Технологическое обеспечение точности токарной обработки тонкостенных сварных корпусов на основе учета упругих деформаций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Чуприков, Артём Олегович

• Чуприков, Артём Олегович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чуприков, Артём Олегович

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ СВАРНЫХ КОРПУСОВ.

1.1 Обзор ранее выполняемых исследований.

1.2 Специфика конструкции и технологии изготовления типовых тонкостенных сварных корпусов.

1.3 Назначение и технологичность резьбовых замковых соединений.

1.4 Анализ способов изготовления резьбовых замковых соединений.

1.5 Технологическая оснастка.

1.6 Анализ существующей технологии механической обработки сварных корпусов.

1.7 Возможность применения компьютерного моделирования в решении технологических задач.

1.8 Анализ брака при изготовлении сварного корпуса.

1.9 Цели и задачи работы.

2 КОМПЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ.

2.1 Характеристика программных продуктов трехмерного проектирования.

2.1.1 Характеристика программного продукта SolidWorks Simulation.

2.1.2 Характеристика программного продукта А№У8.

2.2 Компьютерное моделирование деформирования конструктивных элементов сварных корпусов.

2.2.1 Исходные данные для расчета сил резания.

2.2.2 Расчет силы зажима сварного корпуса в патроне.

2.2.3 Моделирование деформирования сварного корпуса при его закреплении. Схема 1.

2.2.4 Моделирование деформирования сварного корпуса при его закреплении. Схема II.

2.2.5 Моделирование деформирования сварного корпуса при его закреплении. Схема III.

2.2.6 Моделирование деформирования сварного корпуса при его закреплении. Схема IV.

2.2.7 Моделирование деформирования сварного корпуса при его закреплении. Схема VI.

2.3 Погрешности формы поперечного сечения технологической базы сварного корпуса.

2.4 Анализ деформирования конструктивных элементов сварных корпусов в результате воздействия радиальной составляющей силы резания.

2.5 Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ.

3.1 Пересмотр существующей технологии механической обработки.

3.2 Определение упругих перемещений поперечного профиля после обработки.

3.3 Сравнение экспериментальных результатов и компьютерного моделирования.

3.4 Определение упругих перемещений сварного корпуса под действием зажимной силы.

3.5 Анализ брака при изготовлении сварного корпуса по оптимизированной технологии.

3.6 Выводы.

4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И

ИНСТРУМЕНТОВ.

4.1 Многопроходное нарезание резьбы резцами.

4.2 Способ нарезания внутренней резьбы в по комбинированной схеме.

4.3 Комбинированная резьбовая державка.

4.4 Повышение точности обработки путем минимизации деформационных погрешностей.

4.5 Способ нарезания наружной резьбы по комбинированной схеме.

4.6 Моделирование деформации сварного корпуса с разжимной цангой внутри. Схема IV.

4.7 Анализ брака при изготовлении сварного корпуса по оптимизированной технологии с применением комбинированной схемы нарезания резьбы.

4.8 Экономическое обоснование применение данных решений.

4.9 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение точности токарной обработки тонкостенных сварных корпусов на основе учета упругих деформаций»

В современном машиностроении, начавшийся подъем промышленного производства, требует возрастающего выпуска прецизионных машин и механизмов. Производство таких изделий неразрывно связано с ростом объема изготовления деталей высокой точности, которые широко используются в станкостроительной, ракетостроительной и др. отраслях промышленности. При этом основные технологические затруднения возникают при обработке деталей нежесткой конструкции, в том числе и тонкостенные. Особенно это проявляется при обработке сборок, в которых к тонкостенному корпусу приварены дополнительные элементы, служащие для базирования в изделии.

В большинстве случаев, такие сборки подвергаются термообработке и обладают повышенной поверхностной твердостью, что затрудняет их обрабатываемость. При обработке нежестких сборок применение финишных операций с использованием абразивных инструментов может вызвать температурную деформацию и увеличить погрешность обработки. Лезвийная обработка твердым сплавом позволяет избежать указанных явлений и дает возможность снизить температуру в зоне резания.

