Интенсификация процессов диспергирования и экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Монастырский, Максим Вячеславович

• Монастырский, Максим Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Монастырский, Максим Вячеславович

Основные обозначения.

Введение.

1 Анализ методов проведения и аппаратурного оформления совмещенных процессов диспергирования и экстрагирования из твердого в жидкость.

1.1 Анализ методов проведения совмещенных процессов диспергирования и экстрагирования и аппаратов для совмещенных процессов диспергирования и экстрагирования.

1.2 Анализ гидромеханических и гидроакустических факторов, влияющих на интенсивность процессов диспергирования и экстрагирования.

1.3 Выводы по первой главе и постановка задач исследований.

2 Разработка методик расчета гидродинамики потоков жидкости и кавитации в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

2.1 Теоретические исследования течения потока жидкости через прерыватель роторного импульсно-кавитационного аппарата.

2.2 Теоретические исследования течения потока жидкости в зазоре между ротором и статором роторного импульсно-кавитационного аппарата.

2.3 Анализ кинематики и динамики кавигационных образований в канале статора роторного импульсно-кавитационного аппарата.

2.4 Выводы по второй главе.

3 Анализ кинетики процессов диспергирования и экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

3.1 Анализ процесса дробления твердых частиц в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

3.2 Анализ факторов, интенсифицирующих процесс экстрагирования из твердого в жидкость при обработке в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

3.3 Анализ и моделирование кинетики экстрагирования из твердого в жидкость в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

3.4 Выводы по третьей главе.

4 Экспериментальные исследования процессов диспергирования и экстрагирования и разработка инженерных методов расчета процессов диспергирования и экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

4.1 Исследование процесса дробления твердых частиц полимерных материалов в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

4.2 Исследование процесса экстрагирования пигмента фиолетового из активированного угля в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

4.3 Экстрагирование биологически активных веществ из плодов шиповника ROSA CANINA.

4.4 Интенсификация процесса растворения присадок в моторных маслах.

4.4.1 Характеристика и функциональное назначение присадок в моторных маслах.

4.4.2 Экспериментальные исследования процесса растворения присадок в моторных маслах.

4.4.3 Сравнительный анализ предлагаемой и традиционной технологии растворения присадок в моторных маслах.

4.5 Рекомендации к инженерным методикам расчета процессов диспергирования и экстрагирования.

4.6 Конструктивные методы повышения эффективности роторного импульсно-кавитационного аппарата.

4.7 Выводы по четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процессов диспергирования и экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате»

Интенсификация процессов диспергирования и экстрагирования является важной задачей в различных отраслях химической промышленности. Проведение процессов экстрагирования в системах твердое - жидкость в пульсационных аппаратах роторного типа представляет собой перспективное направление в химической технологии. Проведение процесса экстрагирования в таких аппаратах способствует более высокому извлечению целевых компонентов при более низких затратах на производство.

Роторные импульсно-кавитационные аппараты (РИКА) относятся к классу пульсационных аппаратов роторного типа. Исследования в области этого типа аппаратов отражены в работах: М.А. Балабудкина, A.M. Балабышко, В.И. Биглера, А.И. Зимина, В.П. Ружицкого, В.Ф. Юдаева и др. ученых.

Интенсификация процесса экстрагирования в роторных импульсно-кавитационных аппаратах происходит за счет механических и гидромеханических факторов: периодическое изменение давления в каналах статора, камере статора, периодическое изменение скорости в каналах ротора и статора, большие градиенты скоростей в зазоре между ротором и статором, турбулентность и кавитация.

Недостаточность исследования кавитационных, механических и гидромеханических воздействий и, вследствие этого, сложность расчета химико-технологических процессов и аппарата несколько сдерживает применение роторных импульсно-кавитационных аппаратов в промышленности.

