Исследование и разработка технологического процесса разрезания крупногабаритных заготовок абразивными кругами большого диаметра тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Борисов, Вадим Андреевич

• Борисов, Вадим Андреевич
• кандидат технических наук
• 1981

Оглавление диссертации кандидат технических наук Борисов, Вадим Андреевич

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

1.1. Анализ методов разрезания крупногабаритных заготовок.

1.2. Особенности процесса абразивного разрезания материалов.

1.3. Пути повышения эффективности процесса абразивного разрезания.

1.4. Выводы и постановка задачи.

ГЛАВА 2. ПОИСКОВОЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА

АБРАЗИВНОГО РАЗРЕЗАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК

2.1. Особенности формирования микрорельефа боковых сторон абразивного отрезного инструмента

2.2. Исследование влияния параметров конструкции инструмента и элементов режима резания на стойкость отрезных кругов .■

2.3. Исследование контактной температуры при разрезании.

2.4. Исследование силовых зависимостей при абразивном разрезании.

2.5. Исследование режущей способности торцов отрезных кругов

2.6. Выводы

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ АБРАЗИВ-НОИ РЕЗКИ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ

3.1. Особенности работы боковых поверхностей кругов при разрезании.

3.2. Анализ закономерностей удаления металла боковыми сторонами крута при разрезании

3.3. Аналитический расчет элементов конструкции торцов отрезных кругов

3.4. Выводы

ГЛАВА 4. ЭКШЕРРШЕНТАЛЪНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АБРАЗИВНОГО РАЗРЕЗАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК КРУГАМИ С ПРЕРЫВИСТЫМ МИКРОРЕЛЬЕФОМ

4.1. Экспериментальное исследование влияния микрорельефа торцов инструмента на стойкость и режущую способность, температуры и силы резания при абразивном разрезании

4.2. Экспешментальное исследоваше состояния поверхностного слоя заготовок после абразивного разрезания крутами с гладким торцами и с регулярным прерывистым микрорельефом на боковых поверхностях

4.3. Некоторые особенности формирования качества поверхности реза при разрезании кругами с регулярным прерывистым микрорельефом

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологического процесса разрезания крупногабаритных заготовок абразивными кругами большого диаметра»

Решения съездов КПСС и Правительства ставят перед инженерно-техническими работниками машиностроения задачу непрерывного повышения производительности труда, эффективности производства, улучшения качества изделий, значительного повышения технического уровня и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Особое внимание при этом уделяется развитию машиностроения и металлообработки - основы технического перевооружения нашей промышленности .

Интенсификация рабочих процессов и возросшие требования к надежности и долговечности машин и механизмов предопределяют широкое применение новых труднообрабатываемых материалов, а также повышенные требования к качеству поверхностного слоя деталей.

Во многих отраслях промышленности большое значение имеет разрезание материалов - первая операция технологического процесса, требующая большой точности и высокого качества поверхности при большом многообразии форм и материалов заготовок.

Однако, в настоящее время качество поверхностей реза заготовок, производительность разрезания и стойкость абразивного инструмента при использовании существующих неспециализированных отрезных кругов и станков не удовлетворяет требованиям промышленности. В результате действия высоких температур в зоне контакта круга с заготовкой часто возникают прижоги, а иногда и трещины, что в отдельных случаях, например, при разрезании закаленных железнодорожных рельсов, совершенно недопустимо. Образование дефектов, особенно прижогов вторичной закалки, нежелательно и при разрезании менее ответственных заготовок, так как это приводит к ухудшению обрабатываемости металлов, увеличению припусков под последующую обработку и , в конечном итоге, в силу технологической наследственности, к ухудшению качества поверхностей осончательно обработанных деталей.

• - Особенно важной и актуальной задачей является повышение производительности и качества обработки крупногабаритных заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов, так как до настоящего времени разрезание их ведется малопроизводительными методами: дисковыми пилами, анодно-механическими способами и т.д. Замена этих методов абразивной резкой позволила бы существенно увеличить производительность при высоком качестве поверхностей ре за и получить значительный экономический эффект. Отсутствие специальных отрезных кругов большого диаметра для разрезания крупногабаритных заготовок сдерживает внедрение этого прогрессивного процесса в производство.

С целью существенного увеличения эффективности отрезных операций, особенно при работе с крупногабаритными заготовками из труднообрабатываемых сталей и сплавов, нами была поставлена задача : ПОВЫСИТЬ КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЗА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АБРАЗИВНОГО РАЗРЕЗАНИЯ ЗА СЧЕТ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИСШЩОВАШЯ ПРОЦЕССА, СОЗДАНИЕ НА ЭТОЙ ОСНОВЕ ПРИНЩШАЯЫЮ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ РЕЗКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И ПОЛУЧЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ЕНВДРИТЬ В ПРОИЗВОДСТВО.

