Закономерности формирования структуры и свойств износостойких наплавок на низколегированную сталь, модифицированных электронно-пучковой обработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат наук Кормышев Василий Евгеньевич

• Кормышев Василий Евгеньевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Кормышев Василий Евгеньевич

Введение

1 СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ СОСТОЯНИЯ И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОК НА СТАЛЬ

1.1 Процессы в поверхности сплавов при различных видах наплавки и их моделирование

1.2 Формирование структурно-фазовых состояний и свойств при наплавке

1.2.1 Электронно-лучевая наплавка износо- и коррозионностойких покрытий

1.2.2 Электродуговая наплавка композиционных покрытий

1.2.3 Формирование структуры и свойств покрытий при лазерной, плазменной и газотермической наплавке

1.3 Практическое использование наплавки для восстановления и упрочнения изделий

Выводы и постановка задач исследования

2 МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Обоснование выбора материалов для исследований

2.2 Режим наплавки и энергетической обработки

2.3 Методики исследования структуры и свойств

3 СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОК, СФОРМИРОВАННЫХ НА СТАЛИ ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ

СПОСОБОМ

3.1 Структура, фазовый состав и дефектная субструктура стали Хардокс 450 в

исходном состоянии

Выводы по разделу

3.2 Структурно-фазовое состояние и свойства слоя, наплавленного на сталь Хардокс 450 проволокой 1 ^е-С-ЫЪ-Сг^)

Выводы по разделу

3.3 Структурно-фазовое состояние и свойства слоя, наплавленного на сталь Хардокс 450 проволокой 2 ^е-С-№-В)

Выводы по разделу

3.4 Структурно-фазовое состояние и свойства слоя, наплавленного на сталь Хардокс 450 проволокой 3 ^е-С-ЫЪ-Сг^)

Выводы по разделу

4 СТРУКТУРА И СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ИНТЕНСИВНЫМ ИМПУЛЬСНЫМ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОК, СФОРМИРОВАННЫХ НА СТАЛИ ХАРДОКС 450 ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ СПОСОБОМ

4.1 Структурно-фазовое состояние и свойства обработанного интенсивным импульсным электронным пучком слоя, наплавленного электродуговым способом поволокой 1 ^е-С-Сг-ЫЪ^) на сталь Хардокс

Выводы по разделу

4.2 Структурно-фазовое состояние и свойства обработанного интенсивным импульсным электронным пучком слоя, наплавленного электродуговым способом на сталь Хардокс 450 проволокой 2 ^е-С-№-В)

Выводы по разделу

4.3. Структурно-фазовое состояние и свойства обработанного интенсивным импульсным электронным пучком слоя, наплавленного электродуговым способом на сталь Хардокс 450 проволокой 3 ^е-С-Сг-№>-^

Выводы по разделу

5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Заключение

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности формирования структуры и свойств износостойких наплавок на низколегированную сталь, модифицированных электронно-пучковой обработкой»

ВВЕДЕНИЕ

Создание новых материалов, обладающих высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами связано с получением оптимального сочетания структур, наличия равномерного распределения по объему легирующих элементов, обеспечивающих высокие технологические свойства. В основе создания материалов с заданными свойствами лежат два основных подхода: изменение химического состава и формирование необходимой структуры материала. На этих же принципах основаны методы упрочнения поверхностей за счет модифицирования слоя материала (без изменения геометрических размеров детали) и нанесения покрытия на поверхность детали, когда размеры детали изменяются на величину нанесенного слоя покрытия. В первом случае изменяются или структура материала в поверхностном слое, или химический состав и распределение элементов по глубине слоя, или одновременно, и то, и другое. Во втором случае главным фактором, определяющим упрочнение, является выбранный материал покрытия, отличающийся от основного материала детали и обеспечивающий требуемые свойства поверхности [1-5].

В настоящее время применяют широкий спектр упрочняющих технологий. Это позволяет выбирать ту технологию, которая в наибольшей степени подходит для определенных деталей и конструкций и условий их эксплуатации. Для правильного выбора метода упрочнения необходимо четко представлять, как реализуется выбранная технология, и проводить сравнительный анализ технологий [6-9].

Среди различных видов упрочняющих технологий особое место занимает электродуговая наплавка. В практике восстановления изношенных поверхностей в различных отраслях промышленности используются различные виды наплавки - дуговая, лазерная, электрошлаковая, электронно-лучевая и другие, классификация которых приведена в [10]. Ниже будут рассмотрены структура, свойства различных покрытий, наплавленных на различные материалы разными видами наплавки.

Актуальность темы исследования. Для повышения эксплуатационных свойств поверхностных слоев металлических изделий и конструкций используются различные виды концентрированных потоков энергии. В настоящее время применяют широкий спектр упрочняющих технологий. Это позволяет выбирать ту технологию, которая в наибольшей степени подходит для определенных деталей и конструкций и условий их эксплуатации. Для правильного выбора метода упрочнения необходимо четко представлять, как реализуется выбранная технология, и проводить сравнительный анализ технологий.

Проблема повышения надежности и долговечности деталей машин и механизмов в настоящее время решается за счет целенаправленного и контролируемого изменения свойств их рабочих поверхностей. Получение покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими повышение надежности и долговечности работы изделий в экстремальных условиях, характеризующихся повышенными механическими нагрузками, износом, коррозией, наличием агрессивных сред и циклическим воздействием, является фундаментальной задачей. В развитых странах данную задачу решают путем разработки и использования в технологиях новых наплавочных материалов, содержащих химические соединения, твердые сплавы, твердые растворы; новых источников импульсной энергии; новых систем программного проектирования, устройств диагностики адаптивного управления, обеспечивающих поиск оптимальных технологических режимов, их контроль и стабилизацию. Главным фактором, определяющим упрочнение, является выбранный материал покрытия, отличающийся от основного материала детали и обеспечивающий требуемые свойства поверхности. Для обоснованного выбора материала наплавки, соответствующего условиям его эксплуатации, необходимо проведение подробных исследований структуры, фазового состава, механических и трибологических свойств. Качество поверхности наплавки и улучшения ее трибологических и механических свойств может быть достигнуто последующей электронно-пучковой обработкой.

Тема диссертации соответствует направлению «Нанотехнологии и наноматериалы» Перечня критических технологий РФ и приоритетному направлению развития науки, технологий и техники в РФ «Индустрия наносистем». Настоящая работа выполнена при поддержке гранта РНФ (проект №15-19-0065) и государственного задания Минобрнауки РФ (проект № 3.1283.2017/4.6).

Степень разработанности темы исследования. В последние годы получили развитие научные исследования и практические разработки в областях электролучевой, лазерной, плазменной, газотермической и электродуговой наплавки композиционных покрытий. Для защиты металлов и сплавов от различных видов внешних воздействий - износа, коррозии, статистических и динамических нагрузок в горнодобывающей, строительной и металлургической отраслях используется электродуговая наплавка, обеспечивающая комплекс высоких механических свойств.

При научно-обоснованном практическом использовании электродуговой наплавки покрытий, упрочненных частицами карбидов Сг, W, боридов Fe и других высокотвердых фаз, необходим тщательный анализ соотношения -параметры износа - твердость - микроструктура. Только в этом случае возможно получить изделия с высокими эксплуатационными параметрами.

Одним из путей дальнейшего улучшения свойств покрытий, наплавленных электродуговым способом, может служить наноструктуризация путем переплавления низкоэнергетическими импульсными электронными пучками,

о

которые обеспечивают сверхвысокие (до 10 к/с) скорости нагрева, плавления и последующей кристаллизации.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы явилось выявление природы упрочнения поверхности стали Хардокс 450 электродуговой наплавкой порошковыми (Fe-C-Nb-Cr-W) и ^е-С-М-Б) проволоками с последующей электронно-пучковой обработкой на основе сравнительного анализа структуры, фазового состава, дефектной субструктуры, трибологических и механических свойств покрытий.

Для реализации цели работы решены следующие основные задачи:

1) Определены трибологические и механические свойства слоев, наплавленных различными порошковыми проволоками за один и два прохода.

2) Проведен анализ изменения структуры, фазового состава, дефектной субструктуры по сечению модифицированных слоев материала ^е-С-ЫЪ-Сг^) и ^е-С-М-В) наплавленными проволоками.

3) Установлена природа повышенных физико-механических свойств слоев, наплавленных порошковыми проволоками различного состава.

4) Выявлена роль последующей электронно-пучковой обработки в модифицировании структурно фазовых состояний и свойств слоёв, наплавленных порошковыми проволоками.

5) Разработаны рекомендации по практическому внедрению результатов.

Научная новизна

1. Впервые проведены комплексные исследования структуры, фазового состава, дефектной субструктуры, механических и трибологических свойств слоев, наплавленных электродуговым методом на низкоуглеродистую мартенситную сталь ^е-С-Сг-ЫЪ^) и ^е-С-М-В) проволоками и подвергнутых последующей электронно-пучковой обработке.

2. Показано, что повышенные эксплуатационные свойства наплавленного слоя обусловлены формированием многофазной субмикро и наноразмерной структуры а-фазы и включений боридов железа и карбидов на основе Fe, Сг, W, ЫЪ и В.

3. Установлено, что модифицирование поверхности наплавленного слоя облучением высокоинтенсивным импульсным электронным пучком сопровождается существенным уменьшением размеров зерен и частиц боридной и карбидной фаз, а также изменением их морфологии.

Научная и практическая значимость работы. Сформирован банк данных о закономерностях образования структуры, фазового состава, дефектной субструктуры, трибологических и механических свойств покрытий, наплавленных на низкоуглеродистую сталь с использованием порошковых проволок различного

химического состава и модифицированных последующей электронно-пучковой обработкой. Установлена природа формирования высоких физико-механических свойств наплавленного слоя и его эволюция при электронно-пучковой обработке.

Научные результаты работы могут быть использованы для развития теории структурно-фазовых превращений в сталях, а основные положения диссертации представляют интерес, как учебный материал в курсе лекций по физике конденсированного состояния и физического материаловедения. Практическая значимость подтверждена актами и справками использования результатов.

Методология и методы исследования. Методы упрочнения поверхности за счет нанесения покрытий и модифицирование наплавленного слоя основаны на изменении фазового состава и формировании необходимой структуры материала. При этом одним из основных факторов, определяющих упрочнение, является материал покрытия, обеспечивающий требуемые свойства поверхностных слоев.

