Технология древесных композиционных плит на основе поливинилового спирта тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Лямина Лилия Вакифовна

• Лямина Лилия Вакифовна
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Лямина Лилия Вакифовна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СОЗДАНИЯ ЭКОЛОГИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Анализ современного состояния производства экологичных древесных композиционных материалов

1.2 Анализ перспективных видов связующих для композитов без эмиссии

1.3 Тепломассоперенос в процессе горячего прессования древесных

композитов

ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА СОСТАВА ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПЛИТ НА ОСНОВЕ ПВС

2.1 Методы и материалы

2.2 Методы испытания

2.3 Экспериментальные исследования физико-механических характеристик ДКМ на основе ПВС

2.4 Определение рационального состава ДКМ на основе ПВС в зависимости

от сферы использования

ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ КОМПОЗИТНОЙ ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ПВС

3.1. Физическая картина процесса вакуумно-кондуктивной сушки композита

3.2. Разработка математической модели процесса сушки древесной композиционной плиты на основе ПВС

3.2.1 Подготовка образцов и оборудования

3.2.2 Планирование эксперимента

3.2.3 Обработка результатов экспериментальных исследований

ГЛАВА IV. РАЗРАБОТКА ДРЕВЕСНЫХ СТЕНОВЫХ ПЛИТ НА ОСНОВЕ ПВС

4.1. Исследование эксплуатационных характеристик ДКМ на основе ПВС

для производства стеновых плит

4.1.1 Исследование звукоизоляционных свойств

4.1.2 Исследование теплоизоляционных свойств

4.1.3 Исследование композитов на гигроскопичность

4.2 Разработка метода расчета процесса сушки стеновых панелей

ГЛАВА V. РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1. Технология изготовления мебельных композиционных плит на основе ПВС

5.2. Разработка технологии применения плит в производстве гнутых фасадов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Современный рынок строительных и мебельных материалов предлагает обширный ассортимент товаров, для поддержания конкурентоспособности которых изделия должны одновременно обладать и высокими качественно-эксплуатационными показателями, и приемлемой стоимостью. В таких условиях применение новейших композиционных материалов определяет дальнейшее активное развитие строительной и мебельной индустрии.

Древесные композиционные материалы традиционно занимают основное место среди композитов, чему способствуют их оптимальные характеристики: высокая прочность, небольшой вес, износостойкость, простота изготовления, монтажа и эксплуатации. Благодаря уникальным свойствам древесные композиционные материалы значительно превосходят натуральную древесину, позволяя решать новые дизайнерские задачи и совершенствовать подходы к технологическому процессу производства при одновременном сохранении лесных ресурсов, поскольку в производстве древесных композитов находят применение низкосортная или даже вторичная древесина, полученная в результате деревообработки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология древесных композиционных плит на основе поливинилового спирта»

Актуальность работы.

В состав древесных композитных материалов, зачастую, наряду с природными компонентами входят и синтетические полимеры. Композитные материалы на основе последних массово производят из-за их доступности, причем последние несколько десятилетий их объем производства непрерывно растет. При этом, помимо стандартных задач по повышению качества, остро встают вопросы экологичности материалов [4, 7, 9, 12, 13]. В этой связи идут постоянные поиски методов снижения эмиссии вредных веществ из таких широко используемых древесных композиционных материалов как ДСтП, фанера, ОББ и т. д. Кроме того, в процессе утилизации этих материалов такие методы как захоронение, сжигание или пиролиз также не способствуют улучшению экологической обстановки. Частично проблему может решить

повторная переработка и создание новых изделий на их основе, но она требует значительных трудовых и энергетически ресурсов и, в большинстве своём, не оправдана с экономической точки зрения, поэтому основной вектор развития современных исследований в этой области направлен на замену токсичных связующих экологичными аналогами, безвредными в эксплуатации и способными в процессе утилизации легко распадаться и перерабатываться под действием естественной природной среды [14, 33].

В этой связи одним из перспективных видов связующих в производстве древесных композиционных материалов является поливиниловый спирт. Выбор поливинилового спирта в качестве связующей матрицы может быть обусловлен рядом причин: безопасностью - абсолютно нетоксичен на всех стадиях производства, экологичностью - полностью биоразлагается при естественных условиях в водной среде либо в грунте. ПВС - один из немногих синтетических полимеров, обладающий широким спектром применения, начиная от пищевой и медицинской промышленности, заканчивая производством упаковки. ПВС отличается доступностью и отсутствием дефицита за счет синтетической природы его получения. Однако до сих пор поливиниловый спирт как связующее для композиционных материалов из измельченной древесины практически не используется.

Таким образом, разработка новых композиционных составов для древесных плит, отвечающих требованиям, предъявляемым к мебельным и строительным материалам, изучение технологии их производства и применения является актуальной задачей для деревоперерабатывающей промышленности.

Степень проработанности темы.

Проблеме исследования технологических процессов производства древесных композиционных материалов посвящены работы ряда отечественных и зарубежных ученых: S.K. Ozaki (Япония), S.S. Ray, M. Bousmina (Марокко), S. Karlsson (США), A.K. Bledzki (США), A. Jaszkiewicz (США), D.V. Cong (США), W. Zhang (Китай), R.R. Nsailaja и M.

Chanda (Индия), А.Е. Шкуро (Россия), В.В. Глухих, А.В. Артемов, А.Н. Чубинский, Р.Р. Сафин, Н.Р. Галяветдинов, В.Н. Ермолин, И.В. Воскобойникова, М.Н. Поляков, В.П. Сеничев, Г.С. Варанкина и др.

Свойствами древесных композиционных материалов и рациональным использованием природного сырья занимались: А.А. Титунин, И.З. Файзуллин, А.В. Артемов, Е.А. Стародубцева, В.Г. Бурындин, А.А. Тамби, Р.Р. Хасаншин.

Цель и задачи исследования.

Целью диссертационной работы является получение экологичного биоразлагаемого древесного композиционного материала на основе измельченной древесины и полимерного связующего - ПВС - для мебельной и строительной сфер экономики.

Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:

1. Провести анализ современных исследований в области создания экологичных ДКМ.

2. Разработать рациональные составы композита, удовлетворяющие эксплуатационным требованиям, предъявляемым к материалам для производства мебели и строительных изделий.

3. Определить влияние термической обработки измельченной древесины на свойства ДКМ на основе ПВС.

4. Разработать инженерную методику расчета продолжительности вакуумно-кондуктивной сушки ДКМ на основе ПВС.

5. Определить сферы и технологии использования ДКМ на основе ПВС.

Предмет и объект исследования.

Предметом исследования является технология получения древесных композиционных плит на основе поливинилового спирта. Объектом исследования являются экологичные плиты на основе измельченной древесины и поливинилового спирта.

Научная новизна результатов работы.

1. Разработан экологичный композитный материал на основе измельченной древесины и 40 % связующего - поливинилового спирта, с плотностью 600, 700, 800 кг/м3, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к материалам для корпусной мебели, что позволяет отказаться от эмиссионных материалов и перейти к экологичным композитам для производства мебели.

2. Разработана технология производства стеновых плит на основе термомодифицированного измельченного древесного наполнителя и поливинилового спирта с плотностью 400, 500, 600 кг/м3, отличающихся низкой теплопроводностью и повышенными звукоизоляционными свойствами, что позволяет применять данный материал для внутренней отделки помещений.

3. Разработана методика расчета скорости вакуумно-кондуктивной сушки древесных композиционных плит для мебельных и стеновых конструкций, позволяющая определить параметры необходимого вакуумного и теплового оборудования вакуумных пресс-сушильных аппаратов.

4. Разработан способ создания гнутых фасадов из древесной композиционной плиты с матрицей из ПВС.

Научные результаты, выносимые на защиту.

За период выполнения научной работы соискателем достигнуты следующие результаты:

1. Новый композиционный материал на основе измельченной древесины и ПВС как связующего, который по механическим характеристикам удовлетворяет требованиям, предъявляемым к материалам для корпусной мебели.

2. Новый композитный материал на основе термически модифицированной измельченной древесины и ПВС, с плотностью 400, 500, 600 кг/м3для производства стеновых панелей.

3. Инженерная методика расчета скорости вакуумно-кондуктивной сушки-прессования разработанных древесных композиционных материалов.

4. Технология создания гнутых мебельных фасадов из ДКМ на основе измельченной древесины и ПВС.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Теоретическая значимость работы заключается в получении регрессионной модели скорости вакуумно-кондуктивной сушки разработанных древесных композиционных плит, полученной по результатам экспериментальных исследований.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1. Разработаны новые виды экологически чистых композиционных материалов без эмиссии для мебельной и строительной отраслей промышленности.

2. Разработана технология создания гнутых фасадов из ДКМ на основе

ПВС.

Методология и методы исследования.

Методологической основой исследования являлись методы математического моделирования, регрессионного анализа и методы определения прочностных и эксплуатационных свойств композиционных материалов. Теоретической базой исследований являлись работы ученых по производству экологичных композитов на основе природных наполнителей, а также исследования свойств измельченной древесины как сырья в производстве композиционных материалов. Эмпирическую основу составляли исследования физико-механических свойств объекта исследования.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности.

Основные результаты диссертационной работы соответствуют п. 4. «Разработка операционных технологий и процессов в производствах: лесопильном, мебельном, фанерном, древесных плит, строительных деталей и при защитной обработке, сушке и тепловой обработке древесины».

Апробация и реализация результатов диссертации.

Основные темы диссертации докладывались и обсуждались на международных и всероссийских конференциях:«Internatюnal Conferenceon Design, Materials and Manufacturing» (Kuala Lumpur, 2016 г.); «15th International Multidisciplinary Scientific Geoconference and EXPO, SGEM2015» (Bulgaria, Albena, 2015 г.);« 16th International Multidisciplinary Scientific Geoconference, SGEM 2016» (Bulgaria, Albena, 2015 г.); «Современная наука: теоретический и практический взгляд» (Челябинск, 2015 г.), «Актуальные проблемы и перспективы развития лесопромышленного комплекса» (Кострома, 2015 г.), «Современные материалы, техника и технология» (Курск, 2015 г.), «Теоретические и практические аспекты развития научной мысли в современном мире» (Новосибирск, 2016г.), «Современные проблемы биологического и технического древесиноведения» (Йошкар-Ола, 2016 г.), «Новые решения в области упрочняющих технологий: взгляд молодых специалистов» (Курск, 2016 г.); «Образование, наука, производство» (Белгород, 2016 г.); «Инженерные кадры - будущее инновационной экономики России» (Йошкар-Ола, 2015 г.).

