Создание многослойного напольного настила на основе древесно-полимерных композитов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Галиев Ильнар Марселевич

• Галиев Ильнар Марселевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Галиев Ильнар Марселевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ СОЗДАНИЯ НАПОЛЬНЫХ НАСТИЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА

1.1. Современное состояние производств древесных композиционных материалов

1.2. Анализ теоретических исследований по разработке композиционных материалов на основе древесных частиц

1.3. Требования к исходному сырью для производства древесно-полимерных композиционных изделий

1.4. Аппаратурно-технологическое оформление производства напольных настилов на основе отходов деревообрабатывающих производств

Глава 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ НАПОЛЬНЫХ НАСТИЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ

2.1. Объекты исследований и их основные свойства

2.2. Описание экспериментального комплекса для исследований качественных показателей разрабатываемых напольных настилов

2.3. Методики исследований качественных характеристик материала

Глава 3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ

3.1. Обоснование состава древесно-полимерного композита

3.2. Анализ результатов исследований механических свойств ДПК

3.3. Анализ результатов исследований эксплуатационных качеств

ДПК

3.3.1. Анализ результатов исследований по гигроскопичности

3.3.2. Анализ результатов исследований термических свойств

3.3.3. Анализ результатов исследований теплофизических свойств

3.3.4. Анализ результатов климатических исследований

3.3.5. Анализ результатов исследований по биостойкости 83 Глава 4. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

РАЗРАБОТАННОГО ИЗДЕЛИЯ

4.1. Описание усовершенствованной технологии получения напольного настила

4.2. Результаты опытно-промышленных испытаний образцов

4.3. Математическое описание эксплуатационных свойств разработанного напольного настила

4.4. Технико-экономическое обоснование внедрения технологического процесса производства напольного настила на основе древесно-полимерных композитов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Статистическая обработка результатов

Приложение 2. Интерполяционная модель эксплуатационных свойств напольного настила

Приложение 3. Технико-экономическое обоснование

Приложение 4. Акт внедрения

Приложение 5. Участие в выставках и конференциях

ВВЕДЕНИЕ

Ассортимент предлагаемого товара на рынке строительных материалов очень обширный, и для конкурентоспособности необходимо создание изделий с высокими качественно-эксплуатационными показателями, которые должны быть привлекательны и в ценовом диапазоне. В Российской Федерации, имеющей практически не иссекаемые лесные ресурсы, наблюдается отставание в развитии деревообрабатывающей промышленности и отрасли по производству изделий на основе древесины и ее отходов.

Проблема создания энерго-ресурсосберегающих технологий и нерационального использования отходов лесозаготовительных,

деревообрабатывающих производств обуславливает целесообразность использования древесного наполнителя в производстве новых, уникальных по своим качествам, композиционных материалов.

Производство напольного настила в виде досок и плит из древесно-полимерного композита (ДПК) является актуальным направлением, имеющем широкий потенциал создания и расширения ассортимента современного материала на основе древесных отходов, в том числе низкосортной древесины и термопластичного полимера в роли связующего.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание многослойного напольного настила на основе древесно-полимерных композитов»

Актуальность работы.

Одним из направлений переработки древесных отходов является их использование при производстве древесно-полимерных композитов (ДПК). Широко развит рынок ДПК в США, в Китае, в Европе, и в связи с большим объемом потребления продолжается рост популярности этого материала. Актуальность древесно-полимерных изделий обуславливается широким спектром применения, начиная от внутренней отделки домов, офисов, строительством беседок, террас, заканчивая деталями изделий автомобильной промышленности.

К недостаткам существующих аналогичных изделий можно отнести высокую стоимость, обусловленную использованием только первичного сырья.

С учетом того, что основная доля изделий из ДПК приходится на террасные настилы, актуальна задача разработки напольного настила в виде досок и плит на основе древесных отходов и вторичных полимеров, изготавливаемых традиционными методами переработки полимерных композитов.

Исследования по данной работе выполнены при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации в рамках реализации федеральной целевой программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20072013", государственный контракт № 16.525.11.5008 по теме: "Создание технологии и опытной установки комплексной переработки отходов лесной промышленности с получением теплоизоляционного материала", а также фонда содействия развитию малых предприятий в научно-технической сфере, государственный контракт № 40ГС1/6815 по теме: "Разработка технологии и опытной установки переработки древесных и термополимерных отходов с получением железнодорожных шпал".

Степень разработанности проблемы.

Вопросы по рациональному использованию древесных отходов для получения материалов и изделий народного потребления, характеристика этих материалов и применяемые технологические оборудования рассматривались в работах ученых С.А Угрюмова, Е.М. Разинькова, Р.З. Рахимова, Л.И. Аминова, Р.В. Салимгараевой, Л.А. Абдрахмановой, А.И. Бурнашева, В.В. Степанова, И.Х. Наназашвили, M. Morreale, M.E. Gomes, А.Е. Шкуро, А.М. Иванова и др. В этих работах исследовались составы и технологии получения древесных композитов, в которых в качестве наполнителей использовались отходы лесозаготавливающих и деревообрабатывающих производств.

Цели и задачи работы.

Разработка многослойного напольного настила из ДПК и технологии их получения, достигаемая выполнением следующих задач:

1. Аналитический обзор существующих технологий производства ДПК, современных методов переработки древесных отходов и теоретических исследований в этой области.

2. Разработка методик испытаний, позволяющих дать адекватную оценку качественных показателей изделий, которые не предусмотрены нормативно-технической документацией.

3. Изучение эксплуатационных, прочностных свойств полученного ДПК.

4. Получение математической модели, позволяющей прогнозировать качественные свойства изделий в зависимости от содержания древесного наполнителя и алгоритма выбора технологических параметров по требуемым эксплуатационным показателям напольного настила, дающие возможность рассчитывать оптимальный состав композита при использовании других наполнителей.

5. Разработка технологии получения многослойного напольного настила на основе древесного наполнителя и полимерных связующих.

6. Разработка рекомендаций по совершенствованию технологии получения напольного настила, способствующего улучшению прочностных и эксплуатационных свойств материала и увеличению экономического эффекта производства.

Научная новизна работы.

Работа содержит научно-обоснованные результаты и технологические решения по получению высококачественного напольного настила на основе древесных отходов:

1. Разработан и экспериментально обоснован состав многослойного напольного настила, а именно установлено, что лучшие свойства изделий достигаются при содержании компонентов:

• поверхностный слой: древесная мука 70-80 масс.%, полипропилен 1525 масс.%, полибутадиен 2-4 масс.%, концентрированный краситель 1-3 масс.%;

• внутренний слой: ориентированные по длине древесные частицы размерами 2-10 мм 70-80 масс.%, вторичный термопластичный полимер 20-30 масс.%.

2. На основе анализа режимных параметров и состава ДПК на качественные свойства напольного настила установлено увеличение прочностных показателей при ориентировании древесных частиц внутреннего слоя по длине изделий.

3. Получена математическая модель, позволяющая прогнозировать качественные свойства изделий в зависимости от концентрации древесного наполнителя, а также алгоритм выбора технологических параметров по требуемым эксплуатационным показателям напольного настила, дающие возможность рассчитывать оптимальный состав композита при использовании других наполнителей.

4. Разработаны методики испытаний для оценки качественных характеристик изделий, которые не предусмотрены нормативно-технической документацией.

Теоретическая и практическая ценность работы.

Теоретические данные, полученные при исследовании производства напольного настила из ДПК, методики и результаты экспериментов, полученные автором в рамках данной работы, могут быть использованы при разработке новых изделий из ДПК.

Практическая значимость работы включает разработку ресурсосберегающей технологии рационального использования древесных отходов с дальнейшим применением их в качестве наполнителя в производстве напольного настила, обладающего высокими эксплуатационно-качественными характеристиками и прочностными показателями.

На основе результатов физического и математического моделирований в производство внедрен комплекс по получению напольного настила. Научные результаты и технические решения диссертационной работы апробированы и реализованы на предприятии ЗАО «Синтез-Сандра». Предложенная технология производства половой доски позволила получить годовой экономический эффект

4,37 млн. руб. в год. Ожидаемый экономический эффект от внедрения комплекса по производству напольной плиты составляет 2,6 млн. руб. в год.

Теоретические и экспериментальные исследования процессов получения многослойного напольного настила на основе ДПК используются в учебном процессе по дисциплине «Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств».

Методологическая, теоретическая и эмпирическая база исследования.

Методологической основой исследования являлись положения о комплексе свойств исходных компонентов, выступающих в качестве основных факторов, формирующих эксплуатационные свойства напольного покрытия. Теоретической базой исследований являлись работы ученых по переработке древесного сырья в производстве древесных композиционных материалов, исследования эксплуатационно-качественных свойств изделий и результаты лабораторных испытаний напольного настила по качеству и безопасности, а также нормативные документы. Эмпирическую основу составляли исследования физико-механических, теплофизических, гигроскопических свойств и климатические испытания объекта.

