Пневмоструйная противоточная мельница для избирательного измельчения и обогащения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Поздняков, Сергей Сергеевич

• Поздняков, Сергей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Поздняков, Сергей Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ, НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ

ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1.1. Основные положения избирательного измельчения.

1.2. Оборудование и технологии для избирательного измельчения и перспективы их развития.

1.3. Обоснование возможности и целесообразности применения пневмоструйной противоточной мельницы в керамической промышленности.

1.4. Цель и задачи исследований.

1.5. Выводы.

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПНЕВМОСТРУЙНОЙ

ПРОТИВОТОЧНОЙ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

2.1. Теоретические посылки для математического описания движения двухфазной струи при избирательном измельчении.

2.2. Математическое описание движения двухфазной струи в помольной камере пневмоструйной противоточной мельницы.

2.3 Аналитический анализ уравнений, описывающих движение двухфазной струи в помольной камере пневмоструйной противоточной мельницы.

2.4. Математическое описание истирающего разрушения при соударении двухфазных струй в помольной камере.

2.5. Определение коэффициента энергетических затрат при истирании частиц материала в пневмоструйной противоточной мельнице.

2.6. Математическое описание процесса извлечения ферромагнитных примесей при избирательном измельчении материала.

2.7. Выводы.

ГЛАВА 3. ПЛАН ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Основные положения экспериментальных исследований.

3.2. План и программа экспериментальных исследований.

3.3 Описание экспериментального оборудования и средств контроля.

3.4. Методики проведения экспериментальных исследований и измерений.

3.5. Характеристика исследуемого материала.

3.6. Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПНЕВМОСТРУЙНОЙ ПРОТИВОТОЧНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

4.1. Исследования аэродинамических параметров помольной камеры пневмоструйной противоточной мельницы.

4.2. Исследование влияния основных параметров на эффективность процесса избирательного измельчения в пневмоструйной противоточной мельнице.

4.3 Оптимизация процесса избирательного измельчения в пневмоструйной противоточной мельнице.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ПНЕВМО

СТРУЙНОЙ ПРОТИВОТОЧНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пневмоструйная противоточная мельница для избирательного измельчения и обогащения»

В настоящее время остро стоит проблема создания эффективных композиционных материалов отечественного производства. Так, при производстве лакокрасочной продукции, сухих строительных смесей, керамических и других изделий, большое внимание уделяется контролю качества поступающего на переработку сырья. При этом, основными требованиями к сырью являются его гранулометрический состав и процентное содержание вредных минералов. Несоответствие предъявляемых требований, действующим стандартам приводит к значительному усложнению технологических процессов производства при подготовке сырьевых материалов и их последующей переработке.

Переработка крупнозернистых материалов в тонкодисперсные порошки с одновременным извлечением нежелательных примесей составляет одну из часто используемых и наиболее сложных технологических операций при производстве строительных и отделочных материалов, керамики, металлокерамических изделий, наполнителей для пластмасс, резин, лаков и красок, бумаги, а так же ряда других материалов. При этом дисперсность получаемого порошка и отсутствие в нем вредных минералов в значительной мере определяет качество получаемых на их основе продуктов и влияет на повышение технологических и потребительских свойств [40, 54, 67].

Необходимо также отметить, что получение тонкого и сверхтонкого порошков, с одновременным выделением вредных минералов, является довольно сложной технологической задачей, т.к. затраты на помол резко увеличиваются, а начиная с некоторой предельной для данного материала величины дисперсности и способа разрушения, дальнейшее измельчение становится либо очень трудным, либо невозможным. Поэтому имеется широкая гамма, как способов избирательного измельчения твердых тел, так и применяемых для этого машин и устройств.

Тот факт, что традиционные техника и технология измельчения рудных и нерудных материалов, несмотря на длительный период совершенствования, оказались построенными на принципах, прямо противоположных принципам избирательного измельчения, объясняется заимствованием обогатителями оборудования, разрабатывавшегося с единственной целью сокращения исходных размеров материала.

Анализ существующих способов избирательного измельчения материала показал, что для измельчения ударным способом с целью подготовки материала к обогащению наиболее эффективны, наряду с центробежными дезинтеграторами бильного типа, струйные мельницы. Конструкции этих аппаратов общеизвестны, но для работы в режиме избирательного измельчения они требуют доработки и оснащения системой точного регулирования и управления процессом.

Перспективным аппаратом для осуществления тонкого помола и одновременного обогащения материалов является пневмоструйная противоточная мельница. Реализуемый в ней способ высокоскоростного самоизмельчения материалов, позволяет повысить не только дисперсность получаемого продукта, но и удельную производительность измельчителя, его энергонапряженность и к.п.д. Кроме того, появляется возможность реально использовать преимущества высокоскоростного избирательного измельчения многокомпонентных смесей материала с получением продуктов с заданными свойствами и, что немаловажно, химически чистых от вредных примесей.

