Идентификация конструкционных материалов методами неразрушающего контроля физико-механических характеристик и структурных параметров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Кашубский, Александр Николаевич

• Кашубский, Александр Николаевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кашубский, Александр Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. Обзор литературы.

1.1 Магнитный метод.

1.2 Метод определения термо-эдс.

1.3 Вихретоковый метод контроля.

1.4 Анализ физико-механических свойств сталей и сплавов.

1.5 Выводы.

2. Анализ материалов и выбор методов определения физикомеханических и структурных свойств сталей и сплавов

2.1 Обработка результатов и характеристики исследуемых материалов.

2.2 Анализ конструкционных материалов поставляемых на предприятие.

2.3 Метод определения термо-эдс.

2.4 Метод определения коэрцитивной силы.

2.5 Метод определения удельной электропроводности.

2.6 Выводы.

3. Идентификация марки металла.

3.1 Идентификация марки металла с помощью определения коэрцитивной силы.

3.2 Идентификация марки металла в состоянии поставки с использованием комбинации, коэрцитивной силы, термо-эдс.

3.3 Особенности идентификации термообработанных сталей.

3.4 Особенности идентификации термообработанных сталей методами определения электроповодности, коэрцитивной силы, термо-эдс.

3.5 Идентификация алюминиевых сплавов АД1, АМгЗ, АМг5, АМгб в состоянии поставки.

3.6 Выводы.

4. Определение структуры и физико-механических свойств термообработанных металлов.'.

-34.1 Идентификация стали ЭП452 термообработанной по маршруту 12Х18Н10Т.

4.2 Идентификация термообработанных сталей мартенситного класса.

4.3 Определение механических свойств стали 95X18 методами неразрушающего контроля.

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Идентификация конструкционных материалов методами неразрушающего контроля физико-механических характеристик и структурных параметров»

Современное производство изготавливает различную продукция технического назначения. При этом используется широкий диапазон металлических материалов. В процессе производства каждая деталь, для формирования определенных свойств, подвергается механической, термической, химической либо другой обработке соответствующей технологическому маршруту[1]. При этом закладываемые конструктором параметры предусматривают различные режимы работы: высокие и низкие давления, перепады давления, вакуум, ионизирующее излучение, коррозионноактивные среды, температурные перепады. При создании высокоответственных конструкций используется широкий спектр металлических материалов.

Высокая [2-7] надежность и работоспособность ответственных металлоконструкций формируется путем использования специальных материалов. Производство ответственных механизмов требует 100% контроля свойств используемых деталей. Неразрушающие методы контроля позволяют идентифицировать свойства сталей и сплавов без разрушения детали, что позволяет гарантировать соответствие узлов и механизмов требованиям конструкторской документации.

Актуальность работы. Широкий диапазон металлических материалов, применяемых при производстве деталей ответственного назначения, многообразие технологических маршрутов, формирующих физико-механические свойства, требуют проведения 100%-го контроля поставляемой на предприятие номенклатуры металлопродукции на предмет её идентификации, а также пооперационного контроля формирующихся в процессе обработки физико-механических свойств.

При перемещении заготовок, деталей и сборочных единиц необходимо контролировать соответствие марок материалов. Для этого необходима неразрушающая экспресс-методика идентификации металла по маркам.

При проведении контроля деталей ответственного назначения практикуется использование образцов-свидетелей, вырезанных из основного металла и обработанных совместно с деталями. При этом вывод о качестве деталей производится по результатам испытаний механических свойств указанных образцов. В связи с этим возникает необходимость разработки методики оценки физико-механических свойств готовых деталей на основе неразрушающих методов контроля.

Существующие методы неразрушающего контроля (НК) при их индивидуальном применении не позволяют достаточно точно установить марки сталей и сплавов, поставляемых на предприятия.

Цель и задачи диссертации.

Разработать комплексную методику определения марок сталей и сплавов, поставляемых на предприятие, применяемых для изготовления деталей ответственного назначения, а также оценки соответствия режимов термической обработки изготовленных деталей, с использованием методов неразрушающего контроля.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1 Произвести классификацию поставляемых на предприятие сталей и сплавов, применяемых для изготовления деталей ответственного назначения по группам, обладающим близкими физическими характеристиками.

