Исследования и оценка физических констант адсорбции при определении пористости древесных материалов газодинамическим методом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Козлова, Светлана Николаевна

• Козлова, Светлана Николаевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Козлова, Светлана Николаевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1. Современный уровень техники и технологий измерения пористости материалов. Объективные задачи исследований

1.1. Анализ существующих методов измерения пористости материалов

1.2. Краткий обзор основных аналитических исследований по теме

1.3. Задачи исследования

Глава 2. Физико-математическая модель измерения

пористости древесины и древесных материалов .газодинамическим методом

2.1. Сущность газодинамического метода, основанного

на газовом разряде калиброванной емкости

2.2. Основные исходные уравнения и параметры

2.3. Измерение пористости

2.4. Измерение удельной поверхности

Глава 3. Оптимизация режима работы и конструктивных

параметров установки для определения

пористости исследуемых материалов

3.1. Постановка задачи

3.2. Принцип выбора оптимальных параметров.

Алгоритм решения

3.3. Описание задачи оптимизации.

Расчет критериальной функции

Глава 4. Экспериментальные исследования

4.1. Разработка установки

4.2. Исследование температурного режима в

системе газовых емкостей

4.3. Определение констант адсорбции С

4.4. Зависимость ДМИ от температуры адсорбата

4.5. Определение удельной поверхности

стенок газовых емкостей

4.6. Построение изотерм адсорбции/десорбции

азота на древесине при 80 0 К

4.7. Определение пористости древесины

4.8. Определение удельной поверхности древесины

4.9. Сравнительный анализ результатов исследований 117 Глава 5. Технология измерений пористости и удельной

поверхности материалов газодинамическим методом в области криогенных температур

5.1. Технология измерения пористости

5.1.1. Дегазация образца

5.1.2. Определение объема макропор

5.1.3. Определение объема микропор

5.1.4. Определение коэффициента общей пористости

5.2. Технология измерения удельной поверхности

Заключение

Библиографический список использованной литературы

Приложения

Приложение 1. Программа 0РТ_1

Приложение 2. Программа 0РТ_2

Приложение 3. Программа POROUS

Приложение 4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследования и оценка физических констант адсорбции при определении пористости древесных материалов газодинамическим методом»

ВВЕДЕНИЕ

Определение пористости - задача большого практического значения, так как этот параметр обуславливает такие важнейшие свойства материалов как прочностные, фильтрационные, тепловые, звуковые, антифрикционные и т.д.

Наиболее перспективным в настоящее время является газодинамический метод определения пористости и удельной поверхности материалов, так как он может оперировать значительными по объему материалами ~ до 1 м3. Все известные в настоящее время методы оперируют объемами ~ до 1 см3. Эта отличительная способность газодинамического метода позволяет его применять непосредственно на технологических потоках производств лесопромышленного, целлюлезно-бумажного и лесохимического комплекса.

Базовым способом этого метода является способ, основанный на газовом разряде калиброванной емкости в измерительную. Этот способ можно использовать при определении пористости практически всех материалов (содержащих супермакропоры, макропоры, мезо-поры, микропоры и их комбинации).

При измерении пористости и удельной поверхности материалов этим способом используется ряд физических констант ( С, Ст, 62, 03 ), которые определяются в результате предварительного эксперимента. Проведение исследований по определению данных физических констант для древесных материалов в широком диапазоне температур и давлений является весьма актуальным, так как позволит не только увеличить достоверность результатов, но и расширить границы практического использования способа на технологических потоках производств.

Настоящая диссертационная работа представляет собой итог теоретических и экспериментальных исследований, проведенных в научно-исследовательской лаборатории кафедры "Теория и конструирование машин" КГТА.

Основной целью представленной диссертационной работы является уточнение численных значений физических констант способа измерения пористости и удельной поверхности древесных материалов в широком диапазоне температур и давлений и повышение точности измерения способа.

Диссертация состоит из пяти глав, заключения и приложений.

В первой главе приведен обзор существующих методов измерения пористости материалов и основных аналитических исследований по теме. Отмечено, что проблемами измерения пористости материалов занимаются ученые многих стран. По результатам анализа составлена подробная классификация методов определения пористости материалов, из которой очевидны преимущества газодинамического метода: во-первых, работа ведется с образцом, объем которого может достигать 1 м3; во-вторых, дает характеристику образца по относительному объему микропор, макропор с мезопорами и общей пористости; в-третьих, по результатам эксперимента строится изотерма адсорбции(десорбции), по которой определяется численное значение удельной поверхности исследуемого материала, радиус мезопор при их наличии и форма пор.

