Эффективный пенобетон на синтетическом пенообразователе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Горбач, Павел Сергеевич

• Горбач, Павел Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Горбач, Павел Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПРОБЛЕМЫ

УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПЕНОБЕТОНА.

1.1. ЧТО ТАКОЕ ПЕНОБЕТОН.

1.2. СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА.

1.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА.

1.4. ПРИМЕНЕНИЕ МЕСТНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА 19 ПЕНОБЕТОНА.

1.5. ПРИМЕНЕНИЕ ДОБАВОК ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ 22 ПЕНОБЕТОНА.

1.6. ПРОБЛЕМЫ ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА ПЕНОБЕТОНА.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

СВОЙСТВ ПЕНОБЕТОНА.

2.1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА.

2.2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТРИЦЫ ПЕНОБЕТОНА.

2.3. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДВИЖНОСТИ МАТРИЦЫ ПЕНОБЕТОНА (РАСТВОРНОЙ СМЕСИ).

2.4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ОБРАЗЦОВ ПЕНОБЕТОНА.

2.5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ МИЦЕЛЛООБРАЗОВАНИЯ.

2.6. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НАУЧНО-ОБОСНОВАННОГО ПОДХОДА К ВЫБОРУ ВОДОТВЕРДОГО ОТНОШЕНИЯ ИСХОДНОЙ СМЕСИ.

3.1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ОБ ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА ПЕНОБЕТОНА.

3.2. РАБОЧАЯ ГИПОТЕЗА ПО ВЛИЯНИЮ ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА НА КАЧЕСТВО ПЕНОБЕТОНА.

3.3. КОМПЬЮТЕРНАЯ ПРОГРАММА ДЛЯ АППРОКСИМАЦИИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.

3.4. ВЛИЯНИЕ ВОДОТВЕРДОГО ОТНОШЕНИЯ НА ПОРИСТОСТЬ.

3.5. ВЛИЯНИЕ ВОДОТВЕРДОГО ОТНОШЕНИЯ НА УСАДКУ.

3.6. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

•У 3.7. КОМПЬЮТЕРНАЯ ПРОГРАММА ПО РАСЧЕТУ СОСТАВОВ

ПЕНОБЕТОНА.

СОСТАВА

ГЛАВА 4. ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ И КАЧЕСТВО

ПЕНОБЕТОНА.

4.1. СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ.

4.2. ВИДЫ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ.

4.3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ НА ЦЕМЕНТНУЮ СИСТЕМУ.

4.4. АНАЛИЗ МЕХАНИЗМОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ БЕТОННОЙ СМЕСИ.

4.5. ПОИСК ОПТИМАЛЬНОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА.

4.6. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

4.7. ВЫВОДЫ. РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЗОЛЫ-УНОСА, МИКРОКРЕМНЕЗЕМА И

КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА ПРОЧНОСТЬ ПЕНОБЕТОНА.

5.1. ПРИМЕНЕНИЕ ЗОЛЫ-УНОСА, МИКРОКРЕМНЕЗЕМА И КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕНОБЕТОНА.

5.2. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ПРИБОРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРОЧНОСТИ ПЕНОБЕТОНА.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эффективный пенобетон на синтетическом пенообразователе»

Концепция проектирования и строительства жилых домов нового поколения, предложенная РААСН, предусматривает свободную планировку и перекомпоновку, эксплуатационную надежность, экологическую безопасность, экономичность возведения и эксплуатации зданий и сооружений. Поэтому возникает потребность в легких прочных и долговечных материалах с хорошими теплоизоляционными свойствами. К таким материалам можно отнести пенобетон.

Объемы производства пенобетонов ежегодно увеличиваются. Это объясняется сравнительно простой технологией, меньшими затратами энергии и сырья по сравнению с процессами получения других ячеистых бетонов и бетонов на пористых заполнителях.

В ряде работ показана возможность применения побочных продуктов и отходов промышленности при получении пенобетона без ущерба для качества продукции, что способствует улучшению экологической ситуации.