Целью работы является интенсификация процессов диспергирования и экстрагирования в роторных импульсно-кавитационных аппаратах за счет повышения эффективности работы аппарата, механических и гидромеханических факторов воздействия на обрабатываемую суспензию и разработки новых методик и рекомендаций для расчета кинетических и динамических параметров этих процессов.

Основные задачи, решаемые в данной работе следующие:

- теоретические исследования гидромеханических, гидроакустических и кавитационных процессов в роторном импульсно-кавитационном аппарате;

- теоретические и экспериментальные исследования процессов диспергирования и экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате;

- разработка методик расчета процессов диспергирования и экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате;

- промышленные испытания аппарата для процесса растворения присадок в моторных маслах.

Научную новизну работы составляют исследования и уточненные методики расчета:

- кинематических и динамических параметров нестационарного потока жидкости в канале статора роторного импульсно-кавитационного аппарата при различных значениях коэффициента количества движения для нестационарного уравнения Бернулли;

- кинематических и динамических параметров кавитационного пузырька в канале статора роторного импульсно-кавитационного аппарата на основе уравнения Херринга-Флинна с учетом изменения давления и вторичного кавитационного давления;

- параметров потока жидкости и диссипации энергии в зазоре между ротором и статором роторного импульсно-кавитационного аппарата с учетом турбулентной вязкости жидкости;

- гранулометрического состава и площади поверхности частиц в форме параллелепипеда и цилиндра при диспергировании в роторном импульснокавитационном аппарате; кинетических коэффициентов процесса экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований и промышленных испытаний роторного импульсно-кавитационного аппарата показали эффективность применения данного аппарата для процессов диспергирования, экстрагирования и растворения. На основании анализа результатов экспериментальных и теоретических исследований предложены методики и рекомендации для расчета гранулометрического состава для процесса диспергирования и кинетических коэффициентов для процесса экстрагирования. Получено уравнение для расчета коэффициента массоотдачи для процесса экстрагирования. Предложены новые технические решения конструкции роторного импульсно-кавитационного аппарата, защищенные тремя патентами.

Промышленные испытания роторного импульсно-кавитационного аппарата для растворения присадок в моторных маслах показали хорошие результаты и перспективность использования данного типа оборудования. Показано сокращение энергозатрат на проведение процесса в роторном импульсно-кавитационном аппарате по сравнению с клапанным гомогенизатором на 30% за счет увеличения производительности и сокращения тем самым времени обработки.

В первой главе проведен литературный обзор аппаратурного оформления для совмещенных процессов экстрагирования и измельчения, а также анализ гидромеханических и гидроакустических факторов, влияющих на интенсивность процессов диспергирования и экстрагирования. Применение совмещенных процессов диспергирования и экстрагирования способствует более эффективному извлечению целевых компонентов из исходного сырья. Целью исследований является интенсификация процессов диспергирования и экстрагирования. Для достижения этой цели сформулированы задачи исследования.

Во второй главе проведены теоретические исследования гидродинамики потоков в аппарате. Предложены уточненные методики расчета параметров потока жидкости в канале статора, в зазоре и параметров кавитационного пузырька. Методика расчета параметров жидкости в канале статора основана на модифицированном нестационарном уравнении Бернулли и волновом уравнении, которое позволяет учесть нестационарные процессы при перекрытом канале статора.

Методика расчета параметров жидкости в зазоре роторного импульсно-кавитационного аппарата базируется на модели течения жидкости между двумя цилиндрами, один из которых вращается, и базируется на уравнении Куэтта. Получено уравнение для расчета диссипации энергии в зазоре аппарата с учетом турбулентной вязкости.

Расчет параметров кавитационного пузырька учитывает изменение давления в канале статора и вторичное кавитационное давление от соседних пузырьков.

В третьей главе проведен анализ процессов диспергирования и экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате. Рассмотрено диспергирование частиц различного профиля в зависимости от их геометрических параметров и положения относительно рабочих элементов аппарата.