2 Проанализировать применяемые методики неразрушающего контроля марок, физико-механических свойств, структур сталей и сплавов с целью выбора оптимэльнелх методов идентификации металлов.

3 Усовершенствовать существующие методики проведения неразрушающего контроля, применяемые для идентификации марок сталей и сплавов для применения на конкретном производстве.

-64 Усовершенствовать систему контроля качества термической обработки деталей и сборочных единиц на основании результатов контроля физико-механических свойств.

5 Разработать комплексную методику позволяющую идентифицировать марки, структуры и физико-механические свойства сталей и сплавов неразрушающими методами контроля.

Научная новизна работы и выдвигаемые на защиту основные положения

1 С использованием методов неразрушающего контроля - метода определения термо-ЭДС, вихретокового метода и магнитного метода контроля разработана комплексная методика, позволяющая идентифицировать марки сталей и сплавов, используемые в двигателестроении.

2 Разработана методика выборочного неразрушающего входного контроля поступающей на предприятие металлопродукции, а также пооперационного контроля при изготовлении металлоизделий вплоть до контроля сборочных единиц.

3 На примере широко распространенной стали мартенситного класса 95X18 установлена зависимость величины коэрцитивной силы от величин твердости и временного сопротивления разрушению, что позволяет путем ее измерения выбрать оптимальный режим термической обработки изделий и оценить эти характеристики без их разрушения.

Практическая значимость и реализация работы заключается в разработке комплексной методики идентификации конструкционных материалов методами неразрушающего контроля физико-механических характеристик и структурных параметров. Предложенная методика опробована при входном и пооперационном контроле в условиях многономенклатурного производства ФГУП «Красмаш». Результаты исследований в настоящее время используются в технологиях контроля ФГУП «Красмаш».

Апробация работы, основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях и совещаниях:

- Международная научно-практическая конференция «Сибирский аэрокосмический салон» (г. Красноярск, 2002,2004 гг.);

- Всероссийская научная конференция «Решетневские чтения» (г. Красноярск, 2003,2004,2005,2006

- Научная конференция «Современные методы математического моделирования природных и антропогенных катастроф. Проблемы защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» (г. Красноярск, 2003 г.);

- Юбилейная XV Международная Интернет-конференция молодых ученых, аспирантов и студентов по современным проблемам машиноведения (г. Москва, 2003,2006.);

- III конкурсная конференция молодых специалистов авиационных, ракетно-космических и металлургических организаций России «Новые материалы и технологии в авиационной и ракетно-космической технике» (г. Королев, 2004 г.);

- Научно-технический семинар «Проблемы конструкционной и технологической прочности и ресурса» Отдела машиноведения Института вычислительного моделирования СО РАН (г. Красноярск, 2003, 2004, 2005 гг.);

- XVII научно-техническая молодых ученых и специалистов (г. Королев, 2005 г.).

- XVII Международная Интернет-конференция молодых ученых и студентов по проблемам машиноведения (г. Москва, 2005 г.)

Личный вклад автора заключается в постановке и реализации задач данной работы, формулировке основных положений научной новизны и практической значимости, внедрении полученных результатов. При проведении экспериментальных работ, металловедческих исследований, механических испытаний оказали практическую помощь специалисты научно производственного центра по материаловедению ФГУП

Красноярский машиностроительный завод», которым автор выражает глубокую благодарность. Результаты, полученные другими исследователями, отмечены по тексту или снабжены ссылками на соответствующие источники.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 23 печатные работы, в том числе две статьи в журнале из Перечня ВАК. Личный вклад автора в публикациях составил не менее 65%.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников, приложений. Объем диссертации 137 страниц машинописного текста, 56 таблиц, 37 рисунков. Библиография составляет 105 наименований.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Кашубский, Александр Николаевич

4.4 Вывод

Детали изготовленные из 12Х18Н10Т-ВД и ЭП452, термообработанными по режиму 12Х18Н10Т-ВД, идентифицируются методом измерения термо-ЭДС.

