Автоматизация структурного синтеза и контроля эксплуатационных дефектов вакуумных систем на основе создания интегрированной базы данных тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат наук Солодилова, Наталья Алексеевна

• Солодилова, Наталья Алексеевна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Солодилова, Наталья Алексеевна

Оглавление

Перечень сокращений

Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Характеристика вакуумных систем как объекта исследований

1.2. Анализ существующих средств автоматизации проектирования

1.2.1. Проектирование как автоматизированный процесс

1.2.2. Роль информационного обеспечения

1.2.3. Повышение эффективности проектных решений при автоматизированном проектировании

1.3. Выводы

2. Теоретические методы автоматизированного проектирования вакуумных схем

2.1. Метод перебора законченных структур

2.1.1. Критерии выбора

2.1.2. Методы частичного перебора

2.1.3. Метод анализа иерархий

2.1.4. Синтез структурной вакуумной схемы методом анализа иерархий

2.2. Метод обогащения исходной структуры

2.3. Метод усечения максимального набора элементов

2.3.1. Средства описания обобщённых структур

2.3.2. Реализации метода усечения

2.3.3. Синтез структурной вакуумной схемы методом усечения

2.4. Информационная система вакуумного оборудования и материалов

2.5. Автоматизация проверочного расчёта вакуумных систем

2.6. Автоматизированная компоновка вакуумных систем

2.7. Использование трёхмерного графического отображения элементов схемы

2.8. Выводы

3. Исследование баз данных промышленной эксплуатации на предприятиях

3.1. Информационно-управляющая система Киришского НПЗ

3.2. Использование БД в задачах контроля технического состояния вакуумного оборудования

3.3. Прогнозирование остаточного ресурса вакуумного оборудования

на основе БД промышленной эксплуатации

3.4. Проблемы разрозненности и разнородности данных на промышленных предприятиях

3.5. Объектно-реляционная модель интеграции баз данных промышленной эксплуатации

3.6. Выводы

4. Анализ интегрированной базы данных эксплуатационных дефектов

4.1. Выявление типовых дефектов в интегрированной БД

4.2. Уточнение существующих методик проектировочных и проверочных расчетов

4.3. Практические рекомендации промышленным предприятиям по контролю технического состояния объектов эксплуатации

4.4. Выводы

5. Внедрение результатов исследований на предприятии

5.1. Информационная система комплексного обследования промышленных объектов

5.2. Выводы

Заключение

Список использованных источников

Приложение 1. Фотографии обследованных промышленных установок

Приложение 2. Пример коррозионной карты аппарата (КИНЕФ)

Приложение 3. Фотографии типовых дефектов

Приложение 4. Эскизы сварных швов при устранении дефектов

Приложение 5. Примеры акта обследования и дефектной ведомости

Приложение 6. Выборка статистики типовых дефектов

из интегрированной БД

Приложение 7. Акт о внедрении

Перечень сокращений

АЕС — Architectural, Engineering and Construction CAD — Computer Aided Design

CAE — Computer Aided Engineering CAM — Computer Aided Manufacturing ECAD —Electronic CAD MCAD — Mechanical CAD SQL - Structured Query Language VBA - Visual Basic for Applications АРМ - автоматизированное рабочее место AC - автоматизированная система

АСНИ - автоматизированная система научных исследований АСТПП - автоматизированная система технологической подготовки производства

АСУП - автоматизированная система управления производством

БД - база данных

ВО - визуальный осмотр

ВС — вакуумная система

ВУ - вакуумная установка

ГИ - гидравлические испытания

ГОСТ - Государственный Стандарт

ИО - информационное обеспечение

ИС - информационная система

КР — капитальный ремонт

МАИ - метод анализа иерархий

НСПД - нормативно-справочная проектная документация ОТН - отдел технического надзора

ООП - объектно-ориентированный подход ПО - программное обеспечение

САПР - система автоматизированного проектирования СНиП - система норм и правил СР - средний ремонт

СУБД - система управления базами данных

ТЗ - техническое задание

ТО - техническое освидетельствование

TP - техническое решение

Т/Р — текущий ремонт

ТС - технологическая система

ТУ - технические условия

3D - трёхмерный

ЭС — экспертная система

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация структурного синтеза и контроля эксплуатационных дефектов вакуумных систем на основе создания интегрированной базы данных»

Введение

Появление новых и развитие традиционных высоких технологий повышает требования, предъявляемые к работе вакуумного оборудования и его качеству. В связи с этим сложность его существенно возрастает, в то же время сроки проектирования непрерывно уменьшаются. Эти противоречивые факторы приводят к необходимости разработки и применения систем автоматизации на максимально большем количестве этапов проектирования вакуумных систем (ВС). Современное состояние вакуумной техники, являющейся одной из наукоемких областей, характеризуется широким диапазоном применяемых технологий вакуумных процессов и большим разнообразием видов и конструкций технологического оборудования.

Структурный синтез является одним из начальных этапов проектирования ВС, на котором закладывается эффективность принимаемых проектных решений. Этот этап является наиболее сложным с точки зрения возможной формализации процесса проектирования и, как следствие, наименее автоматизированным. Решение задач синтеза структуры весьма трудоёмко, что делает проблему автоматизации этого этапа проектирования наиболее актуальной.

Каждый из существующих методов синтеза структуры имеет определённые преимущества и недостатки, однако ни один из них не учитывает опыт эксплуатации на предприятиях технологического оборудования. Сведения о количестве и характере эксплуатационных дефектов представляют собой разрозненную и разнородную информацию, поскольку на разных предприятиях используются различные средства автоматизации и форматы данных. Зачастую подобная информация никак не структурирована и хранится в виде отдельных документов.

В этой ситуации внедрение единой базы данных (БД) эксплуатационных дефектов, интегрирующей разрозненные статистические данные, в современную практику автоматизированного

проектирования представляется актуальным и позволит специалистам гибко вносить изменения в имеющиеся типовые методики расчета, а также давать рекомендации инженерно-экспертным организациям по дополнительному контролю характеристик эксплуатации в целях выявления причин возникновения дефектов вакуумных установок (ВУ).

Решению различных теоретических и практических проблем по избранной тематике посвятили свои работы Евстигнеев В. А., Кеменов В. Н., Кини P.JL, Львов Б.Г., Норенков И.П., Ope О., Петров А.В., Подиновский В. В., Половинкин А.И., Райфа X., Дж. Рой, Розанов JI.H., Саати Т., Фролов Е.С., Д.Т. Чанг.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности структурного синтеза ВС и автоматизированного контроля эксплуатационных дефектов на основе создания, анализа и использования интегрированной БД промышленной эксплуатации.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие основные задачи:

• системный анализ методов структурного синтеза ВС и программных средств автоматизации для выявления ключевых проблем и путей их решения;

• комплексный анализ БД промышленной эксплуатации на различных предприятиях северо-западного экономического региона РФ, выбор информационной модели их интеграции в единую систему сбора и обработки информации;

• построение и практическая реализация информационной модели эксплуатационных характеристик, интеграция промышленных данных из различных источников в единую БД;

• анализ интегрированной БД, выявление наиболее слабых элементов конструкции промышленных установок, условий эксплуатации и часто встречающихся дефектов;

• корректировка методики проектировочных расчётов с целыо повышения уровня их достоверности и точности на основе полученных результатов анализа;

• выработка практических рекомендаций промышленным предприятиям по учету и контролю технического состояния технологических систем (ТС) в процессе их эксплуатации;

• внедрение полученных результатов на предприятии, оценка эффективности принятых решений.

