Оценка опасности начальных производственно-технологических дефектов эксплуатируемого оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Булатова, Аделя Зайнуллаевна

• Булатова, Аделя Зайнуллаевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Булатова, Аделя Зайнуллаевна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. НАЧАЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЕФЕКТЫ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКИ

1.1. Металлургические дефекты листового проката их видоизменение и образование новых дефектов

1.2. Техническое диагностирование сосудов и аппаратов и характеристические параметры их предэксплуатационных дефектов

1.3. Анализ дефектов на оборудовании нефтегазопереработке

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ СТАЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ, ОСЛАБЛЕННЫХ МИКРОДЕФЕКТАМИ

2.1. Выбор и подготовка образцов для исследовании

2.2. Предварительный дефектоскопический анализ образцов

2.3. Испытания дефектных образцов

2.4. Статистический анализ результатов дефектоскопии

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЯ РАЗРУШЕНИЯ СТАЛЕЙ В ОБЛАСТИ МИКРОДЕФЕКТОВ

3.1. Анализ результатов испытаний

3.2. Выбор критерия разрушения

3.3. Подходы к определению коэффициентов интенсивности напряжений дефектов натурных образцов

3.4. Построение диаграммы трещиностойкости

ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ С НАЧАЛЬНЫМИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ДЕФЕКТАМИ МЕТАЛЛА СТЕНОК

4.1. Алгоритм оценки опасности дефектов в стенках сосудов давления

4.2. Экспериментальная проверка точности оценки предельных нагрузок сосудов с дефектами с использованием диаграммы трещиностойкости

4.3. Пример расчета нефтепровода с непроваром в корне шва патрубка

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка опасности начальных производственно-технологических дефектов эксплуатируемого оборудования»

ВВЕДЕНИЕ

Все металлоизделия не свободны в полной мере от некоторых распространённых начальных производственно-технологических дефектов (НПТД) и не характеризуются абсолютной однородностью. Даже при использовании наилучших материалов наиболее совершенных конструкций и технологических процессов в оборудовании существуют дефекты. Поскольку технически чистые металлы всегда загрязнены примесями, а сплавы содержат ещё и легирующие добавки, то металлы характеризуются структурной и термодинамической неоднородностью, что ведёт к интенсификации локальных коррозионных процессов. Таким образом, НПТД служат еще и первопричиной коррозии. Особенно опасными, с повышением прочности материала конструкций, а также с учётом особенностей условий эксплуатации (коррозионная среда, температура), становится наличие трещиноподобных дефектов. Развитие любой трещины идёт по конструкционным концентраторам напряжений, то есть по конструкционным вырезам в основном металле (отверстиям под патрубки, люкам и др. вырезам) и по концентраторам напряжений, то есть по НПТД.

Одной из основных причин выхода оборудования нефтегазового производства из строя, является наличие в нем дефектов, появившихся на стадии эксплуатации или изначально присутствующих в металле оборудования и не замеченных при входном контроле. Изучение характера отказов нефтехимического оборудования и анализ их основных причин показывает, что около 60% отказов происходит из-за хрупкого разрушения конструктивных элементов оборудования, причем причинами примерно 1/3 разрушений являются начальные дефекты присутствующие в конструкциях. Среди них доминируют трещиноподобные дефекты, как правило, это -расслоения. Таким образом, большинство аварий происходит из-за НПТД, которые в той или иной форме всегда присутствуют в эксплуатируемом оборудовании. Итак, при наличии в металле стальных конструкций

начальных дефектов разрушение начинается раньше и продолжается в течение значительно более короткого времени, чем без них.

К надёжности и безопасной эксплуатации конструкций нефтегазовой промышленности предъявляют повышенные требования. С 90-х годов XX столетия в России наблюдается спад объёма строительства и увеличение сроков эксплуатации конструкций, в связи с этим уровень техногенных аварий возрос, несмотря на снижение производственной деятельности, причина этого - отслуживший срок оборудования. В связи с этим и с несовершенством средств неразрушающего контроля на данный момент вероятность эксплуатации аппаратов с недопустимыми дефектами, в том числе и трещиноподобными, достаточна велика.

