Разработка и исследование сепаратора роторно-воздушного типа для очистки вороха подсолнечника тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Перепелкин, Михаил Александрович

• Перепелкин, Михаил Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Перепелкин, Михаил Александрович

Аннотация.

Введение.

Глава I. Анализ существующих технологий получения растительного масла, средств для разделения зернового вороха и задачи исследования

1.1. Развитие маслобойного производства.

1.2. Обзор исследований по основным физико-механическим свойствам семян подсолнечника.

1.3. Обзор состояния подсолнечного вороха, режимы и способы хранения масличного сырья.

1.4. Технологическая характеристика основных способов получения растительных масел.

1.5. Обзор существующих машин и экспериментальных исследований процесса очистки зернового вороха.

1.6. Химический состав подсолнечного масла.

1.7. Цель и задачи исследования.

Глава И. Теоретические исследования по нахождению зависимостей, определяющих' основные параметры сепаратора для очистки вороха подсолнечника.

2.1. Конструкция и принцип работы роторно-воздушного сепаратора для очистки вороха подсолнечника.

2.2. Теоретическое определение траектории перемещения и величины отбрасывания семян при их сходе с ротора..

2.3. Теоретическое определение скорости воздушного потока.

2.4. Теоретическое нахождение величины отбрасывания семян подсолнечника при их перемещении в неподвижной воздушной среде.

2.5. Теоретическое нахождение величины отбрасывания частицы примеси с учетом ее перемещения в неподвижной воздушной среде.

2.6. Теоретическое определение необходимого напора воздушного потока и подбор вентилятора.

Глава III. Методика проведения экспериментов и обработки опытных данных.

3.1. Общая методика экспериментальных исследований.

3.2. Экспериментальная лабораторная установка.

3.3. Методика определения влажности семян подсолнечника.

3.4. Методика определения коэффициента трения покоя.

3.5. Методика определения коэффициента трения движения.

3.6. Методика измерения линейных размеров семян.

3.7. Методика определения засорённости семян.

3.8. Методика определения перекисного числа.

3.9. Методика определения кислотного числа и кислотности.

3.10. Методика оптимального планирования эксперимента.

Глава IV. Результаты экспериментальных исследований.

4.1. Коэффициенты трения движения и покоя.

4.2. Определение влажности семян подсолнечника.

4.3. Процентное соотношение семян подсолнечника в зависимости от линейных размеров.

4.4. Массовые характеристики семян подсолнечника.

4.5. Угол естественного откоса семян подсолнечника.

4.6. Определение критической скорости семян подсолнечника.

4.7. Зависимость величины отбрасывания семян подсолнечника от частоты вращения ротора и воздушного напора.

4.8. Определение засоренности семян подсолнечника.-.

4.9. Результаты экспериментов по оптимизации основных технологических показателей роторно-воздушного сепаратора.

Глава V. Определение основных экономических показателей эффективности роторно-воздушного сепаратора.

5.1. Затраты на изготовление роторно-воздушного сепаратора.

5.2. Экономическая эффективность от использования роторно-воздушного сепаратора.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование сепаратора роторно-воздушного типа для очистки вороха подсолнечника»

Подсолнечник принадлежит к семейству сложноцветных и представляет собой однолетнее растение, цветки которого собраны в соцветия типа корзинки. На общем плоском или выпуклом цветоложе сидят отдельные цветки, окруженные общей оберткой из многих листочков. Плод — семянка, с хрупкой нераскрывающейся оболочкой, образованной стенками околоплодника.