Во второй главе раскрыта сущность газодинамического метода, основанного на газовом разряде калиброванной емкости в измерительную и определены аналитические зависимости физических констант С, Ст, 02, 03, используемых при определеии пористости и удельной поверхности в области криогенных температур.

Третья глава посвящена разработке математической модели и программного обеспечения для выбора оптимальных значений следующих параметров: соотношение калиброванной и измерительной емкостей; коэффициент заполнения измерительной емкости исследуемым материалом; температурный режим газового разряда. По результата многокритериальной оптимизации, проведенной методом ЛПх - поиска, определены оптимальные значения указанных параметров, необходимых при исследовании и оценке физических констант адсорбции.

В четвертой главе представлен опытный образец установки и технология экспериментального определения численных значений констант С, Ст, в2, 03 при определении пористости и удельной поверхности древесных материалов газодинамическим методом. В этой главе даны результаты экспериментальных исследований и проведен их сравнительный анализ.

В пятой главе подробно изложена технология измерения пористости и удельной поверхности материалов, приведены основные положения техники безопасности при работе с установой в области криогенных температур.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ ИЗМЕРЕНИЯ ПОРИСТОСТИ МАТЕРИАЛОВ. ОБЪЕКТИВНЫЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ существующих методов измерения пористости материалов

К одним из ранних исследований пористости можно отнести работы Карлл Дж.Ф., который в 1878 году сделал доклад на Второй геологической конференции в Пенсильвании о пористости нефтяного песка [97]. Он пришел к заключению, что известняк может содержать от 7 до 10 % нефти от собственного объема. Полученные цифры отличаются от современных данных, что объясняется неточностью метода Карлл Дж.Ф. Однако его опыты и выводы рассеяли популярный в те годы миф о подземных озерах и потоках нефти.

Проблемами измерения пористости материалов занимаются ученые многих стран. Методы ее определения описаны в трудах Бруна-уэр С. [22], Дубинина М.М. [33,34], Грег С. и Синг К. [28], Ро-бенс Е. [95] и др. Выделяя исследования пористости древесины и древесных материалов, необходимо отметить работы Можегова Н.А. [45 - 63], Патякина В. И. [72,73,74], Москалевой В.Е. [64], 06-ливина А.Н. [68], Уголева Б.Н. [89], Серговского П.С. [83], Шубина Г. С. [92], Полубояринова О.И. [76], ЧудиноваБ.С. [91], Одинцова П.Н. [69], Щербакова А.С. [93].

В принятой терминологии [51] имеющиеся в материалах поры подразделяются на три вида: открытые, тупиковые и закрытые. Открытая пора сообщается с поверхностью тела и участвует в фильтрации жидкости или газа при наличии градиента давления на

пористом теле. Поры, соединенные только с одной поверхностью тела, образуют тупиковую пористость. Тупиковые поры заполняются жидкостью или газом при фильтрации, но не влияют на проницаемость пористого материала. Закрытая пора не сообщается ни с одной поверхностью тела и не участвует в фильтрации жидкости или газа. Таким образом, общая пористость тела слагается из трех видов пористости: открытой, тупиковой и закрытой.

Форма пор весьма сложная. Поры имеют различного рода сужения и расширения, сопровождающиеся извилистостью. Размеры пор зависят от материала тела. Существует следующая классификация пор по размерам: поры диаметром менее 20 А0 - микропоры; от 20 до 200 А0 - мезопоры; от 200 А0 до 100 мкм - макропоры; более 100 мкм - супермакропоры [45].

Пористые материалы подразделяют на однороднопористые и не-однороднопористые. К однороднопористым относят материалы содержащие только микропоры или макропоры и мезопоры, либо только супермакропоры. Неоднороднопористые материалы имеют всевозможные комбинации размера диаметра пор.

Показателями при оценке пористости материалов являются относительный объем пор, размер и форма пор, косвенные признаки [51]. Характеристика пористости материала через относительный объем пустот является основной.

В зависимости от того какие свойства пористого материала необходимо знать, предпочтение отдают тем или иным показателям. Так, при оценке фильтрационных свойств пористых материалов могут быть использованы: коэффициент открытой пористости, эквивалентный диаметр активных пор, максимальный, средний и минимальный диаметры пор. При оценке тепловых и звуковых свойств - ко-

эффициент общей пористости, коэффициенты относительного объема микропор, макропор с мезопорами, супермакропор.

При оценке пористости применяют и косвенные признаки: плотность, проницаемость, удельную поверхность, электропроводность, электроемкость, теплопроводность, отражение звуковых и световых волн, рассеяние рентгеновских лучей и др.

Выведены эмпирические зависимости связывающие плотность древесины и коэффициент общей пористости [67, 73, 89], коэффициент открытой пористости и коэффициент проницаемости [15,67].

