.

52. Пат. № 2182869 Россия, МПК7 В 29 С 47/38. Экструдер текст. / Остриков А. Н., Платов К.В.; Воронеж, гос. технол. акад. № 2001118131; Заявл. 29.06.2001; Опубл. 27.05.2002, Бюл. 15.

53. Пат. № 2214917 Россия, МПК7 В 29 С 47/38. Шнековый экструдер текст. / Остриков А. Н., Платов К. В.; Воронеж, гос. технол. акад. № 2003100272; Заявл. 04.01.2003; Опубл. 27.10.2003, Бюл. 30.

54. Пат. № 2227782 Россия, МПК7 А 23 Р 1/12, В 29 С 47/38. Шнековый экструдер текст. / Остриков А. Н., Платов К. В.; Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2003107515; Заявл. 18.04.2003; Опубл. 27.04.2004, Б. И. № 12.

55. Пат. 5922387 США, МПК6 А 23 L 1/16. Method of making dried extruded gnocchi Текст. / Parada Maya, Santagata James Francis ; Lipton. -№ 08/738291 ; заявл. 25.10.1996 ; опубл. 13.07.99.

56. Пат. 5932371 США, МПК6 А 23 L 1/05, А 23 J 1/02, А 21 D 10/00. Fabricated rice Текст. / Koide Kaoru, Fukushima Takashi, Tomita Takao, Kuwata Tamotsu ; Meiji Milk Products, Co., Ltd. № 08/470410 ; заявл. 06.06.95 ; опубл. 03.08.1999.

57. Пат. 6083552 США, МПК7 А 23 L 1/025. Microwaveable popcorn product and method Текст. / Kershman Alvin, Schmidt Lisa Marie, Jensen Michael Laurence, Schilmoeller Lance Bernard ; SMTM Group. № 09/255349 ; заявл. 23.02.1999 ; опубл. 04.07.2000.

58. Пат. 6291008 США, МПК7 А 23 L 1/164. R-T-E cereal and method of preparation Текст. / General Mills, Inc., Robie Steven C., Hilgendorf David J. -№ 09/025976 ; заявл. 19.02.1998 ; опубл. 18.09.2001.

59. Платова, E. Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья Текст. / Е. Ю. Платова, В. Т. Линиченко, С. В. Краус // Пищ. пром-сть. 1992. - № 11. - С. 25.

60. Попов, В. П. Разработка технологии производства сухих полуфабрикатов крекеров с использованием варочных экструдеров Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.18.01 / В. П. Попов. -М., 1995. -24 с.

61. Пылов, А. П. Зерновые бобовые культуры (горох, чечевица, фасоль) текст. / А. П. Пылов. М., Знание, 1975. - 62 с.

62. Растительный белок Текст. / пер. с фр. В. Г. Долгополова ; под ред. Т. П. Микуловича — М. : Агропромиздат, 1991. 684 с.

63. Реологические свойства сырья и качество экструдатов Текст. / С. В. Краус, В. Т. Линиченко, Л. И. Кошелохова, В. Г. Карпов, Н. Н. Абросимова // Пищ. пром-сть. 1988. - № 7. - С. 54-56.

64. Рогов, И. А. Химия пищи. Книга первая Текст. / И. А. Рогов, Л. В. Антипова, Н. И. Дунченко, Н. А. Жеребцов М.: Колос, 2000. - 384 с.

65. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов / под. ред. И. М. Скурихина, В. А. Тутельяна. М. Брандес, Медицина 1988.-342 с.

66. Сиренко, А. А. К вопросу о единстве природы сверхпластической деформации Текст. / А. А.Сиренко, Ф. У. Еникеев, М. А. Мурзинова. ДАН Том 340, № 5, 1995. - С. 614-616.

67. Скачков, В. В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров Текст. / В. В. Скачков, Р. В. Торнер, Ю. В. Стушур. Л.: Химия, 1984. - 152 с.

68. Скурихин, И. М. Химический состав пищевых продуктов (Справочник) Текст. / под ред. И. М. Скурихина, М. Н. Волгарева 2-е изд. - М. : Аг-ропромиздат, 1987. -В 2 кн.

69. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, К. В. Платов, 2004, выпуск 1, М : ООО «Полиграфсервис», 40 с.

70. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров Текст. / 3. Тадмор, К. Гогос. М.: Химия, 1984.- 632 с.

71. Толстогузов В. Б. Новые формы белковой пищи Текст. / В. Б. Толстогузов. М.: Агропромиздат, 1987. - 304 с.

72. Торнер, Р. В. Теоретические основы переработки полимеров Текст. / Р. В. Торнер ; М. : Химия, 1977. - 460 с.

73. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс Текст. / Г. Шенкель ; пер. с нем. под ред. А. Я. Шапиро. JI. : Госхимиздат, 1962. - 467 с.

74. Шестернина, С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности Текст. / С. А. Шестернина. М. : ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. - С. 1-29. - (Обзор, инфор.).

