Разработка технологических параметров штамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава А356 в твердожидком состоянии (тиксоштамповки) тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Хижнякова, Людмила Владимировна

• Хижнякова, Людмила Владимировна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хижнякова, Людмила Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРМЕТРОВ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛОВ В ТВЕРДОЖИДКОМ СОСТОЯНИИ.

1.1. Отличительные особенности технологий формообразования металлов в твердожидком состоянии (далее тиксоштамповки).

1.2. Выбор технологических режимов для тиксотехнологий.

1.3. Процесс тиксоштамповки.

1.4. Примеры практического применения технологий формообразования в твердожидком состоянии.

1.5. Переменные и параметры процесса тиксоштамповки металлов.

1.6. Выводы по главе.

1.7. Цели задачи исследования.

ГЛАВА 2. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ТИКСОШТАМПОВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (НА ПРИМЕРЕ'А356).

2.1. Характеристики алюминиевого сплава А356.

2.1.1. Механические характеристики сплава А356.

2.2. Особенности процесса нагрева алюминиевого сплава А

2.2.1. Выбор температуры нагрева.

2.2.2. Контроль температуры нагрева.

2.3. Особенности процесса тиксоштамповки алюминиевого сплава

А356.

2.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ МЕТАЛЛА В ТВЕРДОЖИДКОМ СОСТОЯНИИ И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТИКСОШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОКОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ В ПРОГРАММНЫХ КОМПЛЕКСАХ Q-FORM И

PETERA.

3.1.0 подходе к моделированию тиксоштамповки.

3.2. Однофазная модель.

3.2. Двухфазная модель. Поведение твердожидких заготовок с большим содержанием твердой фазы при деформировании.

3.3. Моделирование процесса тиксоштамповки в программном комплексе Q-Form.'.

3.4. Составление модели тиксотропного материала из алюминиевого сплава А356.

3.5. Результаты моделирования в программном комплексе Q-Form.

3.6. Моделирование процесса тиксоштамповки в программном комплексе Petera.

3.6.1. Характеристики течения.

3.6.2. Двухфазная модель.

3.6.3. Взаимосвязь температуры и энтальпии.

3.6.4. Определение параметров модели.'.

3.7. Результаты моделирования в программном комплексе Petera.

3.7.1. Поковка № 4 (угол конусности фланца 0 толщина стенки стакана 2 мм).

3.7.2. Поковка № 1 (угол конусности фланца 16 толщина стенки стакана 2 мм).

3.7.3. Поковка № 3 (угол конусности фланца 0 толщина стенки стакана 5 мм).

3.8. Результаты и выводы по главе:.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНО-СКОРОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТИКСОШТАМПОВКИ ПОКОВОК ТИПА "СТАКАН С ФЛАНЦЕМ" МАССОЙ 1+0,15 КГ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА А 356 С ГЛОБУЛЯРНОЙ МИКРОСТРУКТУРОЙ.

4.1. Методика экспериментальных исследований.

4.2. План проведения экспериментов по тиксоштамповке детали типа стакан с фланцем из алюминиевого сплава A356.

4.3. Оборудование.

4.3.1. Гидравлический пресс двойного действия с ЧПУ.

4.3.2. Технологическая оснастка, штампы.

4.4. Стратегия нагрева заготовок 0 76, высотой 90 мм из алюминиевого сплава А356 с глобулярной микроструктурой.

4.5. Условия экспериментов по тиксоштамповке поковок типа 'стакан с фланцем' из алюминиевого сплава A356 на гидравлическом прессе двойного действия с ЧПУ.

4.6. Результаты экспериментов по нагреву заготовок 0 76, высотой 90 мм из алюминиевого сплава А356.

4.7. Результаты экспериментов по тиксоштамповке поковок типа стакан с фланцем' из алюминиевого сплава А356.

4.8. Анализ микроструктуры.

4.8.1. Микроструктура исходных заготовок до нагрева.

4.8.2. Микроструктура заготовок после нагрева.

4.8.3. Микроструктура готовых поковок.

4.8.4. Микроструктура в зонах фланца с углом конусности 16°.

4.8.5. Микроструктура в зонах фланца с углом конусности 0°.

4.8.6. Микроструктура в зонах чашки с толщиной стенки 2 мм.

4.8.7. Микроструктура в зонах чашки с толщиной стенки 5 мм.