Следовательно, это дает возможность отличить детали по маркам изготовленных из стали ЭП452, термообработанными по режиму: Т = 1000 ± 10 °С, охлаждение вода, старение 730 ± 10 °С, выдержка 15-16 часов, охлаждение воздух и деталей, изготовленных из стали 12Х18Н10Т-ВД.

Изменения магнитных свойств и термо-ЭДС происходящие в термообрабатываемых мартенситных сталях позволяют идентифицировать группу сталей 40X13, 20X13, 95X18, 38ХА физическими методами. Также возможно определение структуры для исследованного диапазона металлических материалов.

Установлено, что с повышением температуры отпуска от 150.550 °С Нс (ток размагничивания) несколько понижается, а в интервале 550.600 °С происходит резкое падение Нс. после чего вплоть до 720 °С величина Нс не изменяется. Характер изменения Ш.СЭ совпадает с изменением Не, что свидетельствует о существовании корреляции данных параметров в изученном температурном интервале отпуска. Снижение твердости является следствием превращения мартенситной структуры стали 95X18 в перлито-карбидную, и протекающих в связи с этим релаксациями. Изменение временного сопротивления ав, с твердостью, может быть также определенно с помощью измерения Не.

В методике контроля термо-ЭДС принято за основу (рис. 4.22), так как обладает наибольшей чувствительностью к химическому составу материала, и практически не имеет ограничений, связанных с геометрическими размерами деталей Методы определения удельной электрической проводимости и коэрцитивной силы применяются после разделения деталей на магнитные и немагнитные.

Данная комбинация методов контроля рекомендуется для определения марки сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-мартенситного и мартенситного классов при входном контроле, в процессе производства и сортировке отходов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, в результате проведенной работы:

1. Проанализированы применяемые физические методы определения марок, структуры и физико-механических характеристик сталей и сплавов. Выбраны неразрушающие методы, позволяющие идентифицировать марку сталей и сплавов.

2. Конкретизированы существующие методики неразрушающего контроля применяемые для идентификации марок, физико-механических свойств, структуры материалов, деталей сборочных единиц.

3. С помощью выбранных методов (п. 1, 2) идентифицированы материалы, в состоянии поставки и термообработанные, из числа поставляемых на предприятие марок сталей и сплавов в зависимости от классов, структуры, технологических и эксплуатационных свойств.

4. Установлена возможность и идентифицированы структуры формирующиеся в процессе термообработки материалов.

5. На примере стали мартенситного класса 95X18 с помощью метода коэрцитиметрии получена зависимость коэрцитивной силы от твердости и предела прочности, определяемых различными температурами отпуска.

6. Разработана комплексная методика идентификации марки, физико-механических свойств и структуры сталей и сплавов. . -112

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кашубский, Александр Николаевич, 2006 год

1. Гупалов В.К. Красноярскому машиностроительному заводу 70 лет. // Технология машиностроения. 2002. №4. С. 3-6.

2. Танасиенко А.Г., Сунцов С.И. Контроль за оборудованием химического производства с использованием метода магнитной памяти металла // Безопасность труда в промышленности. 2003. №9. С. 8-10.

3. Смирнов А.Н. исследование структурного состояния и твердости основного металла и сварных соединений жаропрочных сталей акустическими методами // Безопасность труда в промышленности. 2003. №3. С. 37-41.

4. Хапонен H.A., Иванов Г.П. Методика комплексного неразрушающего контроля стали у оборудования повышенной опасности // Безопасность труда в промышленности. 2001. №8. С. 34-35.

5. Шаталов A.A., Закревский М.П., Лепихин A.M., Москвичев В.В. и др. Оценка работоспособности и остаточного ресурса тонкостенных сварных сосудов химически опасных промышленных объектов // Безопасность труда в промышленности. 2003. №7. С. 34-36.

6. Шевнин В.М., Гофман Ю.М., Симановская Е.Ю. Диагностирование сварных соединений энергетических установок методом магнитной памяти // Безопасность труда в промышленности. 2001. №5. С. 55-57.