Подсолнечник имеет наибольшее народнохозяйственное значение среди масличных культур, возделываемых в России. В нашей стране культивируется более 50 сортов подсолнечника. Действующий ГОСТ на подсолнечные семена как промышленное сырье (ГОСТ В КС 5877) утвержден и введен в действие в 1933 гг. С тех пор товарные сорта подсолнечных семян значительно изменились, особенно после широкого внедрения в сельскохозяйственную практику высокомасличных сортов и сейчас этим ГОСТом в практике не пользуются, по крайней мере при характеристике семян по влажности. Вследствие этого в настоящее время проводится работа по пересмотру Государственного стандарта на подсолнечные семена. В соответствии с проектом ГОСТа заготавливаемые семена подсолнечника в зависимости от их качества делят на две группы: базисных и ограничительных кондиций. Семена подсолнечника, отпускаемые перерабатывающим предприятиям и удовлетворяющие требованиям, в зависимости от качества делят на два класса. В качественных удостоверениях на каждую партию семян подсолнечника, отпускаемую промышленному предприятию, должно быть указано также содержание в семенах масла в процентах. При определении качества семян к сорной примеси относят весь проход, получаемый при просеивании образца исследуемых семян через сито с отверстиями диаметром 3 мм. В сорной примеси подразделяют: минеральную примесь (земля, песок, шлак, галька и т.п.), органическую примесь (плодовые оболочки, остатки корзинок, стеблей и т.п.), семена всех дикорастущих и культурных растений, включая масличные. К масличной примеси относят все подсолнечные семена частично или полностью обрушенные, проросшие, заплесневелые, испорченные, поврежденные самосогреванием или сушкой и с измененным цветом ядра (от желтого до черного). В число обязательных характеристик подсолнечных семян вводится также определение качества масла по величине кислотного числа и определение количества масла в семенах — их масличности. Введение нового стандарта на подсолнечные семена еще больше подчеркивает значение подсолнечника как основного промышленного масличного сырья. Внедрение в производство высокомасличных сортов подсолнечника связано с широким использованием в сельскохозяйственной практике районированных сортов.

Как было отмечено выше, в число обязательных характеристик входит определение качества масла по величине кислотного числа. Степень окисленности растительных масел является одной из важнейших характеристик оказывающих отрицательное воздействие на организм человека. На кислотность масла влияет множество факторов, основным из которых является засоренность семенной массы. Из документов, приведенных в приложении видно, что из семян с большей засорённостью получают масло с высокими показателями кислотности, из-за чего падает его товарное качество и ему присваивается более низкий сорт. Из карты анализа зерна также просматривается общее состояние подсолнечного вороха с процентным соотношением примесей.

Одним из наиболее перспективных путей повышения производительности и качества работы семяочистительных машин в настоящее время является использование принципиально новых методов очистки, основанных на разделении семян и примесей по нескольким основным свойствам.

Существующие семяочистительные машины для очистки вороха подсолнечника не обеспечивают отделение легких примесей органического происхождения и недозрелых семян в один этап, из-за чего производительность машины существенно снижается. Большинство перерабатывающих предприятий для решения этой проблемы используют более дорогие зарубежные машины. Их работа, в большинстве своем, удовлетворяет требованиям потребителей, но из-за дороговизны приобретение таких машин для малых перерабатывающих предприятий весьма проблематично. Поэтому работа в которой решается вопрос о повышении качественных показателей сельскохозяйственных семяочистительных машин является весьма актуальной.

Предмет исследования. Разделение вороха подсолнечника на основе аэродинамических свойств семян и примесей с использованием роторно-воздушного сепаратора.

Объект исследования. Процесс отделения легковесных примесей из вороха подсолнечника при применении роторно-воздушного сепаратора.

Научная новизна работы заключается в разработке и исследовании роторно-воздушного сепаратора для отделения из вороха подсолнечника легковесных примесей и недозрелых семян, защищённого патентом на изобретение; теоретическом и экспериментальном обосновании параметров роторно-воздушной системы с учётом аэродинамических свойств и геометрических характеристик вороха подсолнечника.

Основные положения выносимые на защиту.

1. Конструкция роторно-воздушного сепаратора инерционного типа.

2. Зависимости, определяющие конструктивные и кинематические параметры роторно-воздушного сепаратора.

3. Математическая модель, описывающая процесс работы роторно-воздушного сепаратора.

4. Результаты теоретических и экспериментальных исследований разработанной конструкции.

5. Экономическая эффективность от использования разработанной конструкции.