Экспериментальные исследования проводились с использованием аналитического и испытательного оборудования кафедры естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, центра коллективного пользования «Материаловедение» при Сибирском государственном индустриальном университете, Томского материаловедческого центра коллективного пользования при Национальном исследовательском Томском государственном университете, Национальном исследовательском технологическом университете «МИСиС», а также в Институте металловедения и физики металлов им. Г. В. Курдюмова Государственного научного центра РФ ЦНИИЧермет им. И. П. Бардина.

Исследования проводились с использованием методов световой (микроскоп Olympus GX 51), электронной сканирующей микроскопии (СЭМ) (микроскоп SEM 515 Philips), просвечивающей электронной микроскопии (микроскоп FET Technai 2062 TWIN), рентгеноструктурного анализа (дифрактометр Shumadzu XRD-7000s).

Прочностные свойства покрытий оценивали, определяя из микротвердость (прибор HVS-1000A), трибологические свойства - путем определения скорости

износа W, мм /(Нм), по объему удаленного материала, отнесенного к нормальной нагрузке на образец и пути трения, а также коэффициента трения.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты исследований механических и трибологических свойств слоев, наплавленных порошковыми (Fe-C-Nb-Cr-W) и (Fe-C-Ni-B) проволоками, свидетельствующие о многократном увеличении износостойкости и снижении коэффициента трения.

2. Результаты послойного электронно-микроскопического анализа структуры, фазового состава и дефектной субструктуры слоев, наплавленных порошковыми проволоками различного химического состава.

3. Основные факторы, ответственные за формирование повышенных физико-механических свойств наплавленных слоев.

4. Совокупность экспериментальных данных изменения трибологических, механических свойств и структурно-фазовых состояний наплавленных слоев, модифицированных электронно-пучковой обработкой.

5. Выявленная природа упрочнения наплавленных слоев, обработанных высокоинтенсивными импульсными электронными пучками.

Степень достоверности и апробация результатов. Результаты диссертации представлялись на следующих научных мероприятиях: YII ежегодной конференции Нанотехнологического общества России, Москва, Роснано, 2016; LYII международной конференции «Актуальные проблемы прочности», Севастополь, Россия, 2016; XX всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения». Новокузнецк, 2016; VI Научно-технической конференции молодых специалистов "Перспективы развития металлургических технологий" Москва, 2016; International Conference «Responsible Research and Innovation (RRI2016)», Tomsk, 2016; Международной конференции «Перспективные материалы с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций», Томск, 2016; X Международной конференции ФППК-2016, посвященной памяти академика Г.В. Курдюмова и Второй Всероссийской Молодежной школы

«Структура и свойства перспективных материалов», Черноголовка, 2016; Международном семинаре МНТ-XIV «Структурные основы модифицирования материалов», Обнинск, 2017; LVIII Международной конференции «Актуальные проблемы прочности», Пермь, 2017; LIX Международной конференции «Актуальные проблемы прочности», Тольятти, 2017; XXIII Петербургских чтениях по проблемам прочности, Санкт-Петербург, 2018.

Личный вклад автора состоит в анализе литературных данных, планировании и проведении экспериментов, обработке и анализе результатов экспериментальных исследований, написании статей и тезисов докладов по теме диссертации, формулировании основных выводов и положений, выносимых на защиту.

Основное содержание диссертационной работы отражено в 14-ти статьях в журналах из перечня ВАК, 5-и статьях, индексируемых в базах данных Scopus и Web of Science, 4 главах коллективных монографий и тезисах 8-ми докладов на различных научных мероприятиях Всероссийского и Международного уровня. Соавторы не возражают против использования опубликованных результатов в диссертации.

Диссертация включает в себя введение, 5 глав, заключение и приложения, изложена на 174 страницах машинописного текста, содержит 103 рисунка и 15 таблиц, список литературы состоит из 219 наименований.

1 СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ СОСТОЯНИЯ И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОК НА СТАЛЬ 1.1 Процессы в поверхности сплавов при различных видах наплавки и

их моделирование

Опасность стекания расплава, перегрев, неоднородность структуры и свойств металла сужают область рационального применения дуговых процессов, а повышенные деформации, твердость и припуски затрудняют механическую обработку наплавленного металла, а порой сводят к нулю многие достоинства наплавки. В то же время положительные эффекты и аналогии физических явлений в смежных с наплавкой способах формообразования создают определенные предпосылки к расширению технологических возможностей электродуговых процессов [11-16].

Процесс формообразования на стадии наведения жидкой ванны находится в прямой зависимости от гидромеханики наплавочных процессов, а также термосиловых и гидромеханических воздействий на расплав [11]. Они непосредственно влияют на турбулентность потоков в наплавочной ванне, зарождение и рост кристаллов, а также размерные характеристики жидкой ванны.

Стадия переноса металла характеризуется магнитогидродинамикой процессов нагрева, плавления, растекания и кристаллизации дозированных порций металла. Значительная роль в успешной реализации таких средств воздействия на процесс переноса в межэлектродном промежутке отводится поиску рациональных технологических приемов и термоскоростных режимов внешнего воздействия на металл, позволяющих управлять эмиссионными, диффузионными процессами, нагревом, плавлением электродов и присадок, характером переноса (капельным, струйным, дождевым или короткими замыканиями), достигать короткий выход на стабильный режим, стабильность и эластичность горения дуги, пульсирующий характер капельного переноса, а также манипулировать химическим и фазоструктурным составами наплавленного металла и получать слои переменного состава [11].

Происходящие при наплавке поверхностные процессы формирования структурно-фазовых состояний во многом определяются технологическими режимами [17].

Сложный характер взаимосвязанных процессов, протекающих в поверхностных слоях при наплавке, может быть корректно оценен при математическом моделировании. При различных видах наплавки (электродуговой, электронно-лучевой, лазерной, плазменной и др.) с использованием интенсивного теплового источника образуется типичная структура литого металла, которая существенно неоднородна и характеризуется столбчато-дендритным строением. Высокая химическая и структурная неоднородность, готовые микротрещины и микропоры делают наплавленные покрытия хрупкими. Они легко разрушаются при ударном воздействии [18, 19].

На практике для улучшения качества структуры литой стали используют гомогенизационный (диффузионный) отжиг, заключающийся в нагреве и длительной выдержке при высокой температуре. При этом стимулируются процессы гомогенизации, рекристаллизации, полигонизации, зарастания трещин и пор, устраняется или смягчается дендритная неоднородность. Имеющиеся границы дендритов перемещаются, формируются новые, структура становится более равноосной. Скорость структурных изменений определяется диффузионной подвижностью атомов и растет с повышением температуры. Но такой вид термической обработки, предназначенный для устранения (или смягчения) дендритной структуры литых металлов и сплавов, неприемлем для модификации покрытий, т.к. одновременно меняется структура металла подложки, в частности наблюдается интенсивный рост зерна, в результате чего материал теряет свои изначальные свойства [19].

В работе [19] на основе многоуровневого подхода к моделированию построена двухуровневая модель гетерогенных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой на стальной подложке, позволяющая явным образом учитывать неоднородность их структуры: включения карбидов вольфрама в эвтектике, а также дендритную структуру наплавленного слоя.

Проведенные расчеты показали пригодность построенной модели для описания структуры наплавленного слоя, а также разрушения подобных систем при механическом нагружении, соответствующем вдавливанию штампа или «отдиру» покрытия от основы или их изгибу.

В работе [20] разработаны тепловые модели наплавки ленточным электродом сплошных и полых ограниченных по длине цилиндров. Модели построены при решении уравнения теплопроводности в цилиндрических координатах методом функций Грина. С помощью полученных моделей можно оценить геометрию наплавленных валиков, термические циклы различных участков как при кольцевой наплавке, так и по винтовой траектории. Приведены расчеты распределения температурных полей при наплавке лентой шириной 50 мм. Все расчеты и построение графиков выполнены с помощью пакета Mathcad.

Аналогичная задача решена в работе [21], где приведены результаты математического моделирования процесса распространения теплоты в основном металле при наплавке составным ленточным электродом. Математическая модель построена при решении методом конечных элементов дифференциального уравнения теплопроводности. Сравнение расчетных и экспериментальных данных показало хорошее совпадение.

Для практического применения могут быть рекомендованы результаты работы [22], в которой предложена модель, позволяющая оценивать производительность, качество наплавленного слоя и получать информацию о потреблении энергии от внешнего источника питания и выделении ее в нагреваемых деталях и, следовательно, подбирать управляемые параметры для обеспечения оптимальных значений выходных характеристик процесса.

Несомненно, важны и результаты по влиянию морфологии термически выросших оксидов на распределение полей напряжений в лопатке турбин с защитными термическими покрытиями [23].

Метод конечных элементов оказывается полезным при оценке причин разрушения по основному материалу, зоне термического влияния и межфазной границе феррит-аустенит при сварке сталей различных структурных классов [24].

Используя представления об объемном источнике тепла и полубесконечной среде, на которой осуществляется наплавка, авторам [25] удалось получить аналитическое выражение распределения температурных полей в зоне термического влияния и, что особенно важно, проследить за кинетикой фазовых диффузионных и мартенситных превращений.

Проблема исследования образования и эволюции наноструктурных состояний в материалах при воздействии концентрированных потоков энергии давно привлекает внимание ученых. Наноструктурные состояния, сформированные на поверхности материалов при воздействии таких потоков, способствуют увеличению их прочности и износостойкости. Одним из наиболее эффективных способов создания таких состояний является электродуговая наплавка [6]. Центральной проблемой применения наплавки является перенос материала электрода на рабочую поверхность изделия, в частности процессы образования и отрыва капли. Математическое моделирование гидродинамического поведения металла при наплавке представлены в работах [26-30]. Обзор методов математического моделирования показывает, что существует две группы моделей. К первой группе относятся модели без определения формы капли [26], а ко второй - с определением формы капли [27].

В работе [27] наблюдение за формированием и отрывом капли начинается с момента времени 20 мс. Наиболее интересным является время t = 100 мс. В этот момент времени как показывают расчеты, на поверхности зарождающейся капли температура достигает 2963 К, что согласуется с экспериментальными данными [28].

Следует заключить, что представленные математические модели дают феноменологическое описание процессов формирования и отрыва капли. Однако в этих моделях не ясна роль термокапиллярной конвекции в начальные моменты формирования капли. Следует отметить, что в [29] учтена конвекция Марангони, но ее исследование проведено в уже оторвавшейся капле.