4.8.8. Микроструктура в зонах основания чашки и в нижней массивной части поковки.

4.9. Химический анализ.

4.9.1. Химический анализ материала исходных заготовок.

4.9.2. Химический анализ материала поковбк.

4.10. Исследование причины появления зон с повышенным содержанием эвтектики во фланцах с углом конусности 16°.

4.11. Результаты рентгеновского анализа поковок.

4.12. Механические характеристики материала поковок.

4.13. Результаты и выводы по главе.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ТИКСОШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОКОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА А 356 И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ОБОРУДОВАНИЯ.

5.1. Проверка качества глобулярной микроструктуры и химического состава материала в исходных заготовках из алюминиевого сплава

А 356 в состоянии поставки до нагрева.

5.2. Разработка режима нагрева заготовок из алюминиевого сплава

А 356.

5.3. Проверка качества микроструктуры и химического состава в исходных заготовках из алюминиевого сплава А 356 после нагрева.

5.4. Разработка режима тиксоштамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава А356;.'.

5.5. Проверка качества микроструктуры и химического состава, рентгеновский анализ на отсутствие пор, механических характеристик поковок.

5.5.1. Оценка степени ликвации.

5.6. Рекомендации по выбору оборудования.

5.7. Результаты, выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологических параметров штамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава А356 в твердожидком состоянии (тиксоштамповки)»

Во всех индустриально развитых странах конец прошлого и начало нынешнего столетия характеризуется ростом интереса специалистов к технологиям формообразования фасонных заготовок, разработанных на стыке традиционных технологий литья и штамповки. К ним относятся технологии кристаллизации жидкого металла под давлением (жидкой штамповки), штамповки литой горячей заготовки (литье-штамповка), которые интенсивно разрабатывали в нашей стране в 1960 - 70 гг. В последнее десятилетие учеными и исследователями у нас и за рубежом разрабатываются технологии штамповки металлов в твердожидком состоянии (тиксоштамповка и реоштамповка). Эти технологии в разной степени обеспечивают повышение размерной точности поковок, коэффициента использования металла. Технология жидкой штамповки обеспечивает эти преимущества в основном за счет уменьшения пористости, воздействием давления на кристаллизующийся металл, но при этом сохраняется неоднородность химического состава (ликвация) остаточная микропористость и дендритная микроструктура. В технологии тиксо - и реоштамповки сохраняются и учитываются преимущества жидкой штамповки и устраняются её недостатки за счет существенного изменения микроструктуры металла: вместо дендритной формируется сфероидальная (глобулярная) микроструктура. Эта структура формируется специальным воздействием на кристаллизующийся металл, в процессе образования твердожидкой суспензии в температурном диапазоне между линиями ликвидус и солидус, то есть при температуре ниже линии расплава и выше линии затвердевания. Значительный интерес к новой технологии штамповки в твердожидком состоянии вызван открытием свойства тиксотропности металлических суспензий с глобулярной микроструктурой (М.С. Flemings, 1978). Эффект тиксотропности - способность металлических суспензий с глобулярной микроструктурой в твердожидком состоянии значительно снижать сопротивление сдвиговым деформациям, что позволяет металлу заполнять сложные формы полости штампов при незначительной удельной силе. По оценкам экспертов, сущность таких технологий, получивших общее наименование «тиксотехнологии», определит развитие заготовительных производств в машиностроении в XXI веке, а их широкое освоение в массовом производстве индустриально развитых стран произойдет в ближайшие 5-10 лет.

В России подобные технологии находятся в стадии исследования, начало которым положили ученые МГТУ им. Н.Э. Баумана (кафедра СМ 13): д.т.н, профессор Б.И. Семенов и к.т.н. К.М. Куштаров, МГТУ «Станкин»: д.т.н, профессор Ю.П. Кирдеев, д.т.н, профессор А.Э. Артес. Новизна разрабатываемых технологий состоит в том, что процессы формообразования осуществляются при твердожидком состоянии металла на заготовках, в которых предварительно подготовлена глобулярная микроструктура первично кристаллизующейся фазы.

