Оптимизация состава и режимов термической обработки среднелегированной стали для условий сложного износа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Крылова, Светлана Евгеньевна

• Крылова, Светлана Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крылова, Светлана Евгеньевна

Введение.

Глава 1. Разработка и обоснование сталей, работающих при повышенном износе.

1.1. Анализ эксплуатационной стойкости сталей, работающих в условиях износа.

1.2. Виды изнашивания и закономерности износа.

1.3. Влияние термической обработки на структуру и свойства среднелегированных сталей, устойчивых против абразивного износа.

1.4. Стали и сплавы, применяемые для работы в условиях абразивного и ударно-абразивного износа.

Задачи исследования.

Глава 2. Материалы и методы исследования.

2.1. Выбор типа сталей для проведения эксперимента.

2.2. Выплавка экспериментальных образцов.

2.3. Обоснование режимов термической обработки.

2.4. Установка и методика проведения испытаний на абразивную стойкость.

2.5. Установка и методика определения ударно - абразивной стойкости.

2.6. Эмиссионный спектральный анализ.

2.7. Металлографические исследования.

2.8. Качественный фазовый рентгеноструктурный анализ.

2.9. Электронная микроскопия.

2.10. Определение количества остаточного аустенита в стали.

2.11. Выбор программы для проведения оптимизации химического состава стали.

2.12. Нахождение оптимального легирующего комплекса.

Глава 3. Моделирование экспериментальных сталей.

3.1. Проведение эксперимента.

3.2. Технология выплавки экспериментальной износостойкой стали.

3.3. Обработка опытных данных на ЭВМ и построение математических и графических зависимостей. Использование пакета прикладных программ «KOMPLEX» для оптимизации экспериментальных данных.

3.4. Выбор оптимального химического состава ударно — абразивной стали.

3.5. Метод расстановки приоритетов.

3.6. Построение пространственной модели «состав - свойство» и нахождение оптимального легирующего комплекса методом наложенных проекций.

3.7.Статистическая оценка корреляционного распределения экспериментальных данных.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Оптимизация режимов термической обработки опытной стали.

4.1. Эмиссионный спектральный анализ экспериментальной марки стали.

4.2. Результаты фазового исследования экспериментальной стали после различных режимов термической обработки.

4.2.1. Состав и структура стали в литом состоянии.

4.2.2. Фазовый состав и структура стали после отжига.

4.2.3. Закалка экспериментальной стали.

4.2.4. Высокотемпературный отпуск опытной стали.

4.3. Результаты рентгеноструктурного исследования сплава в литом и термообработанном состоянии.

4.4. Исследование фазового состава и структуры стали после эксплуатации в условиях абразивного износа.

4.5. Особенности механических свойств литой экспериментальной стали.

Глава 5. Оценка экономической эффективности экспериментальной стали.

5.1. Изготовление опытной партии отливок.

5.2. Расчет ожидаемого экономического эффекта.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация состава и режимов термической обработки среднелегированной стали для условий сложного износа»

Актуальность проблемы. Одна из самых острых проблем современности износ машин и механизмов. Расходы на восстановление машин в результате износа значительны, причем ежегодно они увеличиваются. Удлинение срока службы машин и оборудования даже в небольшой степени равноценно вводу новых производственных мощностей.

Этому разрушению подвергаются детали буровых долот, камне-и рудомелющих агрегатов, породоразрушающий инструмент пневмо- и гидроударников, детали гусеничного хода машин, бронеплиты машин непрерывного литья заготовок и др. детали.

Так, например, в условиях металлургического комбината ООО « Уральская сталь» потребность в бронефутеровочных плитах конвейеров чугунно — литейных машин, бункеров доменного агломерационного и коксохимического цехов, изготавливаемых из стали 110Г13Л составляет 48000 шт./год. Известно, что данные детали металлургических агрегатов работают в сложных условиях абразивного и ударно - абразивного износа, где сталь Гадфильда обеспечивает работу в течение 5-7 дней. Еженедельно оборудование выводится в ремонт, связанный с заменой бронеплит на новые, что снижает его производительность. В связи с этим проблема, связанная с разработкой экономно — легированной стали, пригодной для работы в условиях смешанного износа является актуальной, что повлекло за собой необходимость проведения поисковых работ для разработки оптимального химического состава, структуры сплава и способа термической обработки, обеспечивающих более длительную и безаварийную работу оборудования в сложных условиях эксплуатации.

