Физико-химические основы технологии кристаллогидратов нитрата магния, марганца и оксидов на их основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, кандидат наук Лановецкий, Сергей Викторович

• Лановецкий, Сергей Викторович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Лановецкий, Сергей Викторович

Оглавление

Введение

1. ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ ВЕЩЕСТВ И УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Состояние и перспективы развития производства ряда нитратов металлов I и II группы высокой чистоты

1.1.1. Анализ существующих технологий получения нитрата магния высокой чистоты

1.2. Анализ способов получения кристаллогидратов марганцевых солей50

1.2.1. Способы получения чистых растворов и кристаллогидратов Мп(М)3)2

1.2.2. Способы получения кристаллогидратов Мп(СН3СОО)2

1.3. Анализ перспективных направлениий получения диоксида марганца

1.4. Анализ перспективных направлений получения оксида магния

1.5. Выводы

2. МЕТОДЫ АНАЛИЗА И ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1. Методы анализа химического состава используемых прекурсоров и продуктов синтеза

2.2. Методы анализа устойчивости растворов исследуемых солей к переохлаждению

2.3. Методы анализа скорости роста кристаллов исследуемых солей

2.4. Способы пропитки танталовых электродов мараганцевыми растворами с их последующим терморзложением

2.5. Методика исследования регенерации отработанных марганцевых растворов

2.6. Методика осаждения гидроксида магния из растворов солей

2.7. Методика исследования влияния ультразвукового воздействия на дисперсные характеристики исследуемых соединений

2.8. Методика исследования скорости сушки и дегидратации М§(ОН)2

2.9. Методика определения размеров частиц на лазерном анализаторе

2.10. Методика термического анализа

2.11. Методика рентгенофазового анализа

2.12. Методика проведения электронной микроскопии и рентгеноспектрального анализа

3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СОЛЕЙ МАГНИЯ И МАРГАНЦА

3.1. Анализ научных исследований о процессах, протекающих при кристаллизации солей из растворов

3.2. Исследование процесса политермической кристаллизации МвОЮз)2-6Н20

3.2.1. Анализ факторов оказывающих влияние на метастабильную устойчивость растворов Mg(N03)2 к переохлаждению

3.2.2. Изучение кинетики роста кристалла Mg(N03)26H20 в условиях постоянного переохлаждения растворов

3.2.3. Кинетика роста кристалла Mg(N03)2-6H20 в процессе политермической кристаллизации

3.2.4. Изучение скорости массовой кристаллизации Mg(N03)26H20

3.3. Изучение условий удаления примесей из технического раствора Mg(N03)2 и кристаллического продукта

3.4. Разработка технологии получения Mg(N03)2-6H20 высокой чистоты

3.5. Промышленные испытания способа очистки раствора Mg(N03)2 от примесей

3.6. Исследование процесса политермической кристаллизации Mn(N03)2-6H20

3.6.1. Анализ факторов оказывающих влияние на метастабильную устойчивость растворов Mn(N03)2 к переохлаждению

3.6.2. Кинетика роста кристалла Mn(N03)2 6H20 в условиях постоянного переохлаждения

3.6.3. Исследование условий массовой кристаллизации Mn(N03)2-6H20

3.7. Разработка технологии получения Mn(N03)2-6H20 высокой чистоты

3.7.1. Очистка гексагидрата нитрата марганца посредством кристаллизации

3.7.2. Очистка металлического марганца растворами азотной кислоты

3.7.3. Разработка технологической схемы получения Mn(N03)2"6H20 высокой чистоты

3.8. Исследование процесса политермической кристаллизации Мп(СН3С00)24Н20

3.8.1. Анализ факторов оказывающих влияние на метастабильную устойчивость растворов Мп(СН3СОО)2 к переохлаждению

3.8.2. Кинетика роста кристалла Мп(СН3С00)2 4Н20 в условиях постоянного переохлаждения

3.8.3. Исследование условий массовой кристаллизации Мп(СН3С00)2-4Н20

3.9. Разработка технологии получения Мп(СН3С00)2-4Н20 высокой чистоты

3.9.1. Очистка Мп(СН3С00)2-4Н20 посредством кристаллизации

3.9.2. Очистка карбоната марганца растворами кислот

3.9.3. Разработка технологической схемы получения Мп(СН3С00)2-4Н20 высокой чистоты

3.10. Выводы

4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ОКСИДА МАРГАНЦА НА ПОВЕРХНОСТИ ПОРИСТЫХ ТАНТАЛОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

4.1. Исследование технологии получения пленки Мп02 на танталовой подложке

4.2. Исследование процесса пропитки и термического разложения раствора Мп(Ж)з)2 на высокопористом танталовом электроде

4.3. Изучение закономерностей гидролиза и регенерации пропиточных растворов нитрата марганца

4.4. Выводы

5. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА М%0 И ВОЗМОЖНОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ РАЗМЕРАМИ ЧАСТИЦ

5.1. Влияние параметров синтеза на размер частиц Mg(OH)2

5.2. Влияние ультразвукового воздействия на дисперсные характеристики гидроксида магния

5.3. Изучение кинетических закономерностей процесса сушки гидроксида магния

5.4. Влияние разлагающейся в процессе сушки добавки на характеристики порошка гидроксида магния

5.5. Изучение процесса дегидратации гидроксида магния

5.6. Технологическая схема получения ультрадисперсного оксида магния

5.7. Выводы

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

8. ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические основы технологии кристаллогидратов нитрата магния, марганца и оксидов на их основе»

Введение

В настоящее время в науке и технике огромную роль играют технологии получения веществ с заданными свойствами (высокой чистотой, заданным химическим и гранулометрическим составами). Высокочистые вещества являются основой многих разделов современного материаловедения, на их базе создаются материалы, востребованные новыми высокотехнологичными и наукоемкими отраслями промышленности. Все это в полной мере относится к кристаллогидратам нитрата магния и марганца. Данные соединения широко используются в производстве высокочистых оксидных порошков, люминофоров, металлополимерных нанокомпозитов, катализаторов, нитратов других металлов и т.д. На современном этапе развития технологий существенно расширен круг лимитирующих примесей и повышены необходимые уровни чистоты получаемых продуктов. Удовлетворение этих требований возможно за счет изменения технологического подхода к решению проблемы получения веществ высокой чистоты.

В технологии чистых веществ большой интерес для практической реализации представляют методы очистки солей, обладающие низким уровнем энергопотребления, высокой промышленной и экологической безопасностью. К таким методам можно отнести кристаллизационные процессы очистки солей, которые характеризуются низкой энергоемкостью и простотой аппаратурного оформления.

Закономерности удаления примесей из твердой фазы кристаллогидратов нитрата магния и марганца и возможности очистки твердой и жидкой сред от примесей на стадиях выщелачивания сырья, очистки раствора, кристаллизации, созревания и десорбции примесей с кристаллического продукта практически мало изучены. В связи с этим, перспективным направлением развития технологий чистых кристаллических соединений магния и марганца является совершенствование режимов

процесса массовой кристаллизации и очистка осадка на стадии получения готового продукта.

Высокочистые марганцевые соли, в свою очередь, находят широкое применение в электронике, являясь прекурсорами в технологии получения катодных покрытий диоксида марганца на пористых танталовых электродах оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Серьезным недостатком существующей технологии получения пленки диоксида марганца на танталовой подложке является плохая впитываемость электродом растворов марганцевых солей из-за размеров пор, количество стадий пропитки и нанесения катодных покрытий, довольно быстрый гидролиз пропиточных растворов и потеря их функциональных характеристик. Кроме того, малая изученность процесса формирования оксидной пленки на поверхности пористого электрода, не позволяет получать качественное покрытие с заданным фазовым составом. Все это создает предпосылки для дальнейшего исследования физико-химических закономерностей технологии получения катодных оксидно-марганцевых покрытий, изучения гидролиза оборотных марганцевых растворов и способов их регенерации.

Анализ состояния исследований в области технологий получения ультрадисперсных твердофазных соединений на основе оксида магния показал, что проблема получения ультрадисперсных веществ с заданным размером частиц является весьма наукоемкой. Процессы кристаллизации малорастворимых веществ являются одними из основных процессов в технологии получения ультрадисперсных продуктов и имеют существенные отличия от кристаллизации веществ с хорошей растворимостью: высокие относительные пересыщения, вызывающие спонтанное

зародышеобразование, рост и агломерацию частиц. Это создает сложность управления процессами получения частиц с заданными размерами. Следует также отметить недостаток знаний о вкладе природы осадителя, ультразвукового воздействия и влияния добавок низкомолекулярных

органических веществ на дифференциальные кривые распределения частиц гидроксида магния по размерам (CSD).

Таким образом, совокупность нерешенных проблем в области получения высокочистых солей, оксидных покрытий, а также ультрадисперсных порошков с регулируемой дисперсностью послужила основой для определения цели и постановки задач исследования.

Целью работы являлось создание научных основ и разработка технологий получения кристаллогидратов нитрата магния, марганца и оксидов на их основе. Для достижения указанной цели поставлены следующие научные и технологические задачи:

- изучить основные закономерности процесса кристаллизации Mg(N03)2-6H20, Mn(N03)2-6H20 и Мп(СН3С00)2-4Н20 из растворов, влияющие на характеристики получаемых продуктов (чистоту и размеры кристаллов) и возможности управления этими процессами;

- разработать научные основы эффективных малоэнергоемких и ресурсосберегающих технологий производства высокочистых солей Mg(N03)2 -6Н20, Mn(N03)2 6H20 и Мп(СН3С00)2-4Н20, используемых в качестве прекурсоров для получения оксидов магния и марганца, установить особенности удаления примесей с поверхности твердой фазы в жидкую в процессах выщелачивания сырья, созревания и промывки кристаллического продукта;

- разработать физико-химические основы для совершенствования технологии нанесения качественных катодных оксидно-марганцевых покрытий Мп02 на поверхности танталовых электродов оксидно-полупроводниковых конденсаторов;

разработать основы малоэнергоемкой технологий получения ультрадисперсного порошка MgO с заданным размером частиц.

Научная новизна работы заключается в следующем:

Разработан новый подход в технологии получения химически чистых кристаллогидратов нитратов магния и марганца, заключающийся в совокупности последовательных операций подготовки и выщелачивания сырья азотной кислотой, растворении очищенного сырья, удалении примесей из растворов за счет химического осаждения с последующей фильтрацией, концентрировании очищенных растворов посредством выпаривания, управляемой кристаллизацией солей, созревании осадка и десорбции примесей из осадка, с последующей фильтрацией готового продукта. Использование данного похода позволяет получить кристаллогидраты нитрата магния и марганца реактивной квалификации по малоэнергоемкой технологии с использованием отечественного сырья (магнезита Саткинского месторождения и металлического марганца ЗАО «Уральский марганец»).

Для исследуемых растворов нитрата магния и марганца впервые установлены зависимости устойчивости растворов к переохлаждению от температуры насыщения, интенсивности гидродинамического воздействия и влияния различных примесей. Показано, что зависимость устойчивости растворов от температуры насыщения носит обратный характер, рост интенсивности механического воздействия на растворы приводит к экспоненциальному падению величины предельного переохлаждения, а наличие двухзарядных примесных ионов в растворе повышает его устойчивость к переохлаждению.

Оценка влияния температуры насыщения, скорости охлаждения растворов, гидродинамики потока и времени протекания процесса на скорость роста граней кристаллогидратов нитрата магния и марганца в условиях массовой кристаллизации показала, что управляя этими параметрами можно существенно снизить загрязнение кристаллизата посторонними примесями.

Предложены математические модели, описывающие величины пересыщения растворов в условиях политермической кристаллизации,

закономерности кинетики роста кристаллогидратов Mg(N0з)2•6H20, Мп(]Ч0з)2-6Н20, Мп(СН3С00)2-4Н20 и массовой кристаллизации из чистых и технических растворов, позволяющие управлять процессом кристаллизации и качеством продукта.

Впервые установлены температурные режимы кристаллизации, кинетические закономерности образования и роста кристаллов 1^(Ж>3)2-6Н20, Мп(Ж>з)2-6Н20 и Мп(СН3С00)24Н20, оказывающие влияние на чистоту получаемых соединений. Выявлено, что кристаллы исследуемых солей растут по сложному полинуклеарному механизму, ухудшая качество получаемого продукта. Доказано, что в процессе массовой кристаллизации при высоких пересыщениях исследуемых растворов примесные ионы К+, Са2+, СГ, 8042", переходят в осадок

кристаллогидратов преимущественно за счет окклюзии. Установлено, что определенное сужение температурного интервала, малая величина переохлаждения раствора, перемешивание суспензии на стадии созревания кристаллизата в течение 30-45 мин с последующей промывкой осадка позволят значительно снизить концентрацию примесных ионов в готовом продукте.

Для технологии получения высококачественных катодных покрытий Мп02 оксидно-полупроводниковых танталовых конденсаторов нового поколения впервые установлены зависимости процесса пропитки высокопористого танталового электрода раствором Мп(1чЮ3)2 в условиях ультразвуковой обработки, основанные на учете влияния концентрации раствора, интенсивности и частоты ультразвукового воздействия на степень насыщения пористого тела пропиточным раствором. Показано, что эффективность пропитки возрастает с ростом частоты ультразвукового излучения и уменьшением мощности. Выявленные зависимости позволили повысить эффективность пропитки танталового электрода и качество катодного покрытия МгЮ2.

Впервые установлен эффект и причины появления микротрубок нитрата марганца на поверхности танталового электрода, ухудшающих качество покрытия Мп02 на оксидно-полупроводниковых танталовых конденсаторах в результате проведения неполного процесса терморазложения. Установлено положительное влияние добавок низкомолекулярных органических веществ, имеющих в своем составе ОН-группы на качество катодных покрытий Мп02, сформированных в процессе терморазложения растворов Mn(N03)2. Установленные зависимости открывают новые возможности управления качеством катодных покрытий.

Впервые оценено влияние гидролиза марганцевых растворов на технологию получения оксидно-полупроводниковых танталовых конденсаторов. Установлено, что гидролиз растворов отрицательно влияет на качество и равномерность пропитки танталовых электродов, а это в свою очередь приводит к увеличению количества дефектов на катодном покрытии оксидно-полупроводниковых конденсаторов.