На себестоимость продукции значительное влияние оказывает стоимость исходных компонентов и их количество. В настоящее время отсутствуют научно обоснованные методы определения оптимального количества пенообразователя и водотвердого отношения исходной пенобетонной смеси. Поэтому себестоимость и свойства промышленно выпускаемых пенобетонов изменяются в широких диапазонах.

Прочность неавтоклавного ячеистого бетона, как правило, ниже, чем у автоклавного газобетона, что не позволяет применять его в несущих конструкциях.

Кроме того, недостаточно изучены коллоидно-химические процессы, протекающие на первых стадиях получения пенобетона.

Учитывая сказанное выше, актуальной является задача повышения прочности пенобетона и снижения его себестоимости путем оптимизации состава.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Горбач, Павел Сергеевич

4.7. Выводы. Рекомендация к применению

Из всего вышеизложенного можно сделать следующие выводы. Пенообразователи играют важную роль при получении качественного пенобетона, обладающего высокой прочностью, хорошей морозостойкостью, низкой вла-гопроницаемостью. А природа пенообразователей является существенным фактором при выборе оптимального и соответствующего основным требованиям пенообразователя.

В ходе лабораторных исследований был выявлен один из наиболее распространённых пенообразователей, который в большей степени удовлетворяет стандартам и строительным нормам. Таким пенообразователем явился Пента ПАВ 43OA. Как уже отмечалось ранее, он является синтетическим пенообразователем, а синтетические пенообразователи выпускаются в соответствии с техническими условиями, обладают постоянством свойств, более длительным сроком хранения, в 3.4 раза дешевле белковых пенообразователей. Кроме того, природные пенообразователи имеют короткий срок хранения, в связи с непостоянством состава сырья и сложностью изготовления. Химический состав и содержание основного продукта у таких пенообразователей колеблются. На практике мы доказали, что ПентаПАВ 43OA способствует получению стойкой пены (как при нормальных условиях, так и в условиях повышенных температур затворителя). Кроме всего прочего, рН данного ПАВ близок к фоновому показателю цементного раствора, который составляет примерно 10,5 -11, а стерический эффект отталкивания при формировании цементных структур выражен наиболее слабо. Это отражается на стойкости пе-нобетонной смеси, (она не расслаивается, не происходит водоотделение, и практически не образуются капиллярные поры) как следствие, не отмечается усадка массива, что в конечном итоге влияет на свойства итогового продукта.

На данный момент в г. Ангарске по нашей рекомендации для производства пенобетона внедрён Пента ПАВ 43 OA.

Глава 5. Исследование влияния золы-уноса, микрокремнезема и карбоксиметилцеллюлозы на прочность пенобетона

5.1. Применение золы-уноса, микрокремнезема и карбоксиметилцеллюлозы в производстве пенобетона

Золы и золошлаковые отходы, объем которых в золоотвалах постоянно увеличивается, являются ценным сырьевым компонентом для производства строительных растворов, бетона и железобетона, так как их применение при определенных условиях обеспечивает значимое повышение качества многокомпонентной матрицы и улучшение строительно-технических свойств готовой продукции.

Однако, нестабильность зол ТЭЦ по свойствам - дисперсности, химическому минеральному составам, содержанию оксидов щелочных металлов и несгоревшего топлива, пуццоланической активности и другим факторам, сдерживает их применение в производстве бетона, поскольку приводит к значительным колебаниям его свойств. Не способствует применению зол ТЭЦ и отсутствие конкретных рекомендаций по оптимальному их содержанию в бетонах и растворах, особенно высоких классов.

Использование зол ТЭЦ взамен песка в производстве ячеистого бетона будет способствовать значимому улучшению экологического состояния окружающей среды. Это связано с тем, что применение песка в ячеистом бетоне наносит двойной экологический ущерб окружающей среде - зола ТЭЦ занимает значительные (от сотен до десятков тыс. Га) площади под золоотвалы, а изъятие песка из земли нарушает естественный земной покров и ухудшает экологическую обстановку.