В литературе отсутствуют конкретные данные, рекомендующие сплавы для изделий, работающих при смешанном, а в частности, ударно-абразивном износе, поэтому оптимизация комплекса состава, структуры и свойств легированных сталей, включая удовлетворительную себестоимость, связана с проведением сложных и трудоемких исследований.

Приведенные в литературе методики требуют существенных материальных затрат и содержат ряд допущений, поэтому в данной работе использовались комплексные методы исследования сплавов с применением как методов математического планирования при помощи пакета прикладных программ «KOMPLEX», так и традиционных методов исследования.

Целью настоящей работы является повышение работоспособности и надежности деталей, работающих в режиме ударно — абразивного износа, циклического нагрева и охлаждения за счет поиска и оптимизации состава и режимов термической обработки. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Разработать оптимальный химический состав среднелегироваиной стали с заданным комплексом свойств (абразивной стойкости, ударно — абразивной стойкости, разгаростойкости и твердости) для длительной эксплуатации в условиях повышенного износа.

2. Провести комплексное исследование и оптимизацию химического состава экспериментальной стали с помощью методов математического планирования и статистической обработки экспериментальных данных.

3. Повышение эксплуатационных свойств разработанной стали в условиях смешанного износа.

4. Изучение влияния режимов термической обработки на технологические характеристики износостойких сталей.

5. Проверка работоспособности отливок бронефутеровочных плит бункеров из опытной стали в производственных условиях.

Научная новизна работы:

1. Методами математического планирования была составлена матрица планирования эксперимента с целью изучения комплексного влияния на износостойкость сплавов следующих карбидообразующих элементов: Cr, Мп, Ti, Mo, В.

2. Использование пакета прикладных программ KOMPLEX позволило в 5-6 раз сократить количество опытов и получить оптимальный химический состав среднелегированной стали для обеспечения высоких значений износостойкости.

3. Установлен оптимальный режим термической обработки для этой группы сталей (отжиг 1015 -1080°С, закалка с температуры 1050°С в масло + высокий отпуск 550°С), позволяющий значительно увеличить износостойкость и разгаростойкость готовых изделий.

4. Изучен механизм фазовых превращений в процессе термической обработки, показано, что лимитирующей стадией является переход аустенита в мартенситную и трооститную структуру, в то время как при отпуске происходит распад остаточного аустенита и вторичное дисперсионное твердение сплава.

5. Установлено, что в процессе ударно — абразивного износа экспериментальной стали в процессе эксплуатации в поверхностном слое возможны не только микропроцессы закалки, но и выделение карбидов. При этом в микропластических областях может образовываться оптимальная структура (мартенсит-карбид), в которой импульсные процессы нагрева и охлаждения при эксплуатации, а также фазовые превращения обратимы.

Практическая значимость.

1. Полученный в работе оптимальный химический состав стали обеспечивает повышение ударно - абразивной стойкости в 3 — 4 раза по сравнению с подобными литейными сталями типа 110Г13Л, что позволяет увеличить межремонтные периоды оборудования, работающего в сложных условиях комбинированного износа.

2. Метод построения моделей «состав-свойство» рекомендуется шире использовать в различных отраслях промышленности для оптимизации сплавов с требуемым комплексом свойств.

3. Разработан режим термической обработки, устраняющий недостатки литой структуры и повышающий стойкость деталей, работающих в условиях износа.

4. По предложенной технологии была получена опытная партия бронефутеровочных плит бункеров доменного цеха, что подтверждено соответствующим актом.

Основные положения, выносимые на защиту:

-результаты исследования состава, структуры и свойств сталей, применяемых для изготовления бронеплит в условиях ОАО «Уральская сталь»;

-новые составы износостойких сталей, обеспечивающие длительную безаварийную работу оборудования в условиях ударно — абразивного износа;

-математическое моделирование оптимального состава (углерод (0,9%), хром(3,8%), марганец(3,0%), молибден (0,5- 0,7%) при небольшом содержании титана (0,3%) и ванадия (0,08%) и ограниченном содержании бора до 0,01%) среднелегированной износостойкой стали при помощи регрессионных методов математической статистики и пакета современных прикладных программ KOMPLEX, разработанного Уральским научно-исследовательским институтом черных металлов, г. Екатеринбург;

-разработанные методики испытания литейных сплавов на абразивную и ударно - абразивную стойкость;

-результаты термической обработки экспериментальных сплавов, позволившие увеличить износостойкость готовых изделий — бронеплит бункеров в 3 — 4 раза;

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Крылова, Светлана Евгеньевна

Выводы по работе

1. Оптимизирована и предложена новая износостойкая сталь, имеющая абразивную и ударно - абразивную стойкость, превышающую существующие. Для работы в условиях ударно - абразивного износа установлен оптимальный химический состав сплава: он включает углерод (0,9%), хром(3,8%), марганец(3,0%), молибден (0,5- 0,7%) при небольшом содержании титана (0,3%) и ограниченном содержании бора (до 0,01%).