Разработаны физико-химические основы малоэнергоемкой технологий получения ультрадисперсных порошков оксида магния с заданными размерами частиц, включающие управляемое химическое осаждение гидроксида магния в водной среде в присутствии низкомолекулярной органической добавки, ультразвуковую диспергацию, микроволновую сушку с разлагающейся структурирующей добавкой и дегидратацию в мягком режиме.

Установлено влияние осадителей разной природы на дифференциальные кривые распределения частиц гидроксида магния по размерам (CSD). Показано, что средний размер частиц осадка (без дезагрегирующей добавки) возрастает в ряду осадителей с катионами: NH4+, Na+, К+, в соответствии с увеличением константы диссоциации и повышением концентраций ионов ОН" в зоне реакции.

Практическая ценность и результаты внедрения.

Разработана комплексная технология получения чистого раствора нитрата магния и кристаллического гексагидрата нитрата магния реактивной чистоты. Технология позволяет за счет использования установленных закономерностей процесса кристаллизации получить нитрат магния реактивной чистоты, удовлетворяющий требованиям российских и международных стандартов. Новизна и практическая ценность предлагаемого технического решения подтверждена патентом РФ на изобретение 1Ш 2285667.

В цехе по производству концентрированной азотной кислоты на акционерном обществе «АЗОТ» (г. Березники, Пермский край) проведены промышленные испытания способа получения чистого раствора нитрата магния, позволившие предприятию существенно снизить содержание примесей в растворе и значительно снизить инкрустацию теплообменного оборудования. Акционерному обществу «АЗОТ» выданы исходные данные для проектирования производства гексагидрата нитрата магния реактивной чистоты мощностью 1 ООО тонн в год.

На основе проведенных исследований усовершенствованы технологии получения кристаллогидратов марганцевых солей реактивной квалификации. На ОАО «Элеконд» (г. Сарапул, Удмуртская республика) в цехе по выпуску Мп(Ж)з)2-6Н20 и Мп(СН3С00)2-4Н20 проведены опытно-промышленные испытания предложенных технических решений, позволившие предприятию значительно улучшить качество выпускаемых солей и достичь требований мировых стандартов на выпускаемую продукцию. В действующие производственные регламенты внесены соответствующие изменения. Новизна и практическая ценность предлагаемых технических решений подтверждена патентами РФ на изобретение 1Ш 2415835, 1Ш 2410329. Промышленная реализация разработанных технологий позволит обеспечить независимость Российской Федерации от иностранных поставщиков сырья для выпуска оксидно-полупроводниковых танталовых конденсаторов, что

значительно повышает обороноспособность страны и является одним из приоритетных направлений развития отечественной промышленной электроники.

Разработан высокоэффективный способ пропитки пористого танталового электрода с использованием ультразвукового воздействия, позволяющий увеличить содержание марганца в пористом теле электрода и уменьшить число стадий его пропитки. ОАО «Элеконд» выданы рекомендации по совершенствованию стадий пропитки и терморазложения в производстве оксидно-полупроводниковых танталовых конденсаторов нового поколения. Новизна и практическая ценность предлагаемых технических решений подтверждена патентом РФ на изобретение 1Ш 2480855.

Разработана технология регенерации пропиточных растворов нитрата марганца, позволяющая предприятию уменьшить затраты на приготовление новых растворов для пропитки танталовых электродов и нейтрализацию сбрасываемых растворов. На ОАО «Элеконд» проведены промышленные испытания предложенной технологии, подтвердившие результаты лабораторных исследований.

Разработан способ микроволновой сушки высокодисперсных осадков гидроксида магния с разлагающейся структурирующей добавкой, позволяющий получить продукт с низкой насыпной плотностью, ускорить процесс обезвоживания и снизить энергоемкость. Разработана технология получения ультрадисперсного порошка оксида магния, позволяющая получать готовый продукт с заданным размером частиц.

В представленной работе изложены новые научно обоснованные технологические решения, связанные с получением химически чистых кристаллогидратов ]У^(М03)2-6Н20, Мп(Ж)3)2-6Н20 и созданием на их основе оксидных соединений, применяемых для производства уникальных высокотехнологичных продуктов нового поколения.

Достоверность экспериментальных данных обеспечена применением современного лабораторного оборудования и физико-химических методов проведения исследований. Результаты проведенных экспериментов не противоречат известным результатам других исследователей.

Для проведения экспериментальных исследований использованы атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно-связанной плазмой Optima-3000 фирмы «Перкин Элмер» США, синхронный термоанализатора «STA 449С Jupiter» компании «Netzsch», рентгеновский дифрактометр «XRD-7000» фирмы «Shimadzu», электронный сканирующий микроскоп Hitachi S-3400N с рентгено-флуоресцентной приставкой фирмы «Bruker», цифровая камера «MYscope 560MCCD», лазерный анализатор размеров частиц «Microsizer 201».

Положения, выносимые на защиту:

1. Кинетические закономерности процесса кристаллизации кристаллогидратов магния и марганца, позволяющие управлять процессом массовой кристаллизации с получением продуктов с заданными характеристиками (чистотой и гранулометрическим составом).

2. Физико-химические основы технологий производства высокочистых солей Mg(N03)2-6H20, Mn(N03)2-6H20 и Мп(СН3С00)2-4Н20. Технологические решения по производству кристаллогидратов реактивной квалификации.

3. Результаты исследования процесса формирования качественных пленочных покрытий Мп02 на поверхности танталового электрода за счет повышения эффективности его пропитки и термического разложения растворов Mn(N03)2.

4. Закономерности гидролиза растворов Mn(N03)2, использующихся на стадии пропитки танталовых электродов, и способы регенерации отработанных гидролизованных растворов;

5. Физико-химические основы процессов химического осаждения,

структуре- и фазообразования в водных растворах магниевых солей. Технологические решения по получению ультрадисперсных порошков позволяющие синтезировать готовый продукт с узким распределением частиц по размерам.

Апробация работы. Результаты и основные положения работы неоднократно докладывались и обсуждались на всероссийских и международных конференциях, семинарах, форумах, съездах и конгрессах, в том числе: на общероссийской научно-технической конференции «Новые технологии в азотной промышленности» (Ставрополь, 2003, 2007), международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» г. Казань, 2005 (Воронеж, 2006, Ярославль, 2007, Саратов, 2008, 2010, Псков, 2009, 2011), Московском международном салоне промышленной собственности «Архимед», г. Москва, 2007; международной научно-практической конференции «Интеграция науки и производства», г. Тамбов, 2008, V, VI и VII международных научных конференциях «Кинетика и механизм кристаллизации», (Иваново, 2008, 2010, 2012), IX всероссийской научно-технической конференции «Новые химические технологии: производство и применение», Пенза, 2008, IX и X международных научных конференциях «Химия твердого тела: монокристаллы, наноматериалы, нанотехнологии», г. Кисловодск, 2009, Ставрополь, 2010, всероссийской научно-техническая конференция «Приоритетные направления развития науки и технологий», Тула, 2009, IX международном Курнаковском совещании по физико-химическому анализу, Пермь, 2010, всероссийской научно-практической конференции «Инновационные наукоемкие технологии: теория, эксперимент и практические результаты», г. Тула, 2010, XIV всероссийской конференции «Высокочистые вещества и материалы. Получение, анализ, применение», г. Нижний Новгород, 2011, XIX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии, г. Волгоград, 2011, XVIII международной конференция по химической термодинамике в России,

г. Самара, 2011, международной научной конференции «Высокочистые материалы: получение, применение, свойства», г. Харьков, 2011.

Публикации: основное содержание диссертационных исследований автора опубликовано в 86 научных работах, в том числе 21 статья в изданиях, рекомендованных ВАК, 1 монография, 4 патента.

Личный вклад автора заключается в комплексной разработке теоретических и методологических основ исследования технологии кристаллогидратов нитрата магния, марганца и оксидов на их основе, создании экспериментальных установок, постановке и проведении экспериментальных и теоретических исследований, обработке и анализе экспериментальных данных, обсуждении результатов экспериментов и формулировке итоговых выводов и заключений, разработке технологий и проведении опытно-промышленных испытаний.

1. ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ ВЕЩЕСТВ И УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Различные направления научных исследований в химии высокочистых веществ и соединений определены целями и задачами ее развития как раздела фундаментального химического знания. Это теория и практика получения индивидуальных веществ с возможно более низким содержанием всех примесей, описание примесного состава, установление характера и границ влияния примесей на свойства веществ, факторов, определяющих предельные возможности процессов глубокой очистки веществ [1].

Стремительное развитие приоритетных направлений в науке и технике непосредственно связано с революционным скачком в технологии получения чистых веществ и соединений. Он реализуется в виде сложного многофакторного процесса, включающего решение различного рода задач инженерно-технического, физико-химического, информационно-

математического характера [2].

Химически чистые соединения являются частью веществ высокой чистоты, используемых для конкретного целевого назначения. В зависимости от которого и формируются требования по минимальному содержанию тех или иных примесей. Накопленный экспериментальный материал свидетельствует о том, что высокочистые разновидности химических элементов в форме простого вещества по совокупности свойств можно рассматривать как химические индивиды [3, 4].

Представляются неизбежными усилия по повышению чистоты значительного числа химических свойств и соединений. В более чистом состоянии они могут обнаруживать свойства, интересные для практического использования [5]. Результаты этих исследований образуют научную основу для материаловедения, технологии веществ реактивной квалификации, композиционных материалов и устройств на их основе.

Новые тематические разделы исследований формируются задачами и запросами фундаментальных наук, наукоемкого и материального производства и технических проектов.

Максимальные требования к чистоте веществ и материалов предъявляют различные разделы современной физики. Физика

полупроводниковых материалов определяет допустимое содержание атомов

8 10

электроактивных примесей на уровне 10" - 10" % мол., а теоретически предсказываемый предел их влияния на отдельные свойства - 10"15 % мол.

Волоконная оптика, оптоэлектроника используют и разрабатывают функциональные устройства из материалов с содержанием лимитируемых

О 1Л

примесей 10" - 10" мае. %. При реализации некоторых проектов в ядерной физике требуются материалы с содержанием атомов отдельных примесей Ю"10 - 10"12 % мол. В ряде случаев при использовании моноизотопных материалов содержание основного изотопа регламентируется на уровне 99,99 % мол. [6].

Практика последних десятилетий обозначила по ряду материалов новую проблему, обусловленную изменениями источников исходного сырья. Существующие технологии и режимы работы аппаратов далеко не всегда справляются с изменениями примесного состава в новом сырье, что вызывает необходимость в дополнительных физико-химических исследованиях и технологических разработках.

Современное развитие научно-технического прогресса в области получения материалов нового поколения потребовало от ученых и инженеров-технологов поиска новых направлений, подходов и возможностей для перехода на качественно новый уровень требований по чистоте синтезируемых соединений не только в лабораторных условиях, но и на производстве. Развитие таких приоритетных направлений и технологий как индустрия наносистем, микроэлектроника, высокоточная оптика, технологии получения и обработки функциональных и конструкционных

наноматериалов, постоянно повышает требования к качеству используемых высокочистых веществ и соединений.

Сферы использования высокочистых веществ и соединений постоянно расширяются. В последнее время все чаще открываются новые области использования веществ реактивной квалификации. При этом количество посторонних примесей должно быть настолько низким, чтобы полностью исключить влияние на целевые свойства синтезируемых соединений (физические, химические, электромагнитные и т.д.) [7, 8, 9, 10, 11, 12]. Для реализации проектов по разработке уникальных препаратов в биологии, медицине и генной инженерии в ближайшей перспективе появятся задачи по очистке групп молекул от других молекул, мешающих достижению поставленной цели.

Только комплексный подход к решению проблемы получения высокочистых веществ позволит достичь и сохранить требуемый уровень чистоты синтезируемых продуктов. Здесь необходимо учитывать не только физико-химические методы достижения высокой чистоты получаемого соединения, но и выбор исходного сырья, оптимальные режимы проведения технологического процесса, выбор технологической аппаратуры для реализации процесса, создание необходимой атмосферы, не вносящей загрязнения в технологию, условия хранения и транспортировки готового продукта.

Использование того или иного метода синтеза получаемого продукта во многом определяет количественный и качественный состав примесей на выходе. Использование термодинамических расчетов позволяет определить условия для проведения процесса с минимальным количеством нежелательных примесей в готовом продукте. При этом, довольно часто, технологически более сложные методы получения того или иного соединения позволяют упростить очистку продукта и освободится от необходимости отделения плохоудаляемых примесей.

На современном этапе развития технологий получения чистых веществ возникает необходимость в глубокой очистке от микропримесей находящихся в виде стабильных коллоидных частиц нанометрового диапазона (10-100нм). В работе [13] показано, что распределение коллоидных примесных частиц между равновесными фазами носит неравновесный характер и описывается кинетическими уравнениями. Особенности поведения взвешенных наночастиц в различных средах и их природа до сих пор не вполне понятны. К тому же и методы аналитического контроля наносчастиц страдают определенными погрешностями [14]. По большому счету проблема взвешенных наночастиц находится в начальном этапе своего решения и в ближайшем будущем потребует от ученых достаточно усилий, как в аналитическом, так и в технологическом аспектах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Лановецкий, Сергей Викторович, 2014 год

7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. Чурбанов, М.Ф. Актуальные задачи химии высокочистых веществ / М. Ф. Чурбанов // Неорганические материалы. - 2009. -Т. 45, № 9. - С. 1029-1034.

2. Девятых, Г.Г. Тенденции в создании материалов на основе высокочистых веществ / Г. Г. Девятых, М. Ф. Чурбанов //Журн. BXO им. Д.И. Менделеева. -1991.-№6. -С. 656-664.

3. Чурбанов, М. Ф. Получение силанов 29SiH4 и 30SiH4 с высокой степенью химической и изотопной чистоты / М. Ф. Чурбанов, А. Д. Буланов, А. П. Котков, и др. // Докл. РАН. - 2010. - Т. 432, №1. - С. 60-62.

4. Yang, A. Optical detection and ionization of donors in specific electronic and nuclear spin states / A. Yang, M. Steger, D. Karaiski et al. // Physical Rewiew Letters. - 2006. - V.97, Issue 22. - P. 227401.

5. Девятых, Г.Г. Выставка-коллекция веществ особой чистоты / Г. Г. Девятых, Ю. А. Карпов, Л. И. Осипова. - М.: Наука, 2003. - 236 с.

