Гидратация и твердение портландцементных систем в присутствии ультрадисперсных кремнеземов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Камалиев, Ринат Тимергалиевич

• Камалиев, Ринат Тимергалиевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Камалиев, Ринат Тимергалиевич

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Виды ультрадисперсных кремнеземов, выпускаемых промышленностью

1.2 Применение микрокремнезема в технологии бетона

1.3 Кремнеземы, получаемые гидрохимическим путем, и их применение в качестве компонентов бетона 31 Выводы по Главе

ГЛАВА 2. ЗАДАЧИ, ПРЕДМЕТЫ И МЕТОДЫ

ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Задачи и предметы исследования

2.2 Методы исследования

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ КРЕМНЕЗЕМОВ НА СОСТАВ ЦЕМЕНТНЫХ ПАСТ

Выводы по Главе

ГЛАВА 4. ГИДРАТАЦИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С УЛЬТРАДИСПЕРСНЫМИ ДОБАВКАМИ В ПОЗДНИЙ ПЕРИОД

4.1 Исследования методом твердотельной БьЯМР спектроскопии

4.2 Исследования методом ИК спектроскопии

4.3 Исследования, выполненные дериватографическим методом анализа

4.4 Влияние ультрадисперсных добавок кремнезема на прочность цементно-песчаных растворов 83 Выводы по Главе

ГЛАВА 5. УЛЬТРАДИСПЕРСНЫЕ КРЕМНЕЗЕМЫ В СОСТАВЕ

ЦЕМЕНТА

Выводы по главе

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гидратация и твердение портландцементных систем в присутствии ультрадисперсных кремнеземов»

Развитие бетонных технологий в последние десятилетия связано с созданием бетонов нового поколения, обладающих уникальными технологическими возможностями, высокими показателями прочности и долговечности. Применение в составе этих бетонов ультрадисперсных активных минеральных добавок с высоким содержанием диоксида кремния в некристаллическом состоянии позволяет производить и успешно эксплуатировать материалы высокой (55-80 МПа) и сверхвысокой (свыше 80 МПа) прочности, низкой проницаемости, повышенной коррозионной стойкости.

Под ультрадисперсными кремнезёмами (УК) понимают кремнезёмы технического происхождения - продукты гидрохимического или газохимического синтеза, характеризующиеся высоким содержанием аморфного кремнезёма с развитой удельной поверхностью. Несмотря на значительные различия свойств таких продуктов, связанные с особенностями физико-химической природы и условиями синтеза, общим свойством для их применения в технологии цементных бетонов является способность к активному взаимодействию с портландитом в ходе гидратации цемента. Активность такого взаимодействия (скорость связывания Са(ОН)г) существенно превышает активность, характерную для традиционно применяемых в технологии цемента и бетона пуццолановых добавок -природных кремнезёмов (трепела, опоки, диатомита и др.). Химическая активность УК в сочетании с высокой удельной поверхностью сделала их эффективным компонентом современных цементных бетонов.

Наиболее изученным и распространённым на практике представителем ультрадисперсных кремнезёмов является микрокремнезём (эШсайипе), образующийся попутно в результате конденсации из газовой фазы при выплавке кремниевых сплавов (ферросилиция, силикохрома, силикомарганца).

Менее изучены применительно к цементной технологии ультрадисперсные кремнеземы гидрохимического синтеза, получаемые из растворов силикатов натрия, - осажденные и коллоидные кремнеземы; эти материалы обладают еще большей дисперсностью по сравнению с МК.

Применение УК в цементных бетонах на определённом этапе сдерживалось их относительно высокой стоимостью, однако этот фактор стал менее значимым на фоне удорожания всех компонентов бетонной смеси. Кроме того, в последние годы существенно возрос интерес к высококачественным бетонам (High Performance Concrete), в производстве которых УК являются обязательными компонентами их состава. При этом рациональное применение УК различной дисперсности должно учитывать особенности их взаимодействия с гидратирующимся цементом.

