Исследование и разработка технологии переработки золотопиритных концентратов на основе метода автоклавного окисления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Богородский, Андрей Владимирович

  • Богородский, Андрей Владимирович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2012, ИркутскИркутск
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 149
Богородский, Андрей Владимирович. Исследование и разработка технологии переработки золотопиритных концентратов на основе метода автоклавного окисления: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Иркутск. 2012. 149 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Богородский, Андрей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1 Современная техника и технология переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов.

1.1 Способы переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов.

1.2 Окислительный обжиг сульфидных золотосодержащих руд и концентратов.

1.3 Бактериальное окисление сульфидных золотосодержащих руд и концентратов.

1.4 Автоклавное окисление сульфидных золотосодержащих руд и концентратов.

Выводы.

2 Физико-химические закономерности автоклавного окисления пиритного золотосодержащего концентрата.

2.1 Вещественный состав руды и флотационных концентратов.

2.2 Методика исследований автоклавного окисления пиритных золотосодержащих флотоконцентратов.

2.3 Термодинамические закономерности автоклавного окисления пирита и арсенопирита.

2.4 Исследование влияния параметров автоклавного окисления пиритного золотосодержащего концентрата на степень окисления сульфидов.

2.4.1 Влияние температуры процесса на степень окисления сульфидов.

2.4.2 Влияние парциального давления кислорода на степень окисления сульфидов.

2.4.3 Влияние интенсивности перемешивания на степень окисления сульфидов.

2.4.4 Влияние свойств пульпы на степень окисления сульфидов.

2.5 Математическая модель окисления сульфидов.

Выводы.^

3 Исследования процесса автоклавного окисления и цианирования на примере сульфидной руды и флотоконцентратов месторождения «Пионер».

3.1 Лабораторные исследования автоклавного окисления сульфидной руды и флотоконцентратов.

3.2 Автоклавное окисление флотоконцентрата с известняком.

3.3 Исследования по сгущению продуктов автоклавного окисления.

3.4 Цианирование продуктов автоклавного окисления.

3.5 Исследования эффективности сорбции золота и серебра из цианистых растворов с использованием различных сорбентов.

3.6 Вещественный составов продуктов автоклавного окисления и кеков цианирования.^

3.6.1 Химический состав.

3.6.2 Минеральный состав.

3.6.3 Рациональный анализ флотоконцентрата и продуктов автоклавного окисления.

3.7 Сравнительная оценка технологических вариантов переработки сульфидного флотоконцентрата месторождения «Пионер».

Выводы.

4. Укрупненно-лабораторные испытания автоклавного окисления -цианирования флотоконцентрата месторождения «Пионер».

4.1 Методика укрупненно-лабораторных испытаний автоклавного окисления пиритных золотосодержащих концентратов.

4.2 Автоклавное окисление флотоконцентрата и сорбционное цианирование продукта окисления. ^

4.3 Полупромышленные испытания автоклавного окисления в непрерывном режиме.

Выводы.1ЛП

5 Технологическая схема и аппаратурное оформление переработки сульфидного золотосодержащего флотоконцентрата месторождения «Пионер».

5.1 Технологическая схема и параметры переработки сульфидного золотосодержащего концентрата.НО

5.2 Основное технологическое оборудование гидрометаллургической схемы переработки флотоконцентратов.

5.2.1 Автоклавное окисление флотоконцентрата.

5.2.2 Сорбционное цианирование. цд

5.3 Технико-экономические расчеты автоклавного окисления флотоконцентрата месторождения «Пионер».

5.4 Испытания технологии автоклавного окисления - цианирования на упорных золотосодержащих флотоконцентратах различных месторождений.^

Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии переработки золотопиритных концентратов на основе метода автоклавного окисления»

Актуальность работы. Особое место среди упорного золотосодержащего сырья занимают золотопиритные и золотомышьяковые руды. По оценкам экспертов доля таких руд составляет около 30% от мировых запасов золота в недрах. Упорные сульфидные руды и получаемые при их обогащении концентраты характеризуются низким извлечением золота при цианировании.

Вовлечение в переработку упорных сульфидных руд с тонкой вкрапленностью золота в кристаллической решетке пирита и арсенопирита является актуальной проблемой для мировой и Российской золотодобывающей промышленности.

Извлечение драгоценных металлов из упорных сульфидных руд является сложной задачей, над которой работают исследовательские центры и ученые многих стран.

Перспективным вариантом переработки вышеуказанных руд и концентратов является автоклавное окисление (АО).

Представляет научный и практический интерес разработка технологии автоклавного окисления сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, полученных из руд месторождений, расположенных на территории Российской Федерации.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с НИР ОАО «Иргиредмет».

Объектами исследования являются упорные сульфидные золотосодержащие руда и флотоконцентраты, полученные в процессе лабораторных испытаний технологии обогащения пробы руды месторождения «Пионер», расположенного в Амурской области, при цианировании которых извлечение золота составляет 55 %.

В этой связи целью данной диссертационной работы является теоретические и экспериментальные исследования автоклавного окисления золотосодержащих сульфидов и разработка технологии переработки упорных 5 сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов руды месторождения «Пионер».