75. Щербинин, А. Г. Математическое моделирование процессов теп-ломассопереноса при экструзии полимеров Текст. : дис. . канд. техн. наук. /

76. A. Г. Щербинин: Пермь, 1994.

77. Экструдирование зерновых компонентов Текст. / О. Топурия, Д. Кацитадзе, Ю. Парлагашвили, В. Кацитадзе // Комбикорм, пром-сть. 1990. -№ 3. - С. 18-19.

78. Экструдированные рыбо-растительные продукты Текст. / И. Ш. Бузиашвили, Г. Н. Дзюба, А. И. Мглинец, В. И. Степанов, Б. А. Устинников // Пищ. пром-сть. 1991.-№ 5.-С. 41-42.

79. Экструзионная техника и технология; состояние, перспективы // Пищ. пром-сть. 1995. - № 7. - С. 4-5.

80. Юков, В. В. Процессы экструзии теста и способы производства экструдированных мучных изделий Текст. : дис. .канд. техн. наук: 05.18.12 / В.

81. B. Юков. М., 1994. - 168 с.

82. Юрьев, В. П. Физико-химические основы получения экструзион-ных продуктов на основе растительного сырья / В. П. Юрьев, А. Н. Богатырев // Вестник сельхоз. науки № 12, 1991 - С. 43-51.

83. Янков, В. И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (Методы расчета) Текст. / В. И. Янков, В. П. Первадчук, В. И. Боярченко. М. : Химия, 1989. - 320 с.

84. Головченко, В. Дослщження науковщв свщчать: екструдати, шрот I концентрата i3 зернобобових Текст. / В. Головченко, Г. Лопатш, В. Ковбаса //

85. Харч, i перероб. пром-сть. 2001. - № 1. - Р. 23-25.

86. Дослщження пщготовки вуглевод1в сировини Текст. / В. Ковбаса, О. Кобилшська, В. Терлецька, О. Ромашко, О. Сторожук // Харч, i перероб. пром. 2000. - № 8-9. - Р. 14-15.

87. Ковбаса, В. М. Змши вуглеводного комплексу зернових у npoijeci екструзп Текст. / В. М. Ковбаса, Н. Г. Миронова, Н. Г. Шаповал Н. Г. // BicH. аграр. науки. 1997. - № 3. - Р. 55-57.

88. A triple extrusion machine for continuous extrusion // Int. Food Market. and Technol. 1996. - 10, № 3. - P. 33-34.

89. Brisset A., Bouvier J.M. Twin screw extruder in confectionery // Confect. Prod. 1994. - 60, № 9. - P. 648-650.

90. Effect of sugar on the extrusion of maize grits and wheat flour / Car-valho Carlos W. P., Mitchell John R. // Int. J. Food Sci. and Technol. 2000. - 35, №6.-P. 569-576.

91. Effects of extrusion and traditional processing methods on antinutrients and in vitro digestibility of protein and starch in faba and kidney beans / Alonso R., Aguirre A., Marzo F. // Food Chem. 2000. - 68, № 2. - P. 159-165.

92. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion // Zucker- und Susswar. Wirt. 1994. - 47, № 11. - S. 482.

93. Elaboracion de pellets de harina de raspa de mandioca por extrusion termoplastica (escala piloto e industrial) / Ramirez Ascheri J. L., Piler Carvalho C. W., Cau Matsuura F. // Alimentaria. 2000. - 37, 309. - P. 101-106.

94. Extrusion of cassava starch with either variations in ascorbic acid concentration or pH / Sriburi Pensiri, Hill Sandra E. // Int. J. Food Sci. and Technol. -2000.-35, 2.-P. 141-154.

95. Extrusion processing of rice-based breakfast cereals enhanced with tocopherol from a Chinese medical plant / Lin Yuan-Hui, Yeh Chia-Sheng, Lu Shin // Cereal Chem.: An International Journal. 2003. - 80, № 4. - P. 491-494.

96. Forum provides information on extrusion and drying / Mermelstein Neil H. // Food Technol. 2001. - 55, № 1. - P. 78-80.

97. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfutterherstellung mit einem Zweiwellenextruder // Kraftfutter. 1994. - № 12. - C. 470-474.

98. Obtencion de harinas extrudidas de cereales empleando dos vias tec-nologicas de elaboracion / Beltran Otero M., Lopez Sotolongo B. A., Diaz Armada O. A. // Alimentaria. 2000. - 37, 309. - P. 107-112.

99. Pollini C.M. Problematiche inerenti alle lavorazioni industriali di sistemi acqua-sfarinati di cereali // Tech. molit. 1994. - 45, № 10. - S. 1037-1042.

100. Role of lipids in the extrusion cooking processes / По S., Schoenlechner R., Berghofe E. // Grasas у aceites (Espana). 2000. - 51, № 1-2. - P. 97-110.

101. The effect of sodium bicarbonate and glycerol monostearate addition on the extrusion behaviour of maize grits / Singh Narpinder, Sharma Sanjeev, Singh Baljit // J. Food Eng. 2000. - 46, № 1. - P. 61-66.