2. Разработана, использована и. адаптирована математическая модель, которая позволяет анализировать систему и оценить как отдельное, так и совместное влияние различных факторов на свойства сталей.

3. С помощью метода наложенных проекций удалось получить графические модели оптимизируемых сплавов с заданными значениями абразивной и ударно - абразивной стойкости, которые были подтверждены экспериментальными исследованиями.

4. Проведен анализ состава и количества карбидных фаз. Подобраны оптимальные соотношения карбидообразующих элементов и углерода в металле, обеспечивающие формирование требуемого типа карбидов, при сохранении прочной, вязкой металлической основы сплава.

5. Проведенные комплексные исследования позволили получить сплавы с заданным уровнем свойств: УАС=22, АС=5, НЯС=64, КС=18Дж/см". Необходимые ударно - абразивные свойства износостойких сталей обеспечиваются за счет сочетания в их структуре высокотвердых дисперсных карбидных фаз (МС, М2зСб и М7С3), равномерно распределенных в мартенситной металлической матрице.

6. Установлено, что с помощью термической обработки (отжиг 1050 -1080°С, закалка с температуры 1050°С в масло + высокий отпуск 550°С) возможно значительно увеличить износостойкость готовых изделий. Описан механизм фазовых превращений при термической обработке, результатом которого является превращение аустенита в дисперсную сорбито-перлитную структуру при отжиге и мартенситную структуру при закалке, в то время как при отпуске происходит распад остаточного аустенита и вторичное твердение сплава.

7. Оптимизированный химический состав литых сплавов и рекомендуемый режим термической обработки готовых деталей обеспечивают следующий комплекс свойств: высокую твердость сплавов (56-58 НЫС) при достаточной прочности (ав более 800МПа), ударной вязкости (КС до 20-25Дж/см2) и повышенной теплостойкости (550-560°С).

8. Проведен термодинамический анализ образования карбидных и интерметаллидных фаз при получении сплавов, оценены критические размеры зародышей новых фаз, а также определена энергия их образования.

9. Изготовлена опытная партия бронеплит бункеров в количестве 24 шт. и проведены их испытания, показавшие в производственных условиях высокую износостойкость и работоспособность изделий. Предполагаемый экономический эффект за счет увеличения продолжительности эксплуатации готовых деталей из предложенного сплава составляет 28 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крылова, Светлана Евгеньевна, 2009 год

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер. М.: Наука, 1987. - 158 с.

2. Анисимов, А.Н. Свойства многокомпонентных систем, как функции составов. Переход к симплексной системе координат. Диаграммы "состав-свойство": науч. тр. / А.Н. Анисимов. Краснодар, 2002. - Вып.1 - С. 17-23.

3. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение: учебник для вузов. — 7-е изд.стер. / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - 648 с.

4. Белозерова, Т.А. Исследование возможности замены стали Гадфильда метастабильными сталями / Т.А. Белозерова, М. А. Филиппов, Г.Н. Плотников // Литейное производство. 2002. - №6. - С. 11-12.

5. Бернштейн, М.Л. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей. Справочник / М.Л. Бернштейн, C.B. Добаткин, Л.М. Капуткина, С.Д. Прокошкин. — М.: Металлургия, 1989. — 544 с.

6. Бернштейн, М.Л. Термомеханическая обработка стали / М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский, Л.М. Капуткина. М.: Металлургия, 1983. — 168 с.

7. Богодухов, С.И. Технологические процессы в машиностроении: учебник для вузов / С.И. Богодухов, Е.В. Бондаренко, А.Г. Схиртладзе, P.M. Сулейманов, А.Д. Проскурин. Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2005. - 792 с.

8. Бокштейн, Б.С. Диффузия атомов и ионов в твердых телах / Б.С. Бокштейн. М.: Металлургия, 2005. — 496 с.

9. Болтон У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты. Карманный справочник. — 2-е изд., стер. — пер. с англ. / У. Болтон. М.: Издательский дом «Додэка-ХХ1», 2007. - 320 с.