Цель данной работы заключается в сравнительном исследовании влияния ультрадисперсных кремнеземов, производимых промышленностью (микрокремнезема, осажденного кремнезема - «белой сажи», коллоидного кремнезема), на гидратацию портландцемента и физико-химический состав портландцементных паст и растворных смесей в различные периоды гидратации.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, библиографического списка, включающего 98 наименований и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Камалиев, Ринат Тимергалиевич

Выводы

1 Установлено влияние состава, удельной поверхности и агрегированности добавок ультрадисперсных Б Юг на состав жидкой фазы цементных паст и растворных смесей, на степень гидратации фаз цемента и полимерный состав продукта гидратации. Установлено соответствие между физико-механическими свойствами цементных паст и цементно-песчаных растворов с добавками ультрадисперсных 8Ю2 и влиянием этих добавок на гидратацию портландцемента.

2 Введение химически осажденных форм ультрадисперсного 8Ю2 в цементные пасты и растворные смеси приводит к установлению более низких значений рН и меньшим пересыщениям жидкой фазы по Са(ОН)2 по сравнению с контрольной пастой или растворной смесью. Снижение рН обусловлено хемосорбцией ионов ОН силанольными группами на поверхности частиц 8Ю2 и пропорционально удельной поверхности добавки.

3 В цементных пастах с кремнеземными и силикатными добавками, содержащими щелочной катион - коллоидным 8Ю2, стабилизированным №ОН, и силикатом натрия - устанавливается пересыщение жидкой фазы по Са(ОН)2, превосходящее степень пересыщенности контрольной (бездобавочной) пасты. И коллоидный 8Ю2, и осажденные кремнеземы сокращают время начала схватывания цементных паст.

29 •

4 По данным 81 ЯМР спектроскопии, к возрасту 28 сут в большинстве цементных паст в реакцию вступает около 70% мономера. В пасте с осажденным кремнеземом это значение несколько выше (порядка 76%), что, по всей видимости, обусловлено наиболее развитой поверхностью частиц, на которой происходит формирование продукта гидратации.

5 Осажденный кремнезем, представленный непрочными агрегатами из частиц наноразмеров, наиболее активно участвует в образовании продуктов гидратации; по данным ЯМР спектроскопии, около половины этой добавки вступает в реакцию в течение 3 сут, а через 28 сут с момента начала реакции связывается более 90% добавки. Микрокремнезем реагирует медленнее: через 3 сут доля добавки, вступившей в реакцию, составляет порядка 20%; в камне 28-сут возраста более 20% добавки все еще остается в несвязанном состоянии.

6 В продуктах гидратации портландцемента с ультрадисперсными добавками БЮг содержание полимерных кремнекислородных фрагментов примерно на 7-10% выше по сравнению с бездобавочной пастой. При этом осажденный БЮг способствует образованию наибольшего количества полимера.

7 Растворы с добавкой осажденного БЮг в возрасте 28 сут приобретают прочность на ~ 40 % выше контрольной прочности и на -20 % выше прочности растворов с добавками микрокремнезема и коллоидного 8Юг- Цементы, содержащие в качестве компонента вещественного состава 510% МК и осажденного 8Юг, обеспечивают прочность цементно-песчаного раствора соответственно на 15-20 и 20-30% выше по сравнению с бездобавочным цементом.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Камалиев, Ринат Тимергалиевич, 2009 год

1. Айлер Р. Химия кремнезема: Пер. с англ. М.: Мир, 1982. Ч. 2.712 с.

2. Bergna Н. Е The Colloid Chemistry of Silica. Am. Chem. Soc., 1994. -718 pp.

3. Шабанова H.A., Попов B.B., Саркисов П.Д. Химия и технология нанодисперсных оксидов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2006. — 309 с.

4. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика, 2-е изд., перераб. и доп -М.: Технопроект, 1998. 768 с.

5. Тейлор X. Химия цемента. Пер. с англ. М.: Мир, 1996. — 560 с.

6. Баженов Ю. М. Технология бетона. М.: Изд-во АСВ, 2003. - 500 с.

7. Collepardi М. Innovative concretes for civil engineering structures: SCC, HPC and RPC// Proceed, of the Workshop on New Technologies and Material in Civil Engineering, Milan, 2003. P. 1-8.

8. Collepardi M. Self Compacting concrete: What is New?// Proceedings of Seven CANMET/ACI International Conference on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures In Concrete. Berlin, 2003. - P. 1-16.