Такие мельницы имеют еще целый ряд преимуществ по сравнению с другими мельницами струйного типа: простота конструкции; относительно невысокий расход энергоносителя из-за малого количества рабочих сопел; возможность работы мельницы в замкнутом цикле измельчения, что упрощает классификацию получаемых порошков и обеспечивает их заданные свойства, а также экологичность таких мельниц.

Однако, вследствие отсутствия единых рекомендаций для аналитического определения конструктивных и технологических параметров таких аппаратов, используемых в технологии избирательного измельчения материалов, потребуется проведение дальнейших исследований в этом направлении.

Целью настоящих исследований является разработка методик расчета основных конструктивно-технологических параметров пневмоструйной противоточной мельницы для избирательного измельчения и обогащения материалов, обеспечивающих повышение эффективности её работы за счет вывода посторонних включений непосредственно в процессе помола.

Задачи исследований.

1. Провести анализ применяемых способов и оборудования для избирательного измельчения материалов и выявить возможности пневмоструйных мельниц для использования их в технологии избирательного измельчения.

2. Получить аналитические выражения для расчета скорости частиц материала и энергоносителя в помольной камере пневмоструйной противоточной мельницы, позволяющие рассчитывать её конструктивно-технологические параметры, обеспечивающие избирательное измельчение и обогащение материалов.

3. Определить параметры зон косого встречного и случайных ударов в помольной камере и время пребывания частицы материала в условиях, когда происходит наиболее полное раскрытие минерала.

4. Рассчитать коэффициент энергетических затрат при истирании частиц материала в пневмоструйной противоточной мельнице, используемый для определения энергии, затрачиваемой на изменение.

5. Разработать математическую модель процесса извлечения магнитных частиц из камеры помола с помощью ячейкового магнитного улавливателя.

6. Создать экспериментальную модель пневмоструйной противоточной мельницы с ячейковым магнитным улавливателем и разработать методики исследований процесса избирательного измельчения, осуществляемого в мельнице.

7. Выявить рациональные конструктивно-технологические параметры превмоструйной противоточной мельницы с ячейковым магнитным улавливателем.

8. Внедрить в промышленных условиях для избирательного измельчения и обогащения патентно-чистую конструкцию пневмоструйной противоточной мельницы.

Научная новизна заключается в разработке:

-методики расчета кинематики движения частиц избирательно измельчаемого материала и энергоносителя с учетом конструктивных особенностей камеры помола;

- математической модели расчета конструктивно-технологических параметров зон помольной камеры, в которых происходит наиболее полное раскрытие минерала при избирательном измельчении;

-аналитического выражения для определения коэффициента энергетических затрат, позволяющего рассчитывать энергию, затрачиваемую на изменение частиц материала при истирании в пневмоструйной противоточной мельнице;

- математической модели расчета кинематики движения магнитных частиц при их извлечении из камеры помола с учетом конструктивных особенностей ячейкового магнитного улавливателя и режима работы мельницы;

-уравнений регрессии, учитывающих конструктивно-технологические особенности предложенной конструкции камеры помола, позволяющих рассчитать рациональные параметры пневмоструйной противоточной мельницы предложенной конструкции;

-новой патентно-чистой конструкции пневмоструйной противоточной мельницы, оснащенной помольной камерой с встроенным ячейковым магнитным улавливателем.

Практическая ценность работы заключается в методике расчета основных конструктивно-технологических параметров процесса избирательного измельчения и обогащения в пневмоструйной противоточной мельнице со встроенным ячейковым магнитным улавливателем и рекомендациях по выбору оптимальных технологических режимов ее работы. По результатам работы разработана новая конструкция пневмоструйной противоточной мельницы, оснащенной камерой помола с ячейковым магнитным улавливателем, на которую получен патент Российской федерации на полезную модель от 27 декабря 2005г. № 50129.

Реализация работы. Диссертационная работа выполнялась в БГТУ им. В.Г. Шухова в рамках хоздоговорной НИР и МНТП «Инновационная деятельность высшей школы». Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса избирательного измельчения, методики расчета рациональных конструктивных и режимных параметров, разработанный вариант пневмоструйной противоточной мельницы со встроенным ячейковым магнитным улавливателем внедрены в промышленных условиях в ЗАО «Горнодобывающая компания «Хром» (Республика Башкотарстан), а также в учебном процессе Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова на кафедре «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций».

Диссертационная работа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» в октябре 2006 года.

Основные результаты исследований докладывались на IV Конгрессе обогатителей стран СНГ (2003, г. Москва), на Международном конгрессе, посвященном 150-летию В.Г. Шухова «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (2003, г. Белгород), на VII региональной научно-практической конференции «Молодые ученые - науке, образованию, производству» (2004, г. Белгород).