10. Богодухов, С.И. Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве: учебное пособие для вузов / С.И. Богодухов, В.Ф. Гребенюк, А.Д. Проскурин. М.: Машиностроение, 2005. -256 с.

11. Братковский, Е.В. Некоторые особенности повышения ударно-абразивной стойкости низколегированных сталей / Е.В. Братковский, А.З. Исагулов // Литейное производство. 1998. - №4. - С. 8-10.

12. Братковский, Е.В. Применение математического планирования для оптимизации химического состава сплавов с целью повышения ударно-абразивной стойкости: сб. науч. тр. / Е.В. Братковский, A.B. Слепокуров, В.В. Полыпиков. — Караганда: КарПТИ, 1991. С. 56-58.

13. Братковский, Е.В. Установка для испытания литейных сплавов на ударно-абразивный износ: сб. науч. тр. / Е.В. Братковский, A.C. Хабипов. — Караганда: КарПТИ, 1988. С. 57-60.

14. Браун, Э.Д. Основы трибологии (трение, износ и смазка): учебник для технических вузов / Э.Д. Браун, И.А. Буяновский и др. М.: Центр (Наука и техника), 1995.-778 с.

15. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов / И.Н. Бронштейн, А.К. Семендяев. М.: Наука, 1964. - 306 с.

16. Быковский, В.В. Применение теории планирования эксперимента в научных и инженерных расчётах: учебное пособие / В.В. Быковский, JI.B. Быковская, Ю.А. Дормидонов. Оренбург: ИПК ОГУ, 2002. - 66 с.

17. Виноград, М.И. Включения в легированных сталях и сплавах / М.И. Виноград, Г.П. Громова. М.: Металлургия, 1971. - 216 с.

18. Виноградов, В.Н. Абразивное изнашивание бурильного инструмента/ В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, В.А. Доценко. М.: Недра, 1980. - 206 с.

19. Виноградов, В.Н. Механическое изнашивание сталей и сплавов: учебник для вузов / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин. М.: Недра, 1996. - 364 с.

20. Волчок, И.П. К вопросу силикокарбидной фазы в износостойких сплавах. Износ и безисносность / И.П. Волчок, A.A. Митяев // Проблемы прочности.-2001.-№10.-С. 87-89.

21. Гаркунов, Д.Н. Триботехника (пособие для конструктора): учебник для студентов втузов. 3-е изд., перераб. и доп / Д.Н. Гаркунов.- М.: Машиностроение, 1999. - 336 с.

22. Гаркунов, Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация): учебник 5-е изд., перераб. и доп. / Д.Н. Гаркунов. - М.: Издательство МСХА, 2002. - 632 с.

23. Геллер, Ю.А. Материаловедение. — 6-е изд., перераб. и доп. / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт. М.: Металлургия, 1989. — 456 с.

24. Гельфанд, И.М. Функции и графики. 7-е изд. Стер / И.М. Гельфанд, Е.Г. Глаголева, Э.Э. Шноль. -М.: МЦНМО, 2006. - 120 с.

25. Гольдштейн, М.И. Специальные стали / М.И. Гольдштейн, C.B. Грачев, Ю.Г. Векслер. М.: Металлургия, 1985. — 408 с.

26. Горицкий, В.М. Влияние размеров частиц дисперсной фазы на микроструктуру чашечного излома / В.М. Горицкий, И.А. Гусева // ФММ. — 1978. Т.45. - №5. - С. 1095-1103.

27. Горячева, И.Г. Трение и износ / И.Г. Горячева, А.П. Горячев, С.М. Добычин, В.Г. Захаров. М.: Машиностроение, 1988. - 354 с.

28. ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности.

29. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

30. ГОСТ 12.1.012-90 Вибрационная безопасность. Общие требования.

31. Гринберг, H.A. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей / H.A. Гринберг, Л.С. Лившиц, B.C. Щербакова // МиТОМ. 1971. - №9. - С. 50-57.

32. Гуляев, Б.Б. Оптимизация состава хладностойкости стали повышенной прочности методами математического планирования / Б.Б. Гуляев, С.А. Гладышев // Литейное производство. 1985. -№ 10. - С. 136-140.

33. Гуляев, А.П. Металловедение. 6-е изд. / А.П. Гуляев. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

34. Деревлев, П.С. Повышение эффективности инструмента методами нанесения покрытий и термообработки: учебное пособие / П.С. Деревлев, B.C. Книжник, А.П. Шевель, С.И. Богодухов. Оренбург: ОГУ, 1995. - 152 с.