7. Попов Б.Е., Котельников B.C. Магнитная диагностика и остаточный ресурс подъемных сооружений// Безопасность труда в промышленности. 2001. №2. С. 44-49.

8. Зуев Л.Б., Семухин Б.С., Бушмелева К.И., Акустические свойства металлов и сплавов и стадийность пластического течения // Металлофизика и новейшие технологии. 2000. т. 22. №10. С. 67-70.

9. Муравьев В.В., Зуев Л.Б. Ермолаева З.И. Влияние внутренних напряжений на скорость ультразвука в сталях. // В сб. Акустические проблемы прочности. Новгород: Новгород. Гос. Ун-т. 1994. ч. 1. С. 39.

10. Полетика И.М., Лоскутов Д.Р., Куликова O.A., Егорова M.H., Зуев Л.В. О возможности неразрушающего контроля структуры и свойств горячекатаной стали // Черная металлургия. 1998. №2. С. 42-46.

11. Семухин Б.С., Бушмелева К.И., Зуев Л.Б. Скорость распространения ультразвука и явление текучести стали 09Г2С // Металлофизика и новейшие технологии. 1998. №5. С. 68-72.

12. Полетика И.М., Лоскутов Д.Р., Пахилова Н.М., Куликова O.A., Зуев Л.Б. Возможности применения ультразвукового контроля ударной вязкости листовой стали // Сталь. 1998. №3. С. 63-65.

13. Семашко H.A., Лановенко Е.В., Лановенко В.В., Казберов Д.С. Исследование акустических свойств ферромагнитных металлов и сплавов //Материаловедение. 2000. №11. С. 13-20.

14. Полетика И.М., Куликова O.A., Егорова М.Н., Зуев Л.Б. Об ультразвуковом контроле неоднородности механических свойств горячекатаной стали // Журнал технической физики. 2001. №3. С. 37-40.

15. Полетика И.М., Данилов В.И., Зуев Л.В., Апасов A.M. Скорость ультразвука, ударная вязкость и твердость малоуглеродистых сталей // Материаловедение. 2001. №1. С. 27-32.

16. Зуев Л.Б., Семухин Б.С., Бушмелева К.И. Измерение скорости ультразвука при пластической деформации Al // ЖТФ. 2000. -Т.70, вып. 1. С. 52-56.

17. Трефилов В.И., Моисеев В.Ф., Печковский Э.П. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов. Киев: Наукова думка, 1989. - 256 с.

18. Бобенко В.М., Вагнели B.JI. Акустическая тензометрия. Кишенев: Изд-во «Штиинца». 1991. 204 с.

19. Микропластичность: Сб. статей/ Под ред. В.Н. Геминова и А.Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1972. 180 с.

20. Зуев Л.Б. Семухин Б.С., Бушмелева К.И. Зависимость скорости ультразвука от действующего напряжения при пластическом течении поликристалла. //ЖТФ. 1999. т. 69. вып. 12. С. 100-101.

21. Муравьев В.В., Зуев Л.Б., Комаров К.Л. Скорость ультразвука и структура сталей и сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб. Отд-е. 1996.- 184 с.

22. Муравьев В.В., Комаров К.Л. Ультразвуковой индикатор структурных превращений ИСП-12 . Новосибирск: ЦНТИ. 1993. №181-93.

23. Буденков Г.А., Зинченко Р.В., Зинченко В.А. Оценка напряженного состояния изделий из серого чугуна акустическим методом // Дефектоскопия. 1998. №1. С. 3-7.

24. Катцын П.А., Семухин Б.С., Акимов Б.Г. и др. Применение ультразвуковых методов для оценки напряженного состояния мостовых конструкций // Вестник ТГАСУ. 2000. т. 22. № 10. С. 67-70.

25. Жукова П.Н., Михеев М.Н. Магнитные свойства хромоникельмолибденовых сталей после различной термической обработки //ЖТФ, 1948. Т.18, вып. 2 С. 187-196.

26. Михеев М.Н., Кузнецов И.А„ Крюкова В.А., Неизвестнов Б.М. Магнитные свойства хромистой стали 111X15 после различной термической обработки//ФММ. 1956. Т.З. вып. 2. С. 229-237.