Результаты проведенных в работе исследований приняты к внедрению на предприятии ООО НПП «ТермоДревПром»: переданы технологический регламент и рецептура по изготовлению экологичных криволинейных мебельных фасадов на основе древесных частиц и связующего -поливинилового спирта.

Личное участие автора заключается в постановке задач теоретических, экспериментальных и прикладных исследований, а также в проведении обработки и интерпретации полученных результатов. Автором проведены эксперименты по нахождению рационального состава композиционного материала, определена последовательность операций в технологическом процессе, проведены экспериментальные исследования и разработана математическая модель скорости сушки мебельных и звукоизоляционных

плит вакуумно-кондуктивным методом. Также автору принадлежат основные идеи опубликованных им в соавторстве статей. Публикации.

По результатам проведенных исследований автором было опубликовано 17 печатных работ, из них 3 статьи в журналах, включенных в перечень ВАК, и 4 статьи, индексируемые в системе Scopus. Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Научная работа содержит 137 страниц машинописного текста, 52 рисунка, 12 таблиц.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СОЗДАНИЯ ЭКОЛОГИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

1.1 Анализ современного состояния производства экологичных древесных композиционных материалов

Древесными композиционными материалами (ДКМ) называют материалы, в которых армирующим наполнителем выступает древесина. Другим компонентом в составе ДКМ является связующее вещество.

Изменяя содержание компонентов в составе ДКМ, используя разные технологические режимы их совмещения и химические свойства этих компонентов, на выходе получают материалы с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

ДКМ могут состоять из двух и более взаимно нерастворимых фаз (компонентов). Взаимодействие на границе раздела фаз образует межфазный слой, за счет которого материал обретает новые характеристики, сохраняя свойства исходных компонентов.

Главный компонент ДКМ - древесина, которая обладает сложным органическим составом, в основном из высокомолекулярных соединений с разнообразными функциональными группами [15, 21]. Поэтому технологии получения ДКМ напрямую связаны с химической активностью древесного наполнителя.

Древесный наполнитель в составе ДКМ может иметь различную структуру: измельченная древесина, шпон и массив.

Измельченная древесина - это опил, кора, волокно, стружка, дробленка, частицы шпона, мука. На их основе получают древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, древесные прессовочные массы и различные древесно-минеральные материалы. Шпон служит основой для получения

фанеры и слоистых пластиков; из массивной древесины получают столярные плиты, клееные изделия (большепролетные балки и т. п.)

Древесный наполнитель характеризуется доступностью (в переработку идут все древесные отходы), легкостью переработки, экологичностью, небольшой плотностью, кроме того, данный ресурс является возобновляемым, а также решается проблема утилизации отходов деревообрабатывающих и перерабатывающих предприятий.

К минусам древесного наполнителя, препятствующим получению качественных композитов, относятся низкая адгезия во взаимодействии с различными связующими, невысокая атмосферо- и химическая стойкость, гигроскопичность, податливость к гниению и неустойчивость к грибкам.

Наиболее широко используемыми связующими на сегодняшний день являются синтетические полимеры, которые находят применение для самых разнообразных древесных композиционных материалов.

К неорганическим связующим относятся: клинкерный цемент, гипс, магнезиальные вяжущие вещества, на основе которых производят арболит, фибролит, цементно-стружечные плиты, опилкобетон [17, 18, 105, 113].

Природными клеящими веществами являются продукты термогидролитического расщепления компонентов древесины, которые способны легко гидролизоваться на углеводы и лигнин, что лежит в основе при изготовлении пьезотермопластиков и древесноволокнистых плит мокрым способом.

В роли связующего синтетические полимеры на сегодняшний день используются очень широко для самых разнообразных древесных композиционных материалов.

Композиционные древесные материалы классифицируются по назначению, составу, параметрам и ориентации наполнителя [34].

При рассмотрении ДКМ относительно экологичности целесообразно классифицировать их по составу (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Классификация композиционных древесных материалов

по составу компонентов

Наиболее экологичными ДКМ следует считать однокомпонентные композиты, которые изготавливают без применения стороннего связующего. К ним относятся пьезотермопластики (прессованная древесина), лигноуглеводные пластики. В них матрицей являются природные клеящие вещества, находящиеся в структуре древесины.

Первые пьезотермопластики были изобретены еще в 1960 году. Процесс производства этого композита состоит из нескольких стадий: измельчение древесного наполнителя, высушивание до определенной влажности, нагрев и выдержка материала в пресс-форме, извлечение. Получаемый при уплотнении древесины материал обладает более высокими прочностными свойствами

нежели натуральное дерево до процесса прессования. Данный композит относится к экологически безопасному строительному материалу, поскольку содержит только натуральный наполнитель, подходит для производства крупногабаритных строительных конструкций. Однако, на сегодняшний день производство пьезотермопластиков является экономически невыгодным из-за высоких энергозатрат.

К экологичным ДКМ без применения связующих также относится древесина, модифицированная термическими, термомеханическими и электрофизическими методами обработки. Химические и химикомеханические методы модифицирования ввиду использования химических реагентов могут содержать непрореагировавшие вещества и, тем самым, снижать экологичность материала. Вследствие этого основное внимание уделим физическим и термическим методам обработки.

Электрофизический метод модифицирования древесных материалов возможен благодаря диэлектрическим особенностям древесины, в результате чего всем древесным композиционным материалам свойственны все виды электрической поляризации. Под воздействием электрического поля происходит ориентация полярных групп макромолекул, что способствует изменению структуры и свойств материалов, а именно: повышается прочность поверхностных слоёв, ударная вязкость, прочность сцепления с клеевой матрицей, улучшаются деформационные характеристики [43].

Термомеханический метод модифицирования способствует изменению микроструктуры пор и тотальному упрочнению древесины. От времени прессования, усилия пресса и температуры зависят изменения свойств материала. Так при кратковременном термомеханическом модифицировании происходит изменение структуры и свойств поверхностных слоёв древесины, а именно модуля упругости и ударной вязкости. Также невыразительные породы древесины приобретают более эстетические свойства. При более длительном модифицировании в материале происходят более глобальные физико-механические изменения. Термомеханический способ также

применяется в совокупности с пропариванием и нагревом древесины, а также с введением в древесину наполнителя растворов смол [108]. Влияние предварительного пропаривания древесного наполнителя при дальнейшем термомеханическом воздействии на свойства получаемого композита изучалось в работе [83]. Недостатками данного метода модифицирования считается высокая степень усушки и неравномерное изменение свойств внутренних слоев материала.

Термическая обработка приводит к существенным изменениям в структуре древесины: по мере возрастания температуры из ее состава удаляются смолы, жиры, фенолы, воски, элементы гемицеллюлозы и глюкозы. После термической обработки древесина становится, в первую очередь, более стабильной в размерах, устойчивой к гниению, не подвергается воздействию плесени и поражению различными микроорганизмами и грибком, биостойкость материала увеличивается, растет устойчивость древесины к сжатию, в материале уменьшаются некоторые внутренние напряжения [78, 79, 126]. Термообработка в сухих условиях приводит к частичной деполимеризации лигнина, дегидратации целлюлозы и её кристалличность увеличивается. Исследователи предполагают, что легкодоступный лигнин от возможной пластификации и перераспределения при термической обработке во влажной среде древесины может быть основополагающим для улучшения ее физико-механических свойств в изготовлении на её основе композитов [21, 44]. Однако из-за разрушения гемицеллюлозы и деполимеризации целлюлозы снижаются твердость и прочностные свойства древесины. На сегодняшний день данная модификация древесины широко используется и исследуется как в России [43, 55, 79, 83, 86, 87], так и за рубежом [125, 126, 139, 146, 147].

Среди двухкомпонентных композитов наиболее востребованными на мировом рынке являются ДСтП и МДФ панели, где в качестве связующего, с целью снижения эмиссии токсичных компонентов, используются карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные и карбамидомела-миноформальдегидные смолы, которые в отличие от фенолформальдегидной

смолы не обладают эмиссией фенола в виду его отсутствия. Однако зачастую наличие непрореагировавшего формальдегида приводит к его эмиссии и снижению экологичности данных видов материалов. Для решения данной проблемы используют либо различные модификаторы формальдегида, либо его уловители. Плита, которая склеивается за счет карбамидо-формальдегидных смол стойкая при однократном кратковременном намокании в холодной воде, но многократное либо продолжительное взаимодействие с водой, вызывает набухание, и потерю прочности. Меламиноформальдегидные и карбамидомеламиноформальдегидные смолы не размокают в воде, однако высокая стоимость сдерживает широкое использование этих смол.

Для снижения класса эмиссии также пытаются использовать казеиновый и альбуминовый клея. При этом в силу сложности, неотработанности процессов производств, а также больших финансовых вложений в данные технологии, наиболее используемой остается карбамидоформальдегидная смола.

Среди трёхкомпонентных композитов следует выделить антифрикционную прессованную древесину (АПД). АПД получают пропиткой заготовок прессованной древесины, с начальной влажностью исходных заготовок 3-5 %, под давлением, при полном погружении в расплавленную смесь церезина и животного жира. АПД можно отнести к экологичному представителю класса трехкомпонентных композитов, поскольку специально очищенные сорта церезина применяются в косметической и пищевой промышленностях. Жир, имеющийся в составе АПД при работе в механизмах самосмазывает деталь, что способствует увеличению срока службы технологического узла, поэтому АПД - наиболее предпочтительный аналог антифрикционных полимерных и металлических материалов.

Подготовка древесного наполнителя в производстве двух и трехкомпонентных композитов происходит различными методами, среди

которых выделяют: механические, химические, термические способы и ВЧ-плазменную обработку.

Механический метод обработки древесного наполнителя представляет собой фракционирование древесных частиц. Влияние фракционного состава на прочностные характеристики древесно-цементных композитов, а также динамику влагосодержания в них исследовал Синичев В.П. [90].

Гарынцевой Н.В. изучена методика химического модифицирования древесного наполнителя и уксусных лигнинов 0,5 % раствором серной кислоты с последующим горячим прессованием [21], при котором происходило окончательное сцепление между частицами наполнителя и связующего. При этом, в качестве экологичного натурального связующего использовался суберин коры березы, в результате чего получены древесные плитные материалы. Полученные древесные плиты были отмечены с хорошими прочностными характеристиками. Установлено, что данное модифицирование повышает водостойкость полученных плитных материалов в 2,5-3 раза.