35. Дэвис, Г.Дж. Новые методы исследования текстуры поликристаллических материалов: Сб. / Г.Дж. Дэвис, Д.Дж. Гудвилл, Дж.С. Келлиндер; под ред. И.И. Пакирова, Т.М. Савеловой. М.: Металлургия, 1985. -256 с.

36. Екобори, Т. Научные основы прочности и разрушения материале / Т. Екобори. Киев: Наукова думка, 1978. — 352 с.

37. Ермеков, М.А. Статистикодетерминированный метод построения многомерных моделей с использованием ЭВМ / М.А. Ермеков, A.A. Махов. — Караганда: КарПТИ, 1988. С. 87-90.

38. Ермеков, М.А. Выбор типа эмпирических уравнений построения моделей многофакторных связей с использованием ЭВМ / М.А. Ермеков, A.A. Махов. Караганда: КарПТИ, 1981. - 336 с.

39. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгинидзе. — М.: Наука, 1986. 390 с.

40. Зиньковский, М.М. Безопасность производственных процессов в черной металлургии / М.М. Зиньковский. — М.: Металлургия, 1979. — 168 с.

41. Зиньковский, М.М. Охрана труда в черной металлургии. Краткий справочник металлурга / М.М. Зиньковский, В.Н. Бринза. М.: Металлургия, 1982.-336 с.

42. Зиньковский, М.М. Охрана труда в конвертерном производстве / М.М. Зиньковский. — М.: Металлургия, 1983. — 152 с.

43. Злобинский, Б.М. Охрана труда в металлургии / Б.М. Злобинский. — М.: Металлургия, 1975. 536 с.

44. Золотаревский, B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золотаревский. -М.: МИСИС, 1998. 288 с.

45. Икрамов, У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа / У.А. Икрамов. М.: Машиностроение, 1987. — 288 с.

46. Исаев, Ю.П. Способ количественной оценки волокнистой составляющей в изломе / Ю.П. Исаев, A.C. Болотов, В.Н. Горицкий, М.Я. Альтзицер // Заводская лаборатория. 1981. - №6. - С. 94-98.

47. Каптюг, И.С. Шиферный излом и расслоения в стали / И.С. Каптюг, А.Я. Голубев. -М.: Металлургия, 1982. 88 с.

48. Кершенбаум, В.Я. Механо-термическое формирование поверхностных слоев трения / В.Я. Кершенбаум. М.: Машиностроение, 1987. - 230 с.

49. Кипарисов, С.С. Оборудование предприятий порошковой металлургии / С.С. Кипарисов, О.В. Подолко. — М.: Металлургия, 1993. — 448 с.

50. Клевцов, Г.В. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Материаловедение». Раздел «Металловедение» / Г.В. Клевцов.- Орск: Изд-во ОГТИ, 2001. 50 с.

51. Клевцов, Г.В. Динамика и прочность материалов и конструкций: сб. науч. тр. /Г.В. Клевцов, Н.А. Клевцова. Орск: Изд-во ОГТИ, 2001. - Вып. 4. - 107 с.

52. Колесов, В.Г. О повышении долговечности деталей, изнашивающихся при трении о грунт, и о радиальном выборе сплавов для наплавки / В.Г. Колесов // Вестник машиностроения. 1961. - № 9. - С. 20-27.

53. Колесов, С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для вузов / С.Н. Колесов, И.С. Колесов. М.: Высшая школа, 2004.-519 с.

54. Композиционные материалы: Справочник / В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др.; Под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. — М.: Машиностроение, 1990. 512 с.

55. Конструирование машин: Справочно-методическое пособие: В 2-х т. Т.1. / К.В. Фролов, А.Ф. Крайнев, Г.В. Крейнин и др. ; под общ. ред К.В. Фролова. М.: Машиностроение, 1994. - 528 с.

56. Конструкционные материалы: Справочник / под ред. К.Н. Арзамасова.- М.: Машиностроение, 1990. — 688 с.

57. Коростелев, П.П. Реагенты для технического анализа / П.П. Коростелев. М.: Металлургия, 1979. - 272 с.

58. Коршунов, Л.Г. Влияние марганца на износостойкость марганцовистых метастабильных аустенитных сталей / Л.Г. Коршунов, Н.Л. Черненко // Трение и износ. 1984. - Т.5. - №1. - С. 106-112.