Это требует разработки новых схем организации технологических процессов в заготовительных производствах. В них должно быть предусмотрено воздействие на металл, в процессе разливки различными средствами препятствующими образованию дендритной микроструктуры с последующей штамповкой (реоштамповка) или закалка (сохранение глобулярной микроструктуры), повторный нагрев до образования твердожидкой фазы (суспензии) и деформирование в штампах на гидропрессах с ЧПУ, или на специализированных гидроколенных прессах (тиксоштамповка). Тиксотехнологии характеризуются одновременным возрастанием прочности и пластичности материала поковок. А при охлаждении до температуры суспензии с содержанием твердой фазы более 90%, характеризуется пластичностью и сопротивлением деформированию подобными горячей объёмной штамповке. Отштампованные таким способом поковки обладают высоким качеством и повышенной надежностью, существенно улучшенными критериями технологичности. В результате снижается масса детали, в несколько раз уменьшаются потери металла на механическую обработку, количество штамповрчных операций снижается до одной, а затраты энергии на формообразование снижаются многократно.

Страны Европейского Союза, США, Япония широко применяют тиксотехнологии в автомобилестроении для получения поковок из алюминиевых сплавов, обладающих повышенным комплексом механических свойств. В тиксотехнологиях применяют в основном литейные алюминиевые сплавы, например A356 и другие. Такие сплавы невозможно штамповать традиционной горячей объемной штамповкой (ГОШ), т.к. в области температур, характерных для ГОШ они обладают низкой пластичностью, но обладают благоприятными свойствами для тиксоштамповки.

Применение тиксотехнологий в России перспективно, так как Россия является одним из основных производителем алюминия для авиакосмической, автомобильной и других отраслей промышленности. Актуальным является подготовка условий для освоения технологий тиксоштамповки.

Исследования технологии тиксоштамповки металлов в настоящее время находятся на стадии разработки и параметры процесса еще недостаточно разработаны

В различных литературных источниках представлены исследования посвященные влиянию одного или нескольких входных параметров тиксоштамповки металлов на выходные показатели готовых деталей. Отсутствие сведений в литературе свидетельствует о том, что систематических исследований либо не проводилось, либо о них не сообщается.

Цель работы:

Разработка технологических параметров штамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава A3 56 в твердожидком состоянии тиксоштамповки), на основе проведенных экспериментальных и теоретических исследований.

Научную новизну данной работы имеют следующие результаты:

• Обоснование реологической модели материала для моделирования процесса тиксоштамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава A356 в программном комплексе Q-Form;

• Результаты математического моделирования A3 56 в программном комплексе Petera влияния скоростных параметров на качественные характеристики готовых поковок (степень ликвации вдоль сечения поковок), достоверность которых обоснована результатами экспериментальных исследований.

Практическую значимость имеют следующие результаты:

• Экспериментально определенные температурные, скоростные и силовые параметры штамповки осесимметричных поковок типа «стакан с фланцем» массой 1±0,15 кг из алюминиевого сплава A356 с глобулярной микроструктурой;

• Предложенные, на основании экспериментальных исследований, рекомендации к выбору стандартного оборудования, а так же входных параметров для проектирования специализированного оборудования для процесса тиксоштамповки осесимметричных поковок типа «стакан с фланцем» массой 1±0,15 кг из алюминиевого сплава A356 с глобулярной микроструктурой;

• Методика моделирования процесса тиксоштамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава А356 с глобулярной микроструктурой в программном комплексе Q-Form, позволяющая рассчитать величину и характер изменения деформирующей силы в конечной фазе деформирования при кристаллизации под давлением;

Рекомендации по модернизации программного комплекса Q-Form на основе обоснованной реологической модели материала в диапазоне температур лежащими между линиями солидус - ликвидус с целью моделирования процесса тиксоштамповки. На защиту выносятся следующие основные положения: результаты экспериментальных исследований, по повторному нагреву и тиксоштамповке осесимметричных поковок типа «стакан с фланцем» массой 1±0,15 кг из алюминиевого сплава А356 с глобулярной микроструктурой показывающие, что основное влияние на процесс тиксоштамповки оказывает температура и равномерность нагрева заготовок с глобулярной микроструктурой; методика расчета параметров процесса тиксоштамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава А356 с глобулярной микроструктурой; методика компьютерного моделирования тиксоштамповки осесимметричных поковок в программном комплексе QForm позволяющая рассчитать величину и характер изменения деформирующей силы в конечной фазе деформирования при кристаллизации под давлением; методика компьютерного моделирования в программном комплексе Petera с целью получения степени ликвации вдоль сечения осесимметричной поковки из алюминиевого сплава A356 с глобулярной микроструктурой.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Хижнякова, Людмила Владимировна