6. Девятых, Г.Г. Высокочистый монокристаллический моноизотопный кремний-28 для уточнения числа Авогадро / Г. Г. Девятых, А. Д. Буланов, А. В. Гусев и др.// Доклады Академии наук. - 2008. - Т. 421, №1. - С. 61-64.

7. Воротынцев, В. М. Проблемы получения высокочистых металлоорганических соединений для микроэлектроники / В. М. Воротынцев // Высокочистые вещества. - 1993. - № 2. - С. 21-33.

8. Воротынцев, В. М. Перспективы развития технологии высокочистых веществ для микро- и оптоэлектроники / В. М. Воротынцев // Известия академии инженерных наук РФ им. Прохорова, Технология материалов электронной техники. - 2004. - Т. 17. - С. 3-9.

9. Churbanov, М. F. Production of high-purity Te02-Zn0 and Te02-W03 glasses with the reduced content of oh-groups / M. F. Churbanov, A. N. Moiseev, A. V. Chilyasov, et all // Journal of Optoelectronics and Advanced Materials. - 2007. - T. 9, № 10.-C. 3229-3234.

10. Бурханов, Г. С. Низкотемпературная теплоемкость высокочистого гадолиния / Г. С. Бурханов, А. В. Гусев, А. М. Гибин // Металлы. - 2006. - № 5.-С. 127-129.

11. Балабанов, С. С. Синтез особо чистых нанопорошков Y203 методом СВС / С. С. Балабанов, Е. М. Гаврищук, В. В. Дроботенко, Д. А. Пермин // Высокочистые вещества и материалы. Получение, анализ, применение: тез. докл. всерос. конф., Нижний Новгород, 30 мая - 2 июня 2011г. - Нижний Новгород, 2011.-С. 113.

12. Колесников, А. Н. Особенности распределения примесей в нанодисперсных высокочистых материалах / А. Н. Колесников, JI. А. Кеткова, С. М. Киреев, И. В. Мелихов, М. Ф. Чурбанов // Российские нанотехнологии.

- 2011. - Т. 6, № 5-6. - С. 85-88.

13. Девятых, Г. Г. Влияние скорости потока пара на эффективность глубокой очистки жидкостей от взвешенных частиц субмикронных размеров в насадочных ректификационных колоннах/ Г. Г. Девятых, В. М. Воротынцев, С. Н. Черняев //Докл. АН СССР. - 1983. - Т. 273, № 5. - С. 1172-1174.

14. Кристиан, Г. Аналитическая химия / Г. Кристиан. - М.: Бином. Лаборатория знаний, 2009. - 1128 с.

15. Балкар, В. Стеклянные трубы и аппараты / В. Балкар, В. Выксук. - М.: Госстройиздат, 1963. - 115 с.

16. Hard, R. R. Designing heat exchangers in Teflon / R. R. Hard // Chem. Engng.

- 1967.-V. 11.-P. 125.

17. Девятых, Г. Г. Введение в теорию глубокой очистки веществ / Г. Г. Девятых, Ю. Е. Еллиев. - М.: Наука, 1981. - 320 с.

18. Алфимов, М. В. Наноматериалы первого поколения / М. В. Алфимов // Российские нанотехнологии. - 2009. - Т. 4, № 1-2. - С. 3-4.

19. Качак, В. В. О реализации в 2009 году Программы развития наноиндустрии в Российской Федерации до 2015 года / В. В. Качак, А. Г.

Савченко, С. Ф. Остапюк и др. // Российские нанотехнологии. - 2010. - Т. 5, №9-10.-С. 11-13.

20. Колпаков, А. Я. Свойства наноразмерных углеродных покрытий, легированных азотом, вольфрамом и алюминием, полученных импульсным вакуумно-дуговым методом / А. Я. Колпаков, М. Е. Галкина, И. В. Суджанская и др.// Российские нанотехнологии. - 2010. - Т. 5, № 3-4. - С. 1114.

21. Багазеев, А. В. Характеристики электровзрывных нанопорошков Zr02 / А.

B. Багазеев, А. И. Медведев, Е. И. Азаркевич и др. // Российские нанотехнологии. - 2010. - Т. 5, № 9-10. - С. 101-108.

22. Исаев, А. Б. Электрохимический синтез наночастиц Си20 под давлением и исследование их фотокаталитической активности / А. Б. Исаев, Н. А. Закаргаева, 3. М. Алиев // Российские нанотехнологии. - 2011. - Т. 6, № 7-8. -

C. 88-91.

23. Антипов, С. Д. Исследование магнитного поведения наноразмерных сверхрешеток Мо/Бе/Со / С. Д. Антипов, Г. Е. Горюнов, А. А. Ежов и др. // Российские нанотехнологии. - 2011. - Т. 6, № 7-8. - С. 92-96.

24. Морозов, П. В. Оптические свойства нанокомпозитов поли-п-ксилена -сульфида свинца, полученных полимеризацией из газовой фазы / П. В. Морозов, А. Ю. Хныков, Е. И. Григорьев и др. // Российские нанотехнологии. - 2012. - Т. 7, № 1-2. - С. 50-53.

25. Рынок нано: от нанотехнологий - к нанопродуктам / Г. Л. Азоев [и др.]; под ред. Г.П. Азоева. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2011. - 319 с.

26. Стороженко, П.А. Нанодисперсные порошки: методы получения и способы практического применения / П. А. Стороженко, Ш. Л. Гусейнов, С. И. Малашин // Российские нанотехнологии. - 2009. -Т. 4, № 1-2. - С. 27-39.

27. Механохимический синтез в неорганической химии / Под ред. Е.Г. Авакумова. - Новосибирск: Наука, 1991. - 305 с.

28. Бутягин, П. Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии / П. Ю. Бутягин // Успехи химии. - 1994. - Т.63, № 12. - С. 1031-1043.

29. Бутягин, П. Ю. Принудительные реакции в неорганической и органической химии / П. Ю. Бутягин // Коллоидный журнал. - 1999. - Т. 61, № 5. - С.581-589.

30. Зырянов, В. В. Механохимический синтез сложных оксидов / В. В. Зырянов // Успехи химии. - 2008. - Т. 77, №2. - С. 107-1037.

31. Болдырев, В. В. Механохимия и механическая активация твердых веществ / В. В. Болдырев // Успехи химии. - 2006. - Т. 75, № 3. - С.203-216.

32. Григорьева, Т. Ф. Механохимический синтез интерметаллических соединений / Т. Ф. Григорьева, А. П. Баринова, Н. 3. Ляхов // Успехи химии. -2001.-Т. 70, № 1.-С. 52-71.

33. Grigorieva, Т. F. Mechanosynthesis of nanocomposites / Т. F. Grigorieva, A. P. Barinova, N. Z. Lyakhov //J. Nanopart. Res. - 2003. - V. 5, № 5. - P. 439-453.

34. Yavari, A. R. Mechanically driven alloying of immiscible elements / A. R. Yavari, P. J. Desre, T. Benameur // Phys. Rev. Lett. - 1992. - V. 68, № 14. - P. 2235-2238.

35. Fecht, H.- J. Nanostructure formation by mechanical attrition / H.- J. Fecht // Nanos-truct. Mater. - 1995. - V. 6, № 1-4. - P. 33-42.

36. Balogh, J. Nucleation controlled transformation in ball milled FeB / J. Balogh, L. Bujdoso, G. Faigel et al. // Nanostruct. Mater. 1993. - V. 2, № 1. - P. 11-18.

37. Морохов, И. Д. Ультрадисперсные металлические среды / И. Д. Морохов, Л. И. Трусов, С. П. Чижик. - М.: Атомиздат, 1977. - 264 с.

38. Петров, Ю. И. Кластеры и малые частицы / Ю. И. Петров. - М.: Наука, 1986.-368 с.

39. Gonsalves, К. Е. Synthesis of silicon (carbide, nitride) nanoparticles by rapid laser polycondensation/crosslinking reactions of an organosilazane precurcor / K. E. Gonsalves, P. R. Strutt, T. D. Xiao, P. G. Klemens // J. Mater. Sci. - 1992. - V. 27, № 12.-P. 3231-3238.

40. Gonsalves, К. E. Synthesis of advanced ceramics and intermetallics from organometallic polymeric precursors / К. E. Gonsalves, К. T. Kembaiyan // Solid State Ionics. - 1989. - V. 32/33, № 2. - P. 661-668.

41. Peuckert, M. Ceramics from organometallic polymers / M. Peuckert, T. Vaahs, M. Bruck // Advanc. Mater. - 1990. - V. 2, № 9. - P. 398-404.

42. Mirabelli, M. G. Molecular polymeric precursors to boron-based ceramics / M. G. Mirabelli, A. T. Lynch, L. G. Sheddon // Solid State Ionics. - 1989. - V. 32/33, №2. - P. 655-660.

43. Wade, T. Electrochemical synthesis of ceramic materials. 2. Synthesis of aluminum nitride (A1N) and an A1N polymer precursor: chemistry and materials characterization / T. Wade, J. Park, E. G. Garza et al. //J. Amer. Chem. Soc. - 1992. -V. 114, № 24. - P. 9457-9464.

44. Rice, G. W. Zirconium boronitride as a zirconium boride precursor / G. W. Rice, R. L. Woodin // J. Amer. Ceram. Soc. - 1988. - V. 71, № 4. - P. C181-C183.

45. Гусев, А. И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / А. И. Гусев. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. - 416 с.

46. Самохин, А. В. Плазмохимические процессы создания нанодисперсных порошковых материалов / А. В. Самохин, Н. В. Алексеев, Ю. В. Цветков // Химия высоких энергий. - 2006 - Т. 40, № 2 - С. 120-125.

47. Пушкарев, А. И. Неравновесный плазмохимический синтез нанодисперсных оксидов металлов / А. И. Пушкарев, Г. Е. Ремнев, Д. В. Пономарев // Химия высоких энергий. - 2006 - Т. 40, № 2 - С. 134-140.

48. Торбов, В. И. Плазмохимический синтез нанодисперсного карбида кремния / В. И. Торбов, И. Л. Балихин, В. И. Берестенко и др. // Альтернативная энергетика и экология. - 2009 - № 9. - С. 93-98.

49. Берестенко, В. И. Управление дисперсностью нанопорошков оксида алюминия в микроволновом плазмохимическом процессе / В. И. Берестенко, В. И. Торбов, Е. Н. Куркин и др. // Химия высоких энергий. - 2011- Т. 45, № 5.- С. 473-478.

50. Пономарев, Д. В. Исследование морфологии и фазового состава нанодисперсных оксидов ТЮ2 и xTi02+jSi02, полученных методом неравновесного плазмохимического синтеза / Д. В. Пономарев, А. И. Пушкарев, Г. Е. Ремнев // Известия Томского политехнического университета. - 2005. -Т. 308, № 1. - С. 103-106.

51. Гриняева, Е. А. Плазмохимический синтез кристаллических нанодисперсных композиционных оксидов / Е. А. Гриняева, Б. Ш. Кочкоров, Д. В. Пономарев и др. // Известия Томского политехнического университета. - 2010. -Т. 317, № 3. - С. 33-36.

52. Предтеченский, М. Р. Плазмохимический синтез нанопорошков тугоплавких соединений и их применение для модифицирования конструкционных сталей и сплавов / М. Р. Предтеченский, А. Н. Черепанов, О. М. Тухто и др. // Литейщик России. - 2010. - № 3. - С. 28-29.

53. Кеаг, В. H. Chemical processing and applications for nanostructured materials / B. H. Kear, P. R. Strutt // Nanostruct. Mater. - 1995. - V. 6, № 1-4. - P. 227-236.

54. Hahn, H. The production of nanocrystalline powders by magnetron sputtering / H. Hahn, R.S. Averback // Appl. Phys. - 1990. - V. 67, № 2. - P. 1113-1115.

55. Skandan, G. Nanostructured yttria: synthesis and relation to microstructure and properties / G. Skandan, H. Hahn, J.C. Parker // Scripta Métal. Mater. - 1991. - V. 25, № 10. - P. 2389-2393.

56. Троицкий, В. H. Особенности получения высокодисперсных порошков нитридов металлов IV группы при восстановлении хлоридов в низкотемпературной плазме / В. Н. Троицкий, С. В. Гуров, В. И. Берестенко // Химия высоких энергий. - 1979. - Т. 13, № 3. - С. 267-272.

57. Миллер, Т. Н. Плазмохимический синтез и свойства порошков тугоплавких соединений / Т. Н. Миллер // Изв. АИ СССР. Неорганические материалы. - 1979. - Т. 15, № 4. - С. 557-562.

58. Косолапова, Т. Я. Плазмохимический синтез тугоплавких соединений / Т. Я. Косолапова, Г. Н. Макаренко, Д. П. Зяткевич // Жури. ВХО им. Д. И. Менделеева. - 1979. - Т. 24, № 3. - С. 228-233.

59. Блинков, И. В. Синтез ультрадисперсных порошков карбидов в импульсной плазме / И. В. Блинков, А. В. Иванов, И. Е. Орехов // Физика и химия обработки материалов. - 1992. - № 2. - С. 73-76.

60. Редькин, А. Н. Газофазный синтез GaN / А. Н. Редькин, В. И. Таций, 3. И. Маковей и др.// Неорганические материалы - 2004. - Т. 40, № 10. - С. 11971202.

61. Кайдаш, Е. А. Газофазный синтез дисперсных частиц на основе вольфрама и их применение / Е. А. Кайдаш, Д. Д. Несмелов, Е. С. Васильева // Вопросы материаловедения. - 2008. - № 2. - С. 202-209.

62. Золотухина, JI. В. Исследование поверхности частиц ультрадисперсных медных порошков, полученных способом газофазной конденсации / JI. В. Золотухина, М. В. Кузнецов, Б. Р. Гельчинский и др.// Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. -2011. -№ 1. - С. 14-20.

63. Петров, Ю. И. Кластеры и малые частицы / Ю. И. Петров. - М.: Наука, 1986.-368 с.

64. Muhlbuch, J. Inert gas condensation of Sb, Bi and Pb clusters / J. Muhlbuch, E. Recknagel, К. Sattler // Surface Sei. - 1981. - V. 106, № 1-3. - P. 188-194.