Для достижения поставленной задачи впервые были решены следующие вопросы:

- проведены поисковые исследования влияния конструктивных параметров отрезных кругов, режимов и условий обработки на эксплуатационные показатели процесса разрезания крупногабаритных заготовок. Исследования выполнены с помощью вновь разработанной методики измерения сил резания и известных методик определения износостойкости, режущей способности кругов и температуры разрезания на боковых поверхностях реза ;

- создана новая методика и устройство для ускоренных испытаний качества отрезных кругов по величине бокового трения ( получено авт. свид.СССР № 708199) ;

- предложены и исследованы для разрезания крупногабаритных заготовок абразивные круги с шероховатыми боковыми поверхностями, с ориентированными выступающими зернами, обладающие повышенной режущей способностью (получено авт.свид. СССР $ 763077). В зависимости от режимов и условий разрезания, установлено влияние количества режущих зерен на единице боковой поверхности круга на эксплуатационные показатели процесса ;

- проведен теоретический анализ особенностей взаимодействия боковых сторон круга с поверхностями разрезаемых заготовок на основе физических явлений, протекающих при микрорезании единичными зернами ;

- разработаны математические зависимости для расчета требуемого количества режущих зерен на единице площади торцов круга для заданных условий и режимов разрезания. На основании полученных математических зависимостей, для повышения эффективности разрезания, предложено уменьшение количества зерен на единице поверхности торцов кругов до оптимального предела и применение предпочтительных радиальных подач, скоростей резания и диаметров заготовки и круга. Проведена экспериментальная проверка полученных математических зависимостей ;

- для обеспечения требуемого расчетом количества режущих зерен предложен способ изготовления инструмента с регулярным прерывистым микрорельефом, который позволяет управлять числом зерен на тор цах кругов за счет упругих и сетчатых прокладок (получено авт.свид СССР № 520238) ;

- проведено исследование влияния микрорельефа торцевых поверхностей абразивных кругов на эксплуатационные показатели процесса разрезания ;

- исследованы качество поверхностного слоя реза и точность обработки при разрезании крупногабаритных заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов кругами с гладкими, рифлеными , шероховатыми торцами и с регулярным прерывистым микрорельефом. При этом измерялись шероховатость, микротвердость и микроструктура поверхностного слоя.

В результате решения проблемы снижения бокового трения и температуры на боковых поверхностях реза за счет применения отрезных кругов с регулярным прерывистым торцевым микрорельефом и уменьшения количества зерен на единице боковой поверхности исключены шлифовочные прижоги и повышена стойкость кругов в 1,6.2,0 раза. Для разрезания крупногабаритных заготовок из различных сталей и сплавов рекомендованы геометрические параметры и характеристики отрезных кругов, усилия резания, мощность привода, радиальная подача, производительность и время обработки.

Разработаны технологические параметры процесса разрезания крупногабаритных заготовок диаметром до 300мм и технология изготовления отрезных кругов с боковым прерывистым микрорельефом диаметром 300.1500мм для работы со скоростью резания 80 м/с (получены авт. свид. СССР № 501882, J6 520238, » 595139, А 617262, » 708199,№763077 и № 772835).

Использование технологии абразивного разрезания крупногабаритных заготовок позволило снизить машинное время резания в 10.15 раз по сравнению с анодно-механической резкой, исключить или значительно снизить вероятность образования дефектов на поверхностях реза, улучшить условия труда и культуру производства. Эксплуатационные показатели созданных отечественных отрезных кругов находятся на уровне лучших аналогов зарубежного производства.

На основании проведенных исследований наш разработан и внедрен в производство ГОСТ 21963-76 "Круги отрезные".

Технологические процессы абразивного разрезания крупногабаритных заготовок внедрены на ряде предприятий машиностроительной, металлургичеокой промышленности и железнодорожного транспорта.

Производство отрезных кругов диаметром 300.1500мм с прерывистым боковым микрорельефом освоено на Лужском, Юргинском и Иршавс-ком абразивных заводах, которые выпускаются с государственным Знаком качества.

Экономический эффект от внедрения разработанного технологического процесса разрезания крупногабаритных заготовок составляет только на заводе "Электросталь" 175 тыс.руб. и на СПСМ-1 Октябрьской железной дороги 74 тыс.руб. в год.

Суммарный экономический эффект в народим хозяйстве от внедрения разработанного процесса разрезания крупногабаритных заготовок отрезными крутами большого диаметра превышает Змлн.рублей в год.

Работа проводилась по заданию Государственного Комитета Совета Министров СССР по науке и технике (координационные планы А 410 от 26.10.70г. и & 500 от 21.II.75г.).

Создание и внедрение разработанных абразивных отрезных кругов большого диаметра с боковым прерывистым микрорельефом отмечено медалями ДЩХ.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Борисов, Вадим Андреевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ, ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате поисковых экспериментов установлена принципиальная возможность создания и интенсификации процесса бездефектного разрезания крупногабаритных заготовок кругами большого диаметра за счет ориентации абразивных зерен на торцах отрезного инструмента.