Автор защищает.

1. Разработанный состав напольного настила на основе древесных частиц и полимерного связующего.

2. Математическую модель, позволяющую прогнозировать качественные свойства изделий в зависимости от содержания древесного наполнителя, и алгоритм выбора технологических параметров по требуемым эксплуатационным показателям напольного настила, дающие возможность рассчитывать оптимальный состав композита при использовании других наполнителей.

3. Технологию изготовления напольного настила, а также полученные экспериментальные результаты.

4. Результаты промышленной апробации разработанных напольных настилов.

5. Разработанные методики проведения испытаний изделий, которые не предусмотрены нормативно-технической документацией.

Достоверность работы.

Базируется на использовании научно-обоснованных методик проведения экспериментальных исследований и теории обработки информации. Полученные в ходе испытаний результаты и рекомендации обеспечиваются большим объемом экспериментальных данных, полученных на современных и поверенных установках, имеющих сертификат качества. Научные результаты согласуются с известными экспериментальными данными, а также результатами промышленной апробации.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались на научных сессиях по технологическим процессам ФГБОУ ВПО «КНИТУ» (Казань, 20122014 г.); на международных научно-технических конференциях «Механика технологических процессов в лесном комплексе» (Воронеж, 2014 г.), «Инновационные наукоемкие технологии», (Тула, 2014 г.); «Техника и технология - мост в будущее» (Воронеж, 2014 г.); на IV конференции молодых специалистов «Инновация и молодежь - два вектора развития отечественной нефтехимии» (Нижнекамск, 2014 г.); на международной заочной научно-практической конференции «I Европейский лесопромышленный форум молодежи», (Воронеж, 2014 г.); на всероссийской научно-практической конференции «Молодые ученые в решении актуальных проблем науки» (Красноярск, 2014 г.); на научно-технической конференции молодых ученных «Современные материалы и технологии их создания» (Воронеж, 2014 г.); на всероссийской заочной научно-практической конференции «Математическое и экспериментальное моделирование физических процессов» (Биробиджан, 2014г.); на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы математического образования» (Набережные Челны, 2015г.).

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ СОЗДАНИЯ НАПОЛЬНЫХ НАСТИЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИЛА

В настоящее время наиболее приоритетными являются направления по ресурсосбережению, уменьшению вредного воздействия на экологию и проблема переработки вторичных отходов, которые актуальны не только в нашей стране, но и во всем мире. Использование даже самых передовых технологий в деревообрабатывающих и лесозаготавливающих предприятиях не обеспечивают полного рационального использования древесины. Данная ситуация показывает востребованность создания новых технологий и производства для переработки низкосортной древесины, отходов лесопиления и деревообработки в полезную продукцию.

Эффективным направлением в переработке древесных отходов является создание новых композиционных материалов строительного назначения, на основе различных древесных наполнителей и термопластичных полимеров предприятиями деревообрабатывающей и строительной индустрии.

1.1. Современное состояние производства древесных композиционных

материалов

Композиционные материалы - это искусственно созданные материалы, состоящие из двух или более компонентов, которые не растворяются и имеют границу раздела между собой. Преимущество композитов над конкурирующими материалами заключается в проявлении лучших свойств компонентов, входящих в его состав, запрашиваемых потребителем.

В качестве неорганического наполнителя в производстве композиционных материалов популярны материалы минерального происхождения, такие как мел, кварцевый песок, тальк, алюминиевая пудра, стекло и т.д. Такого рода наполнители имеют ряд преимуществ, обусловленных доступностью,

нетоксичностью и высокими прочностными свойствами. В совокупности эти представители занимают около 90% от всех наполнителей, применяемых в производстве композитов [44, 56, 117].

В роли органического наполнителя в составе композиций могут быть стружка, опилки, древесная мука и разного рода растительные волокна (рисовая шелуха, скорлупа орехов, лен, измельченные стебли сахарного тростника, отходы бумажного производства и т.д.) [53]. Преимуществом использования таких наполнителей является легкость переработки и меньшее изнашивание технологического оборудования. Недостатком наполнителей органического происхождения является ряд свойств отрицательно отражающихся на качественных свойствах и прочностных показателях изделия. К ним относятся: высокая химическая агрессивность, анизотропия, объемно-влажностные деформации, образование давления при набухании, возможно даже наблюдение низкой адгезии (в случае изготовления композиций на основе цементного связующего) [55, 60, 120].

Древесина имеет сложное строение, является капиллярно-пористым коллоидным материалом, позволяющим пропитывать ее растворами, и характеризуется относительно большой жесткостью сопротивления упругому деформированию. Эти особенности нужно учитывать и использовать для создания прочных композиций [66, 104, 125].

Процесс изменения влажности древесного наполнителя изменяет такие свойства как пластичность, прочность и жесткость композиционного материала. Влажностные изменения, прежде всего, связаны с местонахождением влаги, которая по-разному проявляет себя. Разделяют свободную влагу, которая легко удаляется из древесины, находится между клетками или в капиллярах, и связанную, которая входит в состав веществ клеточных оболочек [17, 111]. На рисунке 1.1 приведена диаграмма, составленная профессором Н.Н. Чулицким, описывающая зависимость содержания влаги в древесине от состояния окружающей среды [127].

20-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Температура воздуха ц °С

Рис. 1.1. Диаграмма равновесной влажности древесины Н.Н. Чулицкого

Исследования профессора Наназашвили И.Х. позволяют прогнозировать приближенную количественную оценку давления набухания древесного наполнителя во взаимосвязи с абсолютной величиной их набухания [64].

Наибольшей популярностью в качестве наполнителя пользуются древесная мука (дисперсность 0,01-1 мм) и опилки (от 1 до 10 мм), реже — стружка (10-20 мм). Крупные частицы древесины выгоднее применять с экономической точки зрения, а с потребительской - они повышают шероховатость материала, понижают прочность и увеличивают неоднородность изделий. Также в производстве композитов могут применяться древесные частицы принудительных форм: чешуйчатые и волокнообразные. Схема области применения переработанных древесных отходов приведена на рисунке 1.2.

Рис. 1.2. Области использования древесных отходов

Другим важным компонентом образования композитного материала является связующий агент, или по-другому, матрица. В производстве композиционных материалов, таких как арболит, фибролит, опилкобетон, цементно-стружечная плита (ЦСП) в качестве связующего агента применяют гипс, цемент и магнезиальные вяжущие вещества. Так же применяются матрицы на основе эпоксидных, кремнийорганических и других олигомеров, называемые термореактивными [96, 109, 123]. При совокупности термопластичных и термореактивных компонентов получается гибридная матрица. Технология создания этих материалов хорошо изучена и с успехом применяется в производстве [85]. Схема классификации композитов на основе древесного наполнителя представлена на рисунке 1.3.

Рис. 1.3 Классификация композиционных материалов на основе древесного наполнителя

Древесно-полимерный композит или древесно-полимерный композиционный материал (ДПКМ) состоит из полимерной матрицы, древесного наполнителя, пигментов и комплекса добавок (модификаторов), улучшающих технологические и эксплуатационные показатели готовой продукции [45, 46, 62, 106].

В качестве полимерной матрицы изделий из ДПК применяются любые термопластичные полимеры и их смеси, однако наибольшее распространение получили полиэтилен (ПЭ), полипропилен (1111) (суммарно занимающие более 80% от общего объема потребления) и поливинилхлорид (ПВХ). Термопластичными называют полимеры, способные размягчаться при нагреве и восстанавливаться при охлаждении, не теряя своих свойств. По разным данным на долю ПЭ, от общего объема потребляемых полимеров в качестве связующей матрицы ДПК изделий реализуемых на рынке США, приходится от 70 до 83%. В Европе на первом месте потребляемых полимеров данного сегмента стоит ПП, применение которого позволяет получить композиты с высокими физико-механическими показателями. Столь широкое применение ПЭ и ПП связанно с их хорошей смешиваемостью с органическим наполнителем, доступностью, а так же с низкой температурой плавления, позволяющей применять органический наполнитель без риска термического разложения [3,8,28].

Известны примеры применения в качестве связующего агента биополимеров, преимуществами которых являются возможность создания легко утилизируемых и биоразлагаемых композиций. Биополимерами называется группа полимеров, встречающихся в естественном виде в составе живых организмов (белки, полисахариды, лигнин, нуклеиновые кислоты). Широкое применение в этой области нашли крахмалистые вещества, ведутся исследования о возможности применения отходов молочной, кожевенной и целлюлозной промышленности. Имеются сведения изучения российскими учеными возможности применения хвойной живицы при изготовлении экструзионных композиционных изделий [107].

Особенностью и преимуществом продукции из ДПК можно назвать то, что готовые изделия получаются, по сути, из отходов производства и потребления: опилок, стружек, сельскохозяйственных и полимерных отходов.