Фундаментальные основы точности обработки с учетом технологической наследственности базируются на работах Соколовского А.П., Дальского A.M., Васильева А.С.[1-5]. Отдельные вопросы точности при обработке тонкостенных деталей рассматривалось в работах: Ямникова A.C., Киселева В.Н., Кузнецова В.П. и Красильиикова В.М. [6-10]. В некоторых случаях тонкостенные сборки имеют конструктивные особенности, снижающие технологичность, например наличие концентрично расположенного кольца, которое посредством перемычек жестко связано с основной корпусной частью сборки. Это оказывает дополнительное влияние на величину погрешностей формы при обработке внутренних полостей таких сборок. Для соединения секций таких сборок в изделие широко применяют 5 резьбовые замковые соединения. Профиль усиленной упорной резьбы, наиболее применяемый для рассматриваемого класса изделий, имеет малый радиус закругления во впадинах резьбы до 0,05 мм для резьб с шагами от 1,5 до 3 мм. Это обстоятельство затрудняет стабильное получение требуемых параметров резьбы и снижает стойкость режущего инструмента. Поэтому разработка способов и средств, обеспечивающих заданную точность обработки и снижающих трудоемкость изготовления, тонкостенных деталей, имеющие конструктивные особенности, является актуальной научной задачей.

Цель работы заключается в снижении брака по параметрам точности поперечного сечения тонкостенных корпусных деталей при их закреплении в 3-х кулачковых патронах.

Для достижения поставленной цели в диссертации были определены следующие задачи:

1. Выявить причины брака, возникающего при токарной обработке тонкостенных сварных корпусов.

2. Провести компьютерное моделирование погрешностей обработки в продольных и поперечных сечениях.

3. Обосновать конструктивные параметры технологической оснастки, приводящие к уменьшению погрешностей обработки в продольном и поперечном сечениях сварных корпусов.

4. Оптимизировать схему нарезания резьбы полнопрофильными СМП с учетом низкой жесткости и высокой твердости сварных корпусов.

5. Внедрить результаты исследований в производство.

Объект исследования. Процессы механической обработки тонкостенных сварных корпусов.

Предмет исследования. Операции точения и резьбонарезания поверхностей тонкостенных деталей и сварных корпусов.

Методы исследования. Теоретические исследования базируются на основных положениях теории технологии машиностроения, технологической наследственности, теории резания, методов математического и компьютерного моделирования. Компьютерное моделирование проводилось в программных продуктах SolidWorks и Ansys. Экспериментальные исследования произведены в производственных условиях на ОАО «Тульский оружейный завод». Приведенные измерения проводились с применением аттестованных средств измерений.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задачи, применением известных математических методов и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, полученными как лично автором, так и другими исследователями, а также практическим использованием результатов в промышленности.

Личный вклад автора заключается в постановке задач, проведении теоретических и экспериментальных исследований, в обработке и интерпретации результатов, формулировке выводов. Все выносимые на защиту научные результаты получены соискателем лично. В работах, опубликованных в соавторстве, автору принадлежат результаты, касающиеся процессов токарной обработки тонкостенных корпусных деталей.

В первой главе анализируется состояние вопроса в производстве типовых сварных корпусов и технических требований, предъявляемых к их качеству. Отмечается, что повышение точности и производительности токарной обработки является весьма важной производственной задачей, причем ее решение особенно актуально для нарезания внутренней и наружной резьбы и чистовой обработки. Вопросами повышения точности токарной обработки посвящены ряд работ: Ямникова A.C., Кузнецова В.П., Киселева В.Н. и др. Влияние технологической наследственности 7 рассматривалось в работах: Соколовского А.П., Васильева A.C., Дальского A.M. Предшествующие работы не использовали в исследованиях деформирования деталей программы трёхмерного моделирования. Поэтому актуально в настоящее время применять SolidWorks и Ansys для компьютерного моделирования в решении подобных задач. В диссертации приводится анализ технологии изготовления сварного корпуса.