Объектом исследования являются ВС и ВУ, эксплуатируемые на промышленных предприятиях.

Предметом исследования являются методы и автоматизированные средства структурного синтеза ВС с использованием БД масштаба предприятия.

Методы исследования. Для решения поставленных задач в работе использовались методы системного анализа, структурного синтеза, экспертных оценок, математического моделирования, средства автоматизированного проектирования. При анализе полученных результатов использованы методы статистической обработки данных.

Научную новизну диссертационной работы составляют методы обработки, интеграции и анализа разнородных данных из разрозненных БД эксплуатационных характеристик ВС, которые позволили выявить ключевые проблемы эксплуатации ВС, на основе этого уточнить методику проверочных расчетов и тем самым повысить эффективность структурного синтеза ВС и их ресурс работоспособности. Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты системного анализа методов структурного синтеза ВС и средств автоматизации.

2. Информационная модель интеграции данных об эксплуатационных характеристиках ВС, полученных из разрозненных производственных предприятий.

3. Результаты комплексного анализа типовых эксплуатационных дефектов, выявленных в разное время на различных промышленных объектах.

4. Уточненные методы проверочных расчетов структурных элементов и конструкций ВС.

5. Методика экспертного контроля технического состояния ВУ и эффективного технического обслуживания их на производстве. Практическая ценность н реализация основных результатов

работы.

1. Проведен анализ сведений более чем 100 промышленных предприятий северо-западного региона РФ и ближнего зарубежья об условиях эксплуатации и выявленных дефектах.

2. Даны практические рекомендации эксплуатирующим промышленным предприятиям по учету и контролю технического состояния и техническому обслуживанию ВС.

3. Даны научно-обоснованные рекомендации экспертным организациям по проверке технического состояния и условий безопасной эксплуатации промышленных объектов.

4. Результаты диссертационных исследований можно распространить на другие отрасли и ТС, работающие в вакуумной, химически агрессивной среде и прочих потенциально опасных условиях.

Достоверность научных положений, рекомендаций и выводов подтверждена:

— используемым аппаратом математической статистики и информационными моделями;

— результатами статистического анализа сведений более чем 100 промышленных предприятий северо-запада России и ближнего зарубежья;

— независимыми исследованиями и публикациями других авторов;

— комплектацией запчастей и составом типовых ремкомплектов согласно каталогов продукции ведущих западных производителей ВС;

- практическим опытом и успешным внедрением на инженерно-экспертном предприятии по обследованию промышленных объектов ЗАО «Ратге» (г. Санкт-Петербург).

Апробация работы. Основные результаты научных разработок, выполненных автором по теме диссертации, представлены в материалах международных и российских конференций: «Высокие интеллектуальные технологии образования и науки» (СПбГПУ, 1996 г.), «Вакуумная техника и технология» (СПбГПУ, 2004 г.), «Машиностроение в условиях инновационного развития экономики» (СПбГПУ, 2009 г.), «Высокие интеллектуальные технологии и инновации в образовании и науке» (СПбГПУ, 2009г.), «XXXIX Неделя науки СПбГПУ» (СПбГПУ, 2010 г.), «ХЬ Неделя науки СПбГПУ» (СПбГПУ, 2011 г.), «ХЫ Неделя науки СПбГПУ» (СПбГПУ, 2012 г.), а также прошли апробацию на научных семинарах кафедр «Информационные машиностроительные технологии», «Конструкторско-технологические инновации», «Компьютерные технологии в машиностроении» и «Автоматы» СПбГПУ (1996 - 2013 гг.).

Публикации. Общее количество публикаций составляет 20 наименований. По теме диссертации опубликовано 14 научных работ, среди которых 4 статьи из списка ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация включает перечень сокращений, введение, 5 глав, заключение, библиографию из 106 наименований и 7 приложений. Основное содержание работы изложено на 177 страницах текста, в т. ч. 21 таблица, 47 рисунков.

1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Характеристика вакуумных систем как объекта исследований

На сегодня вакуум в качестве технологической среды применяется во многих областях современной жизни. Невозможно представить без использования вакуумного оборудования и различные отрасли промышленности, и медицину, и, даже в быту вакуумная техника надёжно заняла своё место.

Ниже перечислены основные области науки и техники, в которых находит своё применение вакуумное оборудование:

- электронная техника;

- радио и связь;

- приборостроение;

- химическая промышленность;

- металлургия;

- космическая техника;

- медицина;

- атомная техника;

- оборона;

- физические исследования;

- легкая промышленность;

- пищевая промышленность;

- транспорт.

Основной частью вакуумного технологического оборудования является вакуумная система. Именно ВС определяет свойства и характеристики вакуумного оборудования, создаёт и поддерживает необходимые условия вакуумной среды.

Требования, которые предъявляются к ВС, напрямую зависят от технологического процесса и состава вакуумного оборудования вовлеченного в этот процесс. Собственно эти требования и составляют техническое задание (ТЗ) на разработку ВС. Лишь правильно

сформулированное, неизбыточное и непротиворечивое ТЗ позволит избежать в дальнейшем ошибок в реализации проектных решений, выбрать оптимальное решение из ряда подобных [12]. ТЗ, как правило, содержит следующие сведения [35, 85]:

- назначение, основные количественные характеристики технологического процесса;

- характеристики подготовительного и рабочего циклов;

- допустимое давление остаточного газа и его состав, а также диапазон возможных изменений парциальных давлений компонентов остаточного газа;

- кинетика газового потока в камере;

- допустимые конструкционные материалы вакуумной камеры и арматуры, применяемой в данном технологическом процессе;

- описание тепловых и электрических процессов, возникающих при эксплуатации ВС, влияющие на её параметры;

- требуемые приборы контроля и управления ВС;

- требуемые условия эксплуатации оборудования;

- требования, предъявляемые к надёжности ВС;

- предполагаемая укрупненная схема монтажа ВС и её массогабаритные характеристики;

- возможные специальные требования к ВС, вытекающие из особенностей технологического процесса и эксплуатации.