65. Петров, Ю. И. О некоторых особенностях приготовления ультрамалых частиц неорганических соединений методом газового испарения / Ю.И. Петров, Э.А. Шафрановский // Изв. РАН. Сер. физич. - 2000. - Т. 64, № 8. - С. 1548-1557.

66. Долматов, В. Ю. Композиционные материалы на основе эластомерных и полимерных матриц, наполненных наноалмазами детонационного синтеза / В. Ю. Долматов // Российские нанотехнологии. - 2007. - Т. 2, № 7-8. - С. 19-37.

67. Новиков, Н. В. Наиоалмазы статического и детонационного синтеза и перспективы их применения / Н. В. Новиков, Г. П. Богатырева // Сверхтвердые материалы. - 2008. - № 2. - С. 3-12.

68. Белошапко, А. Г. Образование ультрадисперсных соединений при ударно-волновом нагружении пористого алюминия. Исследование полученных частиц / А. Г. Белошапко, А. А. Букаемский, А. М. Ставер // Физ. горения и взрыва. - 1990. - Т. 26, №4. - С. 93-98.

69. Белошапко, А. Г. Ультрадисперсный порошок стабилизированного диоксида циркония, синтезированный динамическим методом / А. Г. Белошапко, А. А. Букаемский, И. Г. Кузьмин и др. // Физ. горения и взрыва. -1993.-Т. 29, №6.-С. 111-112.

70. Лернер, М. И. Зависимость дисперсности нанопорошков металлов и процесса их агломерации от температуры газовой среды при электрическом взрыве проводников / М. И. Лернер, В. И. Давыдович, Н. В. Сваровская // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т. 7, № 2. - С. 340-343.

71. Назаренко, О. Б. Управление процессом синтеза оксидов алюминия при электрическом взрыве проводников / О. Б. Назаренко //Огнеупоры и техническая керамика. - 2006. - № 7. - С. 20-24.

72. Лернер, М. И. Зависимость дисперсных характеристик нанопорошков металлов от условий электрического взрыва проводников / М. И. Лернер, В. И. Давыдович, Н. В. Сваровская, В. В. Домашенко // Нанотехника. - 2009. -№ 17.-С. 57-60.

73. Ильин, А. П. Получение нанопорошков распылением металлов мощными импульсами электрического тока / А. П. Ильин, О. Б. Назаренко, Д. В. Тихонов // Цветные металлы. - 2006. - № 4. - С. 65-69.

74. Бичуров, Г. В. О возможности получения порошков нитридов металлов V и VI групп по азидной технологии СВС / Г. В. Бичуров, Л. А. Шиганова // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Технические науки. - 2007. - № 2. - С. 88-99.

75. Мержанов, А. Г. Процессы горения и взрыва в физикохимии и технологии неорганических материалов / А. Г. Мержанов // Успехи химии. - 2003. - Т. 72, № 4. -С.323-345.

76. Боровинская, И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ультра-и нанодисперсного порошка карбида титана / И. П. Боровинская, Т. И. Игнатьева, О. Е. Емельянова и др. // Неорганические материалы. -2007. -Т. 43, № 11. - С. 1-8.

77. Дорофеев, С. Г. Тонкие пленки, осажденные из коллоидного раствора нанокристаллического кремния / С. Г. Дорофеев, H. Н. Кононов, А. А. Ищенко и др. //Нанотехника. - 2009. - № 17. - С. 69-73.

78. Подлегаева, JI. Н. Исследование условий получения наночастиц серебра и золота при химическом осаждении / JT. Н. Подлегаева, Н. С. Звиденцова, Л. В. Колесников // Ползуновский вестник. - 2008. - № 3. - С. 96-98.

79. Мякишева, Л. В. Получение тонкодисперсного порошка гидроксида гадолиния / Л. В. Мякишева, О. П. Чернова, В. С. Панов //Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2011. - № 5. - С. 32-35.

80. Клещев, Д. Г. Получение нанокристаллических оксидов Ti, Мп, Со, Fe и Zn в водных растворах при термообработке / Д. Г. Клещев // Неорганические материалы. - 2005. - Т. 41. - № 1. - С. 46-53.

81. Баранчиков, А. Е. Сонохимический синтез неорганических материалов / А. Е. Баранчиков, В. К. Иванов, Ю. Д. Третьяков // Успехи химии. - 2007. - Т. 76.-№2.-С. 147-168.

82. Kortan, A. R. Nucleation and growth of cadmium selenide on zinc sulfide quantum crystallite seeds, and vice versa, in inverse micelle media / A. R. Kortan, R. Hull, R. L. Opila, M. G. Bawendi et al. // J. Amer. Chem. Soc. - 1990. - V. 112, №4.-P. 1327-1332.

83. Haesselbarth, A. Chemistry and photophysics of mixed cadmium sulfide/mercury sulfide colloids / A. Haesselbarth, A. Eychmuller, R. Eichberger et al. // J. Phys. Chem. - 1993. - V. 97, № 20. - P. 5333-5340.

84. Kamat, P. V. Photophysics and photochemistry of quantized zinc oxide colloids / P. V. Kamat, B. Patrick // J. Phys. Chem. - 1992. - V. 96, № 16. - P. 6829-6834.

85. Bedja, I. Capped semiconductor colloids. Synthesis and photoelectrochemical behavior of Ti02 capped Sn02 nanocrystallites / I. Bedja, P. V. Kamat // J. Phys. Chem. - 1995. - V. 99, № 22. - P. 9182-9188.

86. Гаврищук, E. M. Границы влияния гетерофазных включений на оптические потери в высокочистых материалах для ИК-оптики / Е. М. Гаврищук, Л. А. Кеткова, О. П. Лазукина, М. Ф. Чурбанов // Неорганические материалы. - 2007. - Т. 43, № 3. - С. 275-280.

87. Бурханов, Г.С. Фундаментальные и прикладные научные проблемы использования особочистых материалов в источниках света с целью повышения их эффективности и энергосбережения / Г. С. Бурханов, В. С. Мордюк, Б. Н. Мордюк, В. В. Буряк // Тематическое приложение «Функциональные материалы» к Горному информационно-аналитическому бюллетеню. - 2005. - С. 103-113.

88. Бурханов, Г. С. Использование особо чистых материалов в источниках света / Г. С. Бурханов, В. С. Мордюк, Б. Н. Мордюк, В. В. Буряк // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2007. - № 5. - С. 33-34.

89. Aldrich. Справочник химических реактивов и лабораторного оборудования. Россия, 2003-2004. - 3196 с.

90. Sigma-Aldrich Corporation [Электронный ресурс]. - URL: http://www.sigmaaldrich.com/russian-federation.html (дата обращения 21.01.2012).

91. Корякин, Ю. В. Чистые химические вещества / Ю. В. Корякин, И. И. Ангелов. - М.: Химия, 1974. - 408 с.

92. Химические реактивы и высокочистые химические вещества: Каталог. -М.: Химия, 1983.-704 с.

93. Уралреахим: Химреактивы [Электронный ресурс]. - URL: http://uralreahim.ru/product/19 (дата обращения 18.01.2012).

94. Методы получения особо чистых неорганических веществ / Под ред. Б. Д. Степина, И. Г. Горштейна, Б. 3. Блюма и др. - Л.: Химия, 1969. - 479 с.

95. Остроушко, Ю. П. Литий, его химия и технология / Ю. П. Остроушко, Л. И. Бучихин, В. В. Алексеева. - М.: Атомиздат, 1960. - 199 с.

96. Факеев, А. А. Состояние и перспективы развития производства нитратов щелочных и щелочно-земельных элементов особой чистоты / А. А. Факеев //Высокочистые вещества. - 1987. - № 4. - С. 26-35.

97. Мелихов, И. В. Сокристаллизация / И. В. Мелихов, М. С. Меркулова. - М.: Химия, 1975.-279 с.

98. Серебренникова, Г.М. Химия и технология особо чистых веществ для волоконной оптики / Г. М. Серебренникова, Л. В. Васильева А. И. Сухановская и др. - М.: ИРЕА, 1980. - С. 86.

99. А. с. 472904 СССР, МПК3 СО 1¥ \ 1/36. Способ очистки нитрата бария/ М. М. Кушнир. - № 1841760; заявл. 27.10.1972; опубл. 05.06.1975, Бюл. № 21.

100. Исхакова, Л. Д. //Исследование в области химии и хим. технологии особо чистых веществ / Л. Д. Исхакова, И. Б. Короткевич, Р. И. Сорокина и др. - М.: ИРЕА, 1979.-38 с.

101. Полищук, О. М. Физико-химические основы технологии калия нитрата особой чистоты / О. М. Полищук, А. А. Факеев, В. 3. Красильщик и др.// Высокочистые вещества и материалы. Получение, анализ, применение: тез. докл. всерос. конф. - Нижний Новгород, 2011. - С. 192.

102. Коган, В. Б. Справочник по растворимости, Том 2. Тройные многокомпонентные системы, Кн.2. / В. Б. Коган, С. К. Огородников, В. В. Кафаров. - М.-Л.: Издательство Академии наук СССР, 1963. - 1122 с.

103. Коган, В. Б. Справочник по растворимости, Том 3. Тройные и многокомпонентные системы, образованные неорганическими веществами. Кн 3. / В. Б. Коган, С. К. Огородников, В. В.Кафаров. - М.-Л.: Издательство Академии наук СССР, 1970. - 1222 с.

104. Фрейдин, Б. М. Кристаллизация и свойства кристаллических веществ / Б. М. Фрейдин, Е. В. Хамский. - Л.: Наука, 1971. - 89с.

105. Степин, Б. Д. Новые направления в разделении веществ методом кристаллизации / Б. Д. Степин, Г. М. Серебренникова, Т. Н. Наумова. - М.: НИИТЭХим, 1976.-46 с.

106. Степин, Б. Д. Реактивы и особо чистые вещества. - Вып. 35 / Б. Д Степин. - М.: ИРЕА, 1973. -89 с.

107. Находнова, А. П. Химические реактивы и препараты: Тр. ИРЕА. - Вып. 25 / А. П. Находнова, В. И. Кривобок,- М.: ИРЕА, 1963. -479 с.

108. Короткевич, И. Б. Системы нитрат натрия-нитрат железа(Ш)-вода и нитрат калия-нитрат железа(Ш)-вода при 25°С / И. Б. Короткевич, Р. И. Сорокина, В. Е. Бомштейн // Журнал неорганической химии. - 1982. - Т. 27, № 10.-С. 2676-2678.

109. Киргинцев А. Н., Аввакумов Е. Г., Кулешов И. М. // Радиохимия. - 1965. -Т. 7, № 1.-С. 3.

110. Киргинцев А. Н., Аввакумов Е. Г., Вулих А. И. // Докл. АН СССР. - 1965. -Т. 164, №6.-С. 1315.

111. Курдюмов Г. М., Красавин В. П., Басистое Е. А., Костин В. К. // Журнал прикладной химии. - 1974. - Т. 47, № 8. - С. 1853.

112. Ангелов, И. И. Работы лаборатории института: Тр. ИРЕА. - Вып. 22./ И. И. Ангелов, М. М. Шварц, Е. В. Бурис, С. Хаинсон. - М.: Росхимиздат, 1958. - 159 с.

113. Короткевич, И. Б. Очистка многокомпонентных растворов соосаждением примесей с органическим соосадителем / И. Б. Короткевич, Р. И. Сорокина, В. Е. Бомштейн и др. // Химическая промышленность. - 1987. - № 1. - С. 30-35

114. Волков В. И., Дубинина М. П., Безруков В. И., Лошкарева Н. И. // Журнал прикладной химии. - 1979. - Т. 52, № 6. - С. 1215.

115. Находнова А. П., Кривобок В. М., Артюшенко А. // Журнал прикладной химии. - 1966. - Т. 39, № 3 - С. 498.

116. Ангелов, И. И. // Вещества высокой чистоты и реактивы: Тр. ИРЕА. -Вып. 23 / И. И. Ангелов, В. С. Нечаева - М.: Росхимиздат, 1959. - С. 14.

117. Papageorgios Р., Lobacz В. // Chemia Stosowana. - 1973. - V. 17, № 1- Р. 3.

118. Золотов, Ю. А. Концентрирование микроэлементов / Ю. А. Золотов, Н. М. Кузьмин. - М.: Химия, 1982. - 288 с.

119. Лепику, Т. А. Уч. зап. Тартуск. ун-та / Т. А. Лепику, М. Л. Аллсалу, X. Энгелъ. - Таллинн: Тартуский ун-т, 1968. -Т. 219. - С. 174.

120. Лепику, Т. А. Всесоюзн. конф. по методам получения и анализа веществ особой чистоты / Т. А. Лепику, М. Л. Аллсалу. - Горький: ГРУ, 1963. - С. 20.

121. Цитович И. К., Лапина Т. А. //Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева. 1964. - Т. 9, № 6. - С. 712.

122. Цитович И. К., Кошеленко Н. Л. //Изв. вузов. Химия и хим. технология. -1982.-Т. 25, № 1.-С. 52.

123. Леваков, Б. И. Дезактивация облученного Ве от радиоактивных примесей путем осаждения гидроксидов / Б. И. Леваков, А. О. Посевин, А. С. Покровский и др.// Радиохимия. - 2012. - Т. 54, № 4. -С. 328-332.

124. Шидловская, И. П. Определение оптимальных условий осаждения гидроксидов металлов-примесей при очистке сточных вод / И. П. Шидловская, Г. И. Мальцев, С. С. Набойченко // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2005. - № 6. - С. 14-16.

125. Лановецкий, С. В. Исследование процесса обессульфачивания технического раствора нитрата магния / С. В. Лановецкий, О. Р. Середкина, В.

3. Пойлов, А. А. Кетов // Научно-технический вестник Поволжья. - 2012. - №

4.-С. 121-124.

126. Лановецкий, С. В. Исследование способов очистки технического раствора нитрата магния от примесей / С. В. Лановецкий //Научно-технический вестник Поволжья. - 2012. - № 5. - С. 234-238.

127. Нагорный, О. В. Анионообменные свойства двойного магний-хромового(Ш) гидроксида / О. В. Нагорный, В. В. Вольхин, М. М. Соколова,

/

A. С. Колышкин //Журнал неорганической химии. - 2005. - Т. 50, № 3. - С. 540-544.

128. Факеев, А. А. Исследование процесса очистки хлорида кальция / А. А. Факеев, JI. В. Васильева, А. И. Сухановская // Журнал прикладной химии. -

2003. - Т. 76, № 2. - С. 177-180.