2. Разработаны математические зависимости, устанавливающие взаимосвязь режимов резания, условий обработки и качества поверхности разрезаемых заготовок с геометрическими параметрами круга и бокового микрорельефа.

3. Составлены номограммы, на основании которых в производственных условиях устанавливаются предпочтительные режимы резания и'конструктивные характеристики отрезных кругов, граничные параметры которых обуславливают достижение требуемого качества поверхности ре[за .

4. Предложены способы формирования микрорельефа боковых поверхностей отрезных кругов, заключающиеся в использовании упруго-пластичных материалов и стеклосеток в качестве рабочих поверхностей пуансонов, которые позволяют управлять величиной выступания зерен из связки и их числом на единице боковой поверхности отрезного инструмента ( авт.свид. СССР * 520238 и № 763077).

5. Созданы новые отрезные круги с регулярным прерывистым микрорельефом боковых поверхностей с повышенными эксплуатационными и режущими свойствами (авт.свид.СССР Л 520238 и № 595139). Определены их технологические возможности и области целесообразного использования.

6. Разработана научно-обоснованная методика и устройство для ускоренной оценки качества отрезных кругов по величине бокового трения (авт.свид.СССР № 708199).

7. Доказано, что применение абразивных отрезных кругов с регулярным прерывистым микрорельефом при разрезании крупногабаритных заготовок обеспечивает: снижение контактной температуры в 1,5.2,1 раза; составляющих сил резания в 1,1.1,35 раза; повышение режущей способности торцов инструмента в 1,9.4,5 раза и коэффициента шлифования в 1,6.2,0 раза по сравнению с обычными кругами.

8. Применение новых отрезных кругов позволяет формировать стабильное и более высокое качество поверхности реза и обеспечивает повышение точности реза в 1,5 раза.

9. На основании математических зависимостей и экспериментальных данных для разрезания заготовок различных сечений, марок сталей и сплавов рекомендованы геометрические параметры и характеристики отрезных кругов, усилие резания, мощность привода, радиальная подача, производительность и время обработки.

10. Разработан, утвержден и введен в действие ГОСТ 21963-76 Крути отрезные". Разработаны и внедрены технологические процессы, оснастка и оборудование ( авт.свид. СССР № 501882 и № 617262) по изготовлению отрезных кругов с прерывистым микрорельефом.

11. На основании проведения комплексных теоретических и экспериментальных исследований разработаны и внедрены в производство технологические процессы, оборудование и абразивные круги с прерывистым микрорельефом для разрезания крупногабаритных заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов, что позволило получить годовой экономический эффект только по заводу " Электросталь " и ОПСМ-1 Октябрьской железной дороги 249 тыс.рублей. Суммарный экономический эффект от использования новых технологических процессов превышает 3 млн. рублей в год .

ШВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА РАЗРЕЗАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ С РЕГУЛЯРНЫМ ПРЕРЫВИСТЫМ МИКРОРЕЛЬЕФОМ I ВНВДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО

Изложенные в предшествующих главах теоретические и экспериментальные исследования абразивного разрезания крупногабаритных заготовок показали, что применение отрезных крутов большого диаметра с регулярным прерывистым микрорельефом на боковых поверхностях позволяет полностью или существенно снизить вероятность образования прижогов и других дефектов, повысить производительность разрезания и стойкость абразивного инструмента. Поэтому производственное чс применение кругов большого диаметрафегулярным прерывистым микрорельефом для разрезания материалов, в первую очередь труднообрабатываемых, представляет значительный интерес для всех металлообрабатывающих предприятий, производящих разрезание заготовок.

Учитывая фактически неограниченные возможности использования нового технологического процесса, была поставлена задача по разработке технологии и оборудования для промышленного изготовления отрезных кругов большого диаметра на заводах абразивной промышленности. Кроме того, как известно, внедрение того или иного технологического процесса в производство нельзя считать целесообразным и обоснованным без расчета экономической эффективности от его применения. Ниже приводится решение поставленных вопросов, а также результаты производственных испытаний новой технологии на раде предприятий Союза и практические рекомендации по дальнейшему использованию процесса абразивного разрезания кругами большого диаметра.

5.1. Расчет режимов резания, геометрических параметров микрорельефа боковых поверхностей кругов и определение условий разрезания I

Первая проблема, с которой сталкивается заводской технолог, применяющий абразивную резку, является проблема выбора отрезного круга и режимов резания для данных конкретных условий [112,115].

Обычно в качестве исходных данных технолог имеет размеры и марку металла, которые требуется разрезать. Необходимо определить бездефектные режимы резания, характеристику абразивного инстру-кента и мощность двигателя главного движения. С помощью разработанной и экспериментально проверенной методики расчета отрезных кругов ( см.главы 3 и 4) можно выбрать оптимальный диаметр и конструкцию круга, рассчитать параметры шкрорельефа его боковых сторон, определить рациональную подачу и необходимую мощность двигателя главного движения отрезного станка.