Исходя из состава требований, предъявляемых к ВС в процессе работы и характеристик существующей элементной базы вакуумного оборудования, выделяют следующие типы ВС [51, 85] :

по величине рабочего давления:

- форвакуумные;

- высоковакуумные;

- сверхвысоковакуумные;

по составу остаточной среды (по применяемому оборудованию):

- с масляной остаточной средой;

- с безмасляной остаточной средой; по газокинетическому режиму:

- статические (только создание начального разрежения);

- динамические (работают в режиме непрерывной откачки);

- по количеству рабочих камер:

- однокамерные;

- многокамерные;

по структурно-параметрическим особенностям:

- системы с сосредоточенными параметрами;

- системы с распределёнными параметрами;

- смешанные системы;

- по компоновочным особенностям:

- ВС с автономными насосами;

- ВС со встроенными насосами;

по производительности (степень достигаемого вакуума, быстрота откачки и продолжительность поддержания рабочих режимов):

- малые (не требуется большая производительность — в микроэлектронике, медицине и т. п.);

- большие (оборудование термоядерной энергетики).

Главной частью ВС, определяющей её основные характеристики, а, следовательно, и технологического процесса являются средства откачки. Вакуумные средства откачки характеризуются следующими основными признаками [25]:

- быстрота действия;

- диапазон рабочих давлений;

- предельное остаточное давление;

- наибольшее давление запуска;

- время, требуемое для выхода на рабочий режим;

- состав остаточной среды;

- время работы без профилактики;

- массогабаритные характеристики;

- стоимость, простота и надежность в эксплуатации.

На основании сказанного выше можно сделать вывод, что конструктор сталкивается с большим количеством зачастую противоречивых требований, предъявляемых к ВС, наличием массы ограничений со стороны технологического процесса с одной стороны, большой элементной базой, необходимостью анализировать значительное число аналогичных структур ВС — с другой. Современные требования сокращать сроки проектирования новых изделий одновременно с повышением качества и ростом производительности труда конструктора приводит к необходимости повышения эффективности автоматизированного проектирования ВС.

1.2. Анализ существующих средств автоматизации проектирования

Темпы развития отраслей современной промышленности определяют непрерывное расширение масштабов проектных работ, повышения сложности проектируемых объектов одновременно с требованиями снижения сроков их реализации. Справиться с этой задачей лишь путём увеличения штата сотрудников не представляется возможным в силу многих причин. Верным решением здесь является всё более широкое применение вычислительной техники — автоматизация возможно большего количества этапов проектирования новых изделий.

Конструкторская деятельность является очень трудоёмким, творческим процессом, в который зачастую вовлечено множество специалистов разных профилей, владеющих разнообразными расчетными, экспериментальными методиками, способных ориентироваться в смежных областях знаний.

Современный инженер, без сомнения, должен хорошо разбираться не только в самом объекте и системе его проектирования, но и владеть

программными продуктами систем автоматизированного проектирования, ориентироваться в методах поиска оптимальных решений, методах математического моделирования, что невозможно без отличных навыков использования средств вычислительной техники.

Не всегда удается достигнуть все цели автоматизации проектно-конструкторских работ — и повысить качество, и снизить затраты, и сократить сроки проектирования без увеличения количества инженерно-технических работников. Однако если удается реализовать даже одну из перечисленных целей без потери качества, можно говорить о прогрессе в данной области техники, связанном с применением систем автоматизированного проектирования.

1.2.1. Проектирование как автоматизированный процесс

При структурном синтезе ВС объектом автоматизации является непосредственно процесс проектирования.

Все основные понятия, относящиеся к области автоматизированного проектирования, на сегодняшний день регламентируются ГОСТ 34.003 -90 [23].

Согласно этому документу, проектирование - процесс составления описания еще не существующего объекта, на основе первичного описания этого объекта и (или) алгоритма его функционирования или алгоритма процесса преобразования (в ряде случаев неоднократного) первичного описания, улучшения заданных характеристик объекта и алгоритма его работы или алгоритма процесса, устранением некорректности первичного описания и последовательным представлением (при необходимости) описаний на различных языках.

Описание объекта, о котором идёт речь, заключается в комплекте конструкторско-технологической документации, необходимой для производства и сопровождения объекта на протяжении всего жизненного

цикла. Процесс составления такого описания, т. е. процесс проектирования может быть неавтоматизированным или автоматизированным.

Неавтоматизированное проектирование — проектирование при котором все изменения описаний объекта и (или) алгоритма его функционирования или алгоритма процесса, а также представление описаний на различных языках осуществляет человек.

Автоматизированное проектирование — проектирование, при котором некоторые преобразования описаний объекта и (или) алгоритма его функционирования или алгоритма процесса, а также описания на различных языках осуществляются при взаимодействии человека и компьютера.

Средства автоматизированного проектирования позволяют решать широкий круг задач при выполнении многочисленных этапов проектирования.

I

При проектировании сложных технических объектов, в последних <

выделяют аспекты, характеризующие родственные свойства объекта ;

(функциональный, конструкторский, технологический), и иерархические уровни (от описания объекта в целом на верхнем уровне, до отдельных узлов и деталей на низших уровнях). Тем самым производят декомпозицию сложного объекта, целью которой является сведение одной большой задачи к решению серии меньших задач, пусть и взаимосвязанных, но более простых.

Стадии проектирования регламентированы стандартами ГОСТ 2.103 - 68 [18] и ГОСТ Р 15.201 - 2000 [17].

Выделяют стадии:

- техническое задание,

- техническое предложение,

- эскизный проект,

- проект,

- сертификация.

Процессу проектирования свойственен итерационный характер — на любой стадии проектирования могут быть обнаружены ошибки или неэффективность принятых ранее решений. В этом случае необходимо возвращаться на более ранние этапы и производить их корректировку.

Если проектирование происходит последовательно от общих черт к детальным — говорят о нисходящем проектировании. Если ход разработки идёт от частного к общему — о восходящем.

При создании систем проектирования и их составных частей, согласно ГОСТ 23501.101— 87 [22], руководствуются принципами системного единства, совместимости, типизации и развития.

Принцип системного единства гарантирует целостность системы и системную связность проектирования отдельных элементов и всего объекта проектирования в целом (иерархичность проектирования).

Принцип совместимости должен обеспечивать совместное функционирование составных частей и сохранять открытую систему в целом.

Принцип типизации состоит в ориентации на преимущественное создание и использование типовых и унифицированных элементов. Типизации подлежат элементы, имеющие перспективу многократного применения. Типовые и унифицированные элементы периодически проходят экспертизу на соответствие современным требованиям и модифицируются по мере необходимости.

Принцип развития заключается в возможности пополнения, совершенствования и обновления составных частей, а также взаимодействия и расширения взаимосвязи с автоматизированными системами различного уровня и функционального назначения.

Согласно этим принципам при построении систем проектирования необходимо придерживаться следующих характерных особенностей.

Взаимодействие человека и компьютера — нужно чётко разграничивать задачи, решение которых молено «доверить» компьютеру и

задачи, в решении которых первенство, по-прежнему принадлежит человеку. К последним относятся трудно формализуемые задачи, задачи, требующие наличия эвристических способностей. Выбор верного соотношения доли труда вычислительной техники и человека в процессе проектирования напрямую связан с эффективностью принимаемых проектных решений.