Практическая значимость работы состоит в использовании новой конструкции роторно-воздушного сепаратора; теоретическом и экспериментальном обосновании режимов работы сепаратора; методике подбора вентилятора на основе теоретических исследований по разделению вороха подсолнечника; рекомендациях по внедрению конструкции роторно-воздушного сепаратора.

Апробация. Основные положения диссертационной работы были обсуждены и одобрены на научных конференциях Волгоградской государственной сельскохозяйственной академии, XI региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области 2006 г., XII региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области 2007 г., Международной научно-практической конференции, посвященной 400-летию добровольного вхождения калмыцкого народа в состав Российского государства 2008 г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 8 печатных работах, 2 из которых в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Кроме того, получено два патента на изобретения (№2343687, №2343688). Общий объём публикации 1,2 п.л., из них 0,6 п.л. принадлежит автору.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 109 наименований и приложения. Работа изложена на 192 страницах, содержит 45 рисунков и 20 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Перепелкин, Михаил Александрович

Общие выводы

1. Для отделения недозрелых семян и легковесных примесей из вороха подсолнечника на современных семяочистительных машинах используются аспирационные системы и триерные барабаны, характеризующиеся малой производительностью и недостаточным качеством получаемых семян. Для повышения основных показателей разработан роторно-воздушный сепаратор, защищенный патентом на изобретение РФ № 2343687.

2. Полученные по результатам теоретических исследований дифференциальные уравнения технологического процесса разделения вороха подсолнечника и результаты их решения числовым методом с использованием программы Turbo Pascal позволяют утверждать, что при определенных величинах оборотов ротора и воздушного напора обеспечивается качественное разделение вороха.

3. С целью подбора вентилятора для создания необходимого воздушного напора в диссертации теоретически обоснована методика, в основу которой положена зависимость полученная по результатам теоретических исследований.

4. Вариационные кривые, построенные по результатам исследований для различных сортов полноценных и недозрелых семян подсолнечника позволяют утверждать, что все они носят нормальный закон распределения, их параметры для ширины и толщины семян разнятся несущественно, но по длине недозрелые и полноценные семена значительно отличаются.

5. Величина перемещения семян при сходе их с ротора сепаратора и под воздействием воздушного потока при одинаковых- значениях частоты вращения ротора и напора воздушного потока существенно меньше, чем недозрелых семян.

6. При проведении многофакторного эксперимента получены следующие оптимальные параметры работы роторно-воздушного сепаратора:

- напор воздуха, 245Па;

- окружная скорость ротора, 2 м/с;

- угол направления воздушного потока, 9°.

7. По результатам анализа состояния вороха подсолнечника до и после проведения эксперимента установлено, что содержание минеральных примесей снижается в 6 раз, органических примесей в 1,8 раза, недозрелых семян в 4 раза, семян сорняков в 3 раза.

8. Расчетами установлено, что годовой экономический эффект от применения сепаратора составляет 546470 руб. в сравнении с использованием триерных блоков.

Рекомендации производству

1. При разделении на роторно-воздушном сепараторе вороха подсолнечника его влажность не должна превышать 6,5%.

2. Роторно-воздушный сепаратор используется в общей системе сортировки вороха и его монтаж в технологической схеме предусмотрен во вторичном блоке очистки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Перепелкин, Михаил Александрович, 2009 год

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Программированное введение в планирование эксперимента / Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. М.: Наука, 1976. -279 с.

2. Артоболевский, И.И. Теория механизмов и машин / И.И. Артоболевский -М.: Наука, 1975. 340с.

3. Белобородов В.В. Подготовительные процессы переработки масличных семян. / В.В.Белобородов, Ю.П.Мацук, Б.Н.Кириевский. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 336 с.

4. Босой, Е.С. Теория, конструкция и расчёт сельскохозяйственных машин / Е.С.Босой, О.В. Верняев, И.И. Смирнов. М.: «Машиностроение», 1978. - 568 с.

5. Бродский, А.Д. Краткий справочник по математической обработке результатов измерений / Бродский А.Д., Кан B.C. М.: Стандартиздат, 1976. - 167с.