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• изучение физико-химических закономерностей высокотемпературного окисления сульфидов (пирита и арсенопирита) в сернокислых средах;

• исследование сернокислотного автоклавного окисления упорных золотосодержащих флотоконцентратов с определением оптимальных параметров АО с целью получения продуктов, пригодных для извлечения золота и серебра стандартной цианистой технологией;

• исследование по извлечению драгоценных металлов из твердых остатков (кеков) методом цианирования, с последующим извлечением золота и серебра из цианистых растворов смолами, активированным углем;

• разработка технологической схемы переработки упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов с применением метода автоклавного окисления.

Методы исследования. При выполнении работы использованы методы атомно-абсорбционного, атомно-эмиссионного с индуктивно связанной плазмой (1СР), титриметрического, анализа растворов. Состав твердых фаз изучен пробирно-гравиметрическим, пробирно-атомноабсорбционным, химическим, рентгенофлуоресцентным и микро-рентгеноспекторальным методами анализа. Методы математической статистики использовались при обработке результатов.

Достоверность и обоснованность результатов исследований подтверждается использованием аттестованных физических (инструментальных) и физико-химических методов анализа, применением современных средств измерений, статистической обработки результатов исследований, сходимостью результатов лабораторных исследований и полупромышленных испытаний.

Научная новизна работы.

• установлены зависимости между содержанием сульфидной серы, температурой, давлением кислорода, интенсивностью перемешивания, свойствами пульпы и степенью окисления сульфидов при автоклавном окислении упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов;

• установлено, что при автоклавном окислении происходит не только окисление сульфидов, но и разложение породообразующих минералов, что приводит к увеличению извлечения золота из упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов;

• доказано, что ионообменные смолы наряду с активированными углями могут быть использованы в технологии «автоклавное окисление -цианирование».

Практическая значимость работы:

• разработана технология переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов на основе автоклавного окисления, в результате которой степень окисления сульфидов составляет не менее 98 %, а извлечение золота при последующем цианировании - 97+99 %;

• технология «автоклавное окисление - цианирование» использована при разработке технологического регламента и составлении технико-экономического обоснования для проектирования промышленного предприятия по переработке упорных руд месторождения «Пионер» (Амурская область);

• разработанная технология автоклавного окисления опробована и использована при разработке Технологических регламентов для флотоконцентратов месторождений «Маломыр», «Березняковское».

Личный вклад автора заключается в проведении анализа литературных и патентных источников, составлении аналитического обзора, постановке цели и задач исследований, выполнении экспериментов по автоклавному окислению упорных золотосульфидных концентратов и извлечению золота из продуктов АО, теоретических расчетов 7 термодинамических и кинетических закономерностей процесса автоклавного окисления, анализе и обобщении полученных результатов.

На защиту выносятся:

• результаты исследований основных закономерностей автоклавного окисления пиритного золотосодержащего концентрата

• результаты исследований по автоклавному окислению руд и концентратов с последующим цианированием;

• разработанная технология переработки упорных сульфидных золотосодержащих руд и концентратов с применением автоклавного окисления.

Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 12 работ, в том числе 4 статьи в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Работа изложена на 149 страницах машинописного текста, содержит 28 рисунков и 56 таблиц. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части из 5 глав, заключения и списка использованной литературы, включающего 151 наименование и Приложения.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Богородский, Андрей Владимирович

Выводы

Разработана технология переработки сульфидной золотосодержащей руды месторождения «Пионер» на основе автоклавного окисления концентрата, после флотационного обогащения, с последующим цианированием, в результате которой степень окисления сульфидов составляет не менее 97 %, извлечение золота по операции цианирование-сорбция - 96 %, а сквозное извлечение золота от руды - 82,5 %.

Технико-экономический расчет технологии автоклавного окисления показал, что себестоимость переработки одной тонны концентрата по автоклавному окислению составляет 160,9 долларов США, что эквивалентно 2,88 граммам золота (1675 рублей за один грамм по курсу ЦБ РФ).

Установлено, что технология автоклавного окисления - цианирования применима для упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов различных месторождений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Переработка упорных сульфидных золотосодержащих руд и концентратов может быть эффективно осуществлена на основе метода цианирования после предварительного вскрытия золота и серебра (ассоциированных с сульфидами) различными методами: окислительный обжиг, автоклавное окисление и бактериальное вскрытие. Возможность и экономическая целесообразность применения каждого из перечисленных выше методов определяются, в основном, физико-химическими особенностями каждого процесса.

Автоклавное выщелачивание обеспечивает более глубокое вскрытие золота. Это объясняется тем, что при автоклавном выщелачивании вскрываемое золото остается свободным, тогда как при окислительном обжиге оно частично покрывается пленками легкоплавких соединений. Поэтому извлечение золота при цианировании автоклавных остатков выше (до 96-98 %), чем при цианировании огарков. Помимо этого, применение автоклавного метода вскрытия исключает механические потери золота с триоксидом мышьяка, устраняет необходимость сооружения сложных пылеулавливающих систем, значительно улучшает условия труда обслуживающего персонала.

Способы автоклавного выщелачивания и бактериального вскрытия принципиально различны по капитальным финансовым затратам. Аппаратурное оформление бактериального вскрытия более громоздкое, занимает больше площадей вследствие таких параметров процесса как соотношение Ж:Т (около 5:1), а также большей продолжительности нахождения концентрата в процессе. Помимо того, требуется большой объем дорогостоящего кислотостойкого оборудования.