При применении систем проектирования должен быть сохранён блочно-иерархический подход. Он сохраняется и в структуре специального программного обеспечения (ПО) в виде иерархии подсистем.

1.2.2. Роль информационного обеспечения

Важной составляющей является информационная совместимость составных частей. Вся последовательность задач, возникающих в процессе проектирования, должна быть информационно согласована. Единожды созданная информационная модель объекта может только пополняться новыми данными, полученными на разных этапах проектирования. Так, данные о материале, из которого производится деталь, выбранном на начальном этапе проектирования, используются для расчёта массо-центровочных характеристик, для заполнения спецификации, расчёта нормативов времени на производство и т. д. Несомненно, данные, используемые неоднократно при создании разных объектов, должны составлять базу данных системы.

Со свойством совместимости тесно связано свойство открытости и развития. Поскольку создание систем проектирования является длительным и дорогостоящим процессом, первоначально внедряется базовый вариант с минимальным необходимым набором функций, который в дальнейшем наращивается. Кроме того, должна оставаться возможность пополнения готовой системы новыми расчётными методиками и средствами.

Также важно для сокращения затрат использовать унифицированные модули, использующие общие принципы моделирования для несхожих технических объектов.

Среди подсистем, входящих в состав систем проектирования, различают проектирующие и обслуживающие [52].

Проектирующие подсистемы выполняют собственно проектные процедуры (трёхмерное моделирование объектов, составление конструкторской документации).

Обслуживающие подсистемы являются общесистемными. Они осуществляют поддержку функционирования проектирующих подсистем. К обслуживающим подсистемам относят подсистемы управления проектными данными, подсистему графического ввода-вывода и т. п.

По видам обеспечения можно выделить семь основных групп:

— математическое обеспечение, основу которого составляют алгоритмы, математические модели и методы процесса проектирования;

— техническое обеспечение, представляющее комплекс технических средств, таких как компьютеры, периферийные устройства, сетевое оборудование и т .п.;

— программное обеспечение — совокупность программ;

— информационное обеспечение, включающее базы данных, системы управления базами данных, а также другие данные, необходимые при проектировании;

— лингвистическое обеспечение, состоящее из языков программирования и обмена данными;

— методическое обеспечение — комплекс документов, регламентирующих порядок эксплуатации;

— организационное обеспечение, включающее в себя инструкции, положения, приказы и другие документы, регламентирующие работу проектного предприятия.

Ядром информационного обеспечения (ИО) являются данные, которые используются непосредственно в процессе проектирования для синтеза проектных решений. Это очень широкий круг данных, начиная со справочной информации о материалах, сортаменте, стандартных изделиях, возможных вариантах проектных решениях и заканчивая готовыми решениями и параметрами проектируемых объектов. При этом действует принцип совместимости. Необходимо, чтобы данные, полученные в результате выполнения одного этапа проектирования, могли бы использоваться для других проектных процедур.

Вся совокупность данных, используемых при проектировании всеми компонентами, составляет базу данных и СУБД. Основная функция ИО — поддержка и организация доступа к данным.

В состав ИО входят:

- программные модули, которые мало изменяются в течение процесса проектирования;

- исходные и результирующие данные, которые часто меняются в процессе проектирования, их тип постоянен. Возможны конфликтные ситуации в процессе согласования данных различных типов;

- нормативно-справочная проектная документация (НСПД), включающая справочные данные о материалах, элементах схем, унифицированных узлах и конструкциях. Эти данные, хорошо структурированы. К НСПД относятся также государственные и отраслевые стандарты, руководящие указания, типовые проектные решения, регламенты;

- текущая проектная информация, отражающая состояние и ход выполнения проекта. Эта информация слабо структурирована, часто изменяется в процессе проектирования.

Различают следующие способы ведения ИО: использование файловой системы; построение библиотек; использование банков данных; создание информационных программ [3].

БД являются формой организации информации в больших системах. Они представляют собой проблемно-ориентированные информационно-справочные системы, обеспечивающие ввод и выдачу необходимой информации по запросам пользователей или программ.

В зависимости от модели данных используют одну или комбинации структур базы данных: иерархическую, сетевую, реляционную, объектную.

Реляционная и объектно-реляционная модели наиболее распространены в практике автоматизированного проектирования.

Для реализации функций СУБД необходимо собственное ПО, включающее различные компоненты. Функции доступа к данным реализуются с помощью языка запросов SQL.

Весьма актуальным представляется внедрение интегрированной базы данных эксплуатационных дефектов, используемой на всех этапах жизненного цикла ВС и ее элементов - от проектирования и изготовления вплоть до окончания промышленной эксплуатации и утилизации и позволяющей учитывать разрозненные статистические данные в практике автоматизированного проектирования (рис. 1.1).

1.2.3. Повышение эффективности проектных решений при автоматизированном проектировании

В соответствии с ГОСТ 23501.108-85 [21] формализованное описание автоматизированного проектирования включает в себя коды классификационных группировок по установленным стандартом признакам классификации; наименования классификационных группировок, соответствующие приведенным кодам; указания, в соответствии с какими классификаторами, стандартами или методиками определены коды каждой классификационной группировки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Солодилова, Наталья Алексеевна, 2014 год

Список использованных источников

1. Аверьянов О. И. Агрегатно - модульный принцип построения станков // СТИН, 1995, N10, с. 3-10.

2. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/ А.И. Половинкин, Н.К.Бобков, Г.Я. Буш и др.; под ред. А.И. Половинкина.-М.: Радио и связь, 1981.- 344 с.

3. Андреев JI.H., Бортяков Д.Е., Мещеряков C.B. Системы автоматизированного проектирования,- СПб: СПбГПУ, 2002.

4. Андрейчиков А. В. Автоматизированное морфологическое конструирование технических систем // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1991. N5. С.85-92.

5. Андрейчиков А. В., Декатов Д. Е. Математические модели синтеза оригинальных и типовых механизмов // Известия вузов. Машиностроение, N7, 1995, с. 3-5.

6. Антоненко И., Комонюк О. Автоматизация ТОиР на атомной станции,- PC Week/RE.- 2006,- № 19,- С. 43^6.

7. Аруме А.Э. Автоматизация принятия решений // Системы автоматизированного проектирования в машиностроении,- Рига: РТУ, 1987 - с.34 -38.

8. Божко А. Н. Структурный синтез как задача дискретной оптимизации - Электронное научно-техническое издание «Наука и Образование», 2010, №9. http://technomag.bmstu.ru/doc/158337.html

9. Борисов А. Н. Методическое описание технологии принятия проектных решений// Методы и системы принятия решений. Системы обработки знаний в автоматизированном проектировании.-Рига: РТУ, 1992 -с. 12-15.