Исходя из диаметра заготовки для разрезания можно определить минимальный диаметр отрезного круга по следующей эмпирической формуле

Ък = 7,5 сС$ (5.1)

После расчета диаметра крута по (5.1), его следует округлить до ближайшего большего стандартного диаметра ро ГОСТ 21963-76.

По табл.5.1 в зависимости от диаметра круга выбирается номер зернистости и радиус скрутления вершин зерен [28] .

Величина подачи существенно влияет на коэффициент шлифования и качество поверхности заготовок при разрезании. На основании многочисленных эмпирических данных нами составлена специальная таблица для выбора радиальной подачи Бу , в зависимости от диаметра абразивного круга, установленной мощности привода главного движения, размеров и марок металла, разрезаемых заготовок (табл.5.2).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Борисов, Вадим Андреевич, 1981 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. "Машиностроение",!. ,1977, с. 391.

2. Абрашкевич Ю.Д. Исследование абразивного инструмента для разрезания горных пород. Автореферат кандидат.диссертации,М.,1971.

3. Абрашкевич Ю.Д., Борисов В.А. и др. Способ изготовления абразивных отрезных кругов. Авт.свид. СССР & 763077,-Бюллетень изобретений Ш 34,1980.

4. Ашихмин И.В. Исследование влияния твердых смазок на процесс трения и износа круга при абразивной'"отрезке "■нёраййеищих сталей. Автореферат кандидат.диссертации, Новочеркасск,1974.

5. Борисов В.А., Курносов А.Д., Ефремов В.И. Абразивный отрезной круг. Авт.свид. СССР № 608646,-Бюллетень изобретений А 20,1978.

6. Борисов В.А. и др. Абразивный круг. Авт.свид. СССР Л 595139,-Бюллетень изобретений & 8,1978.

7. Борисов В.А. и др. Абразивная масса. Авт.свид. СССР № 772835,-Бюллетень изобретений № 39,1980.

8. Борисов В.А., Мануйлов Е.М. и Ефремов В.И. Абразивные отрезные круги армированные упрочняющими прокладками. Информ.листок Челябинского ЦНТИ,1975,1 485-75.

9. Борисов В.А., Якимов A.B. и Новоселов Ю.К. Закономерности взаимодействия боковых поверхностей отрезного круга с металлом приразрезании.-Науч.-техн.ре§.сб. "Абразивы",1978,1 10,с.1-3.

10. Борисов В.А. и др. Круги отрезные. Гост 21963-76,М.,изд-во стандартов,1976.

11. Борисов В.А. и др. Новый отрезной круг.-"Путь и путевое хозяйство",М.,изд-во "Транспорт",1980,№ 5,с.35.

12. Борисов В.А. и др. Новые абразивные отрезные круги. М.,"Металлург 4,1976.

13. Борисов В.А., Ефремов В.И., Курносов А.Д. и Верзаков A.A. Разработка системы рецептов шлифовальных кругов из смеси карбида кремния и электрокорунда.-Науч.-техн.реф.сб. "Абразивы",1977,1 7.

14. Борисов В.А. Разработка технологического процесса изготовления отрезных кругов диаметром 600.1200мм для работы со скоростью80.100м/с. Отчет по теме 3-70У, УралЕШШШ, Челябинск, 1975.

15. Борисов В.А. и др. Резка железобетонных труб абразивными кругами.-Науч.-техн.реф.сб. "Абразивы",1976, ЛИ.

16. Борисов В.А., Пыльнев A.A., Мануйлов Е.М. Способ изготовления абразивных отрезных кругов с рифлеными боковыми поверхностями. Авт.свид. СССР Л 520238,-Бюллетень изобретений № 25,1976.

17. Борисов В.А. Технологические возможности использования новых абразивных отрезных кругов.-Науч.-производ.сб. "Технология и организация производства", Киев, 1975, № 9, с.35-36.

18. Борисов В.А., Ефремов В.И. и Мануйлов Е.М. Устройство для изготовления изделий. Авт.евид. СССР Л 617262, -Бюллетень изобретений Л 28,1978.

19. Борисов В.Я., Королев В.В. Тепловой баланс при абразивной резке металлов.-Науч.техн.реф.сб. "Абразивы", £8, М.,НШМАШ,1971.

20. Богомолов Н.И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием единичного зерна. Машиностроение, Л. "Труда ВНИИАШ", Л 7,1968,с.7Ф-87.

21. Богомолов Н.И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла. Автореферат доктор.диссертации, Киев,1967,с.46.

22. Бухман М.А. Резка труб абразивным диском. М. ,1969. Мин-во мор.фл.техн.упр.техн.инф.сер. "Судоремонт", Л 84/691.

23. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М., "Машиностроение", 1964,0.124.

24. Веселовский С.И. Разрезка материалов. М., "Машиностроение", 173, с.360.