Публикации. По результатам работы опубликовано 7 печатных работ, получен патент Российской федерации на полезную модель № 50129 от 27 декабря 2005 г.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержащего основные результаты и выводы. Работа включает 184 страницы, в том числе 163 страницы машинописного текста, 6 таблиц, 63 рисунков, список литературы из 152 наименований и 6 приложений на 21 странице.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Поздняков, Сергей Сергеевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Проведенный анализ современного состояния и направлений развития технологий и оборудования для избирательного измельчения позволил установить, что пневмоструйные противоточные мельницы являются перспективным оборудованием, которые возможно применять для снижения степени загрязненности получаемого продукта нежелательными примесями трудноразмалываемых частиц при реализация избирательного измельчения и обогащения материала.

2. На уровне изобретения разработана принципиально новая конструкция пневмоструйной противоточной мельницы со встроенным ячейковым магнитным улавливателем позволяющая получать тонкодисперсные порошки с повышенными требованиями к их дисперсности и содержанию примесей.,

3. На основании исследований получены и определены: аналитические выражения для расчета скорости частиц материала и энергоносителя в помольной камере пневмоструйной противоточной мельницы, используемой для избирательного измельчения и обогащения материалов; размеры зон косого встречного и случайных ударов в помольной камере при нахождении частиц, в которых происходит наиболее полное раскрытие минерала; время пребывания частицы материала в зонах косого встречного и случайных ударов помольной камеры при избирательном измельчении; коэффициент энергетических затрат при истирании частиц материала в пневмоструйной противоточной мельнице, необходимый для определения энергии, затрачиваемой на изменение; выражение, минимального размера магнитных частиц извлекаемых из камеры помола с помощью ячейкового магнитного улавливателя.

4. В лабораторных условиях проведена экспериментальная проверка разработанных теоретических моделей.

5. Выявлены закономерности влияния исследуемых параметров: диаметра камеры помола dk, расстояния между срезами разгонных трубок 1к, частоты вращения ротора сепаратора пс и частоты вращения ротора вентилятора пв на производительность Q, процент извлекаемых вредных минералов М и удельную поверхность S. Установлена общая область расположения оптимумов по выходным параметрам, что подтверждается адекватностью квадратичных моделей.

6. На основании использования уравнений регрессии осуществлена оптимизация конструкции и технологических режимов работы мельницы при условиях, когда выполняется требование (Q, М, S)->max. Установлено, что для любого набора входных параметров dk,lk,nc,ne существует предпочтительное их сочетание: dk= 14 мм, /¿=31 мм, пс- 555 мин'1, пв =5051 мин'1, когда производительность, процент извлечения и удельная поверхность стремятся к максимуму.

7. Разработан и изготовлен опытно-промышленный образец пневмоструйной противоточной мельницы с ячейковым магнитным улавливателем. Проведены его промышленные испытания, которые показали эффективность использования такого типа мельниц применительно к избирательному измельчению и обогащению хромовой руды. В результате избирательного измельчения и обогащения бедных хромовых руд в пневмоструйной противоточной мельнице с ячейковым магнитным улавливателем, содержание Сг20з повышалось с 29,8% до 38% в камере помола и до 34,4% в циклонах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Поздняков, Сергей Сергеевич, 2007 год

1. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй / Г.Н. Абрамович. М.: Физматгиз, 1960. - 824 с.

2. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика / Г.Н.Абрамович 3-е изд.- М.: Изд-во Наука, 1969. 824 с.

3. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй / Г.Н.Абрамович, Т.А.Гиршович, С.Ю Крашенинников и др. М.: Наука, 1984. - 716 с.

4. Акунов В.И. Экспериментальные исследования установок для тонкого измельчения с противоточными струйными мельницами / В.И. Акунов. М.: ВНИИНСМ, 1961.-229 с.

5. Акунов В. И. Экспериментальные исследования установок для тонкого измельчения с противоточными струйными мельницами: Дисс. . канд. техн. наук: 05.02.13 / В.И. Акунов // ВНИИНСМ. М., 1961. - 229 с.

6. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета / В.И. Акунов. М.: Машгиз, 1962. - 264 с.

7. Акунов В.И. Струйные мельницы. 2-е изд. / В.И. Акунов. М.: Машиностроение, 1967. - 257 с.

8. Акунов В.И. Газодинамика помольной камеры противоточной струйной мельницы / В.И. Акунов // Научн.тр. НИИЦемент. 1982. — с. 111 -116.

9. Акунов В.И. Струйное измельчение горных пород/ В.И. Акунов // Горный журнал, 1985. №4. - с.35 - 38.

10. Акунов В.И. Закономерности измельчения строительных материалов на противоточной струйной мельнице / В.И. Акунов, И.Ж. Буслаева// Цемент,- 1988. №1. - с.20 -23.

11. Акунов В.И. Выбор промышленной противоточной мельницы / В.И. Акунов // Строительные и дорожные машины. 1989. - №11. - с. 16 - 17.

12. Акунов В.И. Струйные мельницы. Теория. Рациональный типаж. Применение: Автореф. дис. . док. техн. наук: 05.02.13 / В.И. Акунов // МИСИ.-М., 1989.-44 с.

13. Альтшуль А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А.Д. Альтшуль, П.Г. Киселёв. -М.: Стройиздат, 1975. 385 с.

14. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента / В.И. Асатурян -М.: Радио и связь, 1983. 248 с.

15. Баловнев В.И. Высокоэффективные мельницы в производстве строительных материалов / В.И. Баловнев, Ю.В. Разумов, JI.A. Феднер // Строительные материалы. 1994. - № 8. - С 7-8.

16. Баловнев В.И. Новая высокоэффективная роторная мельница с зубчатоподобным зацеплением / В.И. Баловнев, Ю.П. Бакатин, Р.Г. Данилов // Строительные и дорожные машины. 1998. - № 3. - С. 28-29.

17. Банит Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф.Г. Банит, O.A. Несвижский -М.: Машиностроение, 1975. 318 с.

18. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. - 324 с.

19. Беке Б. Проблемы тонкого измельчения цемента / Б. Беке. М.: ВНИИЭСМ, 1971.-17 с.

20. Беленький Е.Ф. Химия и технология пигментов. Изд. 4-е / Е.Ф. Беленький, И.В. Рискин. JL: Химия, 1974. - 656 с.

21. Блехман И.И. Селективное раскрытие полезных минералов при минимальном переизмельчении / И.И. Блехман, Г.А. Финкельштейн// Труды ин-та Механобр, 1975. № 10, с. 149-152.

22. Богданов B.C. Совершенствование техники и технологии измельчения материалов / B.C. Богданов, К.А. Юдин // Строительные материалы. 1994. -№8.-С. 2-3.

23. Бодякшин А.И. Методы расчета магнитных полей / А.И. Бодякшин. -М.: Наука, 1968.-53 с.

24. Бонд Ф.С. Законы дробления / Ф.С. Бонд // Труды Европейского совещания по измельчению М.: Стройиздат, 1966. - с. 195 - 205.

25. Борщевский A.A. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / A.A. Борщевский, A.C. Ильин. М.: Высш. шк., 1987.-368 с.

26. Бродский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента / В.З. Бродский. М.: Наука, 1976. - 223 с.

27. Будникер П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под общ. ред. П.П. Будникера. М.: Стройиздат, 1972. - 653 с.

28. Булгаков С.Б. Струйная противоточная мельница с дополнительным подводом энергоносителя: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.13 / БелГТАСМ. Белгород, 2002. - 20 с.

29. Буссройд Р. Течение газа со взвешенными частицами / Р. Буссройд. -М.: Мир, 1975.-373 с.

30. Велецкий Р.К. Измерение параметров пылегазовых потоков в чёрной металлургии / Р.К. Велецкий, H.H. Григина. -М.: Металлургия, 1979.- 80 с.

31. Волощук В.М. Введение в механику грубодисперсных аэрозолей. М.: Гидрометеоиздат, 1975.-214 с.

32. Воробьев Н.Д. Математическое моделирование на ЭВМ и САПР механического оборудования. Моделирование: Метод, указ. / Н.Д. Воробьев, Г.И. Чемеричко, B.C. Богданов. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1987. - 58 с.

33. Талонов Г.В. К вопросу об оптимизации процесса измельчения / Г.В. Талонов, В.И. Ревнивцев // Обогащение руд, 1985. № 2, с. 2-5.

34. Гейман JI.M. Взрыв / JI.M. Гейман. М.: Наука, 1978.

35. Гийо Р. Проблема измельчения и ее развитие / Р. Гийо. М.: Стройиздат, 1964. - 112 с.

36. Голеевский A.A. Вопросы механики струйного движения жидкостей и газов / А.А.Голеевский. М.: Машгиз, 1957. - 824 с.

37. Горловский И.А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности / И.А. Горловский, H.A. Козулин. JI.: Химия, 1980. -376 с.

38. Горобец В.И. Новое направление работ по измельчению / В.И.Горобец, Л.Ж. Горобец. -М.: Недра, 1977. 183 с.

39. Горобец Л.Ж. Исследование процесса подготовки руд к обогащению газоструйным способом,- В кн.: Развитие теории, совершенствование техники и технологии подготовки руд к обогащению / Л.Ж. Горобец. Л.: Механобр, 1982, с. 53-57.

40. Горобец A.A. Качеству постоянное внимание / Стекло и керамика, 1989, №4.

41. Гришин В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов / В.Н. Гришин. М.: Изд-во МГУ, 1975. - 128 с.

42. Данилов Р.Г. Механизм тонкого измельчения в роторных мельницах с зубчатоподобным зацеплением / Р.Г. Данилов // Строительные и дорожные машины.-1997.-№ 12.-С. 29-31.

43. Дезинтеграторы фирмы Condux (Германия) // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1988. - Вып. 2. - С. 10-11.

44. Дезинтеграторная технология.// Тезисы докладов VI11 Всесоюзного семинара Киев. - 1991. - 208 с.

45. Демидович Б.П. Численные методы анализа / Б.П. Демидович, П.А. Марон, Э.З. Шувалова. -М.: Наука, 1967. 368 с.

46. Дешко Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности. Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. М.: Стройиздат, 1966. - 272 с.