В работе [30] создана математическая модель начального этапа образования капли электродного металла в процессе электродуговой наплавки. Ее суть

заключается в том, что наличие градиента температур в пограничном слое расплавленного металла возникает термокапиллярная неустойчивость, которая приводит к формированию капли электродного металла.

1.2 Формирование структурно-фазовых состояний и свойств при

наплавке

1.2.1 Электронно-лучевая наплавка износо- и коррозионностойких

покрытий

Как уже отмечалось, для защиты металлов и сплавов от различных видов внешних воздействий - износа, коррозии, высоких температур, статических и динамических нагружений используются лазерные, плазменные, электроннолучевые, электродуговые и др. методы нанесения покрытий. Большую практическую значимость имеют покрытия, сочетающие в себе ряд свойств, например, износостойкость и коррозионную стойкость [31].

Подобные покрытия могут быть получены методом вневакуумной электроннолучевой наплавки на ускорителе релятивистских электронов. Метод электронно-лучевой наплавки и результаты исследований подобных покрытий описаны в работах [32-36].

Для стали Ст3 применение в качестве наплавочного материала порошка карбида вольфрама приводит к формированию разнообразных структурно-фазовых состояний, определяемых концентрацией вольфрама и углерода в покрытии, энергией излучения и скоростью охлаждения наплавленного металла [37].

Улучшение структуры и свойств слоев, наплавленных карбидом вольфрама, может быть достигнуто термической обработкой. Так, для снятия остаточных напряжений в электродуговых наплавках используют отпуск. Существует также принципиальная возможность увеличения твердости наплавленных слоев закалкой от температур выше Ас3 за счет образования мартенситной структуры. Влияние термической обработки на структуру и свойства слоев электронно-

лучевой наплавки малоизучены, и требуется постановка специального систематического исследования в этом направлении [38].

Процесс наплавки покрытий на титан и его сплавы, - материалы, обладающие уникальными свойствами (низкой плотностью, высокой прочностью, теплостойкостью, коррозионной стойкостью) и широко применяющиеся в авиации, ракетной технике, машиностроении, химической промышленности, - до сих пор мало изучен. Однако есть основания полагать, что титановые сплавы являются прекрасным материалом для нанесения покрытий, и потери основного порошка и флюса при наплавке незначительны, качество получаемых покрытий высокое, а их поверхность ровная. Особый интерес представляют покрытия, сформированные из высокотвердых порошков карбидов, нитридов и боридов с высокой температурой плавления, которые могут обладать не только высокой твердостью и износостойкостью, но и повышенной жаростойкостью [39].

Исследования структуры и фазового состава покрытий, нанесенных на титан и титановые сплавы методом электронно-лучевой наплавки порошков карбидов, боридов и нитридов титана, показали, что легирующие добавки полностью растворяются в расплавленном слое и при охлаждении кристаллизуются в виде новых соединений с образованием неравновесной заэвтектической или эвтектической структуры, состоящей из первичных кристаллов и эвтектики на основе фаз ТЮ, ^В, ТМ Неравновесность структуры проявляется в формировании неоднородных по строению зон и в появлении соединений, состав которых отличается от предсказываемого равновесными диаграммами состояния. В наплавленных покрытиях обнаружены выделения неравновесных фаз обедненного углеродом карбида титана ТЮх, борида титана Т1Б2 и 5-фазы ТК, окруженной сложным нитридом (Т1ХЛ11-Х)К [39].

Использование для наплавки покрытий смеси порошков как правило не приводит к образованию новых фаз, однако обеспечивает формирование, более однородных по составу и структуре покрытий. При включении в состав наплавочных смесей порошков УС или МоВ происходит растворение ванадия и молибдена в титановой матрице и, как следствие, увеличение количества Р-фазы.

Ванадий, кроме того, легирует карбид титана. Введение кремния в виде SiC приводит к образованию выделений новой фазы - силицида Т^Б13.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кормышев Василий Евгеньевич, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Хасуи, А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моригаки. - М.: Машиностроение, 1985. - 239 с.

2. Сараев, Ю. Н. Разработка и внедрение новых инновационных технологических решений в сварке и наплавке - эффективный путь повышения производительности машиностроительных производств / Ю. Н. Сараев. - В кн.: Новые технологии, материалы и инновации в производстве. - Усть-Каменогорск, 2009. С. 70-73.

3. Сараев, Ю. Н. Особенности формирования защитных коррозионностойких покрытий при импульсной электродуговой наплавке сталей аустенитного класса / Ю. Н. Сараев, В. П. Безбородов, Ю. В. Селиванов // Сварочное производство. - 2009. - № 4. - С. 20-25.

4. Сараев, Ю. Н. Оптимизация режимов импульсно-дуговой наплавки коррозионностойких покрытий / Ю. Н. Сараев, Ю. В. Селиванов. // Сварочное производство. - 2009. - № 6. - С. 3-9.

5. Сараев, Ю. Н. Оптимизация режимов и техники нанесения коррозионностойких покрытий электродуговой наплавкой в режиме импульсного изменения энергетических параметров технологического процесса / Ю.Н. Сараев, Ю.В. Селиванов // Новые промышленные технологии. - 2009. - № 4. - С. 15-21.

6. Капралов, Е. В. Структура и свойства композиционных износостойких наплавок на сталь / Е. В. Капралов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов и др. -Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ, 2014. - 109 с.

7. Патон, Б. Е. Современные направления исследований и разработок в области сварки и прочности конструкций / Б. Е. Патон // Автоматическая сварка. -2005. - № 10. - С. 7-13.

8. Воробьева, Г. А. Инструментальные материалы / Г. А. Воробьева и др. - СПб.: Политехника, 2005. - 268 с.

9. Соснин, Н. А. Плазменные технологии: руководство для инженеров / Н. А. Соснин, П. А. Тополянский. - СПб.: Изд-во СПбПУ, 2008. - 406 с.

10. Сидоров, А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой / А.И. Сидоров. - М.: Машиностроение, 1987. - 192 с.

11. Казаков, Ю. Н. Механометаллургическое воздействие на геометрию и свойства поверхностей деталей при электродуговой наплавке / Ю. Н. Казаков, А. А. Даценко, С. М. Петросян // Сварочное производство. - 2012. - № 5. - С. 16-24.

12. Казаков, Ю. Н. Разработка принципа безотходной обработки металла резанием в ходе наплавки / Ю. Н. Казаков // Вестник СГАУ. - 2004. - № 1. - С. 29-33.

13. Казаков, Ю. Н. Управление формообразованием деталей при наплавке с термосиловым воздействием / Ю. Н. Казаков, С. К. Сперанский, В. В. Хорев // Автоматизация и современные технологии. - 2004. - № 4. - С. 17-21.

14. Казаков, Ю. Н. Методы и средства формоизменения металла при плазменно-дуговой наплавке деталей машин и инструмента / Ю. Н. Казаков, Д. А. Казинский. - В кн.: Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. - Самара, 1999. С. 59-65.

15. Казаков, Ю. Н. Новые методы обработки наплавляемого металла / Ю. Н. Казаков, В. Н. Лясников // Перспективные материалы. - 1997. - № 1. - С. 8085.

16. Казаков, Ю. Н. Технологическое обеспечение трибологических свойств деталей при наплавке / Ю. Н. Казаков. - Саратов: СГТУ, 2000. - 154 с.

17. El-Labban, H. F. Formation of VC-composite surface layer on high C-Cr bearing tool steel by laser surface cladding / H. F. El-Labban, E. R. I. Mahmoud, H. Al-Wadai // Journal of Manufacturing Processes. - 2015. - Vol. 20. - P. 190-197.

18. Ярошевич, В. К. Электроконтактное упрочнение / В. К. Ярошевич, Я. С. Генкин, В. А. Верещагин. - Минск: Наука и техника, 2002. - 256 с.

19. Коноваленко, И. С. Разработка двухуровневого подхода к моделированию механического поведения износостойких покрытий с дендритной структурой / И. С. Коноваленко, А. Ю. Смолин, И. М. Полетика, С. Г. Псахье // Физическая мезомеханика. - 2011. - Т. 14. - № 5. - С. 65-70.

20. Язовских, В. М. Тепловые процессы при наплавке цилиндрических тел ленточным электродом / В. М. Язовских, В. Я. Беленький // Сварочное производство. - 2011. - № 12. - С. 20-24.

21. Матвиенко, В. Н. Нагрев и плавление основного металла при наплавке составным ленточным электродом под флюсом / В. Н. Матвиенко, Л. К. Лещинский, В. А. Мазур // Сварочное производство. - 2014. - № 4. - С. 3-7.

22. Балаганский, А. Ю. Моделирование процесса индукционной наплавки деталей переменного сечения / А. Ю. Балаганский, В. В. Иванайский // Сварочное производство. - 2010. - № 4. - С. 18-22.

23. Zhu, W. The effect of morphology of thermally grown oxide on the stress field in a turbine blade with thermal barrier coatings / W. Zhu, M. Cai, L. Yang et al. // Surface and Coatings Technology. - 2015. - Vol. 276. - P. 160-167.

24. Hu, J-n. An evaluation of creep rupture strength of ferritic/austenitic dissimilar weld interfaces using cohesive zone modeling / J-n. Hu, T. Fukahori, T. Igari et al. // Procedia Structural Integrity. - 2016. - Vol. 2. - P. 934-941.

25. Winczek, J. Modeling of heat affected zone in multipass GMAW surfacing S235 steel element / J. Winczek // Procedia Engineering. - 2016. - Vol. 136. - P. 108113.

26. Choi, J. H. Dynamic force balance model for metal transfer analysis in arcwelding / J. H. Choi, J. Lee, CD. Yoo // J. Phys. D: Appl. Phys. - 2001. - Vol. 34. -P. 2658-2664.

27. Lu, F. Analysis of energy flow in gas metal arc welding processes through self-consistent three-dimensional process simulation / F. Lu, H.-P. Wang, A. B. Murphy, B. E. Carlson // International Journal of Heat and Mass Transfer - 2014. -Vol. 68. - P. 215-223.

28. Tashiro, S. Visualization of fume formation process in arc welding with numerical simulation / S. Tashiro, T. Zeniya, A. B. Murphy, M. Tanaka // Surface & Coatings Technology. - 2013. - Vol. 228. - P. S301-S305.

29. Nemchinsky, V.A. A droplet in the inter-electrode gap during gas metal arc welding / V.A. Nemchinsky // J. Phys. D: Appl. Phys. - 2011. - Vol. 44. - P. 445203.