25. Володько Г.Ф., Шилко Л.С. Влияние осциллирующего движения круга на процесс резания.-Науч.-техн.реф.сб. "Абразивы", 1978, Л 10, с.3-6.

26. Вульф A.M., ВДурдасов A.B. Геометрические параметры режущих элементов абразивных зерен шлифовального круга,- Науч.-техн.реф.сб. "Абразивы", 1968, * I.

27. ГОСТ 4785-64. Абразивные инструменты. Круги и головки шлифовальные. Технические требования. М.,1964.

28. Горшков Б.Т., !абин И.Я. опыт абразивной резки металла на заводе "Электросталь".-Науч.-техн.реф.сб. "Абразивы",1972, вып.2.

29. Горшков Б.Т. и др. Справочник по отделке сортового проката. М.,"Me таллургия", 1978,с.256

30. Грабченко А.И., Красильников Е.В. Исследование субмикро-гвометрии алмазных зерен.-В кн: Резание и инструмент. Харьков, "Ви-ща школа", 1970,вып.I.

31. Грисенко E.B. Исследование и разработка процесса шлифования труднообрабатываемых материалов абразивными лентами с прерывистой рабочей поверхностью. Кандидат, диссертация и ее автореферат, Пермь, 1977.

32. Давиденко А.Н. Резка труб абразивными дисками. Владивосток, I960. (CHX Приморского экон. адм. района ВТИ. Информ.листок $1).

33. Дроздов Ф.Н., Лебедевич В.В.,Рубежин B.C. Справочное пособие по отрезным станкам. Шнек, "Белорусь", 1968, с.268.

34. Завадский В.В., Мыздриков A.M., Панков Г.В. Температура разрезания при разрезке ленточных магнитопроводов абразивными дисками. Труды Уфимского авиац. института, 1968, в.II .

35. Змиев Д.М., Мамет М.О., Подлазов С.С. и др. Анодно-механические отрезные станки. -"Станки и инструмент", 1967, №9, с.38-40.

36. Исследование микроструктуры отрезных кругов. Отчет по теме 90-76У подэтап 36. УралВНИИАШ, Челябинск, 1977.

37. Кечек М.А. Анализ и оценка экономической эффективности абразивной резки. В сб. "Анализ и оценка техн.-экон.эффективности сельскохозяйственных машин", Ростов-на-Дону, Ростовск. ун-т, 1964.

38. Кечек М.А. Исследование процесса разрезания металла абразивными дисками. Автореферат кандидат, диссертации, Ростов-на-Дону, 1966.

39. Кечек М.А. Силовые зависимости при разрезании абразивно-отреЕ ными кругами. В кн.: Вопросы технологии машиностроения. Ростов-на-Дону, Ростовск. ун-т, 1964.

40. Кондратьев A.C., Старков В.К. Закономерности расположения зерен на рабочей поверхности алмазного круга. В сб.: Внедрение алмазов в промышленность . НИИМАШ, М., 1967.

41. Королев В.В. Исследование влияния тепловыделения при абразивном разрезании на качество поверхности заготовок и износ абразивных кругов. Автореферат кандидат, диссертация, Запорожье, 1971,с.24.

42. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Изд-во Саратовского университета, 1975, с.192.

43. Королев В.В. Способ изготовления абразивных кругов на органической связке. Авт.свид. СССР А 281202.

44. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М., "Машиностроение", 1974, с.280.

45. Костин Н.В. Исследование процесса ленточного шлифования-высокопрочных и износостойких сталей. Автореферат кавдид.диссертации, Пермь, 1972.

46. Кремень З.И., Лавров И.В., Кузнецов Л.П. Геометрия тонких и сверхтонких порошков и ее роль в процессе доводки. В кн.: Абразивы. М., ШИМАШ, 1963, вып.51.

47. Курносов А.Д., Борисов В.А. Способ испытания отрезных кругов. Авт.свид. СССР $ 708199, Бюллетень изобретений № I, 1980.

48. Лоладзе Т.Н., Бокучева Г.В. К теории диффузионного износа алмазного и абразивного инструмента. Труды ВНИИАШ, Ш I, М.-Л., 1965.

49. Лурье Г.В. Шлифование металлов. М., "Машиностроение", 1969, с.176.

50. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М., "Высшая школа", 1967.

51. Мануйлов Е.М., Борисов В.А. и Карамышев A.C. Устройство для укладки массы в прессформу. Авт. с вид. СССР А 501882, Бюллетень изобретений J6 5, 1976.

52. Маслов E.H. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании. В cöt: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. М., "Машгиз", i960, с.1-12.

53. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М., "Машиностроение", 1974, с.320.

54. Маталин A.A. Качество поверхностей и эксплуатационные свойства деталей. М., "Машгиз", 1956.

55. Нечаев A.C. Виброконтактные датчики размерного контроля деталей. Сб. трудов НИТТИАММАШ, Челябинск, 1968.