Таким образом, для использования в бетоне требуются тонкодисперсионные золы с удельной поверхностью не менее 400 м/кг и низким содержанием несгоревшего топлива. Поэтому необходимо организовывать специальный сухой отбор тонкодисперсионных зол с электрофильтров, а при их гидроудалении использовать с полей, на которых дисперсность золы соответствует оптимальному значению. Поэтому для зол гидроудаления потребуется разработка складов, вероятно, на заводах ЖБИ, с обогреваемыми полами с целью подсушки до влажности 12-15%, при которой может осуществляться их технологическое транспортирование.

Очевидно, что необходимость использования зол ТЭЦ в бетоне с

111 оптимальными параметрами потребует переработки действующей нормативно - технической документации (ГОСТы, рекомендации, руководства по применению зол ТЭЦ).

Внедрению зол ТЭЦ на предприятиях по производству товарного бетона и сборного железобетона могут способствовать также организационно - технико-экономические мероприятия со стороны территориальных администраций и Министерства энергетики РФ в виде льготного налогообложения и снижения тарифов на электроэнергию.

Кроме того, объемы использования зол ТЭЦ могут быть увеличены за счет того, что разрабатываемые новые виды строительных материалов и технологии их производства по заказам территориальных строительных администраций и других ведомств и организаций из бюджетных средств должны в своем большинстве предусматривать их применение. Практика показывает, что в составе большинства видов строительных материалов может использоваться зола ТЭЦ в качестве кремнеземистого компонента.

Золу ТЭЦ эффективно использовать в шлакосиликатных системах, в л частности, в неавтоклавном пенобетоне плотностью 200-550 кг/м . Введение золы ТЭЦ в пенобетон в количестве 20-30% повышает его прочность на 3040%, а также обеспечивает возможность его применения в виде теплоизоляционного, жаростойкого и огнезащитного материала с температурой применения до 1200°С.

Шлакосиликатный пенобетон может применяться как в заливочном варианте (электрокабельные и телефонные сети, металлические конструкции, трубопроводы), так и в виде плит, сегментов и др. Себестоимость жаростойкого и огнезащитного пенобетона ниже себестоимости традиционных материалов в 2-3 раза.

Таким образом, применение зол ТЭЦ в строительных материалах является важной экологической и научно-технической проблемой, требующей своего развития.

В последнее время, наравне с золой, в производстве пенобетона стал применяться микрокремнезем.

Микрокремнезем (далее МК) образуется в процессе выплавки ферросилиция и его сплавов. После окисления и конденсации некоторая часть моноокиси кремния образует чрезвычайно мелкий продукт в виде шарообразных частиц с высоким содержанием аморфного кремнезема.

МК активно используется в производстве сухих строительных смесей, бетона, пенобетона, цемента, керамик, облицовочных плит, черепицы, огнеупорных масс, резины. Применяется в мостостроении, дорожном строительстве, при возведении жилых и производственных объектов, плотин и дамб, буровых платформ и скважин, коллекторных трасс.

Популярность МК объясняется его уникальной способностью позитивно влиять на свойства строительных материалов, улучшая их качественные характеристики: прочность, морозостойкость, проницаемость, химическую стойкость, сульфатостойкость.

5.2. Результаты экспериментов

Для выявления возможности использования в производстве пенобетона золы-уноса ТЭЦ-1 г. Ангарска и ее влияния на прочность материала была проведена серия экспериментов. Известно, что введение 20-30% золы в пенобетон повышает его прочность на 30-40%. Соответственно содержание золы в составе пенобетона варьировалось в диапазоне от 0 до 40% при массовом соотношении песок:зола от 0 до 1.

Установлено, что зола ТЭЦ-1 может быть использована в качестве заполнителя. Образцы пенобетона изготавливались на цементном вяжущем с использованием пенообразователя Пента ПАВ 430 А. иллюстрирует рис. 49.

4,2 3,9 § Л g 3,6 я

V о а

С 3,3 3

0 5 10 15 20 25 30 35 40 содержание золы,% у = -0,001х2 + 0,0578х +3,2054 R2 = 0,9989

Рис. 49. Влияние золы на прочность пенобетона

Результаты экспериментов позволяют сделать ряд выводов:

113

- использование золы-уноса ТЭЦ-1 г. Ангарска в производстве пенобетона целесообразно;

- максимальная прочность пенобетона достигается при содержании золы 27-30%;

- добавление золы-уноса в количестве более 40% нецелесообразно, так как приводит к значительному снижению прочности пенобетона.