Удельная поверхность широко используется при оценке пористых материалов в порошковой металлургии [18]. Есть работы по исследованию удельной поверхности древесины [51,69]. Однако данных в этой области явно недостаточно.

Разработаны методы изучения распределения пор по размерам с использованием электрической проводимости [51,96], электроемкости [8], теплопроводности [22,71].

Характеристику пор материалов можно получить, используя свойство тела отражать звуковые и световые волны [3,22,41] или измеряя угловые зависимости интенсивности рассеяния рентгеновских лучей [5,51].

На рис. 1.1 представлена подробная классификация методов определения пористости материалов, которая составлена по результатам анализа работ зарубежных и отечественных ученых. Все методы разделены по физической сущности, что позволило объединить их в группы, характеризуемые не только принципом действия, но и общностью теории, описывающей их работу.

Согласно классификации все методы подразделяются на семь основных групп: механические, электрические, оптические, жид-

Рис. 1.1. Классификация методов определения пористости материалов

костные, газодинамические, калориметрические, адсорбционные.

Древесина и древесные материалы имеют сложную и достаточно хрупкую структуру, поэтому практическое применение находят лишь некоторые из представленных методов: механические - по слепку [10], по плотности [89]; оптические - с использованием электронного микроскопа [64]; жидкостные - путем вода/газ экструзии и жидкостной интрузии [51,95]; газодинамические - по проницаемости [11,51], по газовому разряду калиброванной емкости [4,82], путем квантования объема емкости [13,54], путем формирования двуполярных возмущений в емкостях [9]; адсорбционные - по газовой физической адсорбции.

Согласно ГОСТ 18898-73 пористость можно определить гидростатическим методом. Для этого образец взвешивают, а затем в вакууме при Р=1,33...О,13 Па пропитывают жидкостью (дистиллированная вода или ксилол). Пропитанный образец снова взвешивают на воздухе и в воде. Пористость П0 вычисляют по формуле П0 =100ув(п^-т) (т1 -т2), где т - масса изделия, взвешенного на воздухе, г; щ- масса пропитанного изделия, взвешенного в воздухе, г; тг- масса пропитанного изделия, взвешенного в воде, г; ^ и - плотность воды и пропитывающей жидкости, г/см3.

Данный метод определения пористости применим для изделий, общая пористость которых превышает 10 %.

Одним из наиболее точных методов определения коэффициента общей пористости древесины П является метод, представленный в учебнике Б.И. Уголева [89]

Ро

П = 1--, (1. 1)

рд.в.

где р0 - плотность абсолютно сухой древесины; рд.в.~ плотность древесинного вещества (рд.в.= 1,53 г/см3).

Однако данный метод не дает полную картину распределения размеров пор по диаметру. Исследуя микрофотографии В.Е. Москалевой [64], можно судить о среднем размере диаметра пор, но так как работа ведется с очень малой частью поверхности древесины, то значительно снижается достоверность получаемых результатов.

Наиболее целесообразно в этом случае воспользоваться разработкой C.B. Белова [18], которая в дальнейшем была значительно усовершенствована H.A. Можеговым [13].

Схема усройства для определения максимального и среднего размеров пор приведена на рис. 1.2. Перед опытом поры образца заполняют жидкостью с известным поверхностным натяжением. Выдержав образец в течение суток в жидкости, помещают его в приспособление, где на его поверхность наливают тонкий слой (2-3 мм) той же жидкости. В полость под образцом подают газ, давление которого плавно увеличивают. Оператор наблюдает за поверхностью образца и фиксирует давление газа, при котором от поверхности образца отрывается не менее трех цепочек пузырьков газа. Это давление соответствует максимальному размеру пор. Дальнейшее увеличение давления под образцом приводит к интенсивному выходу пузырьков по всей поверхности образца. Пользуясь соотношением dn= 46cos0/P , определяют средние размеры пор. Здесь б - поверхностное натяжение жидкости; 0 - угол смачивания; Р - давление. Погрешность измерений около 5 %.

В Уральском лесотехническом институте разработан метод определения пористости древесины по слепку [10], который повышает

а)

0

Рис. 1.2. Устройство для определения диаметра пор: а) схема устройства; б) измерительная головка

достоверность исследований за счет получения более точных данных о размерах и форме порового пространства. Способ заключается в заполнении порового пространства легкоплавким металлом и воздействии на древесину культурой биологического агента, паразитирующей на древесине в течение 2-4 недель. Через указанное время древисина разрушится, после чего слепок очищают. Далее его изучают с помощью бинокулярной лупы.

Из-за длительности исследований этот метод неприменим на технологических потоках производств, что является существенным недостатком.