9. Holland T.C. Silica Fume User's Manual. Technical Report. Silica Fume Association, 2005. - 193 pp.

10. Sanchez de Rojas M.I., Rivera J., Frias M. Influence of the microsilica state on pozzolanic reaction rate// Cem. Concr. Res. 1999. V. 29. N. 6. P. 945-949.

11. Mitchell D.R.G., Hinczak I., Day R.A. Interaction of silica fume with calcium hydroxide solutions and hydrated cement pastes// Cem. Concr. Res. 1998. V. 28. N. 11. P. 1571-1584.

12. Diamond S., Sahu S., Thaulow N. Reaction products of densified silica fume agglomerates in concrete// Cem. Concr. Res. 2004. V. 34. N. 9. P. 16251632.

13. CEH Marketing Research Report. Silicates and Silicas/ D.H.Lauriente, Y. Sakuma. SRI International, 2002.

14. Wu Zhao-Qi, Young J.F. The hydration of tricalcium silicate in the presence of colloidal silica// J. Mat. Sci. 1984. V. 19. N. 11. P. 3477-3486.

15. Davraz M., Gunduz L. Engineering properties of amorphous silica as a new natural pozzolan for use in concrete// Cem. Concr. Res. 2005. V. 35. N. 7. P. 1251-1261.

16. Papadakis V.G., Pedersen E.J., Lindgreen H. An AFM-SEM investigation of the effect of silica fume and fly ash on cement paste microstructure// J. Mat. Sci. 1999. V. 34. N. 4. P. 683-690.

17. Chung D.D.L. Improving cement-based materials by using silica fume// J. Mat. Sci. 2002. V. 37. N. 4. P. 673-682.

18. DSP Materials applications and development progress/ M. Collepardi, V. Corinaldesi, S. Monosi, G. Moriconi// Industria Italiana del Cemento. 2002. N. 777. P. 540-544.

19. Scrivener K.L., Kirkpatrick R. Innovation in use and research on cementitious material// Cem. Concr. Res. 2007. V. 38. N. 1. P. 128-136.

20. Blais P.Y., Couture M. Precast, prestressed pedestrian bridge world's first reactive powder concrete structure// PCI Journal. 1999. V. 44. N. 5. P. 60-71.

21. Bar-Nes G., Katz A., Peled Y., Zeiri Y. The mechanism of cesium immobilization in densified silica-fume blended cement pastes// Cem. Concr. Res. 2008. V. 38. N. 1. P. 667-674.

22. Wolsiefer J., Morgan D. R. Silica fume in shotcrete// Shotcrete. 2003. Winter. P. 28-33.

23. High performance shotcrete/ P. Zaffaroni, C. Pistolesi, A. Dal Negro и др.// Proceed, of 6th CANMET/ACI Int. Conf. on Superplastiziers an Other Chemical Admistures in Concrete. — Nice, 2000. — P. 55-64.

24. Копаница H.O. Тонкодисперсные добавки для сухих строительных смесей// Сухие строительные смеси. 2008. Вып. 1. С. 28-30.

25. Papadakis V.G. Experimental investigation and theoretical modeling of silica fume activity in concrete// Cem. Concr. Res. 1999. V. 29. N. 1. P. 79-86.

26. Zelic J., Ruslic D., Vezla D., Krstulovic R. The role of silica fume in the kinetics and mechanisms during the early stage of cement hydration// Cem. Concr. Res. 2000. V. 30. N. 10. P. 1655-1662.

27. Zelic J., Rusic D., Krstulovic R. A mathematical model for prediction of compressive strength in cement-silica fume blends// Cem. Concr. Res. 2004. V. 34. N. l.P. 2319-2328.

28. Yajun J., Cahyadi J.H. Simulation of silica fume blended cement hydration// Materials and Structures. 2004. V. 37. P. 397-404.

29. Alkali activation of reactive silicas in cements in situ Si MAS NMR studies of the kinetics of silicate polymerization/ A. R. Brough, С. M. Dobson, I. G. Richardson, G. W. Groves// J. Mat. Sci. 1996. V. 31. N. 13. P. 3365-3373.

30. Sinclair W., Groves G.W. The microstructure of Portland cement-silica fume pastes// J. Mat. Sci. Lett. 1986. V. 5. N. 1. P. 101-102.