С целью определения влияния микрокремнезема ЗАО «Кремний» на прочность неавтоклавного ячеистого бетона изготавливались образцы пенобетона на цементном вяжущем с использованием пенообразователя Пента ПАВ 430 А. В качестве заполнителя использовалась смесь золы-уноса ТЭЦ-1 и микрокремнезема. Количество заполнителя в пенобетоне составляло 30%. Из литературных данных известно, что добавление микрокремнезема в количестве, превышающем 10%) от массы заполнителя, приводит к уменьшению подвижности смеси и усложнению ее формования. Поэтому в ходе экспериментов содержание микрокремнезема в заполнителе составляло от 0 до 15%). Соответственно, массовое соотношение микрокремнезем:зола изменялось в диапазоне 0-Ю, 18. Результаты приведены в табл. 20.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Горбач, Павел Сергеевич, 2007 год

1. РААСН. Концепция проектирования и строительства жилых домов нового поколения.// Новые материалы, конструкции, оборудование и технологии в строительном комплексе Москвы./ ТИ КАСРРГ.01.02.2000.

2. Смоляго Г.А., Луценко А.Н., Белоусов Н.П. Разработка и исследование конструктивной системы каркасных индивидуальных жилых домов. // Международная научно-практическая конференция «Поробетон-2005». Сборник докладов БГТУ имени В.Г.Шухова.

3. Черных В.Ф. Повышение качества теплоизоляционного пенобетона за счет химических добавок. // Строительные материалы. 2001. - № 5.

4. Коренькова С.Ф. Принцип формирования структуры ограждающих конструкций с применением наполненных пенобетонов. // Строительные материалы. 2000. - № 8.

5. Иваницкий В.В. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона. // Строительные материалы. 2001. - N5.

6. Комар А.Г., Величко Е.Г. О некоторых аспектах управления структу-рообразованием и свойствами шлакосиликатного пенобетона. // Строительные материалы. 2001. - N7.

7. ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.

8. ГОСТ 12730.0-78 Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

9. ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические условия.

10. Ю.Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Поробетон в решении проблем ресурсосбережения. Часть 1,2// Строительные материалы. 2003. №10.

11. П.Песков В.И., Оцоков. К.А., Эффективность применения ячеистых бетонов в строительстве России.// Строительные материалы. -2004. №3.

12. Величко Е.Г., А.Г. Комар. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона // Строительные материалы. 2004. - N3.

13. З.Чистов Ю.Д. К вопросу о некоторых ключевых проблемах неавтоклавных ячеистых бетонов.// Строительные материалы. 2003. №8.

14. Сажнев Н.П., Шелег Н.К., Сажнев Н.Н.Производство, свойства и применение ячеистого бетона автоклавного твердения // Строительные материалы. 2004. - №3.

15. Удачкин И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона. // Строительные материалы N3, 2002.

16. Экологическое домостроение. Проблемы энергосбережения / А. В. Ав-ронин и др.-Новосибирск, 1997.

17. Баженов Ю.М. Новые эффективные бетоны и технологии. //Промышленное и гражданское строительство. 2001. - №9.

18. Меркин А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. 1994. - № 4.

19. Удачкин И.Б., Удачкин В.И., Смирнов В.М., Гаряева А.Ш., Павлов С.А., Новые технологии пенобетона // Международная научно-практическая конференция «Поробетон-2005». Сборник докладов БГТУ имени В.Г.Шухова.

20. Патент РФ № 2245866 «Пенобетон».

21. Патент РФ № 2209774 «Способ теплоизоляции и облицовки поверхности стен плитками».

22. Патент РФ № 2213001 «Линия по производству пенобетонных изделий и бортоснастка для них».

23. Патент РФ № 2245787 «Смеситель турбулентный для получения ячеи-стобетонной смеси».

24. Шлегель И.Ф., Шневич Г.Я. Организация цеха по производству теплоизоляционного пенобетона. // Строительные материалы. 2003. N9.

25. СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона.

26. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона (Госстрой СССР). М.: Стройиздат, 1981 47 с.