59. Коршунов, JI.Г. Влияние азота на износостойкость марганцовистых метастабильных аустенитных сталей / Л.Г. Коршунов, Ю.И. Аверин, В.Е. Луговых и др. // Термическая обработка и физика металлов. — Екатеринбург, 1997. Вып.З. - С. 24-29.

60. Коттрелл, К.Л. Влияние примесей на вязкость разрушения высокопрочных сталей. Вязкое разрушение высокопрочных материалов / К.Л. Коттрелл. М.: Металлургия, 1973. - С. 194-201.

61. Крагельский, И.В. Перспективы экономичного использования сталей и сплавов в условиях абразивного износа / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, Б .Я. Сачек // Трение и износ. 2008. - Т.29. - №3. - С. 246-250.

62. Крагельский, И.В. Узлы трения: Справочник / И.В. Крагельский, Н.М. Михин. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

63. Крутасова, Е.И. Надежность металлов энергетического оборудования / Е.И. Крутасова. М: Энергоиздат, 1981. - 240 с.

64. Курдюмов, Г.В. Превращения в железе и стали / Г.В. Курдюмов, Л.М. Утевский, Р.И. Энтин. М.: Наука, 1977. - 238 с.

65. Куслицкий, A.B. Неметаллические включения и усталость стали / A.B. Куслицкий. М: Металлургия, 1970. - 242 с.

66. Лабораторные работы по технологии литейного производства / A.B. Курдюмов, A.M. Михайлов, Б.В. Бауман и др.; Под общ. ред. A.B. Курдюмова.- 2-е изд. М.: Машиностроение, 1990. - 217 с.

67. Лахтин, Ю.М. Материаловедение и термическая обработка металлов.- 3-е изд. / Ю.М. Лахтин. М.: Металлургия, 1994. - 528 с.

68. Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, А.Г. Рахштадт. М.: Металлургия, 1989. - 456 с.

69. Лившиц, Л.С. Стали для оборудования нефтяной и газовой промышленности / Л.С. Лившиц, С.М. Левин. М.: Недра, 1995. — 287 с.

70. Малинов, Л.С. Абразивная износостойкость высокоуглеродистых марганцевованадиевых сталей / Л.С. Малинов, Е.Я. Харланова, Е.Л. Малинова // МиТОМ. 1993. - №2. - С. 25-27.

71. Малышев, В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента / Малышев В.П. М.: Наука, 1977. — С. 35.

72. Марочник сталей и сплавов. / М.М. Колосков, Е.В. Долбенко, Ю.В. Каширский и др.; Под общ. ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2001. -627 с.

73. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.

74. Мартин, Дж.У. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов. пер. с англ. / Дж.У. Мартин. — М.: Металлургия, 1983. — 168 с.

75. Металлы и сплавы: Справочник / Под ред. Ю.П. Солнцева. С.-Пб.: Профессионал: Мир и семья, 2003. - 1090 с.

76. Метод построения многомерных моделей на ЭВМ по программе ММР 087: методические указания / Под ред. М.А. Ермекова, A.A. Махова. -Караганда, КарПТИ. 1988. - 27 с.

77. Методическое пособие по охране труда. Орск, 2001.

78. Микляев, П.Г. Анизотропия механических свойств металла. — 2-е изд / П.Г. Микляев, Л.Б. Фридман. -М.: Металлургия, 1986. 224 с.

79. Михин, Н.М. Основы теории трения и изнашивания / Н.М. Михин, Л.Н. Обищенко. -М.: ГАНГ, 1994. 4.1. - 173 с.

80. Михин, Н.М. Основы теории трения и изнашивания: учебное пособие / Н.М. Михин. М.: ГАНГ, 1995. - 94 с.

81. Молодык, Н.В. Восстановление деталей машин / Н.В. Молодык, A.C. Зенкин. М.: Машиностроение, 1993. - 286 с.

82. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов / И.И. Новиков. М.: Металлургия, 1986. - 480 с.

83. НРБ-99. Нормы радиационной безопасности.

84. Патент РФ № 2082530 от 27.06.1997 г.

85. Полховская, Т.М. Основы управления качеством / Т.М. Полховская, В.П. Соловьев, Ю.А. Карпов. М.: МИСиС, 1990. - Раздел 1-2. - С. 47-70, С. 101-141.

86. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / Под ред. К.С. Митина. М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

87. Прайст, А. Вязкость разрушения опытных высокопрочных сталей / Вязкое разрушение высокопрочных материалов / А. Прайст, М. Мей. М.: Металлургия, 1973.-С. 161-163.

88. Рахштадт, А.Г. Строение стали и чугуна: справочное издание / А.Г. Рахштадт, M.JI. Бернштейн. М.: Интермет Инжинеринг, 2005. - 525 с.

89. Романов, О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей / О.Н. Романов. М: Металлургия, 1979. - 179 с.

90. Руководство пользователя: Комплекс программ по статистической обработке данных. Екатеринбург, 1990. — 25 с.

91. СанПиН 2.2.4.585-96. Гигиенические требования к микроклимату.

92. СН 2.2.4/2.1.8.556-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. М.: Минздрав России, 1997.

93. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. — М.: Минздрав России, 1997.

94. Свойкина, С.Е. Разработка оптимального сплава, обеспечивающего длительную, безаварийную работу оборудования в условиях ударно-абразивного износа / С.Е. Свойкина, В.А. Москаленко, В.И. Грызунов // Сталь. -2005. -№3. С. 87-93.

95. Северинчик, H.A. Машины и оборудование для бурения скважин / H.A. Северинчик. -М.: Недра, 1986. — 386 с.

96. Сидоров, А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой / А.И. Сидоров. М.: Машиностроение, 1987. — 189 с.

97. Сильман, Г.И. Белые легированные чугуны с композиционной структурой / Г.И. Сильман // Сталь. 2005. - №7. - С. 94-100.

98. Сильман, Г.И. Износостойкие белые и половинчатые чугуны с композиционным упрочнением // Чугун. Справочник. М.: Металлургия, 1991. С. 414-455.

99. Сильман, Г.И. Перспективы использования литых твердых сплавов: Межвузов, сб. науч. тр. «Материаловедение и производство» / Г.И. Сильман, Н.В. Дмитриева / Под ред. Г.И. Сильмана. Брянск: Изд-во БГИТА, 2001. -Вып. 2.-С. 241-245.

100. Сорокин, Г.М. Трибология сталей и сплавов / Г.М. Сорокин. М.: Недра, 2000.-317 с.

101. Справочник по конструкционным материалам: Справочник / Б.Н. Арзамасов, Т.В. Соловьева, С.А. Герасимов и др. / Под ред. Б.Н. Арзамасова, Т.В. Соловьевой. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - 640 с.

102. Справочник по триботехнике. Т.З. Триботехника антифрикционных, фрикционных и сцепных устройств / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1992. - 730 с.

103. Степанов, Ю.А. Технология литейного производства / Ю.А. Степанов, Г.Ф. Баландин, В.А. Рыбкин. М.: Машиностроение, 1991. - 217 с.

104. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта. — М.: Машиностроение, 1980. — 783 с.

105. Тушинский, Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов / Л.И. Тушинский. Новосибирск: Наука.Сиб.Отд., 1990. — 306 с.

106. Филиппов, M.A. Литейные износостойкие марганцевые стали со структурой метастабильного аустенита: труды VI съезда литейщиков России / М.А. Филиппов, Т.А. Белозерова, Г.Н. Плотников. — Екатеринбург, 2003. — Т.1. -С. 173-177.

107. Филиппов, М.А. Стали с метастабильным аустенитом / М.А. Филиппов, B.C. Литвинов, Ю.Р. Немировский. М.: Металлургия, 1988. - 255 с.

108. Филиппов, М.А. Метастабильный марганцевый аустенит как структурная основа сталей с высокой стойкостью в условиях динамического контактного нагружения /М.А. Филиппов // МиТОМ. — 1995. — №10. С. 12-15.

109. Хрущов, М.М. Абразивное изнашивание / М.М. Хрущов, М.А. Бабичев. М.: Наука, 1970. - 25 с.

110. Штремель, М.А. В какую сторону идет диффузия? (письмо в редакцию) / М.А. Штремель // МиТОМ. 2004. - № 4. - С. 12-13.

111. Штремель, М.А. Проблемы металлургического качества стали (неметаллические включения) / М.А. Штремель // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1974. №2. — С. 67-74.

112. Штрейльберг, А. Высокопрочные стальные штрипсы для магистральных трубопроводов, получаемы при помощи TM-обработки: сб. Черная металлургия России и стран СНГ в 21 веке / А. Штрейльберг, Дж. Бауэр,

113. В. Шульц, В. Швинн. М.: Металлургия, 1994. - №4. - С. 41-48.