31. Alexander M.G., Magee B.J. Durability performance of concrete containing condensed silica fume// Cem. Concr. Res. 1999. V. 29. N. 6. P. 917922.

32. Ollivier J.P., Maso J.C., Bourdette B. Interfacial transition zone in concrete// Advn. Cem. Bas. Mat. 1995. V. 2. N. 1. P. 30-38.

33. Toutanji H.A., Liu L., El-Korchi T. The role of silica fume in the direct tensile strength of cement-based materials// Materials and Structures. 1999. V. 32. P. N. 3. 203-209.

34. Scrivener K.L., Crumbie A.K., Laugesen P. The interfacial transition zone between cement paste and aggregate in concrete// Interface Sci. 2004. V. 12. N. 4. P. 411-421.

35. Kjellsen K.O., Wallevik O.H., Hallgren M. On the compressive1 strength development of high-performance concrete and paste-effect of silica fume// Materials and Structures. 1999. V. 32. N. 1. P. 63-69.

36. Larbi J. A., Fraay L. A., Bijen J. M The chemistry of the pore fluid of silica fume-blended cement systems// Cem. Concr. Res. 1990. V. 20. N. 4. P. 506516.

37. Yajun J., Cahyadi J. H. Effects of densified silica fume on microstructure and compressive strength of blended cement pastes// Cem. Concr. Res. 2003. V. 33. N. 10. P. 1543-1548.

38. Boddy A.M., Hooton R.D., Thomas M.D.A. The effect of product form of silica fume on its ability to control alkali-silica reaction// Cem. Concr. Res. 2000. V. 30. N. 7. P. 1139-1150.

39. Appa Rao G. Investigations on the performance of silica fume-incorporated cement pastes and mortars// Cem. Concr. Res. 2003. V. 33. N. 11. P. 1765-1770.

40. Asavapisit S., Nanthamontry W., Polprasert Ch.// Influence of condensed silica fume on the properties of cement-based solidified wastes// Cem. Concr. Res. 2001. V. 31. N. 8. P. 1147-1152.

41. Gudmundsson G., Olafsson H. Alkali-silica reactions and silica fume 20 years of experience in Iceland// Cem. Concr. Res. 1999. V. 29. N. 8. P. 1289-1297.

42. Maas Andrew J., Ideker Jason H.,. Juenger Maria C.G. Alkali silica reactivity of agglomerated silica fume// Cem. Concr. Res. 2006. V. 37. N. l.P. 166-174.

43. Juengera M.C.G., Ostertag C.P. Alkali-silica reactivity of large silica fume-derived particles// Cem. Concr. Res. 2004. V. 34. N. 8. P. 1389-1402.

44. Alford N.McN. A Theoretical argument for the existence of high strength cement pastes// Cem. Concr. Res. 1981. V. 11. N. 4. P. 605-610. *

45. Larrard F. Ultrafine particles for making of very high strength concretes// Cem. Concr. Res. 1989. V. 19. N. 2. P. 161-172.

46. Feldman R.F., Cheng-yi H.// Properties of Portland cement-silica fume pastes// Cem. Concr. Res. 1985. V. 15. N. 6. P. 943-952.

47. Korpa A., Kowald T., Trettin R. Hydration behaviour, structure and morphology of hydration phases in advanced cement-based systems containing micro and nanoscale pozzolanic additives// Cem. Concr. Res. 2008. V. 38. N: l.P. 955-962.

48. Stark J., Moser B., Bellmann F. Nucleation and growth of C-S-H phases on mineral admixtures// Advances in Construction Materials. 2007. P. 531-538.

49. Agarwal S.K. Pozzolanic activity of various siliceous materials// Cem. Concr. Res. 2006. V. 36. N. 9. P. 1735-1739.

50. Processing, properties and applicatopns of reactive silica from rice husk an overview/ S. Chandrasekhar, K.G. Satyanarayana, P.N. Pramada, n flp.// J. Mat. Sci. 2003. V. 38. N. 15. P. 3159-3168.

51. Thuadaij N., Nuntiya A. Synthesis and characterization of nanosilica from rice husk ash prepared by precipitation method// J. Nat. Sci. Special Issue on Nanotechnology. 2008. V. 7. N. 1. P. 59-65.