56. Нечаев A.C., Левин В.А. Перспективы применения виброконтактных датчиков в абразивной промышленности. Науч.-техн. реф. сб. "Абразивы", & 10, 1977.

57. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Изд-во Сарат. ун-та, 1979, с.232.

58. Новоселов Ю.К., Веснина З.И. Закономерности съема металла при чистовых процессах шлифования. Сб. "Резание и инструмент", вып. 15, Изд-во "Вища школа", 1976, с.12-18.

59. Новоселов Ю.К. Методика вероятностного расчета сьема металла в зоне контакта детали с шлифовальным крутом.-Науч.-техн.реф. сб. "Абразивы", НИИМАШ, 1971, № 10.

60. Патент ( Великобритания ). & 1057706, кл. В5А.

61. Патент ( Япония ), кл. 74BI9I.2, (В23 25/10), Ш 49-IIII2, заяв. 25.07.69, опубл. 14.03.74.

62. Пекленик Ж. Применение корреляционной теории к процессу шлифования. -"Конструирование и технология машиностроения", из-во "Мир", 1964, Ж.

63. Подзей A.B. Исследование остаточных напряжений в деталях, подвергнутых шлифованию. М., Труды МАИ, вып.129, i960.

64. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразив-ная обработка металлов и твердых сплавов. М., "Машиностроение", 1977, с.264.

65. Попов С.А. Анализ схем стружкообразования в связи с геометрией рабочей поверхности шлифовального крута.- В кн: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. М., Машгиз, i960, с.30-58.

66. Попов С.А., Малевский Н.П. Прибор для измерения макро-и микронеровностей рабочей поверхности шлифовальных кругов. Научные доклады высшей школы. -"Машиностроение и приборостроение", 1958, Ж.

67. Проспект фирмы "Тиролит" (Австрия).^ггппгл- frjit Tyzo£i-L"$.W.

68. Редько С.Г. Количество абразивных зерен, участвующих в резании. -"Станки и инструмент", i960, № 12, с.10-12.

69. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании. Саратов, изд-во Саратовского ун-та, 1962, с.231.

70. Редько С.Г., Королев A.B. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга. -"Станки и инструмент", 1970, Ш 5.

71. Ройзман С.Е. Способы и оборудование для резки холодных заготовок из высокопрочных легированных сталей. -Обзорная информация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1976, вып.2.

72. Смагин A.B. Исследование скоростных методов резания и про-резания глубоких пазов стальных деталей абразивными кругами. Автореферат кандидат, диссертации. М., 1954.

73. Соболев H.A. Лазеры и их будущее. М., Атомиздат, 1968, с.188.

74. Справочник. Электрофизические и электрохимические методы обработки. М., НИИМАШ, 1972, с.56.

75. Сторожик А.Г., Лещенко Г.П. и др. Отрезка труб абразивными кругами. В кн: Технология производства, научная организация труда и управления. Науч.техн. реф. сб. 1968, 1 4.

76. Суров С.П., Борисов В.А. и Жабин И.Я. Абразивная резка кругами большого диаметра. Науч. -техн.реф. сб. "Абразивы" 1976 ,й 3, с.1-3.

77. Суров С.П. Исследование абразивного инструмента на вулкани-товой связке для разрезания металлов. Кандидат, диссертация,1. Челябинск, 1967.

78. Суров С.П. Тепловые явления при разрезании абразивными кругами (дисками). Тр.УралВНИИАШ, вып.1, Челябинск, Областное изд-во, 1968.

79. Суров С.П. Эффективность абразивных дисков на комбинации абразивных зерен различной крупности. Тр.УралВШИАШ, вып.1, Челябинск, Областное изд-во, 1968.

80. Федосеев О.Б. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами. Автореферат кандидат.диссертации, Тбилиси, 1976.

81. Филимонов Л.Й., Приемышев A.B. Влияние скорости резания на процесс образования шлифовочных рисок.-Науч.-техн.реф.сб. "Абразивы", В 10. М.,БИИМАШ, 1975, с. 9-II.

82. Фудзитани X. Способы разрезки труднообрабатываемых материалов. "Кикай гидзюцу", 1969,т.17, Ш 5, с.77-80.

83. Худобин Л.В. Анализ геометрии абразивного зерна.-Труды Ульяновского политехи, ин-та, 1966, вып.1.

84. Шоу, Фермер, Накаяме. Механика операции разрезания абразивным инструментом. "Конструирование и технология машиностроения",1. М., "Мир", 1967, ШЗ,

85. Зшги С. Теплоше явления при абразивной отрезке. Часть 2. Функции, характеризующие разделение теплового потока и оптимальные условия отрезки. "Конструирование и технология машиностроения", М., "Мир", 1968, № 3.

86. Эшги С. Тепловые явления при абразивной отрезке. Часть I. Теоретический анализ. "Конструирование и технология машиностроения", М., "Мир", 1967, № 2.