27. Михеев М.Н., Томилов Г.С. Магнитные, электрические свойства и твердость высокоуглеродистых легированных сталей в закаленном состоянии // ФММ. 1959. Т.8, вып. 4. С. 543-556.

28. Кузнецов И.А., Михеев М.Н. Магнитные и электрические свойства хромистых сталей в зависимости от структуры и механических свойств // ИФМ АН СССР. Магнитные методы дефектоскопии, анализа и измерений. Свердловск. 1959. вып. 21. С 228-252.

29. Кузнецов И.А., Михеев М.Н. Магнитные, электрические и механические свойства высокохромистых сталей после различных термических обработок // ФММ. 1959. Т 7. вып. 4 С. 513-526.

30. Михеев М.Н., Морозова В.М., Поморцева JI.B. Магнитные и электрические свойства отожженной и деформированной стали 20// ФММ. 1963. Т.15. вып. 3. С. 343-346.

31. Морозова В.М., Михеев М.Н. Магнитные свойства закаленной заэвтектоидной стали 9X2. ФММ. 1963. Т. 15. вып. 3. С. 347-351.

32. Купалова И.К. Магнитный контроль качества закалки и отпуска быстрорежущих сталей// ФММ. 1964. Т. 18. вып. 1. С. 39-46.

33. Морозова В.М., Михеев М.Н. Магнитные и электрические свойства сталей после различных термических обработок// Труды ИФМ АН СССР. Об электромагнитных методах контроля изделий. Свердловск, 1965. вып. 24. С. 3-25.

34. Магнитные и электрические свойства сталей 17X2, 20X3А, 17НЗМА ицементированных слоев на их основе // Дефектоскопия, 1966. №5. С. 7-17.

35. Кузнецов И.А., Сомова В.М., Башкиров Ю.П. Магнитные, электрические и механические свойства сталей 45ХН и 45ХНМФА после различных термических обработок// Дефектоскопия. 1972. №5. С. 13-20.

36. Горкунов Э.С., Михеев М.Н., Дунаев Ф.Н. Магнитные и электрические свойства сталей 18ХНВА, 34ХНЗМ, У9А в зависимости от режима термообработки // Дефектоскопия. 1975. №3. С. 119-126.

37. Кузнецов И.А., Скрипова Н.И. Магнитные, электрические и механические свойства закаленной и отпущенной стали 65Г. Магнитные, магнитомеханические и электрические свойства ферромагнетиков.-Свердловск: Уральский госуниверситет. 1975. С. 31-37.

38. Купалова И.К., Шаповалова Э.Т., Зекцер Г.О. Контроль качества закалки быстрорежущей стали потенциодинамическим методом // Дефектоскопия. 1976. №5. С. 131-132.

39. Кузнецов И.А., Багров А.И., Радионова Л.Х., Сомова В.М. Магнитные, электрические и механические свойства стали 35СГМ после закалки и отпуска // Дефектоскопия. 1978. №7. С. 39-45.

40. Михеев М.Н., Сомова В.М., Горкунов Э.С. Неразрушающий магнитный метод контроля качества термической обработки сталей 30ХН2МФА и 40Х // Дефектоскопия. 1979. №10. С. 47-53.

41. Михеев М.Н., Сомова В.М., Горкунов Э.С. Магнитный контроль качества термической обработки изделий из конструкционных сталей 45 и 50 // Дефектоскопия. 1980. №7. С. 22-28.

42. Михеев М.Н., Морозова В.М., Носкова Н.И. и д.р. Структура и физико-механические свойства сталей // Препринт. Свердловск: ИФМ УНЦ АН СССР. 1981.-32 с.

43. Царькова Т.П., Вида Г.В., Михеев М.Н., Горкунов Э.С. О магнитном методе контроля качества высокотемпературного отпуска конструкционных и простых углеродистых сталей // Дефектоскопия. 1981. №8. С. 27-33.

44. Вида Г.В., Царькова Т.П., Михеев М.Н. Исследование работы датчика прибора для контроля качества высокотемпературного отпуска стальных изделий // Дефектоскопия. 1981. №7. С.5-12.