10. Бортяков Д.Е., C.B. Мещеряков, H.A. Солодилова. Обеспечение качества автоматизированного проектирования металлоконструкций технологических систем на основе распределенной базы данных

эксплуатационных дефектов // Научно-технические ведомости СПбГПУ. Информатика. Телекоммуникации. Управление - СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2013. - № 4 (176). - С. 87-94.

11. Бортяков Д. Е., Орлов А.Н. Обеспечение качества системы изменения вылета портальных кранов на этапе проектировочного // Повышение качества изделий в машиностроении: Межвуз. сб. научн. тр,-Л.: Изд-во ЛПИ, 1990.- С. 101-104.

12. Быков В.П. Методическое обеспечение в машиностроении. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд., 1989. —255 с.

13. Вакуумная техника: Справочник / Под ред. Е.С.Фролова. -М. Машиностроение, 1992.

14. Вилюмс Э. Р., Слядзь Н. Н., Борисов А. Н. Диалолговая система поддержки формирования и принятия проектных решений//Методы и системы принятия решений. Системы обработки знаний в автоматизированном проектировании. — Рига: РТУ, 1992 - с.16-21.

15. Войтеховский А. А., Ветров В. A. VaCAD: комплексный подход к проектированию вакуумных систем // Студенческая аудитория - МИЭМ, 2007. - №5. http://editoiy.ru/publikacii/2007/vypusk-l-2/abvacad-kompleksnyi-podhod-k-proektirovaniyu-vakuumnyh-sistembb/Editory2-5-2007-Vojtehovskij.pdf

16. Выбор СУБД для построения информационных систем корпоративного уровня на основе объектной парадигмы / A.M. Андреев, Д.В. Березкин, Ю.А. Кантонистов - СУБД.- 1998.-№ 4-5.

17. ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство. — М.: Стандартинформ, 2008.

18. ГОСТ 2.103-68. Единая система конструкторской документации. Стадии разработки. — М.: Стандартинформ, 2009.

19. ГОСТ 2.701-2008. Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению. — М.: Стандартинформ, 2009.

20. ГОСТ 2.796-95. Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические в схемах. Элементы вакуумных систем. — М.: Стандартинформ, 2012.

21. ГОСТ 23501.108-85. Системы автоматизированного проектирования. Классификация и обозначение. — М. Изд-во стандартов, 1985.

22. ГОСТ 23501.101-87. Системы автоматизированного проектирования. Основные положения. — М.: Изд-во стандартов, 1988.

23. ГОСТ 34.003-90. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Термины и определения.— М.: Стандартинформ, 2009.

24. Григорьев Е. Модель «объект - качество». - Центр информационных технологий CITForum, 2001.

25. Данилин Б.С. Вакуумные технологические процессы и оборудование микроэлектроники. - М.: Машиностроение, 1987. - 71с.

26. Долговременное хранение объектов в объектно-ориентированных приложениях / В. Шринивасан, Д.Т. Чанг,- Открытые системы. - 1999-№3.

27. Евстигнеев В. А. Теория графов: Алгоритмы обработки деревьев. -М.: Наука, 1994.-361с

28. Живейнов H.H. Новиков А.Н. Синтез рациональных технических решений дорожно-строительных машин на ранних стадиях проектирования. М: МАДИ, 1986.

29. Затонский A.B. Оптимизация модели информационной системы поддержки техобслуживания и ремонта оборудования.- Информационные технологии,- 2007.- № 3,- С. 2-7.

30. Инструкции по безопасной эксплуатации, надзору, ремонту и ревизии оборудования. Кириши: Издательский дом "Кириши", 1998.

31. ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Волгоград, 1995.

32. Кеменов В. Н. Реализация системного подхода при проектировании вакуумных систем оборудования высоких технологий// Вакуумная техника и технология. 1999. N4. с. 13-17.

33. Кини Р.Л., Райфа X. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения, - М.: Радио и связь, 1981. — 560с.

34. Коваль Д. Б. Универсальная схема хранения объектного представления данных в реляционной СУБД / Системы управления и информационные технологии: Сб. науч. тр., вып. 10,- Воронеж: Научная книга, 2003.

35. Кожевников А.И. Разработка САПР вакуумных систем на начальных этапах проектирования. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1994г.

36. Комплексное обследование крановых путей грузоподъемных машин: Руководящий нормативный документ РД-10-138-97 / Г.М. Банных, В.В. Зарудный, В.Н. Алексютин и др.- М: ГОСТы и СНиПы, 2004 г. http://www.snip-info.ru/Rd_10-138-97.htm

37. Компьютерный инжиниринг : учеб. пособие / А. И. Боровков [и др.]. — СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2012. — 93 с.

38. Концептуальное моделирование в задачах экономической эффективности, конкурентоспособности и устойчивого развития: монография / Ю.Л. Муроцев, Д.Ю. Муромцев, В.А. Погонин, В.Н. Шамкин. — Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. — 176 с.

39. Кошелев В., Молочник В. Что такое PLM? САПР и графика. №10 2003г.

40. Лисин Н. Лоскутная автоматизация, или как управлять "зоопарком" программ. 2009 г. http://wvAv.bytcmag.ru/articles/detail.php?ID=14862

41. Локтев И.И. Обеспечение герметичности изделий на всех этапах жизненного цикла//материалы научно-технического семинара «Вакуумная техника и технология» - Санкт-Петербург. — 2004. - С. 17-22.

42. Лорьер Ж.-Л. Системы искусственного интеллекта: Пер. с франц. -М.: Мир, 1991 -568с.

43. Львов Б.Г., Батраков В.Б., Кожевников А.И. Моделирование функционирования вакуумных систем произвольной структуры // Автоматическое оборудование и технология производства изделий электронной техники: Межвуз. сб. М.:МИЭМ,1991. с.48-51.

44. Манжула К.П., Орлов А.Н. , Головачев В.Я. , Кабаков A.M. Оценка увеличения долговечности крановых металлоконструкций при включении в систему подвеса груза демпфирующих устройств // Труды СПбГТУ.- СПб: Изд-во СПбГТУ, 1993,- № 445.- С. 105-118.

45. Мещеряков C.B. Автоматизированная компоновка вакуумных систем с использованием видеоредакгора графических аппликаций // Вакуумная техника и технология,- 1991.-№ 1.

46. Мещеряков C.B. Сравнительный анализ вариантов организации иерархии в базах данных // Системы управления и информационные технологии,-2009.-№ 1 (35).-С. 82-87.

47. Мещеряков C.B., Иванов В.М. Эффективные технологии создания информационных систем,- СПб: Издательство «Политехника», 2005.- 309 е..

48. Мещеряков C.B., Иванов В.М. , Бортяков Д.Е. Анализ эксплуатационных дефектов грузоподъемного оборудования в системе автоматизированного проектирования // Научно-технические ведомости

СПбГПУ. Информатика. Телекоммуникации. Управление- 2011.-№ 6 (138). - Т.2. - С. 95-102.