30. Sarychev, V. D. Model of formation of droplets during electric arc surfacing of functional coatings / V. D. Sarychev, A. Yu. Granovskii, S. A. Nevskii, V. E. Gromov // AIP Conference Proceedings. - 2016. - Vol. 1698. - P. 030013-1030013-5.

31. Полетика, И. М. Электронно-лучевая наплавка износостойких и коррозионностойких покрытий на низкоуглеродистую сталь / И. М. Полетика, С. А. Макаров, М. В. Тетюцкая, Т. А. Крылова // Известия Томского политехнического университета. - 2012. - Т. 321. - № 2. - С. 86-89.

32. Полетика, И. М. Формирование упрочняющих покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов / И. М. Полетика, М. Г. Голковский, М. Д. Борисов, Р. А. Салимов, М. В. Перовская // Физика и химия обработки материалов. - 2005. - № 5. - С. 29-41.

33. Полетика, И. М. Формирование коррозионностойких покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов / И. М. Полетика, М. Г. Голковский, Е. Н. Беляков и др. // Перспективные материалы. - 2006. - № 2. - C. 80-86.

34. Полетика, И. М. Создание бифункциональных покрытий методом электронно-лучевой наплавки / И. М. Полетика, М. Г. Голковский, М. В. Перовская и др. // Перспективные материалы. - 2007. - № 1. - С. 78-85.

35. Полетика, И. М. Структура и свойства покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой вне вакуума / И. М. Полетика, Ю. Ф. Иванов, М. Г. Голковский, М. В. Перовская // Физика химия обработки материалов. - 2007. - № 6. - С. 48-56.

36. Полетика, И. М. Структура и механические свойства металла вневакуумной электронно-лучевой наплавки до и после термической обработки / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, М. В. Перовская и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2008. - № 4. - С. 44-53.

37. Полетика, И. М. Формирование структуры металла электроннолучевой наплавки карбидом вольфрама / И. М. Полетика, М. Г. Голковский, Т. А. Крылова и др. // Перпективные материалы. - 2009. - № 4. - С. 65-70.

38. Полетика, И. М. Формирование износостойких покрытий вневакуумной электронно-лучевой наплавкой карбида вольфрама и последующей термической обработкой / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, М. В. Тетюцкая, С. А. Макаров // Известия Томского политехнического университета. - 2013. - Т. 323. -№ 2. - С. 108-110.

39. Голковский, М. Г. Электронно-лучевая наплавка покрытий на титановые сплавы / М. Г. Голковский, И. М. Полетика, Р. А. Салимов // Физика и химия обработки материалов. - 2009. - № 1. - С. 56-64.

40. Полетика, И. М. Неразрушающий контроль структуры и свойств коррозионностойких и жаростойких покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, М.Г. Голковский и др. // Физика и химия обработки материалов. - 2010. - № 1. - С. 40-49.

41. Полетика, И. М. Создание нового класса покрытий методом двойной электронно-лучевой обработки / И. М. Полетика, Ю. Ф. Иванов, М. Г. Голковский и др. // Перспективные материалы. - 2011. - № 1. - С. 71-80.

42. Rotshten, V. Surface treatment of materials with low-energy, high-current electron beams / V. Rotshten, Yu. Ivanov, A. Markov; Ed. By Y. Pauleau. - Charter 6 in Book: Materials surface processing by directed energy techniques. - Paris: Elsevier, 2006. P. 205-240.

43. Иванов, Ю. Ф. Электронно-пучковая модификация твердого сплава TiC-NiCr. Рельеф поверхности обработки / Ю. Ф. Иванов, Н. Н. Коваль, В. Е. Овчаренко // Изв. вузов. Черная металлургия. - 2007. - № 12. - С. 59-60.

44. Коваль, Н. Н. Импульсная электронно-пучковая модификация покрытия Ni-Cr-Al-Y-Ti, сформированного на поверхности сплава GH33 методом plasma spray / Н. Н. Коваль, Ю. Ф. Иванов, Ю. А. Колубаева и др. // Изв. вузов. Физика. Спец выпуск. - 2007. - Т. 50. - № 10/3. - С. 35-40.

45. Овчаренко, В. Е. Влияние электронно-импульсного облучения на микроструктуру поверхностного слоя металлокерамического сплава / В. Е. Овчаренко, Ю. Ф. Иванов // Металловедение и термическая обработка металлов. -2008. - № 7 (637). - С. 48-52.

46. Коваль, Н. Н. Наноструктурирование поверхности металлокерамических и керамических материалов при импульсной электроннолучевой обработке / Н. Н. Коваль, Ю. Ф. Иванов // Изв. вузов. Физика. - 2008. - № 5. - С. 60-70.

47. Полетика, И. М. Использование электронно-лучевой обработки для создания упрочняющих покрытий / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, С. А. Макаров // Известия Томского политехнического университета. - 2011. - Т. 319. - № 2. - С. 94-98.

48. Полетика, И. М. Формирование упрочняющих наноструктурированных покрытий методами электронно-лучевой обработки / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, Ю. Ф. Иванов и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2012. - Т. 48. - № 2. - С. 201-212.

49. Полетика, И. М. Формирование бифункциональных покрытий с ультрадисперсной структурой методом электронно-лучевой наплавки в атмосферном воздухе / И. М. Полетика, М. В. Тетюцкая, С. А. Макаров // Физика и химия обработки материалов. - 2014. - № 5. - С. 46-53.

50. Полетика, И. М. Создание износо- и коррозионностойких покрытий на низкоуглеродистой стали методом вневакуумной электронно-лучевой наплавки смеси карбидов бора и хрома / И. М. Полетика, М. В. Тетюцкая, С. А. Макаров // Физика и химия обработки материалов. - 2015. - № 3. - С. 24-34.

51. Полетика, И. М. Электронно-лучевая наплавка покрытий на основе карбида хрома с ультрадисперсной и наноструктурой / И. М. Полетика, С. Ф. Иванов, С. Ф. Гнюсов, М. В. Перовская // Технология металлов. - 2015. - № 11. -С. 35-44.

52. Полетика, И. М. Структура и свойства наплавленных покрытий с наноструктурированным поверхностным слоем / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, М. В. Тетюцкая // Изв. вузов. Черная металлургия. - 2014. - Т. 57. - № 10. - С. 5157.

53. Полетика, И. М. Износостойкость покрытий, полученных путем соединения двух технологий электронно-лучевой обработки / И. М. Полетика, Т.

А. Крылова, М. В. Тетюцкая, Ю. Ф. Иванов // Технология металлов. - 2014. - № 3.

- С. 36-48.

54. Полетика, И. М. Формирование покрытий вневакуумной электроннолучевой наплавкой карбидом вольфрама с последующим модифицированием наплавленного слоя / И. М. Полетика, М. В. Тетюцкая, С. А. Макаров и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2014. - № 1 (109). - С. 13-17.

55. Полетика, И. М. Получение износостойких и коррозионностойких покрытий методом вневакуумной электронно-лучевой наплавки карбидами хрома и бора / И. М. Полетика, С. А. Макаров, М. В. Тетюцкая // Технология металлов. -2013. - № 8. - С. 41-46.

56. Полетика, И. М. Создание износостойких покрытий методом электронно-лучевой наплавки / И. М. Полетика, С. А. Макаров, М. В. Тетюцкая, Т. А. Крылова // Технология металлов. - 2013. - № 2. - С. 43-48.

57. Полетика, И. М. Формирование структуры износостойких покрытий при электронно-лучевой наплавке карбидом вольфрама / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, М. В. Тетюцкая, С. А. Макаров // Сварочное производство. - 2012. - № 5. - С. 9-15.

58. Полетика, И. М. К вопросу о замене карбида вольфрама смесью карбидов бора с хромом при электронно-лучевой наплавке / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, С. А. Макаров // Технология металлов. - 2012. - № 1. - С. 29-35.

59. Полетика, И. М. Влияние бора на процесс карбидообразования, износо- и коррозионную стойкость покрытий при электронно-лучевой наплавке / И. М. Полетика, С. А. Макаров, Т. А. Крылова // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2012. - № 5. - С. 25-32.

60. Poletika, I. M. Structure and properties of coatings with surface nanostructure / I. M. Poletika, T. A. Krylova, M. V. Tetyutskaya // Steel in Translation.

- 2015. - Vol. 44. - No. 10. - P. 731-736.

61. Poletika, I. M. Development of a new class of coatings by double electron-beam surfacing / I. M. Poletika, T. A. Krylova, S. A. Makarov, Y. F. Ivanov, A. D.

Teresov, M. G Golkovskii. // Inorganic Materials: Applied Research. - 2015. - Vol. 2. -No. 5. - P. 531-539.

62. Poletika, I. M. Formation of the structure of wear-resisting coatings in electron beam deposition of tungsten carbide / I. M. Poletika, T. A. Krylova, M. V. Tetyutskaya, S. A. Makarov // Welding International. - 2013. - Vol. 27. - No. 7. - P. 508-515.

63. Poletika, I. M. Using the Cr-C-B systems for alloying metal by in out-of-vacuum electron beam surfacing / I. M. Poletika, S. A. Makarov, T. A. Krylova, M. G. Golkovskii // Welding International. - 2012. - Vol. 26. - No. 10. - P. 776-781.

64. Полетика, И. М. Корреляция акустических, физико-химических и механических свойств покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой карбида хрома на низкоуглеродистой стали / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, М. Г. Голковский и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2011. - Т. 47. - № 2. - С. 197-207.

65. Дураков, В. Г. Влияние термической обработки на структуру и абразивную износостойкость покрытий из эвтектического хромованадиевого чугуна / В. Г. Дураков, Б. В. Дампилон // Перспективные материалы. - 2012. - № 4. - С. 82-86.

66. Наркевич, Н. А. Структура и износостойкость электронно-лучевых азотистых покрытий / Н. А. Наркевич, Д. Н. Тагильцева, В. Г. Дураков, И. А. Шулепов, Е. А. Иванова // Трение и износ. - 2012. - Т. 33. - № 5. - С. 512-520.

67. Капралов, Е. В. Структурно-фазовые состояния и свойства покрытий, наплавленных на поверхность стали порошковыми проволоками / Е. В. Капралов, С. В. Райков, Е. А. Будовских и др.// Изв. РАН. Сер. физ. - 2014. - Т. 78. - № 10. -С. 1266-1272.

