Разработка инженерных методов математического моделирования процесса холодной прокатки труб из алюминиевых сплавов, проектирования и изготовления деформирующего инструмента станов ХПТ с автоматизацией расчетных и графических работ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Горохов, Владимир Иванович

• Горохов, Владимир Иванович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Горохов, Владимир Иванович

1. ВВЩЕНИЕ.

2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

2.1. Методы анализа напряженно-деформированного состояния при холодной прокатке труб

2.2. Методы проектирования и изготовления деформирующего инструмента станов ХПТ.

2.3. Пути интенсификации и оптимизации процесса холодной прокатки труб

2.4. Выводы и постановка задачи исследования.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА Х0Л0ЛД0Й ПРОКАТКИ

ТРУБ НА СТАНАХ ХПТ.

3.1. Методика расчета параметров напряженно-деформированного состояния.

3.2. Исследование процесса с применением математической модели.

3.3. Разработка методики калибровки деформирующего инструмента станов Ж1Т

3.4. В ы в о д ы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ НА СТАНАХ ХПТ.

4.1. Методика и результаты эксперимента по определению на поверхности рабочего конуса линий равной интенсивности деформации сдвига и равной степени накопленной деформации.

4.2. Определение зависимости б^ - для алюминиевых сплавов.

4.3. Определение интенсивности напряжений по замерам твердости.

4.4. Исследование влияния угла кантовки на овализацшо рабочего конуса.

4.5. Вы в о д ы.

5. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

5.1. Постановка задачи автоматизации.

5.2. Функциональное описание системы.

5.3. Структура взаимосвязи основных элементов системы

6. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

6.1. Внедрение автоматизированного проектирования деформирующего инструмента станов XŒT.

6.2. Автоматизация изготовления калибров станов ХПТ

7. ИТОга И ВЫВОЛД

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Горохов, Владимир Иванович

Результаты работы выдаются трубному бюро ОТКО в течение суток, следующих за получением исходных данных.

Расчеты выполняются по программе "AGPD02 находящейся в библиотеке Ti-MPLlb на диске 3.2.

Задача не требует специальной информационной базы.

1.3. Описание технологического процесса

Работу по приемке бланков с исходными данными в ПДБ ИВД регламентирует инструкция "Прием и подготовка входных документов" .

Перфорация исходной информации на перфокарты производится с бланков. Работу регламентирует инструкция "Перфорация и контроль машинных носителей по входному документу "Исходные данные для расчета на ЭВМ параметров процесса холодной прокатки труб в калибрах произвольной формы и проектирование копиров к станку ЛЗ-250 для изготовления этих калибров".

Составление пакета для расчета по соответствующему режиму работы программы и проведение расчетов регламентирует инструкция "Работа на ЭВМ". Результаты работы программы выдаются в виде табуляграмм и управляющей перфоленты к станку с ЧПУ.

Ввдачу табуляграмм и перфоленты работникам трубного бюро ОТКО регламентирует инструкция "Контроль результатов и передача табуляграмм и перфоленты в функциональные службы".

1.4. Порядок работы при сбойных ситуациях

В случае возникновения сбойной ситуации из-за технических неисправностей работники ИВЦ обязаны повторить работу после устранения неисправностей в срок не позднее 8 часов.

В случае возникновения сбойной ситуации по программному прерыванию результаты расчета, исходная информация и протокол проведения расчетов передаются работникам трубного бюро ОТКО, которые устраняют сбойную ситуацию путем проверки и корректировки исходных данных. Если исходные данные правильные, то работники ИВЦ должны проверить и восстановить текст программы.

2. Инструкция по эксплуатации прием и подготовка входных документов

2.1. Перечень входных документов

2.1.1. Входным документом для решения задачи "Расчет на ЭВМ параметров процесса холодной прокатки труб в калибрах произвольной формы и проектирование копиров к станку ЛЗ-250 для изготовления этих калибров" является бланк с технологическими данными (форма бланка приведена в приложении).

Бланки поступают в ПДБ ИВЦ из трубного бюро ОГМета.

2.1.2. На сроки поступления документов временные ограничения не накладываются, т.к. работа выполняется по требованию технологической службы.

2.1.3. На каждый вариант расчета (типоразмер изделия) поступает один экземпляр бланка.

2.1.4. В процессе получения и возврата входные документы регистрируются в ПДБ ИВЦ по правилам,принятым на ИВЦ.

