Научное обоснование и разработка методологии снижения пылевыделения при добыче угля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.20, кандидат наук Подображин, Сергей Николаевич

• Подображин, Сергей Николаевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Подображин, Сергей Николаевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Источники пылеобразования

1.2. Факторы, определяющие запыленность рудничной атмосферы

1.3. Способы снижения пылевыделения при добыче угля

1.4. Анализ существующих критериев оценки эффективности взаимодействия углей с жидкостями

1.5. Обзор опыта применения пены для борьбы с пылью

1.6. Опыт применения пены для борьбы с пылью в струговых лавах

1.7. Способы борьбы с пылью на разрезах

1.8. Цель и задачи исследования

Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТОДОВ, СПОСОБОВ И СРЕДСТВ СНИЖЕНИЯ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ ДОБЫЧЕ УГЛЯ

2.1. Исследование и разработка методов и средств прогнозирования способности углей к пылеобразованию

2.2. Научные основы взаимодействия водных растворов реагентов с твердой поверхностью

2.3. Теоретические основы интенсификации процессов снижения пылевыделения в атмосферу шахт и рудников

2.4. Механизм взаимодействия пены с угольной пылью

2.5. Основы процессов снижения пылевыделения на разрезах

2.6. Процессы взаимодействия при гравитационном увлажнении угольного массива

Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ УГЛЯ И УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ С РАСТВОРАМИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ И РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ СНИЖЕНИЯ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ

3.1. Теоретические основы эффективности и критерии физико-химического взаимодействия угля и жидкостей для снижения пылевыделения

3.2. Исследование процессов взаимодействия угля (угольной пыли) и

жидкости для снижения пылеобразующей способности углей

3.3. Выбор смачивающих и связывающих растворов для увлажнения трещиноватых углей

3.4. Исследование свойств и разработка твердого пенообразователя

3.5. Исследование процессов пылесвязывания и разработка пылесвязы-вающих составов для снижения пыления открытых поверхностей

при ведении открытых работ

Выводы

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ИМПУЛЬСОВ

ВЫСОКИХ ЭНЕРГИЙ И ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СРЕДЫ НА

СОСТОЯНИЕ УГОЛЬНОГО МАССИВА

4.1. Теоретические исследования влияния импульсов высокой энергии

на состояние угольного массива

4.2. Особенности разрушения горного массива импульсами высокой энергии

4.3. Исследование параметров гидроимпульсного воздействия на стенде

4.4. Обоснование параметров установки для гидроимпульсного воздействия на угольный массив

Выводы

5. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И СРЕДСТВ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ

ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ ДОБЫЧЕ УГЛЯ

5.1. Испытания технологических решений по предварительному увлажнению угольного массива разработанными составами жидкостей

5.2. Разработка и шахтные испытания технологии снижения пылевыде-ления с использованием твердого пенообразователя

5.3. Промышленные испытания технологий и оборудования для снижения выделения пыли в атмосферу разрезов

5.4. Снижение пылевыделения в атмосферу разрезов при ветровой эрозии

Выводы

6. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СНИЖЕНИЮ

ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ ДОБЫЧЕ УГЛЯ

6.1. Научные основы способов и средств снижения пылевыделений при добыче угля (новые научные знания)

6.2. Эффективные технико-технологические решения

6.3. Рекомендации по технологиям снижения пылевыделения при добыче угля

6.4. Реализация технологических решений и средств для снижения пылевыделения в угольных шахтах и разрезах

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование и разработка методологии снижения пылевыделения при добыче угля»

ВВЕДЕНИЕ

В соответствие с Энергетической стратегией России на период до 2030 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 13 ноября 2009 г. № 1715-р, доля угля в потреблении топлива тепловыми электростанциями к концу третьего этапа реализации настоящей Стратегии увеличится соответственно с 26 до 34 - 36 % [1], причем преимущественно за счет угля разрезов.

Основная доля угольных ресурсов сосредоточена в Сибири (64%) и на Дальнем Востоке (30 процентов), в европейской части России и на Урале (6%). Количество разведанных запасов угля, пригодного для открытой отработки, по состоянию на 1 января 2008 г. составляло 117,6 млрд. тонн (61 %), из них преобладает бурый уголь - 93,4 млрд. тонн (79,4 %). В Сибири и на Дальнем Востоке сконцентрированы 99 % этих запасов. Запасы коксующегося угля, пригодного для отработки открытым способом, подсчитаны в количестве 3,2 млрд. тонн, или 2,7 % (главным образом Кузнецкий и Южно-Якутский бассейны).