Плазменное воздействие на древесный материал не зависит от его породы и, тем самым, носит универсальный характер. На находящийся в низкотемпературной плазме материал одновременно действует несколько факторов: заряженные и возбужденные атомы, ультрафиолетовое излучение, тепловой поток и электромагнитные поля. В результате данного вида обработки у материалов повышаются такие свойства как смачиваемость, водопоглощение, увеличиваются капиллярность, пористость и прочность [107].

Исследованию влияния предварительной термической обработки древесного наполнителя на свойства композиционных материалов посвящены работы ряда зарубежных и отечественных ученых [108, 109]. Спектр изучаемых композиционных материалов в данных работах достаточно широк: от композитов на основе минеральных связующих до материалов с полимерными матрицами.

Borysik P. [126] и Hsu W. [139] исследовали предварительную термическую обработку наполнителя паром с целью повышения размероустойчивости плиты. Аналогично данный метод обработки при 180 °С, был рассмотрен Ayrilmis N. и др. [125] для снижение таких показателей, как водопоглощение и разбухание ДПК. Было установлено, что водопоглощение снизилось более чем на 70 %, а разбухание на 80 %. При этом прочностные характеристики, а также модуль упругости были заметно снижены, что объясняется изменением степени смачиваемости материала. Paul W. и др. [146] исследовали плитный материал на основе древесных частиц, прошедших предварительную гидротермообработку. Было выявлено, что данная обработка наполнителя способствует формоустойчивости композита. Высокие прочностные свойства показали композиты на основе древесной муки, полученной при помощи взорванной паром древесины в сравнении с плитными материалами на основе необработанной древесной муки.

Также зарубежным исследователем Andrusyk L. [124] было определено, что за счет предварительной высокотемпературной обработки был увеличен модуль упругости и прочность на растяжение и изгиб плитных материалов. Зарубежными авторами Westin М. и др. [158] проанализировано влияние предварительной термической обработки древесного наполнителя в производстве древесно-полимерных композитов на биологическую стойкость.

Влияние термомодифицирования на повышение биостойкости древесины активно изучалось и среди отечественных исследователей. Кайнов П.А. в своей работе [43] рассмотрел тему повышения биостойкости термически модифицированной древесины, которой способствуют как химические изменения, так влияние физических факторов, происходящих в древесине.

Уменьшение ударной твердости за счет предварительной высокотемпературной обработки паром плитных материалов было изучено в работе [2].

Хасаншиным Р.Р. [108] было доказано повышение свойств влагостойкости и биостойкости в зависимости от разных температур обработки древесного наполнителя в производстве композитов на минеральном вяжущем. Изменение свойств и характеристик такого композиционного материала, как фанеры, созданной на основе термически модифицированного шпона, проанализированы Зиатдиновым Р.Р. [35, 36], где на основе проведенных экспериментальных исследований было выявлено снижение давления набухания и водопоглощающей способности шпона от степени высокотемпературной обработки материала.

Анализ современного состояния производства древесных композиционных материалов показал, что повышение их экологичности является актуальнейшей задачей, решение которой должно носить разноплановый подход, при котором должен делаться упор как на экологичные методы подготовки наполнителя, (среди которых следует выделить термическую модификацию), как наиболее привлекательное направление для современных исследований, так и новые виды экологичного связующего.

1.2 Анализ перспективных видов связующих для композитов без эмиссии

Токсичность ДКМ в процессе эксплуатации, как было показано выше, определяется в первую очередь степенью токсичности использующегося связующего, а именно его эмиссией.

Эмиссией связующего называется выделение в атмосферу низкомолекулярных летучих компонентов, которые способны оказывать нежелательное воздействие на человека и живые организмы. Экологичный вред при утилизации бытовых и промышленных отходов ДКМ также в большей степени определяется связующим: скоростью его биоразложения, образующимися в процессе разложения в грунте и водной среде веществами и

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Лямина Лилия Вакифовна, 2021 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Александрова, О. В. Статистические методы решения технологических задач : учебное пособие / О. В. Александрова, Т. А. Мацеевич, Л. В. Кирьянова, В. Г. Соловьев. - Москва : МИСИ - МГСУ, 2015.

- 160 с. - ISBN 978-5-7264-1076-0. - Текст: электронный // Лань : электронно-библиотечная система. - URL: https://elanbook.com/book/73684 (дата обращения: 08.06.2021).

2. Анализ исследований в области модифицирования древесного сырья. Текст: электронный // Vuzdoc.ru :[сайт]. URL: https://vuzdoc.ru/148723/tehnika/ analiz_issledovaniy_oblasti_modifitsirovaniya_drevesnogo_syrya_vyvody_pervoy _glave (дата обращения: 06.06.2021).

3. Артёмов, А. В. Влияние температуры и времени на эксплуатационные свойства древесных пластиков без добавления связующих / А. В. Артёмов, В. Г. Бурындин, А. В. Савиновских, А. Е. Шкуро // Системы методы и технологии

- 2018. - С. 121 - 125.

4. Ахунова, Л. В. Изменение степени разложения биоразлагаемого древесного композита на основе поливинилового спирта при различной температурной обработке / Л. В. Ахунова, А. Ф. Гараева, Р. Р. Сафин // Теоретические и практические аспекты развития научной мысли в современном мире : сборник статей Международной научно-практической конференции. - 2016. - С. 337-340.

5. Ахунова, Л. В. Исследование механических и сорбционных свойств древесного композита на основе биоразлагаемого полимера / Л. В. Ахунова, Р. Р. Зиатдинов, Е. И. Байгильдеева // Деревообрабатывающая промышленность.

- 2015. - № 4. - С. 35-39.

6. Ахунова, Л. В. Создание нетоксичных древесно-наполненных композитов для изготовления мебели / Л. В. Ахунова, Р. Р. Сафин, А. И. Ахметов // Современные проблемы биологического и технического

древесиноведения : сборник трудов I Международной научно-практической конференции. - 2016. - С. 118-122.

7. Базунова, М. В. Способы утилизации отходов полимеров / М. В. Базунова, Ю. А. Прочухан // Вестник Башкирского университета. - 2008. - Т. 13, вып. 4. - С. 875-885.

8. Белов, В. В. Лабораторные определения свойств строительных материалов : учебное пособие : [по направлению «Строительство», квалификация «специалист»] / В. В. Белов, В. Б. Петропавловская, Ю. А. Шлапаков - М. : Издательство АСВ, 2011. - 176 с. : ил., табл. ; 22 см. - ISBN 978-5-93093-256-0.

9. Даутова, А. Н. Биодеградирующие полимерные композиционные материалы с использованием натурального каучука / В. В. Янов, Е. И. Алексеев, Л. А. Зенитова. - // Бутлеровские сообщения. - 2017. - Т. 52, вып. 10. - С. 56-73.

10. Биополимеры. - Текст : электронный // MyUniverCity : [сайт]. -URL: http: //myunivercity .ru/Химия/Биополимеры/З91994_3131603_страница3. html (дата обращения: 09.06.2021).

11. Биополимеры. Свойства биоразлагаемых полимеров. - Текст : электронный // Yurii.ru : [сайт]. - URL: http://www.yurii.ru/ref11/rl-1986470.php (дата обращения: 09.06.2021).

12. Биоразлагаемые полимерные смеси и композиты из возобновляемых источников / под ред. Ю. П. Лонг ; [перевод с англ. под ред. В.Н. Кулезнева].

- Санкт-Петербург : НОТ, 2013. - 464 с. : ил., табл. - ISBN 978-5-91703-035-7

13. Биоразлагаемые полимеры - современное состояние и перспективы использования / Ф. Ш. Вильданов, Ф. Н. Латыпова, П. А. Красуцкий, Р. Р. Чанышев.// Башкирский химический журнал. - 2012. - Т. 19, вып. 1. - С. 135139.

14. Биоутилизация полимерных отходов : монография / Р. З. Агзамов, А. С. Сироткин, Р. Ф. Гатина, Ю. М. Михайлов. - Казань : КНИТУ, 2016. - 176 с.

- ISBN 978-5-7882-2086-4.

15. Васильев, В. В. Физико-химические основы образования древесных плит : учебно-методическое пособие / В. В. Васильев, И. А. Гамова. - Санкт-Петербург : СПбГЛТУ, 2008. - 24 с. - Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. - URL: https://e.lanbook.com/book/45419 (дата обращения: 07.06.2021). - Режим доступа: для авториз. пользователей.

16. Воронин А. Е. Исследование влияния количества связующего на свойства древесно-стружечных плит, изготовленных с применением фурфуролацетонового мономера ФА / А. Е. Воронин, Р. Т. Хасаншина, С. А. Угрюмов, А. А. Федотов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17, вып. 23. - С. 59-61.

17. Галиев, И. М. Создание многослойного напольного настила на основе древесно-полимерных композитов : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Галиев Ильнар Марселевич ; Казанский национальный исследовательский технологический университет. - Казань, 2015. - 161 с. : ил.

18. Галяветдинов, Н. Р. Исследование процессов сушки биоразлагаемых композитов на основе ПВС / Н. Р. Галяветдинов, Л. В. Лямина // Актуальные проблемы лесного комплекса. - 2020. - № 57. - С. 29-32.

19. Галяветдинов, Н. Р. Способ и устройство для предварительной подготовки древесного наполнителя в производстве древесно-полимерного композиционного материала / Н. Р. Галяветдинов, Р. Р. Сафин, Р. В. Данилова.кст :// Современные проблемы и перспективы рационального лесопользования в условиях рынка: сборник материалов международной научно-технической конференции / СпбГЛТУ. - Санкт-Петербург, 2011. - С. 165-168.

20. Гамова, И. А. Химия и технология древесных композиционных материалов : методические указания к лабораторному практикуму [по направлению подготовки 42.01.00 «Химическая технология и биотехнология» и специальности 24.04.06 «Технология химической переработки древесины»]

/ И. А. Гамова, С. Д. Каменков ; Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова, Факультет химической технологии и биотехнологии, Кафедра технологии древесных композиционных материалов. - СПб. : СПбГЛТА, 2010. - 47 с.

21. Гарынцева, Н. В. Состав, свойства и использование лигнинов окислительной делигнификации древесины пихты, березы и осины и суберина коры березы : специальность 05.21.03 «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины» : диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук / Гарынцева Наталья Викторовна ; Институт химии и химической технологии Сибирского отделения Российской академии наук. - Красноярск, 2013. - 127 с. - Место защиты: Сибирский государственный технологический университет.

22. Горяйнов, И. Ю. Модификация полимерных материалов фосфорборсодержащими олигомерами: специальность 02.00.06 «Высокомолекулярные соединения» : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Горяйнов Игорь Юрьевич ; Волгоградский государственный технический университет. - Волгоград, 2006. - 20 с.