47. Дубенский A.M. Обогащение листовых слюд / A.M. Дубенский, С.Б. Леонов, Я.Ш. Вайнблат. Иркутск.: Иркутский университет, 1985.

48. Егоров В.Л. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения руд / В.Л. Егоров. М.: Недра, 1977. - 200 с.

49. Егоров Н.К. Бисерный измельчитель для изготовления высокодисперсных материалов / Н.К. Егоров, Н.С. Кольцова, E.H. Сорокин // Лакокрасочные материалы. 1996. -№ 4. - С. 7-9.

50. Емелин М.А. Новые методы разрушения горных пород / М.А. Емелин, В.Н. Морозов и др. М.: Недра, 1990. - 240 с.

51. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. М.: Высшая школа, 1986. - 280 с.

52. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов / П.И. Ермилов М.: Химия,1971.-300 с.

53. Ерицков С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: учеб. пособие / С.М. Ерицков, A.A. Жиглявский. М.: Наука, 1987. - 320 с.

54. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976.-330 с.

55. Измельчение цементного сырья и клинкера: Сб. статей / Под ред. A.M. Дмитриева. M.: НИИЦемент, 1976. - Вып. 36. - 161 с.

56. Каганов М.И. Природа магнетизма / М.И. Каганов, В.М. Цукерник. -М.: Наука, 1982.-192 с.

57. Кабанов B.C. Роторная струйная мельница / B.C. Кабанов, В.Н. Мищенко // Строительные и дорожные машины 1984. - №11 - с. 14 - 15.

58. Каляцкий И.И. Основы электроимпульсной дезинтеграции и перспективы ее применения в промышленности / Каляцкий И.И., Курец В.И., Финкельштейн Г.А., Цукерман В.А. Обогащение руд, 1980, №2, с. 6-11.

59. Кармазин В.И. Влияние температуры газа на разгон частиц в помольной камере струйной мельницы / В.И. Кармазин, Л.Ж. Горобец, В.И. Горобец // Обогащение полезных ископаемых. 1970. -№ 6. - С. 33-36.

60. Кармазин В.И. Магнитные методы обогащения / В.И. Кармазин, В.В. Кармазин. М.: Недра, 1984,416 с.

61. Кармазин В.В. Магнитные и электрические методы обогащения / В.В. Кармазин, В.И. Кармазин.: Учебник для вузов. М.: Недра, 1988. - 304 с.

62. Карпачев Д.В. К вопросу о теории хрупкого разрушения неметаллических материалов / Д.В. Карпачев, В.А. Уваров, A.B. Степанов // Сб. докл. II Междунар. науч.-практич. конф. молодых уч. Ч 3. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1999. - С. 48 - 53.

63. Карпачев Д.В. Противоточная струйная мельница с изменяемыми параметрами помольной камеры / Д.В. Карпачев. Дис. канд. техн. наук: 05.02.13/ БелГТАСМ. - Белгород, 2002. - 165 с.

64. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин.-М.: Химия, 1971.-756 с.

65. Катаев Е.Ф. Мельницы сверхтонкого измельчения / Е.Ф. Катаев, B.C. Богданов, Н.Д. Воробьев, A.C. Шаблов Белгород: Изд-во БТИСМ, 1988. -87 с.

66. Киренский JI.B. Магнетизм. Изд. 2-е, перераб. и доп. / JI.B. Киренский. -М.: Наука, 1967.-196 с.

67. Клигель Д. Течение смеси газа с твердыми частицами в соплах / Д. Клигель.//Вопросы ракетной техники и космонавтики 1965. - №10-с.З-29.

68. Крутак М. Цементное оборудование из г. Пршеров / М. Крутак // Цемент. 1994. - № 3. - С. 23-30.

69. Лаатс М.К. О допущениях, применяемых при расчете двухфазной струи / М.К. Лаатс, Ф.А. Фришман // Изв. АН СССР. МЖГ. - 1970 - № 2 -С. 186-191.

70. Левданский А.Э. Многоступенчатая мельница с проточной классификацией для избирательного измельчения сильвинитовой руды / А.Э. Левданский, А.И. Вилькоцкий, Э.И. Левданский. М.: Журнал прикладной химии, 2002. Т. 75. Вып. 11.

71. Линч А.Д. Цикл дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / А.Д. Линч М.: Недра, 1981. - 343 с.

72. Лозовая С.Ю. Создание методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола материалов: Автореф. дис. . док. техн. наук: 05.02.13 / С.Ю. Лозовая // ИГАСА. Иваново, 2005. - 36 с.

73. Лышевский A.C. Мельницы тонкого и сверхтонкого помола твердых топлив / A.C. Лышевский. М.: НИИинформаш, 1974. - 46 с.

74. Лямин В.Н. А. с. 1178483 СССР, МКИ3 В 02 С 19/06 Противоточная струйная мельница / В.Н. Лямин, В.П. Гольдебаев, Б.Ф. Лукашин. № 3519304/29-33; заявл. 05.11.82; опубл. 15.09.85, Бюл. № 34. - 3 с.