2.2. Технологический процесс подготовки документов

2.2.1. При подготовке машинных носителей (перфокарт) к решению задачи необходимо выполнить следующие операции:

- входной контроль бланков на выявление недопустимых символов и ошибок в написании входной информации;

- передача бланков на перфорацию;

- перфорация исходных данных на перфокарты;

- проставление на перфокартах номера задания;

- помещение перфокарт с исходными данными в пакет управляющих карт, соответствующий указанному режиму.

2.2.2. Перфокарты хранятся в ПДБ ИВЦ до решения задачи. После выполнения задания перфокарты передаются вместе с результатом расчета работникам трубного бюро ОГМета и хранятся в этом бюро.

3. Инструкция по эксплуатации перфорация и контроль машинных носителей по входному документу "Бланк для расчета параметров калибровок станов ХПТ и копиров для их изготовления на станке ЛЗ-250 (программа " АС РРОЕ ")

3.1. Описание входного документа

Входной документ представляет собой бланк (форма бланка прилагается), который содержит следующую информацию:

Перфокарта I реквизит I -реквизит 2 -реквизит 3 -реквизит 4 -реквизит 5 -реквизит 6 -реквизит 7 -реквизит 8 -реквизит 9 -реквизит 10 -реквизит II -реквизит 12 -реквизит 13 -реквизит 14 -реквизит 15 -реквизит 16 -реквизит 17 -реквизит 18 -реквизит 19

Перфокарта 2 реквизит 20 - длина участка,поз.1-3 реквизит 21 - диаметр в начале участка,поз.4-9 реквизит 22 - тип участка,поз.Ю-П реквизит 23 - свободный параметр,поз.12-16 диаметр заготовки, поз.1-6 толщина стенки заготовки, поз.7-11 диаметр готовой трубы, поз.12-17 толщина стенки готовой трубы, поз.18-22 угол развертки калибра, поз.23-25 диаметр ведущей шестерни калибра,поз.26-30 диаметр калибра по бочке ,поз.31-35 зев подачи на калибре,поз.36-37 зазор,поз.38-40 число участков ручья калибра,поз.41-42 число участков развала калибра,поз.43-44 уклон оправки ( 4gdxI000), поз.45-49 число участков оправки,по3.50-51 диаметр шлифовального круга, поз.52-54 подача,поз.55-56 шифр сплава,поз.57-58 предел прочности,поз.59-60 признак варианта расчета,поз.61-62 шаг печати,поз.63-64

С реквизита 24 идет повторение предыдущих реквизитов 20-23, количество повторений соответствует количеству участков. Количество перфокарт может меняться и зависит от конкретного варианта задачи.

Часть реквизитов может отсутствовать на бланке и не перфорируется.

В случае отсутствия числового значения реквизита точки не перфорируются.

Распределение реквизитов по позициям соответствует записи на типовом бланке для перфорации.

3.2. Описание макета перфорации

Система перфорации - СП 13К

Перфоноситель - перфокарты

Перфорация: производится на устройстве УПЕК

Вид макета, перфорации соответствует бланку для расчета (Форма бланка в приложении).

3.3. Проверка и корректировка машинных носителей

Перфокарты с исходной информацией проходят обычную проверку в группе перфорации.

Дополнительной проверки и корректировки не требуется.

После перфорации и проверки перфокарты передаются в ПДБ ИВЦ.

4. Инструкция по эксплуатации

- работа на ЭВМ (программа AGFJ302 )

4.1. Программа и данные

Программа A G F Ï 0 2 находится в библиотеке ТЕМ PLI & на диске 3.2.

Машинным носителем исходных данных являются перфокарты.

4.2. Выходная информация

Выходными документами являются табуляграммы:

- Расчет кулаков к станку модели ЛЗ-250;

- Профиль кулака рабочего для изготовления ручья;

- Профиль кулака качания для изготовления ручья;

- Профиль кулака рабочего для изготовления развала;

- Профиль кулака качания для изготовления развала;

- Расчет параметров калибровки и характеристик напряженно-деформированного состояния процесса холодной прокатки труб и управляющая перфолента для станка с ЧПУ.

В зависимости от режима работы программы и исходных данных могут выводиться на печать все табуляграммы или некоторая часть из них.