Популярность ДПКМ обуславливается свойствами и способностью изготовленных из него изделий заменить дерево, брусчатку, тротуарную плитку и даже камень, окрашиваться равномерно по всей толщине, не впитывать влагу, не деформироваться и не трескаться, не скользить при намокании, и имеют теплую поверхность. При работе с этим материалом используются такие же инструменты как при обработке дерева [112].

Композиционные материалы можно классифицировать по следующим признакам:

1. По методу изготовления:

• прессование;

• литье под давлением;

• непрерывная экструзия.

2. По виду происхождения наполнителя:

• органические (древесные частицы и другие наполнители растительного происхождения);

• неорганические (стекло, частицы металлов, камни и т.д.).

3. По фракции наполнителя:

• мелкая (0,01-1мм);

• средняя (1-20 мм);

• крупная (20-50 мм).

4. По конструкции изделия:

• однослойные;

• двухслойные;

• многослойные.

5. По типу связующего агента:

• на термопластичных полимерах;

• на синтетических смолах;

• на комбинированных смесях;

• на минеральных связующих;

• на основе вспенивающихся смесей.

6. По форме материала:

• доски, плиты, брусья, листы;

• профильные изделия;

• изделия сложной конфигурации.

7. По области применения:

• конструкционные;

• теплоизоляционные;

• декоративные.

Древесные композиты можно разделить по структуре наполнителя применяемого при его изготовлении [17, 81, 103]:

- композиционный материал, изготовленный на основе пропитанной добавками цельной древесины (модифицированная древесина);

- композиционный материал, полученный на основе шпона или тонких древесных листов в сочетании с синтетическими смолами. Чаще всего изготавливаются путем горячего прессования;

- композиционные материалы, изготавливаемые на основе древесных частиц типа волокон, стружки, опилки и т.д. Изделия, включающие данные компоненты в роли наполнителя, являются востребованными.

На сегодняшний день наиболее популярными материалами являются прессованные древесные изделия, состоящие из древесного наполнителя пропитанного фенолоформальдегидными смолами (ФФС) и карбамидоформальдегидными смолами (КФС). Такие материалы имеют ряд преимуществ в технологии изготовления, в доступности исходного сырья, а также низкой конечной стоимости, которая обуславливает востребованность и перспективность их использования. Продукция из данной группы материалов используются в машиностроении, мебельном производстве и различных областях, в виде изделий, из которых при работе не требуют высоких показателей ударной прочности и прочности на изгиб. К недостаткам таких материалов можно отнести низкую водостойкость и атмосферостойкость. Существенной преградой реализации такого рода изделий являются проблемы экологического аспекта, которые стали более значимы для потребителя, чем экономические и технологические показатели. Суть проблемы в том, что произведенные плиты на основе фенолоформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол являются источником выделения в окружающую среду формальдегида, отнесенного к канцерогенным веществам, который представляет определенную опасность для здоровья человека. Проведенные исследования в этой области не дали результатов, и в настоящее время нет координального решения проблемы [19, 48].

Наиболее подходящими из данной группы смол являются меламиноформальдегидные смолы (МлФС), обладающие всеми достоинствами карбамидоформальдегидных смол и фенолоформальдегидных смол, и не имеют их недостатков. Изделия на основе этих смол имеют высокие прочностные показатели, термостойкие и являются более водостойкими по сравнению с конкурирующими в данном сегменте рынка материалами [12].

Альтернативой может служить создание продуктов из экологически чистых композиций на основе древесного наполнителя и термопластичных полимеров в

качестве связующего агента. Отсутствие формальдегидов в значительной степени расширяют область их применения, позволяя использовать в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями (лечебные учреждения, детские садики, школы) [56]. Способность к повторному формованию при нагревании и довольно легкое приобретение любой геометрической формы с последующим сохранением ее после охлаждения делают этот материал неотъемлемым элементом при создании сложных архитектурных стилей. При создании прочных и жестких объектов древесно-полимерные композиции очень хорошо сочетаются с металлом, стеклом, разного рода уголками и профилями. Способность изделия удерживать гвозди, шурупы, а так же простота обработки, при которой используются те же инструменты, что и при обработке древесных изделий, придают данному материалу дополнительную привлекательность и вызывает определенный интерес.

Эти уникальные свойства досок и плит, изготавливаемых из ДПК, позволяют применять их на улице и в помещении:

- террасы, веранды;

- уличная мебель;

- садовые беседки и дорожки для пляжа;

- пространства вдоль бассейнов;

- пирсы, причалы и палубы на кораблях;

- вентилируемые фасады зданий [9, 53, 68, 135].

Неоспоримый ряд преимуществ изделий из ДПК над конкурирующими материалами способствует стабильному росту потребления и производства упомянутого материала. Сравнительные качественные показатели свойств ДПК на основе ПЭ и 1111 и аналогичных материалов представлены в таблице 1.1 [56, 89].

Таблица 1.1.

Физико-механические показатели натуральной древесины, ДСП и ДПК

Показатель Натуральное дерево Древесностружечная пита ДПК на основе

Вдоль волокна Поперек волокна ПЭ ПП

Способ получения природные прессование экструзия

Плотность кг/м3 450-850 550-800 980-1200

Разбухание по толщине за 24 часа, % 0,1-0,3 6-12 22-33 1-3 1-2

Водопоглощение за 24 часа, % 35-60 15-30 5-11 3-8

Биостойкость разрушаются анаэробными бактериями, грибком, термитами, жуками древоточцами стойки к биоразрушениям

Способность к рециклингу не перерабатываются вторично вторичная переработка возможна

Промышленное производство изделий из ДПК является хорошо развитым сектором отрасли во многих странах. Первые практические разработки в области экструзии полимеров с древесным наполнителем начали производиться в 1977 году в Швеции. Содержание наполнителя составляла 30% и добавлялась в готовую смесь на основе ПВХ. Наиболее популярными продуктами данного рынка являются террасные доски и плиты. Лидером по производству и потреблению изделий из ДПКМ, а также изготовление оборудования для его производства является США. На его долю приходится более половины всего мирового рынка. Там же состоялась и первая международная конференция в 1991 году, на которой обсуждалась перспектива развития этого материала. Второе место занимает Китай, рынок Европы замыкает тройку лидеров. Несмотря на внушительный рост объема потребления продукции из ДПКМ, ни один рынок в мире не приблизился к стадии насыщения. Нужно отметить, что значимая работа

по исследованию свойств и технологий производства ДПКМ делается в Европе. Наибольшее развитие получили рынки ДПКМ Германии, Швеции и Великобритании, в которых основной сферой потребления является автомобильная промышленность. Производство напольных покрытий в Европе осуществляется в очень небольшом объеме, что отрицательно сказывается на росте рынка ДПКМ. В этой сфере определены более десятка компании гигантов, на долю которых приходится внушительная доля всей выпускаемой продукции, это оконные и дверные профиля, напольные покрытия, детали для автомобильной промышленности, мебельное производство и т.д. Такой рост производства и потребления определяется благоприятным состоянием, создаваемым внутренней политикой страны, которая обеспечивает поддержку компаний, занимающихся производством экологически чистой продукции, основанной на переработке отходов и рациональном использовании возобновляемых природных ресурсов [68].

На сегодняшний день больше половины от общего объема изделий из ДПК занимает декинг-продукция, или по-другому, террасные доски. Чаще данный вид полового настила применяется в открытом воздухе или в помещениях с высокой влажностью. Гарантия на эксплуатацию продукта производители устанавливают 10-25 лет [46].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Галиев Ильнар Марселевич, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абдрахманова, Л.А. Разработка поливинилхлоридных древесно-полимерных композитов пониженной горючести / Л.А. Абдрахманова, И.А. Бурнашев, А.Х. Ашрапов, Р.К. Низамов // «Олигомеры-2015» Сборник тезисов докладов V Международной конференции-школы по химии и физикохимии олигомеров, г. Волгоград. - 2015. - С. 215.

2. Абдрахманова, Л.А. Структура и свойства модифицированного древесно-полимерного композита на основе поливинилхлорида / Бурнашев А.И., Ашрапов А.Х., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. // Строительные материалы. - 2014. - № 3.

- С. 104-106.

3. Абдрахманова, Л.А. Древесно-полимерные композиты на основе поливинилхлорида / Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2013. - № 2 (169). - С. 20-23.

4. Абдрахманова, Л.А. Применение в рецептуре древесно-полимерного композита наномодифицированного поливинилхлорида / Бурнашев А.И., Ашрапов А.Х., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2013. - № 2 (24).

- С. 226-232.

5. Абдрахманова, Л.А. Влияние породы и влажности древесной муки на свойства наномодифицированных_ поливинилхлоридных древесно-полимерных композитов / Бурнашев А.И., Абдрахманова Л.А., Колесникова И.В., Низамов Р.К., Хозин В.Г. // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2011. - № 1 (15). - С. 147-151.