129. Thongtem, Т. Characterization of Bi4Ti3012 powder prepared by the citrate and oxalate coprecipitation processes / T. Thongtem, S. Thongtem // Ceram. Int. -

2004. -V. 30, № 7. -C. 1463-1470.

130. Пат. 2039703 Российская Федерация, МПК6 С 01 D 3/04, С 25 В 1/14. Способ очистки растворов хлорида натрия / Чмиленко Ф. А., Сидорова JI. П., Бакланов А. Н., Костенко В. И. - № 5040725/26; заявл. 21.09.1991; опубл. 20.07.1995.

131. Руднев, Н. А. Успехи аналитической химии / Н. А. Руднев. - М.: Наука, 1974.-236 с.

132. Егоров, Ю. В. Статика сорбции микрокомпонентов оксигидратами / Ю.

B. Егоров. - М.: Атомиздат, 1975. - 198 с.

133. Новиков, А. И. Соосаждение с гидратированными окислами. - Вып. 1. / А. И. Новиков. - Душанбе: Тадж. гос. ун-т., 1972. - С. 5.

134. Мелихов, И. В. Сегрегация примеси при сорбции гидроокисями / И. В. Мелихов, М. Я. Белоусова, В. М. Пешкова // Докл. АН СССР. - 1971. - Т. 198, № 3. - С. 587-589.

135. Корюкова В. П., Ковалъчук JI. И., Шабаше Е. В., Смирнова JI. В. // Журнал прикладной химии. -1980. - Т. 53, № 3. - С. 495.

136. Чуйко В. Г., Ковалева Н. В., Кравцова А. А. // Журнал аналитической химии. - 1972. - Т. 22, № 4. - С. 703.

137. А. с. 988772 СССР, МПК5 С 01 F 11/18. Способ получения углекислого кальция / С. С. Караханян, Р. М. Киракосян, Э. А. Саямян. - № 3277896; заявл. 23.04.1981; опубл. 15.01.1983, Бюл. № 2.

138. Ангелов, И. И. Работы лабораторий ин-та: Тр. ИРЕА. - Вып. 21/ И. И. Ангелов, С. И. Хаинсон. - М.: Росхимиздат, 1956. -93 с.

139. Ермолина, Н. С. Химические реактивы и препараты: Труды ИРЕА. -Вып. 33 / Н. С. Ермолина, Г. И. Горштейн, Е. К. Помадчина. - М.: ИРЕА, 1971.-71 с.

140. Кудрявский, Ю. П. Изучение закономерностей соосаждения радия с коллекторами на основе оксигидрата железа (III) и разработка технологии дезактивации радиоактивных солевых растворов процесса хлорирования титано-ниобатов РЗЭ / Ю. П. Кудрявский, О. В. Рахимова, С. А. Черный, Н. К. Жуланов // Современные наукоемкие технологии. - 2007. - № 8. - С. 13-18.

141. Ровный, С. И. Закономерности соосаждения нептуния и плутония с осадками гидролизованного железа (III) в карбонатных растворах / С. И. Ровный, Л. П. Сохина // Радиохимия. - 2006. - Т. 48, № 5. - С. 431-434.

142. Петрова, М. А. Сорбция Sr на глинистых минералах, модифицированных ферроцианидами и гидроксидами переходных металлов / М. А. Петрова, А. Д. Флауерс, И. М. Крип и др.// Радиохимия. - 2008. - Т. 50, № 5. - С. 434-438.

143. Сухарев, Ю. И. Автоволновые особенности полимеризации оксигидратных гелей тяжелых металлов / Ю. И. Сухарев, В. А. Потемкин, Э. 3. Курмаев и др. // Журнал неорганической химии. - 1998. -Т. 61, № 6. - С. 855-863.

144. Авдин, В. В. Некоторые сорбционные особенности оксигидрата циркония / В. В. Авдин, Ю. И. Сухарев, Т. В. Мосунова, Н. С. Ширшова // Известия Челябинского научного центра УрО РАН. - 2002. - № 3. - С. 161-170.

145. Романова, И. В. Особенности синтеза и сорбционные свойства композитных материалов на основе гидроксидов алюминия и магния / И. В. Романова, А. В. Лозовский, В. В. Стрелко // Химия и технол. воды: Международный журнал. - 2005. - Т. 27, № 4. - С. 313-320.

146. Wang, H. Physico-chemical properties of aluminum hydroxide / H. Wang // China Powder Sei. and Technol. - 2004. - V. 10, № 5. - C. 39-42.

147. Марченко, JI. А. Неорганические сорбенты на основе гидроксидов и металлов их систем / Л. А. Марченко, Н. Н. Полуляхова, Т. Н. Боговикова, О.

B. Новосельская // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. н. - 2005. -№ 1прил. -

C. 54-62.

148. Факеев, А. А. Химия и технология особо чистых веществ для волоконной оптики: Науч. тр./ А. А. Факеев, А. Н. Князева, А. И. Козачок и др. - М.: ИРЕА, 1980.-100 с.

149. Курмангужина, Л. К. Исследование соосаждения железа (III) на гидратированном алюмокалиевом фосфате / Л. К. Курмангужина, И. Н. Маров, Г. А. Евтикова и др. // Журнал неорганической химии. - 1986. - Т. 31, № 1. - С. 54-56.

150. Abdel-Aal, Е. A. Hydrometallurgical processing of Egyptian magnesite ore for production of magnesium sulphate / E. A. Abdel-Aal, L. A. Ibrahim, M. M. Rashad, A. K. Ismail // Fizykochemiczne Problemy Mineralurgii. - 1994. - V. 28. -P. 165-175.

151. Трон, E. Т. Получение и очистка раствора нитрата магния при производстве концентрированной азотной кислоты / Е. Т. Трон, В. А. Марченко, Л. А. Мирошино, Р. О. Zimnytsya. - СССР, Az-ton-Prom-St. Реф. сб. - 1976.

152. А. с. 682487 СССР, МПК5 С05С1/02. Способ приготовления магнезитовой добавки / А. М. Абросимова, Л. М. Голиус, А. Е. Шевцов и др. -№ 2584639; заявл. 01.03.1978; опубл. 30.08.1979, Бюл. 32.

153. А. с. 1165633 СССР, МПК4 C01F5/38. Способ получения раствора нитрата магния / Ю. М. Галкин, В. Г. Чухланцев, Д. С. Рутман, В. А. Чумаевский. - № 3657965; заявл. 02.11.1983; опубл. 07.07.1985, Бюл. 25.

154. Grill, М. Large scale recovery of high purity magnesium oxide / M. Grill, H. Grohmnn // Veitscher Magnesitwerke Austrian. - 1980. -V. 78, № 3. - P. 328.

155. Pat. 2638123 Ger. Removal of calcium from acidic salt solutions / J. Jeny. -Ruthmer Enginering G.m.b.H. - 1975.

156. Pat. 265,949 Czech. Liquid magnesium fertilizers / O. Kubovy, E. Skalicka. -1990.

157. Pat. 161,494 Czech. High purity magnesium nitrate solution from magnesite / S. Najmr, F. Markalous, Z. Taborsky, M. Havlickova. - 1977.

158. Pat. 1,057, 247 CN. Method of purifying magnesium oxide / C. Li, Z. Faming, G. Sbenging, S. Shumaning. - 1992.

159. Abdel-Aal, E. A. Hydrometallurgical processing of Egyptian magnesite ore with nitric acid / E. A. Abdel-Aal, M. M. Rashad // Fizykochem. probl. mineralurg. - 1997.-№ 31.-C. 7-17.

160. Пат. 2,999,009 США. Очистка нитрата магния, применяющегося в производстве азотной кислоты / R. J. Bechtel и др. - 1961.

161. Pat. 4,438,083 USA. Process for preparing magnesium nitrate hexahydrate and for thermally stabilizing ammonium nitrate using magnesium nitrate hexahydrate / Willems, H. Michael, J. W. Winfried. - № 06/418,547. - 20.03.1984.

162. Пат. 822257 Голландия, C01F5/38. Процесс для получения гексагидрата нитрата магния / Uin Van Kunstmestfabrieken. - 16.09.1982.

163. Pat. EPO 229421 European Patent Office, C01F 05/38. A process for the production of a magnesium nitrate containing solution suitable for use in making thermally stable ammonium nitrate containing fertilizers / Van Hijfte Willy Henri Prudent, Vanmarcke Luc Albert. - № EP19860202261; applic. 12.12. 1986; public 22.07.1987.

164. Pat. 1,165,633 USSR, C01F5/38. Magnesium nitrate solution / Yu. M. Galkin, V. G. Chukhlantsev, D. S. Rutman, V. A. Chumaevskii. Scientific reserach and design institute of the refractory industry. - 1985.

165. Пат. 1675205 Al СССР, C01F5/38. Способ очистки раствора нитрата магния / A.JI. Вильдт, А.Б. Скворцов и др. - 08.02.1987.

166. Пат. 1219512 Китай, С 02 F 11/00. Метод удаления ионов хлора из засоленных почв и щелочных осадков / Xu Lijun (CN); Zhou Zhonghuai (CN). -№ CN1098817B. - 16.06.1999.

167. Pat. 4869794 US, C02F1/46, G21F9/30. Process for eliminating the chloride ions present in contaminated solid wastes, such as incineration ashes contaminated by actinides / KoehlY Gerad (FR); Madic Charles (FR); Saulze Jean-Louis (FR). -26.09.1989.

168. Пат. 58144500 Япония, С 25 D 21/16. Способ и аппарат для удаления ионов хлора из жидкости / Kurayasu Hirofumi. - 27.08.1983.

169. Степанов, А. В. Перспективные направления получения диоксида марганца / А. В. Степанов, В. 3. Пойлов, С. В. Лановецкий и др. // Вестник Пермского государственного технического университета. Химическая технология и биотехнология. - 2008. - № 8. -С. 16-31.

170. Химическая энциклопедия: В 5т.: Т. 2: Даффа-Меди Х46 / Редкол.: Кнунянц И.Л. (гл. ред.) и др. - М.: Сов. Энцикл., 1990. - 671 с.

171. Пат. 2186032 Российская Федерация, МПК С 01 G 45/00. Способ получения манганита металла / Е. В. Михалева, В. Г. Васильев, Б. В. Слободин, А. П. Носов. - № 99123785/12; заявл. 27.09.2001; опубл. 27.07.2002.

172. Пат. 99123785 Российская Федерация, МПК С 01 G 45/00. Способ получения манганита металла / Е. В. Михалева, В. Г. Васильев, Б. В. Слободин, А. П. Носов. - № 99123785/12; заявл. 11.11.1999; опубл. 27.09.2001.

173. Пат. 1682315 СССР, МПК C01G45/08. Способ получения раствора азотнокислого марганца (II) / Л. И. Холодная, В. П. Доброхотов, В. П. Карлов и др.-07.10.1991.

174. Пат. 861319 СССР, МПК C01G45/08. Способ получения марганца азотнокислого четырехводного/ А. С. Соляус, Л. А. Леонтьева, В. Е. Бомштейн и др. - 10.12.1990.

175. Позин, M. Е. Технология минеральных солей, ч.1./ M. Е. Позин. - Л.: Химия, 1970. - 792 с.

176. Pat. 4,943,418 USA, С 01 G 45/00. Method of preparing high-purity manganese compounds / Kambe, M. Koichi, S. Kiyoshi, K. Tatsuo et al. - № 07/361,757.-24. 07.1990.

177. Pat. 4,276,268 USA, С 01 G 45/00. Process for preparing manganese nitrate solution / Welsh, J. Y. Mullier, A. Picquet, C. Pierre. - № 06/082,581. - 30.06.1981.

178. Pat. 1020000013629 Korean. Preparing method for purified manganese salt / Jung, Gyeong Su Mun, Ui Yeong Song, Yeong Мок. - 03.06.2000.

179. Пат. 2294921 Российская Федерация, С 07 С 53/10. Способ получения ацетата марганца (II) / А. М. Иванов, С. Д. Пожидаева. - № 2005131684/04; заявл. 12.10.2005; опубл. 10.03.2007, Бюл. №7.-5 с.

180. Pat. 1626495 CN. Method for preparing manganese acetate / Shen Malin Yao. Meixing Chemical со ltd Shangh. - 15.06.2005.

181. Pat. 1562483 CN, В 01 J 31/28. New technique for reclaiming catalyzes of cobalt acetate and manganese acetate / Li Shaotong. - 12.01.2005.

182. Pat. 87107709 CN, С 01 G 45/04. Extraction method of cobalt (manganese) acetate / Gui Fu, Shen Changying, Song Zhensheng, Wang Shugui. Petro-Chemical Plant, Tianjin Petro-Chemical Corporation. - 12.11.1987.

183. Pat. 93107509 CN, В 01 J 38/74. Ion-exchange recovery method of cobalt and manganese ions in acetate solution / Cai Luhang. Petrochemical Inst., Heilongjiang Academy of Sciences. - 24.06.1993.

184. Pat. 1395989 GB, C07C53/10. Process for the recovery of a manganese acetate catalyst / A.G. Hoechst. - 29.05.1975.

185. Pat. 235417 CS, C07C53/10. Method of crystalline manganese acetate production for special purposes / B. Tesarik, J. Fousek, J. Bouda, S. Thuer. - 15. 05.1985.

186. Салли, А. Марганец / А. Салли. - M.: Металлургиздат, 1959. - 296 с.

187. Позин, M. Е. Технология минеральных солей / М. Е. Позин. - Л.: Химия, 1974.-757 с.

188. Пат. 2104948 Российская Федерация, С 01 G 45/02. Способ получения диоксида марганца, активного в окислении оксида углерода / С. К. Аникин, Г. П. Быков, Н. П. Васильев и др. - № 96119169/25; заявл. 26.09.1996; опубл. 20.02.1998.

189. Пат. 741564 Российская Федерация, МПК6 С 01 G 45/02, Способ получения двуокиси марганца / А. П. Еремеев, И. Е. Покровская, Т. Н. Алесковская. - № 2665126/26; заявл. 22.09.1978; опубл. 10.08.1999.