4.3. Работа за пультом

При работе программы используются следующие внешние устройства:

- устройство ввода с перфокарт;

- один дисковод для Щ 3.2;

- АЦПУ;

- устройство вывода перфоленты.

5. Инструкция по эксплуатации

- контроль результатов и передача табуляграмм и перфоленты в функциональные службы

5.1. Назначение

Данная инструкция предназначена для работников ПДБ ВЦ.

5.2. Состав табуляграмм

В зависимости от режима программы и исходных данных в трубное бюро ОТКО передаются следующие табуляграммы или часть из них:

- Расчет кулаков к станку модели ЛЗ-250;

- Профиль кулака рабочего для изготовления ручья;

- Профиль кулака качания для изготовления ручья;

- Профиль кулака рабочего для изготовления развала;

- Профиль кулака качания для изготовления развала;

- Расчет параметров калибровки и характеристик напряженно-деформированного состояния процесса холодной прокатки труб.

Кроме табуляграмм в трубное бюро ОТКО передается управляющая перфолента для станка с ЧПУ.

5.3. Контроль результатов

Со стороны работников ИБЦ контрольных операций не требуется.

Программа AGFDOZ Исходные данные для расиста?

1 1 Эиа/чвтр ваготодщ ' мм Толщина /"таи*// ¿a&mSwj ¿¿/аме/пр mp{/dó/, fifH Толщина C/77SMXU ffpy&ó/j fif/ï Умом oopaáw éçdxiooù P 1 1 ZfM 1 Vs К MM M 1 Л» is s*?

1 1 1 1 1 ■ i i 1 i i« i 1 » i i i 1 i '. 1 , i • 1 1 1 <

Размерь/ р&збала ¿/ o/?pa6z¿/ У</<УС/7?А:СУЛГ град Äua/vemp (ширина j S /га v. . AfAf ■ /7с?ране/лр Ллина ¿/(/СУ&Я'СО, град * lue мел*?p (ü/upc/tfaJ A/M 9 Si /7арал/е/7?р

• i « < 1 • з i ■ i i « t

• • • i • t

S • • i t

6 i • • i 1 1

7 i • • • 1 1

8 • • i 1 •

9 \ « i t »

40 i i i i • 1

J¡a//#ó/<¿ úofeo/77oé¿/¿7; / /7ра£ррал: / /

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Горохов, Владимир Иванович, 1984 год

1. Качалов Л.М. Основы теории пластичности. -М.: Наука, 1969. 420 е., ил.

2. Ильюшин A.A. Пластичность. LI.: Изд-во АН СССР, 1963. - 270 е., ил.

3. Тоглсен Э. и др. Механика пластических деформации при обработке металлов / Э.Томсен, Ч.Лиг, Ш.Кобалши. М.: Машиностроение, 1969. - 503 е., ил.

4. Смирнов-Аляез Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. М.: Машиностроение, 1968. - 272 е., ил.

5. Смирноз-Аляев Г.А.Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов. М.-Л.: Машгиз, IS56. - 367 е., ил.

6. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. М.-Л.: Машгиз, 1961. - 463 е., ил.

7. Малшшн H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение, IS75, 400 е., ил.

8. Пластическое формоизменение металлов /Т.Я.Гун, П.И.По-лухин, В.П.Полухин, Б.А.Прудковскпй. М.¡Металлургия,1963. -416 с., ил.

9. Ильюшин A.A. О состоянии и приложениях к процессам обработки металлов давлением общей теории пластичности, В кн.: Инженерные методы расчета технологических процессов ОМД. М., 1964, с.11-37.

10. Ильюшин A.A. Пластичность. М.: Гостехпздат, 1948. -262 е., ил.

11. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959. - 327 е., ил.

12. Шевакнн 10.Ф. Калибровка и усилия при холодной прокатке труб. М.: Металлургпздат, 1963. - 270 е., ил.

13. Холодная прокатка труб /З.АЛСофф, П.М.Соловейчик, В.А.Алешин, М.И.Гриншпун. Свердловск: Металлургиздат, 1962.- 432 е., ил.

14. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. Т.П. ГЛ.: Металлургиздат, i960. - 416 е., ил.

15. Neuman W,, SieöeE 6., Eas KaEtplfgern von Rohden.- StahE u. fclsen, <954, Bcl.74 , s. W-445.

16. Гелей III. Расчет усилий и энергии при пластической деформации металлов. М.: Металлургиздат, 1958. - 132 е., ил.