Степень чистоты и отсутствие поверхностных и внутренних дефектов являются понятиями сугубо относительными в следствии того, что процессы первоначального производства стали и последующая ее обработка несовершенны. В то же время работоспособность конструкций при неизбежном наличии допустимых начальных дефектов доказана многочисленными исследованиями.

Действующие на сегодняшний день нормы на размеры допустимых дефектов в оборудовании, вводимом в эксплуатацию, предъявляют достаточно жесткие ограничения к их размерам, и в ряде случаев отбраковке подлежит оборудование, которое могло бы еще долгое время находиться в эксплуатации. Принятые в разных странах для аналогичных конструкций нормы на дефекты за последнее время практически не изменялись, то есть действующие стандарты на допустимые размеры и количество дефектов в целом обеспечивают необходимую работоспособность конструкций. Однако отсутствие уточненных методик оценки влияния дефектов на прочность конструкций приводит к тому, что значительно возрастает объем ремонтных работ по удалению дефектных участков без действительной на то необходимости.

Установление взаимосвязи различного рода НПТД с их влиянием на оборудование ещё не исследовано в той мере, как того заслуживает данная проблема. Зачастую, локальные напряжения, обусловленные НПТД, в расчете на прочность оборудования просто не учитываются.

Так как затраты, связанные с сооружением, реконструкцией и ремонтом оборудования объектов нефтегазовой промышленности, весьма высоки, то всякое теоретически и экспериментально обоснованное уточнение существующих методик расчёта оценки допустимости НПТД дает ощутимую экономию ресурсов. В этой связи разработка уточненных методов оценки опасности начальных производственно-технологических дефектов, диагностированных на находящемся в эксплуатации оборудовании, является весьма актуальной задачей, так как её решение позволяет максимально реально оценить работоспособность оборудования и определить минимально необходимый объем ремонтных работ.

Настоящая диссертация, конечной целью которой является разработка методов оценки опасности начальных производственно-технологических дефектов оборудования, позволяющих максимально реально оценить возможность дальнейшей эксплуатации оборудования при их наличии, состоит из 4 глав.

Во вступительной главе рассматриваются причины возникновения и изменение дефектов в технологической цепочке изготовления проката и оборудования из него, а так же сравниваются основные требования, предъявляемые к возможным дефектам оборудования по наиболее распространенным стандартам.

Вторая глава посвящена выбору и подготовке образцов для исследований, предварительному дефектоскопическому анализу, испытаниям образцов на разрыв, статистическому анализу результатов дефектоскопии.

В третьей главе приведены результаты экспериментов на трещиностойкость дефектных образцов. По разрушающим нагрузкам и измеренным на изломах размерам дефектов вычислены пределы

трещиностойкости и построена диаграмма трещиностойкости. Даны примеры использования диаграммы трещиностойкости для расчета допустимых длин трещин при назначенных коэффициентах запаса. Проведено сопоставление диаграммы трещиностойкости и аналогичной диаграммы, следующей из критерия Кб.

В четвертой главе предложен алгоритм расчета оценки опасности микродефектов в стенках сосудов и трубопроводов, а также его экспериментальная проверка.

Научная новизна проведенных исследований заключается в следующем:

- получены новые экспериментальные данные о характере разрушения и прочности образцов из стали 09Г2С с дефектами сплошности металла в виде расслоений;

- на основе сравнения размеров дефектов образцов, предварительно определенных ультразвуковым контролем (УЗК), с реальными размерами дефектов, определенных на изломах образцов, установлена погрешность УЗК и даны рекомендации об ее учете путем введения дополнительного коэффициента запаса при расчете опасности дефектов;

- предложено использовать в качестве критерия разрушения сталей с дефектами сплошности предел трещиностойкости и разработана оригинальная методика построения диаграммы трещиностойкости стали, основанная на анализе данных об испытаниях на разрыв образцов с реальными дефектами и по ней построена диаграмма трещиностойкости стали 09Г2С;

- разработан и численно реализован алгоритм оценки опасности НПТД стенок сосудов давления и корпусов аппаратов, включающий в себя анализ типа дефекта, численную оценку напряженного состояния в зоне дефекта и оценку опасности дефекта с использованием диаграммы трещиностойкости.