27. Моргун JI.B., В.Н. Моргун. Влияние дисперсного армирования на агре-гативную устойчивость пенобетонных смесей. // Строительные материалы.-2003. N1.

28. Холин С.А. Применение микрокремнезема на бетонных производствах. // Популярное бетоноведение. 2004. - N2.

29. Бертов В.М. Использование золы-уноса в производстве пенобетона // Строительные материалы. 2005. - N5.

30. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия. 1975.-264с.

31. Шахова Л.Д., Балясников В.В. Пенообразователи для ячеистых бетонов.- Белгород, Изд-во «СК типография», 2002.

32. Амбрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение. Учебное пособие для вузов. Л.: Химия, 1988. -200 е.: ил.

33. Портик А.А. Все о пенобетоне. Спб.: 2003. - 204с.

34. Глушков A.M., Удачкин В.И., Смирнов В.М. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий.// Строительные материалы. -2004. №3.

35. Шестоперов С.В. Контроль качества бетона. М.: Высш.шк., 1981.

36. Шлегель И.Ф., Булгаков А.Н. К вопросу оценки качества ячеистых бетонов. // Строительные материалы. 2003. - N6.

37. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды. М., "Наука", 1978.368 с.

38. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М., 1979.

39. Шахова Л.Д., Черноситова Л.Д., Самборский С.А. Роль цемента в технологии пенобетона.//Строительные материалы. 2005. - №1.

40. Гончарик В.Н., Белов И.А. Теплоизоляционный ячеистый бетон// Строительные материалы. 2004. - №3.

41. ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

42. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

43. Махамбетова У.Н., Солматбенов Т.К., Естмесов В.А. Современные пе-нобетоны. Спб.: Петербургский государственный университет путей сообщения, 1997.

44. Ущеров-Маршак А.В., Бабаевская Т.В. Методологические аспекты современной технологии бетона. // Бетон и железобетон N1, 2002.

45. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические методы исследования строительных материалов, 1968.

46. Гаджины Р.А., Меркин А.П. Поверхностно-активные вещества в строительстве.-М.: 1936.

47. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. М.: 1990.

48. Штакельберг Д.И. Термодинамика структурообразования водно-силикатных дисперсных материалов.- Рига: Зинатне, 1984.

49. Гиббс Дж. Термодинамика. Статистическая механика. -М.: Наука, 1982.-584с.

50. Нациевский Ю.Д. Справочник по строительным материалам и изделиям. Цемент. Заполнители. Бетон. Силикаты. Гипс.-Киев: Будивэльник, 1989.

51. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: Учебное пособие.- М.: Высшая школа, 2003.

52. Шахова Л.Д., Черноситова Е.С. Влияние природы пенообразователя на устойчивость пенобетонных смесей. // Сборник докладов "Поробетон-2005", БГТУ им В.Г.Шухова, 2005.

53. Шахова Л.Д. Некоторые аспекты исследований структурообразования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения. // Строительные материалы. 2003. - N2.

54. Наназашвили Н.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. -М.: Высш.шк.,1990.

55. Горчаков Г.И. Строительные материалы. М.: Высш.шк., 1981.

56. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. Издание 2-е, пере-раб. и доп. М., Стройиздат, 1977.

57. ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические условия.

58. Министерство промышленности строительных материалов СССР. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения ОНТП 09-85.-Минстройматериалов СССР, Талин, 1986 г.

59. Слюсарь А.А., Лахнов К.А. Коллоидно-химические аспекты пластификации пенобетонных смесей//Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова/ Научно-теоретический журнал. Тематический выпуск «Пенобетон»№4/2003.

60. Думанский А.В. Избранные труды. Коллоидная химия, Воронеж.: Издательство ВГУ. - 1990. - 344с.

61. Кобидзе Т.Е., В.Ф. Коровяков. Взаимосвязь структуры пены, технологии и свойств получаемого пенобетона. //Строительные материалы. -2005.-N1.

62. Кобидзе Т.Е., Коровяков В.Ф. Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетонирования. // Строительные материалы. 2004. - N10.