17. Павлов U.M., Пирязев Д.И. Усилия при холодной прокатке труб. Цв.металлы, 1957, J3 7, с.21-25.

18. Вольфович Г.В. и др. Определение давления металла на валки при холодной прокатке труб /Г.В.Вольфович, О.А.Пляцковскиы, М.В.Попов. В кн.: Металлургия и коксохимия. Вып.71. К.,1981,с.94-99.

19. Истомин П.С., Преображенский В.А. К вопросу о рациональной калибровке штампов и об определении величины давления па валки стала Рокрайт. В кн.: Технология цветных металлов и сплавов. Вып.18. М.,1947, с.14-23.

20. Семенов O.A. Кинематические и динамические условия процесса холодной пилнгримовой прокатки труб: Автореф.канд.дисс.-Днепропетровск: Б.п.,1954. 20 с.

21. Шапошников H.A. Механические испытания металлов. ГЛ.: ГЛашгиз, 1951. - 148 е., ил.

22. Перлшт И.Л. К определению истинных сопротивлений деформированию при растяжении. Цв.металлы, 1949, ¡5 I, с.24-31.

23. Шевашш Ю.Ф. и др. Производство труб из цветных металлов /Ю.Ф.Шевакпн, А.ГЛ.Рытиков, Ф.С.Сейдалиев. -М.: Металлургиздат, 1963. 356 е.,1-ш.

24. Рокотян Е.С. Давление металла на валки при холоднойпрокатке: Автореф.кадд.дисс. М.: Б.И.,1944. - 21 с.

25. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. И.: Металлургпздат, 1970. - 231 с.,пл.

26. Матвеев 10.М. и др. Рациональное использование пластичности металлов при прокатке труб /Ю.М.Матвеев, А.Г.Новиков, В.И.Лашевич. 3 кн.: Интенсификация процессов производства хо-лоднодеформированных труб. Свердловск, 1969, с.65-69.

27. Плахотин B.C. и да. Определение максимальных деформаций при холодной прокатке труб /В.С.Плахотин, В.Л.Колмогоров, В.Г.Миронов. В кн.: Интенсификация процессов производства холодиодеформировапных труб. Свердловск, 1969, с.23-28.

28. Колмогоров В.Л. Рациональное использование пластичности металла при холодной деформации основной путь интенсификации трубоволочильного производства. - В кн.: Интенсификация процессов производства холодподефоршхруемых труб. Свердловск, 1969, с.7-15.

29. Курилех Д.Г. Исследование остаточных напряжений в трубах: Автореф.капд.дисс. Днепропетровск: Б.И.,1947. - 27 с.

30. Влияние степени деформации на остаточные напряжения в холоднокатаных трубах /Одинцов Б.П.Лючков А.Д.День Л.А. и др. В кн.: Металлургия и коксохимия. Вып.57. К.,1978, с.80-82.

31. Фридман Л.Б. и др. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатаных сеток /Л.Б.ФррщланД.К.Зилова, Н.И.Демина. М.: Оборопгкз, 1962. - 169 е., ил.- 163

32. Матвеев Ю.М., Лавров П.Л. Влияние подпора и натяжения на процесс прокатки труб па длинной оправке. Сталь, 1964, J,' I, с.58-62.

33. Исследование деформации трубы при прокатке в круглом калибре на длинной оправке /Я.Л.Ваткин, А.Л.Шевченко, Г.И.Гуляев и др. В кн.: Обработка металлов давлением. Вып.53. Научи. труды ДМетИ. М.,1967, с.169-177.

34. Исследование процесса деформации труб в закрытых симметричных калибрах /Ю.М.Матвеев, Ю.И.Елпнов, В.К.Риспелъ и др. -В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. Вып.ХП. М.,1971, с.96-100.

35. BEaiynskL l.l, Reduntant deformations In some tu6e forming processes.-Zecz. nauk. AGH , 1977 , л/ 681 , с. 445-467.

36. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. -- 360 е., ил.

37. Смирнов-Аллев Г.А., Чикддовсшш В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1972. - 360 е., ил.

38. Тетерпи П.К. Теория периодической прокатки. М.: Металлургия, 1978. - 256 е., ил.

39. Ландихов А.Д. Производство труб, прутков и профилей из цветных металлов. М.: Ыеталлургиздат, 1962. - 392 е.,ил.