Достоверность результатов исследования вытекает из обоснованности использованных теоретических положений и математических методов и

подтверждена численными экспериментами по оценке сходимости и точности разработанных алгоритмов, а также сравнительным анализом расчетных результатов с имеющимися экспериментальными данными других авторов по результатам определения разрушающих давлений для оборудования с дефектами стенок.

Практическая ценность диссертационной работы состоит в том, что создана экспериментально-расчетная методика оценки опасности НПТД эксплуатируемого оборудования, позволяющая реально оценивать возможность его дальнейшей эксплуатации без капитального ремонта и осуществлять экономию финансовых и материальных ресурсов.

В ходе выполнения диссертационной работы результаты исследований докладывались на Всероссийской конференции "Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России" 2007г, 2010г. и 2012г, а также на научных семинарах кафедры оборудования нефтегазопереработки РГУ нефти и газа им И.М.Губкина в 2009-2011гг.

Основное содержание работы опубликовано в 6 печатных работах, из которых 3 научные статьи [9], [10], [11], выпущенных в журналах

w О U А

рекомендованных высшей аттестационной комиссиеи и 3 материалах конференции [12], [13], [14].

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Булатова, Аделя Зайнуллаевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. На основе анализа причин отказов нефтегазового оборудования показано, что отказы по причине НПТД оборудования весьма распространены, а своевременное их обнаружение и оценка опасности позволяет значительно продлить срок службы оборудования.

2. Проведенные экспериментальные исследования на разрыв стальных образцов, вырезанных из отбракованного листового проката, позволили получить новые экспериментальные данные о характере разрушения и прочности образцов из стали 09Г2С с дефектами в виде расслоений;

3. Путем сравнения размеров дефектов образцов, предварительно определенных ультразвуковым контролем, с реальными размерами дефектов, определенных на изломах образцов, установлено, что УЗК даёт погрешность и учесть её можно путем введения дополнительного коэффициента запаса, который при прочностных расчетах должен составлять не менее 1,2.

4. Предложенная методика построения диаграммы трещиностойкости сталей, основанная на испытаниях образцов с реальными дефектами и сведении этих дефектов к расчетным схемам, для которых формулы для определения КИН известны, позволяет оперативно строить диаграммы трещиностойкости сталей оборудования с учетом специфики условий его эксплуатации. По разработанной методике построена диаграмма трещиностойкости стали 09Г2С.

5. Показано, что диаграмма трещиностойкости имеет двойное назначение. С одной стороны эта характеристика может быть использована для выбора и оценки материала, а с другой возможно её использование для проведения расчетов прочности конструктивных элементов оборудования с трещинами, при этом погрешность оценки разрушающих нагрузок не превышает 10%.

6. Работоспособность разработанного алгоритм оценки опасности НПТД стенок сосудов давления и корпусов аппаратов, успешно проиллюстрирована численным расчётом оценки опасности непровара в корне шва патрубка коллектора (сталь 09Г2С), включающим в себя оценку НДС в зоне непровара с помощью МКЭ и оценку допустимого размера дефекта с использованием построенной диаграммы трещиностойкости.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Булатова, Аделя Зайнуллаевна, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абросимов A.A. Экология переработки углеводородных систем. Учебник: / Под ред. д-ра хим.наук, проф. М.Ю.Доломатова, д-ра техн.наук, проф. Э.Г.Теляшева. - М .: Химия, 2002 - 608с.

2. Алифанов Л.А. Нормирование дефектов формы и ресурса вертикальных цилиндрических резервуаров: дис.к.т.н.: 01.02.06. - Красноярск, 2003. -224с.

3. Альбакасов А.И. Разработка методики оценки прочности цилиндрических конструкций с щелевыми дефектами: дис.к.т.н.: 05.23.01.- Оренбург, 1999.-131с.

4. Бакиев A.B. Технология аппаратостроения. Учебное пособие / У .:■ УГНТУ, 1995.-297с.

5. Бирилло И.Н., Теплинский Ю.А., Агиней Р.В, Воронин В.Н., Алиев Т.Т. О некоторых результатах экспериментальных исследовании дефектосодержащих сварных швов МГ // Газовая промышленность. Серия "Диагностика оборудования и трубопроводов". - 2003. - №2. -С.40-45.