75. Ляшко Ф.И. Оборудование для тонкого измельчения: Каталог / Ф.И. Ляшко, А.Н. Шаблиенко М.: НИИинформаш, 1985. - 32 с.

76. Лященко П.В. Гравитационные методы обогащения / П.В. Лященко. -М.: Госгортехиздат, 1940. 612 с.

77. Макклинтон Ф. Деформация и разрушение материалов / Ф. Макклинтон, А. Аргон. М.: Мир, 1970. - 443 с.

78. Моргулис М.Л. Вибрационное измельчение материалов / М.Л. Моргулис. -М.: Промстройиздат, 1957. 107 с.

79. Норберт Климашка. Модуль 2000 мобильные комплексы с диспергирующим оборудованием для экологически благоприятногопромышленного производства / Климашка Норберт // Лакокрасочные материалы.- 1996.-№ 10.-С. 38-41.

80. Оборудование для диспергирования и измельчения в жидкой фазе: настоящее и будущее // Лакокрасочные материалы. 1997. - № 2. - С. 37-39.

81. Осокин В.П. Интенсификация процесса измельчения в вибромельнице /

82. B.П. Осокин, С.Г. Ушаков, А.А. Поспелов // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989.-С. 187-194.

83. Панков П.И. Применение избирательного дробления для предварительного обогащения крупновкрапленой руды / П.И. Панков, М.А. Костенко, Е.Д. Югова // Обогащение руд, 1986. № 4, с. 4-6.

84. Плескунов В.Н. Избирательное измельчение минерального сырья в вентилируемых установках / В.Н. Плескунов, И.Б. Крышалович, А.С. Стромский, В.В. Сапешко. М.: Горный журнал, 2003, № 7.

85. Поздняков С.С. Сухое обогащение хромовой руды с применением струйной противоточной мельницы / С.С. Поздняков, В.А. Уваров, Д.В. Карпачев // М: Издательский дом «Руда и Металлы»: Горный журнал. 2004. - № 8. - С. 111-112.

86. Ревнивцев В.И. Селективное разрушение материалов / В.И. Ревнивцев, Г.В. Гапонов, Л.П. Зарогатский и др. М.: Недра, 1988. - 286 с.

87. Семикопенко И.А. Дезинтеграторы с эксцентричным расположением рядов рабочих элементов: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / И.А. Семикопенко // Белгород. БелГТАСМ, 1998. - 20 с.

88. Семкин Б.В. Энергетические аспекты электроимпульсной дезинтеграции твердых тел / Б.В. Семкин, В.И. Курец, Г.А. Финкелыитейн. -Обогащение руд, 1980, №3, с. 5-8.

89. Сергеев К.Ф. Хрупкое разрушение твердых тел / К.Ф. Сергеев. Владивосток, 1989.-241 с.

90. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. -М.: Химия, 1977.-368 с.

91. Смышляев Г.К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. -М.: Недра, 1969. 102 с

92. Соколов Е.Я. Струйные аппараты. Изд. 2-е / Е.Я. Соколов, Н.М. Зингер. -М.: Энергия, 1970.-288 с.

93. Соловьев В.П. Современное диспергирующее оборудование для производства лакокрасочных материалов / В.П. Соловьев // Лакокрасочные материалы. 1996. - № 10. - С. 37-38.

94. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под. ред. О.С. Богданова. Т. 1,2. М.: Недра, 1982. - 270 с.

95. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1983. - 367 с.

96. Стернин Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах / Л.Е. Стернин.- М.: Машиностроение, 1974. 212 с.

97. Стернин Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах / Л.Е. Стернин.- М.: Машиностроение, 1978. 284 с.

98. Стернин Л.Е. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами / Л.Е. Стренин. М.: Машиностроение, 1980. - 172с.

99. Струйные мельницы с кипящим слоем и противорасположенными соплами типа «аэроплекс» / Пер. с англ. A.M. Неаполитанского. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982.- 15 с.

100. Струйные мельницы тонкого помола: Экспресс-информация. Серия 4 «Машины и оборудование для промышленности строительных материалов». //М., ЦНИИТЭстроймаш, 1987, вып. 14.-С. 11-13.

101. Талиев В.Н. Аэродинамика. Вентиляция / В.Н. Талиев. М.: Стройиздат, 1979. - 295 с.

102. Танака А. Мельница сверхтонкого помола фирмы «Хосокава микрон» / А. Танака // Пер. с яп. П.Г. Карачанского. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1987. -8 с.

103. Ткачев В.В. Помольный агрегат замкнутого цикла / В.В. Ткачев, В.Н. Оганесов, A.C. Львов // Цемент. 1983. -№ 8. - С. 20-21.

104. Троицкий В.В. Обогащение нерудных строительных материалов / В.В. Троицкий.- JL: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1986. 192 с.