68. Райков, С. В. Износостойкость и структурно-фазовые состояния поверхности наплавки, сформированной на стали сварочным методом / С. В. Райков, К. В. Соснин, Е. В. Капралов и др. // Технология металлов. - 2014. - № 10. - С. 35-40.

69. Капралов, Е. В. Структура, фазовый состав и свойства наплавки, сформированной на стали электродуговым методом / Е. В. Капралов, С. В. Райков, Е. А. Будовских и др. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2014. - Т. 11. - № 3. - С. 334-339.

70. Иванов, Ю. Ф. Модифицирование электронно-пучковой обработкой наплавленного износостойкого покрытия / Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов, Е. В. Капралов, С. В. Райков // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2014. - Т. 11. - № 4. - С. 515-521.

71. Капралов, Е. В. Повышение износостойкости стали наплавкой / Е. В. Капралов, С. В. Райков, Е. А. Будовских и др. // Сталь. - 2014. - № 7. - С. 86-88.

72. Громов, В. Е. Структура и свойства износостойких покрытий, наплавленных электродуговым методом на сталь порошковыми проволоками / В. Е. Громов, Е. В. Капралов, С. В. Райков и др. // Успехи физики металлов. - 2014. -Т. 15. - С. 211-232.

73. Райков, С. В. Строение по глубине износостойкого покрытия, полученного электродуговым методом на стали / С. В. Райков, Е. В. Капралов, Ю. Ф. Иванов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. - 2015. - № 2. - С. 121-126.

74. Капралов, Е. В. Структура и свойства износостойкой наплавки на сталь Хардокс 400 / Е. В. Капралов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов и др. // Проблемы черной металлургии и материаловедения. - 2015. - № 1. - С. 80-86.

75. Капралов, Е. В. Формирование наноструктурно-фазовых состояний и свойств износостойкой наплавки на стали / Е. В. Капралов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов и др. // Наноинженерия. - 2015. - № 4 (46). - С. 14-23.

76. Райков, С. В. Фазовый состав и свойства наплавки, сформированной на стали электродуговым методом / С. В. Райков, Е. В. Капралов, Е. С. Ващук и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2015. - № 2 (122). - С. 40-42.

77. Капралов, Е. В. Наноструктурные состояния и свойства наплавки, сформированной на стали порошковой проволокой / Е. В. Капралов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов // Изв. вузов. Физика. - 2015. - Т. 58. - № 4. - С. 39-45.

78. Еремин, Е. Н. Влияние боридов на процессы в металле, наплавленном порошковой проволокой 0Н13М5Х4ФСТЮ / Е. Н. Еремин, А. С. Лосев // Сварочное производство. - 2015. - № 1. - С. 3-9.

79. Еремин, Е. Н. Износостойкая наплавка ножей горячей резки металлопроката / Е. Н. Еремин, Ю. О. Филиппов, Д. Г. Покровский // Заготовительные производства в машиностроении. - 2008. - № 4. - С. 17-19.

80. Кальянов, В. Н. Мартенситно-стареющие стали для наплавки штампов / В. Н. Кальянов, В. А. Багров // Сварочное производство. - 2003. - № 2. - С. 3537.

81. Кондратьев, И. А. Порошковая проволока для наплавки слоя мартенситно-стареющей стали / И. А. Кондратьев, И. А. Рябцев, Я. П. Черняк // Автоматическая сварка. - 2006. - № 4. - С. 50-53.

82. Еремин, Е. Н. Влияние боридных соединений на структуру и свойства мартенситно-стареющей штамповой стали, наплавленной порошковой проволокой / Е. Н. Еремин, А. С. Лосев // Сварка и диагностика. - 2013. - № 3. -С. 32-35.

83. Химушин, Ф. Ф. Жаропрочные стали и сплавы / Ф. Ф. Химушин. - М.: Металлургия, 1969. - 752 с.

84. Еремин, Е. Н. Применение боридных соединений в порошковой проволоке для наплавки мартенситно-стареющей стали / Е. Н. Еремин, А. С. Лосев // Сварочное производство. - 2011. - № 10. - С. 12-15.

85. Лившиц, Л. С. Основы легирования наплавленного металла / Л. С. Лившиц, И. А. Гринберг, Э.Г. Куркумели. - М.: Машиностроение, 1969. - 188 с.

86. Медовар, Б. И. Аустенитно-боридные стали и сплавы для сварных конструкций / Б. И. Медовар, Н. И. Пинчук, Л.В. Чекотило. - Киев: Наукова думка, 1970. - 147 с.

87. Лякишев, Н. П. Борсодержащие стали и сплавы / Н. П. Лякишев, Ю. Л. Плинер, С.И. Лаппо. - М.: Металлургия, 1986. - 197 с.

88. Искольдский, И. И. Наплавочные боридные твердые сплавы / И. И. Искольдский. - М.: Машиностроение, 1965. - 71 с.

89. Арнаутова, М. Б. Влияние бора на структуру и свойства литой аустенитной стали 25Х8Г8Т / М. Б. Арнаутова, А. Р. Бекетов, Б. В. Арнаутов, В. В. Ожегов // Литейное производство. - 2007. - № 5. - С. 38-42.

90. Еремин, Е. Н. Механические свойства и термостойкость мартенситно-стареющей стали с боридами, наплавленной порошковой проволокой / Е. Н. Еремин, А. С. Лосев // Сварочное производство. - 2013. - № 6. - С. 7-10.

91. Гурьев, А. М. Новые материалы и технологии для литых штампов / А. М. Гурьев. - Барнаул: Изд-во АлГТУ, 2000. - 216 с.

92. Marquez-Herrera, A. Fe2B coating on ASTM A-36 steel surfaces and its evaluation of hardness and corrosion resistance / A. Marquez-Herrera, J. L. Fernandez-Munoz, M. Zapata-Torres et al. // Surface and Coatings Technology. - 2014. - Vol. 254. - P. 433-439.

93. Zahiri, R. Hardfacing using ferro-alloy powder mixtures by submerged arc welding / R. Zahiri, R. Sundaramoorthy, P. Lysz, C. Subramanian // Surface and Coatings Technology. - 2014. - Vol. 260. - P. 220-229.

94. Li, R. Microstructure and high temperature corrosion behavior of wire-arc sprayed FeCrSiB coating / R. Li, Z. Zhou, D. He et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2015. - Vol. 24. - 0 No. 5. - P. 857-864.

95. Devakumaran, K. Variation of chemical composition of high strength low alloy steels with different groove sizes in multi-pass conventional and pulsed current gas metal arc weld depositions / K. Devakumaran, M. R. Ananthapadmanaban, P. K. Ghosh // Defence Technology. - 2015. - Vol. 11. - P. 147-156.

96. Wronska, A. Characteristics of surface layer of sintered stainless steels after remelting using GTAW method / A. Wronska, A. Dudek // Archives of civil and mechanical engineering. - 2014. - Vol. 14. - P. 425-432.

97. Гнюсов, С. Ф. Влияние карбидов титана и вольфрама на структурообразование и свойства композиционных покрытий. Ч. 2. Структурно -фазовый состав покрытий сталь Р6М5-ТЮ / С. Ф. Гнюсов, В. Г. Дураков // Сварочное производство. - 2013. - № 3. - С. 11-15.

98. Li, D. Effect of structural properties of double shielded TIG Torch on the fusion zone profile for 0Cr13Ni5Mo martensitic stainless steel / D. Li, S. Lu, D. Li., Y. Li // J. Mater. Sci. Technol. - 2014. - Vol. 30(9). - P. 922-927.

99. Nasajpour, A. Effect of molybdenum on mechanical and abrasive wear properties of coating of as weld hadfield steel with flux-cored gas tungsten arc welding / A. Nasajpour, A. Kokabi, P. Davami, S. Nokzad // Journal of alloys and compounds. -2016. - Vol. 659. - P. 262-269.

100. Gargasas, J. Wear and corrosion resistance of electric-arc coatings sprayed from powder wires of the stein-mesyfil series / J. Gargasas, I. Gedzevicius, H. Pokhmurska et al. // Materials Science. - 2015. - Vol. 50. - No. 6. - P. 912-916.

101. Malaczynski, G.W. Ion implantation and diamond-like coatings of aluminum alloys / G.W. Malaczynski, A. H. Hamdi, A. A. Elmousri, X. Qiu // Journal of Materials Engineering Performance. - 1997. - Vol. 6(2). - P. 223-239.

102. Hefti, L. D. Commercial airplane applications of superplastically formed AA5083 aluminum sheet / L. D. Hefti // Journal of Materials Engineering Performance.

- 2007. - Vol. 16(2). - P. 136-141.

103. Hefti, L. D. ASM metals handbook, surface engineering / L. D. Hefti. -Ohio: ASM International, 1993.

104. Lugscheider, E. PVD coatings on aluminium substrates / E. Lugscheider, G. Krämer, C. Barimani, H. Zimmermann // Surface and Coatings Technology. - 1995.

- Vol. 74-75(1). - P. 497-502.

105. Wang, A. Laser cladding of iron-base alloy on Al-Si alloy and its relation to cracking at the interface / A. Wang, C. Fan, C. Xie, W. Huang, K. Cui // Journal of Materials Engineering Performance. - 1996. - Vol. 5(6). - P. 775-783.

106. Xu, J. Microstructure and wear properties of laser cladding Ti-Al-Fe-B coatings on AA2024 aluminum alloy / J. Xu, W. Liu // Materials Design. - 2006. - Vol. 27. - P. 405-410.

107. Sun, R. Microstructure and hardness of laser clad SiC p Al composite coatings on Al alloys / R. Sun, Y. Lei // Materials Letters. - 2008. - Vol. 62. - P. 32723275.

108. Jendrzejewski, R. Metal matrix composite production by means of laser dispersing of SiC and WC powder in Al alloy / R. Jendrzejewski, K. Van Acker // Applied Surface Science. - 2009. - Vol. 255. - P. 5584-5587.

109. Yang, S. In situ formation of MoSi 2 /SiC composite coating on pure Al by laser cladding / S. Yang, N. Chen // Materials Letters. - 2003. - Vol. 57. - P. 34123416.

110. Toyserkani, E. Laser cladding / E. Toyserkani, A. Khajepour. - Boca Raton, FL: CRC Press, 2005.

111. Strafford, K. N. Surface engineering practice: Processes fundamentals and applications in corrosion and wear / K. N. Strafford. - Hertfordshire, UK: Ellis Horwood Limited, 1990.