Таким образом, автоклавный процесс более технологичен, чем процесс бактериального вскрытия, занимает меньше площадей, но предъявляет к себе больше требований.

По оценкам экспертов доля упорных сульфидных руд в настоящее время составляет около 30% от мировых запасов золота в недрах. В России опыта осуществления автоклавного процесса нет. Поэтому разработка технологии автоклавного окисления упорного золотосульфидного сырья является актуальной.

2. Проведен термодинамический анализ основных химических реакций, протекающих в процессе автоклавного окисления, в интервале температур 120^-240°С. Установлена термодинамическая вероятность протекания реакций окисления пирита и арсенопирита. Показано что в условиях кислотного выщелачивания при температуре более 175°С сульфиды металлов полностью окисляются до сульфатов. Однако при более низких температурах происходит образование элементарной серы, что приводит к ухудшению процесса окисления сульфидов и снижению извлечения золота при цианировании, поэтому процесс автоклавного окисления необходимо проводить при температуре выше 180°С.

3. В качестве исходного сырья при выполнении исследований использовали руду и флотоконцентраты, полученные в ходе лабораторных испытаний процесса флотационного обогащения пробы руды месторождения «Пионер». Полученные концентраты являются упорными по отношению к цианистому процессу. Извлечение золота в процессе цианирования варьирует от 35 до 55%. Основной причиной технологической упорности исследуемых концентратов к цианированию являются тонкая вкрапленность золота в сульфиды (37,6 - 48,9 %).

4. Проведены исследования пиритного золотосодержащего концентрата по определению влияния технологических параметров автоклавного окисления на степень окисления сульфидов:

- применение относительно высоких температур и давлений в автоклавных процессах резко ускоряет протекание химических процессов;

- определено, что исходное содержание сульфидов в материале предопределяет условия автоклавного окисления по температуре и продолжительности;

- установлено, что увеличение давления кислорода в автоклаве обеспечивает более полное окисление сульфидов;

- проведены исследования влияния интенсивности перемешивания на степень окисления сульфидов. Установлено, что в интервале от 0 до 700 об/мин мешалки для лабораторного автоклава процесс окисления сульфидов происходит в внешнедиффузионной области, а при перемешивании более 700 об/мин он переходит в кинетическую область;

- кислотность автоклавной пульпы, в отличие от температуры и давления кислорода, оказывает лишь незначительное влияние на степень окисления сульфидов;

- выщелачивание плотных пульп (Ж:Т=1:1) несколько ухудшает показатели автоклавного окисления;

- измельчение флотоконцентрата способствует увеличению степени окисления сульфидов. Однако переизмельчение материала энергоемко, осложняет разделение пульпы и получение осветленных растворов;

- на основе экспериментальных и теоретических исследований, выполненных с использованием математических методов планирования эксперимента разработана математическая модель в виде регрессионного уравнения, связывающего степень окисления сульфидов с условиями ведения технологических процессов (температурой, продолжительностью и содержанием сульфидов в концентрате).

5. При проведении лабораторных исследований определены оптимальные параметры автоклавного окисления сульфидного флотоконцентрата: температура процесса 220°С, общее давление в автоклаве 3,0 МПа (при избыточном давлении кислорода 0,8+0,85 МПа), продолжительность автоклавного окисления 2 часа, соотношение Ж:Т=2:1, исходная концентрация серной кислоты 10 г/л, расход известняка 0,4 кг/кг.

При этих параметрах процесса степень окисления сульфидов составляет 99 %, а извлечение золота при цианировании - 98 %.

- установлено, что для переработки концентрата с повышенным содержанием сульфидов требуются увеличение продолжительности автоклавного окисления и предварительное измельчение флотоконцентрата до крупности 94 % класса минус 0,074 мм;

- установлено, что скорость сгущения продукта относительно низкая, однако по мере отмывки кислоты и водорастворимых солей скорость сгущения заметно возрастает. Разбавление пульпы водой приводит к повышению скорости сгущения. При использовании флокулянта (Магнафлок 250) скорость С1ущения существенно возрастает и разбавление водой пульпы уже не приводит к увеличению скорости сгущения;

- определено, что ионообменные смолы наряду с активированными углями могут быть использованы в автоклавно-цианистой технологии;

- установлено, что при автоклавном окислении происходит не только окисление сульфидов, но и разложение породообразующих минералов. Мусковит гидратируется, т.е. превращается в гидрослюду - иллит, полевые шпаты пелитизируются и аргиллизируются, что приводит к увеличению извлечения золота из продуктов АО;

- показано, что при понижении температуры автоклавного окисления с 220°С до 200°С и продолжительности процесса 2 часа доля упорного золота увеличивается незначительно - с 0,88 до 1,39 %. При понижении температуры с 200°С до 180°С наблюдается резкое повышение доли упорного золота (с 1,39 до 11,57 %), что объясняется снижением степени окисления сульфидов;

- сравнительная оценка технологических вариантов переработки сульфидного флотоконцентрата показала, что наибольшие показатели по извлечению золота достигаются при цианировании продуктов автоклавного окисления.

6. Переработка сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов в укрупнено-лабораториом масштабе по технологии автоклавное окисление — цианирование подтвердили результаты лабораторных исследований:

- подача известняка совместно с концентратом в автоклав снижает кислотность пульпы до 20-40 г/л, обеспечивает осаждение основной массы железа и мышьяка в виде нерастворимых соединений и не оказывает отрицательного влияния на извлечение золота при последующем цианировании.