6. Бобров В.А., Чикунов А.Н., Орлова Л.В., Мищук В.Д. Техническая диагностика оборудования из коррозионно-стойких сталей и биметаллов в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности // Контроль. Диагностика. - 2003. - №5 - С46-50.

7. Бобров В.А., Шовдин Т.В. и др. Анализ причин образования дефектов в сварном соединении и перспективы развития УЗ систем активного контроля в производстве химической и нефтяной аппаратуры. - М .: ЦИНТИхимнефтемаш, 1982. - 32с.

8. Богданов Е.А Основы технического диагностирования нефтегазового оборудования: Учеб.пособие для вузов - М .: Высшая школа, 2006. -279с.

9. Булатова А.З., Захаров М.Н., Морозов Е.М. Оценка опасности расслоений в металле конструкций на основе диаграммы трещиностойкости // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2010. - №3 - С.41-46.

10. Булатова А.З., Захаров М.Н. Учет достоверности данных ультразвуковой дефектоскопии при оценке допустимых эксплуатационных нагрузок// Вестник машиностроения. - 2010. - №11 - С.41-46.

П.Булатова А.З., Захаров М.Н. Оценка прочности сосудов давления с технологическими дефектами металла// Нефть, газ и бизнес. - 2011. -№8 - С54-57.

12. Булатова А.З., Захаров М.Н. Оценка опасности развития начальных производственно-технологических дефектов стенок нефтеперерабатывающего оборудования // Тезисы докладов 7-ой Всеросийской научно-технической конференции "Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России". - Москва, 2007. - С.365.

13. Булатова А.З., Захаров М.Н. Экспериментальные исследования прочности металлических образцов с внутренними дефектами// Тезисы докладов VIII Всероссийской научно-технической конференции "Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России". - Москва, 2010. -С.33-34.

14. Булатова А.З., Захаров М.Н. Оценка опасности начальных производственно технологических дефектов эксплуатируемого оборудования // Тезисы докладов IX Всероссийской научно-технической конференции "Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России". - Москва, 2012.

15. Васенцов Ю.Г., Шамаев И.А., Ярославцев А.А Результаты дефектоскопии сосудов, работающих под давлением, и рекомендации по повышению эффективности их контроля// 3-я Международная конференция. "Энергодиагностика и CONITION MONITORING", Нижний Новгород,

сентябрь 2000г. "Диагностика и диагностическое обслуживание энергомеханического и диагностического оборудования". - Москва, 2001.

16. Вахитов А.Г. Разработка методов расчета прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности: дис.д.т.н: 25.00.19, 05.26.03. - Уфа, 2003. - 346с.

17. Верушин А.Ю., Галкин В.А., Шолухов В.И., Баранов В.П. Техническая диагностика резервуаров с применением акустико-эмиссионого метода контроля // Трубопроводный транспорт: проблемы, решения. - С.7.

18. Винокуров В.А., Каркин С.А, Николаев Г.А. Сварные конструкции и критерии работоспособности / M .: Машиностроение, 1996.

19. Вихман Г.Л., Круглов С.А Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов / M .: Машиностроение, 1978. - 326 с.

20. Власов C.B., Андреасян И.Г. и др. Опыт проведения работ по экспертизе промышленной безопасности сосудов, работающих под давлением (СРПД)// Научно-технический сборник. Диагностика оборудования и трубопроводов. - 2002. - №2.

21. Вольфсон Б.С. Особенности проектирования и оценке ресурса аппаратов работающих в сероводородсодержащих нефтегазовых средах // материалы совещаний, конференций, семинаров ИРЦ Газпром "Проблемы диагностирования и оценке остаточного ресурса оборудования и трубопроводов, работающих в сероводородсодержащих средах" - Москва, 1998.

22. Воронин Ю.Ф., Камаев В.А. и др. Компьютерный "Атлас литейных дефектов. Чугун и сталь // Литейщик России. - 2004. - №1 - С.31-36.

23. Востров В.К. Прочность, трещиностойкость и конструктивная безопасность строительных металлоконструкций на базе развития линейной механики разрушения: авт. на д.т.н.: 05.23.01. - Москва, 2009.

24. Гаврилин Е.Ф., Щупаев И.П. Контроль дефектов проката / M .: Металлургия, 1991.