45. Кузнецов И.А., Немков B.JI., Прохорова Е.Б. Магнитные, электрические свойства и твердость быстрорежущих сталей Р6МЗ и Р6М5 после различных термических обработок // Дефектоскопия. 1981.№8.1. С.27-33.

46. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Магнитные методы неразрушающего контроля структурного состояния и прочностных характеристик термически обработанных изделий. Обзор // Дефектоскопия. 1985. №3.1. С. 3-21.

47. Р6М5 магнитным методом // Дефектоскопия. 1990. №10. С.37-46.

48. Вида Г.В., Сажина Е.Ю. Магнитный контроль мартенентно-стареющей стали Н18К9М5Т.//ТД и НК. 1991. №2. С.38-42.

49. Вида Г.В., Царькова Т.П., Костин В.Н., Сажина Е.Ю. Использование релаксационных магнитных свойств для неразрушающего контроля закаленных и отпущенных сталей // Дефектоскопия. 1991. №12. С.39-44.

50. Вида Г.В., Царькова Т.П., Сажина Е.Ю. Влияние структурных изменений при закалке и отпуске на релаксационные намагниченность и магнитную восприимчивость углеродистых и низколегированных сталей // Дефектоскопия. 1995. №2. С.72-81.

51. Вида Г.В., Сажина Е.Ю., Почуев Н.Д., Царькова Т.П., Нестерова О.В. Исследование возможности контроля механических свойств труб нефтяного сортамента неразрушающим методом // Дефектоскопия. 1995. №2. С.82-88.

52. Вида Г.В., Камардин В.М., Царькова Т.П., Сажина Е.Ю. Повышение информативности магнитных методов контроля структуры и механических свойств изделий // Дефектоскопия. 1995. №12. С.17-27.

53. Вида Г.В., Сажина Е.Ю., Царькова Т.П. Магнитные свойства и возможности неразрушающего контроля закаленных и отпущенных высокохромистых сталей // Дефектоскопия. 1996. №8. С.21-29.

54. Костин В.Н., Царькова Т.П., Вида Г.В. Статистическое моделирование и анализ взаимосвязи химического состава и магнитных свойств конструкционных сталей после термической обработки // Дефектоскопия. 1994. №10. С.88-93.

55. Янус Р.И. Магнитная дефектоскопия.- М.- JL: Гостехиздат. 1964.171 с.

56. Berkowitz A., Kneller Е. Magnetism and metallurgy.- New York and London: Academic Press. 1969.- 838 p.

57. Апаев Б.А. Фазовый магнитный анализ. -M.: Наука. 1971. -1032 с.

58. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия. 1974. - 400 с.

59. Вонсовский С.В. Магнетизм. -М.: Наука. 1971,- 1032 с.

60. Dijkstra I.J., Wert С. Effect of inclusion on coercive force of iron // Phys. Rev. 1950, v. 19. № 6. P. 979-985.

61. Malek Z. A study of the influence of dislocations on some of the magnetic properties of permalloy alloys // Czechosl. Journ. Phys. 1959. №9.1. P. 613-626.

62. Вицена Ф. О влиянии дислокаций на коэрцитивную силу ферромагнетиков // Чехосл. физ. Журнал. 1955. №4. С. 480-501.

63. Спектор А.Г., Зельберт Б.М., Киселева С.А. Структура и свойства подшипниковых сталей. М.: Металлургия. 1980. - 264 с.

64. Бида Г.В. Исследование структурной чувствительности релаксационных магнитных свойств ферромагнетиков. УрО АН СССР, Институт физики металлов. Деп. №3717 - В90. - М.: ВНИТИ, 1990. - 69 с.

65. Лившиц Б.Г., Карпошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1980. - 320 с.

66. Гуляев А.П. Металловедение. -М.: Металлургия, 1978. 647 с.

67. Белоус М.В., Черепин В.Т. Превращения при отпуске стали. М.: Металлургия, 1980. - 272 с.

68. Arnoult W.I., McLellan R.B. Variation of the Youngs modulus of Austenite with carbon concentration. Acta Met., 1975, v. 23. P. 51-55.