Согласно целому ряду работ предпочтение отдается адсорбционным методам [22,28., 34, 95], по которым достигается максимальная разрешающая способность. В качестве масштаба для поверхности используются молекулы и тем самым одновременно гарантируется, что поверхность для физических реакций будет измерена точно. Метод вполне универсален, он может быть применен к любому высокодисперсному или пористому адсорбенту. Однако этот метод не дает правдивую информацию о поверхности грубых частиц и об объеме супермакропор.

Данный недостаток устраняет газодинамический метод при газовом разряде калиброванной емкости [12,14]. Он сохраняет все преимущества адсорбционного метода плюс обеспечивает возможность автоматизации технологических процессов, с определением пористости требуемых материалов, без ограничения на их пористую структуру. Необходимо отметить, что величина образца зависит только от обьема емкости, оптимальный размер которой диктует показатель точности установки. Размер объема образца при исследовании пористости древесины является важным фактором, так как

данный материал имеет сложную поровую структуру, изменяющуюся в поперечном и продольном сечениях.

Однако осталась неразрешимой на практике проблема исследования газодинамическим методом, при газовом разряде калиброванной емкости, неоднороднопористых материалов с микропорами.

С целью повышения точности рассматриваемого метода, расширения его возможностей и получения экономического эффекта от внедрения в производство, автором разработаны установки для определения пористости материалов в области криогенных температур [81,83], которые позволяют исследовать неоднороднопористые образцы, то есть древесину и древесные материалы.

Данные поромеры применимы и для поверки эталонных образцов широко используемых многими методами, в основу которых заложен принцип сравнения [6,7,8].

1.2. Краткий обзор основных аналитических исследований по теме

Основа газодинамического метода определения пористости материалов путем газового разряда калиброванной емкости - измерение давления в данной емкости до и после газового разряда, происходящий вследствии искусственного создания газодинамического возмущения посредством разряжения в измерительной емкости или подачи избыточного давления в калиброванную. Таким образом, измеряемый параметр - давление, что прогнозирует определение пористости с высокой точностью, так как класс приборов по измерению давления 0, 01 и выше.

Описание истечения газового разряда из калиброванной ем-

кости в измерительную через передаточную линию и является основой аналитических исследований.

Данные процессы широко представлены в газодинамике. Следует отметить теорию пограничного слоя [771, которая позволила решать практические задачи при ламинарном и турбулентном течении газа. Большой вклад в решении этих задач применительно к древесине и древесным материалам внесли российские ученые [24,39,42,68,80]. Профессор Можегов Н. А. разработал аналитические зависимости определения пористости материалов газодинамическим методом [45 -47].

Однако невысокая точность результатов исследования неодно-роднопористых материалов с микропорами является существенным недостатком данной теории.

С целью повышения точности, опираясь на рекомендации [1,33], автором выявлена необходимость учета термодинамических процессов при определении пористости материалов газодинамическим методом. Фундаментальные аналитические исследования по термодинамике и молекулярной физике, используемые автором, представлены в целом ряде работ [44,86,87,90].

1.3. Задачи исследования

Цель работы - уточнение численных значений физических констант способа измерения пористости и удельной поверхности древесных материалов в широком диапазоне температур и давлений и повышение точности измерения способа.

Поставленная цель достигается решением следующих задач:

1. Определить аналитические зависимости оценки физических констант, используемых при определении пористости и удельнной поверхности в области криогенных температур.

2. Разработать методику и программу расчета на ЭВМ, оптимальных параметров установки для исследования и уточнения физических констант способа.

3. Разработать установку для оценки физических констант, используемых при определении пористости и удельной поверхности древесных материалов. Определить оптимальный режим работы для опытного образца установки.

4. Экспериментально исследовать и уточнить значения физических констант в широком диапазоне температур и давлений.

5. Разработать технологию измерения пористости материалов с неоднороднопористой структурой.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Козлова, Светлана Николаевна

Результаты исследования удельной поверхности древесины газодинамическим методом посредством футеровки: для ели Бт =0,935; для березы =1,12; для сосны 8Т=0,977 м2/г.

Фотография футеровки газовых емкостей представлена на рис. 4.22.

4.9. Сравнительный анализ результатов исследований

Оценка точности газодинамического метода основана на сравнении заведомо известного значения пористости или удельной поверхности материала со значением, полученным для того же материала газодинамическим методом.

Первоначально дадим сравнительный анализ результатов определения удельной поверхности материалов. Для осуществления данного метода оценки точности разработан и изготовлен имитатор удельной поверхности материалов [37]. Имитатор представляет собой пакет стеклянных пластин расположенных с зазором относительно друг друга (см. рис. 4.23). Имитатор изготовлен из непористого материала без дополнительной обработки поверхности, поэтому его удельная поверхность 8ИМ в м2/г - отношение полной

Рис. 4.23. Имитатор удельной поверхности геометрической) поверхности имитатора в м2 к его массе тим в г. После проведения несложных расчетов удельная поверхность имитатора составила 8ИМ = 0,00034 м2/г.