49. Мещеряков C.B., Иванов В.М., Чалей И.В. Автоматизированный учет состояния технологического оборудования // Научно-технические ведомости СПбГТУ,- 2003.- № 2 (32).

50. Мещеряков C.B., Печатников Ю.М. Информационная система вакуумного оборудования и материалов / Вакуумная техника и технология.- 1995-№ 1/2., с. 56 - 60.

51. Нестеров С.Б., Васильев Ю.К., Андросов A.B. Методы расчета вакуумных систем. - М.: Издательство МЭИ, 2004. - 220 с.

52. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2009. - 430с.

53. Обзор технологий хранилищ данных / И.Т. Кадощук, Е.А. Липчинский.— Informix, http://informix.com.ua/articles/obzordw/dwview.htm

54. Определение оптимальной структуры базы данных / А. Прохоров - Informix Magazine / Russian Edition - 1998 - № 1.

55. Опросы научно-технологического центра института развития Москвы (НТЦ ИРМ), http://www.mdi.ru/opros/index.html

56. Ope О. Теория графов: Пер. с англ. / Ope О.-2-е изд., стер. -Москва: Наука, 1980.-336 с.

57. Орлов А.Н., Головачев В.Я. Нагрузки металлической конструкции крана при ее свободных колебаниях с грузом и управляемыми демпфирующими устройствами // Труды СПбГТУ,- СПб: Изд-во СПбГТУ, 1993,-№445.- С. 94-104.

58. Орлов А.Н. Флюгель Ф. Обобщенная математическая модель стреловых кранов // Труды СПбГТУ,- СПб: Изд-во СПбГТУ, 1995.-№ 455.- С. 66-77.

59. ОСТ 26291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. М.: НПО ОБТ, 1994.

60. ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: Постановление Госгортехнадзора России от 18.04.1995. М., 1995.

61. Печатников Ю.М., Мещеряков C.B., Донская М.М. Система автоматизированного проектирования вакуумных систем // Вакуумная техника и технология. 1995. № 2. с. 26-30.

62. Подиновский В. В, Ногин В. Д. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач. М.: Наука, 1982. -320с.

63. Половинкин А. И. Основы инженерного творчества. — М.: Машиностроение, 1988,- 368с.

64. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов: Постановление Госгортехнадзора России от 28.05.1993. М., 1993.

65. Р 50.1.029-2001 Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Интерактивные электронные технические руководства. Общие требования к содержанию, стилю и оформлению. -М.: Госстандарт России, 2001.

66. Р 50.1.030-2001 Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Интерактивные электронные технические руководства. Требования к логической структуре базы данных. - М.: Госстандарт России, 2001.

67. Разработка основных методов построения функциональных информационно-проектирующих систем узлов машиностроения и приборостроения: Отчет о НИР / ЛПИ; Руководитель Л.Н. Розанов. -N 5 0ГР. 01880027791. - Л., 1989. - 361 с.

68. Разработка САПР: в 10 кн. Под ред. Петрова А.В.; кн.2: Данчул А.Н., Полуян Л.Я. Системотехнические задачи. -М.: Высшая школа, 1990.- 144 с.

69. РД 03-29-93. Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды: Постановление Госгортехнадзора России от 23.08.1993. - М., 1993.

70. РД 08-95-95. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов: Постановление Госгортехнадзора России от 25.07.1995,- М., 1995.

71. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России: Постановление Госгортехнадзора России от 17.11.1995.-М., 1995.

72. РД 09-167-97. Методические указания по организации и осуществлению надзора за конструированием и изготовлением оборудования для опасных производственных объектов в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности: Постановление Госгортехнадзора России от 19.12.1997. - М., 1997.

73. РДИ 38.18.016-94. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования. - Волгоград, 1994.

74. Розанов Л.Н. Автоматизация проектирования вакуумных агрегатов. / Тезисы докладов ВНТК " Состояние и перспективы развития вакуумной техники ", ч.1. - Казань, 1991. - с. 6 - 7.

75. Розанов Л. Н. Автоматизация проектирования вакуумных систем // Вакуумная техника и технология. -1993. -№1 с.2-18.

76. Розанов Л.Н., Дзельтен Г.П., Печатников Ю.М. Автоматизация проектирования принципиальных вакуумных схем. // Вакуумная техника и технология. -1991. - № 3, с. 8 - 11.

77. Розанов Л. Н., Ильин Ю. П., Печатников Ю. М. Автоматизация проектирования вакуумных агрегатов методом иерархических экспертных

оценок / Тезисы докладов ВНТК " Состояние и перспективы развития вакуумной техники ч.1. - Казань, 1991.

78. Розанов JI.H., Ильин Ю.П., Печатников Ю.М., Солодилова H.A.. Моделирование изделий машиностроения методом иерархических экспертных оценок. // Математическое моделирование в машиностроении: Сб.науч.тр. СПб.: СПбГТУ, 1997. с. 73-81.

79. Розанов JI.H., Печатников Ю.М., Донская М.М. Подсистема автоматического проектирования вакуумных агрегатов. / Автоматизация проектирования в машиностроении: Межвузовский сборник. - Л.: ЛПИ, 1987.-с. 48-53.

80. Розанов Л.Н., Печатников Ю.М., Солодилова H.A. Автоматизация проектирования структурной вакуумной схемы. // Вакуумная техника и технология,— 1997.-№3. с. 33—40.

81. Розанов Л. Н., Печатников Ю. М., Солодилова Н. А. Экспертный метод проектирования вакуумных схем // Тез. докл. III Между нар. науч.-метод, конференции "Высокие интеллектуальные технологии образования и науки." - СПб., 1996,298с.

82. Розанов Л.Н., Солодилова H.A. Автоматизация проектирования структурных вакуумных схем методом усечения // Вакуумная техника и технология, 2001, Том 11, №4, С.183-188.

83. Розанов Л.Н., Щенев В.В., Печатников Ю.М. Автоматизация проектирования вакуумных агрегатов. / Автоматизация проектирования в машиностроении: Межвузовский сборник. - Л.: Л ПИ, 1987. - с. 45 - 48.

84. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий. - М.: "Радио и связь", 1993,316 с.

85. Саксаганский Г.Л. Основы расчета и проектирования вакуумной аппаратуры. - М.: Машиностроение, 1978. - 76 с.

86. Синеокий. Т. В. ОбзорСРО/САМ/САЕ-систем. http://www.cad.dp.ua/obzors/obzor-cad.php

87. Сидорук P.M., Власов С.Е., Райкин Л.И., Титов A.A. Исследование промышленных графических информационных технологий для создания ИЭТР // Информационные технологии: научно-технический и научно-производственный журнал. 2005. № 4.

88. Сидорук P.M., Райкин Л.И., Титов A.A. , Виртуальные и анимационные модели в интерактивных электронных технических pyKOBOflCTBax.//CADmaster. 2007. № 38/3.