63. Кобидзе Т.Е., Коровяков В.Ф., Листов С.В., Самборский С.А. Перспективная технология неавтоклавного легкого пенобетона. // Строительные материалы. 2006. - N4.

64. Шахова Л.Д. Ускорение твердения пенобетонов. // Строительные материалы. 2005. - N5.

65. Фридрихсберг Д.А. Курс Коллоидной химии. Л.: Химия. 1984, - 368.67.3астава М.М. К оценке усадки и ползучести ячеистых бетонов. // Сб.тр.: Ячеистые бетоны. Вып.2. Л.: Стройиздат, 1972.

66. Моргун JI.B. К вопросу о закономерностях формирования структуры бетонов при дисперсном армировании их волокнами. // Известия вузов. Строительство, 2003, №8.

67. Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. М.: Стройиздат, 1972.

68. Перцев В.Т. Управление процессами раннего структурообразования бетонов. Дисс.д.т.н. Воронеж, 2001 -433с.

69. Моргун JI.B. О некоторых свойствах фибропенобетона неавтоклавного твердения и изделий из него. // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2005. N2.

70. Айрапетов Г.И. Свидетельство на полезную модель № 28144 «Стеновой блок».

71. Моргун JI.B. Патент на полезную модель № 32514 «Железобетонная перемычка».

72. Величко Е.Г., А.А. Кальгин, А.Г. Комар, М.В. Смирнов. Технологические аспекты синтеза структуры и свойств пенобетона // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2005. - N3.

73. Рахимбаев Ш.М., Д.В. Твердохлебов. Сравнительные исследования реологических свойств пенобетонных смесей с пенообразователями "Пеностром" и "Неопор". // Строительные материалы. 2005, - N6.

74. Ружинский С.А. Пенообразователи. Способы контроля и управления процессом пеногенерации. // Популярное бетоноведение. 2005. - N1.

75. Урьев П.Б. Динамика контактных взаимодействий в дисперсных системах. // Коллоидный журнал. 1999. -T.61.N4.

76. Сапелин Н.А., Бурьянов А.Ф., Бортников А.В. Теоретическая зависимость прочности бетонов на основе неорганических вяжущих от объемной массы. // Строительные материалы. 2001. - № 6.

77. Величко Е.Г., Белякова Ж.С. Некоторые аспекты физико-химии и механики композитов многокомпонентных цементных систем. // Строительные материалы. 1997. - № 2.

78. ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

79. ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний.

80. ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

81. ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний.

82. Ахундов А.А. Технология и оборудование для изготовления пенобетона// Российский химический журнал. Журнал российского химического общества им. Д.И. Менделеева. Том XLV||. 2003. - N4. - с 61-62.

83. Ахундов А.А., Панкеев В.В. Состояние и перспективы развития ячеистых бетонов// Стройиндустрия. 2001. - N.2.

84. Ахундов А.А., Гудков Ю.В., Иваницкий В.В. Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал// Строительный материалы. - 1998.-N1.

85. Ахундов А.А., В.И. Удачкин. Перспективы совершенствования технологии пенобетона// Строительные материалы N3, 2002.

86. Антошина Е.В., П.П. Кудеянов, Н.М. Безруков. Скорость гидрации смешанных вяжущих и ее влияние на свойства ячеистых бетонов // Известия вузов. Строительство N1, 2006.

87. Баженов Ю.М. Новому веку новые бетоны // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. N2, 2000.

88. Брандштетр И.Н. Некоторые перспективные неорганические композиционные материалы // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. N7,2001

89. Бруссер М.И. Нормативная база производства и применения добавок для бетонов и строительных растворов // Строительные материалы N11,2004.

90. Богатина А.Ю., JI.B. Моргун. Фибропенобетон для перекрытий каркасных зданий // Промышленное и гражданское строительство N2, 2005.

91. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. -М.: Технопроект, 1998.

92. Василик П.Г., И.В. Голубев. Особенности применения поликарбокси-латных гиперпластификаторов Melflex // Строительные материалы N9, 2003.

93. Вавренюк С.В., Л.П. Орентлихер. Механохимическое модифицирование цементно-минеральных систем нефункциональными кремнийорга-ническими соединениями // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века N10, 2004.