190. Пат. 94039328 Российская Федерация, C01G45/02. Способ получения диоксида марганца / С. К. Аникин, Н. П. Васильев, С. Г. Киреев и др. - № 94039328/26; заявл. 12.10.1994; опубл. 27.06.1996.

191. Пат. 2032620 Российская Федерация, С 01 G 45/02. Способ получения диоксида марганца / С. С. Марков, А. А. Красильников, В. С. Цветков и др. -№ 4927779/26; заявл. 15.04.1991; опубл. 10.04.1995.

192. Пат. 93055826 Российская Федерация, С 01 G 45/02, Способ получения активного у -Мп02 / И. Санду (RO), А. П. Гуля (MD), В. Ф. Рудик (MD). - № 93055826/26; заявл. 15.12.1993; опубл. 27.01.1997.

193. Pat. 4,921,689 USA, C01G 45/02, C01G 45/00, H01M 4/50/ Process for producing beta manganese dioxide / Walker, A. Reise, F. Terrence. - № 07/211,309.-01.05.1990.

194. Pat. 4,402,931 USA, C01G45/02, H01M4/50, C01G45/00, H01M4/50. Process for producing manganese dioxide / N. Isao, R. Watanabe, T. Miyamoto et al. - № 06/383,332. - 28.05.1982.

195. Пат. 2046098 Российская Федерация, С 01 G 45/02. Способ получения диоксида марганца для ферритов / JI. А. Абрамов, Ю. К. Целинский, Г. Н. Бутузов и др. - № 5014273/26; заявл. 20.08.1991; опубл. 20.10.1995.

196. Саенко, Е. В. Ионообменные свойства литий-марганцевых шпинелей. Проблемы и перспективы развития химической промышленности на Западном Урале. Сб. научн. Трудов / Е. В. Саенко, Г. В. Леонтьева, В. В. Вольхин. - Пермь, ПГТУ, 2005. - С.3-10.

197. Pat. 02-160625 Japan, C01G 45/02. Production of high purity manganese oxide / H. Hisamitsu, M. Fumio. - 20.06.1990.

198. Pat. 1020010113176 A Korea, C01G 45/02. Method of obtaining high-purity manganese oxide of manganese nitrate by pyrolysis at a low temperature / Jo, D. S. Lee, K. S. Shin, K.H. Song, Y. Jun. - 28.12.2001.

199. Pat. 62-027310 Japan, C01B 13/32, C01G 45/02, C01G 49/08, C01G 51/04. Production of pure metal oxide particles / K. Hirohisa. Tokuyama soda Co ltd. -05.02.1987.

200. Pat. 62-027309 Japan, C01B 13/32, C01G 45/02, C01G 49/08, C01G 51/04. Production of pure metal oxide particles / Tokuyama soda Co ltd, Kajiyama Hirohisa. - 05.02.1987.

201. Pat. 61-178422 Japan, C01G 45/02 Production of high purity manganese oxide / K. Mikio, S. S. Shin. - 11.08.1986.

202. Пат. 1590303 Китай, C01G45/02, C25B1/21, B08B3/12. Метод утльтразвуковой очистки диоксида марганца / Н. Yonghai, L. F. Beijing. Central Research Inst, of Non-ferrous Metals. - 09. 03.2005.

203. Pat. 57-209833 Japan, C01G 45/02. Preparation of high purity powder manganese oxide / Y. Kazuaki, T. Yutaka, K. Hajime. - 23.12.1982.

204. Pat. 2005-034052 Japan, C01G 45/02, B01J 20/06, C01G 45/00, H01M 4/50, H01M 4/58, H01M 4/90. Powder nanoparticles manganese oxide, its production method and the powder of manganese component adsorbing metals / K. Hideki, T. Ken, C.-K. Loong. Japan Science & Technology Agency. - 29.09.2005.

205. Пат. 2194666 Российская Федерация, С 01 В 13/34, С 01 В 13/36, С 01 G 53/04, С 01 G 45/02. Наноструктурные окиси и гидроокиси и способы их синтеза/ Т. Д. Ксиао (US), П. Р. Стратг (US), Б. X. Keap (US), X. Чен (US), Д. М. Вонг (US). -№98115315/12; заявл. 18.11.1997; опубл. 20.09.2000.

206. Pat. 1686826 China, C01G45/02;B82B3/00. Method of synthesizing a manganese dioxide nanoparticles form dandelion and chopsticks / G. Jiechao, T. Bo, W. Guangli, Z. Linhai. - 26.10.2005.

207. Пат. 2001-048546 Япония, C01G 45/02, В24В 37/00. Ультрамикрочастицы порошка оксида марганца и его производство / Т. Masanobu. - 20.02.2001.

208. Пат. 1020070045917 А Корея, В 82 В 3/00. Метод получения наноцилиндрического/наностержневого оксида марганца путем использования анодного оксида алюминия образца и прекурсора оксида марганца / Kim, Н. Jin, Lee, J. Bae. - 02.05.2007.

209. Pat. 2003215712 USA, С 01 G 45/02. Filler manganese dioxide / F. H. Feddrix, S. W. Donne, M. Devenney, A. Gorer. - 20.11.2003.

210. Заявка на патент 2002108060 А Российская Федерация, C01G45/02, С22В47/00, С22ВЗ/44. Способ получения окислов марганца из сульфата марганца/ А. Н. Носенков, С. В. Трунев, А. С. Марков и др. - № 2002108060/02; заявл. 20.03.2004.

211. Пат. 2000-128540 Япония, C01G 45/02, C01G 45/00, Н01М 4/58. Оксид марганца, его производство, литий-марганец полиоксид и получение указанного полиоксида / F. Masaichi, Т. Hiroshi, Н. Mitsuaki, S. Norimoto, S. Hideaki. - 09.05.2000.

212.Пат. 1370744 Китай, C01G45/02. Получение активного диоксида марганца / W. Univ. - 25.09.2002.

213. Pat. 08-208232 Japan, COIG 45/02, CO IB 37/00. The sol-gel synthesis of manganese oxide material having an octahedral structure / O'Young Chi-Lin, D. Niangao, S. S. Lawrence. - 13.08.1996.

214. Пат. 1935672 Китай, C01G45/02. Метод получения наномикросфер Мп02 процессом с матричной эмульсией / J. Univ. - 28.03.2007.

215. Пат. 1915837 Китай, C01G45/02, C01G45/00, Н01М4/48, Н01М4/50, C01G45/00. Частицы оксидов металлов / N. К. Sujeet, В. Н. Xiangxin. - 21. 02.2007.

216. Pat. 02-009722 Japan, COIG 45/02, H01M 4/50. Production of manganese oxide powder / N. Kiyonobu, Y. Munetoshi. - 12.01.1990.

217. Пат. 2186032 Российская Федерация, C01G45/00/ Способ получения манганита металла / Е. В. Михалева, В. Г. Васильев, Б. В. Слободин, А. П. Носов. - № 99123785/12; заявл. 11.11.1999; опубл. 27.07.2002.

218. Pat. 4,590,059 USA, C01G45/02, Н01М4/50, C01G45/00, Н01М4/50. Process for the production of manganese dioxide / Mellors, W.Geoffrey. - № 06/749,265.-20.05.1986.

219. Pat. 4,921,689 USA, C01G 45/02, C01G 45/00, H01M 4/50. Process for producing beta manganese dioxide / Walker, A. Reise, F. Terrence. - № 07/211,309.-01.05.1990.

220. Пат. 1915837 Китай, C01G45/02, C01G45/00, H01M4/48, H01M4/50. Частицы металлического оксида / N. Kumar, S. Bi, H. Xiangxin. - 21.02.2007.

221. Пат. 1370744 Китай, C01G45/02. Получение активного диоксида марганца / Y. Liangjie, S. Jutang. - 2002.09.25,

222. Заявка на изобретение 98115315 Российская Федерация, С01В13/34, C01G53/04, C01G45/02, C01G25/02. Наноструктурные окиси и гилроокиси и способы их синтеза/ К. Д. Тонгсан, П. Р. Стратт, Б. X. Кеар, Ч. Хьюмин, Д. М. Вонг. -№ 98115315/12; заявл. 18.08.1998; опубл. 20.09.2000.

223. Пат. 2000-281351 Япония, C01G 45/02, Н01М 4/02, Н01М 4/58, Н01М 10/40. Тонкодисперсные высокоплотные оксиды марганца и их производство / Т. Hiroshi, К. Yoshio. - 10.10.2000.

224. Пат. 2005-022938 Япония, C01G 45/02, B01J 20/02. «Тоннельный» оксид марганца / Y. Giyoushiyo, М. Yoji, О. Kenta. - 27.01.2005.

225. Pat. 7,338,582 USA, С 23 С 14/08. Method for manufacturing manganese oxide nanostructure and oxygen reduction electrode using said manganese oxide nanostructure/ N. Morinaga, Y. Sasaki, H. Yamada. - № 11/203,994. - 04.03.2008.

226. Пат. 2004-176814 Япония, CO IB 13/28. Наноструктурные частицы оксида переходного металла, имеющего структуру, подобную вате, и метод их получения / S. Nobuyasu, М. Yasuki, S. Hidehiro, Y. Yuka. - 05.01.2006.

227. Пат. 2003-326637 Японии, В32В 9/00, B01J 19/00, СОЮ 45/02. Марганцовисто-кислотный слой ультратонкой пленки и метод получения / S. Takayoshi. - 19.11.2003.

228. Пат. 2003-201121 Японии, СОЮ 45/02. Метод производства слоистого (ламинированного) нанокомплекса оксида марганца / R. Sokai, Y. Giyoushiyo, О. Kenta. - 15.07.2003.

229. Пат. 1019950014437 Корея, НОЮ 009/05, НОЮ 013/04. Метод получения насыщенного слоя диоксида марганца / О. I. Kyun. - 27.11.1995.

230. Пат. 2000-272922 Япония, СОЮ 45/02, С25В 1/21. Состав для электролитического формирования пленки оксида марганца /1. Masanobu, К. Junichi. - 03.10.2000.

231. Пат. 1020060040990 А Корея, CI С01В 31/02, СОЮ 43/01. Метод для синтеза нанокомпозита оксид марганца-углерод для получения суперконденсаторного электрода, способного управлять количеством и толщиной покрытия оксида марганца, покрытого на углеродном материале через управление временем реакции / К. Young, К. Bum, S. Bok, К. Heon, К. Wan, К. Woo. - 11.05.2006.

232. Пат. 2193527 Российская Федерация, С0Ю45/02, С25В1/21. Способ получения диоксида марганца / В. В. Патрушев, Ю. С. Кононов, С. В. Останова. - № 2001109558/12; заявл. 09.04.2001; опубл. 27.11.2002.

233. Пат. 2172791 Российская Федерация, С22В47/00, С22ВЗ/04, С25В1/00, С0Ю45/02. Способ получения диоксида марганца / А. Н. Птицын, JT. И. Галкова, В. В. Ледвий, Б. В. Добышев, С. В. Скопов - № 2000104158/02; заявл. 21.02.2000; опубл. 27.08.2001.

234. Пат. 2125109 Российская Федерация, С22В47/00, С0Ю45/02. Способ получения диоксида марганца / Д. Д. Гайдт, А. В. Первушин. - № 97117286/02; заявл. 24.10.1997; опубл. 20.01.1999.

235. Пат. 2136597 Российская Федерация, С0Ю45/02, B01D61/44. Способ получения диоксида марганца, активного в окислении оксида углерода / С. К.

Аникин, H. П. Васильев, С. Г. Киреев, Н. К. Куликов, В. М. Мухин. - № 97121684/25; заявл. 23.12.1997; опубл. 10.09.1999.

236. Пат. 2003215712 США, C01G45/02. Присадочный диоксид марганца / F. Frank, S. W. Donne, M. Devenney, A. Gorer. - 20.11.2003.

237. Пат. 2149832 Российская Федерация, C01G45/02. Способ получения диоксида марганца гамма-модификации / Ю. С. Кононов, А. М. Жижаев, В. В. Патрушев и др. - № 97121784/12; заявл. 16.12.1997; опубл. 27.05.2000.

238. Серцова, А. А. Огнестойкие полимерные нанокомпозиты на основе оксидов и гидроксидов металлов / А. А. Серцова, М. Ю. Королева, Е. В. Юртов и др. // Химическая технология. - 2009. - № 12. - С. 706-712.

239. Лукин, Е. С. Современная оксидная керамика и области ее применения / Е. С. Лукин, Н. А. Макаров, А. И. Козлов и др. // Конструкции из композиционных материалов. - 2007. - № 1. - С. 3-13.

240. Лукин, Е. С. Оксидная керамика нового поколения и области ее применения / Е. С. Лукин, Н. А. Макаров, А. И. Козлов и др. // Стекло и керамика. - 2008. -№ 10. - С. 27-31.

241. Clifford, Y.Т. Synthesis of magnesium hydroxide and oxide nanoparticles using a spinning disk reactor / Y. T. Clifford, Chia-Te Tai, Ming-Hui Chang, Hwai-Shen Liu // Ind. Eng. Chem. Res. - 2007. - № 46. - C. 5536-5541.

242. Пахомов H.A., Буянов P.A. Современные тенденции в области развития традиционных и создания новых методов приготовления катализаторов / Н. А. Пахомов, Р. А. Буянов // Кинетика и катализ. - 2005. - Т. 46, № 5. - С. 711727.

243. Иванова, А. С. Структурные, текстурные и кислотно-основные свойства оксидов щелочно- и редкоземельных элементов и бинарных систем на их основе / А. С. Иванова // Кинетика и катализ. - 2005. - Т. 46, № 5. - С. 660673.

244. Ланин, С. Н. Адсорбционные свойства и химия поверхности MgO / С. Н. Ланин, Н. В. Ковалева, Фам Тиен Зунг, К. С. Ланина //Вестник Московского университета. Серия 2: Химия. - 2008. - Т. 49, № 5. - С. 300-305.

245. Seki, Т. Development of catalysts destructive absorption of chlorofluorocarbons on the basis of MgO / T. Seki, H. Hattori // Catalysts and Catalysis. - 2002. - V. 44, № 6. - P. 459-461.

246. Кауль, A. P. Химические методы синтеза неорганических веществ и материалов / А. Р. Кауль. - М.: МГУ, 2008. - 217 с.