69. Дреге В. Сталь как конструкционный материал. М.: Металлургия, 1967.-375 с.

70. Коттелл А.Х. Дислокации и пластические течения в металлах. М.: Металлургиздат, 1957. 267 с.

71. Михеев М.Н., Морозова В.М., Вильданова Н.Ф. О возможности электромагнитного контроля изделий из стали 38ХС // Дефектоскопия. 1987. №11. С. 38-44.

72. Вида Г.В., Ничипорук А.П., Царькова Т.П., Магнитные свойства сталей после закалки и отпуска // Дефектоскопия. 2001. №2. С.3-58.

73. Гольдштейн М.И., Грачев C.B., Векслер Ю.Г. Специальные стали. -М.: Металлургия, 1985.-408 с.

74. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. -М.: Металлургия. 1982. -400 с.

75. Спектор А.Г. Размерная стабильность подшипниковой стали. М.: ВНИИПП, 1969.-205 с.

76. Долинский В.М., Ряузов Д.Г., Новик В.Г., Передерий С.С. О возможности контроля состояния металла по результатам измерения коэрцитивной силы // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2000. №4. С 65-67.

77. Кондорский Е.И. К вопросу о природе коэрцитивной силы и необратимых изменениях при намагничивании // ЖЭТФ, 1937. 7. вып 910. С 1117-1131.

78. Захаров В.А., Боровикова М.А., Комаров В.А., Мужицкий В.Ф. Влияние внешних напряжений на коэрцитивную силу углеродистых сталей // Дефектоскопия. 1992. №1. С. 41-46.

79. Enokizono M., Tanabe I., Kubota T. Localized distribution of two-dimensional magnetic properties and magnetic domain observation // JMMM. 1999. V. 196-197. P. 1-11.

80. Степаненко А.И., Демаков M.B. Ершов В.В. Федоров С.П. Неразрушающий магнитно-шумовой контроль уровня напряжений в газопроводах // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1997 №3. С 60-68.

81. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов. Обзор III. Влияние размера кристаллического зерна // Дефектоскопия. 1999. № 8 С 226.

82. Бусько В.Н., Венгринович B.JI. Исследование возможности оценки твердости пружин с помощью метода эффекта Баркгаузена // Дефектоскопия. 2001. №1. С 27-32.

83. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Родионова С.С., Влияние структуры сталей на процессы перемагничивания в слабых и сильных магнитных полях и решение задач магнитной структуроскопии изделий из этих сталей // Дефектоскопия. 1998. №6. С 43-67.

84. Мишин А.С., Крушенко Г.Г., Кашубский А.Н., Влияние термической и термоциклической обработки на структуру и свойства мартенситностареющей стали // Вестник НИИ СУВПТ: Сб. научн. тр.-Красноярск: НИИ СУВПТ. 2003.14 С. 136-142.

85. Тазей Г.А., Сыч И.И., Черепов С.В. Магнитные состояния и аномалии кинетических свойств сплавов ГЦК железа // Металлофизика и новейшие технологии. 1998. №1. С. 45-52.

86. Дорофеев A.JI. Индукционная структуроскопия М: Машиностроение, 1973. -119 с.

87. Michitaka Ono, Torn Kuiriyama, Juinji Ueda and Tetsuji Okamura. Basic study of high Tc superconducting magnet excited by thermoelectromotive force// Cryogenics. Volume 43. Issues 10-11. October-November 2003. Pages 571-574.

88. Данилевин М.Н., Ярковский B.C. Термоэлектрический прибор ТМС-МП для сортировки сталей по маркам // Дефектоскопия. 1982 №9. С.94-95.

89. Кузнецов И.А. Термоэлектрические датчики для контроля качества материалов и изделий без разрушений // Дефектоскопия. 1973. №1. С.5-12.

90. Кузнецов И.А., Окунев В.М. Термоэлектрические свойства сталей и прибор для контроля химического и фазового состава // Дефектоскопия. 1993. №8. С.78-85.

91. Плотникова Г.А. О совмещении вихретокового и термоэлектрического методов при сортировке сталей по маркам // Дефектоскопия. 1983. №10.