- извлечение золота при цианировании продуктов автоклавного окисления составляет 97,6-99,3 %.

- многократное использование сорбентов, как углей, так и смолы, незначительно снижает сорбционные свойства сорбентов и не оказывает заметного влияния на показатели извлечения золота.

7. Проведенные полупромышленные испытания технологии автоклавного окисления сульфидного золотосодержащего флотоконцентрата месторождения «Пионер» на установке непрерывного действия подтвердили результаты лабораторных и укрупненно-лабораторных исследований.

8. На основании выполненных исследований, а также практики переработки упорного золоторудного сырья для переработки пиритных руд разработана технология, основанная на применении флотационного обогащения с получением концентратов, подвергаемых автоклавному окислению и последующему цианированию продуктов окисления, в результате которой степень окисления сульфидов составляет не менее 97 %, извлечение золота по операции цианирование-сорбция - 96 %, а сквозное извлечение золота от руды - 82,5 %.

Разработанная технологическая схема использовалась для подготовки технологических регламентов месторождений: «Пионер», «Маломыр», «Березняки».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Богородский, Андрей Владимирович, 2012 год

1. Лодейщиков В.В. Методические рекомендации по типизации руд, технологическому опробованию и картированию коренных месторождений золота/ В.В. Лодейщиков, A.B. Васильева // Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1997. 164 с.

2. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд // В 2-х томах. Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999. - 786 с.

3. Таусон В.Л. Типоморфизм поверхности минералов//Вестник Отделения науки о Земле РАН, №1, 2002.- с 20-22

4. Tauson V.L. //Eur. J. Mineral. 1999. V.ll №6. P.937-947

5. Таусон В.Л., Бессарабова О.И., Кравцова Р.Г.//Геология и Геофизика. 2002. Т.43.№1. с. 57-67

6. Бадалов С.Т. Минералого-химические и генетические особенности совместного нахождения золота с мышьяком в рудообразующих системах//Горный Вестник Узбекистана. 2006. Вып. №4.- с. 48-53

7. Balikov S.V. Physicochemical characteristics of gold sulfide refractoriness/ZProceedings of XXIV International Mineral Processing Congress, Beijing China, 2008, vol.3 pp. 4541-4549.

8. Секасов А.Г. Дисперсное золото. Геологический и технологический аспекты//А.Г. Секасов, Н.В. Зыков. Чита: ЧитГУ, 2007. - 270 с

9. Бортников Н.С. Невидимое золото в сульфидах современных сульфидных построек / Н.С. Бортников, Л.В. Кабри, И.В. Викентьев // Геология руд, месторождений. 2003. Т.45, №3. - с. 232-245.

10. Knipe S., Foster R., Stanley C.//Trans. Inst. Min. Metall. 1992. v.101. P. 83-88.

11. Scaini M., Bancroft G., Knipe S.//Am. Mineral. 1998. V.83. P. 316-322.

12. Simon G., Kesler S., Chryssoulis S.//Econ.Geol.l999. V.94. P. 405-422.

13. Simon G., Huang H., Renner Hahn J. //Am. Mineral. 1999. V.84. p. 1071—1079.

14. Меретуков М.А. Золото: Химия, Минералогия, Металлургия. М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2008. - 528 с.

15. Зырянов М.Н. Применение процесса гидрохлорирования к упорным золотосодержащим флотационным концентратам / М.Н. Зырянов, А.В. Губейдулина //Иркутск: Иргиредмет, 1997. Науч. тр. - вып. 30. с. 121-124.

16. Меретуков М.А. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт/М.А. Меретуков, A.M. Орлов //- М.: Металлургия, 1991. 416 с.

17. Зырянов М.Н. Хлоридная металлургия золота / М.Н. Зырянов, С.Б. Леонов//- М.: СП Интермет Инжиринг. 1997. 288 с.

18. Filmer А.О. Растворение золота обожженных пиритных концентратов// Journal African Inst. Min. Metal, 1982. Том 3, с. 90-94.

19. Downy P., Major K.W. Обжиг на Голден Beap//Innovation in Gold and Silver Recovery Randol Int. Ltd., Phase IV, 1992. vol.6. - P. 3057-3064.

20. Deter Ken W., Mc Cord Ton H. Oxygen Whole ore roasting at Jerrit Canyon Jowt Venture//SME Annual Meeting, Denver, Colorado. February 25-28, 1991.-P. 91-112.

21. Adams Mike D. Summary of gold Plants and Processers// Advances in gold ore processing. Edited By M. D. Adams, 2005. Chapter 41. - P. 994-1013.

22. Баликов C.B. Обжиг золотосодержащих концентратов/ C.B. Баликов, В.Е. Дементьев, Г.Г. Минеев// Иркутск: ОАО «Иргиредмет». 2002 г.-с. 416.

23. Черняк A.C. Основы биотехнологии металлов: Учебное пособие -Монография. Иркутск Изд-во Иркутск Ун-та, 2002 - 102 с.

24. Van Aswegen P.S., Marais M.J., Haines A.K. Design and operation of a commercial Bacterial oxidation plant at Fairview. 12 p.