247. Huang, L. Influence of nano-MgO particle size on bactericidal action against Bacillus subtilis var. niger / L. Huang et al.// Chinese Science Bulletin. - 2005. - V. 50,№6.-P. 514-519.

248. Дукельский, К. В. Формирование наноразмерных MgO-покрытий на поверхности стекла / К. В. Дукельский, С. К. Евстропьев //Оптический журнал. - 2010. - Т. 77, № 1. - С. 58-64.

249. Ремпель, А. А. Нанотехнологии свойства и применение наноструктурированных материалов / А. А. Ремпель // Успехи химии. - 2007. -Т. 76, №5.-С. 476-500.

250. Гусев, А. И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / А. И. Гусев. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. - 416 с.

251. Бардаханов, С. П. Получение нанопорошков испарением исходных веществ на ускорителе электронов при атмосферном давлении / С. П. Бардаханов, А. И. Корчагин, Н. К. Куксанов и др. // Докл. РАН. - 2006. - Т. 409, № 3. - С. 320-323.

252. Миттова, И. Я. Наноматериалы: синтез нанокристаллических порошков и получение компактных нанокристаллических материалов / И. Я. Миттова. -Воронеж, 2007. - 35 с.

253. Yong, С. Н. Synthesis of MgO nanopowder in atmospheric microwave plasma torch / С. H. Yong, S. U. Han // Chemical Physics Letters. - 2006. - V. 422, № 1-3. -P. 174-178.

254. Федоров, П. П. Получение наночастиц MgO / П. П. Федоров, Е. А. Ткаченко, С. В. Кузнецов и др. // Неорганические материалы. - 2007. - Т. 43, № 5. - С. 574-576.

255. Park, J. Y. Chemical Synthesis and Characterization of Highly Oil Dispersed MgO Nanoparticles / J. Y. Park, Y. J. Lee. // J. Ind. Eng. Chem. - 2006. - V. 12, № 6.-P. 882-887.

256. Khairallah, F. Synthesis, characterization and reactivity study of nanoscale magnesium oxide / F. Khairallah, A. Glisenti // Journal of Molecular Catalysis. A, Chemical. - 2007. - V. 274, №1. - P. 137-147.

257. Tang, Z. X. Preparation of nano-MgO using ultrasonic method and its characteristics / Z. X. Tang; L. E. Shi // Ecletica Quimica. - 2008. - V. 33, № 1. -P.557-567.

258. Косенко, H. Ф. Влияние механической обработки MgO на скорость его растворения / Н. Ф. Косенко, JI. А. Виноградова, М. А. Смирнова // Неорганические материалы. - 2008. - Т. 44, № 8. - С. 954-957.

259. Популярные нанотехнологии [Электронный ресурс] - Режим доступа: http ://www.popnano .ru

260. Fang, H. Preparation of nanometer MgO by sol-gel auto-combustion / H. Fang, B. Hu, L. Wang , R. Lu, C. Yang // Frontiers of Chemistry in China. - 2008. -V. 3, № 2. - P. 193-197.

261. ГОСТ 8269.1-97 Методы химического анализа. Межгосударственный стандарт. - М.: Стардантин-форм. 1998. - 35 с.

262. Иоффе, Б. В. Рефрактометрические методы химии / Б. В. Иоффе. - JL: Химия, 1983.-352 с.

263. Nyvlt, J. Admixtures in crystallization / J. Nyvlt, J. Ulrich. - Weinheim; New York; Basel; Cambridge; Tokyo: VCH, 1995. - 390 p.

264. Crystallization technology handbook / edited by A. Mersmann. - New York: Marcel Dekker, Inc., 2001. - 781 p.

265. Мелихов, И. В. Физико-химическая эволюция твердого вещества / И. В. Мелихов. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2006. - 309 с.

266. Хамский, Е. В. Кристаллизация в химической промышленности / Е. В. Хамский. - М.: Химия, 1979. - 343 с.

267. Матусевич, Л. Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности / Л. Н. Матусевич. - М.: Химия, 1968. - 304 с.

268. Кузнецов, В. Д. Кристаллы и кристаллизация / В. Д. Кузнецов. - М.: Гостехиздат, 1954. - 411 с.

269. Козлова, О. Г. Рост кристаллов / О. Г. Козлова. - М.: Из-во МГУ, 1967. -240 с.

270. Бакли, Г. Рост кристаллов / Г. Бакли. - М.: Издатинлит, 1954. - 407 с.

271. Панов, В. И. Промышленная кристаллизация / В. И. Панов. - Л. : Химия, 1969.- 122 с.

272. Бэмфорт, А. В. Промышленная кристаллизация / А. В. Бэмфорт. - М.: Химия, 1969.-240 с.

273. Стрикленд-Констебл, Р. Ф. Кинетика и механизм кристаллизации / Р. Ф. Стрикленд-Констебл; [пер. с англ, под ред. Ю. А. Пунина]. - Л.: Недра, 1971. - 299 с.

274. Маллин, Д. Б. Кристаллизация / Д. Б. Маллин. - М.: Металлургия, 1972. -342 с.

275. Тодес, О. М. Массовая кристаллизация из растворов / О. М. Тодес, В. А. Себалло, А. Д. Гольцикер. - Л.: Химия, 1984. - 231 с.

276. Nyvlt, J. The Kinetics of Industrial cristallization / J. Nyvlt, O. Sohnel, M. Matuchova, M. Broul. - Prague: Academia, 1985 - 340 p.

277. Трейвус, E. Б. Кинетика роста и растворения кристаллов / Е. Б. Трейвус. -Л.: Ленингр. ун-т, 1979. - 246 с.

278. Петров, Т. Г. Выращивание кристаллов из растворов / Т. Г. Петров, Е. Б. Трейвус, Ю. О. Пунин, А. П. Касаткин. - Л.: Недра, 1983. - 200 с.

279. Пойлов, В. 3. Разработка и совершенствование технологий получения некоторых кристаллических продуктов с заданными свойствами: дис. ...д-ра техн. наук: 05.17.01 / Пойлов Владимир Зотович. - Пермь, 1998. - 537 с.

280. Петров, Ю. А. Кластеры и малые частицы / Ю. А. Петров. - М.: Наука, 1986.-456с.

281. Laaksonen, A. Nucleation: Measurements, theory, and atmospheric applications / A. Laaksonen, V. Talanquer, D. V. Oxtoby //Annu. Rev. Phys. Chem. - 1995. - V 46. - P. 486-489.

282. Zakin, M. R. Gas-phase rhodium cluster chemistry: Influence of adsórbate

electronic structure on reaction rate / M. R. Zakin, D. M. Cox, A. Kaldor // J. Chem. Phys. - 1988. - V. 89, № 2. - P. 1201-1203.

283. Shi, F. Size dependent thermal vibrations and melting in nanocrystals / F. Shi //J. Mater. Res. - 1994.-V. 9, №5.-P. 1307-1313.

284. Kashchiev, D. Nucleation: Basic Theory with Applications / D. Kashchiev. -Oxford, Batterworth-Heinemann, 2000. - 551 p.

285. Русанов, А. И. Термодинамические и кинетические основы теории мицеллообразования. 1. Общие положения / А. И. Русанов, Ф. М. Куни, А. К. Щекин // Коллоидный журнал. - 2000. -Т. 62, № 2. - С. 199-203.

286. Muller, A. Supramolecular inorganic chemistry: Small guests in small and large hosts / A. Muller, H. Reuter, S. Dillinger // Angew. Chem. Int. Ed. Engl. 1995. - V. 34. - P. 2328-2361.

287. Müller, A. NanoobjectsD by self-assembly concomitant with modifications under alterable boundary conditions: incorporation of paramagnetic metal centers (Cu2+) in ring-shaped molybdenum-oxide based clusters / A. Müller, E. Krickemeyer, H. Bogge et al. //Angew. Chem., Int. Ed. - 2001. - V. 40. - P. 4034.

288. Pound G. M., La Мег V. K. J. Amer. Chem. Soc. - 1952. - V.74. - P. 23232331.

289. Овсиенко, Д. Е. Проблемы современной кристаллографии / Д. Е. Овсиенко. - М.: Наука, 1975. - 127 е..

290. Мелихов, И. В. Кристаллизация солей из пересыщенных растворов. Кинетический режим / И. В. Мелихов, JI. Б. Берлинер // Теор. основы хим. технологии. - 1979. - Т. 13, №4. - С. 530-537.

291. Auer, S. Prediction of absolute crystallization rates in hard-sphere colloids / S. Auer, D. Frenkel // Nature. - 2001. - V. 409. - P. 1020-1023.

292. Мелихов, И. В. Концентрированные и пересыщенные растворы / И. В. Мелихов, Э. Д. Козловская, А. М. Кутепов и др. - М.: Химия, 2002. - 456с.

293. Мелихов, И. В. Механизм посткристаллизационного упорядочивания кристаллогидратов / И. В. Мелихов, Е. Н. Китова, А. Я. Горбачевский и др. // Журн. физ. химии. - 1993. - Т. 67, № 1. - С. 75-79.

294. Dmitriev, A. Modular assembly of twodimensional metal-organic coordination networks at a metal surface / A. Dmitriev, H. Spillman, N. Lin, et al. // Angew. Chem., Int. Ed. - 2003. - V. 42. - P. 2670-2673.

295. Stepanov, S. Steering molecular organization and host-guest interactions using tailor-made two-dimensional nanoporous coordination systems / S. Stepanov, M. Lingenferder, A. Dmitriev et al. // Nature Mater. - 2004. - V. 3. - P. 229-233.

296 Olszta, M. J. Calcite synthesized via a solution precursor-solid mechanism / M. J. Olszta, S. Gajjeraman, M. Kaufman, L. B. Gower //Chem. Mater. - 2004. - V. 16.-P. 2355-2362.

297. Мелихов, И. В. Изотопный обмен в перемешиваемых суспензиях / И. В. Мелихов, В. Г. Печников // Журн. физ. химии. - 1970. - № 44. - С. 2239-2245.

298. Bloss, W. J. Kinetics and products of the IO self-reaction / W. J. Bloss, D. M. Rewley, R. A. Cox, R. L. Junes // J. Phys. Chem. - 2001. - V. 105. - P. 7840-7854.

299. Katz, J. Photoinduced nucleation: A novel tool for detecting molecules in air at ultra-low concentrations / J. Katz, H. Lihavainen, M. Ruder, B. Salter // J. Chem. Phys. - 2000. - V. 112, № 19. - P. 8363-8366.

300. Skubnevskaya, G. I. New nanoparticle formation under UV impact on acetaldehyde vapor in nitrogen and air flow / G. I. Skubnevskaya, S. N. Dubtsov, E. N. Dultsev et al. // J. Phys. Chem. - 2004, V. 108. - P. 11393-11398.

301. Villarica, R. M. Translational energy release following multiphoton dissociation of organometallics / R. M. Villarica, B. Samoriski, Y. Chaiken, S. E. Novick // Appl. Surf. Sci. - 1996. - V. 106. - P. 99-107.

302. Чернов, А. А. Современная кристаллография. Т. 3./ А. А. Чернов. - M.: Наука, 1980.-320с.

303. Pope, М. Т. Polyoxometalate Chemistry: An old field with new dimensions in several disciplines / M. T. Pope, A. Muller // Chem., Int. Ed. Engl. - 1991. - V. 30.

- P. 34-48.

304. Eds, S. F. Handbook of porous solids / S. F. Eds, K. S. W. Sing, J. Weitkamp.

- Wiley-VCH Verlag, Germany, 2002. - 309 p.

305. Gvozdev, N. V. Observation on crystal growth of lysozyme protein crystals by atomic force microscopy / N. V. Gvozdev, L. N. Rasshkovich, L. V. Yaminsky // Macromol. Symp. - 2000. - V. 160. - P. 49.

306. Nernst, W. The reaction rate theory in heterogeneous systems / W.Nernst // Z. phyz. Chem. - 1904. - V. 47. - P. 56-62.

307. Gilmer, G. H., Simulation of crystal growth with surface diffusion / G. H. Gilmer, P. Bennema //J. Appl. Phys. - 1972. - V. 43. - P. 1347-1360.

308. Bennema, P. The importance of surface diffusion for crystal growth from solution / P. Bennema // J. Crystal Growth. - 1969. - V. 5. - P. 29-43.

309. Nielsen, A. E. Interfacial tensions electrolyte crystal-aqueous solution, from nucleation data / A. E. Nielsen, O. Sohnel // J. Crystal Growth. - 1971. - V. 11.-P.233-242.

310. Баларев, Д. X. Строеж на реалнокристалните системи / Д. X. Баларев. -София: Наука и Изкуство, 1964. - 266 с.

311. Melikhov, I. V. Kinetics of crystallization from highly supersaturated solutions /1. V. Melikhov // Key Engineering Materials. - 1991. - V. 58, - P. 69-86.

312. Федоров, П. П. Кооперативный механизм образования кристаллов путем агрегации и сращивания наночастиц / П. П. Федоров, В. К. Иванов // Доклады Академии наук. - 2011. - Т. 437, № 4. - С. 468-471.

313. Brunsteiner, М. Toward a molecular understanding of crystal agglomeration / M. Brunsteiner, A. G. Jones, F. Pratola et al. // Cryst. Growth and Des. - 2005. - V. 5, № l.-P. 3-16.

314. Corma, A. From microporous to mesoporous molecular sieve materials and their use in catalysis / A. Corma // Chem. Rev. - 1997. - V.97. - P. 2373- 2419.

315. Лен, Ж. M. Супрамолекулярная химия. Концепции и перспективы / Ж. М. Лен - Новосибирск: Наука, 1998 - 334 с.

316. Kaplan, P. D. Entropically driven surface phase separation in binary colloidal mixtures / P. D. Kaplan, J. L. Rouke, A. G. Yodh, D. J. Pine // Phys. Rev. Lett. -1994.-V. 72.-P. 582-585.

317. Auer, S. Line tension controls wall-induced crystal nucleation in hard-sphere colloids / S. Auer, D. Frenkel // Phys. Rev. Lett. - 2003. - V. 91. -P. 15703.

318. He, T. Controlled synthesis of Co304 nanoparticles through oriented aggregation / T. He, D. Chen, X. Jiao // Chem. Mater. - 2004. - V. 16, №4. - P. 737-743.

319. Урьев, H. Б. Динамика структурированных дисперсных систем / Н. Б. Урьев //Коллоидный журнал. - 1998. - Т. 60, № 5. - С. 662-683.