6. Абдрахманова, Л.А. Поливинилхлоридные материалы, наполненные тонкодисперсными отходами_ деревообработки / Низамов Р.К., Нагуманова Э.И., Абдрахманова Л.А., Хозин В.Г. // Строительные материалы. - 2004. - № 4.

- С. 14-16.

7. Абдрахманова, Л.А. Получение высоконаполненных древесно-полимерных композитов на основе ПВХ / Колесникова И.В., Бурнашев А.И.,

Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2010. - № 11-12. - С. 32-37.

8. Абушенко, А.В. Древесно-полимерные композиты: слияние двух отраслей / А.В. Абушенко // Мебельщик. - 2005. - №3. - С. 32-36.

9. Абушенко, А.В. Производство изделий из ДПК / А.В. Абушенко, И.В. Воскобойников, В.А. Кондратюк // Деловой журнал по деревообработке. -2008. - №4. - С. 88-94.

10. Абушенко, А.В. Экструзия древесно-полимерных композитов / А.В. Абушенко // Мебельщик. - 2005. - № 2. - С. 20-25.

11. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.Л.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. - М.: Наука, 1976. - 280 с.

12. Азаров, В.И. Химия древесины и синтетически полимеров / В.И. Азаров, А.В. Буров, А.В. Оболенская. - СПб.: Изд-во «Лань», 2010. - 624 с.

13. Аминов, Л.И. Расчет средних толщин прослоек связующего в композиционных материалах / Л.И. Аминов, Р.Г. Сафин // Международная научно-техническая конференция «Композиционные материалы в авиастроении и народном хозяйстве». - Казань. - 2001. - С. 32-39.

14. Аминов, Л.И. Совершенствование технологии производства композиционных материалов на основе древесных наполнителей и минеральных вяжущих: дисс. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / Аминов Ленар Илдарович. - Казань, 2011. - 155 с.

15. Ахмадиев, М.Г Математическое моделирование процессов мембранной очистки сточных вод / М.Г. Ахмадиев, Ф.Ф. Шакиров, И.Г. Шайхиев, // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - № 10. - С. 217-222.

16. Бахвалов, Н.С. Численные методы / Н.С. Бахвалов, Н.П. Жидков, Г.М. Кобельков. - М.: Наука, 1987. - 356 с.

17. Боровиков, А.М. Справочник по древесине / А.М. Боровиков, Б.Н. Уголев; под общ. ред. Б.Н. Уголева. - М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 296 с.

18. Бурнашев, А.И. Высоконаполненные поливинилхлоридные строительные материалы на основе наномодифицированной древесной муки:

дисс......канд. техн. наук: 05.23.05 / Бурнашев Айрат Ильдарович. - Казань, 2011.

- 158 с.

19. Васильков, С.Н. Технологии производства и применения экологически чистых и энергоэффективных стройматериалов на основе древесного сырья / С.Н. Васильков // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. -2004. -№11. С. 50-51.

20. Вдовин, В.М. Конструкции из дерева и пластмасс / В.М. Вдовин. -Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 344 с.

21. Галиев, И.М. Исследование механических свойств половых досок на основе древесно-полимерного композиционного матеирала / И.М. Галиев // Молодые ученые в решении актуальных проблем науки. Всероссийская научно-практическая конференция (с международным участием). Сборник статей студентов и молодых ученых. г Красноярск. - 2014. - Т. 1. - С. 267-270.

22. Галиев, И.М. Исследование огнестойкости напольных плит и досок из древесно-полимерного композиционного материала / И.М. Галиев // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. Материалы международной заочной научно-практической конференции, г. Воронеж. - 2014. № 4. - Т. 3 (9-3). - С. 18-21.

23. Галиев, И.М. Исследование удельного сопротивления выдергиванию шурупа напольного настила из древесно-полимерного композиционного материала / И.М. Галиев // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. Материалы международной заочной научно-практической конференции, г. Воронеж. - 2014. Т. 2. - С. 81-83.

24. Галиев, И.М. Плиты для пола из древесно-полимерного композита / И.М. Галиев // Материалы международной заочной научно-практической конференции «I Европейский лесопромышленный форум молодежи», г. Воронеж.

- 2014. Т. 2. - № 3-2 (8-2). - С. 296-298.

25. Галиев, И.М. Получение древесно-полимерных композиционных материалов экструзионным способом / И.М. Галиев // Деревообрабатывающая промышленность. - 2012. - № 1. - С.23.

26. Галиев, И.М. Производство напольных покрытий на основе термопластичных полимеров и древесных частиц / И.М. Галиев // Материалы IV конференции молодых специалистов «Инновация и молодежь - два вектора развития отечественной нефтехимии», г. Нижнекамск. - 2014. - С. 12-14.

27. Галяветдинов, Н.Р. Способ и устройство для предварительной подготовки древесного наполнителя в производстве древесно-полимерного композиционного материала / Н.Р. Галяветдинов, Р.Р. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Современные проблемы и перспективы рационального лесопользования в условиях рынка: Труды Международ науч.-техн. конф. / СПбГЛТУ . - Санкт-Петербург, 2011. - С. 165-168.

28. Герасимов, М.К. Производство древесно-полимерных композиционных материалов экструзионным методом / М.К. Герасимов, Г.И. Игнатьева, Р.Р. Мухаметзянов, И.М. Галиев, В.В. Степанов // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. Т 15. - № 3. - С. 106-107.

29. ГОСТ 11262-80. (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение (с Изменением N 1). Введ. 1980-12-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1986. - 7 с.

30. ГОСТ 1145-80. Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры. Введ. 1982-01-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. - 7 с.

31. ГОСТ 11012-69. Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ. Введ. 1969-07-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1969. - 13 с.

32. ГОСТ 12423-2013 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб). Введ. 2015-01-01. - М.: ФГУП Стандартинформ. -2014. - 11 с.

33. ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения (с Изменением N 1). Введ. 1991-01-01. . - М.: ФГУП Стандартинформ. - 2006. - 99 с.

34. ГОСТ 14359-69. Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования (с Изменением N 1). Введ. 1970-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1993.. - 21 с.

35. ГОСТ 15173-70 (СТ СЭВ 2899-81) Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения (с Изменением N 1). Введ. 1970.07.01. - М.: Издательство стандартов, 1987. - 7 с.

36. ГОСТ 16361-87. Мука древесная. Технические условия. Введ. 1990-0101. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1988.. - 6 с.

37. ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть. Введ. 1996-01-01. - М.: ФГУП Стандартинформ. - 2008. - 17 с.

38. ГОСТ 4648-2014. Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб. Взамен ГОСТ 4648-71. Введ. 2015.03.01. - М.: Стандартинформ. - 2014. - 23 с.

39. ГОСТ 4650-2014 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения. Взамен ГОСТ 4650-80. Введ 01.03.2015. - М.: Стандартинформ. - 2014. - 19 с.

40. ГОСТ 4651-2014 (ISO 604:2002) Пластмассы. Метод испытания на сжатие. Взамен ГОСТ 4651-82. Введ. 2015.03.01. - М.: Стандартинформ. - 2014. -19с.

41. ГОСТ 4670-91. Пластмассы. Определение твердости. Метод вдавливания шарика. Введ. 1993-01-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1992. -9 с.

42. ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме. Введ. 200-01-01. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000. - 22 с.

43. ГОСТ 9.060-75. Ткани. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разложению. Единая система защиты от коррозии и старения. - М.: Изд-во стандартов, 1976. -12 с.

44. Долгорев, В.А. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов / В.А. Долгорев. - М.: Стройиздат, 1990. - 455 с.

45. Данилова (Салимгараева), Р.В. Предварительная обработка древесного наполнителя в производстве композиционных материалов / Р.Р. Хасаншин, Р.В. Данилова (Салимгараева), Ф.Г. Валиев // Материалы научной сессии. / КГТУ. -Казань. - 2012. - С. 339.

46. Древесно-полимерные композиционные материалы [Электронный ресурс] / C-a-m.narod.ru. Сетевая академия мебели. - М., 2002. - Режим доступа: http://c-a-m.narod.ru/wpc/wood-plasticcomposites-defin.html.

47. Егорова, А.Д. Эффективные стеновые материалы на основе местного сырья для эксплуатации в суровом климате; автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Егорова Анастасия Дмитриевна. - М., 2001. - 22 с.

48. Завадский, В.Ф. Стеновые материалы и изделия: учебное пособие / В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин. - Омск: СибАДИ, 2005. - 254 с.

49. Иванов, А.М. Строительные конструкции из полимерных материалов / А.М. Иванов, К.Я. Алгазинов, Д.В. Мартинец. - М.: Высшая школа, 1978. - 239 с.

50. Казас, М.М. Экономика промышленности строительных материалов и конструкций / М.М. Казас. - М.: изд-во АСВ, 2004. - 320 с.

51. Калиткин, Н.Н. Численные методы / Н.Н. Калиткин. - М.: Наука, 1978. - 512 с.