Проведен анализ факторов, интенсифицирующих процесс экстрагирования из твердого в жидкость при обработке в роторном импульсно-кавитационном аппарате. Наиболее интенсифицирующим фактором является кавитация. Кавитация способствует звукокапиллярному эффекту, который увеличивает скорость пропитки пористых веществ и тем самым интенсифицирует процесс экстрагирования. Предложена методика расчета процесса экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

13

В четвертой главе проведены экспериментальные исследования гидромеханических и массообменных процессов в роторном импульсно-кавитационном аппарате. Эксперименты по диспергированию частиц полимерных материалов и экстрагированию пигмента фиолетового из активированного угля показали адекватность предложенных методик расчета и позволили уточнить эмпирические коэффициенты в соотношении для расчета коэффициента массоотдачи.

Промышленные испытания роторного импульсно-кавитационного аппарата для процесса растворения присадок в моторных маслах показали эффективность применения этого аппарата. Энергозатраты процесса растворения присадок с использованием роторного импульсно-кавитационного аппарата снижаются на 30 % за счет увеличения производительности и снижения времени обработки.

Предложены инженерные методики расчета кинетики процесса диспергирования и экстрагирования, рекомендации к проектированию роторных импульсно-кавитационных аппаратов. Предложены новые технические решения конструкции роторных импульсно-кавитационных аппаратов.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Монастырский, Максим Вячеславович

Основные результаты и выводы

Общим результатом работы является интенсификация процессов диспергирования и экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате. При решении этой задачи интенсификации процессов диспергирования и экстрагирования получены следующие результаты:

1 Уточнена методика расчета кинематических и динамических параметров потока жидкости в канале статора роторного импульсно-кавитационного аппарата для полного периода времени совмещения канала статора с каналом ротора и перекрытия стенкой ротора. Методика основывается на нестационарном уравнении Бернулли и волновом уравнении, учитывающем периодические изменения давления при перекрытом канале статора.

2 Уточнена методика расчета кинематических параметров потока жидкости в зазоре роторного импульсно-кавитационного аппарата с учетом периодических возмущений и напорных течений через каналы ротора и статора. Получено уравнение для расчета диссипации энергии в зазоре между ротором и статором с учетом турбулентной вязкости.

3 Уточнена методика расчета кинематических и динамических параметров кавитационного пузырька в канале статора на основе уравнения Херринга-Флинна с учетом изменения давления в канале статора и вторичного кавитационного давления.

4 Проведен анализ условий разрушения твердых частиц при контакте с рабочими элементами роторного импульсно-кавитационного аппарата. Разработана методика расчета гранулометрического состава частиц суспензии в форме параллелепипеда и цилиндра при обработке в роторном импульсно-кавитационном аппарате, базирующаяся на методике расчета кинематических и динамических параметров потока жидкости в канале статора.

139

5 Разработана методика расчета кинетических коэффициентов процесса экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате на основе энергетического подхода.

6 Проведены экспериментальные исследования процессов диспергирования и экстрагирования. Определены коэффициенты в уравнении для расчета коэффициента массоотдачи при экстрагировании пигмента фиолетового из активированного угля в роторном импульсно-кавитационном аппарате.

7 Предложены новые технические решения конструкции роторного импульсно-кавитационного аппарата, повышающие эффективность его работы за счет увеличения турбулентности потока жидкости, амплитуды импульса давления и снижения гидравлического сопротивления (пат. РФ №№2155634,2165787, 2179896).

8 Результаты теоретических и экспериментальных исследований использовались при промышленных испытаниях роторного импульсно-кавитационного аппарата для процесса растворения присадок ДФ-11 и С-150 в моторных маслах. Применение роторного импульсно-кавитационного аппарата для процесса растворения присадок в масле позволяет сократить энергозатраты на 30, % при том же качестве продукта по сравнению с существующей технологией за счет увеличения производительности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Монастырский, Максим Вячеславович, 2003 год

1.А., Лысянекий В.М. Экстрагирование (система твердое тело - жидкость). - Л.: Химия, 1974. - 256 с.