320. Li, М. Organization of inorganic nanoparticles using biotin-streptavidin connectors / M. Li, К. K. Wong, S. Mann // Chem. Mater. - 1999. - V. 11, № 1. - P. 23-26.

321. Дерягин, Б. В. Поверхностные силы / Б. В. Дерягин, Н. В.Чураев, В. М. Муллер. - М.: Наука, 1987. - 398 с.

322. Щукин, Е. Д. Коллоидная химия / Е. Д. Щукин, А. В. Перцов, Е. А. Амелина. - М.: Высшая школа, 2004. - 225 с.

323. Мелихов, И. В. Разрушение частиц движущейся суспензии на стенках / И. В. Мелихов, В. К. Зеленко, Ю. Н. Орлов, В. М. Подкопов // Коллоидный журнал.- 1993.- Т. 55, № 5. - С. 123-128.

324. Чурбанов, А. Г. Численное исследование конвективного течения вязкой жидкости в канале с препятствиями квадратного сечения на стенке / А. Г. Чурбанов, А. Я. Горбачевский, А. Ю. Мароко // Мат. моделирование. - 2002, Т. 14, №8. - 84-90.

325. Buckley, D. Н. Surface effects in adhesion, friction, wear and lubrication. Tribology, Ser. 5 / D. H. Buckley. - Amsterdam, Oxford, N.Y.: Elsevier, 1981. -631 p.

326. Лурье, Ю. Ю. Справочник по аналитической химии / Ю. Ю. Лурье. - М.: Химия, 1965.-389 с.

327. Ахумов, Е. И. Исследование пересыщенных водных растворов солей. Тр. ВНИИГ/ Е. И. Ахумов. - 1960. - В. 42. - С. 1-128.

328. Лановецкий, С. В. Влияние температуры, интенсивности перемешивания и растворимых примесей на процесс кристаллизации нитрата магния из пересыщенного водного раствора / С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов, О. К. Косвинцев // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 2010. - Т. 53, № 11. -С.48-51.

329. Лановецкий, С. В. Исследование скорости роста кристалла гексагидрата нитрата магния при постоянном переохлаждении / С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов, О. К. Косвинцев // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 2009. - Т. 52, № 9. - С.39-42.

330. Трейвус, Е. Б. Введение в термодинамику кристаллогенезиса / Е. Б. Трейвус. - Л.: Ленингр. ун-т, 1990. - 152с.

331. Botsaris, G. D. Growth rates of aluminum potassium sulfate crystals in aqueous solutions / G. D. Botsaris, E. G. Denr // Ind. Eng. Chem. Fundam. - 1970. - V. 9, №2.-P. 276-283.

332. Bader, A. Catalog Handbook of the Fine Chemicals. Aldrich / A. Bader, D. Harvey, J. Nagarkatti. - Milwaukee, Wiskonsin, USA, 1990-1991.

333. Лановецкий, С. В. Влияние параметров кристаллизации на захват примесей кристаллами гексагидрата нитрата магния / С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов, О. К. Косвинцев // Вестник Казанского технологического университета. - 2006. - № 3. - С. 81-85.

334. Пат. 2285667 Российская Федерация, С 01 F5/38. Способ получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния: / В.З. Пойлов, А.И. Суханов, O.K. Косвинцев, C.B. Лановецкий, С.Д. Черемисинов, H.H. Бердичевский, A.C. Катаев. - № 2005100303/15; заявл. 11.01.2005; опубл. 20.10.2006, Бюл. № 29.

335. Лановецкий, С. В. Технология получения гексагидрата нитрата магния реактивной квалификации / С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов, О. К. Косвинцев // Химическая промышленность сегодня. - 2010. - № 4. - С. 35-39.

336. Технология аммиачной селитры. Под ред. В.М. Олевского. - М.: Химия, 1978.-312 с.

337. Пат. 2311344 Росийская Федерация, МПК С01С1/00, С06В31/28, С06В21/00. Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры / В. Н. Ковалев, Д. Н. Петухов, С. И. Костюков. - № 2006111677/15; заявл. 30.03.2006; опубл. 27.11.2007, Бюл. 33.

338. Пат. 99115997 Росийская Федерация, МПК С05С1/00, С01С1/18. Способ производства аммиачной селитры / М. Л. Ферд. - № 99115997/12; заявл. 23.07.1999; опубл. 10.05.2001.

339. Пат. 2241668 Росийская Федерация, МПК С01С1/18. Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры / А. И. Суханов, С. Д. Черемисинов, Ю. А. Мелихов и др. - № 2004101006/15; заявл. 12.01.2004; опубл. 10.12.2004.

340. Пат. 2143414 Росийская Федерация, МПК С05С1/02, С01С1/18. Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры / А. Г. Кузнецов, О. А.

Полякова, Б. А. Соловьев, А. Б. Козырев. - № 98117811/12; заявл. 28.09.1998; опубл. 27.12.1999.

341. Степанов, А. В. Исследование устойчивости раствора нитрата марганца / А. В. Степанов, С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов и др. // Известие вузов. Химия и химическая технология. - 2009. - Т. 52, № 1. - С. 62-65.

342. Лановецкий, С. В. Кинетические закономерности стадии роста кристалла гексагидрата нитрата марганца / C.B. Лановецкий, А. В. Степанов, В. 3. Пойлов и др. // Известие вузов. Химия и химическая технология. - 2009. - Т. 52, № 12. - С. 37-40.

343. Лановецкий, С. В. Влияние скорости охлаждения на процесс массовой кристаллизации гексагидрата нитрата марганца / С. В. Лановецкий, А. В. Степанов // Научно-технический вестник Поволжья. - 2013. - № 4. - С. 205209.

344. Лановецкий, С. В. Физико-химические основы технологии получения гексагидрата нитрата марганца высокой чистоты / С. В. Лановецкий // Химия в интересах устойчивого развития. - 2011. - № 3. - С. 273-279.

345. Пат. 2410329 Росийская Федерация, МПК C01G45/08. Способ получения гексагидрата нитрата марганца высокой чистоты: / А. В. Степанов, В. С. Конышев, В. П. Лебедев, С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов. - № 2009132825/05; заявл. 31.08.2009; опубл. 27.01.2011, Бюл. 3 - 9 с.

346. Лановецкий, С. В. Исследование устойчивости пересыщенных растворов ацетата марганца / С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов, А. М. Сизякина и др. // Известие вузов. Химия и химическая технология. - 2010. - Т. 53, № 4. - С. 6366.

347. Лановецкий, С. В. Исследование кинетических параметров процесса роста кристалла тетрагидрата ацетата марганца / С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов, А. М. Сизякина и др. // Известие вузов. Химия и. химическая технология. - 2011. - Т. 54, №. 2. - С. 49-53.

348. Лановецкий, С. В. Влияние скорости охлаждения и интенсивности перемешивания на процесс массовой кристаллизации тетрагидрата ацетата марганца / С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов, А. М. Сизякина, А. В. Степанов // Известие вузов. Химия и химическая технология. - 2010. - Т. 53, № 11. - С. 44-57.

349. Лановецкий, С. В. О растворимости ацетата марганца в водных растворах / С. В. Лановецкий, А. В. Степанов, В. 3. Пойлов и др. // Сб. тр. I международной научно-практической конференции «Интеграция науки и производства». - Тамбов, 2008. - С 188-190.

350. Кидяров, Б. И. Кинетика образования кристаллов из жидкой фазы / Б. И. Кидяров. - Новосибирск: Наука, 1979. - 136с.

351. Лановецкий, С. В. Физико-химические основы технологии получения тетрагидрата ацетата марганца высокой чистоты / С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов, А. В. Степанов // Химия в интересах устойчивого развития. - 2012. -№2.-С. 211-217.

352. Пат. 2415835 Росийская Федерация, МПК С07С53/10, С07С51/41. Способ получения тетрагидрата ацетата марганца высокой чистоты / А. В.Степанов, В. С.Конышев, В. П.Лебедев, С. В. Лановецкий, В. 3. Пойлов. - № 2009132824/04; заявл. 31.08.2009; опубл. 10.04.2011, Бюл. 10. - 10 с.

353. Виноградов, Ю. В. Основы электронной и полупроводниковой техники / Ю. В. Виноградов. - М.: Энергия, 1972. - 536с.

354. Гахн, Р. Процессы для изготовления полупроводниковых танталовых конденсаторов с низким ESR / Р. Гахн, Б. Мелоди // CARTS, Калифорния, США. - 1998.-С. 129-133.

355. Кай, А. Танталовые конденсаторы. Особенности применения / А. Кай // Журнал Электронные компоненты. - 2000. - № 3. - С. 2-4.

356. Pat. 08-045748 Japan. Method for manufacturing solid electrolytic capacitor / I. Takashi, Y. Masanori, Y. Kikuo, A. Fuyuki. - 1997.

357. Пат. 2073278 Росийская Федерация, МПК H01G9/00. Способ изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов / JI. К. Бедер, Т. В. Бездворных, Н. Ю. Ершова и др. - № 93002681/07; заявл. 14.01.1993; опубл. 10.02.1997.

358. Pat. 08-355095 Japan. Method for manufacturing solid electrolytic capacitor / M. Ikuo, N. Kazunori, N. Katsunori et al. - 1998.

359. Пат. 2007111999 Росийская Федерация, МПК С25В11/04. Способ получения электрода, электродов (варианты) и электролитическая ячейка (варианты) / Д. Ф. ДиФранко (US), К. Л. ХАРДИ (US). - № 2007111999/02; заявл. 01.09.2004; опубл. 10.10.2008.

360. Лановецкий, С. В. Исследование процесса нанесения пленок диоксида марганца на танталовую подложку / С. В. Лановецкий // Химическая промышленность сегодня. - 2010. - № 11. - С. 6-10.

361. Новицкий, Б. Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах (процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / Б. Г. Новицкий. - М.: Химия, 1983. - 192 с.

362. Пойлов, В. 3. Интенсификация процесса пропитки танталовой матрицы растворами нитрата марганца / В. 3. Пойлов, С. В. Лановецкий, К. Г. Кузьминых и др.// Химическая прмышленность сегодня. - 2010. - № 10. - С. 5-10.

363. Баранчиков, А. Е. Сонохимический синтез неорганических материалов / А. Е. Баранчиков, В. К. Иванов, Ю. Д. Третьяков // Успехи химии. -2007. -Т.76, № 2. - С. 147-168.

364. Лановецкий, С. В. Исследование процесса регенерации пропиточных растворов нитрата марганца с последующим получением кристаллогидрата нитрата марганца / С. В. Лановецкий // Химическая промышленность сегодня. - 2012. -№ 1.-С. 7-11.

365. Лановецкий, С. В. Гидролиз пропиточных растворов нитрата марганца и способ их восстановления / С. В. Лановецкий // Научно-технический вестник Поволжья. - 2013. - № 4. - С.210-214.

366. Вассерман, И. М. Химическое осаждение из растворов / И. М. Вассерман. - Л.: Химия, 1980. - 208 с.

367. Попов, В. В. Образование и эволюция оксидных наносистем, полученных гидролитической поликонденсацией: автореф. дис. ...д-ра. хим. наук: 02.00.01 / Попов Виктор Владимирович - М., 2011. - 43 с.

368. Лановецкий, С. В. Исследование влияния параметров синтеза на размер частиц гидроксида магния / С. В. Лановецкий, Д. И. Зыков, В. 3. Пойлов, О. К. Косвинцев // Известие вузов. Химия и химическая технология. - 2011. - Т. 54, №3.-С. 57-61.

369. Park, J.-Y. Chemical synthesis and characterization of highly oil dispersed MgO nanoparticles / J.-Y. Park, Y.-J. Lee // J. Ind. Eng. Chem. - 2006. - V. 12, № 6.-P. 882-887.

370. Huang, L. Influence of nano-MgO particle size on bactericidal action against Bacillus subtilis var. niger / L. Huang, D. Li, Y. Lin, D. G. Evans, X. Duan // Chinese Science Bulletin. - 2005. - V. 50, № 6. - P. 514-519.

371. Фролов, Ю. Г. Курс коллоидной химии / Ю. Г. Фролов. - М.: Химия, 1982.-400 с.

372. Кереметин, П. П. Определение технологических параметров сонохимической очистки нефтезагрязнённых вод / П. П. Кереметин, П. С. Парилов, М. С. Муллакаев // Химическая технология. - 2010. - Т. 11, № 1. - С. 56-62.

373. Стеблева, О. В. Способ получения наночастиц углеродной фазы в процессе ультразвуковой кавитации / О. В. Стеблева, А. Л. Верещагин, Г. В. Леонов // Ползуновский вестник. - 2008. - № 1-2. - С.38-41.

374. Лановецкий, С. В. Оценка влияния ультразвукового воздействия на дисперсные характеристики гидроксида магния / С. В. Лановецкий, Д. И.

Зыков, В. 3. Пойлов // Вестник ПГТУ. Химическая технология и биотехнология. - 2010. - № 11. - С. 62-69.

375. Дытнерский, Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии. В 2-х кн. / Ю. И. Дытнерский. - М.: Химия, 2002. - 400 с

376. Чихачева, И. П. Влияние микроволнового излучения на фазовое состояние и свойства поливинилового спирта / И. П. Чихачева, В. П. Зубов, Е. И. Николаева и др. // Изв. Вузов. Химия и хим. технология. - 2010. - Т. 53, № З.-С. 93-97.

377. Cherbanskia, R. Intensification of desorption processes by use of microwaves - an overview of possible applications and industrial perspectives / R. Cherbanskia, E. Molga // Chemical Engineering and Processing: Process Intensification. - 2009. -V. 48, № l.-P. 48-58.

378. Агеева, Т. А. Изучение реакции радикальной сополимеризации 1-винил-2-пирролидона и метилметакрилата под воздействием микроволнового излучения / Т. А. Агеева, О. И. Койфман, Р. Е. Кузнецов и др. // Изв. Вузов. Химия и хим. технология. - 2010. - Т. 53, № 5. - С. 126-129.

379. Бердоносов, С. С. Микроволновое излучение в химической практике / С. С. Бердоносов, Д. Г. Бердоносова, И. В. Знаменская // Химическая технология. - 2000. - № 3. - С. 2-8.