94. Верещагин О.Н. История развития строительства из ячеистых бетонов и пенобетона как их разновидности // Строительная альтернатива. -2002.-N1.

95. Гридчин A.M., Р.В. Лесовик. Особенности производства вяжущих низкой водопотребности и бетона на его основе с использованием техногенного полиминерального песка // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века N1, 2002.

96. Гензлер М.Н., С.А. Линдеберг. Пенобетонщик., 1936,157с.ил.

97. Гениев Г.А., В.Н. Киссюк. Прочность легких и ячеистых бетонов при сложных напряженных состояний. М., Стройиздат, 1978.

98. Граник Ю.Г. Ячеистый бетон в жилищно-гражданском строительстве // Строительные материалы N3, 2003.

99. Гусенков. Теплоизоляционные и стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона // Строительные материалы N4, 1999.

100. Дудынов С.В. Разработка модифицирующих добавок из фрагментов природных соединений с применением биотехнологии для использования в бетонах // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века N9 2004.

101. Жернаков Н.А., Мясников, Козюк. Производство и применение ячеистого бетона // Строительные материалы N4, 2002.

102. Зыков А.В. Комплексное решение проблем производства пенобетона. // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века N9, 2004.

103. Иваницкий В.В. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона. // Строительные материалы N5, 2001.

104. Коковин О.А., Ромахин В.А. К вопросу о росте сырцовой прочности в пенобетонных массивах. // Строительные материалы N1, 2006.

105. Коломацкий А.С. Теплоизоляционные изделия из пенобетона. // Строительные материалы N1, 2003.

106. Коломацкий А.С., Коломацкий С.А. Теплоизоляционный пенобетон. // Строительные материалы N3,2002.

107. Королев А. С., Волошин Е.А., Трофимов Б.Я. Оптимизация состава и структуры конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона. // Строительные материалы N3, 2004.

108. Королев А.С. Повышение прочностных и теплоизоляционных свойств ячеистого бетона путем направленного формирования вариа-тропной структуры. // Строительные материалы N5, 2005.

109. Лаукайтис А.А. Влияние температуры воды на разогрев формовочной смеси и свойства ячеистого бетона. // Строительные материалы N3, 2002.

110. Лаукайтис А.А. Исследование влияния добавки молотых отходов ячеистого бетона на его свойства. // Строительные материалы N3, 2004.

111. Лотов В.А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой. // Строительные материалы N11, 2004.

112. Мащенко К.Г. Модификаторы шаг к повышению качества бетонов и растворов. // Строительные материалы N6, 2004.

113. Меркин А.П., Таубе П.Р. Непрочное чудо. М.: Химия, 1983. -224с.

114. Михеенков М.А., Чуваев С.И. Механизм структурообразования и кинетика твердения высокопористых неорганических композиций. // Строительные материалы N3, 2003.

115. Моргун Л.В., А.Ю. Богатина. Об эффективности энерго- и ресурсосбережения при использовании фибропенобетона в строительстве. // Строительные материалы N11, 2004.

116. Моргун Л.В. Теоретическое обоснование и экспериментальная разработка технологии высокопористых фибропенобетонов. // Строительные материалы N6, 2005.

117. Моргун Л.В. Эффективность применения фибропенобетона в современном строительстве. // Строительные материалы N2, 2002.

118. Несветаев Г.В. Расчет состава ячеистых бетонов. // Популярное бетоноведение N2, 2004.

119. Пельменев И.А. Суперпластификаторы для бетонов "назад в будущее". // Строим вместе N12, 2003.

120. Пинкер В.А. Пенобетон в современном строительстве. // Строительная альтернатива N1, 2002.

121. Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. М.: Высш.шк., 1987. - 72с.: ил.

122. Прошин А.П., Еремкин А.И. Ячеистый бетон для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и инженерных коммуникаций. // Строительные материалы N3, 2002.

123. Пухаренко Ю.В. Прочность и долговечность ячеистого фибробе-тона. // Строительные материалы N12, 2004.

124. Пухаренко Ю.В. Принципы формирования структуры и прогнозирование прочности фибробетонов. // Строительные материалы N10, 2004.