Во второй главе описываются результаты компьютерного моделирования процессов деформирования при зажатии тонкостенной детали в патроне

В третьей главе рассмотрена существующая технология обработки детали. Проанализированы результаты проведения экспериментов в сравнении с их компьютерным моделированием.

Четвертая глава посвящена специфическим аспектам внедрения процесса нарезания резьбы на станках с ЧПУ одновременно с другими токарными переходами. В частности рассмотрены вопросы унификации инструментов, устанавливаемых в револьверную головку станка, обеспечение совпадения профилей калибрующего и чернового резца при последовательном нарезании резьбы двумя резьбовыми твердосплавными пластинами, максимальному использованию режущих свойств инструмента, проектирование технологической оснастки для минимизации погрешности формы поперечного сечения.

Показано, что не меньшее влияние на точность, оказывают внутренние напряжения в детали после сварных операций. Несмотря на то, что термическая обработка и правильное ведения сварочного процесса ослабляют их влияние для минимизации данного явления, необходимо разделять черновое и чистовое растачивание и выполнять их как самостоятельные операции. Однако, обработка в такой стадийности не позволила радикально уменьшить деформацию поперечного профиля с отклонением от круглости ОД мм, что превышает допустимые пределы. 8

Автор защищает: результаты компьютерного моделирования погрешностей закрепления с учетом влияния концентричного кольца, приваренного к тонкостенной корпусной детали, и ее ориентации при закреплении в патроне станка; результаты экспериментальных исследований погрешностей закрепления, подтверждающие их адекватность компьютерному моделированию; конструкции зажимной оснастки и специальных режущих инструментов, обеспечивающие погрешности формы обрабатывающих деталей в осевом и поперечном сечениях в пределах допуска;

- новый способ и схему нарезания упорной резьбы на тонкостенных заготовках из высокопрочных сталей;

- технологию изготовления тонкостенных корпусных деталей на станках с ЧПУ, позволяющий снизить брак до 5 %.

Научная новизна работы заключается в обосновании конструкций зажимных кулачков трехкулачковых патронов и способов установки в них сборок тонкостенных деталей, уменьшающих погрешности токарной обработки в продольном и поперечном сечениях на основе:

- разработки конструкции широких кулачков с двойной расточкой по предельным диаметрам центрирующей базовой поверхности сварного корпуса;

- использования явления интерференции сформированных в разных угловых фазах профилей поперечного сечения детали путем изменения ее угловой ориентации в патроне станка на операциях черновой и чистовой обработки;

- повышения жесткости технологической системы введением дополнительного элемента в полость детали (корпуса), ограничивающего ее (его) упругое деформирование при закреплении. 9

Практическая ценность работы:

- даны рекомендации по повышению точности процесса токарной обработки тонкостенных деталей и сварных корпусов на основе предложенных технологических решений;

- предложены способ и схема нарезания упорной резьбы, позволяющие снизить расход инструментального материала более чем в 2 раза и повысить стойкость инструментальной наладки;

- разработан комплект технологической оснастки и инструментов для операции чистовой обработки наружных и внутренней поверхностей тонкостенных деталей и сварных корпусов, позволяющий снизить процент брака в 4 раза.

Реализация работы. Результаты работы приняты к внедрению на ОАО «ТОЗ». Материалы диссертации используются в учебном процессе при изложении курсов лекций «Основы технологии машиностроения» раздел «Погрешность закрепления», при подготовке магистров по дисциплинам «Прогрессивные технологии резьбообработки» и -«Научные основы технология машиностроения». Также они используются при курсовом и дипломном проектировании, выполнении выпускных квалификационных работ бакалавров и специалистов, магистерских диссертаций по направлению 151900 - «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на ВНПК «Актуальные проблемы техники и технологии машиностроительного производства», Орел, 2012 г.; на VI МНТК «Прогрессивные технологии в современном машиностроении», Пенза, 2010 г., на МНТК «Технические науки: традиции и инновации», Челябинск 2012г; на ХХХХ1 Всероссийском Симпозиуме «Механика и процессы управления», Миасс 2011 г, на IV МНТК «Молодежь и ,ХХ1 век», Курск 2012г; на МНТК «Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации современного машиностроения и

10 металлургии», Липецк 2012г, на ВНТК «Техника XXI века глазами молодых ученых и специалистов», Тула 2012г, а также на ежегодных НТК преподавателей и сотрудников ТулГУ в 2009-2012г.г.