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В работе экспериментально определенны температурные, скоростные и силовые параметры штамповки осесимметричных поковок типа «стакан с фланцем» массой 1+0,15 кг из алюминиевого сплава A356 с глобулярной микроструктурой:

Температура заготовки в конце нагрева 575.585 °С с градиентом температуры по сечению заготовки менее 5 °С;

Время транспортировки заготовки от индуктора к полости штампа 7. 10 с;

Скорость холостого хода приближения прижимного ползуна 120 мм/с;

Скорость деформирования 60. 100 мм/с;

Время выдержки под давлением 8 с;

Температура нагрева штампов 250 °С;

2. Разработана методика расчета параметров процесса тиксоштамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава A3 56 с глобулярной микроструктурой на основе экспериментальных и теоретических исследований;

3. Разработаны рекомендации к выбору стандартного оборудования, а так же входных параметров к проектированию специализированного оборудования для процесса тиксоштамповки осесимметричных поковок типа «стакан с фланцем» массой 1±0,15 кг из алюминиевого сплава А356 с глобулярной микроструктурой;

4. Разработана методика моделирования процесса тиксоштамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава А356 с глобулярной микроструктурой в программном комплексе Q-Form, позволяющая рассчитать величину и характер изменения деформирующей силы в конечной фазе деформирования при кристаллизации под давлением;

5. Разработаны рекомендации по модернизации программного комплекса Q-Form на основе обоснованной реологической модели материала в диапазоне температур лежащими между линиями солидус - ликвидус с целью моделирования процесса тиксоштамповки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хижнякова, Людмила Владимировна, 2007 год

1. Бочаров Ю.А., Хижнякова J1.B. Тиксоштамповка поковок из алюминиевых сплавов (на примере А356) // Инженерное образование. -2007. - № 7. www.techno.edu.ru.

2. SSM Thixoforming Unit Design Requirements / Yu. A. Bocharov, В. I. Semenov, К. M. Kushtarov et all // Proc. of 8-th International Conference of Technology of Plasticity. - Verona (Italy), 2005. - P. 67-71.

3. Бочаров Ю.А., Хижнякова JI.B. Тиксоштамповка алюминиевых деталей // Отечественное прогрессивное металлообрабатывающее оборудование и технологии для Российского машиностроения. Москва, 2006. - С. 3641.

4. A new integrated production concept for semi-solid processing of high quality Al-products. / K. Steinhoff, G.C. Gullo, R. Kopp, P.J. Uggowitzer //Proc. of 6-th Conf on Semi-Solid Processing of Alloys and Composites.-Turin (Italy), 2000. P. 121-127.

5. Wahlen A. Modeling the thixotropic flow behavior of semi-solid aluminum alloys //Proc. of 6-th Intern. Conf. Semi-Solid Processing of Alloys and Composites. Turin (Italy), 2000. - P. 565-570.

6. Семенов Б.И., Куштаров K.M. • Современные тенденции совершенствования технологий заготовительных производств //Металлургия машиностроения,- 2003.-№2. С. 29 - 40; 2003.-№4. - С. 26-31.

7. А.К. Bhasin, JJ. Moore, К.Р. Young Method and apparatus for shaping semisolid metals // Proc. 5-th Int. Conf. on Semisolid processing of alloys and composites. Colorado (USA), 1998. - P. 212-218.

8. O.Pat. US 6053997. A new integrated production concept for semi-solid processing of high quality Al-products / K.Steinhoff, G.C. Gullo, R. Kopp, P.J. Uggowitzer. 1999.

9. G. L. Chiarmetta, M. Rosso Method of shaping semisolid metals // Proc. of 6th Int. Conf. on Semisolid processing of alloys and composites. Turin (Italy), 2000.-P. 197-202.

10. G.Grillon, A.Leclere, M. Garat. Potentiality of thixocasting associated with impact treatment for the manufacture of a car wheel disk // Proc. of 7-th Int. conf. on SSP of alloys and сотр. Japan, 2002. P. 157-166.

11. Гуляев А.П. Металловедение. // Москва, «Металлургия». 1978. 647с.

12. Z. Fan Semisolid metal processing // Intern. Materials Reviews. 2002.-№47.-P. 34-48.

13. М. Hufschmidt, M. Modigell, J. Petera Modelling and simulation of forming processes of metallic suspensions under non'-isothermal conditions // J. Non-Newtonian Fluid Mech. 2006. - № 134. - P. 16 - 26.