87. Якимов A.B., Казимирчик Ю.А., Сипайлов В.А. Исследование температур в зоне шлифования.-"Вестник машиностроения", 1964, J£ 8.

88. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. М. »-"Машиностроение", 1975, с.176.

89. Ящеривдн П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифовальных поверхностей. Минск, 1966.

90. Ящеривдн П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифовальных деталей. Минск,-"Наука и техника", 1971, с.210.93. ßizaSive cut ofö machen* Speec/s p^oUucliorv of geazirrcf rjoce S£u,<?S „ Mqc/i. ЗСне, ßoc£"

91. Jlßza£il/es Cut tfalc-k p€a,t-eS- -„ Jzorr Joe MeUfwoik. JuiezHcct."l f9Q9, $, Vi .

92. JltiSoru Hugh I/. Cutting off Weiae\A/o?k¿*g 136?. -„ Л тег. Mach ¿trist", /9Sft iOÍ, л/24.

93. ЛпЫеъ$ R. . íffez cite. t/сгг Sïctââ.f9s?f a/3,

94. Bte4f^e &. ScAn-li^tca á¿ t¿¿-6 é?e¿m.-„ FeztifunjtecJbft,. Setztet" Í9€Cf fß r л/3.102. it. ñ«е. Jêzas¿ve W&eeâs. J^teirraticfae Те.€е.рЯоие. л-исС Т-е€ед -z-ap/L Cozpoz&'ítois. /7л.т. CU/# f кл-, sf-госр, Ызсгвгэг / fS7f.

95. Co€s ¿J. J. Ж-га Si ves . Ъч/ierr А/еи/ I/o ¿i , t9 7/.

96. C-u-t off \A/£-ee£tt* съъс getting 3 ¿jj-e^. Met#e~ Wczk . РгосСие-t,, /9£С, Но, л/9, S. ¿г-¿з.

97. С. Jfi-zeStse euct-tez, Saè'us Supez-e. t -„ 3г^ / 19SV, /79,л/&.

98. Ccimci-in^-e С■ fíe-a-ts^ — p ¿efeé?z.¿c¿t¿ere cc¿c€e¿£ca.-ét¿H£ f „J?rr?e zcaan. MacJrctrift,/957,/Р/,107. Cuz-ti 7&0

99. Voz oíez M&üte-e ZeltUj wo +- „ Met* ее £z¿*Lj + "f /9*2, л/4.108. „ »ff "Ли-tow^t. Maa^C. /9¿2, 23, л//г, S. ££-¿9.

100. Ъ(ЬЪъёое£ J¿o3z0t¿¿ee*. . -„ Ge.f> , f9S?, 9f Vj~.

101. Тг еип ¿n dez Sáfele Metafé

102. UfoUtStzte-, „ 3cAb/e¿&. "f /95?, гх, л/rs .

103. Тгепк3cA&lf-e«-' octet, Vzenttsa^-etc / — „

104. ЭнсС. u^fcù - ßer. /fÇS, 3?.

105. Mi it ccgzQScrz cut off rt&eeê ¿-S tij fct? — „ MacAívezy " {¿/SJ), /9S-g, л/9 .

106. Specíae z-zpcztßcw te c^ct meterte, „ Meta€n/czii.

107. PiccCue-t. *f /9У6f /ос, л/4/.

108. Gw-êowskt W. Pz?€CtrtcLrt¿e ЗС-сегЖ -^Mec-p&ffíp " 19C1, 34, л/fS.115. (?zte*sf¿e£c¿ J. t&e cut- ofif Л/rrezicASf A7a&A-¿H¿?t/ 1944, /0Х, л/9.

109. G-bóvcUfig <Z*f¿¿ F¿rt¿sh¿ng, , F-egz. S-37-32.7~£e Pna*/ Л си/aira1. F ¿и с S "f А/Г.118. -Höty • ^f Tze*,T7S&Aee¿/er7. „ ^za^ÂÏ'. /9S?, S, \/4 .

110. Ho&ma-trrT fc. А/Tzerrn-t/ezfaPze-w- meítUz) 19C4, f3, V4.

111. Hua.tt JJ. freuet Aicz A?. Pez/eat ¿onrre^te*r-ts a^^waz-fi¿¿L'éz&tt^&sr/re. P'p c^M. ¿ur. / ¿¿y?, 32ic¿, л/ i/S3 79?,

112. Jdtîeâ J. Pe Zvé S¿c//é TzevriseAP^-f-e^ WûC Peígtze^we*,, ~ „ F^tCSbfasc 19Í2 , fj, л/ /о.

113. Jiîctk 3. S/>а?еи s кч f/. Pezctvt m et cz zjcA¿sí*f¿nt-êzoyZ&bL+Pt. —fí Stzoj¿'z-ensea^ vyz-efa^" /94о/ Z, А/Z .

114. KaG., \Л/е.гиег- 6-. P¿scAe zó cíes9/, л/S?, 9Г.124. <£¿2 T'z^tt? sc&¿e¿/e*r S-ía6¿ ■ ^¿esezt., , f93o.125. ¿auge. K., Steakicz Z. ¿/егste£é?£^*ro, u+reC- „ Fertig Pi p^oC g¿t ^¿^if Js~ 7 А//0 .