За комплекс работ по созданию технологических решений по повышению эффективности обработки тонкостенных деталей автор в 2012 г. был удостоен звания лауреата регионального конкурса «Инженер года 2012».

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 4 статьях в рецензируемых изданиях, внесенных в список ВАК, 7 статей в межвузовских сборниках научных трудов, 1 патент, 3 заявки на патент.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения и четырех разделов, заключения, списка использованных источников из 71 наименований, включает 115 страниц машинописного текста 89 ил., 2 табл. Общий объем 180 с.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Чуприков, Артём Олегович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В диссертации решена важная для современного машиностроения научная задача: технологическое обеспечение точности токарной обработки тонкостенных сварных корпусов на основе учета упругих деформаций, обосновании рациональной конструкции зажимных приспособлений, использования явления интерференции остаточных погрешностей и оптимизации схемы нарезания резьбы. По результатам выполнения работы можно сделать следующие выводы:

1. В результате проведенного анализа установлено, что при изготовлении тонкостенных сварных корпусов по старой технологии в действующем производстве 50% корпусов не соответствуют требованиям по точности внутренних отверстий и резьбы, 20% из которых являются сборки неисправимого брака.

2. Компьютерное моделирование в среде 8оПс1\\/огк8 позволило теоретически обосновать принцип уменьшения систематических погрешностей профиля поперечного сечения тонкостенных сварных корпусов, возникающих при их закреплении в трехкулачковых патронах с широкими кулачками.

3. Анализ результатов компьютерного моделирования, показал, что наибольшая погрешность формы в поперечном сечении (овальность, седлообразность и бочкообразность) наблюдается у торцов корпусов, как с перемычками, так и без, а по мере удаления от них, на длину примерно 30 мм, эти погрешности становятся меньше.

4 .Обоснована конструкция зажимной поверхности кулачка с двойной расточкой - по максимальному и минимальному диаметру базовой поверхности корпуса, минимизирующая упругие деформации корпуса при закреплении.

5. Установлено, что минимальные значения диаметра внутренней поверхности приходятся на сечения, в которых соединяются перемычки с корпусом, а максимальные значения - в средней части и у торцов корпуса.

6. Показано, что при равномерном распределении нагрузки на весь базовый диаметр сварного корпуса, упругое восстановление после его раскрепления из патрона станка на 960 секунде будет составлять 0,0018 мм на внутренний радиус.

7. Экспериментальными исследованиями подтверждена адекватность результатов компьютерного моделирования. Это позволяет прогнозировать ожидаемую погрешность обработки, на стадии проектирования технологической операции.

8. Разделение черновой и чистовой операции на самостоятельные с переустановкой корпуса в патроне станка с поворотом на 120° уменьшает процент брака по огранке растачиваемой поверхности в 2,25 раз.

9. Новый способ нарезания внутренней резьбы и конструкция резьбообразующего инструмента позволяют повысить ресурс одной вершины резьбовой СМП в 2 раза.

10. Разработанные технологические рекомендации использованы в технологии обработки тонкостенного сварного корпуса на станке с ЧПУ и приняты к внедрению в условиях ОАО «Тульский оружейный завод», что позволило сократить неисправимый брак в 4 раза (до 5%).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чуприков, Артём Олегович, 2013 год

1. Соколовский А.П. Расчет точности обработки на металлорежущих станках. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1952. 289 с.

2. Дальский A.M., Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. Издательство: Машиностроение. 1975. 225 с.