23. ГОСТ 10632-2014. Плиты древесно-стружечные. Технические условия = Wood particle boards. Specifications : межгосударственный стандарт : издание официальное : утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 июня 2014 г. №№ 486-ст : взамен ГОСТ 10632-2007 : дата введения 2015-07-01 / разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные». - М. : Стандартинформ, 2014. - 14 с.

24. ГОСТ 10633-2018. Плиты древесно-стружечные и древесноволокнистые. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний = Wood-shaving and wood-fiber plates. General regulations in testing physical and mechanical properties : межгосударственный стандарт : издание официальное : утвержден и введен в действие Постановлением

Государственного комитета СССР по стандартам от 7 августа 1978 г. №2 2116 : взамен ГОСТ 10633-73 : дата введения 1980-01-01 / разработан Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР. -Москва : Издательство стандартов, 2002. - 10 с.

25. ГОСТ 10634-88. Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств = Wood particle boards. Methods for determination of physical properties : государственный стандарт союза ССР : издание официальное : утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1988 г. №2 4218

: взамен ГОСТ 10634-78 : дата введения 1990-01-01 / разработан Министерством лесной промышленности СССР. - Москва : Издательство стандартов, 1991. - 10 с.

26. ГОСТ 10635-88. Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе = Particle boards. Methods for determining ultimate strength and modulus of elasticity in bending : государственный стандарт союза ССР : издание официальное : утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1988 г. № 4251 : взамен ГОСТ 10635-78 : дата введения 1990-01-01 / разработан Министерством лесной промышленности СССР. - Москва : Издательство стандартов, 1989. - 11 с.

27. ГОСТ 16483.16-81. Древесина. Метод определения ударной твердости = Wood. Method for determination of impact hardness : межгосударственный стандарт : издание официальное : утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 января 1981 г. № 134 : взамен ГОСТ 16483.16-72 : дата введения 1983-0101 / разработан Минлесбумпромом СССР. - М. : Издательство стандартов, 1981. - 5 с.

28. ГОСТ 2.105-95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам = Unified system for design documentation. General requirements for textual documents :

межгосударственный стандарт : издание официальное : утвержден и введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 августа 1995 г. № 426 : взамен ГОСТ 2.10579 : дата введения 1996-07-01 / разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении Госстандарта России. - Москва : Стандартинформ, 2011. -28 с.

29. ГОСТ 32567-2013. Плиты древесные с ориентированной стружкой. Техническиеусловия Wood boards with oriented particles. Specifications : межгосударственный стандарт : издание официальное : утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1809-ст : введен впервые : дата введения 2014-07-01 / разработан АНО ЦСЛ «Лессертика», ЗАО «Консультационная фирма «ПИК», ООО «Кроношпан», ООО «Кроностар», ООО «ОРИС», ООО «ДОК «Кавалева». - М. : Стандартинформ, 2014. - 18

30. ГОСТ 4598-86. Плиты древесноволокнистые. Технические условия = Fibre boards. Specifications : межгосударственный стандарт : издание официальное : утвержден и введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.12.85 № 240 : взамен ГОСТ 4598-74 : дата введения 1986-01-31 / разработан Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР. - М. : ИПК Издательство стандартов, 1986. - 12 с. - Текст : непосредственный.

31. ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме Building materials and products. Method of determination of steady-state thermal conductivity and thermal resistance : межгосударственный стандарт : издание официальное : введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением

Госстроя России от 24 декабря 1999 г. № 89 : взамен ГОСТ 7076-87 : дата введения 2000-04-01 / разработан Научно-исследовательским институтом строительной физики Российской Федерации. - Москва : Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000. - 23 с.

32. ГОСТ Р 57830-2017. Композиты. Определение теплопроводности и температуропроводности методом дифференциальной сканирующей калориметрии с температурной модуляцией = Composites. Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity by modulated temperature differential scanning calorimetry : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2017 г. N 1496-ст : введен впервые : дата введения 2018-06-01 / подготовлен ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» совместно с АНО «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов». - Москва : Стандартинформ, 2019. - 12 с.

33. Готлиб, Е. М. Пути создания биоразлагаемых полимерных материалов и их получение на основе пластифицированных диацетатов целлюлозы : [монография] / Е. М. Готлиб, К. В. Голованова, А. А. Селехова ; Казанский национальный исследовательский технологический университет. -Казань : КНИТУ, 2011. - 132 с. : ил., табл. - ISBN 978-5-7882-1193-0.

34. Грибенчикова, А. В. Материаловедение в производстве древесных плит и пластиков : [Учеб. для техникумов] / А. В. Грибенчикова. - М. : Лесн. пром-сть, 1988. - 120 с. : ил. ; 22 см. - ISBN 5-7120-0031-8.

35. Зиатдинов, Р. Р. Технология производства влагостойкой фанеры из термомодифицированного шпона : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Зиатдинов Радис Решидович ; Казанский национальный исследовательский технологический университет. - Казань, 2013. - 182 с. - Библиогр.: с. 145-160.

36. Зотова, Е. В. Оптимизация параметров технологических режимов пресс-гранулирования при производстве древесных гранул (пеллет) : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Зотова Елена Васильевна ; Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г. Ф. Морозова. - Воронеж, 2016. - 164 с.

37. Изучение кинетики процесса сушки влажных материалов. - Текст : электронный // Isuct.ru : [сайт]. - URL: https: //www.isuct.ru/dept/chemkiber/piaht/metodwork/drying/drying2. htm (дата обращения: 08.06.2021).

38. Изучение свойств древесно-стружечных плит. - Текст : электронный // Lektsii.org : [сайт]. - URL: http://lektsii.org/7-4329.html (дата обращения: 10.06.2021).

39. Воронин А. Е. Исследование влияния количества связующего на свойства древесно-стружечных плит, изготовленных с применением фурфуролацетонового мономера ФА / А. Е. Воронин, Р. Т. Хасаншина, С. А. Угрюмов, А. А. Федотов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17, вып. 23. - С. 59-61.

40. Исследование кинетики процесса сушки. - Текст : электронный // StudFiles : [сайт]. - URL: https://studfile.net/preview/2010683/page:5/ (дата обращения: 08.06.2021).

41. Исследование прочности клеевых соединений сосновой фанеры. -Текст : электронный // Allbest.ru : [сайт]. - URL: https://knowledge.allbest.ru/manufacture/2c0b65625b2bc78a5d53a89521206d37_ 0.html (дата обращения: 10.06.2021).

42. Кадималиев, Д. Биотехнология нетоксичных композиционных материалов из отходов растительного сырья и микробиологической промышленности : специальность 03.00.23 «Биотехнология» : диссертация на соискание ученой степени доктора биологических наук / Кадималиев Давуд

али-оглы ; Национальный исследовательский Мордовский государственный университет имени Н. П. Огарева. - Москва, 2003. - 339 с. - Место защиты: Московский государственный университет имени М. В. Ломоносова.

43. Кайнов, П. А. Термомодифицирование древесного наполнителя в производстве композиционных материалов / П. А. Кайнов, Р. Ф. Салимгараев.// Вестник Казанского технологического университета. - 2014. -Т. 17, вып. 14. - С. 207-209.

44. Капустина, И. Б. Применение гидролизного лигнина для получения композиционных материалов / И. Б. Капустина, В. П. Якимцев, В. И. Казазян // Химия в интересах устойчивого развития. - 2003. - № 3. - С. 489-492.

45. Клесов, А. Древесно-полимерные композиты : руководство / А. Клесов. - Санкт-Петербург : НОТ, 2010. - 736 с. - ISBN 978-5-91703-017

46. Козаченко, А. М. Общая технология производства древесных плит : учебное пособие / А. М. Козаченко, Б. Д. Модлин. - [2-е изд., перераб. и доп.] - М. : Высш. Шк., 1990. - 143 с. : ил. ; 21 см. - ISBN 5-06-000897-5.

47. Кононов, Г. Н. Химические процессы, протекающие при горячем прессовании в структуре древесно-стружечных плит на основе фурфуролацетонового мономера ФА / Г. Н. Кононов, А. А. Федотов, С. А. Угрюмов. // Вестник Поволжского государственного технологического университета. Серия: Лес. Экология. Природопользование. - 2013. - № 3. - С. 65-71.

48. Коротаев, Э. И. Использование древесных опилок / Э. И. Коротаев, М. И. Клименко. - М. : Лесная промышленность, 1974. - 142 с. : черт. ; 21 см.

49. Коротаев, Э. И. Производство строительных материалов из древесных отходов / Э. И. Коротаев, В. И. Симонов. - М.: Лесная промышленность, 1972. - 144 с. : ил. ; 22 см.

50. Куликов, В. А. Технология клееных материалов и плит : учебник для вузов : [по специальности «Технология деревообработки»] / В. А. Куликов, А. Б. Чубов. - Москва: Лесная промышленность, 1984. - 234 с. : ил. ; 22 см.

51. Лоуренс, М. Свойства пленок из пластмасс и эластомеров : справочник / М. Лоуренс. - Санкт-Петербург : НОТ, 2014. - 528 с. - ISBN 9785-91703-039-5.

52. Лямина, Л. В. Анализ протекания вакуумно-кондуктивной сушки стеновых древесно-стружечных панелей на основе термически обработанного древесного наполнителя / Л. В. Лямина, Ш. Р. Мухаметзянов, В. А. Мосина // Деревообрабатывающая промышленность. - 2020. - № 3. - С. 80-85.

53. Лямина, Л. В. Физико-маханические характеристики древесно-полимерного композита на основе поливинилового спирта / Л. В. Лямина, Р. Р. Сафин, А. Ф. Гараева // Деревообрабатывающая промышленность. - 2017. - №2. - С. 60-69.

54. Манин, В. Н. Физико-химическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации / В. Н. Манин, А. Н. Громов. - Л. : Химия, 1980. -248 с. : ил. ; 22 см. - Библиогр. в конце глав. - 4400 экз.

55. Массо- и теплообмен при сушке. Внешний и внутренний тепло- и массообмен при сушке строительных материалов. Балансное уравнение теплового потока. - Текст : электронный // Реф. рф : [сайт]. - URL:

https://referatwork.ru/category/obrazovanie/view/596817_tema_lekcii_8_masso_i

_teploobmen_pri_sushke_vneshniy_i_vnutrenniy_teplo_i_massoobmen_pri_sush

ke_stroitel_nyh_materialov_balansnoe_uravnenie_teplovogo_potoka (дата

обращения: 08.06.2021).