25. Георгиев М.Н., Морозов Е.М. Предел трещиностойкости и расчет на прочность в пластическом состоянии// Проблемы прочности. - 1979.-№7 - С.45-48.

26. Горицкий В.М. Диагностика металов. Научное издание / М .: Металлургиздат, 2004. - 408с.

27. Готовко С.А. Оценка сопротивляемости элементов технологического оборудования коррозионно-механическому разрушению: дис.к.т.н.: 01.02.06. - Красноярск, 2005. - 167с.

28. Гриб В.В. Диагностика технического состояния нефтегазохимических производств. Справочное и методическое пособие / М .: ЦНИИТЭнефтехим, 2002. - 268с.

29. Зайнуллин P.C., Халимов А.Г., Тарабарин О.Г., Халимов А.А, Щепин J1.C. "Диагностика и ресурс нефтегазового оборудования и трубопроводов" / Набережные челны .: 2003.

30. Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г., Пирогов А.Г и др. Оценка технического состояния и ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов / М .: Недра, 2004.

31. Зайнуллин P.C., Морозов Е.М., Александров, А.А."Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами / М .: Наука, 2005.-С. 316.

32. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Мальцев В.В., Бакланов О.Н. и др. Источник возникновения в стали коррозионно-активных неметаллических включений и пути предотвращения их образования// Металлы. - М .: ООО НПП "ЭЛИЗ", 2005. - №2. -С.3-11.

33. Захаров М.Н., Лукьянов В.А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах / М.: 2000. - 638с.

34. Захаров М.Н. Основы теории надежности оборудования: Учеб.пособие -М .: МГТУ им.Н.Э.Баумана, 2009 - 94с.

35. Захаров М.Н. Методология оценки несущей способности магистральных трубопроводов с локальными дефектами: дис.д.т.н.: 01.02.06. - Москва, 2002. - 285с.

36. Иванов С.И., Швец А.В., Кушнаренко В.М., Щепинов Д.Н. Обеспечение безопасной эксплуатации трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды / M .: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2006 -215 с.

37. Исмагилов М.А. Разработка технологии складирования обечаек и трубных заготовок по критериям безопасности: дис.к.т.н: 05.26.03. - Уфа, 2005. - 151с.

38. Кандаков Г.П., Кузнецов В.В., Лукинко М.И. Анализ причин аварий вертикальных цилиндрических резервуаров // Трубопроводный транспорт. - 1994. — №5.

39. Кандауров Е.Л., Кривощеков C.B., Бахчев Д.Н. Состояние и перспективы развития производства и рынка черных металлов // Сталь. - 2005. - №4. -С.90-91.

40. Каплун А.Б., Морозов Е.М.,Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: практическое руководство / M .: Едиториал УРСС, 2003.

41.Катанов А. А. Техническое диагностирование нефтерезервуаров и компьютерное моделирование НДС дефектов конструкций // Монтажные и специальные работы в строительстве, 1998 - С.22-25.

42. Кащицкий Ю.А., Муравин Е.Л. и др. Техническое состояние и остаточный ресурс. Методика, диагностирование, расчеты. 17-ый международный термический семинар "Диагностика оборудования и трубопроводов" / M .: РАО Газпром, 1997 - С. 166-176.

43. Кеннет Н.Берк, Патрик Кейри Анализ данных с помощью Microsoft Excel / Москва, Вильяме, 2005. - 560с.

44. Клюев В.В., Болотин В.В., Соснин Ф.Р. и др. Энциклопедия "Машиностроение. Надежность машин" T. IV. / M .: Машиностроение, 1998. - 592с.

45. Козобков A.A., Керриш М., Писаревский В.М., Яковлев Е.И. Диагностика технологического оборудования магистральных нефтепроводов: Обзор информации / М .: ВНИИОЭНГ, 1990. - 48с.

46. Кривочуров И.А., Чередниченко И.В., Бурачек В.Г, Егоров Н.Н Опыт УЗК и его использование для совершенствования технологии производства листового проката ОАО "МК Азовсталь" // В мире неразрушающего контроля - 2007. - №3 (37).