25. Котляр Ю.А., Меретуков М.А. Металлургия благородных металлов. -М.: АСМИ, 2002.-465 с.

26. Bio-leach breakthrough announced // Eng. and Mining J/-1999.-195, №5.-P. 13-15.

27. Amankwah R., Yen W., Ramsay J.//Miner. Eng. 2005. V.18. P. 103108.

28. Совмен B.K. Переработка золотоносных руд с применением бактериального окисления в условиях Крайнего Севера / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, A.B. Белый //Новосибирск: Наука, 2007. 144 с.

29. Минеев Г.Г. Биометаллургия золото. М.: Металлургия, 1989. -160 с.

30. Полькин С.П. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов / С.П. Полькин, Э.В. Адамов, В.В. Панин // М. Недра, 1982.-288 с.

31. Каравайко Г.И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд/ Г.И. Каравайко, С.И. Кузнецов, А.И. Голомзин. М.: Недра, 1972. -248 с.

32. Каравайко Г.И. Микроорганизмы рудных месторождений, их физиология и использование в гидрометаллургии: Автореф. дис., д-ра биол. Наук. -М., 1973.- 19 с.

33. Адамов Э.В. Разработка научных основ биотехнологии чанового процесса бактериального выщелачивания сульфидных концентратов: Автореф. дис., д-ра техн. Наук. М.: МИСиС., 1989. - 28 с.

34. Сидельникова Г.В. Биогеотехнология извлечения золота из нетрадиционного минерального сырья: Автореф. дис. д-ра техн. Наук. М.: ИПКоН, 1999.-34 с.

35. Лодейщиков В.В. Биогидрометаллургическая переработка упорных золотосодержащих руд / В.В. Лодейщиков, А.Ф. Панченко //Цв. металлы. -1993. -№4.-с. 4-7.

36. Лодейщиков В.В. Аппаратурное оформление процесса чанового бактериального выщелачивания упорных золотосодержащих руд и концентратов / В.В. Лодейщиков, В.М. Мулов //Цв. металлы. 1995. - №1. -с. 22-24.

37. Каравайко Г.И. Биогидрометаллургия золота и серебра / Г.И. Каравайко, Г.В. Сидельникова, Р.Я. Аслануков //Цв. металлы. 2000. - №8. -с. 20-26.

38. Дементьев В.Е. Сопоставление Вариантов ционирования СГР и RIP Продуктов бактериального окисления золотосодержащих концентратов / В.Е. Дементьев, С.С. Гудков, Ю.Е. Емельянов //Цв. металлы. 2005. - №2. -с. 18-19.

39. Работы института ОАО «Иргиредмет» в области биогидрометаллургической переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов / В.В. Лодейщиков, А.Ф. Панченко, Л.П. Семенова // сб. науч. тр.- Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1998.- с. 318-332.

40. Автоклавная гидрометаллургия: ретросп. науч. Вспом. библиогр. указ. тр. (1909-2006 гг.)/Урал. гос. техн. ун-т - УПИ, каф. металлургии тяжелых цв. металлов; сост. С.С. Набойченко, Т.Л. Дедюхина. -Екатеринбург: УГТУ - УПИ, 2007. - 323 с.

41. Набойченко С.С. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов/ С.С. Набойченко, Я.М. Шнеерсон, М.И. Калашникова, Л.В. Чугаев: в 2-х томах. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ - УПИ, 2008. - 988 с.

42. Борбат В.Ф., Лещ И.Ю. Новые процессы в металлургии никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1976, 360 с.

43. Масленицкий И.Н. Автоклавные процессы в цветной металлургии / И.Н. Масленицкий, В.В. Добровольский, Г.Н. Доброхотов, С.И. Соболь, Л.В. Чугаев, В.В. Беликов. -М.: Металлургия, 1969, 349 с.

44. Thomas K.G. Pressure oxidation overview//Advances in gold ore processing. Edited by M. D. Adams, 2005. Chapter 15. - P. 346-369.

45. Плаксин И.Н. Автоклавный метод переработки сульфидных полиметаллических золотосодержащих концентратов / И.Н. Плаксин, А.И. Синельникова // Металлургия цветных металлов. Московский институт цветных металлов и золота. 1958. - №31. с. 298-300.

46. Мазурова A.A. О применении автоклавного выщелачивания под давлением кислорода для переработки золотосодержащих пирито-мышьяковых концентратов/ A.A. Мазурова, И.Н. Плаксин // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1958. - №2. - с. 100-107.

47. Мазурова A.A. применение автоклавного процесса к переработке сульфидных золотосодержащих руд и концентратов: Автореф. дис. канд. техн. наук; Моск. ин-т цв. металлов и золота. М., 1958. - 18 с.

48. Плаксин И.Н. Изучение процесса окисления арсенопирита кислородом под давлением при повышенной температуре в щелочной среде

49. И.Н. Плаксин, А.А. Мазурова //Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1959. -№4.-с. 97-105.

50. Синельникова А.И. Автоклавное выщелачивание золота и серебра из продуктов сложного состава / А.И. Синельникова, И.Н. Плаксин //Изв. Вузов. Цв. металлургия . 1960. - №5. - с. 95-98.

51. Синельникова А.И. Применение автоклавного процесса при переработке золотосодержащих концентратов / А.И. Синельникова, И.Н. Плаксин //Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1960. - №4. - с. 76-80.