2. Гриншпун В.Я., Жучков В.Н. Оборудование для экстрагирования, сорбции и ионообмена. М.: ОНТИТЭИмикробиопром, 1980. - 60 с.

3. Медведева В.И., Мандрыка Е.А. Пути повышения эффективности процесса экстрагирования биологически активных веществ в медицинской, микробиологической ц пищевой промышленности. М.: ВНИИСУЭИНТИ, 1989.-50 с.

4. Буткова Н.Т., Шибаева A.B., Шелудякова E.H., Муксинова H.A., Киселева Е.Б., Виноградова Г.М. Пути повышения гомогенности и чистоты вискозы. М.: НИИТЭХИМ, 1986. -52 с.

5. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ. М.: Химия, 1977.- 272 с.

6. Логвиненко Д.Д., Шеляков О .П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. К.: Техника, 1976. 144 с.

7. Симахина Г.А. Механохимические превращения биокомпонентов при измельчении семян амаранта// ИВУЗ. Пищевая технология, № 1, 2000, стр. 41-43.

8. Бавланкулова Д.Д., Кочнева C.B., Загоруйко М.Г. Технологические аспекты получения табачного порошка// ИВ УЗ. Пищевая технология, № 4, 2000, стр. 65-66.

9. Ильина И. А., Земскова З.Г., Мгебришвили Б.Г. Разработка детерминированной модели гидролиза экстрагирования пектинов методом механохимии// ИВУЗ. Пищевая технология, № 4, 2000, стр.91- 93.

10. Бурцева Г.А., Котелкин И.М. Экстракты натуральных специй «Диваром»// Пищевая промышленность, № 11, 2000, стр. 36-37.

11. Терещук Л.В., Павлова С.С. Получение биологически ценных продуктов из плодов облепихи// ИВУЗ. Пищевая технология, № 1, 2000, стр. 46-48.

12. Каленик Т.К., Мотавкина Н.С, Горицкая Е.С. Технология пищевых биологически активных добавок из трепанга японского как комплексных биостимуляторов// ИВУЗ. Пищевая технология, № 4, 2000, стр. 55-58.

13. Стоянова А., Балинова Цветкова А. Технология экстрактов из лаванды для косметики// ИВУЗ. Пищевая технология, № 4, 2000, стр. 63-64.

14. Касьянов Г.И., Бавланкулова Д.Д., Кочнева C.B. Экстрагирование некоторых компонентов из табачного сырья// ИВУЗ. Пищевая технология, № 4, 2000, стр. 89-90.

15. Балабудкин М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности. -М.: Медицина, 1983. -160 с.

16. Сафаров И., Татарченко И.И., Мохначев И.Г. Извлечение никотина из табака и его концентрирование// ИВУЗ. Пищевая технология, № 4-5, 1997, стр. 80-81.

17. Шершнева Е.В., Рудаков О.Б., Болотов В.М. Влияние различных факторов на кинетику термоокисления экстрактов каротиноидов из корнеплодов моркови// ИВУЗ. Пищевая технология, № 4, 1998, стр. 41-43.

18. Киселев В.Э., Сакибаев К.Ш. Экстрагирование ценных компонентов из вторичного сырья тыбачной промышлпенности// ИВУЗ. Пищеваятехнология, № 4, 1998, стр.95.

19. Гидроизлучатели роторно-пульсационного типа в процессах биотехнологии// Скиба В.В., Балабудкин М.А., Щебатин В.Г. Динамические эффекты мощного ультразвука: Сб. науч. тр. Ижевск. - 1988. вып. 3. - с. 68-71.

20. Федоткин И.М., Жарик Б.Н., Погоржельский Б.И. Интенсификакация технологических процесов пищевых производств. К.: Техника, 1984. - 176 с.