47. Кувшинова H.H. Технология устранения дефектов стального литья экзотермической наплавкой: дис.к.т.н.: 05.03.06. - Тольятти, 2004. - 159с.

48. Кузнецов В.В. Анализ отказов и аварий стальных резервуарных конструкций / М .: ЦНИИПСК, 1994.

49. Кузнецов В.В., Кандаков Г.П. Проблемы отечественного резервуаростроения// Промышленное строительство.- 1995. - №5 -С.17-19.

50. Лапин Ю.В., Иванова И.В., Северинец И.Ю. УЗК листового проката при высоких температурах // В мире неразрушающего контроля. - 2004. - №3 (25) - С.16-17.

51. Лифшиц В.И., Татаринов В.Г. Основные положения определения остаточного ресурса сосудов и аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2000. - №8. - С. 8.

52. Макаров А.П., Клеймёнов В.П., Кушнаренко В.М., Чирков Ю.А. Проблемы использования нефтегазового оборудования, отработавшего нормативный срок // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2000.-№11.

53. Матвиенко Ю.Г. Модели разрушения и диаграммы трещиностойкости// Заводская лаборатория. - 1997. - №12. - С.49-53.

54. Миронов A.A., Волков В.М. Модель разрушения оболочек с поверхностными трещинами // Проблемы прочности и пластичности. -2006. - Вып.68.

55. Митрофанов A.B., Киченко Б.Н., Комардинкин В.П., Васенов Ю.Г. Анализ результатов диагностирования пылеуловителей компрессорных и газораспределительных станций // Газовая промышленность, серия "Диагностика оборудования и трубопроводов". - 1999. - №5-6.

56. Молчанов И.А. Справочник по объектам котлонадзора / Москва .: Энергия, 1974.-439с.

57. Морозов Е.М. Концепция предела трещиностойкости // Заводская лаборатория. - 1997. - №12 - С.42-46.

58. Морозов Е.М., Георгиев М.Н., Матвиенко Ю.Г. Предел трещиностойкости как характеристика прочности материала и несущей способности металлических конструкций с трещинами"// Заводская лаборатория.

59. Муравьев В.В. и др. Влияние условий нагружения на информативные параметры и спектр сигналов акустической эмиссии в образцах углеродистых сталей // Дефектоскопия. - 2002. - №7. - С. 10-20.

60. Мураками Ю. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений /М.: Мир.

61. Нагинаев К.Е., Нагинаев Е.А., Лапшин М.Б. Анализ существующих подходов к проблеме оценки остаточного ресурса оборудования компрессорных станций// Научно-технический сборник. Диагностика оборудования и трубопроводов. - 2002. - №2

62. Паврос С.К., Северинец И.Ю., Крауклиш С.И., Кириков A.B., Забрдин А.Н. Высокотемпературный УЗК листового проката// Сталь. - 2005.-№11 - С. 80-83.

63. Паврос С.К., Северинец И.Ю., Крауклиш С.И., Кириков A.B., Забрдин А.Н. Особенности УЗК листового проката при повышенной температуре// В мире неразрушающего контроля. - 2005. - №3 (29)-С.53-55.

64. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения: Основы механики разрушения. Учебное пособие / М .: ЛКИ, 2008. - 352с.

65. Партон В.З. Механика разрушения: От теории к практике. Изд.2-е / М .: ЛКИ, 2007 - 240с.

66. Прохоров А.Е. Оценка степени поврежденности оборудования эксплуатируемого в условиях малоцикловой усталости, с учетом параметров поверхностной энергии: дис.к.т.н.: 15.02.13.- Уфа, 2005.-107с.

67. Прохоров В.А. Оценка параметров эксплуатации резервуаров для хранения нефтепродуктов в условиях Севера: авт.дис.д.т.н.: 01.02.06.-Красноярск, 1999. - 159с.

68. Прыгаев А.К., Hoax М.Х. Технология изготовления сосудов и аппаратов в нефтегазохимическом аппаратостроении. Учебное пособие по курсовому проектированию / под ред. Стеклова О.И. - М .: Кафедра нефтегазохимического аппаратостроения, - Москва, 1989.

69. Резвых А.И. Разработка методов оценки дефектов трубопроводов по результатам внутретрубной инспекции (по опыту диагностики ООО "Оренбурггазпром") : авт. к.т.н. - Москва, 2000.