52. Chandrasekhar S., Pramada P.N., Raghavan P., Satyanarayana K.G., Gupta T.N. Microsilica from rice husk as a possible substitute for condensed silica fume for high performance concrete// J. Mat. Sci. 2002. V. 21. N. 6. P. 1245-1247.

53. Prat E., Sari M., Frouin L. Aqueous suspensions of silica or silicoaluminate// Пат. FR2746096 (Франция), МПК C04B14/04, C04B14/06. On. 19.09.1997.

54. Aqueous dispersions of silica for increasing early strength in cementitious preparations/ U. Fisher, Ph. Wieland, Ch. Huebsch и др.// Заявка WO 2008046831, МПК C04B14/06, C04B40/00. On. 24.04.2004.

55. Prat E., Frouin L. Aqueous suspension including a mixture of et least one aqueous suspension of precipitated silica and of at least one latex// Пат. US6409822 (США), МПК C08J3/03. On. 25.06.2002.

56. Wet-mix shotcreting method/ A. Bertoncini, J. Dugat, L. Frouin и др.// Заявка WO 9525702, МПК C04B20/10, C04B22/06. On. 28.09.1995.

57. Posch J. Concrete mixture// Пат. AT405398 (Австрия), МПК C04B20/02, C04B28/02. On. 26.07.1999.

58. Prat E., Frouin L. Concentrated suspension of precipitation silica, processes for its preparation and uses of this suspension// Пат. US6761867 (США), МПК C04B 14/02. On. 13.07.2004.

59. Frouin L., Sari M. Self-leveling fluid mortar including calcium sulfate and lime// Пат. US5910215 (США), МПК C04B28/18, C04B28/00. On. 08.06.1999.

60. Collepardi M., Collepardi S., Troli R. Practical application of SCC in European works// Proceed, of Special Session in Honor of Prof. G. Z. Moriconi, Sustainable Materials and Technol. — Coventry, 2007. — P. 25-31.

61. Микрокремнезем и наносиликаты. Центрилит Фюме SX// Construction Chemicals. 2008. Вып. 4. С. 10 11.

62. Gaitero J. J., Campillo I., Guerrero A. Reduction of the calcium leaching rate of cement paste by addition of silica nanoparticles// Cem. Concr. Res. 2008. -V. 38.-N. 8-9. P. 1112-1118.

63. Eerland D. Concrete composition// Пат. ЕР 1749803, МПК C04B14/10, C04B28/04. On. 07.02.2007.

64. Bergqvist H., Chandra S. Method for preparation of a hardening composition//Пат. US5932000 (США), МПК C04B14/04. On. 03.08.1999.

65. Galvan G.S.O., Sosa G.J. Formulation for obtaining a translucent concrete mixture//Пат. EP1947069, C04B28/04. On. 23.07.2008.

66. Hong K.M. Method for restoring concrete structure to original form// Заявка KR200220003689 (Корея), E04G23/02. On. 15.01.2002.

67. Jeong K.S., J.S. Kee. Surface treating agent for concrete structure// Заявка KR20020007274 (Корея), C09D1/02, C09D1/00. On. 26.01.2002.

68. Шатов А. А., Камалиев P. Т., Корнеев В. И. Определение активности белых саж в твердеющих цементных системах// Химическая промышленность сегодня. 2005. Вып. 5. С. 26-31.

69. Федоров Н.Ф. Синтез и свойства новых вяжущих веществ и закономерности проявления вяжущих свойств: Дисс. . докт. хим. наук/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1971. — 467 с.

70. Морозова Е.В. Разработка жидкостекольных связующих и материалов на их основе с помощью добавок: Дисс. .канд. техн. наук/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1983. — 252 с.

71. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. — 472 с.

72. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

73. Алешунина Е.Ю. Анионный состав и вяжущие свойства силикатных растворов: Дисс. .канд. техн. наук/ СПбГТИ(ТУ). СПб., 2008. -111с.

74. Hanna R.A., Barrie P.J., Cheeseman C.R., Hills C.D., Buchler P.M., Perry R. Solid state 29Si and 27A1 NMR and FTIR study of cement pastes containing industrial wastes and organics// Cem. Concr. Res. 1995. V.25. N. 7. P. 1435-1444.