56. Массообменные процессы : лабораторный практикум / А. Г. Липин [и др.] ; М-во образования и науки Российской Федерации, Ивановский гос. химико-технологический ун-т. - Иваново : Ивановский гос. химико-технологический ун-т, 2012. - 116 с. : ил. , табл. ; 21 см. - ISBN 978-5-96160455-9.

57. Материалы с применением гидролизного лигнина и отходов целлюлозно-бумажного производства. - Текст : электронный // Библиотекарь.Ру : [сайт]. - URL: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-110-stroitelnye-materialy/23.htm (дата обращения: 08.06.2021).

58. Махова, Т. А. Древесина как строительный материал : учебное пособие / Т. А. Махова, А. С. Тутыгин, А. М. Айзенштадт ; Министерство образования и науки Российской Федерации, Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова. - Архангельск : САФУ, 2017. - 109 с. : ил. , табл. ; 21 см. - 50 экз. - ISBN 978-5-261-01171-2.

59. Мельникова, Л. В. Технология композиционных материалов из древесины : учебное пособие : [по специальности «Технология деревообработки»] / Л. В. Мельникова, Министерство образования Российской Федерации, Московский государственный университет леса. - [2-е изд., испр. и доп.]. - М.: МГУЛ, 2004. - 234 с.: ил., табл. ; 22 см. - ISBN 58135-0232-7.

60. Методика расчета скорости вакуумно-кондуктивной сушки экологичных древесно-стружечных панелей на основе ПВС / Л. В. Лямина, Н. Р. Галяветдинов, Ш. Р. Мухаметзянов, В. А. Мосина // Деревообрабатывающая промышленность. - 2020. - № 2. - С. 21-27.

61. Методика расчета установки вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с использованием насоса / Р. Р. Сафин, Ш. Р. Мухаметзянов, П. А. Кайнов, А. Х. Шаяхметова// Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. - 2015. - Т. 19, вып. 2. - С. 96-102.

62. Мишкин, С. И. Изучение структуры и свойств полимерных материалов на основе полимолочной кислоты и полиэтилена / С. И. Мишкин, Д. В. Крамарев, Н. Н. Тихонов // Успехи в химии и химической технологии. -2014. - Т. 28, вып. 3. - С. 52-54.

63. Мишкин, С. И. Материалы с улучшенными свойствами на основе полимолочной кислоты : специальность 05.17.06 «Технология и переработка полимеров и композитов» : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук / Мишкин Сергей Игоревич ; Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева. - Москва, 2013. - 16 с.

64. Мухаметзянов, Ш. Р. Повышение энергоэффективности осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Мухаметзянов Шамиль Рамилевич ; Казанский национальный исследовательский технологический университет. - Казань, 2015. - 195 с. - Библиогр.: с. 119-140.

65. Одинцева, С. А. Анализ напряженно-деформированного состояния слоистого материала специального назначения на основе древесины / С. А. Одинцева, С. Н. Исаков, И. В. Яцун // Деревообрабатывающая промышленность. - 2017. - № 4. - С. 34-39.

66. Осетров, А. В. Формирование древесно-стружечных плит на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Осетров Андрей Валентинович ; Костромской государственный технологический университет. - Кострома, 2016. - 147 с. - Библиогр.: с. 120135

67. Очистка сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности с использованием расходомеров. - Текст : электронный // Allbest.ru : [сайт]. -URL:

https://knowledge.allbest.ru/ecology/2c0b65625a3ac78b4c43b88421216d27_0.htm l (дата обращения: 06.06.2021).

68. Патент № RU2425305C1 Российская Федерация, МПК F26B5/04 (2006.01), F26B3/34 (2006.01). Способ сушки и термической обработки древесины : № 2010108198/06 : заявл. 04.03.2010 : опубл. 27.07.2011 / Сафин Р. Р., Сафин Р. Г., Оладышкина Н.А. [и др.]. - 10 с. : ил.

69. Плотникова, Г. Б. Повышение эффективности производства древесно-стружечных плит / Г. Б. Плотникова, С. В. Денисов, И. Н. Челышева

// Вестник Красноярского государственного аграрного университета. - 2010. -№7. - С. 152-158.

70. Повышение энергоэффективности процесса осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки древесины путем использования теплового насоса / Р. Р. Сафин, Р. Р. Хасаншин, И. Ф. Хакимзянов [и др.]. - Текст : непосредственный // Инженерно-физический журнал. - 2017. - Т. 90, вып. 2. -С. 334-341

71. Поливиниловый спирт - свойства, получение, применение. - Текст : электронный // Давление в норме : [сайт]. - URL: https://davlenie-vnorme.ru/poleznye-svojstva/polivinilovyj-spirt-svojstva-poluchenie-primenenie (дата обращения: 08.06.2021).

72. Поливиниловый спирт. - Текст : электронный // Мое Здоровье : [сайт]. - URL: https://amhealh.ru/polivinilovyj-spirt.html (дата обращения: 07.06.2021).Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала. - Текст : электронный // Рефотека.ру : [сайт]. - URL: http://refeteka.ru/r-203176.html (дата обращения: 01.06.2021).

73. Получение и применение изделий из древесно-полимерных композитов с термопластичными полимерными матрицами : учебное пособие : [по направлению подготовки 24.01.00 «Химическая технология»] / В. В, Н. М. Мухин, А. Е. Шкуро, В. Г. Бурындин ; Министерство образования и науки Российской Федерации, Уральский государственный технический университет. - Екатеринбург : УГЛТУ, 2014. — 85 с. - ISBN 978-5-94984-4830.

74. Получение и свойства биоразлагаемых композиционных материалов на основе поливинилового спирта и крахмала / А. В. Павленок, О. В. Давыдова, Н. Е. Дробышевская [и др.]. // Вестник Гомельского государственного технического университета им. П. О. Сухого. - 2018. - №1. - С. 38-46.

75. Получение, свойства и применение биоразлагаемых древесно-полимерных композитов / В. В. Глухих, А. Е. Шкуро. Т. А. Гуда, О. В.

Стоянов// Вестник Казанского технологического университета.- 2012.-Т. 15, вып. 9. - С.75- 82.

76. Прогнозирование прочности и деформируемости древесностружечных плит на основе фуранового олигомера / Р. Т. Хасаншина, Р. Р. Зиатдинов, С. А. Угрюмов [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17, вып. 21. - С. 157-159.

77. Производство и применение поливинилового спирта. - Текст : электронный // Tominers.ru : [сайт]. - URL: https://tominers.ru/biznes-idei/polivinilovyi-spirt-vreden-li-dlya-zdorovya-proizvodstvo-i.html (дата обращения: 10.06.2021)Методы и средства научных исследований А. А. Пижурин : [по специальности «Технология деревообработки»] /А. А. Пижурин : Москва : ИНФРА-М, 1831//263с. - ISBN 978-5-16-010816-2:

78. Разумов, Е. Ю. Разработка технологий и оборудования термического модифицирования пиломатериалов: специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Разумов Евгений Юрьевич ; Казанский национальный исследовательский технологический университет. - Казань, 2013. - 39 с.

79. Разумов, Е. Ю. Термомодифицирование измельченной древесины в процессе производства древесно-наполненных композитов / Е. Ю. Разумов// Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - № 9. - С. 198202.

80. Расчет коэффициентов регрессии для в-планов. - Текст : электронный // StudFiles : [сайт]. - URL: https://studfile.net/preview/5676014/page:59/ (дата обращения: 10.06.2021).

81. Ребрин, С. П. Технология древесно-волокнистых плит / С. П. Ребрин, Е. Д. Мерсов, В. Г. Евдокимов. - [2-е изд. перераб. и доп.] - М. : Лесная промышленность, 1982. - 272 с. : ил.; 22 см.

82. Рост численности работников и фонда оплаты труда работающих. -Текст : электронный // Cyberpedia.su : [сайт]. - URL: https://cyberpedia.su/8xd3f5.html (дата обращения: 08.06.2021).

83. Салимгараева, Р. В. Технология термического модифицирования древесного наполнителя в производстве композиционных материалов : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Салимгараева Регина Викторовна ; Казанский национальный исследовательский технологический университет. - Казань, 2013. - 166 с. - Библиогр.: с. 126-143

84. Сафин, P. P. Совершенствование режимов сушки пиломатериалов в вакуумно-кондуктивных камерах / P. P. Сафин, З. Р. Мустафин, А. Н. Чернышёв // Деревообрабатывающая промышленность. - 2007. - № 2. - С. 67.

85. Сафин, Р. Р. Вакуумная сушка капиллярно пористых коллоидных материалов при конвективных способах подвода тепловой энергии : специальность 05.17.08 «Процессы и аппараты химических технологий» : диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Сафин Руслан Рушанович ; Казанский государственный технологический университет. - Казань, 2007. - 414 с. - Место защиты: Ивановский государственный химико-технологический университет.

86. Сафин, Р. Р. Влияние высокотемпературной обработки на химический состав древесного наполнителя / Р. Р. Сафин, Н. Р. Галяветдинов, А. Ф. Гараева // Деревообрабатывающая промышленность. - 2016. - № 1. - С. 50-55.

87. Сафин, Р. Р. Влияние температуры термического модифицирования древесного наполнителя на биодеструкцию композита / Р. Р. Сафин, Л. В. Ахунова // Деревообрабатывающая промышленность. - 2016. - №2. - С. 36-40.

88. Сафин, Р. Р. Создание экологичных древесно-наполненных композитов / Р. Р. Сафин, Л. В. Ахунова, А. Ф. Гараева // Образование, наука, производство. VIII Международный молодежный форум. - 2016. - С. 48-52.

89. Сафонов, А. О. Тенденции развития производства композиционных материалов из отходов древесины / А. О. Сафонов. - Текст : электронный // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - 2012. - №. 75. - URL: http://ej.kubagro.ru/2012/01/pdf/35.pdf (дата обращения: 10.06.2021).

90. Свешников, А. С. Формирование композиционного материала на основе шпона и древесно-клеевой композиции : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Свешников Александр Сергеевич ; Костромской государственный технологический университет. - Кострома, 2014. - 169 с. - Библиогр.: с. 124138

91. Свойства поливинилового спирта, модифицированного N-винилпирролидоном, растворов, пленок и биорецепторных элементов на его основе / Л. Д. Асулян, В. А. Алферов, Д. В. Долгая [и др.]. // Известия Тульского государственного университета. Естественные науки. - 2013. -Вып. 2, часть 1. - С. 231-240.