3. Технология машиностроения: В 2 т. Т1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Бурцев В.М., Васильев A.C., Дальский A.M. и др.; Под ред. A.M. Дальского. 2-е изд., стереотип. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. 564 с.

4. Технология машиностроения: В 2 т. Т2. Производство машин: Учебник для вузов / Бурцев, В.М., Васильев A.C., Деев О.М. и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова. 2-е изд., стереотип. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 640 с.

5. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1955.-515 с.

6. Ямников A.C., Красильников В.М., Киселев В.Н. Процесс малопроходного нарезания резьб на нежестких деталях/ Новое в технологии изготовления резьбовых соединений труб. Челябинск, ЧПИ, 1978, с. 63-66.

7. Ямников A.C. Основы технологии машиностроения/ Учебник. / A.C. Ямников и др.; Под ред. Ямникова A.C./ Допущен Минобрнауки. Тула, Изд-во ТулГУ. 2006 г. 269 с.

8. Ямников A.C., Ямникова O.A. Определение условий виброустойчивого точения нежестких заготовок многорезцовыми головками/ Наукоёмкие технологии в машиностроении. 2012, №11. С. 15-21.

9. Гамов С.Г. Автоматизированное нарезание резьб резцами на нежестких заготовках при использовании станков с ЧПУ. Дис. . канд.техн.наук. -Тула, 1998.- 159 с.

10. Красильников В.М. Нарезание внутренних резьб на закаленных деталях многосекционными резцовыми головками. Дис. . канд.техн.наук. Тула: ТПИ, 1981.-313 с.

11. Справочник металлиста. Т.4/ Под общ. ред. М.П. Новикова, П.Н. Орлова.- М.: Машиностроение, 1977. 720 с.

12. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.: Под общ.ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд - ние, 1987. - 846 е.: ил.

13. Кузнецов В.П. Точность и виброустойчивость при нарезании наружных резьб многорезцовыми головками. —Дис. .канд.техн.наук. Тула: ТПИ, 1983. -245 с.

14. Кисилев В.Н. Нарезание внутренних ленточных резьб на тонкостенных стальных заготовках многорезцовыми головками. Дис. . канд.техн.наук. Тула: ТПИ, 1984.-307 с.

15. Бобров В.Ф. Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом. М.: Машиностроение, 1982. - 104 е., ил.

16. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 е., ил.

17. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев: изд. «Вища школа», 1974.-400 с.

18. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1983. - 277 е., ил.

19. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961. -378 с.

20. Коваленко A.B., Подшивалов Р.Н. Станочные приспособления. — М.: Машиностроение, 1986, 152с.,ил.

21. Скрипаль А.И. Разработка и исследование метода однопроходного нарезания наружной упорной резьбы большого диаметра многорезцовой головокой. Дис.канд.техн.наук. Тула: ТПИ, 1973. -226с.

22. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей'машин Текст./ А.Г. Суслов//- М. Машиностроение, 2000. 320с.

23. Справочник технолога машиностроителя. В 2 х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.

24. ГОСТ 8724-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

25. ГОСТ 9484-81 Резьба трапецеидальная. Профили.

26. ГОСТ 10177-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная. Профиль и основные размеры.

27. ГОСТ 13535-87 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная усиленная 45 градусов.

28. Мягков Ю.В. Разработка и исследование процесса нарезания внутренних резьб на закаленных деталях многорезцовыми головками. Дис. . канд.техн.наук. - Тула, 1980. - 170 с.

29. Пушмин Б.М. Исследование многопроходного нарезания упорной резьбы. -Дисс.канд.техн.наук. Тула: ТПИ, 1974.- 157 с.

30. Семин B.B. Исследование и разработка способов и средств обеспечения точности изготовления резьбовых замковых соединений тонкостенных деталей. Дис. . канд.техн.наук. - Тула, 1980. -412 с.