52. Стрижко Л.С. Металлургия золота и серебра. М.: «МИСИС». -2001.-336 с.

53. Котляр Ю.А. Металлургия благородных металлов / Ю.А. Котляр, М.А. Меретуков, Л.С. Стрижко // Учебник. В 2-х кН. М.: МИСИС., Издательский дом «Руда и металлы», 2005. 824 с.

54. Смирнов И.П. Технологические схемы извлечения золота из упорных руд с применением автоклавного окисления сульфидов / И.П. Смирнов, К.М. Смирнов, Ю.А. Меныциков, А.Г. Мартынов //Изв. Вузов. -2006. -№1.-с. 20-23.

55. Минеев Г.Г., Жучков И.А. Низкотемпературная автоклавная технология вскрытия упорного золота в сульфидных концентратах//Изв. Вузов. 2006. - №1. - с. 30-34.

56. Леонов С.Б., Минеев Г.Г., Жучков И.А. Гидрометаллургия. Учебник. В 2-х кН. Иркутск, Издательство ИГТУ, 1998. 1192 с.

57. Манохин А.П. Изучение автоклавного окислительно-щелочного метода переработки сульфидных золото-мышьяковых концентратов//Науч. тр. Иркут. Науч. исслед. ин-т ред. и цв. металлов. 1972. - вып. 27. - с. 91-99.137

58. Innovation in Gold and Silver Recovery/Randol Int. Ltd., Phase IV, 1992. vol. 6, Chapt. 20, Pressure Hydrometallurgy. - P. 3325-3631.

59. Лодейщиков В.В. Техника и технология извлечения золота за рубежом / В.В. Лодейщиков, И.С. Стахеев, Н.А. Васнякова, К.Д. Игнатьева, А.Ф. Панченко, О.А. Шубина, И.А. Жучков // М.: Металлургия, 1973.-288 с.

60. Меретуков М.А., Орлов A.M. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. М.: Металлургия, 1990. 416 с.

61. Царьков В.А. Опыт работы золотоизвлекательных предприятий мира. М.: Издат. Дом «Руда и металлы», 2004. 112 с.

62. Fathi Yabashi. The Future of Extractive Metallurgy. Rio de Janeiro: Laval / Cetem. - 1996. - 44 p.

63. Bacterial Oxidation at Sao Bento //Mining J.-1990. Vol. 314, № 8052. - P.6-8.

64. Kirby D. Precious metal concentrate production //Precious and Rare Metal. Technol.: Proc. Symp. Precious and Rare Metals (Apr. 6-8, 1988, Albuquerque, N.M.). Amsterdam etc., 1989. - P.85-94.

65. Arga 11 G.O. Cannon takes over second place among us underground gold mines //Engineering and Mining. J. 1988. - Vol. 189, № 2. P. 51-59

66. Duval D. Cannon Mine in Washington turns out 5000 oz gold in 1988 //Northern Miner. 1988. - Vol. 74, № 45. - P. 14-19.

67. Moore D.C. Fast track construction at Asamara's Cannon gold mine a cose study //Mining Engineering. - 1989. - Vol. 41, № 2. - P.99-102.

68. Thomas K.G. Alkaline and acidic autoclaving of refractory gold ores //J. of Minerals, Metals and Materials Soc. -1991. Febr. - P.16-19.

69. Mason P.G., Nahna R.F. A new beginning for the Getchell mine //Precious Metals'89: Proc. Intern. Symp. TMS Annu. Meet. (Febr. 27- March 2, 1989, Las Vegas, Nevada). Warrendale (Pa), 1989. - P.3-12.

70. Getchell gold project in Nevada //Canad. Mining J. 1989. - Vol. 110, № 7. -P.21-22.

71. First Miss Gold //Mining J. Gold Serv. Intern. Quart.- 1993. Vol. 37, № 3. -P.8-12.

72. Mattews D. Getchell mine pressure oxidation circuit four years after start up //Mining Engineering. 1994. - Vol. 46, № 2. - P. 115-117.

73. American Barrick/ZMining J. Gold Serv. Int. Quart.- 1992.- 36, № 3.-P.12-16.

74. American Barrick //Mining J. Gold Serv. Int. Quart.- 1993. 37, № 2. -P.12-14.

75. American Barrick // Mining Eng. (USA).- 1994.- 46, № 11.- P. 12311232.

76. American Barrick //Mining J. Gold Serv. Intern. Quart.- 1993. Vol. 37, № 1. - P.12-18.

77. King J. A., Knight D.A. Autoclave operations at Porgera //Hydrometallurgy. 1992. -Vol. 29, № 1-3. - P.493-511.

78. Larmour C. Commissioning and operation of the pressure oxidation circuit at Porgera, PNG //Extractive Metallurgy Gold and Base Metals: Proc. Intern. Conf. Extractive Metallurgy Gold and Metals (Oct. 26-28, 1992, Kalgoorlie). Melbourne, 1992. - P.67-71.

79. PNG boosts interest in Porgera //Engineering.and Mining J. 1993. -Vol. 194, № 5. - P.ll-12.

80. Campbell development goes ahead //Mining J. .- 1994. Vol. 323, № 8296.-P.254-255.

81. Eskay Creek mine and Mill a continuing success // Mining Engineering. - 2000. - January.

82. Geldart J., Williamson R. and Maltby P., In Hydrometallurgy, Theory and Practice, Part B, Proceedings of the Ernest Peters International Symposium, (W.C. Cooper and D.B. Dreisinger, Editors), (1992), Hydrometallurgy, v. 30 (1-3), p. 29-44.