89. Современные технологии автоматизации производства 2003 / Совместная конференция АСКОН и «АНД Проджект» (Санкт-Петербург, сентябрь 2003 г.).- Компьютер-Инфо.- 2003 - № ¡6 (325).

90. Солодилова H.A., Мещеряков C.B. База данных элементов вакуумного оборудования / Прогрессивные конструкции и технологии в машиностроении: Сб. науч. работ студентов и аспирантов, № 7,- СПб: СПбГТУ, - 1996.

91. Солодилова Н. А., Челпанов И. Б. Трёхмерное отображение элементов схем // Научно-технические ведомости СПбГПУ. Наука и Образование - СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2011. - №2 (123).- С. 156 -162.

92. Стройинформ. 1999. № 12.

93. Суворов Г.П. Инструментальная экспертная система синтеза структур технических объектов: Автореф. диссертации на соиск. учен, степ. канд. техн. наук:(05.13.11.; 05.13.12)/Ин-т электрон, управляющих машин.- М., 1989.

94. Тарасик В.П., Стениловский C.B. Поиск рациональных технических решений при автоматизированном проектировании коробок передач автомобилей и тракторов // Известия вузов. Машиностроение. N1-3, 1992, с. 41-44.

95. Фонд «Общественное мнение». База данных, http://bd.fom.ru

96. Хитров И. ЗО-инструментарий для электронной документации // САПР и графика. 2003. № 5

97. Arbel A., Shapira Y. A Decision Framework for Evaluating Vacuum Pumping Technology // J.Vac.Sci.Technol. A, Vol.4, No.2,1986 p.230-236.

98. Davis L., Williams G. Evaluating and Selecting Simulation Software Using the Analytic Hierarchy Process // Integrated Manufacturing Systems, Vol. 5 No.l, 1994, pp. 23-32.

99. Gartner Inc. Research Overview. http://www.gartner.com/l_researchanalysis/research_overview.html

100. J. Roy. Solving Hierarchical Problems with the Node Component. Informix Developer's Network, 2002.

101. L . N. Rozanov. Vacuum Technique. London and NY, Taylor and Francis, 2002, 350 p.

102. S. Mescheiyakov. A Successful Implementation of a Data Structure for Storing Multilevel Objects with Varying Attributes. IBM, Informix DeveloperZone, 2002.

http://www.ibm.com/developerworks/data/zones/informix/library/techarticle/0212mescheryak ov/0212mescheryakov.html

103. S. Mescheryakov. Performance Comparison of Various Hierarchical Structures in Database Systems. Proc. of the 30th Int. Conf. for the Resource Management and Performance Evaluation of Enterprise Computing Systems. Las Vegas, USA, 2004. http://www.cmg.org/proceedings/2004/4217.pdf

104. The Data Webhouse Toolkit: Building the Web-Enabled Data Warehouse. John Wiley & Sons, 2000.

105. VacsimTM & Vacsim Multi TM. Cambridge, UK: Softsim Ltd., 2005. http://www.softsim.com/tsl/vacsim.asp.

106. Vactran Vacuum Technology Software. Livermore, CA, USA: Professional Engineering Computations, 2006. http://www.vactran.com.

Приложение 1. Фотографии обследованных промышленных установок

211 КЖБИ - филиал ОАО ГУОВ

Установка ЛЧ-24-9 (КИНЕФ)

Установка насосная СК-2 (КИНЕФ)

Установка вакуумная УВН-71П-ЗМ (ОАО «Завод «Реконд»)

Установка вакуумная УВН-71П-ЗМ (ОАО «Завод «Реконд»)

Установка вертикальной вакуумной печи ТАУ (Италия)

Установка испытания изделий на герметичность (РКК Энергия)

Откачная установка на базе водокольцевых насосов (Интек)

Установка Л—24-Техиндекс Т-1 Рег. номер 35083 За5. номер 11880

8 I Назначение Ко/ ДЗ; Ра

0 к о ИМ vrtJm*

А Вход продукта 1 £50 60 6

Б Выход продукта 1 350 60 6

В Выход продукта 1 250 60 6

Г Вход продукта 1 250 60 6

я

•в

и

О

„Б.

Да350

Ном, ПГ10Ч. Элемент Проект, толщина Пред замер Нооыа замер

1 шфтг 1*230 200 18.5

1

1

1

3 пва ЗбД 343

3 340 346

4 о^чраЛа* шрдт^« зло 346

3 ■«»«■»вр^» НО 348

т 38.0 зол

7 ВД1 Юг 230 2^0 «у)

7

7

7

В т 38.0 440

9 ш&тр Оу 230 20,0 17.5

9

9

9

10 ■ют Юг 230 20,0 па

10

10

10

Л#7«кп10с(0писг| Подпись Дата

Л

В X

п

ы •

Я

•п

5

о "В

Я о 43 -в о

м

к -

О Оч В ^ X о =с

Я

65

■о н

к а

а

»

тз »

Н

м *

В

и

е

Приложение 3. Фотографии типовых дефектов

Деформация стыкового скрепления (Гатчинский ДСК)

Трещина болтового соединения (Гатчинский ДСК)

Трещина по основному металлу (Гатчинский ДСК)

Трещина защитного слоя (211 КЖБИ - филиал ОАО ГУОВ)

Трещина по сварному шву (211 КЖБИ - филиал ОАО ГУОВ)

Крепеж. Отсутствуют шайбы гровера (Ижорский завод Цех 40)

Оголение ж/б арматуры (Ижорский завод Цех 40)

Трещина по основному металлу (Ижорский завод Цех 40)

ЭЛОУ-АВТ-6 К-1 - Межкристаллитное коррозионное растрескивание сварных швов плакировки - продольная трещина глубиной до 2мм, местами поперек сварного шва (КИНЕФ)

Укрепление фундамента и опорных элементов защиты от вибрации

откачной установки.

Замена пружины вакуумного клапана

Уплотнительное кольцо люка вакуумной камеры (Авакс)

Приложение 4. Эскизы сварных швов при устранении дефектов

Врезка штуцера в корпус сосуда или Заварка трещины основного металла камеры

Порядок сварки в стыковых скреплениях

Порядок сварки при больших размерах дефекта

Сварка при наличии плакирующего слоя

Установка заплаты на корпус

Приложение 5. Примеры акта обследования и дефектной ведомости

Исполнитель ремонтных работ У Т В Е Р Ж ДАЮ

Главный механик ООО ПО КИНЕФ

2009г.

АКТ

ревизии и отбраковки элементов сосуда К-10 установки ЭЛОУ-АВТ-6 цеха №1 от 4 мая 2009 г.

Мы нижеподписавшиеся:

начальник установки Сулягин Н.В., механик установки Канарейкин A.B., инженер ОТН Колесников Д.Ю., составили настоящий акт в том, что нами проведена ревизия сосуда К-10 в соответствии с требованиями ИТН-93, ОТУ-2-92.