Объемы работ по разрушению горной массы на открытых горных работах с учетом коэффициента вскрыши огромны. В целом по угольной промышленности коэффициент вскрыши в настоящее время равен 4,8-5, а по разрезам Кузбасса— 6-8. Грунты и слабые горные породы с коэффициентом крепости менее 1,5-2 по шкале проф. М.М. Протодьяконова составляют около 20 % объема вскрышных пород. Более крепкие породы с коэффициентом крепости свыше 2 составляют почти 80 % всего объема вскрыши, при этом доля пород с коэффициентом крепости более 7 составляет на разрезах Кузбасса около 25 %. В современных условиях необходимо разрабатывать мероприятия по повышению безопасности работ, снижению экологических нагрузок, что возможно на основе освоения и внедрения новых решений в технике и технологии открытых горных разработок, нетрадиционных методов управления прочностными и структурными свойствами экскавируемых пород.

На угольных шахтах России доля добычи угля из шахт, опасных по взрывам метана и угольной пыли, горным ударам и внезапным выбросам выросла с 88 % в 2000 году до 95 % в 2012 году. В отрасли 67 % шахт опасных по газу

метану относятся к III категории, сверхкатегорийным и опасным по внезапным выбросам угля (породы), газа. Из отрабатываемых пластов 91 % - опасны по взрывчатости угольной пыли. Из общего их числа 60 % - склонны к самовозгоранию, 20 % - склонны или опасны по внезапным выбросам угля и газа, 20% -опасны по горным ударам. Все шахты Кузбасса являются опасными по газу и взрывчатости угольной пыли, 49 шахт имеют III и более высокую категорию опасности по метану. Абсолютная метанообильность 7 шахт достигает 50 м3/мин, а 8 шахт - превышает 100 м3/мин. На 15 шахтах горные работы ведутся на пластах, опасных или угрожаемых по внезапным выбросам угля и газа. Практически все отрабатываемые пласты опасны по взрывчатости пыли. Более 100 шахтопластов склонны к самовозгоранию.

Основными источниками загрязнения атмосферы пылью в угледобывающих регионах являются шахты, разрезы, породные отвалы, угольные склады. Пыль создаёт неблагоприятные санитарно-гигиенические условия для работы, загрязняя окружающую среду. Существенны также и социальные последствия загрязнения атмосферы.

В настоящее время широко применяются различные методы борьбы с пылью: локализация пыли, находящейся непосредственно в пласте, подавление и улавливание пыли, выделяющейся в рудничную атмосферу. Годовой дебит пылевых выбросов из одной шахты колеблется в пределах 4-20 т. Запылённость же атмосферы в рабочих зонах разрезов при открытой добыче угля превышает предельно-допустимые концентрации в 5-40 раз.

Переход горных работ на большие глубины сдерживается комплексом опасных явлений: газовыделением, пылеобразованием, ростом горного давления, внезапными выбросами угля, породы и газа. Постоянное совершенствование и внедрение высокопроизводительной выемочной техники и концентрация горных работ приводят к увеличению объемов разрушения угля в единицу времени, что сопровождается повышением скорости воздушных потоков и интенсивности выделения пыли в рудничную атмосферу.

Проблема улучшения атмосферы по пылевому фактору при ведении открытых горных работ в настоящее время приобрела исключительную актуальность, что объясняется ростом уровня механизации добычных и транспортных работ и возрастанием интенсивности поступления в атмосферу разрезов пыли, а также увеличением глубины разработки и ухудшением условий естественного обмена воздухом. Одними из путей решения проблемы борьбы с пылью при добыче угля открытым способом является увлажнения разрушенного угля, подготовленного к экскавации, обработка пылящих поверхностей пылесвязываю-щими составами, содержащими неорганические и органические вещества.

Решение проблемы борьбы с основными опасностями в шахтах возможно только при применении способов и средств, обеспечивающих комплексное воздействие на пласт с целью дегазации газоносных и выбросоопасных пластов, уменьшения пылеобразования и ослабления массива, снизив тем самым энергетические затраты на добычу угля, повысив производительность труда и безопасность горных работ. Однако изменение свойств разрабатываемых газоносных выбросоопасных пластов до безопасных пределов путем применения существующих способов и средств гидродинамического воздействия не всегда обеспечивает требуемую эффективность, поэтому возникает необходимость разработки научно обоснованных параметров способов и технических средств, комплексно воздействующих на угольный пласт и модифицирующих его свойства.