40. Грюнер П. Калибровка инструмента для производства бесшовных труб.- Ы.: Ыеталлургпздат, 1962. 176 е.,ил.4.3. Орро П.И., Осада Я.Е. Производство стальных топко-стенных труб. П.: Металлургиздат, 1951. - 416 с.

41. Калибровка инструмента станов ХПТ, обеспечивающая лучшее использование пластичности прокатываемого металла и улучшение качества внутренней поверхности труб /O.A.Семенов, А.Г. Левейнем и др. В кн.: Производство труб. Вып.15. Ы.,1965,с.31-39.

42. Кочегаров H.A. К вопросу распределения деформации в обшшной зоне стала периодической прокатки труб. В кн.: Производство труб. Вып.21. М.,1969, с.48-53.

43. Некоторые вопросы определения оптимальной формы ручья калибров при холодной прокатке труб /Ю.Ф.Шевакин, И.Д.Селисоонов, В.А.Цирульников, А.Б.Ламнп В кн.: Интенсификация процессов производства труб. Вып.2. LI.,1972, с.106-120.

44. Gerretz 1, Stinnerts И. Die neue Mannesmann-Meer Werkzeug KaUbrlerung.-Jn ; Kadi -' pll^er Symposion AktlengeseCshafi 3 MönchQngtadbach (2Ь-25/1<196Q), s.47-77.

45. Попов LI.В.,Косой З.А. О влиянии соотношения деформации по стенке и диаметру трубы на свойства металла в условия}: холодной периодической прокатки труб. В кн.: Производство труб. ВПИТИ, вып.26, LI. ,1971, с.68-72.

46. Влияние деформаций по диаметру и стенке на ксхагшчес-кие свойства толстостенных холоднокатаных труб /О.А.Шляцковский, LI.В.Попов, Р.Л.Заславский п др. г/1еталлург. и горнорудн. пром-сть, 1974, Г? 3, с.30-32.

47. Виноградов А.Г., Потапов И.II. 1.1етодлка расчета калибровки инструмента станов ХИТ. В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов. Научи.труды ШСиС, вкл.80, LI. ,1975,с.263-268. i

48. Профили ручья станов ХПТ, удовлетворяющие заданному распределению частише обжатий /Я.Е.Осада, 0.Л.Семенов,B.Q.Фролов, JI.В.Тимошенко. Техиол.лёгк.сплавов, 1976,Г* I, с.38-44.

49. Новая методика расчета калибра для холодной прокатки труб /И.Н.Потапов, Г.В.Филимонов, В.А.Алешин и др. Черн.металлургия. Бюллет.научи.-техн.ппформ. ,1977, J5 24, с.36-37.

50. Определение профиля ручья калибров и оправки с криволинейной образующей для станов ЖГ /Я.Е.Осада, В.и.Фролов,

51. Л.В.Тимошенко и др. Сталь, 1976, & 7, с.634-637.

52. СеГщаяиев Ф.С. Калибровка инструмента станов ХПТ при заданном .давлении. Цв.металлы, 1974, Г> I, с.71-74.

53. Макаров В.Б.,Муратов Р.И. Калибровка ручья валков для периодической прокатки по заданному распределена частных деформаций. В кн.: Научные труды пп-та Гппроцветмстобработка.1. Вып.57. М.,1978, с.57-61.

54. Методика расчета профиля инструмента станов холодной прокаткп труб /Я.Е.Осада, И.II.Потапов, Г.В.Филимонов и др.

55. В кн.: Научные труды ШСиС. Вып.103. М., 1977, с.107-110.

56. Макаров В.Б., Сюсин Г.А. Основные принципы расчета п изготовления ручья с овальным поперечишь сечением на кольцевых калибра:: станов ХПТ. В кн.: Научные труды ин-та Гипроцветмет-обработкп. Вып.2. М.,1980, с.22-24.

57. Корякин С.С. ,Ыамраев В.Н. Уточнение методик* калибров-Ш1 технологического инструмента станов ХПТ для прокаткп труб па саг'лоустаыавливающейся оправке. Технол.легк.сплавов, 1980, J3 8, с.43.

58. Oslka Jan, Theorla L pcikíUa KatLírowania waícow i tzpieni. wafcasek píelgezzymowych do wakowania гиг na zimno.-Rude t metate nlezet 3 1961,26 J 6ас. 425 -450,- 166

59. Bedeutung des Réductions verhäf-tnLsses {иг das kaftpiEgern/Pofcta bohumit, bembenek zdenek, NN/Lesner Hu6erl, JLu S-tcirfek-Neu Hütte, 1982,27,rJ6, c. 211-219.