В результате ревизии установлены следующие дефекты: наименование элементов сосуда сварные швы плакировки корпуса аппарата, материал корпуса, днища, трубы BMCt3+0X13.

Описание дефекта:

Коррозионное растрескивание сварного шва в зоне ввода горячей струи - 6 участков по 100мм.

Материал необходимый для ремонта:

1. Электроды ОК-6775 (ЦЛ-25).

Технология ремонта:

1. Зачистить шлиф.машинкой прилегающие к сварным швам участки плакировки шириной 20мм.

2. Выбрать дефектные участки сварных швов шлиф.машинкой до устранения дефектов. Разделку кромок под сварку выполнить согласно эскиза.

3. Проконтролировать на отсутствие дефектов поверхность выборки и прилегающие к нему участки плакировки методом ЦД.

4. Заварить выбранные участки электродами ОК-6775. После наложения каждого слоя поверхность должна быть очищена от шлака и проконтролирована внешним осмотром, при этом не допускаются следующие наружные дефекты:

трещины всех видов и направлений; свищи и пористость поверхности шва; подрезы, наплывы и незаплавленные кратеры; западания между валиками.

5. После сварки наплавленные участки зачистить шлиф.машинкой с плавным переходом к основному металлу и проконтролировать методом ЦД на отсутствие дефектов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА РЕМОНТ

Сварочные работы производить электродами типа ОК-6775, ЦЛ-25, корень шва проварить электродом диаметром Змм, при силе тока 80 А, короткой дугой при постоянном токе обратной полярности. Электроды перед сваркой прокалить при Т = 350°С. Термообработка сварного соединения - нет. Контроль сварных швов - 100% методом ЦД.

ЭСКИЗ:

Обработка выбранных участков

шов

Плакирующий шов

ОК-6775 (ЦЛ-25)

Заполнение выборки

По окончании ремонтных работ провести гидравлическое испытание на прочность,

давление испытания 2,0 кгс/см*. Исполнительная документация:

1. Удостоверение о качестве ремонта сосуда.

2. Копии удостоверений сварщиков.

3. Сертификаты на материалы и электроды.

4. Заключения лаборатории о качестве сварных швов.

5. Результаты термообработки.

Начальник ОТН_/Соколов В.Л./

Инженер ОТН_/Колесников Д.Ю./

Начальник установки_/ Сулягин Н.В./

Углеродистый

Плакирующий шов

50-60

Механик установки

/Канарейкин А.В./

«УТВЕРЖДАЮ» Технический директор ЗАО "PATTE"

_Плотников Г.В.

« » г.

ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ

Организация-владелец - 211 КЖБИ - филиал ОАО "ГУОВ".

В ходе проведенного 29 мая 2010 г. комплексного обследования комиссией Инженерно-экспертного предприятия по обследованию промышленных объектов ЗАО "PATTE" выявлены следующие дефекты:

Наименование узла, элемента кранового пути 1 £ Описание дефекта Обозначение*' Заключение о необходимости и сроках устранения дефекта

Опорные элементы балок (колонны) 1. Разрушение защитного бетонного слоя в нижнем сечении колонн: - №4 и №5, расположенных по оси 41; - №13, расположенной по оси 42. Устранить при очередном ТО.

Узлы стыковки балок Дефектов не обнаружено.

Промежуточные скрепления 2. Усталостные трещины по сварным швам приварки стального бруса: - №6 длиной 500 мм с двух сторон; - №11 длиной 200 мм. Устранить в течение месяца.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Предельные отклонения приняты в соответствии с рекомендациями к проектированию, изготовлению, устройству и безопасной эксплуатации ПБ 10-382-00, РД-10-138-97, РДИ-10-349(138)-00, РД 50:48:0075.03.05, РД 50:48:0075-02-05.

2. Условные обозначения соответствуют ПБ 10-382-00 Приложение 10, РД-10-138-97 Приложение 3.

3. Обследование выполнялось при температуре 20°С.

Председатель комиссии Бортяков Д.Е.

Члены комиссии Цинман МА.

Саункин А.И.

Приложение 6. Выборка статистики типовых дефектов из

интегрированной БД

Дата обследов. Регистр, номер Наименование узла Описание узла Описание дефекта

19.09.2001 1-ЮЗВ Узлы горизонтального крепления балок Уголки ГОСТ 8509 закреплены на консолях конструкции болтами М16. Отсутствует фиксация гаек от самоотвинчивания (пружинные шайбы, контргайки).

19.09.2001 1-ЮЗВ Узлы опирания балок на опорные элементы Отсутствует фиксация гаек болтов прижимных планок от самоотвинчивания (пружинные шайбы, контргайки).

21.09.2001 42012 Узлы опирания балок на опорные элементы Отсутствует фиксация гаек болтов от самоотвинчивания (пружинные шайбы, контргайки). При этом 70% болтов имеют недостаточную длину - необходимо заменить.

18.10.2001 1105 Узлы стыковки балок На узлах крепления по оси А болты не зафиксированы от самоотвинчивания (отсутствуют контргайки).

03.12.2001 39.1 Промежуточные скрепления Болтовое крепление к опорным элементам -по 4 болта М20 на каждом узле крепления. Отсутствует фиксация гаек от самоотвинчивания -установить контргайки или пружинные шайбы, либо выполнить требования проекта -заварить гайки.

14.12.2002 34.1 Промежуточные скрепления Болтовое крепление к опорным элементам (болты М16). На болтовых соединениях отсутствует фиксация гаек от самоотвинчивания (контргайки или пружинные шайбы).

Дата обследов. Регистр, номер Наименование узла Описание узла Описание дефекта

25.12.2002 4490 Узлы крепления направляющих Точка замеров №5 -болты М20, точка замеров №3 - болты М16 через фланцы -сталные листы, приваренные к полкам указанных элементов. Отсутствует фиксация болтов крепления от самоотвинчивания (контргайки). Рекомендуется усиление крепления фланца, расположенного на опорном элементе (приварить косынки) - см. эскиз 01ПМ.004490.002.

12.12.2005 4490 Узлы крепления направляющих Точка замеров №4 -болты М20, точка замеров №1 - болты М16 через фланцы -сталные листы, приваренные к полкам указанных элементов. Отсутствует фиксация болтов крепления от самоотвинчивания (контргайки). Рекомендуется усиление крепления фланца, расположенного на опорном элементе (приварить косынки) - см.эскиз 05пм.004490.001.в0

15.12.2005 1036 Узлы крепления направляющих Крепление к подвескам выполнено посредством болтовых соединений - по 4 болта М20 на каждом узле крепления. Отсутствует фиксация от самоотвинчивания болтов крепления направляющих к подвескам - 80% болтовых соединений выполнены без контргаек.

31.07.2007 С-30 Узлы крепления направляющих Болтовое крепление направляющей к нижней полке опорного элемента - 4 болта М20. На болтах крепления промежуточной опоры отсутствует фиксация гаек от самоотвинчивания -отсутствуют контргайки.

Общее количество 19007