52. Кауфман, Ю. «Жидкое дерево» - строительный материал нового поколения / Ю. Кауфан // Полимерные материалы. - 2000. - № 6. (13). - С. 5-7.

53. Клесов, А.А. Древесно-полимерные композиты / А.А. Клесов. - СПб.: Научные основы и технологии, 2010.-736 с.

54. Королев, Е.В. Некоторые аспекты проектирования составов многокомпонентных композиционных материалов / Е.В. Королев, В.А. Смирнов, А.И. Альбакасов // Нанотехнологии в строительстве. - 2011. - №6. - С. 32-43.

55. Коротаев, Э.И. Использование древесных опилок / Э.И. Коротаев, М.И. Клименко. - М.: Лесная промышленность, 1974. - 143 с.

56. Коршун, О.А. Экологически чистые древеснонаполненые пластмассы / О.А. Коршун, Н.М. Романов // Строительные материалы.- 1997.-№5.-С.8-11.

57. Котенко, В.Д. Композиционные материалы из древесины: современные тенденции развития / В.Д. Котенко // Вестник МГУЛ. 2000. - №1. - С. 51-53.

58. Красовский, В.П. Методика определения экономической эффективности капитальных вложений / В.П. Красовский, М.Н. Лойтер, Т.Г. Золотова. - М.: Наука, 1990. - 24 с.

59. Кречетов, И.В. Сушка древесины / И.В. Кречетов. - М.: Лесн. пром-сть, 1980. - 432 с.

60. Кройчук, Л. А. Эффективная обработка измельченных отходов древесины / Л.А. Кройчук // Строительные материалы. 2004. - №7. - С. 42-43.

61. Купер, Г.А. Микромеханические аспекты разрушения / Г.А. Купер // Композиционные материалы, разрушение и усталость. - М.: 1978. - Т. 5. С. 440-475.

62. Ломакин, А.Д. Защита древесины и древесных материалов: учебное пособие / А.Д. Ломакин. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 256 с.

63. Машкин, Н.А. Повышение стойкости и долговечности модифицированной полимерами древесины: учебное пособие / Н.А. Машкин. -М.: НГАС, 1996. - 64 с.

64. Наназашвили, И.Х. Влияние давления набухания древесного заполнителя из лиственницы и других хвойных пород на процессы структурообразования арболита / И.Х. Наназашвили // Эффективные методы и оборудование для сборного железобетона в сельском строительстве: Труды ЦНИИЭ Псельстроя. М.: 1981. - С. 79-84.

65. Наназашвили, И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции / И.Х. Наназашвили. - 2-е изд., перераб. И доп. - Л.: Стройиздат. 1990. - 415 с.

66. Оснач, Н.А. Проницаемость и проводимость древесины / Н.А. Оснач. -М.: 1964. - 182 с.

67. Отходы и побочные продукты нефтехимических производств - сырье для органического синтеза / С.С. Никулин, В.С. Шеин, С.С. Злотский. Под. Ред. М.И. Черкашина. - М.: Химия, 1989. -240 с.

68. Отчет Академии «Рынок древесно-полимерных композитных материалов (ДПКТ) в России» [Электронный ресурс]. - М.: 2007. - Режим доступа: http: // akpr.ru.

69. Пат. 2345886 Российская Федерация, МПК В 27 N 3/14. Способ изготовления изделий из композиционных материалов, преимущественно

арболита / Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., Лашков В.А., Аминов Л.И., Игнатьева Г.И., Мухаметзянова Д.А., Тимирбаев Н.А., Кондрашева С.Г., Воронин А.Е.; заявитель и патентообладатель Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования. - заявл. 10.10.2008; опубл. 10.02.2009, Бюл. № 4.-7 с.

70. Пат. 2156934 Российская Федерация, МПК F 26 B 9/06. Установка для сушки древесины / Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., Лашков В.А., Фиров Г.Н., Федорова Т.А.; заявитель и патентообладатель Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования. - заявл. 04.06.1999; опубл. 27.09.2000, Бюл. №6. - 5 с.

71. Патякин, В.И. Техническая гидродинамика древесины / В.И. Патякин, Ю.Г. Тишин, С.М. Базаров. - М.: Лесная промышленность, 1990. - 304 с.

72. Печенкин, В.Е. Использование низкокачественной древесины и отходов / В.Е. Печенкин, А.И. Сурьянинов, В.П. Репняков. - Йошкар-Ола. Марийское книжное издательство. - 1975 г. - 110 с.

73. Петров, В.П. Деревобетон / В.П. Петров, И.М. Пушкин // Изд. Ленинградского ин-та инженеров жел.-дор. транспорта. Л. - 1936. - 76 с.

74. Пижурин, А.А. Основы научных исследований в деревообработке/ А.А. Пижурин. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. - 305 с.

75. Прутская, М.А. Эффективность модификации полимерных диэлектриков в тлеющем и барьерном разряде / М.А. Прутская // Тез. докл. III всесоюз. симп. по плазмохимии. - Москва, 1979. - С. 328-330.

76. Руководящие технические материалы. Древесина. Показатели физико-механических свойств. М.: 1962. - 48 с.

77. Рыбин, Б.М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов : учебник для вузов / Б.М. Рыбин. -М.: МГУЛ, 2003. - 568 с.

78. Разиньков, Е.М. Технология и оборудование древесных плит и композиционных материалов: учебное пособие / Е.М. Разиньков, В.С. Мурзин. -Воронеж: Воронежский государственный лесотехнический университет им. Г.Ф. Морозова, 2012. - 228 с.

79. Разиньков, Е.М. Физико-механические свойства паркетных досок / Разиньков Е.М., Разинькова А.В., Кожухова И.Г. // Актуальные проблемы лесного комплекса. Межвузовский сборник научных трудов, г. Воронеж. - 2010. - С. 30-37.

80. Разиньков, Е.М. Свойства паркетных досок, изготовленных с использованием натуральной древесины и фанеры / Е.М. Разиньков, Н.И. Послухаев. // Деревообрабатывающая промышленность. - 2010. - № 3. - С. 12-14.

81. Разиньков, Е.М. Исследование свойств древесностружечных плит, предназначенных для облицовывания тонкими пленками и пластиками / Послухаев С.Н., Разиньков Е.М. // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке. Межвузовский сборник научных трудов, г. Воронеж. - 2005. - С. 124128.

82. Рыбъев, И.А. Исследование общих закономерностей в структуре и свойствах арболита / И.А. Рыбъев, М.И. Клименко // Изв. Вузов Сер. Строительство и архитектура. - 1972 № 2. С. 77-82.

83. Рыбъев, И. А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ / И. А. Рыбъев. - М.: Высшая школа, 1978. - 309 с.

84. Савельянов, В.П. Общая химическая технология полимеров / В.П. Савельянов. - М.: Академкнига, 2007. - 336 с.

85. Сажина, Б.И. Электрические свойства полимеров / Б.И. Сажина. - Л.: Химия, 1976. - 200 с.

86. Салимгараева, Р.В. Технология термического модифицирования древесного наполнителя в производстве композиционных материалов: дисс. ... канд. техн. наук. 05.21.05 / Салимгараева Регина Викторовна. - Казань, 2013. - 166 с.

87. Сафин, Р.Г. Интерполяционный метод исследования процесса водопоглощения высоконаполненных древесно-полимерных композиционных материалов / Р.Г. Сафин, И.М. Галиев, Б.М. Ахмадиев // Материалы международной научно-технической конференции «Механика технологических процессов в лесном комплексе», г. Воронеж, 2014. Т. 2. - № 2-2 (7-2). - С. 354-357.

88. Сафин, Р.Г. Интерполяционный метод математического моделирования механических свойств напольной плиты на основе древесно-полимерного композита / Р.Г. Сафин, М.Г. Ахмадиев, И.М. Галиев, Б.М. Ахмадиев // Актуальные проблемы математического образования. Материалы международной научно-практической конференции, г. Набережные Челны. - 2015. - С. 70-71.

89. Сафин, Р.Г. Исследование высоконаполненных древесно-полимерных композиционных материалов, получаемых экструзионным методом / Р.Г Сафин, Г.И. Игнатьева, И.М. Галиев // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - № 2. - С. 87-88.

90. Сафин, Р.Г. Исследование механических свойств напольных плит и досок из древесно-полимерного композиционного материала / Р.Г. Сафин, Ф.М. Филиппова, И.М. Галиев, А.Р. Хабибуллина // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. Т. 17. - № 8. - С. 164-166.

91. Сафин, Р.Г. Исследования плотности высоконаполненных древесно-полимерных композиционных материалов интерполяционным методом / Р.Г. Сафин, И.М. Галиев, М.Г. Ахмадиев // Материалы международной научно-технической конференции «Инновационные наукоемкие технологии», г. Тула, 2014. - С. 52-54.