60. Целиков А.И,,Ирошников А.H. Расчет калибровки в ста-нах-пильгерных, Рокрайт и системы Краузе. Сталь, 1940, дек., спец.вып., с.21-24.

61. Макаров В.Б. К расчету калибровки валков при пилигри-мовом процессе. Цв.металлы, 1973, № 3, с.59-60.

62. Макаров В. Б. Оптимальная калибровка ручья валков и дробность деформации при периодическом процессе. В кн.: Исслед. процессов литья и обраб. цв.мет. и сплавов. M., 1982, с.62-67.

63. Методика построения и расчета калибровки инструмента станов ХПТ / А.Г.Виноградов, В.А.Алешин, Г.П.Моисеев, Е.А.Скорняков. Сталь, 1981, № 6, с.56-57.

64. Потапов И.Н. и др. Расчет ширины калибра валков стана холодной прокатки труб /И.Н.Потапов, Г.В.Филимонов, В.Н.Касатиков. Изв.вузов. Черн.металлургия, 1977, 9, с.66-67.

65. Расчет профиля рабочего инструмента стана холодной прокатки труб /Г.В.Филимонов, И.Н.Потапов, А.Г.Виноградов, А.М.Вергизов. Изв.вузов. Черн.металлургия, 1978, № I, с.132. 134.

66. Совершенствование методики расчета калибровок станов ХПТ с применением ЭВМ /А.Ф.Гринев, В.М.Друян, А.В.Гамерштейн и др. Металлург, и горнорудн. пром-сть, 1979, № 3, с.20-21.

67. Совершенствование калибровки технологического инструмента станов ХПТ /С.Н.Кекух, Л.В.Тимошенко, И.М.Обух-Швец и др. Металлург.и горнорудн.пром-сть, 1982, № 3, с.31-32.

68. Основные геометрические параметры технологическогоинструмента станов ХПТ для прокатки труб из алюминиевых сплавов на самоустанавливающейся оправке / В.В.Носаль, В.Н.Шамраев, С.С.Корякин и др. Технол.легк.сплавов, 1979, $ 6,с.37-41.

69. Повышение производительности станов ХПТ путем применения параболических оправок /В.Г.Миронов, Б.Я.Митберг, В.Л. Дылдин и др.- Сталь, 1977, № 3, с.248-250.

70. Выбор рациональной заготовки для холодной прокатки труб из сплава АМг2 с калибра 18 / В.П.Борисенко, В.Н.Касатиков, Г.В.Филимонов, А.А.Баранов. Технол.легк.сплавов, 1983, № 4,с.35-37.

71. Емельяненко П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. М.: Металлургиздат, 1949. - 492 е., ил.

72. Рубин Ю.Л. и др. Направления совершенствования технологии и оборудования для периодической прокатки труб из алюминиевых сплавов / Ю.Л.Рубин, В.Н.Шамраев, В.А.Мироненко,- Цв. металлы, 1979, № 12, с.77-79.

73. Повышение эффективности процесса производства труб на станах холодной прокатки /Пляцковский O.A., Семенов O.A., Попов М.В. и др. Сталь, 1977, № 12, C.III7-III9.

74. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M. Вычислительные машины в производстве труб (оптимизация производства). М.: Металлургия, 1972. - 240 е., ил.

75. Вайнзоф A.M. Организация управления производством в трубной промышленности. М.: Металлургия, 1976. - 239 е.,ил.

76. Современные трубные цехи /Я.Е.Осада, А.С.Зинченко, Ю.Г.Крупман и др. М.: Металлургия, 1977. - 368 е., ил.

77. Об использовании моделей линейного программирования для формирования месячных планов-спецификаций трубопрокатного производства / Л.П.Кириллов, И.М.Минкин, Л.Е.Онисимова, Ю.М. Ример. Технол.легк.сплавов, 1981, № 3, с.62-64.

78. Щепанский В.В. »Климовская В.И. Использование математических методов для прогнозирования производительности труда в трубной промышленности. В кн.: Производство труб. Вып.4. М., 1978, с.117-123.