125. Пшеничный Г.Н. Влияние циклической вибрации на свойства неавтоклавного пенобетона. // Строительные материалы N5, 2005.

126. Ресин В.И. Энерго-материальные эффективные ограждающие конструкции. // Бетон и железобетон N6, 1997.

127. Рогатин Ю.А. Экономическая эффективность применения легких бетонов. // Бетон и железобетон N8, 1992.

128. Румянцев Б.М., Д.С. Критарасов. Пенобетон. Проблемы развития. // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века N1, 2002.

129. Салимгареев Ф.М., Наиман А.Н. Новый подход к технологии изготовления стеновых блоков из ячеистого бетона. // Строительные материалы N3, 2002.

130. Сальников А.В., В.Г. Хозин, Н.Н. Морозова. Новый суперпластификатор для цементных бетонов. // Промышленное и гражданское строительство N10, 2004.

131. Сапелин Н.А., Бортников А.Ф. Зависимость прочности бетонов на основе неорганических вяжущих от средней плотности. // Строительные материалы N6, 2001.

132. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Тенденции развития технологии и улучшения свойств поробетона. // Промышленное и гражданское строительство N9, 2001.

133. Сахаров Г.П. Долговечность и теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий. // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века N1, 2004.

134. Сахаров Г.П., Скорчков Е.П. Неавтоклавный энергоэффективный поробетон естественного твердения. // Извнстия вузов. Строительство N7, 2005.

135. Сахаров Г.П. Новая эффективная технология неавтоклавного поробетона. // Строительные материалы, технологии, оборудование 21 века N6,2002.

136. Соломатов В.И. Полимерцементные бетоны и пластбетоны. Стройиздат. М.: к-31. 1967.

137. Синица М.А., Лаукайтис А.А. Долговечность защитного слоя композиционных изделий из пенобетона. // Строительные материалы N1,2006.

138. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. -М.: Стройиздат, 1986. 176с.

139. Субханкулова Э.Р., Кондратьев В.В., Н.Н. Морозова, Хозин В.Г. Трещинообразование пенобетона плотностью 200 кг/мЗ. // Строительные материалы N1, 2006.

140. Тарасенко В.Н. Теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные пенобетоны с комплексными добавками. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. Белгород, БелГТАСМ, 2001. - 325с.

141. Тысячук В.В., А.В., Свинарев. Карбонизация цементного камня в ячеистых бетонах неавтоклавного твердения. ООО "Экостройматериа-лы", г. Белгород.

142. Ухова Т.А. Перспективы развития производства и применения ячеистых бетонов. // Строительные материалы N1, 2005.

143. Ухова Т.А., JT.A. Тарасова. Ячеистый бетон эффективный материал для однослойных ограждающих конструкций жилых зданий. // Строительные материалы N2, 2003.

144. Фаликман В.Р., Сорокин Ю.В., Калашников О.О. Строительно-технические свойства особовысокопрочных быстротвердеющих бетонов. // Бетон и железобетон N5, 2004.

145. Чистов Ю.Д. Концепция создания неавтоклавных бетонов на основе пылевидных песков. // Бетон и железобетон N10, 1993.

146. Чистов Ю.Д. Дома из неавтоклавного газобетона. // Сельское строительство N10, 1984.

147. Шестеркин М.Н. Бесклинкерное вяжущее и конструкционно теплоизоляционный пенобетон неавтоклавного твердения на основе стеклобоя. // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века N1,2002.

148. Композиционные материалы на основе полиуретанов / Пер. с англ., под ред. Дж.М. Бюнста. М.: Химия, 1982.

149. Kearsley. Е.Р. The use of Foamcrete for affordable Development in third world countries international congress, concrete in service of mankind, Scotland, June 1996.

150. Sereda P.I. Structure formation and developing in Hardened cement pastes / 7-th international congress on the chemistry of cement. P., 1980.

151. Proceedings of conference "Pore structure and properties of materi-als"-P, 1976.

152. Schiller K.K. Skeleton strength and critical porosity in set sulphate pasterns // British journal of applied physics. 1960-vol 11.