83. Peter Maltby. Paper presented at Randol Gold Forum, Vancouver, B.C., March 25-27, 1992, p. 197-200.

84. Simmons, G. Minerals and Metallurgical Processing, May, 1994, p. 7479

85. Cole J.A., Janhunen W.J., Lenz J.C. Santa Fe Pacific Gold's first pressure oxidation circuit; year one at Lone Tree. SME Ann. Mtg. (6-8 march 1995). Preprint № 95/200.

86. Santa Fe pacific to proceed with sulfide project at Twin Creeks //Mining Engineering. 1994. - Vol. 46. - Nil. - P.1221-1226.

87. Simmons O.L. Development of low-temperature pressure oxidation at Lone Tree //Minerals and Metallurgical Processing. 1994. - Vol. 11, № 2. -P.74-79.

88. Ketcham V.J., O'reilly J.F., and Vardill W.D., Minerals Engineering, vol. .6, № 8-10,1993, p. 1037-1065.

89. McDonald, A. 2003. In Proceedings 8th Mill Operators, Conference. Melbourne: Australasian Institute of Mining and Metallurgy. P. 115-120.

90. Johns J., Fisher M., Rogers D., Bradley P., 2002. In: Metallurgical Plant Design and Operating Strategies 2002, Sydney, NSW. Australasian Institute of Mining and Metallurgy, Melbourne, P. 391-400.

91. Кашин С.П., Кашуба Д., Эйсплин У. Сокращение расхода энергии в автоклавах предприятия Barrick Goldstrike//MaT. Межд. конф. «Автоклавная гидрометаллургия 2004», Канада, Альберта, Банфф, 23-27 сент. 2004. с. 719-723.

92. Тиммикс М. Протоколы безопасности для остановки автоклавов предприятия СашЬе11//Мат. Межд. конф. «Автоклавная гидрометаллургия 20004», Канада, Альберта, Банфф, 23-27 сент. 2004. с. 751-764.

93. Сиява JL, Гимараэш Р., Мильбурн Дж. Усовершенствование технологии обогатительной фабрики Sao Bento компании Eldorado Cold// Мат. Межд. конф. «Автоклавная гидрометаллургия 2004», Канада, Альберта, Банфф, 23-27 сент. 20004. с. 781-795.

94. Simmons G.L., Baugbman D.R., Gathje J.C. Pressure oxidation problems and solutions: Treating carbonaceous gold ores containing trace amounts of Chlorine (halogens)/Mining Engineering, January. 1998/ P. 69-79.

95. Simmons G.L. Pressure oxidation process development for treating refractory carbonaceous ores at Twin Creeks//Randol Cold Forum. 1996 P. 205208.

96. Avramides J., Hefter G., Budiselic C. The uptake of chloride solutions by activated carbon/ZBulletin Processing Australasis, November 1995. P. 59-62.

97. Cadzow M., Giraudo T. Maeraes gold project: Value creation through applied technology pressure oxidation//New Zealand Minerals and Mining Conference Proceedings. 29-31 October. 2000.

98. Проведение технологических исследований двух проб руды (проба 503Т и Р-18Т) с золоторудного месторождения «Пионер»: Отчет о НИР (заключ.)/ ОАО «Иргиредмет»; рук. А.Ф. Ращенко. Иркутск, 2006 г. - 77 с.

99. Технологические исследования двух проб первичных руд (№ 5159Т и № 59Т) месторождения «Пионер»: Отчет о НИР/ ОАО «Иргиредмет»; рук. Ю.Е Емельянов. Иркутск, 2007. - 87 с.

100. Изучение технологических свойств первичной руды рудной зоны «Южная» месторождения «Пионер» (проба 5196Т): Отчет о НИР/ ОАО «Иргиредмет»; рук. О.Д. Хмельницкая. Иркутск, 2007 г. - 70 с.

101. Рекомендации к технологическому регламенту по переработке первичной руды месторождения «Пионер»/ ОАО «Иргиредмет»; рук. ОД. Хмельницкая. Иркутск, 2007 г. - 70 с.

102. Герасимов Я.И. Химическая термодинамика в цветной металлургии / Я.И. Герасимов, А.Н. Крестовников, A.C. Шахов //- М.: Металлургия, 1960. -Т. 1.-с. 11-14.

103. Чернобаев Д.О. Константы равновесия газовых реакций / Д.О. Чернобаев, А.Г. Животовский// Изд-во АН УССР, 1939.

104. Улих Г. Успехи химии, 1940. №2-3, 214 с.

105. Владимиров Л.П. Термодинамические расчеты равновесий металлургических реакций. М.: Металлургия, 1970. - 528 с.

106. Темкин М. И., Шварцман Л.А. Успехи химии, 1948, Т. 17, вып. 2. -с. 259.

107. Термические константы веществ: справ./под/ ред. В.П. Глушко. -М.: ВИНИТИ, 1965-1981. вып. 1-10. - 6556 с.

108. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: справ. Изд. В 4 Т./ Л.В. Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев 3 изд. Перераб. и расширен. - М.: Наука, 1978-1982. - 3662 с.