75. Coleman N.J., Mcwhinnie W.R. The solid state chemistry of metakaolin-blended ordinary Portland cement// J. Mat. Sci. 2000. V. 35. N. 11. P. 2701-2710.

76. Dobson C.M, Goberdhan D.G.C., Ramsay J.D.F., Rodger S.A. 29Si MAS NMR study of the hydration of tricalcium silicate in the presence of finely divided silica//J. Mat. Sci. 1988. V. 23. N. 11. P. 4108-4114.

77. Cong X, Kirkpatrick RJ. 29Si MAS NMR study of the structure of calcium silicate hydrate// Advn. Cem. Bas. Mat. 1996. V. 3. N. 3-4. P. 144-156.

78. Cong X., Kirkpatrick R.J. 29Si and 170 NMR Investigation of the structure of some crystalline calcium silicate hydrates// Advn. Cem. Bas. Mat. 1996. V. 3. N. 3-4. P. 133-143.

79. Kinetics of the hydration reactions in the cement paste with90mechanochemically modified cement Si magic-angle-spinning NMR study/

80. К. Johansson, С. Larsson, О. Antzutkin, и др.// Cem. Concr. Res. 1999. V. 29. N. 10. Р. 1575-1581.

81. Modelling one and two-dimensional solid state NMR spectra/ D. Massiot, F. Fayon, M. Capron и др.// Magn.Res.Chem. 2002. V. 40. N. 1. P. 7076.

82. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1989. - 448 с.

83. Tadros М.Е., Skalny J., Kalyoncu R.S. Early hydration of tricalcium silicate// J. Am. Cer. Soc. V. 59. N. 7-8. P. 344-347.

84. Брыков A.C., Камалиев P.T., Корнеев В.И., Мокеев М.В. Влияние ультрадисперсных кремнеземов на гидратацию портландцемента и состав цементного камня// Цемент и его применение. 2009. Вып. Г. С. 91-93.

85. Леман Г., Датц Г. Исследование гидратации клинкерных минералов и цементов при помощи метода инфракрасной спектроскопии // 4-й международный конгресс по химии цемента. Пер. с англ. — М.: Изд-во литературы по строительству, 1964. С. 383 — 388.

86. Хант Ч.М. Инфракрасные спектры поглощения некоторых соединений системы Ca0-Si02-H20// 4-й международный конгресс по химии цемента. Пер. с англ. М.: Изд-во литературы по строительству, 1964. - С. 240 - 247.

87. Киселев А. В. Межмолекулярные взаимодействия в адсорбции и хроматографии. Учебное пособие для химических, биологических и химико-технологических специальностей вузов. — М.: Высшая школа, 1986. — 360 с.

88. Determining cement composition by Fourier transform infrared spectroscopy/ T.L. Hughes, C.M. Methven, T.G.J. Jones и др.// Advn. Cem: Bas. Mat. 1995. V. 2. N. 3. P. 91-104:

89. FTIR study of the sol-gel synthesis of cementitious gels: C-S-H and N-A-S-H/1. Garcia-Lodeiro, A.Fernandez-Jimenez, M.T. Blanco, A. Palomo// J. SolGel Sei. Technol. 2008. V. 45. N. 1. P. 63-72.

90. Ramachandran V.S. Differential thermal method of estimating calcium hydroxide in calcium silicate and cement pastes// Cem.Concr.Res. 1979. V. 9. N. 6. P. 677-684.

91. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия.

92. Камалиев Р.Т., Корнеев В.И., Брыков A.C. Портландцемент с добавкой ультрадисперсных кремнеземов// Цемент и его применение. 2009. Вып. 1. С. 86-89.

93. JI.C. Зевин, Д.М. Хайкер. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. — М.: Издательство литературы по строительству, 1963.-364 с.

94. JI.C. Зевин, JI.JI. Завьялова. Количественный рентгенографический фазовый анализ. М.: Недра, 1974. - 184 с.

95. Титов В.М., Воронин A.B., Шатов A.A., Гареев А.Т., Феоктистова H.H., Камалиев Р.Т., Захаров В.А., Краснов В.А. Сухая строительная смесь// Пат. RU42267466 (Россия), МПК С04 В28/02. Оп. 10.01.2006.