14. E. Tzimas, A. Zavaliangos Mechanical behavior of alloys with equiaxed microstructure in the semisolid state at high solid content // Acta mater. 2005.-№47.-P. 517-528.

15. Куформ-2Д Программная система анализа и проектирования процессов пластической деформации. Руководство пользователя, Москва 1995.

16. H.V. Atkinson Modelling the semisolid processing of metallic alloys //Progress in Materials Science. 2005. - №50. - P. 341-412.

17. Бочаров Ю.А., Семенов Б.И., Хижнякова JI.B. Тиксоштамповка алюминиевых деталей // Комплект ИТО. 2006. - №8. - С. 12-18.

18. Бочаров Ю.А., Артемов Ю.М., Кинематика коленного пресса с гидравлическим приводом: Сб. Труды МВТУ №163. Машины и технология обработки давлением. М.: Машиностроение 1973.-42 с.

19. ГОСТ 18970-84. Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1992. -35 с.

20. ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. М.: Изд-во стандартов, 2000. - 1'8 с.

21. Бабкин А.В., Селиванов В.В. Основы механики сплошных сред: Учебник для втузов. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. - 376 с.

22. Дьяконов В. MATHCAD 8/2000. Специальный справочник СПб: Питер, 2000. - 592 с.

23. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты: Практическое руководство для аспирантов и соискателей ученой степени. М.: Ось-89, 2004. - 224 с.

24. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

25. Статистическая теория в обработке давлением: Учеб. пособие. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1994. - 122 с.

26. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

27. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1976. - 420 с.

28. Биба Н.В., Лишний А.Н., Стебунов С.А. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001.- №5. С. 39-44.

29. Т. Sumitomo, D.H. John, Т. Steinberg The shear behavior of partially solidified Al-Si-Cu alloys // Materials Science and Engineering. 2000. №289.-p. 18-29.

30. C.G. Kang, J.H. Yoon, Y.H. Seo The upsetting behavior of semi-solid aluminum material fabricated by a mechanical stirring process // Materials Processing Technology. 1997. №66. - P. 30 - 38.

31. H. Howard A. Barnes, Thixotropy a review // Non-Newtonian Fluid Mech.- 1997. №70.-P. 1-33.

32. C.G. Kang, J.S. Choi, K.H. Kim The effect of strain rate on macroscopic behavior in the compression forming of semi-solid aluminium alloy // Materials Processing Technology. 1999. №88. - P. 159-168.

33. Z. Kembowski, J. Petera A generalized rheological model of thixotropic materials // Rheol. Acta. 1980. - №19. - P. 529-538.

34. G. Wan, P.R. Sahm Particle Characteristics and Coarsening Mechanisms in Semi-Solid Processing // Proc. of 2nd Conf. Semi-Solid Alloys and Composites. MIT, 1992. P. 328 - 335.

35. Flemings M. C. Behavior of Metal Alloys in the Semi-Solid State //Met. Trans.- 1991.- Vol. 22 A. P.957-981.

36. R. Moschini Manufacture of automotive components by pressure diecasting in semi liquid state // Die Casting World, 1992. №10. - P. 72 - 76.

37. A new integrated production concept for semi-solid processing of high quality Al-products. / K. Steinhoff, G.C. Gullo, R. Kopp, PJ. Uggowitzer //Proc. of 6-th Conf on Semi-Solid Processing of Alloys and Composites.-Turin (Italy), 2000.-P. 121-127.

38. Kopp R., Winning G., Moller T. Thixoforging of Aluminium Alloys. Inst-for Metal Forming. RWTH-Aachen. www.Rwth-aachen.de/sfb 289.

39. Wahlen A. Modeling the thixotropic flow behavior of semi-solid aluminum alloys // Proc. of 6-th Intern. Conf. Semi-Solid Processing of Alloys and Composites. Turin (Italy), 2000. - P. 565 - 570.

40. Комбинированная обработка сплава при порционном изготовлении тиксозаготовок / Г.И. Эскин, Б.И. Семенов, В.Н. Серебряный, Ю.П. Кирдеев //Металлургия машиностроения.- 2003.-№2. С. 41-45.

41. Семенов Б.И., Куштаров К.М. Современные тенденции совершенствования технологий заготовительных производств //Металлургия машиностроения.- 2003.-№2.- С. 29-40; 2003.-№4.- С. 2631.