6. Бурков, А.И. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание / А.И.Бурков, Н.П.Сычугов. -Киров.: НИИСХ Северо Востока, 2000.

7. Важов, А .Я. Учет производства и контроль использования кормов в сельскохозяйственных предприятиях / А.Я.Важов. — М.: Финансы и статистика, 1984,- 127 с.

8. Веденяпин, Г.В.Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных / Г.В.Веденяпин. М.: Колос, 1973. — 199с.

9. Вентцель, Е.С. Теория вероятности и ее инженерное приложение / Е.С.Вентцель, Л.А.Овчаро. -М.: Наука, 1988. -480с.

10. Вольф, В.Г. Статистическая обработка данных / В.Г.Вольф. — М.: Колос, 1996.-254 с.

11. Воронков, И.М. Курс теоретической механики / И.М.Воронков. — М.: Наука, 1966. 596с.

12. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике / М.Я.Выгодский. — М.: «Наука» главная редакция физико-математической литературы, 1977. — 872 с.

13. Гавриленко, И.В. Оборудование для производства растительных масел/И.В.Гавриленко. М.: ПШЦЕПРОМИЗДАТ, 1959.

14. Гавриленко, И.В. Оборудование для производства растительных масел / И.В.Гаврил енко. — М.: Пищевая промышленность,1972.-748 с.

15. Гаппоев, Т.Т. Динамические характеристики процесса обработки зернового материала / Т.Т .Гаппоев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2008. - №9. - С. 31-32.

16. Гернет, М.М. Курс теоретической механики / М.М. Гернет. М.: «Высшая школа», 1973. — 466 с.

17. Гинзбург, А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов / А.С.Гинзбург. М.: Агропромидат, 1985. — 335с.

18. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В.Е. Гмурман . М.: «Высшая школа», 1997. — 479 с.

19. Голдовский, A.M. Теоретические основы производства растительных масел / А.М.Голдовский. М.: Пищепромиздат, 1958. -446 с.

20. Гортинский, В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В. Гортинский. — М.: Колос, 1980.

21. Горячкин, В.П. Собрание сочинений. Том I. / В.П. Горячкин. -М.: Колос, 1965.-720с.

22. ГОСТ 11.006-74. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 24 с.

23. ГОСТ 24055 — 88. Методы эксплуатационно — технологическойоценки. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 24 с.

24. ГОСТ 26593 85. Метод определения перекисного числа. — М.: Изд-во стандартов, 1988. - 6 с.

25. ГОСТ Р 50457 — 92. Определение кислотного числа и кислотности. -М.: Изд-во стандартов, 1993. 8 с.

26. Государственный реестр, характеристики селекционных достижений, допущенных к использованию в производстве по Волгоградской области в 2002-2003г., Волгоград 2003.

27. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов /Ю.П.Грачев. -М.: Пищевая промышленность, 1979. — 199с.

28. Гмурман, В.Г. Теория вероятности и математическая статистика. / В.Г.Гурман М.: Высшая школа , 1977. - 479с.

29. Гурский, Д.А. Вычисления в Mathcad. / Д.А. Гурский. — М.: Новое знание, 2003.-814 с.

30. Дегтярев, Ю.П. Регрессионный анализ на ПЭВМ. / Ю.П.Дегтярев, А.И.Филатов. Волгоград.: Труды Волгоградского СХИ, 1992. -с.128-131.

31. Добронравов, В.В. Курс теоретической механики / В.В.Добронравов, Н.Н.Никитин — М.: Высшая школа, 1983. — 575 с.

32. Егоров, П.Д. Теоретические основы учета и калькулирования себестоимости сельскохозяйственной продукции: Лекция. — Л.: Ленинградский с.-х. ин-т, 1976. — 24с.

33. Ермакова, Н.А. Классификация методов управленческого учета / Н.А.Ермакова // Экономический анализ: Теория и практика. — 2004.-№13.-С. 52-55.