114. Щербединский, Г.В. Влияние высокотемпературного отжига на микроструктуру и твердость белого доменного чугуна / Г.В. Щербединский, A.B. Кольба, A.B. Сочнев // Сталь. 2003. - №3. - С. 130-147.

115. Щербединский, Г.В. Чугун как перспективный материал XXI I столетия / Г.В. Щербединский // Сталь. 2005. - №7. - С. 83-94.

116. Явойский, В.И. Неметаллические включения и свойства стали / В.И. Явойский, Ю.И. Рубенчик, А.П. Окенко. -М.: Металлургия, 1980. 176 с.

117. Явойский, В.И. Металлургия стали / В.И. Явойский, Ю.В. Кряновский и др. — М.: Металлургия, 1983. — С. 266-267.

118. Adams B.L., Kinderlehrer P. // Scripta Met. 1998. - V.38. - №5. - p. 531-536.

119. Ankern S., Margolm H. // Met. Trans. 1982. - V.13. - №4. - p. 595.

120. Albarran J.L., Martinez L., Lopez U.F. // Scripta Mat. 1998. - V.38. -№5.-p. 749-755.

121. Browning A., Chambers F J. // Iron Steel Inst. 1970. - V.208. - №12. -P. 1078.

122. Cho K., Gurland J. //Met.Trans. 1988. - V.19. -№8. - p. 2027.

123. Duva J.M., Dauenblur M.A., Starke E.A., Luetjering G. // Acta Met. -1988. V.36. - №3. - P. 585.

124. Diouhyl K., Kozak V., Valka L., Hoizmann M. // Journal de phisique III.- 1996. V.6. - P. 205-211.

125. Glaser J., Morris J.W. // Phil. Mag. Letters. 1990. - V.62. - №1. - p. 33.

126. Kitagawa H., Katayama M., Mamyama H. // Trans. Iron Steel Inst. Japan.- 1982. V.22. - №3. - p. 424.

127. Kaspan R., Kapeliner W., Lang C. // Steel Research. 1998. - V59. -№11.-p. 492.

128. Kiessling R. Non-metallic inclusions in steel. Part III. // London, Iron Steel Inst. Publ. 1968. - №115. - p. 128.

129. Kolednik O., Albrecht M., Berchthaler M. // Acta Met. Mat. 1996. -V.44. - №8. - p. 3307-3319.

130. Komenda J, Henderson P.J. // Scripta Met. Mat. 1993. - V.28. - №5. -p. 553.

131. Kozasu I., Schimizu I., Kubota H. // Trans. Iron Steel Inst. Japan. 1973. -V.13. -№1.-p. 20.

132. Mahgen W., Nembach E. // Acta Met. 1989. — V.37. — №5. — p. 1451.

133. Nong M., Hwang U. // Scripta Mat. 1997. - V.37. - №1. - p. 16371642.

134. Pellissier G. // Engineering fracture Mechanics. 1968. — №1. — p. 18-24.

135. Piokering F.B. Low carbon high-strength structural steels a status report. Low carbon structural steel for the heights. - 1977. — V.3. — №6. — p. 1-11.

136. Parrini C., Pazzimenti N., Rozzi A. New heat treatment for high-strength. Low-alloy steels as an altemativ to controlled rolling. Micro Alloing. 1975.

137. Ren B., Li Z., Morris J.G. // Scripta Met. Mat. 1994. - V.31. - №4.

138. Shinozaki K., Wana X., North T.N., // Met. Trans. 1990. - V.21A. -№5.-p. 1287-1297.

139. Shen H.P., Lei T.C., Liu J.Z. // Mat. Sci. Techn. 1986. - V.2. - №1. - p.28.

140. Shtremel M.A., Kudrya A.V., Sokolovskaya E.A., Algorithms of quality management of metallurgical productions in real time: 2-nd International Congress «Mechanical Engineering Technologies». Sofia, 1999. — V.4. — p. 1-3.

141. Spitrig W.A. // Electron Microfractography. Philadelphia. - ASTM, STP 453.-1969.-p. 90-110.

142. StahlundEisen. 1982. - V. 102. -№222. - p. 54.

143. Syn C.K., Lesner D.R., Sherby O.D. // Mat. Met.Trans. 1994. - V.25. -№7.-p. 1481.

144. Tither G., Kewel J. Properties of directly quenched and tempered structal steel plate. // Iron and Steel Inst. 1970. - V.207. - №7. - p. 686-694.