Газодинамический метод позволяет определить удельную поверхность материалов двумя способами. Дадим оценку точности каждого из них.

Сущность первого способа заключается в определении емкости монослоя ат молекул газа на поверхности исследуемого материала.

Имитатор размещаем в измерительной емкости (см. рис.4.1) и осуществляем дегазацию ( Рио~ 0). В калиброванной емкости повышаем давление адсорбата до Рао< Р3. Открываем перепускной клапан и измеряем равновесное давление Рр. Эксперимент проводим не менее восьми раз при различных значениях первоначального давления в калиброванной емкости при соблюдении условий: Рао< Р3; Рио- 0.

Данные эксперимента используем для расчета ЛМТ имитатора, который ведем по формуле (4.11). Результаты расчета представлены в таблице 4.9.

По результатам расчета строим изотерму адсорбции азота (адсорбат - азот) на поверхности имитатора а = ПРр/Р3). Зависимость представлена на рис. 4.24, где а = ДМт-103/шим. Из построений следует: ат= 1,07-Ю-7 г/г.

Далее по формуле (2.42) определяем удельную поверхность имитатора 8им(1сп). Результат расчета: Бим(1сп) = 0,00037 м2/г.

Отклонение 8им(1сп) от 8ИМ составило 6,7 % .

Сравнивая полученную изотерму (см. рис. 4.24) с изотермами С. Грег и К. Синг (см. рис. 2.3) имеем 2-й тип изотерм адсорбции, то есть материал непористый, что соответствует истине.

2,0

1,5 А

171

1,0

0,5

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Р / Р р1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В работе осуществлен анализ методов и способов определения пористости древесных материалов, по результатам которого составлена подробная классификация.

2. Определены аналитические зависимости физических констант С, Ст, 62, 03, используемых при определеии пористости и удельной поверхности в области криогенных температур газодинамическим способом, основанным на газомом разряде калиброванной емкости в измерительную.

3. Разработаны математическая модель и программное обеспечение для выбора оптимальных значений следующих параметров : а) соотношение калиброванной и измерительной емкостей; б) коэффициент заполнения измерительной емкости исследуемым материалом; в) температурный режим газового разряда. Разработанная программа расчета позволяет достаточно быстро скорректировать режим газодинамического перепуска при необходимости изменения хотя бы одного из параметров проектирования при исследовании и оценке физических констант адсорбции для определения пористости древесных материалов

4. Спроектирован и изготовлен опытный образец установки для исследования физических констант при определении пористости и удельной поверхности материалов газодинамическим методом в области криогенных температур.

5. Разработана технология экспериментального определения численных значений констант С, Ст, 02, 03 применительно к разработанной установке.

6. Проведены экспериментальные исследования констант С, Ст, 92, 03 в широком диапазоне температур и давлений и получены их численные значения.

7. Разработано программное обеспечение для определения численных значений констант при исследовании пористости материалов газодинамическим способом.

8. Технология определения численных значений физических констант при определении пористости материалов газодинамическим способом внедрена в Ковровском леспромхозе при контроле качества хвойных заготовок и пиломатериалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Козлова, Светлана Николаевна, 1999 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Айвазов Б.В. Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции. М.: Высшая школа, 1973. 203с.

2. Алябьев В.И. Основы математического моделирования лесопромышленных процессов.- М.: Высшая школа, 1986.- 384с.

3. A.C. 1188592 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Способ определения пористости твердых тел и порозиметр для его осуществления / В.К. Громов // Открытия. Изобретения, 1985.- N40.

4. A.C. 1368720 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Газодинамический способ определения пористости материалов / H.A. Можегов // Открытия. Изобретения, 1988.- N3.

5. A.C. 1469322 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Способ определения пористости адсорбентов / Г.М. Плавник, В.В. Кулемин // Открытия. Изобретения, 1989,- N12.

6. A.C. 1562786 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Способ измерения распределения пор по радиусам и по капилярным давлениям в пористом образце / Ю.М. Вольфкович, В.Е. Казаринов, В.Е. Сосенкин и В.М. Мазин // Открытия. Изобретения, 1990,- N17.

7. A.C. 1589146 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Способ исследования микроструктуры поверхности / Н.В. Татаринова // Открытия. Изобретения, 1990.- N32.

8. A.C. 1656412 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Поромер / Е.И. Школьников // Открытия. Изобретения, 1991.- N22.

9. A.C. 1679287 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Способ определения активной пористости материалов / Б. А. Таубер, Н.А. Можегов // Открытия. Изобретения, 1991,- N35.