34. Ермольев, Ю.И. Моделирование процесса сепарации зерна в воздушно — решетной зерноочистительной машине / Ю.И. Ермольев, А.И. Мартыненко, А.В. Бутовченко. -М.: Вестник ДГТУ. 2008, Т 8, №3.

35. Житнева, Ф.А. Экономическая эффективность новых с/х машин.

36. Методика и нормативно справочные материалы / Ф.А.Житнева, А.П. Колотушкина. -М.: Машгиз.,1971. -314с.

37. Журавлёв, А.П. Технология сушки зерна и семян подсолнечника / А.П.Журавлев, JI.A. Журавлёва. Чапаевск , 2000. - 203с.

38. Инструкция по обслуживанию семяочистительной машины PETKUS К 547 А / Гамбург, 1987, 48с.

39. Кавецкий, Г.Д. Сушка в пищевой промышленности / Г.Д.Кавецкий. -М.: ВЗИПП, 1991.-120с.

40. Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии / Г.Д.Кавецкий, Б.В.Васиьев. М.: Колос, 2000. - 550с.

41. Калошин, Ю.А. Технология и оборудование масложировых предприятий / А.Ю.Калошин. М.: ИРПО, 2002. - 358с.

42. Калугин, М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / М.С.Калугин. М.: Колос, 1979. - 256с.

43. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы / Н.И.Кленин, В.А.Сакун. — М.: Колос, 1980.-671с.

44. Ковриков, И.Т. Повышение равномерности распределения семян по пневмоканалу зерновых сепараторов / И.Т.Ковриков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2004. №7. — С. 9-10.

45. Копейковский, В.М. Технология производства растительных масел / В.М.Копейковский, С.И.Данильчук, Г.И.Тарбузова М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 416 с.

46. Королев, А.И. Определение скорости воздушного потока в каналах зерноочистительной машины / А.И.Королев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2008. - №10. - С.26.

47. Косачёв, Г.Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники / Г.Г.Косачёв. — М.: Колос, 1978. 240с.

48. Косилов, В.М. Отделитель зерна от плевел / В.М.Косилов // Главныйагроном. 2007. - №8.-С.61-62.

49. Косилов, Н.И. Модернизация зернотоков на базе пневмоинерционных сепараторов / Н.И.Косилов, Д.Н.Косилов, В.В.Волыкин // Достижения науки и техники АПК. 2006. - №8. — С. 13-15.

50. Кошевой, Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел / Е.П.Кошевой. Санкт -Петербург: ГИОРД, 2002. - 458с.

51. Кудрина, В.Н. Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов / В.Н.Кудрина, Н.М.Лачко. М.: Колос, 1992. - 142с.

52. Липатов, Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / Н.Н.Липатов. — М.: Экономика, 1987. — 272с.

53. Листопад, Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Г.Е.Листопад. -М.: Агропромиздат, 1986. — 688с.

54. Личко, Н.М. Технология переработки продукции растениеводства / Н.М.Личко. — М.: Колос, 2000. 549с.

55. Лобанов, В.Г. Теоретические основы хранения и переработки семян подсолнечника. / В.Г.Лобанов, А.Ю.Шаззо, В.Г.Щербаков. М.: Колос, 2002. - 592 с.

56. Лукинов, Г.И. Новые технологии и технические средства для сепарации зерновых отходов / Г.И. Лукинов, Ю.И. Ермольев // Вестник ДГТУ. 2005, Т 5, №5(27).

57. Льготчиков, В.В. Оптимизация процесса сепарации зерна / В.В.Льготчиков // Зерновое хозяйство. — 2005. №1. — С.7-8.

58. Малис, А.Я. Машины для очистки зерна воздушным потоком / А.Я.Малис, А.Р.Демидов. -М.: Машгиз, 1962.

59. Маркова, Е.В. Комбинаторные планы в задачах многофакторного эксперимента / Е.В.Маркова, А.А.Лисенков М.: Наука, 1979. -348 с.

60. Масликов, В.А. Технологическое оборудование производстварастительных масел / В.А.Масликов. — М.: Пищевая промышленность, 1972. -440 с.

61. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В.Мельников, В.Р.Алешин, П.М.Рощин. — М.: Колос, 1980. 168 с.

62. Мельник, Б.Е. Технология приема, хранения и переработки зерна / Б.Е.Мельник. -М.: Агропромиздат, 1990. —367с.

63. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений // М.: ВИСХОМ, 1970. — 277с.

64. Методика определения экономической эффективности применения в сельском хозяйстве результатов НИР и ОКР, новой техники, изобретений и рацпредложений. — М.: Колос, 1978. — 32 с.

65. Методика определения экономической эффективности технологий и с.-х. техники. -М. ВНЯИЭСХ, 1998. -220с.

66. Методические указания к проектированию и расчету сельскохозяйственных машин и их органов (часть 1-я) // Сост. В.А.Селиванов, А.Н.Цепляев, Волгоградский с/х институт, Волгоград 1990.

67. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. / Налимов В.В., Чернова Н.А. М.: Наука, 1965. - 340 с.

68. Налимов, В.В. Теория эксперимента. / Налимов В.В. М.: Физматгиз, 1974. -217с.

69. Налимов, В.В. Логическое обоснование планирования эксперимента. / Налимов В.В., Голикова Т.И. М.: Металлургия , 1976. - 128с.

70. Нечаев, А.П. Технологии пищевых производств / А.П.Нечаев. М.: Колос, 2005.-767с.

71. Новое слово в области очистки и калибровки зерна: сепаратор аэродинамический марки «САД (10)» // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2006. - №3. - С.70-71.

72. Оробинский, В.И. Эффективность работы зерноочистительной машины / В.И.Оробинский, А.М.Гиевский, А.И.Корлев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2008. - №10. — С.10-11.

73. Пат. № 1591860 А1 Российская Федерация, А 01 F 12/44, В 07 В 1/18. Сепаратор зерновой смеси / П.В.Яговкин, В.А.Дурченков, С.Д.Гущин, А.Н.Игумов // заявл.: 20.01.1987, Бюл. № 34. 2с.

74. Пат. № 2343687 С1 Российская Федерация, А 01 F 12/44, В 07 В 1/10. Сепаратор для очистки зернового вороха / М.А.Перепелкин, В.Г.Абезин, А.Н.Цепляев, В.В.Карпунин // заявл.: 07.11.2007, Бюл. №2. 5с.

75. Пат. № 2343688 С1 Российская Федерация, А 01 F 12/44, В 07 В 1/10. Сепаратор для очистки зерновой смеси / М.А.Перепелкин, В.Г.Абезин, А.Н.Цепляев // заявл.: 21.11.2007, Бюл. №2. 4с.

76. Пат. № 373037 Российская Федерация, М. Кл. В 07Ь 1/40. Вибрационно-центробежный сепаратор / П.М.Заика, Д.И.Мазоренко // заявл.: 17.03.1971, Бюл. № 14. -2с.

77. Пат. № 852237 Российская Федерация, М. К л3 А 01 F 12/44. Устройство для очистки и разделения зерновой смеси / В.Д. Олейников и С.В.Жихарев // заявл.: 31.05.1979, Бюл. № 29. 2с.

78. Программа и методика Государственных испытаний машин и орудий для возделывания и уборки овощных культур // Пушкинская государственная машиноиспытательная станция, М.: 1966, с. 212224.

79. Румшинский, JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное руководство / Л.З.Румшинский // М.: Наука, 1971.-192 с.

80. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л.: ВНИИЖ, 1975, т. 1, кн.1. - 726с., 1974, т.1, кн. 2. -592с., 1973, т.2.-350с.

81. Савиных, П.А. Качественный анализ воздушного потока в пылеулавливающем устройстве / П.А.Савиных,. Ю.В,Сычугов, А.Н.Сычугов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2008. -№3. — С. 11-12.

82. Сайтов, В.Е. Регулирование скорости воздуха в пневмосистеме зерноочистительных машин / В.Е. Сайтов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2008.- №3. - С.38-39.