109. Термодинамические свойства неорганических веществ: справ./ под ред. А.П. Зефирова. М.: Атомиздат, 1965. - 460 с.

110. Краткий справочник по химии/ под ред. О.Д. Куруленко. К.: Наукова Думка, 1974. - 991 с.

111. Краткий справочник физико-химических величин/ под ред. К.П. Мищенко, A.A. Равделя. Л.: Химия, 1974. - 200 с.

112. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. JL: Химия, 1991. -432 с.

113. Кубашевский О., Олкок К.В. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. - 392 с.

114. Булах А.Г. Методы термодинамики в минералогии. JL: Недра, 1974.-184 с.

115. Карпов И.К., Кашик С.А., Пампура В.Д. Константы веществ для термодинамических расчетов в геохимии. М.: Наука, 1968, 143 с.

116. Карпов И.К., Кисилев А.И., Летников Ф.А. Химическая термодинамика в петрологии и геохимии. Иркутск, 1971. - 385 с.125. http://www.crct.polymtl.ca/fact.htm.

117. Chase M.W., Davies С.A., Downey J.R. JANAF Thermochemical Tables Third Edition. J. Phys. Chem. Ref. Data, Vol. 14, Suppl. 1, 1985. - 1856 P127. http://www.outokumpu.fi/hsc/

118. Богородский A.B. Термодинамика автоклавного окисления пирита и арсенопирита/ A.B. Богородский // Вестник ИрГТУ. Иркутск: ИрГТУ, 2010. - Вып. (7). - С. 129 -134.

119. Кубасов В.Л., Калинин Е.И., Беесер А.Д. Методы оценки термодинамических параметров комплексных неорганических соединений на примере арсената кальция// Цветные металлы. 2000. №5. с. 81-83.

120. Катюков И.И. Физическая химия. Томский гос. Университет. Томск. 1930, 641 с.131. 146. Даниэлье Ф., Альберти Р. Физическая химия, Высшая школа, М.: 1967, 645 с.

121. С.С. Набойченко, Я.М. Шнеерсон, М.И. Калашникова, Л.В. Чугаев. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов / Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2009. - Т.З. - 282 с.

122. Богородский A.B. Исследования влияния температуры и давления кислорода при автоклавном вскрытии на степень окислениясульфидов / A.B. Богородский, C.B. Баликов // Вестник ИрГТУ. Иркутск: ИрГТУ, 2011. - Вып. (2). - С. 124 -127.

123. Ответст. Редак. Б.Н. Ласкорин. «Гидрометаллургия золота»: сборник публикаций первого всесоюзного совещания по гидрометаллургии золота Москва: Изд-во «Наука». - 1980. - 195 с.

124. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия: Учеб. Для хим. Спец. Вузов/Под ред. А.Г. Стромберга. 4-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 2001.-527 с

125. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов / С.С. Набойченко, Я.М. Шнеерсон, М.И. Калашникова, Л.В. Чугаев. -Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2009. Т.2. - 612с.

126. С.С. Набойченко, Я.М. Шнеерсон, М.И. Калашникова, Л.В. Чугаев. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов / Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2008. - Т.1. - 376 с.

127. Казаков В.Ю. Планирование и организация эксперимента: Учебно-методическое пособие. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2008. - 96 с.

128. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1986. 240 с.

129. Никаноров A.B. Математическое моделирование эксперимента: Учебное пособие.- Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. 108 с.

130. Лабораторные и полупромышленные испытания переработки первичных руд месторождения «Пионер»: Отчет о НИР/ ОАО «Иргиредмет»; рук. H.A. Дементьева. Иркутск, 2008 г. - С. 217

131. Богородский A.B. Автоклавное окисление сульфидных золотосодержащих концентратов / A.B. Богородский, C.B. Баликов, Ю.Е. Емельянов, Н.В. Копылова // Цветные металлы. 2011. - №4. - С. 68-72

132. Кельцев Н.В! Основы адсорбционной техники:. 2-е изд., перераб. и доп. М., Химия, 1984. - 592 с.

133. Сокольский Д.В., Друзь В.А. Введение в теорию гетерогенного катализа: Учеб. Пособие для студентов вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1981. -215 с.

134. Алексеев В.Н. Промышленное применение смолы PuroGold для сорбции золота из цианидсодержащих сред на предприятиях ГК «Петропавловск» / В.Н. Алексеев, А. М. Мутьев, В. П. Волков, Н. В. Никитин, В. В. Смирнов/Щветные металлы. 2010. № 1. С. 23-26.

135. Методы минералогических исследований // Под ред. А.И. Гинзбурга: Справочник. М.: Недра, 1985, 476с.

136. Яковлева М.Н., Сидоренко Г.А. О методике подготовки глинистых минералов для рентгено-структурного анализа // Исследование минерального сырья. -М.: Госгеолтехиздат, 1955

137. Богородский A.B. Укрупненно-лабораторные испытания автоклавного окисления золотосодержащих концентратов / A.B. Богородский, C.B. Баликов, Ю.Е. Емельянов, Н.В. Копылова // Цветные металлы. 2011. -№1.~ С. 34-38

138. Переработка первичных руд месторождения «Пионер»: технологический регламент/ ОАО «Иргиредмет»; рук. H.A. Дементьева. -Иркутск, 2008 г. 190 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.