92. Сафин, Р.Г. Математическое моделирование механических характеристик напольного настила на основе древесно-полимерного композиционного материала / Р.Г. Сафин, М.Г. Ахмадиев, И.М. Галиев, Б.М. Ахмадиев, Р.Ф. Гиззятов // «Математическое и экспериментальное моделирование физических процессов» Сборник материалов всероссийской заочной научно-практической конференции, г. Биробиджан. - 2014. - Т. 1. - С. 236-240.

93. Сафин, Р.Г Моделирование свойств высоконаполненных древесно-полимерных композиционных материалов, получаемых методом экструзии / Р.Г. Сафин, И.М. Галиев, М.Г. Ахмадиев // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - № 4. - С. 152-154.

94. Сафин, Р.Г. Нетрадиционные способы подготовки древесных наполнителей для изготовления композиционных материалов / Р.Г.Сафин, И.Х. Аминов, Л.И. Аминов // II Международная научно-техническая конференция «Композиционные материалы на основе древесины». Октябрь 24-27, МГУЛ, Москва. - 2000 г. - С. 50-53.

95. Сафин, Р.Г. Перспективы развития лесопромышленного комплекса Республики Татарстан на базе научных разработок кафедр лесотехнического профиля КНИТУ / Р.Г. Сафин, Р.Р. Сафин // Деревообрабатывающая промышленность. - 2012. - №3. - С. 22-27.

96. Сафин, Р.Г. Производство поризованной древесно-цементной смеси / Р.Г. Сафин, В.В. Степанов, Э.Р. Хайруллина, Ф.Ф. Шаяхметов // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16. №13. - С. 84-86.

97. Сафин, Р.Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств / Р.Г. Сафин. - М.: из-во МГУЛ, 2003.

- 500 с.

98. Сафин, Р.Р. Исследование термомодифицирования древесины сосны в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов / Р.Р. Сафин, Д.А. Ахметова, Р.Р. Хасаншин // «Дизайн и производство мебели», 2008. - № 2. - С. 36-39.

99. Сафин, Р.Р. Композиционные материалы на основе модифицированных древесных опилок обработанные ВЧ плазмой / Р.Р. Сафин, Л.И. Аминов, Е.Ю. Разумов [и др.] // Деревообрабатывающая промышленность, 2009 г. - № 1.

- С. 24-26.

100. Сафин, Р.Р. Математическое описание процесса термического модифицирования древесного наполнителя в производстве композиционных материалов / Р.Р. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Материалы научной сессии. / КГТУ. - Казань. - 2013. - С. 342.

101. Сафин, Р.Р. Повышение эксплуатационных характеристик композиционных материалов, созданных на основе термически модифицированной древесины / Р.Р. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева),

Ф.Г. Валиев, Р.Р. Хасаншин // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2012. - №7. - С. 64-66.

102. Сафин, Р.Р. Способ улучшения эксплуатационных свойств древесно-полимерного композиционного материала / Р.Р. Сафин, Ф.Г. Валиев, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Энерго- и ресурсосбережение. Энергообеспечение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии: Сборник трудов Международ. науч. конф. / УрФУ. - Екатеринбург. - 2011. - С. 307-309.

103. Сафин, Р.Р. Термическая обработка древесного наполнителя при производстве древесно-полимерного композиционного материала / Р.Р. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева), Ф.Г. Валиев // Актуальные вопросы современной техники и технологии: Сборник докладов VI Международ. науч. конф. - Липецк. - 2012. - С. 144-145.

104. Серговский, П.С. Влагопроводность древесины / П.С. Серговский // Деревообраб. промышленность. - 1955. - № 2 - С. 3-8.

105. Серговский, П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины / П.С. Серговский. - М..: Лесная промышленность, 1975. - 400 с.

106. Современные методы оптимизации композиционных материалов / В.А. Вознесенская, В.Н. Вырьевая, В.Я. Керц и др. - Киев. - 1983. - 144 с.

107. Соломатов, В.И. Биологическое сопротивление материалов: учебебное пособие / В.И. Соломатов. - М.: Изд-во Мордов. ун-та, 2001. - 196 с.

108. Справочник: Использование низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок / Справочник под редакцией Ф.И. Коперина. - М., Лесная промышленность, 1970. - 248 с.

109. Стадник, Т.А. Строительные материалы для экологического домостроения в сельской местности / Т.А. Стадник // Строительные материалы. -2006.-№ 11.-С. 76-79.

110. Степанов, В.В Разработка теплоизоляционного материала на основе

древесных отходов: дисс......канд. техн. наук: 05.21.05 / Степанов Владислав

Васильевич. - Казань, 2013. - 179 с.

111. Суворцева, Л.С. Технология и оборудование производства композиционных древесных материалов / Л.С. Суворцева. - Архангельск: Издательство Арханг. Гос. Техн. ун-та, 2001. - 223 с.

112. Технологический процесс, оборудование и инструменты для изготовления профильных деталей из древесно-полимерной композиции (ДПК) методом экструзии [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.dpk-deck. ru/page/tehnolo gia.html

113. Титунин, A.A. Исследование эксплуатационных показателей древесных композиционных материалов с использованием вторичного древесного сырья / А.А.Титунин, Т.Н. Вахнина // научно-технический журнал Вестник МГСУ. -2011. - №7. - С. 641-645.

114. Уголев Б.Н. Внутренние напряжения в древесине при ее сушке / Б.Н. Уголев. - М.-Л.: Гослесбумиздат, 1959. - 116 с.

115. Уголев, Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке / Б.Н. Уголев. - М.: - 1971. - 233 с.

116. Угрюмов, С.А. Использование костры льна в производстве плитных композиционных материалов / С.А. Угрюмов // IV международная научная экологическая конференция «Проблемы рекультивации отходов быта, промышленного и сельскохозяйственного производства», г. Краснодар. - 2015. -С. 371-373.

117. Угрюмов, С.А. Эксплуатационные характеристики армированного композиционного древесного материала / С.А. Угрюмов, А.В. Шеин // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. Материалы международной научно-технической конференции, г. Воронеж. -2015. Т. 3. - № 2-1 (13-1). - С. 468-472.

118. Угрюмов, С.А. Свойства пьезотермопластиков на основе различного древесного сырья / С.А. Угрюмов // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. Материалы международной научно-технической конференции, г. Воронеж. - 2015. Т. 3. - № 2-1 (13-1). - С. 472-476.

119. Угрюмов, С.А. Совершенствование технологии производства композиционных материалов с использованием древесных отходов / С.А. Угрюмов // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. Материалы международной научно-технической конференции. Материалы международной научно-технической конференции. - 2014. Т. 2.

- № 2-2 (7-2). - С. 160-164.

120. Угрюмов, С.А. Перспективы производства и применения плитных композиционных материалов на основе совмещенных наполнителей / Д.А. Кожевников, С.А. Угрюмов // Все материалы. Энциклопедический справочник.

- 2013. - № 9. - С. 39-42.

121. Угрюмов, С.А. Исследование физико-механических характеристик трехслойных древесно-стружечных плит с послойной комбинацией связующего / А.А. Федотов, С.А. Угрюмов // Энциклопедия инженера-химика. - 2012. - № 10.

- С. 18-21.

122. Угрюмов, С.А. Статистическая оценка размерно-качественных характеристик частиц наполнителей композиционных материалов / С.А. Угрюмов // Актуальные проблемы лесного комплекса. - 2007. - № 20. - С. 143-145.

123. Хайруллина, Э.Р. Физическое моделирование теплофизических свойств древесно-плитного материала на основе минеральных вяжущих веществ / Э.Р. Хайруллина, Г.И. Игнатьева, Ф.М. Филиппова // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика, г. Воронеж. - 2014. -№2 ч. 2 (7-2). - С. 366-368.

124. Хасаншин, Р.Р. Термическая обработка древесного наполнителя в производстве композиционных материалов / Р.Р. Хасаншин, В.А. Лашков, Р.Р. Сафин, Ф.Г. Валиев // Вестник Казанского технологического университета.

- 2011. - №20. - С. 150-154.

125. Чудинов, Б.С. Вода в древесине / Б.С. Чудинов. - Новосибирск:- Наука, 1984. - 263 с.

126. Чудинов, Б.С. Теория тепловой обработки древесины / Б.С. Чудинов -М.: Наука, 1968. - 255 с.

127. Чулицкий, Н.Н. Исследование водопроводности и водопоглощаемости древесины различных пород / Н.Н. Чулицкий // Науч. тр. - М., ЦАГИ. - 1932. -С. 122-123.

128. Шаповалов, В.М. Композиционные материалы из древесных волокон и термопластов / В.М. Шаповалов // Пластические массы. - 1991. - № 3. - С. 18-20.

129. Шкуро, А.Е. Древесно-полимерные композиты повышенной водостойкости: дисс. ... канд. техн. наук. 05.21.03 / Шкуро Алексей Евгеньевич. -Екатеринбург, 2013. - 106 с.

130. Шубин, Г.С. Вопросы тепломассопереноса и расчета процесса сушки древесины / Г.С. Шубин // Сушка древесины. Труды всесоюз. науч.-технич. конференции., Архангельск, 1968. - С. 154-160.