10. A.C. 1711039 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Способ исследования структуры порового пространства / Ю.П. Ветошкин, Г.А. Повод // Открытия. Изобретения, 1992,- N5.

И. A.C. 1718046 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Устройство для определения газопроницаемости материалов / Б.А. Таубер, H.A. Можегов // Открытия. Изобретения, 1992,- N9.

12. A.C. 1770837 СССР, МКИ3 G 01 M 15/08. Газодинамический способ определения пористости материалов / Н.А. Можегов // Открытия. Изобретения, 1992,- N39.

13. A.C. 1784871 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Устройство для измерения максимальных размеров пор образцов / Б.А. Таубер, H.A. Можегов // Открытия. Изобретения, 1990.- N48.

14. A.C. 1784874 СССР, МКИ3 G 01 N 15/08. Газодинамический способ определения пористости материалов / A.C. Щербаков, H.A. Можегов // Открытия. Изобретения, 1992,- N48.

15. Баженов В. А. Пьезоэлектрические свойства древесины. М.: Издательство АН СССР, 1959.- 239с.

16. Баррон Р.Ф. Криогенные системы: Пер. с анг - 2-е изд.-М. : Металлургия, 1980,- 408с.

17. Батищев Д.И. Методы оптимального проектирования. - М.: Радио и связь, 1986,- 384с.

18. Белов C.B. Пористые материалы в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1981,- 247с.

19. Беляков В.П. Криогенная техника и технология.- М.: Энергоиздат, 1982.- 271с.

20. Беррер Р. Диффузия в твердых телах,- М.: Иностранная литература, 1948,- 326с.

21. Блантер М.Е. Методика исследования металлов и обработ-

ки опытных данных.- М.: Металлургиздат, 1952,- 444с.

22. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров, - М.: Иностранная литература, 1948,- 276с.

23. Быков В.Т. Исследование структуры природных сорбентов // Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел. М.: Издательство АН СССР, 1953.- С.133-144.

24. Воскресенский А.К., Обливин А.Н., Сагаль С.З. Гидродинамические характеристики пористых тел // Труды московского лесотехнического института, 1981,- Вып. 130,- С. 5-21.

25. Герасимов Я.И., Древинг В.И., Еремин E.H., Киселев A.B., Лебедев В.П., Панченков Г.М., Шлыгин А.И. Курс физической химии. Т.1.- М.: Химия, 1969.- С. 412-433.

26. Герц Е.В., Крейнин Г.В. Теория и расчет силовых пневматических устройств.- М.: Издательство АН СССР, i960,- 177с.

27. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика.- М.: Высшая школа, 1977,- 479с.

28. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость,- М.: Энергия, 1971,- 568с.

29. Григорьев В.А., КроюхинЮ.И. Тепло- и массообменные аппараты криогенной техники. - М.: Энергоиздат, 1982.- 283с.

30. Де Бур Динамический характер адсорбции,- М.: ИЛ, 1962.

31. Дионизас П.П. Молекулярная теория адсорбции при небольших заполнениях поверхности // Диссертация на соискание ученой степени д.х.н.- М.: 1972,- 482с.

32. Драйпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: В 2-х книгах, Кн.1,- М.: Финансы и статистика, 1986.- 366с.; Кн.2,- М.: Финансы и статистика, 1987,- 351с.

33. Дубинин М.М. Адсорбция газов и паров и структура ад-

сорбентов // Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел, - М.: Издательство АН СССР, 1953,- С. 70-85.

34. Дубинин М.М., Заверина Е.Д., Тимофеев Д.П. Сорбция и структура активных углей // Журнал физической химии, 1949.Т. 23. - Вып. 10.- С. 34-41.

35. Еликеев Э.Х. Заряжение поверхности твердых тел адсорбентом и роль этого явления в адсорбции, катализе и коррозии // Диссертация на соискание ученой степени д.т.н.- М.: 1975,- 512с.

36. Жуховицкий A.A., Шравцман Л.А. Физическая химия.- М.: Металлургия, 1968,- С.292-307.

37. Заявка на П.М. 97110613 РФ, G 01 N 15/08. Имитатор удельной поверхности пористых материалов / H.A. Можегов, С.Н. Козлова, В. П. Косоруков ( Положительное решение от 26.09.97 ).

38. Кожевников И.Г. Новицкий Л.А. Теплофизические свойства материалов при низких температурах: Справочник, 2-е изд., пере-раб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982,- 328с.

39. Крылов Б.А. Исследование теплофизических свойств стружечного пакета // Труды Московского лесотехнического института, 1974,- Вып. 64.- С. 154-155.