92. Свойства, деградация в почвогрунте и фитотоксичность композитов крахмала с поливиниловым спиртом / В. Ю. Папкина, О. Н. Малинкина, Шиповская А. Б. [и др.]. // Известия Саратовского университета. Новая серия. Серия: Химия. Биология. Экология. - 2018. - Т. 18, вып. 1. - С. 25-35.

93. Симонова, В. В. Методы утилизации технических лигнинов / В. В. Симонова, Т. Г. Шендрик, Б. Н. Кузнецов // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: Химия. - 2010. - Т. 3, вып. 4. - С. 340-354.

94. Студеникина, Л. Н. Перспективы разработки биоразлагаемого композита на основе поливинилового спирта и микроцеллюлозы / Л. Н.

Студеникина. - Текст : непосредственный // Модели и технологии природообустройства (региональный аспект). - 2019. - №2. - С. 31-35.

95. Суворова, А. И. Вторичная переработка полимеров и создание экологически чистых полимерных материалов : учебное пособие / А. И. Суворова, И. С. Тюкова ; Федеральное агентство по образованию, Уральский государственный университет имени А. М. Горького, Химический факультет, Кафедра высокомолекулярных соединений. - Екатеринбург: УрГУ, 2008. - 126 с. : ил. - Библиогр.: с. 125-126

96. Студенкина Л. Н. Биодеградация бинарных композитов на основе поливинилового спирта / Л. Н. Студеникина, В. И. Корчагин, Л. В. Попова, П. Н. Саввин // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: химия. -2021. - Т. 14, вып. 1. - С. 111-119.

97. Сироткин . А. С. Биополимеры и перспективные материалы на их основе : учебное пособие / А. С. Сироткин, Ю. В. Лисюкова, Т. В. Вдовина, Ю. В. Щербакова. - Казань : КНИТУ, 2017. - 116 с. - ISBN 978-5-7882-2305-6.

98. Схемы строения лигнина, с описанием типов связей и структур. -Текст : электронный // Библиофонд : [сайт]. - URL: https://www.bibliofond.ru/download_list.aspx?id=877279 (дата обращения: 07.06.2021)

99. Тамби А. А. Чубинский А.Н., Чаузов К.В., Кульков А.М. Исследование клеевых соединений древесины/ А. А. Тамби, А. Н. Чубинский, К. В. Чаузов, А. М. Кульков.-Вестник Московского государственного университета леса -Лесной вестник.- 2016. Т. 20. № 2. С. 120-126.

100. Тамби А. А. Оценка ссответствия плотности древесины требованиям к продукции деревоперерабатывающих производств / А. А. Тамби - Известия высших учебных заведений. Лесной журнал.- 2016. № 3. С. 124 - 134

101. A. A. Титунин, А. Н. Чубинский(]г),Влияние структуры наполнителя на эксплуатационные свойства древесного композита. - СПб.: С - 92 - 94 Тимербаева, А. Л. Термическая обработка измельченной древесины

в реакторах тарельчатого типа : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Тимербаева Альбина Леонидовна ; Казанский национальный исследовательский технологический университет. - Казань, 2017. - 173 с. - Библиогр.: с. 127-141. - Текст : непосредственный.

102. Тулузаков, Д. В. Методика определения коэффициентов реологической модели ДСТП на этапе прессования / Д. В. Тулузаков, Б. Л. Спирин. // Вестник Московского государственного университета леса -Лесной вестник. - 2015. - Т. 19, вып. 1. - С. 31-40.

103. Угрюмов, С. А. Исследование влияния температуры прессования на свойства древесно-стружечных плит, изготовленных с применением фурфуролацетонового мономера / С. А. Угрюмов, А. А. Федотов, С. А. Рыжов // Вестник Поволжского государственного технологического университета. Серия: Лес. Экология. Природопользование. - 2015. - № 3. - С. 65-73.

104. Утгоф, С. С. Термомеханически модифицированная древесина ольхи и березы для изготовления лицевого слоя паркетных изделий : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Утгоф Светлана Сергеевна ; Белорусский государственный технологический университет. - Минск, 2014. - 22 с.: ил.

105. Ухабина, Т. А. Основные тенденции развития мирового и российского рынка древесно-полимерных композитов и моделирование развития данного сегмента в Пензенской области / Т. А. Ухабина, Т. В. Учинина. - Текст : электронный // Современные проблемы науки и образования. - 2015. - № 1. - URL: http://www.science-education.ru/ru/article/view?id=17765 (date of treatment: 02.06.2021).

106. Федотов, А. А. Технология древесно-стружечных плит с повышенными физико-механическими свойствами на основе фуранового олигомера : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и

оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Федотов Александр Андреевич ; Костромской государственный технологический университет. - Кострома, 2013. - 177 с. : ил. - Место защиты: Московкий государственный университет леса.

107. Хасаншин, Р. Р. Нетрадиционный способ подготовки древесного наполнителя в производстве композиционных материалов / Р. Р. Хасаншин, П. А. Кайнов // Деревообрабатывающая промышленность. - 2016. - № 2. - С. 3036.

108. Хасаншин, Р. Р. Термическое модифицирование древесного наполнителя в производстве композиционных материалов : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Хасаншин Руслан Ромелевич ; Казанский национальный исследовательский технологический университет. - Казань, 2019. - 424 с., ил. : табл. - Текст : непосредственный.

109. Хасаншин, Р. Р. Технология производства композиционных материалов на основе модифицированных древесных наполнителей : [монография] / Р. Р. Хасаншин, Р. Р. Сафин, Е. Ю. Разумов ; М-во образования и науки России, Федеральное гос. бюджетное образовательное учреждение высш. проф. образования «Казанский нац. исследовательский технологический ун-т». - Казань : КНИТУ, 2015. - 231 с. : ил., табл. ; 21 см. -Библиогр.: с. 213-229. - 100 экз. - ISBN 978-5-7882-1851-9.

110. Хасаншина, Р. Т. Исследование физических свойств композиционных материалов на основе биополимеров / Р. Т. Хасаншина, Л. В. Ахунова, Р. Р. Сафин // Современные материалы, техника и технология : материалы 5-й Международной научно-практической конференции. - 2015. -С. 132-135.

111. Худяков, В. А. Современные композиционные материалы : учебное пособие : [по направлению «Строительство»] / В. А. Худяков, А. П. Прошин,

С. Н. Кислицына. - М.: Издательство АСВ, 2006. - 144 с. : ил., табл. ; 21 см. -ISBN 5-93093-410-Х.

112. Чубинский А.Н. Моделирование процессов склеивания материалов : учебное пособие / А. Н. Чубинский, В. В. Сергеевичев.-С-Петербург.: Издательство Атлант СПб, 2007.-176 с. : ил., 42 табл. 32 см. - ISBN 978-594125-140-7

113. Шкуро, А.Е. Получение и изучение свойств древесно-полимерных композитов с наполнителями из отходов растительного происхождения / А.Е. Шкуро, В.В. Глухих, Н.М. Мухин // Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. - 2016. - Т. 20. - № 3. - С. 101-105

114. Шкуро, А.Е. Получение и исследование свойств древесно-полимерных композитов повышенной водостойкости: дис. канд. тех. наук: 05.21.03 / Шкуро Алексей Евгеньевич; Уральский государственный лесотехнический университет. - Екатеринбург, 2013. - 106 с

115. Шастовский, П. С. Совершенствование технологии производства древесно-стружечных плит путем использования отходов от калибрования и форматной обрезки : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Шастовский Павел Сергеевич ; Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева. - Екатеринбург, 2017. - 20 с. - Место защиты: Уральский государственный лесотехнический университет.

116. Шварцман, Г. М. Производство древесно-стружечных плит / Г. М. Шварцман, Д. А. Щедро. - [2-е изд., испр. и доп.]. - Москва : Лесная промышленность, 1987. - 262 с., 3 л. черт. : ил. ; 22 см.

117. Шевчук, К. А. Модификация водных клеевых растворов электромагнитным полем СВЧ-излучения в технологии склеивания древесины : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Шевчук Константин Александрович ; Тихоокеанский

государственный университет. - Хабаровск, 2018. - 178 с. - Библиогр.: с. 148159.

118. Шендриков, М. А. Повышение прочности клеевых соединений древесины путем модификации клея электрическим полем : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Шендриков Максим Александрович ; Воронежская сельскохозяйственная лесотехническая академия. - Воронеж, 2011. - 17 с.

119. Шериева, М. Л. Биоразлагаемые композиции на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала / М. Л. Шериева, Г. Б. Шустов, З. Л. Бесланеева. // Пластические массы. - 2007. - №8. - С. 46-48.

120. Шериева, М. Л. Биоразлагаемые композиции на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала : специальность 02.00.06 «Высокомолекулярные соединения» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Шериева Мадина Леонидовна ;

121. Alireza, A. Wood plastic composites as promising green-composites for automotive industries! / A. Alireza. - Text : electronic // Bioresource Technology. -2008. - Vol. 99, issue 11. - P. 4661-4667.

122. Amass, W. A review of biodegradable polymers: uses, current developments in the synthesis and characterization of biodegradable polyesters, blends of biodegradable polymers and recent advances in biodegradation studies / W. Amass, A. Amass, B. Tighe. - Text : electronic // Polymer International. -1998. Vol. 47. P. 89 144. URL: http://docshare02.docshare.tips/files/6296/6296 8325.pdf (date of treatment: 16.06.2021).

123. Adhikary, K.B. Dimensional stability and mechanical behavior of wood-plastic composites based on recycled and virgin high-density polyethylene (HDPE) / K.B. Adhikary, S. Pang, M.P. Staiger // Composites Part B: Engineering. - 2008. -№ 39. - Р. 807-815.

124. Andrusyk, L. Wood plastic composites manufactured from hot water extracted wood. Part I: mechanical evaluation / L. Andrusyk,G.S. Oporto, D.J.

Gardner, D.J. Neivandt// Proceedings of the 51st international convention of society of wood science and technology, Concepcion Chile. - 2008. - P. 445-453.

125. Ayrilmis N. Effect of thermal trement of wood fibres on properties of flat-pressed wood plastic composites. / Ayrilmis N, Jarusombuti S, Fueangvivat V, Bauchongkol P // Polym Degrad Stabil 96: 818 - 822.

126. Borysik P. Thermally modified wood as raw material for particleboard manufacture / Borysik P, Maminski M, Grzeskiewicz M, Parzuchowski P, Mazurek // The third European conference on wood modification, Cardiff, P. 227-230.

127. Biodegradable Materials That Will Save The Planet. - Text : electronic //Ec freek :[website]. 2021. URL:https://ecofreek.com/biodegradable/biodegradabl e-materials/ (date of treatment:15.06.2021).