131. Шубин, Г.С. Исследование влияния начальной обработки (прогрева) пиломатериалов на последующую сушку / Г.С. Шубин // Науч.тр.- М., МЛТИ. -1975. - С. 32-40.

132. Шубин, Г.С. О механизме переноса свободной влаги в древесине / Г.С. Шубин // Лесной журнал - 1985. - № 5. - С. 120-122.

133. Шубин, Г.С. Сорбционные свойства древесины / Г.С. Шубин // Тез. докл. научно-техн. конф. - Воронеж, 1981. - С. 189-191.

134. Экструзия. Экструдеры. Экструзионные линии [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http: //www.ence-gmbh.ru/rus/extruding machines.php.

135. Clemons, C. Wood-plastic composites in the United States: The interfacing of two industries / C. Clemons // For. Prod. -2002. -№10. -52 p.

136. Dikobe, D.G. Effect of filler content and size on the properties of ethylene vinyl acetate copolymer-wood fiber composites / D.G. Dikobe, A.S. Luyt // J. Appl. Polym. Sci. - 2007. - V. 103. - P. 3645-3654.

137. Dikobe, D.G. Morphology and Thermal Properties of Maleic Anhydride Grafted Polypropylene / Ethylene - Vinil Acetate Copolymer / Wood Powder Blend Composites / D.G. Dikobe, A.S. Luyt // J. Appl. Polym. Sci. - 2007. - V. 116. - P. 3193-3201.

138. Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant: pat. US 3943079 C 08 K 7/00/ P. Hamed.; assignee: Monsanto Company, St. Louis, MO (US). - № 05/415519; filling date 15.03.1974, publication date 09.03.1976. - 9 p.

139. Gomes, M.E. A new approach based on injection moulding to produce biodegradable starch-based polymeric scaffolds: morphology, mechanical and degradation behaviour / M.E. Gomes, A.S. Ribeiro, P.B. Malafaya, R.L. Reis, A.M. Cunha // Biomaterials. - 2001. - V. 22. - P. 883-889.

140. Malunka, M.E. Preparation and Characterization of EVA-Sisal Fiber Composites / M.E Malunka, A.S. Luyt, H. Krump // J. Appl. Polym. Sci. - 2006.

- V. 100. - P. 1607-1617.

141. Method of preventing corrosion in connection with extrusion of mixtures containing polyvinylchloride and wood flour or similar cellulosic material and analogous mixtures containing polystyrene or acrylonitrile-butadiene-styrene resin, respectively: pat. US 3878143 C 08 L 27/00/. H. Baumann, A. Kriisa and H.E. Grahn.; assignee: Sonesson Plast AB, Malmo, Sweden. - № 05/411509; filling date 31.10.1973, publication date 15.04.1975. - 3 p.

142. Morreale, M. Effect of adding wood flour to the physical properties of a biodegradable polymer / M. Morreale, R. Scaffaro, A. Maio, F. P. La Mantia // Composites: Part A. - 2008. - V. 39. - P. 503-513.

143. Thermoplastic resin composition including wood fibrous materials: pat. US 3888810 C 08 K 7/00/T. Shinomura.; assignee: Nippon Oil Co., Ltd. Tokyo, (JA).

- № 05/377711; filling date 09.07.1973, publication date 10.06.1975. - 4 p.

144. Villechevrolle, V.L. Polymer blends for multi-extruded wood-thermoplastis composites: a thesis submitted for the degree of Science / V.L. Villechevrolle -Washington State University. - 2008. - 110 p.

Приложения

Приложение 1.

Статистическая обработка расчетных и экспериментальных данных

1. Количественная оценка расхождения между расчетными и экспериментальными данными.

Для количественной оценки расхождений между расчетными и экспериментальными значениями по известным методикам рассчитаны (формулы приведены на примере предела прочности древесно-полимерного композита):

- среднее арифметическое отклонение

V11 I — I

П

- среднее арифметическое относительное отклонение

п 1=1

- среднее квадратичное отклонение

-среднее квадратичное отклонение среднего арифметического

2

п(п- 1)

Результаты расчетов сведены в таблицах 1-5.

Результаты статистической обработки кривой предела прочности на растяжение половой доски на основе древесной

муки марки 180 и ПП (рис. 4.12 (а)).

№ п/п С, % ^э, МПа МПа МПа 8' аэ-^Р 102 (7тах-(7т1п 6о (аэ - (Тр)2 67'

1 60 30 29,5 0,5 0,575 3,3 3,7 0,25 0,76 0,38

2 70 29,3 30 0,7 4,7 0,49

3 80 27 26 1 6,7 1

4 90 15 15 0,0 0 0

£ 2,3 14,7 1,74

Результаты статистической обработки кривой предела прочности на изгиб половой доски на основе древесной муки

марки 180 и ПП (рис. 4.12 (б)).

№ п/п С, % ^э, МПа МПа МПа 8' аэ-^р 102 (7тах-(7т1п 6о (аэ - (Тр)2 67'

1 60 54,3 52,4 1,9 1,1 8,7 5 3,6 1,73 0,79

2 70 52,2 54,1 1,9 8,7 3,6

3 80 48 48,1 0,1 0,4 0,01

4 90 33 32,5 0,5 2,2 0,25

£ 4,4 20 7,46

Результаты статистической обработки кривой твердости после 60 циклов замораживания-оттаивания половой доски на основе древесной муки марки 180 (75%), ПП (20%) и целевых добавок (5%) (рис. 3.11).

№ п, нэ, | нэ нр 1 , 8' НЭ—Нр 102 ! (аэ - (Тр)2

п/п цикл МПа МПа МПа нтах-нгшп 60 о

1 0 138 138 0 0 0

2 6 138 138 0 0 0

3 12 138 138 0 0 0

4 18 138 138 0 0 0

5 24 138 137,9 0,1 0,6 0,01

6 30 136,6 136,6 0 0,13 0 0,83 0 0,105 0,009

7 36 135,8 134,8 1 6,2 1

8 42 132,4 132,3 0,1 0,6 0,01

9 48 130,3 130,2 0,1 0,6 0,01

10 54 125,9 125,8 0,1 0,6 0,01

11 60 122 121,9 0,1 0,6 0,01

£ 1,5 9,2 1,05

Результаты статистической обработки кривой линейного расширения при нагревании до 60С0 ДПК на основе древесной муки марки 180 и ПП (рис. 3.13).

№ п/п С, % Д^э, МПа МПа I , МПа 8' М э - Д I р ^2 Д^тах— Д^тт 6о смэ-мр)2 о'

1 60 0,2 0,16 0,04 0,02 44 24,7 0,002 0,001 0,0003

2 70 0,16 0,17 0,01 11 0,0001

3 80 0,13 0,15 0,02 22 0,0004

4 90 0,13 0,11 0,02 22 0,0004

£ 0,09 99 0,003

Результаты статистической обработки кривой зависимости предела прочности на изгиб половой доски от концентрации ПП во внутреннем слое (при исследованиях поверхностный слой половой доски имел состав, масс.%: древесный

наполнитель 75, ПП 20 и 5 целевых добавок) (рис. 4.10).

№ п/п С, % ^э, МПа МПа МПа 8' аэ-°р 1()2 ^тах-^гшп 6о (аэ - (Тр)2 а'

1 10 40 39,3 0,7 0,62 4,9 4,34 0,049 0,63 0,13

2 20 48 49 1 7 1

3 30 52,2 51 1,2 8,4 1,44

4 40 53 53 0 0 0

5 50 53,5 53,3 0,2 1,4 0,04

£ 3,1 21,7 2,53

Приложение 2

Интерполяционная модель эксплуатационных свойств напольного настила.

Для обработки полученных результатов использовался аппарат интерполирования функций, который используется в целях:

1. Замены сложно вычисляемой функции на проще вычисляемую;

2. Приближения восстановления функции на всей области задания по значениям её в отдельных точках или по другим известным величинам;

3. Получения сглаживающих функций;

4. Приближенного нахождения предельных значений функции;

5. Задач ускорения сходимости последовательностей и рядов.

На основании проведенных экспериментов значениям х1; ..., хп соответствуют значения у1; уп. С целью установления между этими величинами более простой зависимости вводим интерполяционный полином Лагранжа степени п-1, который является аналитическим выражением приближенно выражающий эту зависимость:

п

Ь (х) =Е У Ф (х), пк' (4.2)

П V _

х - X

где Фг (х) = П--, причём, Фг(х^) = 0 при= 1.

] =1 Хг Х] ]

На основе экспериментальных данных получено аналитическое выражение (интерполяционный полином Лагранжа), устанавливающее связь между входными параметрами, в частности, концентрацией древесного наполнителя в композите (Х) и полученными значениями эксплуатационных характеристик (У): твердости, истираемости, водопоглощения, предела прочности на изгиб, удельного сопротивления выдергиванию шурупов.