21. Карпачева С.М., Захарова Е.И., Рагинский Л.С., Муратов В.М., Чернов В.А., Кархачев Ю.Г., Иванов В.Д., Кучарина Г.Г., Воронина Т.Ф. Пульсационная химическая аппаратура. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1969.-40 с.

22. Карпачева С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). М.: Химия, 1983. - 224 с.

23. Ивченко В.М., Кулагин В.А., Немчин А.Ф. Кавитационная технология. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1990. - 200 с.

24. Кардашев Г.А., Михайлов П.Е. Тепломассообменные акустические процессы и аппараты. М.: Машиностроение, 1973. - 223 с.

25. Носов В.А. Ультразвук в химической промышленности. К.: ГОСТЕХИЗДАТ, 1963. ~ 244 с.

26. Фридман В.М. Ультразвуковая химическая аппаратура. М.: Машиностроение, 1967.-211 с.

27. Гинстлинг A.M., Барам A.A. Ультразвук в процессах химической технологии. Л.:ГОСХИМИЗДАТ, 1960. - 96 с.

28. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1977. с. 583.

29. Осипов A.B., Ушаков В.Г. К определению мощности, подводимой к вибрирующему в жидкости диску// Оборудование с использованиемразличных методов интенсификации процессов. Сб. науч. тр., выпуск 71. М.: НИИХИММАШ, 1975. С. 77-82.

30. Сагдуллаев Б.Т. Экстракция липофильных компонентов из отходов шиповника Rosa canina// Изв. вузов. Пищевая технология, 1999, №1, с. 27-29.

31. Основы физики и техники ультразвука: Учебн. пособие для вузов/ Б.А. Агранат, М.М. Дубровин, H.H. Хавский и др. -М.: Высш. шк., 1987. -352 с.

32. Перспективы применения ультразвука в гидрометаллургических и обогатительных процессах/ Хавский H.H., Якубович И .Я.// Ультразвуковые методы интенсификации технологических процессов: Сб. науч. тр. -М.: Металлургия., 1970. с. 3-13.

33. Некоторые вопросы влияния упругих колебаний на экстракционные процессы/ Хавский H.H., Якубович И.А., Токарев В.Д.// Ультразвуковые методы интенсификации технологических процессов: Сб. науч. тр. -М.: Металлургия., 1970. с. 161-170.

34. Ультразвуковое диспергирование ферритовых порошков/ Барышева Т.Б., Канева И.И. // Ультразвуковые методы интенсификации технологических процессов: Сб. науч. тр. -М.: Металлургия., 1970. с. 252257.

35. Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Пищевые дисперсные системы (физико-химические основы интенсификации технологических процессов). М.: Агропромиздат, 1985. - 296 с.

36. Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 240 с.

37. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. - 256 с.

38. Кудимов Ю.Н., Казуб В.Т., Голов Е.В. Электроразрядные процессы в жидкости и кинетика экстрагирования биологически активных компонентов. Часть 1. Ударные волны и кавитация// Вестник ТГТУ, 2002. Том 8, № 2. С. 253-264.

39. Дейли Дж., Харлеман Д. Механика жидкости. М.: Энергия, 1971.480 с.

40. Рауз X. Механика жидкости. М.: Изд-во лит. по строительству, 1967.- 390 с.

41. Аверин С.И., Минаев А.Н., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. Механика жидкости и газа. М.: Металлургия, 1987.- 304 с.

42. Френклель Н.З. Гидравлика. М.: Госэнергиз, 1947. -460 с.

43. Зимин А.И. Прикладная механика прерывистых течений. М.: Фолиант, 1997.- 308 с.

44. Справочник по технической акустике: Пер. с нем./ Под ред. М. Хекла и Х.А. Мюллера.- JI.: Судостроение, 1980. 440 с.

45. Балабышко A.M., Зимин А.И., Ружицкий В.П. Гидромеханическое диспергирование.- М.: Наука, 1998. 330 с.