42. Семенов Б.И., Куштаров К.М. Некоторые итоги промышленного освоения технологий рео- и тиксолитья // Металлургия машиностроения. -2003,- №6.- С. 32-37; 2004.-№1.- С. 39-44.

43. Семенов Б.И., Куштаров К.М. Эффективное изготовление и рациональное использование заготовок с тиксоструктурой главноеусловие успеха при промышленном освоении новых технологий //Заготовительные производства в машиностроении.-2004.-№4.-С.З-15.

44. Huetink J., Baaijens F.P.T. Simulation of Materials Processing: Theory, Methods and Applications // Proceedings of the 6th International Conference on Numerical Methods in Industrial Forming Processes NUMIFORM. -Enschede, 1998.-P. 924-931.

45. Das A., Fan Z. Non-dendritic Structural evolution in stirred Sn-15% Pb Alloys for Tixoforming // Proc. of 7-th Int. .Conf. On Semi-Solid, of Alloys and Сотр. Tsukuba (Japan), 2002. - P. 449 - 454.

46. Thixoforming of Normally Wrought Aluminium Alloys /A.V. Atkinson, P. Kapranos, D. Lin et all. //Materials Science Forum.-Cambridge, 2002,- P. 131-136.

47. Basting Investigations for optimisation of the process parameters of thixoforming / M. Modigell R. Kopp, P.R. Sahm at al. //Proc. 7th Conf. Advanced Semi-Solid Processing of Alloys and Composites.- Tsukuba (Japan), 2002.- P. 77-89.

48. Numerical simulation of semi-solid casting of automotive components /Bonollo F., Chiarmetta G., Gramegna N., Parona P. // Proc. 6th Int. Conf. Semi-Solid Processing of Alloys and Composites.- Turin (Italy), 2000.-P.137-142.

49. Wahlen A. Modelling Processing of Aluminium Alloys in the Semi-Solid State //Materials Science Forum.- 2002.- Vol. 396-402. P. 185-190.

50. Atkinson H.V., Kapranos P., Kirkwood D.H. Alloy development for thixoforming // Proc. 6th Int. Conf. Semi-Solid Processing of Alloys and

51. Composites. -Turin, 2000.- P. 443-450.

52. Lin Y. Q., Fan Z. Application of thermodynamic calculation to the aluminium alloy design for semi-solid metal processing //Materials Science Forum. -2002.-Vol. 396-402.- P. 717-722.

53. Metal forming products provide product design solutions // The R&D pipeline newsletter. Warren (Michigan): LAMB Technicon, 2000.

54. Neugebauer R., Braunlich H. Lightweight by innovate forming technologies //Proceedings of6thICTP.-Berlin, 1999,-Vol. 3.-P. 1119-1128.

55. Адлер Ю.П., Маркова E.B., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -278 с.

56. Бабкин А.В., Селиванов В.В. Основы механики сплошных сред: Учебник для втузов. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. - 376 с.

57. Бороздин В.А., Дмитриев A.M. Статистическая теория в обработке давлением: Учеб. пособие. -М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1994. 122 с.

58. Бреббия К., Теллес Ж., Вроубел JT. Методы граничных элементов. М.: Мир, 1987.-524 с.

59. Грибков В.А., Ежова З.И. Составление библиографических описаний и списков научно-технической литературы с использованием персональных компьютеров: Метод, указания / Под ред. М.Ф. Меняева М.: Изд-во МГТУ Н.Э. Баумана. - 1992. - 16 с.

60. Дьяконов В. MATHCAD 8/2000. Специальный справочник СПб: Питер, 2000. - 592 с.

61. Канатников А.Н., Крищенко А.П. Аналитическая геометрия: Учеб. для вузов / Под ред. B.C. Зарубина, А.П. Крищенко. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998.-392 с.

62. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты: Практическое руководство для аспирантов и соискателей ученой степени. М.: Ось-89,2004. - 224 с.

63. Ковка и штамповка: Справочник: В 3 т. / Под ред. Е.И. Семенова М.: Машиностроение, 1987. - Т.2, - Горячая объемная штамповка. - 544 с.

64. Нефедов А.П. Конструирование и изготовление штампов. М.: Машиностроение, 1973.-408 с.

65. Сегерлинд JL Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.-392 с.

66. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. JL: Машиностроение, 1968. -'272 с.

67. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. JL: Машиностроение, 1972.-360 с.

68. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.