115. Le- t OJfrtOsge. -„ (/e¿rre. ¿9S~6, 33, л/14€9

116. Mtbttßei S., o. F€a*r ke*t ze¿ gel* Tz^f- ScA-ße^-f-е*^. Fts^t¿gs t&eJcfif. ¿^«¿c £e¿z¿€¿'J fW, , •

117. M & У- P&ff&e*vie¿gui4V ¿сисС Рг £e¿t?1. Setz.", -fS7o¡ го, V9, s,

118. McLTÍtúes S. \Pti&a€-¿&f cfaj Tze*tHSCp&¿f ko tpms Pe -¿ecP^n. ¿u€¿C Setz¿e4 " f9f3,/3, as/г .

119. Weъ-cJva^t t M.E. C¿£P -Jtin., -rSï/,20, S. г/з-ггг.

120. Met#C ü/съА pzoctv&tcQ/i. Y9Sß/ л/<//,132. „МоЫеъие /ezte^i^f^') ъ, s. .

121. А/с Fad den. Р. Б. Cut o/f /cz €>X.c~t¿CS , „ e Z-, Wcbc^l¿?r¿ f -¿ ft/e /¿i-ёи/с г d. Ma^w^kft " /9¿3, fû?, л/6".

122. Muerez J.J/. Ja с zea -o/f и/£ее€ efficient.-,, p/ocfez« Ca ft, "-/9S-?, JY л/У,

123. J-J. Cost ^-UvaU^ pabt Y, Cut of/ Seeeetio«.- „ Мос/-еън /3s?, з/, л/ê.136. 0К сьм с/fc. / 7 st¿c pzop e.z-t¿es о/ г^'/гА^'/г^ > „ /Уet. . /¿jfoZv ¿¿„¿к. 1963,3/ , л/4, ¿/3á S/7.

124. Orto Jt/étee^c^ о/ 6~z¿£ Pze/c'fe £)¿ftz¿¿tc~

125. Oft- PtC &Z¿>¿C*f0£ Suzfa^Cë S- ¿/ec-xr&f ¿ScfflZa^cf77 a//, /9

126. Ней*€t,sноле 3.Ù., M*--6t£¿,se*í ¿f.J. Эс'е H/¿t¿-$CÁcc-fi€¿(l&&e¿t des \/е>*г Ma

127. M¿czot<e.c&H¿c,", /3¿У, л/лг, V/.

128. RoftnSoH JtézeStvt c¿ftt¿*f£ Cjñf ToztfS A?¿*rut-e¿ ¿m, to Seee>*cfg.„ /SJS/ &//

129. S £¿M£te¿c //. Tz^HtrScÄ^uf-et-, ST2 , /9Т0, A/S~-¿.147. „ ^cAù^f^e*^ "f /974, л/72, 4-r-S^. 14Q. .J^^f-frr t¿*fd TZJLUH-ZH", /39/, So, л/f, f. ^9 -ff.

130. W. Wezks-¿¿c.-¿t ux/cC /97/, YÏY, л///, S. / S3 с .

131. З^^оЗ^ о., У. ^тс« -ис ~„ " /У¿с, Я, л/г158. ^е^с и/. Сравнительная характеристика двух методов разрезания металлов: отрезным кругом и пилой.159. ^«¿¿¿г** /? /Г Саесе? ¿аееь Сю^/н^ , /9*?, л/У,!/. Угг-ууг.160. 7~а г а Ь.Р. 6 ъснобси^ ¿и* а/ Рс и ¿и^ ;

132. Тйсь&мал+и м. Исследование экономичности абразивной резки металла. Гег^с^ет^х "¿-еаЛ/н/б. ¿^¿с197// 2/; /2, 9. 719 7У2.

133. Тг^е^н ¿'Ыу^с^г Тгл***? г/ . и* ¿С /3, л/9.163. сг. Ьг? ¿¿^ ^ге^он^гл^е. <х£хгс.г:с0, МсьсА. - ситСсС ^-г-е^с. * ■/, г7, л//7Г, /7£.

134. Ус г ТсС^г £****9 ¿гиЛ- Рикгл*^/^ {/огг Тгы&н „1. М&г/>. ¿у С л/гу*г?з.

135. ИЛ' ¿/¿¿иЗт Уо-бк. ¿*г еъ <г- ^ "¿о а^г^^уе. о// , Т^е Со.г^г^Д!'^ Се. ¿/¿я/. Лиг,*. /с/?.1. Л/ /23 /3?/166. Л- а*.? ¿еи^б1. Уъои " /з?г, л/г, //, 37.