40. Лопаткин A.A. Обобщенная термодинамическая теория и молекулярные модели физической адсорбции на твердых адсорбентах // Диссертация на соискание ученой степени д.т.н.- М.: 1984.-460с.

41. Лукьянович В.М., Радушкевич Л.В. Электронная микроскопия высокодисперсных систем // Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел,- М.: Издательство АН СССР, 1953.- С. 39-46.

42. Лыков A.B. Тепломассообмен. М., 1972.- 650с.

43.Мамонтов М.А. Некоторые случаи течения газа.- М.: Обо-ронгиз, 1951,- 487с.

44. Мейсон Э., Сперлинг Т. Вириальное уравнение состояния: Пер. с анг. / Под ред. В. В. Сычева, - М.: Мир, 1972,- 210с.

45. Можегов H.A. Измерение пористсти и проницаемости древесных материалов и объема лесоматериалов на технологических потоках газодинамическим методом // Диссертация на соискание ученой степени д. т.н. - М. : 1992,- 489с.

46. Можегов H.A. Фотоэлектронное устройство для определения плотности материалов // Механизация и автоматизация производства, 1985.- N9,- С. 37-38.

47. Можегов H.A. К определению пористости материалов газодинамическим методом // Заводская лаборатория, 1986,- Т. 52,-N4.- С. 50-52.

48. Можегов H.A. Повышение точности измерения пористости материалоз путем оптимизации объемов емкостей // Дефектоскопия, 1988,- N2,- С. 83-87.

49. Можегов H.A. Физико-математическая модель измерения объема, уровня, пористости и проницаемости газодинамическим методом // Материалы 5-й Всесоюзной научно-техническая конференции. - М. : МЛТИ, 1989.

50. Можегов H.A. Газодинамический метод измерения объема и активной пористости материалов // Механизация и атоматизация производства, 1989,- N8,- С. 19-24.

51. Можегов H.A. Автоматические средства измерений объема, уровня и пористости материалов, - М.: Энергоиздат, 1990.- 116с.

52. Можегов Н.А.Газодинамический метод определения проницаемости плохопроницаемых древесных материалов // Научные тру-

ды. - М. : МЛТИ, 1991.- Вып. 247,- С. 88-112.

53. Можегов H.A., Косоруков В.П. Газодинамический метод определения пористости материалов // Материалы 15-й научно-технической и научно-методической конференций КТИ. - Ковров: 1992,- С. 101.

54 Можегов Н.А., Косоруков В.П. Влияние динамики пузырько-образования на погрешность измерения пористости, проницаемости и объема материалов способом, основанным на квантовании газового объема измерительной емкости // Материалы 15-й научно-технической и научно-методической конференций КТИ.- Ковров: 1992. -С. 102.

55. Можегов H.A. Сравнительная оценка газодинамических способов измерения проницаемости материалов // Сборник "Научные и научно-методические исследования института - техническому и культурному прогрессу".- Ковров: 1993,- С. 69.

56. Можегов H.A. Измерение пористости микропористых материалов методом, основанным на расширении газа из калиброванной емкости в измерительную // Заводская лаборатория, 1996.- N2.-С.32-34.

57. Можегов H.A., Ильиных Ю.П., Козлова С.Н. Измерение пористости изделий из металлокерамики // Стекло и керамика.- М.: Стройиздат, 1996.- N11,- С.28-30.

58. Можегов H.A., Косоруков В.П. К вопросу измерения удельной поверхности рабочих органов тепловых машин // Тезисы докладов научно-технической и научно-методической конференций КГТА.- Ковров: 1997,- С. 68.

59. Можегов H.A., Косоруков В.П., Козлова С.Н. Разработка установки для исследования удельной поверхности материалов //

Тезисы докладов научно-технической и научно-методической конференций КГТА. - Ковров: 1997,- С. 71.

60. Можегов H.A., Косоруков В.П. Газодинамический метод контроля пористости и газопроницаемости материалов // Сборник научных трудов АИН РФ, 1997.- С.96-106.

61. Можегов H.A., Козлова С.Н. Исследование константы адсорбции С при определении пористости материалов газодинамическим методом // Материалы 17-й научно-технической и научно-методической конференций. - Ковров: 1995.- С. 35.

62. Можегов H.A., Ильиных Ю.П., Козлова С.Н. Измерение пористости макропористых материалов газодинамическим методом // Измерительная техника. - М.: 1998,- N1.- С. 58-60.

63. Можегов H.A., Козлова С.Н. Количественная оценка микро- и макропористой структуры материалов газодинамическим методом // Сборник "Научные и методические исследования института -техническому и культурному прогрессу".- Ковров: 1993.- С.71.

64. Москалева В.Е. Строение древесины и его изменение при физических и механических воздействиях.- М.: Издательство АН СССР, 1957.- 165с.