70. Ризванов Р.Г., Абдеев Р.Г. и др. Влияние геометрии зоны сопряжения "обечайка - эллиптическое днище" на напряженное состояние сосудов давления // Химическое и нефтехимическое машиностроение. - 2000. -№4.

71. Сапунов В.Т. Прочность поврежденных трубопроводов. Течь и разрушение трубопроводов с трещинами. Учеб.пособие / М .: КомКнига, 2005- 192с.

72. Саргсян А.Е. Сопротивление материалов, теории упругости и пластичности. Основы теории с примерами расчетов: Учеб. для вузов. / 3-е изд., испр. / М .: Высшая школа, 2002. - 286с.

73. Солнцев Ю.П. Материаловедение и технология конструкционных материалов / М .: МИСИС, 1996 - 574с.

74. Сперанский С.К. О чувствительности при радиографическом контроле объектов Ростехнадзора // В мире НК. - 2005. - №4 (30).

75. Субботин С.С., Михайленко В.И Дефектоскопия нефтяного оборудования и инструмента при эксплуатации / М .: Недра, 1981. - 208с.

76. Судакова К.Ю., Казюкевич И.Л. О повышении эффективности контроля качества металлургической продукции // В мире неразрушающего контроля. - 2004. - №3 (25) - С.8-10.

77. Тарабарин О.И. Оценка и обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом явления технологического наследования: дис.д.т.н: 25.00.19, 05.26.03.-Набережные Челны, 2004. - 289с.

78. Теплинский Ю.А., Бирилло H.H., Колотовский А.Н., Борщевский A.B. Об обследовании технического состояния балочных переходов // Газовая промышленность. Серия "Диагностика оборудования и трубопроводов". -

2001. - №5. - С.9-18.

79. Фетисов Г.П., Карпман М.Г., Матюнин В.М. и др. Материаловедение и технология металлов / М .:"Высшая школа", 2002. - 638 стр.

80. Хажинский Г.М. Механика мелких трещин и надежность элементов трубопроводов / М .: ИНЭК, 2007. - 233с.

81.Хромченко Ф.А. Справочник по сварочным работам / М .: НБО ОБТ,

2002.

82. Чигарев A.B., Кравчук A.C., Смалюк А.Ф. ANSYS для инженеров: Справочное пособие / М .: Машиностроение-1, 2004 -512с.

83. Шаталов A.A., Закревский М.П., Лепихин A.M. Оценка работоспособности и остаточного ресурса тонкостенных сварных сосудов химически опасных промышленных объектов // Наука и техника. - 2003. - №7.

84. Ainsworth R.A. R6 Revision3, Assessment of the Integrity of Structures Containing Defects. Procedure R6. Revision 3 // "British Energy". - UK: British Energy, Gloucester 1997 r.

85. Morozov E.M. An ultimate crack resistance concept// Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures, 1999. - №11. - C.997-1001.

86. ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.

87. ГОСТ 14782-86. Контроль наразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

88. ГОСТ 15457. Управление качеством продукции.

89. ГОСТ 19903. Прокат листовой горячекатаный.

90. ГОСТ 22727. Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля сплошности.

91. ГОСТ 23055. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

92. ГОСТ 24306-80 (СТ СЭВ 800-77). Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования.

93. ГОСТ 25.503-97. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на сжатие.

94. ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие требования.

95. ГОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов работающих под давлением.

96. ГОСТ Р 50599-93. Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации.

97. МР 125-02-95. Методичекие рекомендации. Правила составления расчетных схем и определение параметров нагруженности элементов конструкций с выявленными дефектами / М.: ЦНИИТМАШ, 1995.

98. ОСТ 24.201.03.90. Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования.

99. ОСТ 26 291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

100. ПБ 03-384-00. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.

101. ПБ 03-584-03. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.

102. ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.

103. РД 03-421-91. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов.

104. РД 34 15.027-93. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93).

105. http://www.urs.com.ua/stat_2.htm. Инженерная методика оценки прочности стальных резервуаров с учетом трещиновидных дефектов / Егоров Е.А., Кустовский A.A. (ПГАСиА, Украина)