31. Федин Е.И. Разработка и исследование адаптивной технологической системы для процесса резьбонарезания мерными инструментами. Дис. . канд.техн.наук. Тула: ТПИ, 1975. - 220 с.

32. Моисеев A.B. Исследование некоторых вопросов нарезания крепежных резьб резцом. Дис. . канд.техн.наук. - Тула, 1974. - 204 с.

33. Чуприков А.О. Многопроходное нарезание упорных резьб на станках с ЧПУ// Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сборник статей VI Международной научно-технической конференции. Пенза: Приволжский Дом Знаний, 2010. 147-149 с.

34. Чуприков А.О. Особенности нарезания упорных резьб резцами с СМП // Молодежный вестник Политехнического института: сб. статей. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. 274-276 с.

35. Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. -5-е изд.перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1984. - 416 е., ил.

36. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005. 736 е.: ил.

37. Соколовский А.П. Жесткость в технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1946.-206 с.

38. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.: Справ, пособие. -Мн.: Беларусь, 1991.-400 е.: ил.

39. URL:http://www.solidworks.ru

40. Алямовский A.A. Инженерные расчёты в Solid Works Simulation Изд. ДМК-Пресс, 2010. - 230с.

41. URL:http://www.cae-expert.ru/

42. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. 684 с.

43. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976.-440 с.

44. Грановский Г. И. Резание металлов Текст./ Г. И. Грановский, В. Г.Грановский. М. : Высшая школа, 1985. - 303с.

45. Амосов И.С., Скраган В.А., Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машгиз, 1958. 90 с.

46. Заявка на патент 2012121027 РФ, МПК B23G 1/00. Способ нарезания резьбы и разжимная цанга. Текст. / Чуприков А.О.; заявитель ОАО «Тульский оружейный завод».

47. Чуприков А.О. Обеспечение точности при токарной обработке нежестких деталей // Известия ТулГУ, Технические науки. 2012 Вып. 10, 2012, 79 83 с.

48. Чуприков А.О., Иванов B.B. Повышение точности токарной обработки тонкостенных деталей // Вестник Машиностроения. №6, Москва, 2012, с. 60 -61.

49. URL:http://www.renishaw.ru

50. URL:http://www.hoffmann-group.com/

51. URL:http://www.taegutec.com57. URL:http://www.iscar.ru

52. URL:http://www.coromant.sandvik.com.59. URL:http://secotouls.com.

53. Металлорежущий инструмент Tscar. Основной каталог, 2012г.

54. Металлорежущий инструмент Sandvik Coromant. Основной каталог, 2012г.

55. Гречишников В.А. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства Текст./ В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схертладзе//- М. : Высш. шк., 2001, 271 с.

56. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В.И. Баранчикова, A.B. Шарипова, H.A. Юдина и др.: Под общ.ред. В.И. Баранчикова. М.: машиностроение, 1990. - 400 с.

57. Резьбовой инструмент Vardex. Основной каталог, 2012г.

58. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. — М.: Машиностроение, 1983. 359 с.

59. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. — М.: Высш.шк., 1985. 304 е., ил.

60. Чуприков А.О. Рациональное использование твердосплавных СМП причистовой токарной обработке // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии Текст. Научно технический

61. Чуприков А.О. К вопросу рационального использования твердосплавных СМП при чистовом точении // Известия ТулГУ, Технические науки. Вып.З, 2012, 71-77 с.

62. Юликов М.И. и др. Проектирование производство режущего инструмента. М.: машиностроение, 1987. 296 е., ил.

63. Заявка на патент 2012132808 РФ, МПК B23G 1/00. Способ нарезания резьбы. Текст. / Чуприков А.О., КуриловИ.Н., ЖижинА.С.; заявитель ОАО «Тульский оружейный завод».

64. Заявка на патент 2013109496 РФ, МПК B23G 1/00. Цанговый токарный патрон. Текст. / Курилов И.Н., Чуприков А.О., Жижин A.C., Шарапова И.А.; заявитель ОАО «Тульский оружейный завод».148