83. Сайтов, В.Е. Эффективность сепарирующего канала с пневможижающим устройством / В.Е. Сайтов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2008. - №8. — С. 38-39.

84. Сергеев, А.Г. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, Том 1. книга 1. / А.Г.Сергеев. -Ленинград, 1975.

85. Староубцева А.И. Практикум по хранению зерна / А.И.Стародубцева, В.С.Сергунов. -М.: Агропроиздат, 1987. 192с.

86. Сычугов, Ю.В. Определение оптимальных параметров пневмосистемы зерноочистительной машины / Ю.В. Сычугов, А.М.Шабалин // Техника в сельском хозяйстве. 2008. - №4. - С. 5152.

87. Тавтилов, И.Ш. «Совершенствование процесса работыпневмосепаратора за счёт рациональной подачи зерновой смеси в воздушный поток»; Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Челябинск 2008., ЧГАУ.

88. Тарасенко, А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке / А.П.Тарасенко. — Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2003.

89. Трисвятский, JI.A. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов / Л.А.Тисвятский, Б.С.Лесин, В.Н.Кудрина. М.: Агропромидат, 1981.—210с.

90. Тютюнников, Б.Н. Химия жиров. / Б.Н.Тютюнников. — М.: Пищевая промышленность, 1971. —448 с.

91. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений (методы исследования, приборы, характеристики), ВИСХОМ // М.: Колос, 1970.-с. 269-312.

92. Физиология с.-х. растений. В 12-ти томах. — Издательство Московского университета, 1970. Т.8. 520с.

93. Филатов, В.И. Практикум по агробиологическим основам производства, хранения и переработки продукции растениеводства / В.И.Филатов. М.: Колос, 2004. - 623с.

94. Фирсов, И.Г. Технология производства продукции растениеводства / И.Г.Фирсов. -М.: Агропромиздат, 1989. — 432с.

95. Фролов, К.А. Теория машин и механизмов / К.В.Фролов М.: Высшая школа, 2003. - 496с.

96. Цепляев, А.Н. Дисперсионный анализ и оптимизация в сельскохозяйственных исследованиях / А.Н.Цепляев, Ю.П.Дегтярев.- Волгоград, 2002. 42 с.

97. Цепляев, А.Н. Устройство для очистки семян подсолнечника / А.Н.Цепляев, М.А.Перепелкин // Сельский механизатор. 2008 - №7.-С. 7.

98. Цепляев, А.Н. Усовершенствование линий по выделению масла из семян подсолнечника, с повышением качественных показателей / А.Н.Цепляев, М.А.Перепелкин // Вестник АПК. 2006 - № 12. - С. 15-17.

99. Цепляев, А.Н. Модернизация линий производства масла из семян подсолнечника на малых предприятиях / А.Н.Цепляев, М.А.Перепелкин // Масложировая промышленность. 2007 - № 4. — С. 14-15.

100. Чапухин, А.В. Обоснование выбора рабочих элементов питающего устройства пневмоинерционного сепаратора / А.В .Чапухин, Ю.М.Помогаев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2006. - №6. - С. 8-9.

101. Чубинидзе, Б.Н. Оборудование предприятий масложировой промышленности / Б.Н.Чубинидзе, В.Х.Паронян, А.В.Лусовой. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 304с.

102. Шацкий, В.П. Параметры аспирационного канала зерноочистительной машины / В.П.Шацкий, В.И.Оробинский,

103. A.И.Королев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2007. -№8.- С.43-44.

104. Шацкий, В.П. Регулирование скорости воздушного потока в аспирационных каналах зерноочистительной машины / В.П.Шацкий,

105. B.И.Оробинский; А.И.Королев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2006. - №9. — С.3-4.

106. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел / В.Г.Щербаков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -141с.

107. Эффективное оборудование для послеуборочной обработки зерна // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. — 2007. №4. -С. 16-17.

108. PETKUS WUTHA / Getreide und Saatgut-Aufbereitungstechnic / GmbH.-2000.-Р.48.