79. Оперативный анализ соблюдения технологии производства труб в АСУП / А.АЛернявский, А.А.Меликидзе, Е.А.Куперштейн и др. Металлург, и горнорудн.пром-сть, 1980, № I, с.60-62.

80. Ляляев Г.Г. и др. Комплекс технических средств сбора производственной информации АСУ цехами трубных заводов /Г.Г. Ляляев, И.И.Мартыненко, Л.А.Москаленко. В ich.: Пром.кибернетика и черн.металлургия. К.,1974, с.32-37.

81. Совершенствование планирования ремонтов трубопрокатного оборудования и численности ремонтного персонала / А.И.Бело-шапка, Ю.Г.Лебедев, Н.М.Павловский, В.А.Никулин. Сталь, 1982, № 8, с.86-88.

82. Система автоматизированного управления станом холодной прокатки труб / В.Г.Воронько, П.В.Дубинин, Ю.В.Чернихов и др. -Металлург, 1982, № 6, с.31-33.

83. Руруа A.A. Адаптивная система управления трубопрокатным агрегатом с автоматическим станом. Приборы и системы упр., 1980, № 6, с.5-7.

84. Исследование некоторых оптимальных алгоритмов работы ЦВМ, управляющей главными приводами редукционного стана / P.A. Кулесский, А.Д.Гильдебранд и др. Электротехн.пром-сть, Электро- 169 -привод, 1980, № 6, с.4-7.

85. Повышение эффективности АСУ ТП стана 200 / Кучер А.К., Седин А.И., Славин В.И., Демьянов С.А. Приборы и системы упр., 1982, № 7, с.5-6.

86. Морозов Р.П. Применение вычислительной техники для управления трубным производством. В кн.: Производство труб. Вып.6. М.,1980, с.108-112.

87. Автоматизированная система технологического проектирования цехов холодиодеформированных труб /А.С.Зинченко, Ю.Г. Крупман, Л.С.Ляховецкий и др. Сталь, 1980, № 3, с.219-221.

88. Применение ЭВМ при проектировании трубоволочильных цехов /А.М.Вайнзоф, Л.Я.Донской, З.А.Кофф и др. Черметинфор-мация. Сер.8. Трубное производство. М. ,1973, №7, с.24.

89. Интенсификация производства холоднодеформированных биметаллических труб /А.А.Шевченко, Е.А.Резников и др. Чер-метинформация. Сер.8. Трубное производство. М.,1974, № 2,с.7.

90. Фотов A.A.,Ериклинцев В.В. Технологические основы автоматизированной системы управления производством холодно-деформированных труб. В кн.: Применение математических методов и ЭВМ в трубном производстве. Свердловск, 1970, с.13-15.

91. Определение оптимальных маршрутов изготовления холоднодеформированных труб / С.С.Шайкевич, В.В.Ериклинцев, С.Я. Фомин и др. В кн.: Применение математических методов и ЭВМв трубном производстве. Свердловск, 1970, с.15-21.

92. Гамрат-Курек Л.И.,Магиденко A.C. Эффективность технической подготовки производства. М.: Экономика, 1979. - 144 е., ил.

93. Старостин Ю.С. Исследование некоторых параметров и интенсификация процесса безсправочного волочения труб из алюминиевых сплавов: Автореф.канд.дисс. М.: Б.И.,1969, - 25 с.

94. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1973. - 832 е., ил.

95. Стечкин С.Б.»Субботин Ю.Н. Сплайны в вычислительной математике. М.: Наука, 1976. - 246 е., ил.

96. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, 10.В.Грановский.- М.: Наука, 1976, 280 е., ил.

97. Джонсон, Норман Фред. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы планирования эксперимента

98. Пер.с англ.под ред.Э.К.Лецкого, Е.В.Марковой. М.: Мир, 1981. - 516 е., ил.

99. ФОРТРАН ЕС ЭВМ / З.С.Брич, Д.В.Капилевич, С. 10.Котик, В.И.Цагельский. М.: Статистика, 1978. - 264 е., ил.

100. Средства отладки программ в ОС ЕС ЭВМ / В.И.Ерофеев, Ю.П.Меркушов, В.И.Першиков, А.П.Соколов. М.: Статистика,1979. 248 е.,ил.

101. Эффективность внедрения ЭВМ на предприятии /Д.И. Агейкин, Э.Л.Ицкович, Ю.Л.Клоков и др. М.: Финансы и статистика, 1981. - 152 е., ил.