128. Biodegradable Thermoplastic Composites Based on Polyvinyl Alcohol an Algae / E. Chiellini, P. Cinelli, V. I. Ilieva, M. Martera. - Text : electronic // Biomacromolecules. - 2008. - Vol. 9, issue 3. - P. 1007-1013. - URL: https://pubs.acs.org/toc/bomaf6/9Z3 (date of treatment: 06.06.2021).

129. Biodegradation behavior of polycaprolactone/rice husk ecocompositesin simulated soil medium / Q. Zhao, J. Tao, R. C. M. Yarn [et al]. - Text : electronic // Polymer Degradation and Stability. - 2008. - Vol. 93. - P. 1571 1576. URL:https://www.researchgate.net/publication/244358428_Biodegrada tion_behaviour_of_polycaprolactone_ricehusk_composites_in_simulated_soil_me dium (date of treatment: 06.06.2021).

130. Biodegradation of poly(vinyl alcohol) in selected mixed microbial culture and relevant culture filtrate / A. Corti, R. Solaro, E. Chiellini. - Text : electronic // Polymer Degradation and Stability. - 2002. - Vol. 75, issue 3. - P. 447458. - URL: https://www.sciencedirect.com/journal/polymer-degradation-and-stability/vol/75/issue/3 (date of treatment: 06.06.2021).

131. Biodegradation of polyvinyl alcohol in soil environment: Influence of natural organic fillers and structural parameters / A. Corti, P. Cinelli, S. D'Antone [et al]. - Text : electronic // Macromolecular Chemistry and Physics. - 2002. -Vol. 203. P. 15261531.URL: https://www.researchgate.net/publication/243811443

_Biodegradation_of_polyviyl_alcohol_in_soil_environment_Influence_of_natural _organic_fillers_and_structural_parameters (date of treatment: 16.06.2021).

132. Carvalho, L. and C. Costa. 1998. Modeling and simulation of the hot pressing process in the production of medium density fiberboard (MDF). Chem. Eng. Commun. 170:1-21.

133. Chiellini, E. Biodegradation of poly (vinyl alcohol) based blown films under different environmental conditions / E. Chiellini, A. Corti, R. Solaro. - Text : electronic // Polymer Degradation and Stability. - 1999. - Vol. 64, issue 2. - P. 305312. URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0141391098002 067 (date of treatment: 16.06.2021).

134. Dai, C. and C. Yu. 2004. Heat and mass transfer in wood composite panels during hot-pressing: Part I. A physical-mathematical model. Wood Fiber Sci. 36(34):585-597

135. Dai, C. and P. Steiner. 1994b. Spatial structure of wood composites in relation to processing and performance characteristics. Part III. Modeling and simulation of a randomly-formed flake layer network. Wood Sci. Technol. 28(3):229-23

136. Experimental and theoretical study of the coextrusion of two-phase molten polymer systems / J. L. White, R. C. Ufford, K. R. Dharod, R. L. Price. -Text : electronic // Journal Applied Polymer Science. - 1972. - Vol. 16, issue 6. -P.13131330. URL: https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/app.1972.0701 60601 (date of treatment: 16.06.2021).

137. Fahey, D. 1976. High frequency pressing of phenolic-bonded hardboards. Forest Prod. J. 26:32-33.Grasser, B. 1962. Temperature in industrill gefertigten spanplatten wahren des pressvorgangs. Holz-Zbl. 88:137

138. Fungal degradation of polymeric materials: morphological aspects / L. Jecu, E. Grosu, I. Raut, M. Ghiurea [et al]. - Text : electronic // Inginerie-electrica.ro : [website]. - 2012. - URL: https://vdocuments.net/p-1-fungal-degradation-of-polymeric-materials-fungal-degradation-of-polymeric.html (date of treatment: 06.06.2021).

139. Hsu W Chemical and physical changes required for producing dimensionally stable wood-based composites /Hsu W, Schwald W, Schwald J, Shields J. //Part 1: steam pretreatment / Wood Sci Technol 22: 1988. - P. 281-289//

140. Gacitua, W. Polymer nanocomposites: synthetic and natural fillers a review / W. Gacitua, A. Ballerini, J. Zhang. - Text : electronic // Maderas: Ciencia y Tecnologia. - 2005. - Vol. 7, issue 3. - P. 159-178. - URL: https://www.researchgate.net/publication/228531035_Polymer_Nanocomposites_S ynthetic_and_Natural_Fillers_a_Review (date of treatment: 15.06.2021).

141. Huang, X. Biodegradable green composites made using bamboo micro/nano-fibrils and chemically modified soy protein resin / X. Huang, A. N. Netravali. - Text : electronic // Composites Science and Technology. - 2009. -Vol. 69. P. 10091015. URL: https://www.researchgate.net/publication/238373220 _Biodegrad ble_green_compo sites_made_using_bamboo_micronano fi brils_and_ chemically_modified_soy_protein_resin (date of treatment: 16.06.2021).

142. Jin, K. K. Recent advances in the processing of wood-plastic composites / K. K . Jin, P. Kaushik. - New York: Springer, 2010. - 194 p. - ISBN 978-3-64214876-7. - Text : direct.

143. Kelly, M. W. 1977. Critical review of relationships between processing parameters and physical properties of particleboard. General Technical Report FPL-10. USDA Forest Service, Forest Products Laboratory, Madison, Wisconsin

144. Malony, T. 1989. Modern Particle & Dry-Process Fiberboard Manufacturing. Miller Freeman Publications, San Francisco

145. Nagarkar, R. Polyvinyl Alcohol: A Comprehensive Study / R. Nagarkar, J. Patel. - Text : electronic // Acta Scientific Pharmaceutical Sciences. - 2019. -Vol. 3, issue 4. - P. 34-44. - URL: https://actascientific.com/ASPS/pdf/ASPS-03-0230.pdf (date of treatment: 06.06.2021).

146. Paul W, Ohlmeyer M, Leithoff H, Boonstra MJ, Pizzi A (2006) Optimising the properties of OSB by a one-step heat pre-treatment process. // Paul W., Ohlmeyer M., Leithoff H., M.J., Boonstra A. Pizzi Holz Roh Werkst - 2017. -P. 227 - 234

147. Paul W, Ohlmeyer M, Leithoff H Thermal modification of OSB-strands by a one-step heat pretreatmentinfluence of temperature on weight loss, hygroscopicity and improved fungal resistance / Holz Roh Werkst - 2006. - 57-63.

148. Preparation and characterization of novel poly-(vinyl alcohol) - Zostera flakes composites for packaging applications / A. A. Sapalidis, F. K. Katsaros, G. E. Romanos [et al]. - Text : elextronic // Composites Part B Engineering. - 2007. -Vol. 38, issue 3. - P. 398-404. -URL: https://www.researchgate.net/publication/248502797_Preparation_and_chra ct riz tion_of_novel_poly vinyl_alcohol _Zostera_flakes_composites_for_packagin g_applications (date of treatment: 16.06.2021).

149. Ramaraj, B. Ecofriendly poly(vinyl alcohol) and coconut shell powder composite films: Physico-mechanical, thermal properties, and swelling studies / B. Ramaraj, P. Poomalai. - Text : electronic // Journal of Applied Polymer Science. -2006. - Vol. 102, issue 4. - P. 3862-3867. - URL: https://www.researchgate.net/publication/230112994_Ecofriendly_polyvinyl_alco-hol_and_coconut_shell_powder_composite_films_Physico-mechani-cal_thermal_properties_and_swelling_studies (date of treatment: 16.06.2021).

150. Rogovina, S. Z. Biodegradable polymer composites based on synthetic and natural polymers of various classes / S. Z. Rogovina. - Text : electronic // Polymer Science Series C. - 2016. - Vol. 58, issue 1. - P. 62-73. - URL: https://www.researchgate.net/publication/305491068_Biodegradable_polymer_co mposites_based_on_synthetic_and_natural_polymers_of_various_classes (date of treatment: 15.06.2021).

151. Satyanarayana, K. G. Biodegradable composites based on lignocellulosic fibers - An overview / K. G. Satyanarayana, G. G. C. Arizaga, F. Wypych. - Text : electronic // Progress in Polymer Science. - 2009. - Vol. 34, issue 9. - P. 982-1021.URL:https://www.researchgate.net/publication/222796880_Biodegradable_c omposites_based_on_lignocellulosic_fibers-An_overview (date of treatment: 16.06.2021).

152. Simionescu, B. C. Natural and Synthetic Polymers for Designing Composite Materials / B. C. Simionescu, D. Ivanov. - Text : electronic // Handbook of Bioceramics and Biocomposites. - 2015. - P. 1-54. - URL: https://link.springer.com/referenceworkentry/10.1007/978-3-319-09230-0_11-1 (date of treatment: 15.06.2021).

151. Solaro, R. A new respirometric test simulating soil burial conditions for the evaluation of polymer biodegradation / R. Solaro, A. Corti, E. Chiellini. - Text : electronic // Journal of Environmental Polymer Degradation. - 1998. - Vol. 6.- P. 203-208.- RL:

http://link.springer.com/article/10.1023/A%3A1021877732070 (date of treatment: 16.06.2021).

152. Study of strength characteristics of a composite based on polyvinyl alcohol, wood flour and thermoplastic starch / R. R. Safin, L. V. Akhunova, N. R. Galyavetdinov [et al]. - Text : direct // 16th International Multidisciplinary Scientific GeoConference SGEM 2016. Conference Proceedings. - 2016. - P. 661668.

153. Syunyaev, R. Z. The influence of the internal structure and dispersity to structural-mechanical properties of oil systems / R. Z. Syunyaev, R. Z. Safieva, R. R. Safin. - Text : electronic // Journal of Petroleum Science and Engineering. -2000. Vol.26,issue1. P.31 39. URL: https://www.researchgate.net/publication/2236 11436_The_influence_of_the_internal_structure_and_dispersity_to_structural-mechanical_properties_of_oil_systems (date of treatment: 16.06.2021).

154. The effect of temperature heat treatment of wood filler on biodegradation of the composite based on polyvinyl alcohol / N. R. Galyavetdinov, R. R. Safin, L. V. Akhunova [et al]. - Text : direct // 16th international multidisciplinary scientific geoconference SGEM 2016. - Sofia, 2016. - P. 293-300.

155. Thomen, H. and P. Humphrey. 2006. Modeling the physical processes relevant during hot pressing of wood-based composites. Part I. Heat and mass transfer. Holz Roh- Werkst. 64:1-10.