105. Уваров В.А. Расчет конструктивно-технологических параметров струйных мельниц / В.А. Уваров, B.C. Богданов, Р.В. Гаврилов // Изв. Вузов. Строительство.- 1996.-№ 10.-С. 113-119.

106. Уваров В.А. Возможности газо-детонационного способа измельчения материалов / В.А. Уваров, А.Н. Потапенко // Изв. Вузов. Строительство. -2000. № 9. - С. 42 - 44.

107. Уваров В.А. Разработка, исследование, методика расчета конструктивно-технологических параметров противоточных струйных мельниц / В.А. Уваров. Дис. канд. техн. наук: 05.02.13 / БТИСМ. -Белгород, 1996. - 154 с.

108. Уваров В.А. Расчет области эффективного взаимодействия измельчаемого материала в помольной камере противоточной струйной мельницы / В.А. Уваров, В.П. Воронов, Д.В. Карпачев, И.А. Овчинников // Строительные и дорожные машины. 2006. - № 2. - С. 39-41.

109. Уваров В.А. Математическая модель движения двухкомпонентной смеси в зоне помола струйной мельницы с отбойной плитой / В.А. Уваров // Строительные и дорожные машины. 2006. - № 8. - С. 32-33.

110. Уваров В.А. Применение противоточной струйной мельницы в технологии производства электроизоляционной керамики / В.А. Уваров // Стекло и керамика. 2006. - № 8. - С. 29-31.

111. Уваров В.А. Оптимизация параметров работы пневмоструйной противоточной мельницы / В.А. Уваров // Омский научный вестник. 2006. -№2 (35).-С. 117-119.

112. Уваров В.А. Патент РФ № 2154533, Кл. В02 С 19/06. Импульсная взрывоструйная мельница// Уваров В.А., Степанов A.B., Карпачев Д.В. -Опубл. В БИ № 23,20.08.2000.

113. Успенский В.А. Пневматический транспорт материалов во взвешенном состоянии / В.А. Успенский Свердловск-М.: Металлургиздат, 1952. - 152 с.

114. Ушаков С.Г. Инерционная сепарация пыли / С.Г. Ушаков, Н.И. Зверев. М.:Энергия, 1974,165 с.

115. Фестер Э. Методы корреляционного и регрессионного анализа / Э. Фестер, Б. Ренц. -М.: Финансы и статистика, 1983. 302 с.

116. Филин В.Я. Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения / В.Я. Филин, М.В. Акимов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. -47 с.

117. Финкель В.М. Физика разрушения / В.М. Финкель. М.: Наука, 1970. -376 с.

118. Хартман К. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий -М.: Мир, 1977. 552 с.

119. Ходаков Г.С. Физика измельчения / Г.С.Ходаков М.: Наука, 1972 - 307 с.

120. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

121. Хопунов Э.А. Исследование механизма селективного разрушения руд / Э.А. Хопунов // Интенсификации технологических процессов рудоподготовки. JL: 1987. с. 116-135.

122. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения / Г.П. Черепанов. М.: Наука, 1974.-640 с.

123. Шарапов P.P. Шаровые мельницы замкнутого цикла измельчения с повышенной продольной скоростью материала: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / P.P. Шарапов // БТИСМ. Белгород, 1996. - 22 с.

124. Шемякин Е.И. Об одном подходе к оценке энергозатрат на дезинтеграцию руды / Е.И. Шемякин, В.И. Ревнивцев, Н.Н. Фаддеенков, А.С. Петров // Обогащение руд, 1981.

125. Шинкоренко С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов / С.Ф. Шинкоренко. М.: Недра, 1982. - 213 с.

126. Эльперин И.Т. Процессы переноса во встречных струях / И.Т. Эльперин, B.JI. Мельцер, JI.JI. Павловский. Мн.: Наука и техника, 1972. -213 с.

127. Nakayama N., Inui К., Sugiyama Н. Development of new materials by jet mills / N. Nakayama, K. Inui, H. Sugiyama // CPP Edition Europe. 1987. -December.-P. 61-64.

128. New ideas in minneral Processing. World Mining Equipment, 1986, June. -p.14-18.

129. Pat. DE 1266617, B02C 19/06, DE.

130. Pat. FR 2329350, B02C 19/06, FR.

131. Pat. US 3658259, B02C 19/06, US.

132. Powder diffraction file Search Manual alphabetical listing inorganic. USA, -ASTM, ICPDS, Philadelphia 1946-1990. Set 1-40.

133. Reusch H. Energiespared zerrleinern in Gutbett-Walzenmuh-len / H. Reusch // Kugerllagen-Z.-S. № 233. - P. 20-29.

134. Sakata T. One-kiln-one-mill system at Osaka Cement / T. Sakata, K. Matsymto // Zement-Kalk-Gips. 1983. - № 2. - P. 75-80.

135. Schneider L.T. Energy saving clinker grinding systems. Part 1 / L.T. Schneider // World Cement. 1985. - Vol. 2. - P. 20-27.