112. Man, H. Cavitation erosion and corrosion behavior of laser surface alloyed MMC of SiC and Si 3 N 4 on Al alloy AA6061 / H. Man, C. Kowok // Surface and Coatings Technology. - 2000. - Vol. 132. - P. 11-20.

113. Anandkumar, R. Microstructure and wear studies of laser clad Al-Si/SiC(p) composite coatings / R. Anandkumar, A. Almedia, R. Colaco et al. // Surface and Coatings Technology. - 2007. - Vol. 201. - P. 9497-9505.

114. Lotfi, B. Effect of silicon content on microstructure of Al-Si/SiC p composite layer cladded on A380 Al alloy by TIG welding process / B. Lotfi, M. Rostami, Z. Sadeghian // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. - 2014. - Vol. 24. - P. 2824-2830.

115. Berger, L.-M. Application of hardmetals as thermal spray coatings / L.-M. Berger // Int. Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2015. - Vol. 49. - P. 350-364.

116. Bolelli, G. Wear and impact behaviour of High Velocity Air-Fuel sprayed Fe-Cr-Ni-B-C alloy coatings / G. Bolelli, A. Milanti, L. Lusvarghi et al. // Tribology International. - 2016. - Vol. 95. - P. 372-390.

117. Gaoa, L. Microstructure, thermal conductivity and thermal cycling behavior of thermal barrier coatings prepared by plasma spray physical vapor deposition

/ L. Gaoa, H. Guoa, L. Weia, C. Lia, H. Xua // Surface and Coatings Technology. -2015. - Vol. 276. - P. 424-430.

118. Dilthey, U. Process-technical investigations on hybrid technology of laser beam-arc welding / U. Dilthey, F. Lueder, A. Wieschemann. - In: Proc. of the 6th Intern, conf. on welding and melting by electron and laser beams. - Toulon, France, -1998. P. 417-424.

119. Гладкий, П. В. Плазменная наплавка / П. В. Гладкий, Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев. - Киев: Экотехнология, 2007. - 292 с.

120. Переплетчиков, Е. Ф. Плазменно-порошковая наплавка деталей запорной арматуры различного назначения / Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев // Технологии производства. - 2007. - № 4. - С. 69-72.

121. Корешков, Н. Р. Технологические особенности формирования структуры лазерных наплавок с использованием излучения мощных волоконных лазеров / Н. Р. Корешков, В. Н. Петровский, П. С. Джумаев, В. И. Польский // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2014. - № 5. - С. 30-34.

122. Петровский, В. Н. Лазерная наплавка металлических порошков / В. Н. Петровский, В. Г. Штамм, П. С. Джумаев, В. И. Польский // Ядерная физика и инжиниринг. - 2012. - Т. 3. - № 4. - С. 1-7.

123. Wen, P. Microstructure and mechanical properties of hot wire laser clad layers for repairing precipitation hardening martensitic stainless steel / P. Wen, Z. Cai, Z. Feng, G. Wang // Optics & Laser Technology. - 2015. - Vol. 75. - P. 207-213.

124. Размышляев, А. Д. Автоматическая электродуговая наплавка ленточным электродом под флюсом: монография / А. Д. Размышляев. -Мариуполь: ГВУЗ «ПГТУ», 2013. - 180 с.

125. Тепляшин, М. В. Теоретические исследования методов восстановления рабочих органов с использованием электрошлаковой технологии / М. В. Тепляшин, В. Г. Комков, В. А. Стариенко // Ученые заметки ТОГУ. - 2013. - Т. 4. - № 4. - С. 1537-1542.

126. Титаренко, В. И. Восстановительная наплавка валков прокатных станов порошковой проволокой / В. И. Титаренко, А. А. Голякевич, Л. Н. Орлов,

В. В. Мосыпан, М. А. Бабенко, Д. В. Телюк, В. В. Тарасенко // Сварочное производство. - 2013. - № 7. - С. 29-32.

127. Матвиенко, В. Н. Упрочнение прокатных валков наплавкой легированным ленточным электродом под керамическим флюсом / В. Н. Матвиенко, Л. К. Лещинский, К. К. Степнов, Э. Н. Щебаниц, Н. И. Омельяненко // Сварочное производство. - 2013. - № 1. - С. 26-30.

128. Лебедев, В. А. Технико-технологические возможности восстановления штампового инструмента механизированной дуговой наплавкой / В. А. Лебедев, В. А. Тищенко // Сварочное производство. - 2011. - № 7. - С. 3941.

129. Глазов, В. В. Восстановительная наплавка замков бурильных труб / В. В. Глазов, Д. Н. Работинский, А. Н. Дьяков // Сварочное производство. - 2013. -№ 8. - С. 32-34.

130. Хорев, В. Н. Автоматическая наплавка при ремонте узла сопряжения главного циркуляционного насоса реактора АЭС типа ВВЭР-1000 / В. Н. Хорев, В. А. Хаванов, В. В. Рощин, Ю. В. Будкин // Сварочное производство. - 2012. - № 11. - С. 26-29.

131. Коротков, В. А. Наплавка роликов МНЛЗ / В. А. Коротков, И. Д. Михайлов // Сварочное производство. - 2011. - № 8. - С. 33-38.

132. Старченко, Е. Г. Электрошлаковая наплавка ленточным электродом с использованием специальных флюсов деталей атомно-энергетического и нефтехимического оборудования / Е. Г. Старченко, В. Ю. Мастенко, Ю. С. Волобуев, В. Д. Ходаков // Сварочное производство. - 2011. - № 10. - С. 22-27.

133. Бычковский, С. Л. Современные технологии дуговой наплавки изделий трубопроводной арматуры, горношахтного оборудования, двигательных установок / С. Л. Бычковский, И. Б. Топоров, Н. О. Кудряшов, Е. М. Павлов // Сварочное производство. - 2014. - № 5. - С. 40-42.

134. Кувшинова, Н. Н. Энергосберегающая технология наплавки стальных деталей / Н. Н. Кувшинова // Сварочное производство. - 2010. - № 1. - С. 24-28.

135. Сараев, Ю. Н. Оценка производительности и качества выполнения ремонтно-восстановительных работ оборудования из стали типа 12Х18Н10Т / Ю. Н. Сараев, Ю. В. Селиванов // Сварочное производство. - 2011. - № 1. - С. 17-22.

136. Сараев, Ю. Н. Модифицирование покрытий тугоплавкими соединениями с целью повышения эксплуатационной надежности изделий / Ю. Н. Сараев, В. П. Безбородов, А. А. Штерцер, В. Ю. Ульяницкий, A. M. Оришич, А. Ф. Ильющенко, М. К. Скаков // Сварочное производство. - 2011. - № 7. - С. 2430.

137. Электрошлаковая сварка и наплавка / Под ред. Б.Е. Патона. - М.: Машиностроение, 1980. - 511 с.

138. Чигарев, В. В. Влияние содержания углерода на износостойкость и свойства наплавленного металла, содержащего метастабильный аустенит / В. В. Чигарев, B. Л. Малинов, A. M. Зусин // Сварочное производство. - 2015. - № 8. -С. 31-34.

139. Yuksel, N. Wear behavior-hardness-microstructure relation of Fe-Cr-C and Fe-Cr-C-B based hardfacing alloys / N. Yuksel, S. §ahin // Materials & Design. -2014. - Vol. 58. - P. 491-498.

140. Venkatesh, B. Wear characteristics of hardfacing alloys: state-of-the-art / B. Venkatesh, K. Sriker, V. S. V. Prabhakar // Procedia Materials Science. - 2015. -Vol. 10. - P. 527-532.

141. Gualco, A. Wear resistance of Fe-based nanostructured hardfacing / A. Gualco, C. Marini, H. Svoboda, E. Surian // Procedia Materials Science. - 2015. - Vol. 8. - P. 934-943.

142. Teker, T. Microstructure and wear ртре!-^ of AISI 1020 steel surface modified Ьу HARDOX 450 and FеВ powder mixture / T Teker., S. Karatas, S. Osman Yilmaz // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. - 2014. - Vol. 50. -No. 1. - Р. 94-103.

143. Малыш, В. М. Электрическая сварка / В. М. Малыш, М. М. Сорока. -Киев: Техшка, 1986. - 111 с.

144. Митропольский, А. К. Техника статистических вычислений / А. К. Митропольский. - М.: ГИФМЛ, 1961. - 479 с.

145. Rotshtein, V. Surface treatment of materials with low-energy, high-current electron beams / V. Rotshtein, Yu. Ivanov, A. Markov; Ed. by Y. Pauleau. - Charter 6 in Book "Materials surface processing by directed energy techniques". - Elsevier, 2006. P. 205-240.

146. Ласковнев, А. П. Модификация структуры и свойств эвтектического силумина электронно-ионно-плазменной обработкой / А. П. Ласковнев, Ю. Ф. Иванов, Е. А. Петрикова, Н. Н Коваль и др. - Минск: «Белорусская наука», 2013. -287 с.

147. Gromov, V. E. Fatigue of steels modified by high intensity electron beams / V. E. Gromov, Yu. F. Ivanov, S. V. Vorobiev, S. V. Konovalov. - Cambridge international science publishing, 2015. - 272 p.

148. Эволюция структуры поверхностного слоя стали, подвергнутой электронно-ионно-плазменным методам обработки / Под ред. Н. Н. Коваля и Ю. Ф. Иванова. - Томск: Изд-во НТЛ, 2016. - 304 с.

149. Смирнов, А. И. Просвечивающая электронная микроскопия. Методические указания / А. И. Смирнов, А. А. Никулина. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2010. - 21 с.

150. Электронная микроскопия в металловедении: справочник / Под. ред. А. В. Смирновой. - М.: Металлургия, 1985. - 192 с.

151. Брандон, Д. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля / Д. Брандон, У. Каплан. - М.: Техносфера, 2006. - 384 с.

152. Батаев, В. А. Методы структурного анализа материалов и контроля качества деталей / В. А. Батаев, А. А. Батаев, А. П. Алхимов. - Новосибирск: изд. НГТУ, 2006. - 220 с.

153. Салтыков, С. А. Стереометрическая металлография / С. А. Салтыков. - М.: Металлургия, 1976. - 270 с.

154. Коновалов, С. В. Влияние электромагнитных полей и токов на пластическую деформацию металлов и сплавов / С. В. Коновалов, В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов. - Новокузнецк: Интер-Кузбасс, 2013. - 293 с.

155. Теплякова, Л. А. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита / Л. А. Теплякова, Л. Н. Игнатенко, Н. Ф. Касаткина и др. - В кн.: Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. - Томск: ТГУ, 1987. С. 26-51.