46. Попов Д.Н. Нестационарные гидромеханические процессы. М.: Машиностроение, 1982. -240 с.

47. Промтов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика: Монография. М.: Машиностроение-1, 2001. - 260 с.

48. Юдаев В.Ф. Гидромеханические процессы в роторных аппаратах с модуляцией проходного сечения потока обрабатываемой среды// Теор. основы хим. технологии. 1994. Т.28, №6, с. 581-590.

49. Трошкин О.А. О проскальзывании жидкости в роторе распылителя //Теорет. основы хим. технологии. -1980, Т.8, №2. -с. 303-305.

50. Промтов М.А., Зимин А.И., Монастырский М.В. Модель течения жидкости через прерыватель одноступенчатого роторно-импульсного аппарата // Пром. теплотехника. 2001, Т.23, № 1-2. - С. 129- 133.

51. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. М.: Недра, 1982. 224 с.

52. Ракитин В.И., Первушин В.Е. Практическое руководство по методам вычислений с приложением программ для персональных компьютеров.- М.: Высш. шк., 1998.- 383 с.

53. Накоряков В.А., Покусаев Б.Г., Шрейбер И.Р. Волновая динамика газо- и парожидкостных сред,- М.: Энергоатомиздат, 1990.- 248 с.

54. Монастырский М.В. Волновые процессы в канале статора роторно-импульсного аппарата// Межвуз. сб. ст. "Проблемы разработки и расчетароторных устройств с разгонно-тормозным движением рабочей среды". -Тамбов: ТГТУ, 2000. С. 27.

55. Шерстюк А. Н. Скорость звука в гомогенной жидкостно-газовой смеси// Хим. и нефтехим. машиностр., 2000, №6.- с. 35-37.

56. Смирнов М.М. Дифференциальные уравнения в частных производных второго порядка. — М.: Наука, 1964,- 208 с.

57. Шутилов В.А. Основы физики ультразвука. JL: Изд-во Ленингр. унта, 1980.- 280 с.

58. Дорфман Л.А. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вращающихся тел. М.:Физматгиз, I960,- 260 с.

59. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа,- М.: Наука, 1978 736 с.

60. О гидродинамических закономерностях работы РПА/ П.П. Дерко, A.A. Барам, В.Б. Коган и др.// Теорет. основы хим. технол. 1973, Т.7, №1. -с. 123-125.

61. Балабудкин М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности. -М.: Медицина, 1983. 160 с.

62. Зимин А.И., Звездин А.К. Оптимизация конструктивных параметров и режимов работы роторно-пульсационных устройств// Оптимальное проектирование в задачах химического машиностроения: Сб. науч. ст. М.: МИХМ, 1983. - с. 31-34.

63. Бабалудкин М.А., Голобородкин С.И., Шулаев Н.С. Об эффективности роторно-пульсационных аппаратов при обработки эмульсионных систем// Теорет. основы хим. технол. 1990, Т. 24, №4. - с. 502-508.

64. Плотников В.А., Трошкин O.A. Вихревой поток между пористыми цилиндрами// Хим. и нефтехим. машиностр., 2000, №6. с. 16-19.

65. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика: Учеб. Пособие для ун-тов. Т.6: Гидродинамика-М.:Наука, 1988.- 736 с.

66. Промтов М.А., Монастырский М.В. Расчет диссипации энергии в зазоре роторно-импульсного аппарата // Вестник ТГТУ. 2000, Т.6, №3. - С. 450-455.

67. Промтов М.А., Монастырский М.В. Тепловыделение в радиальном зазоре роторно-импульсного аппарата// Новое в теплофизических свойствах; Тез. докл. 3-ей Международ, теплофиз. школы, Тамбов, 1998. -Тамбов: ТГТУ, 1998. С. 53-54.

68. Устименко Б.П. Процессы турбулентного переноса во вращающихся течениях. Алма-Ата:. Наука, 1977. - 228 с.