156. Tudorachi, N. Testing of polyvinyl alcohol and starch mixtures as biodegradable polymeric materials / N. Tudorachi, C. N. Cascaval, M. Rusu [et al]. - Text : electronic // Polymer Testing. - 2000. - Vol. 19. - P. 785-799. -URL: https://www.researchgate.net/publication/223912523_Testing_of_polyvinyl _alcohol_and_starch_mixtures_as_biodegradable_polymeric_materials (date of treatment: 15.06.2021).

157. Two stage extrusion of plasticized pectin/poly(vinyl alcohol) blends / M. L. Fishman, D. R. Coffin, C. I. Onwulata, J. L. Willett. - Text : electronic // Carbohydrate polymers. - 2006. - Vol. 65, issue 4. - P. 421-429. - URL: https://www.sciencedirect.com/journal/carbohydrate-polymers/vol/65/issue/4 (date of treatment: 06.06.2021).

158. Wei, K. C., C. L. Lv, and X. Y. Zhou. 2013. Research progress of high frequency hot-pressing for wood-based panels. China Forestry Sci. Technol. 2(5): 15-19.

159. Wei, P., B. J. Wang, C. Dai, S. Huang, X. Rao, W. Li, and D. Zhou. 2014. High-frequency heating behavior of veneer-based composites: Modeling and validation. BioResources 9 (2):3304-3322

160. Using vacuum conductive drying to improve the environmental friendliness of materials / L. Lyamina, R. Safin, S. Mukhametzyanov, O. Zybina. -Text : direct // Energy Systems Environmental Impact, ESEI. - 2020. - № 221 : 02009. - P. 77-81.

161.Van de Velde, K. Biopolymers: overview of several properties and consequences on their applications / K. Van de Velde, P. Kiekens. - Text : electronic // Polymer Testing. - 2002. - Vol. 21, issue 4. - P. 433-442. - URL: https://www.sciencedirect.com/journal/polymer-testing/vol/21/issue/4 (date of treatment: 06.06.2021).

162. Vindizheva, A. Biologically Destroyable Polymer Compositions with the Use of Natural Filler / A. Vindizheva, S. Khashirova, A. Kalabin. - Text : electronic // Key Engineering Materials. - 2020. - Vol. 869. - P. 501-507. - URL: https://www.scientific.net/KEM.869.501 (date of treatment: 15.06.2021).

163 Zanela, J. Biodegradable Sheets of Starch/Polyvinyl Alcohol (PVA): Effects of PVA Molecular Weight and Hydrolysis Degree / J. Zanela, M. Casagrande, M. O. Reis [et al]. - Text : electronic // Waste Biomass Valor. - 2019. - Vol. 10, issue 2. P. 319 326.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение 1

РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ СКОРОСТИ ВАКУУМНО-КОНДУКТИВНОЙ СУШКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ПВС

Определение коэффициентов уравнения регрессии для стеновых панелей основывается на методике, описанной в главе III. Следовательно, значение коэффициента Т для расчетов берется из таблицы 3.4 главы III. В результате расчетов были получены расчетные регрессионные коэффициенты, представленные в таблице 1.

Таблица 1 - Рассчитанные регрессионные коэффициенты

Оценка Оценка

Обозначение регрессионного коэффициента Обозначение регрессионного коэффициента

регрессионного коэффициента удаление свободной влаги из удаление связанной влаги из регрессионног о коэффициента удаление свободной влаги из удаление связанно й влаги

пласти пласти пласти из пласти

плиты плиты плиты плиты

bo 4,44408 1,782882 b12 0,60694 0,157894

bi 0,42393 -0,09778 b13 -0,0541 -0,13584

Ь2 0,30281 -0,00958 b23 1,32353 0,245756

Ьз 2,47612 0,353891 b34 0,93015 -0,13877

Ь4 1,66268 0,118528 b45 0,96671 0,049669

b5 1,02951 -0,2532 b15 1,12756 -0,02796

bii 1,34605 0,394117 b14 0,5879 -0,05979

b22 -0,8145 -0,49508 b24 0,6318 0,073181

Ьзз 0,35545 0,277117 b25 1,11004 0,109856

b44 -0,2315 0,347317 b35 0,42995 -0,02211

b55 -0,4869 -0,37808

- при удалении свободной влаги были получены следующие оценки:

в2(Ьо} = (0,15821/5)28,029 = 0,88691, в2(Ь1} = (02941/5)28,029 = 0,16487, б2{ЬЦ} = [(0,5 - 0,0918)/5)]28,029 = 2,28833, Б2(Ьи} = (0,03125/5)28,029 = 0,175184,

ооу {Ъо,Ъ11> = - (0,0332/5)-28,029=(-0,18612), ооу {Ъц,Ъц> = - (0,0918/5)28,029=(-0,51462).

- полученные оценки при удалении связанной влаги: б2 {ъо}=(0,15821/5) 1,82=0,057588,

в2{ъ1>=(02941/5)- 1,82=0,267631, б2{ъ11}=((0,5 - 0,0918)/5)-1,82=0,148585,

82{ъч}=(0,03125/5)-1,82=0,011375, ооу {Ъ0,Ъи}=-(0,0332/5)-1,82=(-0,01208), ооу {Ъц,Ъу}=-(0,0918/5)-1,82=(-0,03342).

Таблица 2 - Матрица планирования ПФЭ 23

№ опы та X1 X2 X3 X4 X5 2 * £ СО * (N * £ СО * 1Л s 1Л * £ £ £ £ (N * 1Л * (N * 1Л * СО * со * £ X12 X22 X32 X42 X52 W=S0-40% W=30 -10%

YjcpH YjcpH

1 + 1 + 1 +1 + 1 + 1 + 1 + 1 +1 +1 +1 +1 + 1 + 1 +1 +1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 4,024S 4,024S

2 + 1 + 1 +1 + 1 -1 + 1 + 1 +1 -1 -1 +1 + 1 -1 -1 +1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 5,14S 5,14S

3 + 1 + 1 +1 -1 + 1 + 1 + 1 -1 -1 +1 -1 -1 + 1 +1 +1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 3,21б 3,2^

4 + 1 + 1 +1 -1 -1 + 1 + 1 -1 +1 -1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 3,21б 3,216

5 + 1 + 1 -1 + 1 + 1 + 1 -1 -1 +1 +1 +1 + 1 + 1 -1 -1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 2,433б 2,433б

б + 1 + 1 -1 + 1 -1 + 1 -1 -1 -1 -1 +1 + 1 -1 +1 -1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 3,2^ 3,21б

l + 1 + 1 -1 -1 + 1 + 1 -1 +1 -1 +1 -1 -1 + 1 -1 -1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 1,Sl2 1,S12

S + 1 + 1 -1 -1 -1 + 1 -1 +1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 -1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 2,34 2,34

9 + 1 -1 +1 + 1 + 1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 S,3304 S,3304

10 + 1 -1 +1 + 1 -1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 + 1 -1 +1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 5,14S 5,14S

11 + 1 -1 +1 -1 + 1 -1 -1 -1 -1 +1 -1 + 1 -1 +1 +1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 4,212 4,212

12 + 1 -1 +1 -1 -1 -1 -1 -1 +1 -1 -1 + 1 + 1 -1 +1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 6,0S4 6,0S4

13 + 1 -1 -1 + 1 + 1 -1 + 1 -1 +1 +1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 + 1 + 1 + 1 2,52l2 2,5212

Продолжение таблицы 2

14 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 -1 +1 -1 +1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 3,51 3,51

15 +1 -1 -1 -1 +1 -1 +1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 2,106 2,106

16 +1 -1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 2,9952 2,9952

17 -1 +1 +1 +1 +1 -1 +1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 5,148 5,148

18 -1 +1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 7,956 7,956

19 —1 +1 -1 -1 +1 -1 +1 -1 -1 -1 +1 -1 +1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 3,276 3,276

20 -1 +1 +1 -1 -1 -1 +1 -1 +1 +1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 5,9904 5,9904

21 -1 +1 -1 +1 +1 -1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 3,2292 3,2292

22 -1 +1 -1 +1 -1 -1 -1 -1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 3,4632 3,4632

23 -1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 2,0592 2,0592

24 -1 +1 -1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 2,2932 2,2932

25 -1 -1 +1 +1 +1 +1 -1 +1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 11,7 11,7

26 -1 -1 +1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 10,296 10,296

27 -1 -1 +1 -1 +1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 -1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 9,36 9,36

Продолжение таблицы 2

28 -1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 10,296 10,29 6

229 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 -1 +1 -1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 3,6972 3,697 2

30 -1 -1 -1 +1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 4,5396 4,539 6

31 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 2,6676 2,667 6

32 -1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 0 0 0 0 3,51 3,51

33 [phone] 0 0 0 0 0 3,51 3,51

34 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,2292 3,229 2

35 0 [phone] 0 0 0 0 6,084 6,084

36 0 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,276 3,276

37 0 0 [phone] 0 0 0 3,978 3,978

38 0 0 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6,552 6,552

39 0 0 0 [phone] 0 0 3,042 3,042

0 0 0 0 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5,148 5,148

41 0 0 0 0 [phone] 0 3,276 3,276

42 0 0 0 0 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4,68 4,68

Значения коэффициентов Т1 - Т6 для В-планов с ПФП ортогональной частью и количеством факторов k=5 и N=42 указаны в таблице 3.4 главы III.

Расчет регрессионных коэффициентов производится уравнениями (3.123.19), представленными в главе III, и указан в таблице 1 приложения.

Оценки дисперсий и ковариаций регрессионных коэффициентов находятся уравнением (3.13), так как погрешности, вносимые отклонениями от В-плана в выражения, определяемые данными формулами, не существенны.

Дисперсии регрессионных и ковариационных коэффициентов между коэффициентами определяются формулами 3.10, указанными в III главе. Формулами (3.20-3.25) главы III рассчитаны оценки дисперсии и указанные в таблице 2 приложения.

В соответствии с методикой оценки значимости регрессионных коэффициентов III главы получены табличные значение t-критерия Стьюдента для числа степеней свободы ^=168 и среди приведенных в таблице 1 приложения вычислены существенные и несущественные коэффициенты, в результате чего в случае со скоростью сушки стеновых панелей для удаления свободной влаги из пласти плиты получены математические уравнения скорости сушки (4.4-4.5).

На базе полученных результатов были проведены оценки существенных и несущественных многочленов, в ходе чего окончательные виды уравнений для внешних и внутренних слоёв плиты указаны в IV главе диссертации. На базе полученных результатов были проведены оценки существенных и несущественных многочленов, в ходе чего окончательные виды уравнений для внешних и внутренних слоёв плиты указаны в IV главе диссертации.

Приложение 2