Математическая обработка кривой зависимости водопоглощения композита от концентрации

древесной марки 180 (рис. 4.19).

X У Р(Х) (У-Р(Х))Л2 А0 А1 А2 А3

60 2,5 2,234367422 0,070560667

70 2,7 2,752456888 0,002751725

80 2,85 3,217971728 0,135403192 0 0,0000231 0,000974 -0,00000602

1111 90 3,8 3,595586281 0,041784968

0,250500553

Ь(х) = -0,00000602 х3 + 0,000974 х2 + 0,0000231 х+0

X У Р(Х) (У-Р(Х))Л2 А0 А1 А2 А3

60 2,8 2,490733287 0,0956459

70 3,1 3,1366494 0,001343179

80 3,3 3,765818257 0,216986649 0 0,0000241 0,00102 -0,00000513

ПЭ 90 4,6 4,347231713 0,063891807

0,377867534

Цх) = -0,00000513 х3 + 0,001 х2 + 0,0000241 х + 0

Математическая обработка кривой зависимости водопоглощения композита от концентрации

древесной марки 1250 (рис. 4.19)

1Ш X У Р® (У-Р^))Л2 А0 А1 А2 А3

60 2,7 2,430437634 0,072663869 0 0,0000262 0,00104 -0,00000611

70 2,9 2,972425637 0,005245473

80 3,1 3,4440258 0,118353751

90 4 3,804173199 0,038348136

0,234611229

Цх) = -0,000006 х3 + 0,001 х2 + 0,000026 х + 0

ПЭ X У Р^) (У-Р^))Л2 А0 А1 А2 А3

60 2,9 2,556031 0,118314673 0 0,0000206 0,000853 -0,00000203

70 3,4 3,362073737 0,001438401

80 3,6 4,238582672 0,407787829

90 5,5 5,171264312 0,108067152

0,635608055

Цх) = -0,00000203 х3 + 0,000853 х2 + 0,0000206 х + 0

Математическая обработка кривой зависимости истираемости композита от концентраци

древесной марки 180 (рис. 4.18)

1111 X У Р(Х) (У-Р(Х))Л2 А0 А1 А2 А3

60 1,9 1,444170396 0,207780628 0 0,00000943 0,000416 -0,000000223

70 1,8 1,953158719 0,023457593

80 2 2,534750364 0,285957952

90 3,5 3,187425867 0,097702588

0,614898762

Цх) = -0,000000223 х3 + 0,000416 х2 + 0,00000943 х + 0

ПЭ X У Р(Х) (У-Р(Х))Л2 А0 А1 А2 А3

60 3,1 2,598826192 0,251175186 0 0,0000346 0,00113 0,00000621

70 3 3,200096414 0,040038575

80 3,2 3,739406366 0,290959227

90 4,5 4,175506738 0,105295877

0,687468866

Ц(х) = -0,000006 х3 + 0,00113 х2 + 0,0000346 х+0

Математическая обработка кривой зависимости истираемости композита от концентрации

древесной марки 1250 (рис. 4.18)

X У Р^) (У-Р^)^ А0 А1 А2 А3

60 2,1 2,162046 0,003849727

70 2,1 1,875013 0,05061901

80 2,2 2,456257 0,06566785 22 -0,591 0,00434 0

1Ш 90 4 3,905778 0,00887771

0,129014296

Цх) = = 0,00434 х2 +( -0,591) х + 22

X У РШ (У-Р^)^ А0 А1 А2 А3

60 3,2 2,678012 0,272471904

70 3,2 3,36473 0,027136029

80 3,4 4,028692 0,395253024 0 0,0000233 0,00112 -0,00000511

ПЭ 90 5 4,635606 0,13278277

0,827643727

Цх) = -0,00000511 х3 + 0,00112 х2 + 0,0000233 х + 0

Математическая обработка кривой зависимости твердости композита от концентрации

древесной марки 180 (рис. 4.16)

1Ш X У Р^) (У-Р^))Л2 А0 А1 А2 А3

60 139 136,5843298 5,835462651 0 -1,3258 0,1287 -0,001145

70 139 145,2446356 38,99547318

80 137 131,5435345 29,77301596

90 87 88,60738416 2,583683837

77,18763563

Цх) = -0,001145 х3 + 0,1287 х2 + (-1,3258) х + 0

ПЭ X У Р№) (У-Р^))Л2 А0 А1 А2 А3

60 105,1 103,3783794 2,963977569 0 -0,931 0,0963 -0,000861

70 104,7 109,154616 19,84360415

80 101,7 97,80806786 15,1471358

90 63 64,14537481 1,311883448

39,26660097

Цх) = -0,000861 х3 + 0,0963 х2 + (-0,931) х + 0

Математическая обработка кривой зависимости твердости композита от концентрации

древесной марки 1250 (рис. 4.16)

1Ш X У Р^) (У-Р^))Л2 А0 А1 А2 А3

60 126 123,7731229 4,958981656 0 -0,931 0,109 -0,000991

70 125 130,7534014 33,10162775

80 123 117,9722109 25,27866286

90 78 79,48186442 2,195922148

65,53519442

Цх) = -0,000991 х3 + 0,109 х2 + (-0,931) х + 0

ПЭ X У РШ (У-Р^))Л2 А0 А1 А2 А3

60 88,6 87,42845734 1,3725122 0 -0,207 0,0643 -0,000611

70 88,5 91,52137799 9,128724929

80 85,5 82,85869802 6,976476161

90 57 57,7798636 0,608187233

18,08590052

Цх) = -0,000611 х3 + 0,0643 х2 + (-0,207) х + 0

Математическая обработка кривой зависимости удельного сопротивления выдергиванию шурупа половой доски от

концентрации древесной марки 180 (рис. 4.15)

1Ш X У Р^) (У-Р^))Л2 А0 А1 А2 А3

60 155 153,5945354 1,975330834 0,311 1,327 0,0636 -0,000721

70 154 158,2573577 18,12509423

80 149 145,4485247 12,61297656

90 110 110,8545647 0,730280877

33,4436825

Цх) = -0,000721 х3 + 0,0636 х2 + 1,327 х + 0,311

ПЭ X У РШ (У-Р^))Л2 А0 А1 А2 А3

60 133 131,7614409 1,534028656 0,132 2,219 0,0231 -0,000389

70 131 134,3252643 11,05738234

80 128 125,1215025 8,285747679

90 101 101,8131144 0,661154994

21,53831367

Цх) = -0,000389 х3 + 0,0231 х2 + 2,219 х + 0,132

Математическая обработка кривой зависимости удельного сопротивления выдергиванию шурупа половой доски от

концентрации древесной марки 1250 (рис. 4.15)

1Ш X У Р^) (У-Р^)^ А0 А1 А2 А3

60 148 146,6705984 1,767308724 0,14 1,775 0,0469 -0,0006

70 146 149,6190686 13,09765721

80 140 136,8788348 9,741672363

90 104 104,8674373 0,752447499

25,3590858

Цх) = -0,0006 х3 + 0,0469 х2 + 1,775 х + 0,14

го X У Р№) (У-Р^)^ А0 А1 А2 А3

60 126 123,278257 7,407885093 0 0,0021 0,0804 -0,00077

70 126 130,0071212 16,05701997

80 122 120,4572548 2,380062739

90 90 90,00458091 2,09847Е-05

25,84498878

Цх) = -0,00077 х3 + 0,0804 х2 + 0,0021 х +0

Таблица 14

Математическая обработка кривой зависимости предела прочности на изгиб половой доски от концентрации

древесной марки 180 (рис. 4.17)

1Ш X У Р^) (У-Р^)^ А0 А1 А2 А3

60 54,3 52,43337645 3,484283467 0 0,000911 0,0356 -0,000351

70 52,2 54,13127475 3,729822169

80 48 48,19286791 0,037198029

90 33 32,50893376 0,241146049

7,492449714

Цх) = -0,000351 х3 + 0,0356 х2 + 0,000911 х + 0

ПЭ X У РШ (У-Р^)^ А0 А1 А2 А3

60 44 42,30465439 2,87419673 0 0,000776 0,0291 -0,000292

70 41,5 43,34825394 3,41604261

80 38 38,03093423 0,000956927

90 25 24,6109763 0,151339436

6,442535703

Цх) = -0,000292 х3 + 0,0291 х2 + 0,000776 х + 0

Таблица 15

Математическая обработка кривой зависимости предела прочности на изгиб половой доски от концентрации

древесной марки 1250 (рис. 4.17)

1Ш X У Р№) (У-Р^))Л2 А0 А1 А2 А3

60 50 47,72950958 5,155126769 0 0,000875 0,0327 -0,000322

70 46,5 49,06098979 6,558668713

80 43,4 43,31017537 0,008068464

90 29 28,53085959 0,220092724

11,94195667

Цх) = -0,000322 х3 + 0,0327 х2 + 0,000875 х + 0

го X У Р^) (У-Р^))Л2 А0 А1 А2 А3