69. Мили-Томсон Л.М. Теоретическая гидродинамика. М.:Мир, 1964. -656 с.

70. Промтов М.А. Исследование гидродинамических закономерностей работы роторно-импульсного аппарата// Теор. основы хим. технол., 2001, т. 35, № 1. С. 103-106.

71. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. - 711 с.

72. Ричардсон Э. Динамика реальных жидкостей. М.: Мир, 1965. - 328 с.

73. Оборудование для получения и обработки высоковязких дисперсных сред/ Б.И. Басок, А.П. Гартвич, А.Р. Коба и др.// Пром. теплотехника, 1996, Т.18, N1.- с. 50-56.

74. Перник А.Д. Проблемы кавитации.- Л.: Судостроение, 1966.- 439 с.

75. Пирсол И. Кавитация,- М.: Мир, 1975.- 95 с.

76. Рождественский В.В. Кавитация.- Л.: Судостроение, 1977.- 248 с.

77. Левковский Ю.Л. Структура кавитационных течений,- Л.: Судостроение, 1977. 248 с.

78. Арзуманов З.С, Кавитация в местных гидравлических сопротивлениях.- М.: Энергия, 1978. 303 с.

79. Буйвол В.Н. Тонкие каверны в течениях с возмущениями.- К.: Наукова думка, 1980.- 296 с.

80. Терентьев А.Г. Математические вопросы кавитации: Учебное пособие.- Чебоксары: Издательство Чувашского гос. Ун-та, 1981.- 132 с.

81. Исследования по развитой кавитации: Сб. науч. тр.- Новосибирск: Инт теплофизики СО АН СССР, 1976,- 144 с.

82. Кнэпп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация.- М.: Мир, 1974,- 668 с.

83. Федоткин И.М., Немчин А.Ф. Использование кавитации в технологических процессах.- Киев: Вища шк., 1984,- 68 с.

84. Флинн Г. Физика акустической кавитации в жидкостях.- В кн.: Физическая акустика/ Под ред. У. Мезона.- М.: Мир, 1967, Т.1, Ч.Б.- с.7-138.

85. Кедринский В.К., Бесов А.С., Гутник И.Э. Инверсия двухфазного состояния жидкости при импульсном нагружении// Доклады АН РФ,- 1997, Т.352, N4,- с. 477-479.'

86. К. Heinrich Kuttruff. Pressure-induced interaction between bubbles in cavitation field//J. Acoust. Soc. Am.- 1999, V. 106, N1.-p. 190-194.

87. Apfel R.E. Sonic effervescence: A tutorial on acoustic cavitation// J. Acoust. Soc. Am., 1997, V.101, N3,- p. 1227-1237.

88. Сиротюк М.Г. Экспериментальные исследования ультразвуковой кавитации.- В кн.: Мощные ультразвуковые поля/ Под ред. J1. Д. Розенберга,- М.: Наука, 1968, 4.5.- с. 168-220.

89. Акуличев В.А. Кавитация в криогенных и кипящих жидкостях.- М.: Наука, 1978,- 220 с. ■

90. Розенберг Л. Д. Кавитационная область.- В кн.: Мощные ультразвуковые поля/ Под ред. Л.Д. Розенберга.- М.: Наука, 1968, Ч.6.-с.221-266.

91. T.G. Leighton, A.D. Phelps, В.Т. Сох, W.L. Но. Theory and preliminary measurements of the Raleigh-Like collapse of a conical Bubble//ACUSTICA-acta acustica, Vol. 85 (1998), P. 1014-1024.

92. E.A. Brujan, C.-D. Ohl, W. Lauterborn. Dynamics of laser-induced bubbles in polymer solutions// ACUSTICA- acta acustica, Vol. 82 (1996), P. 423

93. Robert Latorre. Bubble cavitation noise and the cavitation noise spectrum// ACUSTICA- acta acustica, Vol. 83 (1997), P. 424-429.