156. Конева, Н. А. Полосовая субструктура в ГЦК-однофазных сплавах / Н. А. Конева, Д. В. Лычагин, Л. А. Теплякова и др. - В кн.: Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. - Л.: ФТИ, 1988. С. 103-113.

157. Горелик, С. С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / С. С. Горелик, Л. Н. Расторгуев, Ю. А. Скаков. - М.: Металлургия, 1970. - 336 с.

158. Русаков, А. А. Рентгенография металлов / А. А. Русаков. - М.: Атомиздат, 1977. - 480 с.

159. Миркин, Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / Л. И. Миркин. - М.: Физматиздат, 1960. - 864 с.

160. Уманский, Я. С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов и др. - М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

161. Громов, В. Е. Эволюция структуры и свойств легких сплавов при энергетических воздействиях / В. Е. Громов, С. В. Коновалов, К. В. Аксёнова, Т. Ю. Кобзарева. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2016. - 249 с.

162. Харитонов, Л. Г. Определение микротвердости / Л. Г. Харитонов. -М.: Металлургия, 1967. - 47с.

163. Глазов, В.М. Микротвердость металлов и полупроводников / В.М. Глазов, В.Н. Вигдорович. - М.: Металлургия, 1969. - 248 с.

164. Головин, Ю. И. Определение комплекса механических свойств материалов в нанообъемах методами наноиндентирования / Ю. И. Головин и др. // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2001. - Т. 3. - № 2. - С. 122135.

165. Головин, Ю. И. Наноиндентирование и механические свойства твердых тел в субмикрообъемах, тонких приповерхностных слоях и пленках (обзор) / Ю. И. Головин // ФТТ. - 2008. - Т. 50. - № 12. - С. 2113-2142.

166. ГОСТ Р 8.748 - 2011 (ИСО 14577-1:2002). Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. - М.: Стандартинформ, 2013. - 28 с.

167. Field, J. E. Research Note. The Young modulus and Poisson ratio of diamond, PCS Cavendish Laboratory, Dep. Of Physics / J. E. Field, R. H. Telling. -Madingly Road, Cambridge, СВЗОНЕ, UK, February 1999.

168. Утевский, Л. М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении / Л. М. Утевский. - М.: Металлургия, 1973. - 584 с.

169. Рыбин, В. В. Структурные превращения при пластической деформации дислокационного мартенсита / В. В. Рыбин, В. А. Малышевский, В. Н. Олейник // ФММ. - 1976. - Т. 42. - № 5. - С. 1042-1050.

170. Курдюмов, В. Г. Превращения в железе и стали / В. Г. Курдюмов, Л. М. Утевский, Р. И. Энтин. - М.: Наука, 1977. - 236 с.

171. Петров, Ю. Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали / Ю. Н. Петров. - Киев: Наукова думка, 1978. - 267 с.

172. Иванов, Ю. Ф. Закаленная конструкционная сталь: структура и механизмы упрочнения / Ю. Ф. Иванов, Е. В. Корнет, Э. В. Козлов, В. Е. Громов. - Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2010. - 174 с.

173. Томас, Г. Просвечивающая электронная микроскопия материалов / Г. Томас, М. Дж. Гориндж. - М.: Наука, 1983. - 320 с.

174. Томас, Дж. Фазовые превращения и микроструктура сплавов с высокой прочностью и вязкостью разрушения. Возможности и ограничения их использования при разработке сплавав / Дж. Томас. - В кн.: Проблемы разработки конструкционных сплавов. - М.: Металлургия, 1980. С. 176-203.

175. Иванов, Ю. Ф. Самоотпуск стали - анализ кинетики процессов карбидообразования / Ю. Ф. Иванов, Э. В. Козлов // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1990. - № 12. - С. 38-40.

176. Иванов, Ю. Ф. Анализ кинетики карбидообразования при самоотпуске и низкотемпературном отпуске конструкционной стали / Ю. Ф. Иванов, Э. В. Козлов. - В сб.: Дефекты кристаллической решетки и свойства металлов и сплавов. - Тула: изд. ТулПИ, 1992. С. 90-94.

177. Банных, О. А. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа / О. А. Банных, П. Б. Будберг, С. П. Алисова и др. -Металлургия, 1986.

178. Диаграммы состояния двойных металлических систем / Под ред. Н. П. Лякишева. - М.: Машиностроение, 1996-2000.

179. Лякишев, Н. П. Борсодержащие стали и сплавы / Н. П. Лякишев, Ю. Л. Плинер, С. И. Лаппо. - М.: Металлургия, 1986. - 192 c.

180. Kneeller, E. The phase Fe2B / E. Kneeller, Y. Khan // Z. Metalkunde. -1987. - Bd. 78. - No. 12. S. 825-835.

181. Суховая, Е. В. Закономерности структуры и свойств твердых растворов на основе боридов железа / Е. В. Суховая // Вюник Дншропетровського ушверситету. - 2008. - Т. 16. - № 2. - В. 15. - С. 106-110.

182. Вол, А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. Т. 1 / А. Е. Вол. - М.: Физматтиз, 1959.

183. Кузьма, Ю. Б. Двойные и тройные системы, содержащие бор. Справочник / Ю. Б. Кузьма, П. Ф Чабан. - М.: Металлургия, 1990.

184. Портной, К. И. Диаграмма состояния системы железо-бор / К. И. Портной, М. Х. Левинская, В. М. Ромашов // Порошковая металлургия. - 1969. -№ 8 (80). - С. 66-69.

185. Raju, S. Characterisation of High Temperature Phase Stability and Evaluation of Metallurgical Compatibility with SS 304L, of Indigenously Developed Alternate Shielding Material Ferro-Boron for Fast Reactor Applications / S. Raju, Rai Arun Kumar, B. Jeyaganesh, M. Vijayalakshmi, T. Jayakumar and Raj Baldev. - Asian Nuclear Prospects, 2012. Р. 1-9.

186. Заболотний, О. В. Визначення факторiв хiмiчного зв'язку мiж компонентамикомпозицшних залiзоборидних матерiалiв / О. В. Заболотний, В. В.

Чершенко // Технология органических и неорганических веществ и экология. -2009. - В. 2/4 (38). - С. 17-19.

187. Spiridonova, I. M. Structure and peculiarities of Fe(B,C) crystals / I. M. Spiridonova, E. V. Sukhovaya, V. P. Balakin // Metallurgia. - 1996. - Vol. 35. No. 2. -Р. 65-68.

188. Спиридонова, И. М. Фазовые превращения в высокобористых железных сплавах, легированных углеродом / И. М. Спиридонова, Е. В. Суховая, Г. Сергеев // Теория и практика металлургии. Спецвыпуск. Eutectica VII. - 2006. -No. 4-5 (53-54). - С. 57-59.

189. Самсонов, Г. В. Бориды / Г. В. Самсонов, Т. И. Серебрякова, В.А. Неронов. - М.: Атомиздат, 1999.

190. Помельникова, А. С. Особенности структурных превращений, происходящих при образовании кристаллической структуры боридов в сталях / А. С. Помельникова, М. Н. Шипко, М. А. Степович // Поверхность. Рентгеновские, синхронные и нейтронные исследования. - 2011. - № 3. - С. 99-106.

191. Фшоненко, Н. Ю. Дослщження термодинамiчних функцш фаз, що мютять бор системи Fе-B-C / Н. Ю. Фшоненко // Фiзика i хiмiя твердого тша. -2011. - Т. 12. - № 2. - С. 370-374.

192. Филоненко, Н. Ю. Влияние углерода на фазовый состав и фазовые превращения в сплавах системы Fe-В / Н. Ю. Филоненко, Е. Ю. Береза, О. Г. Безрукавая // ВАНТ. - 2013. - № 5 (87). - С. 168-172.

193. Matysina, Z. A. Solubility of Boron and Carbon in alloys (FeMe)2BC, (Me=Fe, Cr, Mn, Al etc.) / Z. A. Matysina, A. M. Yeremenko, A. L. Chuprina // Metal. - 2003. - Р. 1-5.

194. Бирюков, В. Модификация поверхности с помощью лазерного излучения / В. Бирюков // Фотоника. - 2010. - № 3. - С. 18-21.

195. Лахтин, Ю. М. Поверхностное насыщение стали бором при воздействии излучения лазера / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган, А. В. Бурякин. // МиТОМ. - 1985. - № 11.

196. Электронный источник: http://clck.yandex.ru/redir/dv/*data=url%3Dhttp%253A%252F%252FCyberLeninka.ru

197. Pearson, W. B. A Handbook of lattice Spacing's and Structures of Metals and Alloys. Vol. 2. / W. B. Pearson. - Oxford: Pergamon, 1967. - 330 p.

198. Кубашевски, О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа. Справочник / О. Кубашевски. - М.: Металлургия, 1985. - 184 с.

199. Бернштейн, М. Л. Отпуск стали / М. Л. Бернштейн, Л. М. Капуткина, С. Д. Прокошкин. - М.: МИСИС, 1997. - 336 с.

200. Счастливцев, В. М. Структура термически обработанной стали / В. М. Счастливцев, Д. А. Мирзаев, И. Л. Яковлева. - М.: Металлургия, 1994. - 288 с.

201. Бугаев, C. П. Электронные пучки большого сечения / C. П. Бугаев, Ю. Е. Крейндель, П. М. Щанин. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 113 c.

202. Nazarov, D. S. Production of low-energy, high-current electron beams in a reflected-discharge plasma-anode gun / D. S. Nazarov, G. E. Ozur and D. I. Proskurovsky. - In: Proc. of 11th IEEE Int. Pulsed Power Conference. Vol. II. -Baltimore. USA, 1997. P. 1335-1340.

203. Proskurovsky, D. I. Pulsed electron-beam technology for surface modification of metallic materials / D. I. Proskurovsky, Yu. F. Ivanov, V. P. Rotshtein et al. // Journal of Vac. Sci. & Techn. - 1998. -A16 (4). - P. 2480 - 2488.

204. Девятков, B. Н. Получение сильноточных низкоэнергетичных электронных пучков в системах с плазменным эмиттером / B. Н. Девятков, Н. Н. Коваль, П. М. Щанин // Изв. вузов. Физика. - 2001. - № 9. - С. 36-43.

205. Белов, А. Б. Сильноточные импульсные электронные пучки для авиационного двигателестроения / А. Б. Белов, О. А. Быценко, А. В. Крайников и др.; под общ. ред. А. С. Новикова, В. А. Шулова, В. И. Энгелько. - М.: Дипак, 2012. - 292 с.