136. Schneider L.T. Energy saving clinker grinding systems. Part 2 / L.T. Schneider // World Cement. 1985. - Vol. 3. - P. 80-87.

137. Schranz H. Selektive Zerkleinerung / H. Schranz, W. Berghober.-«Bergbauwissenschaften», Leipzig, Bd. 5 (1958), № 6, S. 175 182.

138. Func=b* (V0 * (1 -q/zO)-w)* fabs( V0 * (1 -q/zO)-w)/w;return Func; }

139. Результаты расчета коэффициентов уравнений регрессии

140. Производительность 0, кг/ч

141. Удельная поверхность Б, см2/г

142. Дисперсии коэффициентов: свободного члена 84045.3 линейных - 21108.6 •квадратичных 17716.1 произведений - 27265.3 Расчетное значение критерия Фишера: Ер = 4.65224 Число степеней свободы: наблюдений - 6, адекватности - 10

143. Степень обогащения M, % масс

144. Class Wizard generated virtual function overrides protected:virtual void DoDataExchange(CDataExchange* pDX); // DDX/DDV support1. Implementation protected:1. DECLAREMESSAGEMAP()

145. CAboutDlg::CAboutDlg(): CDialog(CAboutDlg::IDD) {void CAboutDlg::DoDataExchange(CDataExchange* pDX) {

146. CDialog: :DoDataExchange(pDX);

147. BEGINMESSAGEMAP(CAboutDlg, CDialog)

148. No message handlers ENDMES S AGEMAP()lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll II CMonteCDlg dialog

149. CMonteCDlg::CMonteCDlg(CWnd* pParent /*=NULL*/) : CDialog(CMonteCDlg::IDD, pParent)mm = 0; mn = 0; mz = 0;

150. Note that Loadlcon does not require a subsequent Destroylcon in Win32 mhIcon = AfxGetApp()->LoadIcon(IDRMAINFRAME);void CMonteCDlg::DoDataExchange(CDataExchange* pDX) {

151. CDialog::DoDataExchange(pDX); DDXText(pDX, IDCM, mm); DDVMinMaxInt(pDX, mm, 1,1000000000); DDXText(pDX, IDCN, mn); DDVMinMaxInt(pDX, mn, 1,1000000000); DDXText(pDX, IDCZ, mz); DDVMinMaxInt(pDX, mz, 1,1000000000);

152. BEGINMESSAGEMAP(CMonteCDlg, CDialog) ONWMSYSCOMMAND() ONWMPAINT() ONWMQUERYDRAGICON() //}} AFXMSGMAP ENDMES S AGEM AP()lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll II CMonteCDlg message handlers

153. BOOL CMonteCDlg::OnInitDialog() {1. CDialog: :OnInitDialog();

154. Add "About." menu item to system menu.

155. IDMABOUTBOX must be in the system command range. ASSERT((IDMABOUTBOX & OxFFFO) = IDMABOUTBOX); ASSERT(IDMABOUTBOX < OxFOOO);

156. CMenu* pSysMenu = GetSystemMenu(FALSE);if (pSysMenu != NULL) {1. CString strAboutMenu;strAboutMenu.LoadString(IDSABOUTBOX);if (¡strAboutMenu.IsEmptyO) {pSysMenu->AppendMenu(MFSEPARATOR); pSysMenu->AppendMenu(MFSTRING, IDMABOUTBOX,strAboutMenu);

157. SetIcon(mhIcon, FALSE); // Set small iconreturn TRUE; // return TRUE unless you set the focus to a controlvoid CMonteCDlg::OnSysCommand(UINT nID, LPARAM lParam) {if ((nID & OxFFFO) = IDMABOUTBOX) {

158. CAboutDlg dlgAbout; dlgAbout.DoModal();

159. CDialog::OnSysCommand(nID, lParam);void CMonteCDlg::OnPaint() {if (IsIconic()) {

160. CPaintDC dc(this); // device context for painting

161. SendMessage(WMICONERASEBKGND, (WPARAM) dc.GetSafeHdc(), 0);

162. Center icon in client rectangleint cxlcon = GetSystemMetrics(SMCXICON);int cylcon = GetSystemMetrics(SMCYICON);1. CRect rect;1. GetClientRect(&rect);int x = (rect.Width() cxlcon + 1) / 2;int y = (rect.HeightQ cylcon + 1) / 2;

163. Draw the icon dc.Draw!con(x, y, mh!con);1. CDialog::OnPaint();

164. The system calls this to obtain the cursor to display while the user drags // the minimized window.

165. HCURSOR CMonteCDlg: :OnQueryDragIcon() {return (HCURSOR) mhIcon;void CMonteCDlg::OnOK() {1. UpdateData(true);

166. Определение вида анализа (max или min)//////////////////////////if(P1.<=Pi-l.) ii1. R=P1.;mrl=xl1.; mr2=x2i.; mr3=x3[i]; mr4=x4[i];eise {1. R=Pi-l.;mrl=xli-l.;mr2=x2i-l.;mr3=x3i-l.;mr4=x4i-l.;