65. Нейман В.Г. Решение научных, инженерных и экономических задач с помощью ППП STATGRAPHICS.- М.: Память, 1993,- 88с.

66. Ногин В.Д., Протодьяконов И.0., Евлампиев И.И. Основы теории оптимизации. - М.: Высшая школа, 1986,- 384с.

67. Обливин А.Н., Воскресенский А.К., Семенов Ю.П. Тепло и массоперенос в производстве древесно-стружечных плит.- М.: Лесная промышленность, 1978,- 185с.

68. Обливин А. Н., Долгинцев А.З. Проницаемость древесностружечного пакета // Известия вузов. Серия лесной журнал,

1975,- N2. - С. 104-108.

69. Одинцов П.Н. Строение клеточной стенки трахеид древесины ели и его влияние на процессы набухания, гидролиза и адсорбции // Диссертация на соискание ученой степени д. т. н. - Рига: 1956,- 604с.

70. Основные проблемы теории физической адсорбции,- М.: Наука, 1970,- 251с.

71. Пат. 3939698 США, МКИ3 G 01 N 15/08.

72. Патякин В.И., Тишин Ю.Г., Базаров С.М. Техническая гид

родинамика древесины,- М.: Лесная промышленность, 1990,- 304с.

73. Патякин В.И. Проблемы обезвоживания и сохранения плавучести древесины // Диссертация на соискание ученой степени д. т.н. - Л.: ЛТА, 1979,- 560с.

74. Патякин В. И. Проблема повышения плавучести круглых лесоматериалов,- М.: Лесная промышленность, 1976,- 263с.

75. Пижурин А.А., Розенблит М. С. Исследования процессов деревообработки.- М.: Лесная промышленность, 1952.- 444с.

76. Полубояринов О.И. Плотность древесины,- М.: Лесная промышленность, 1976.- 160с.

77. Прандтль Л. Гидроаэродинамика.- М.: Иностранная литература, 1949.- 520с.

78. Приборы для измерения температуры контактным способом: Справочник / Под общ. ред. Р.В. Бычковского. - Львов:Вища школа, 1979,- 426с.

79. Ривкин С.Л. Теплофизические свойства газов,- М.: Энергия, 1973.

80. Сагаль С.З. Определение пористости древесноклеевой композиции // Технология древесных плит и пластиков,- Сверд-

ловск: 1980,- С.21-25.

81. Свид. 3645 РФ, G Ol N 15/08. Устройство для определения пористсти материалов / H.A. Можегов, С.Н. Козлова // Государственный реесрт полезных моделей, 1997,- N2.

82. Свид. 5256 РФ, G 01 N 15/08. Поромер / H.A. Можегов, С.Н. Козлова, P.A. Кукина // Государственный реестр полезных моделей, 1997.- N10.

83. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины.- М.: Лесная промышленность, 1975,- 400с.

84. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах с многими критериями, - М.: Наука, 1981.- 107с.

85. Справочник по сопротивлению материалов / Отв. ред. Г.С. Писаренко. Изд. 2-е, перер. и доп.- Киев: Наук, думка, 1982.- 736с.

86. Термодинамика газов: Перев. с англ. и нем. / Под ред. B.C. Зуева.- М.: Машиностроение, 1970.- 565с.

87. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / Под ред. В. П. Глушко. Изд. 2-е. Т. 1,2.-М.: Издательство АН СССР, 1962.

88. Тюрин Ю.Н., Макаров A.A. Анализ данных на компьютере.-М.: Финансы и статистика, 1995.- 384с.

89. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения,- М.: Лесная промышленность, 1986,- 356с.

90. Физические величины: Справочник / Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова.- М.: Энергоатомиздат, 1991,- 1232с.

91. Чудинов Б.С. Теория тепловой обработки древесины,- М.: Наука, 1968,- 256с.

92. Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки

древесины,- М: Лесная промышленность, 1973,- 248с.

93. Щербаков А.С., Хорошун Л.П., Подчуфаров В.С. Арболит. Повышение качества и долговечности.- М.: Лесная промышленность, 1979.- 160с.

94. Яровский Б.М., Детлав A.A. Справочник по физике.- М.: Наука, 1977,- 944с.

95. Robens Е. Meßgeräte zur Charakterisierung Von Oberflache und Porenstruktur. Teil 1,2 // GJT. Fachzeltschrift fur das Laboratorium, 1987,- Vol.31,- N3,- P.155-160.

96. Gunnlk B.W. et al. Particulate Science and Technology, 1988,- Vol. 6.- N1,- P. 105-117.

97. Carll J.F. Oil Well Records and Levels // Second Pennsylvania Geologie Survey, 1878.