206. Электронно-ионно-плазменная модификация поверхности цветных металлов и сплавов / Под ред. Н. Н. Коваля и Ю. Ф. Иванова. - Томск: Изд-во НТЛ, 2016. - 312 с.

207. Иванов, Ю. Ф. Усталость силумина, модифицированного электронно-пучковой обработкой / Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов, С. В. Коновалов, К. В. Аксенова. - Новокузнецк: Полиграфист, 2016. - 164 с.

208. Модифицирование структуры и свойств легких сплавов упрочняющими технологиями / Под ред. В. Е. Громова, Ю. Ф. Иванова. -Новокузнецк: Полиграфист, 2015. - 226 с.

209. Волков, К. В. Повышение усталостной выносливости рельсовой стали электронно-пучковой обработкой / К. В. Волков, В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов, В. А. Гришунин. - Новокузнецк: Интер-Кузбасс, 2013. - 225 с.

210. Гришунин, В. А. Электронно-пучковая модификация структуры и свойств стали / В. А. Гришунин, В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов, Ю. А. Денисова. -Новокузнецк: Полиграфист, 2012. - 308 с.

211. Иванов, Ю. Ф. Низкоэнергетические электронные пучки субмиллисекундной длительности: получение и некоторые аспекты применения в области материаловедения. Гл. 13 в книге «Структура и свойства перспективных металлических материалов» / Ю. Ф. Иванов, Н. Н. Коваль; под общ. ред. А. И. Потекаева. - Томск: Изд-во НТЛ, 2007. - 580 с.

212. Grigoriev, S. V. The automated installation for surface modification of metal and ceramic-metal materials and products by intensive pulse submillisecond electron beam / S. V. Grigoriev, N. N. Koval, V. N. Devjatkov, A. D. Teresov. - In: Proc. 9th Intern. Conf. on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows. - Tomsk, 2008. P. 19-22.

213. Proskurovsky, D. I. Application of low-energy, high-current electron beams for surface modification of materials / D. I. Proskurovsky, V. P. Rotshtein, G. E. Ozur. - In: Proc. of 11th Int. Conf. on High Power Particle Beams (BEAMS-96). Vol. 1. - Prague, Czech Republic. June 1996. P. 259-262.

214. Иванов, Ю. Ф. Усталостная долговечность стали мартенситного класса, модифицированной высокоинтенсивными электронными пучками / Ю. Ф. Иванов, Д. А. Бессонов, С. В. Воробьев, В. Е. Громов, С. В. Коновалов, Н. Н. Коваль. - Новокузнецк: Интер-Кузбасс, 2011. - 259 с.

215. Иванов, Ю. Ф. Физические основы повышения усталостной долговечности нержавеющих сталей / Ю. Ф. Иванов, С. В. Воробьев, С. В. Коновалов, В. Е. Громов, Н. Н. Коваль. - Новокузнецк: Интер-Кузбасс, 2011. -302 с.

216. Современные тенденции модифицирования структуры и свойств материалов / Под общ. ред. Н. Н. Коваля и В. Е. Громова. - Томск: Изд-во НТЛ, 2015. - 380 с.

217. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

218. Усталость сталей, модифицированных высокоинтенсивными электронными пучками / Под ред. В. Е. Громова, Ю. Ф. Иванова. - Новокузнецк: Интер-Кузбасс, 2012. - 403 с.

219. Глезер, А. М. Наноматериалы: структура, свойства, применение / А. М. Глезер, В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов, Ю. П. Шаркеев. - Новокузнецк: ИнтерКузбасс, 2012. - 423 с.

Общество с ограниченной ответственностью

«Вест 2002»

654041, г. Новокузнецк, а/я 318 Тел/факс [phone] Е-таП: [e-mail] _

Исх № 11

от 23.03.2017 г.

СПРАВКА

о практическом использовании результатов диссертации В. Е. Кормышева

«Закономерности формирования структуры и свойств износостойких наплавок на низколегированную сталь, модифицированных электронно-пучковой

обработкой»

Одним из эффективных способов повышения долговечности деталей машин и конструкций является направленное изменение эксплуатационных свойств и рабочих поверхностей путем нанесения наплавок электродуговым методом. По результатам исследования В.Е. Кормышевым с целью продления срока службы изнашиваемых футеровочных пластин проводили периодическое (каждые 5-6 мес.) бронирование методом электродуговой наплавки бронирующей сетки на наиболее изнашиваемые участки рабочей поверхности порошковыми проволоками (Ре-С-Сг-ЫЬ-Ш и Ре-С-№-В систем легирования). Продолжительность периодического перебронирования составляет 1-2 сут., что позволяет проводить эти работы в течение планового текущего ремонта кузова. Экономический эффект от внедрения технологии ремонта одного кузова объемом 50-60 т порошковой проволокой (Ре-С-Сг-МЬ-\\0 составил 0,8 млн руб/год, доля автора 20%.

Внедрение технологии футеровки рабочих поверхностей кузовов большегрузных автомобилей БелАЗ 7555 (55т) и БелАЗ 75131 (130т) проводилось специалистами ООО «Вест 2002» на ООО «Корчакольский разрез»

и ОАО «Кузбассразрезуголь» (филиалы: «Бачатский угольный разрез», «Кедровский угольный разрез»).

Применение технологии упрочнения кузовов большегрузных (50-60 т) автомобилей БелАЗ порошковыми проволоками (Ре-С-Сг-МЬ-\У и Бе-С-№-В систем легирования) позволяет:

1) снизить расход денежных средств на защиту кузова от изнашивания по сравнению с заводской футеровкой.

2) сократить время межремонтного простоя самосвалов.

3) уменьшить зависимость потребителей от поставки листового проката из стали Хардокс 450 (ББАВ, Швеция).

кандидат технических

Генеральный дирек

ООО «Вест 2002»

« 16'у, ов 2017 г.

Исх. №

СПРАВ!

о практическом использовании результатов диссертации В. Е. Кормышева

«Закономерности формирования структуры и свойств износостойких наплавок на

низколегированную сталь, модифицированных электронно-пучковой обработкой»

Одним из инновационных методов упрочнения поверхности является электродуговая наплавка, заключающаяся в модификации структуры и свойств металлов и сплавов путем формирования. Дополнительное улучшение свойств поверхности возможно при последующей электронно-пучковой обработке, вызывающей импульсно-периодическое переплавление поверхности.

Специалисты технических и производственных служб нашего предприятия знакомы с диссертационной работой по упрочнению поверхности низкоуглеродистой стали Хардокс 450 наплавкой порошковыми проволоками различного химического состава и последующей электронно-пучковой обработкой и увеличению износостойкости.

В нашей компании применяются инновационные технологии ремонта и восстановления, упрочнения деталей, узлов и агрегатов промышленного оборудования, ответственных изделий для предприятий цементной, угольной, металлургической, перерабатывающей, химической, нефтеперерабатывающей промышленности и технологических трубопроводов. Номенклатура упрочнения деталей, узлов и агрегатов включает в себя крыльчатки турбин, кольца шаровых мельниц, штоки, валы, оси и т.д.

Были проведены опытно-промышленные испытания стальных валков с наплавленными (Ре-С-Сг-ЫЬ-\\0 и (Ре-С-№-В) порошковыми проволоками по режиму, предложенному в работе В.Е. Кормышева. Испытания показали увеличение стойкости упрочненной поверхности на 18 и 47% для наплавок (Ее-С-№-В) и (Ре-С-Сг-ЫЬ-\¥) проволоками, соответственно.

Ожидаемый годовой экономический эффект - 0,8 млн и 4,2 млн рублей для различных наплавок на валки.

Начальник производственного управления, д.т.н.

О.Ю. Ефимов /

Утверждаю:

Директор ЭМД АО «Междуречье» А.В. Яковенко С ^апреля 2017г

Акт

использования результатов диссертационной работы Кормышева В.Е. «Закономерности формирования структуры и свойств износостойких наплавок на низколегированную сталь, модифицированных электронно-пучковой

обработкой»

Одним из эффективных современных методов упрочнения, который приводит к наноструктурированию поверхности различных изделий и многократному повышению их эксплуатационных свойств является электродуговая наплавка порошковыми проволоками с последующей обработкой электронными пучками. В результате обработки поверхности низкоуглеродистой стали, как показали проведенные В.Е. Кормышевым исследования, происходят структурно-фазовые превращения и как следствие многократное повышение таких функциональных свойств поверхностных слоев как микротвердость и износостойкость.

На нашем предприятии проведены опытно-промышленные испытания наплавочных армирующих сеток на сталь Хардокс 450, используемую для защиты ковшей экскаваторов HITACHI EX 3600Е-6 объемом 21 м1 Использовались наплавочные материалы в виде порошковых (Fe-C-Ni-B) и (Fe-C-Cr-Nb-W) проволок химического состава, приведенного в диссертации Кормышева В.Е.

Параметры режима полуавтоматической наплавки бронирующих слоев

Параметр режима наплавки Величина

Диаметр порошковой проволоки, мм 1,6

Напряжение дуги, В 28-30-40

Скорость подачи порошковой проволоки, м/мин 9-11

Сила сварочного тока, А 260-300-400

УТВЕРЖДАЮ

Пр( чебной работе

первый проректор СибГИУ

к.т.н., додент А.В. Феоктистов

«сЮ> Ю 2017 г.

СПРАВКА

об использовании результатов диссертационной работы Кормышева В.Е. «Закономерности формирования структуры и свойств износостойких наплавок на низколегированную сталь, модифицированных электронно-

Результаты диссертационной работы Кормышева Василия Евгеньевича «Структура, фазовый состав, дефектная субструктура и свойства износостойких наплавок, модифицированных электронно-пучковой обработкой» использованы в научной деятельности и учебном процессе Сибирского государственного индустриального университета. В частности, использовались при выполнении научно-исследовательской работы по гранту РНФ «Разработка нанокомпозитных многофункциональных хром-ниобий-бор-углерод содержащих покрытий для повышения абразивной прочности крупногабаритных изделий» проект 15-19-00065, а также при выполнении курсовых проектов по направлению подготовки 20.03.01. Материаловедение и технологии материалов (профиль «Наноматериалы и нанотехнологии»).

пучковой обработкой»

Начальник Управления Научных исследований СибГИУ к.т.н., доцент

Начальник Учебно-методического Управления СибГИУ к.т.н., доцент

О.Г. Приходько