94. A. Philipp, W. Lauterborn. Damage of solid surfaces by single laser-produced cavitation bubbles// ACUSTICA- acta acustica, Vol. 83 (1997), P. 223227.

95. N. Dezhkunov, G. Lernetti, A. Francescutto, M. Reali, P. Ciuti. Cavitation erosion and sonoluminescence at high hydrostatic pressures// ACUSTICA- acta acustica, Vol. 83 (1997), P. 19-24

96. B. Zoltogorski. Improved mathematical model of couples oscillations of gas bubbles in compressible liquids// ACUSTICA- acta acustica, Vol. 82 (1996), Suppl. 1.

97. T. Niederdraenk, B. Wiesand. The temperature dependent behavior at cavitation dubble field// ACUSTICA- acta acustica, Vol. 84 (1998), P. 425-431.

98. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. - 752 с.

99. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977.-368 с.

100. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Изд-во лит-ры по строит-ву, 1972. - 238 с.

101. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. - 300 с.

102. Партон В.З., Борисковский В.Г. Динамическая механика разрушения. -М.: Машиностроение, 1985. 263 с.

103. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. М.: Химия, 1983. - 192 с.

104. Майер В.В. Кумулятивный эффект в простых опытах. М.: Наука, 1989.- 192 с.

105. Романков П.Г., Курочкина М.И. Экстрагирование из твердыхматериалов. Jl.: Химия, 1983. - 256 с.

106. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пыл ей. Л.: Химия, 1983. - 143 с.

107. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченного материала. Л.: Химия, 1971, 280 с.

108. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие.- М.: Высш. шк., 1988,- 239 с.

109. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений.-М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1970.- 104 с.

110. Котельников Р.Б. Анализ результатов наблюдений.- М.: Энергоатомиздат, 1986.- 144 с.

111. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента.-Минск.: Изд-во БГУ, 1982,- 302 с.

112. Герасименко М.Д., Штанько Г.В. Введение в теорию ошибок измерений.- Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 1996.- 60 с.

113. Тихонов А.Д., Уфимцев М.В. Статистическая обработка результатов экспериментов: Учеб. дособие,- М.: Изд-во Моск. ун-та, 1988.- 174 с.

114. Гуреев A.A., Фукс И.Г., Лашхи В.А. Химмотология. М.: Химия, 1986.-368 с.

115. Теоретические основы химмотологии/ Под ред. A.A. Браткова. М.: Химия, 1985.-320 с.

116. Кулиев A.M. Присадки к смазочным маслам. М.: Химия, 1964. - 324 с.

117. Арабян С.Г., Виппер А.Б., Холомонов И.А. Масла и присадки для тракторных и комбайновых двигателей. М.: Машиностроение, 1984. - 208 с.

118. Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Очистка нефтепродуктов от загрязнений. -М.: Недра, 1990. 160 с.

119. Кузнецов A.B., Кульчев М.А. Практикум по топливам и смазочным151материалам. М.: Агропромиздат, 1987. - 224 с.

120. Промтов М.А., Монастырский М.В. Диспергирование твердых частиц в жидкости при обработке в роторно-импульсном аппарате// Изв. вузов. Химия и хим. технол. 2001, Т.44, № 3. -С. 143 - 144.

121. Пат. 2155634 РФ, МКИ В 01 Е 7/00. Роторный аппарат/ М.А. Промтов, В.М. Червяков, Ю.В. Воробьев, М.В. Монастырский. Опубл. 10.09.2000. Бюд. № 25.

122. Пат. 2165787 РФ, МКИ В 01 И 7/12. Роторный аппарат/М.А. Промтов, М.В. Монастырский. Опубл. 27.04.2001. Бюл. № 12.

123. Пат. 2179896 РФ, МКИ В 06 В1/20. Роторный аппарат/ А.И. Зимин, М.А. Промтов, М.В. Монастырский. Опубл. 27.02.2002. Бюл. № 6.