В соответствии с этим актуальной является проблема обоснования и разработки методологии снижения пылевыделения при ведении горных работ. Эта проблема стимулирует создание новых способов и средств обеспыливания процессов добычи угля повышенной эффективности и надежности на основе дальнейших теоретических и экспериментальных исследований, чему и посвящена настоящая работа.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1. Источники пылеобразования

Основными источниками загрязнения атмосферы пылью в угледобывающих регионах являются шахты, разрезы, породные отвалы, угольные склады. Пыль создаёт неблагоприятные санитарно-гигиенические условия для работы, загрязняя окружающую среду. Существенны также и социальные последствия загрязнения атмосферы.

Проблема улучшения атмосферы по пылевому фактору при ведении горных работ в настоящее время приобрела исключительную актуальность. Это объясняется ростом уровня механизации добычных и транспортных работ и возрастанием интенсивности поступления пыли в атмосферу горных предприятий, а также увеличением глубины разработки и ухудшением условий воздухообмена.

Наиболее интенсивно пыль образуется в процессе ведения горных работ в лавах. Высокие концентрации пыли образуются при выполнении таких процессов, как отбойка угля, навалка его на конвейер, транспортирование вдоль забоя, обрушение кровли.

По мере углубления горных работ, роста производительности горнодобычных машин и комплексов пылеобразование в шахтах и карьерах существенно возрастает. Такое положение можно объяснить несколькими причинами:

- естественная влажность полезного ископаемого с увеличением глубины разработки снижается;

- на больших глубинах активнее проявляются силы горного давления. Под действием этих сил угольные пласты и вмещающие горные породы разрушаются до начала выемки, при этом склонность их к пылеобразованию значительно повышается.

Эффективное проветривание шахт становится возможным только при увеличении количества подаваемого воздуха, повышении скорости движения его по горным выработкам. Скорости вентиляционных струй нередко намного превышают оптимально установленные Правилами безопасности в угольных шах-

тах по пылевому фактору [1]. При этом все более крупные пылевые частицы переходят во взвешенное состояние, увеличивая концентрацию пыли и вероятность её взрыва в горных выработках. При этом возрастает опасность заболевания рабочих пневмокониозом.

В настоящее время широко применяются различные методы борьбы с пылью: локализация пыли, находящейся непосредственно в пласте, подавление и улавливание пыли, выделяющейся в рудничную атмосферу. Определенные успехи борьбы с пылью есть, но только в 15,3 % забоев угольных шахт запылённость воздуха доведена до предельно-допустимых концентраций (ПДК), в отдельных очистных забоях снижена до 200-300 мг/м3. Годовой дебит пылевых выбросов из одной шахты колеблется в пределах 4-20 т и более. Запылённость же атмосферы в рабочих зонах разрезов при открытой добыче угля превышает ПДК в 5-40 раз [2-5].

Угольные шахты

В одной из своих работ, написанных в первый послевоенный год, академик А.А.Скочинский указывал: «В настоящее время и у нас, и за границей применяется комплекс мероприятий для уменьшения образования и для обезвреживания пыли (вентиляция, мокрое бурение, отсос пыли, индивидуальные респираторы для рабочих и т.п.), но все они лишь ослабляют, а не устраняют ее вреднее действия. Проблема предупреждения образования пыли и её обезвреживание будет приобретать все большую остроту по мере дальнейшей механизации труда в шахтах». Насколько своевременно эта проблема следует из того, что проводимые по ней исследования продолжается до нестоящего времени.

Постоянное совершенствование и внедрение высокопроизводительной выемочной техники и концентрация горных работ неизбежно приводят к увеличению объемов разрушения угля в единицу времени, что сопровождается из-за роста газовыделения повышением скорости воздушных потоков в шахтах и интенсивности выделения пыли в рудничную атмосферу. Увеличение коэффициента машинного времени работы механизированных комплексов в очистных забоях влечет за собой рост максимальных по величине пылевых нагрузок на

рабочих и увеличивает опасность заболевания их пневмоконикозами. При отсутствии мер борьбы с пылью интенсивность пылевыделения в лавах при применении общепринятого механического разрушения угля узкозахватными комбайнами достигает значительных величин.

Работа без средств борьбы с пылью приводит к повышенному пылеотло-жению и к опасности взрывов пыли, увеличению смертельного травматизма и последствий взрывов. Так, например, причиной аварий на шахтах «Ульяновская» и «Юбилейная» ОАО «Южкузбассуголь», при которых смертельно травмировано соответственно 110 и 39 шахтёров, является воспламенение взрывчатой метановоздушной смеси и способствовавшая развитию процесса взрыва взметнувшая угольная пыль, отложившаяся по всей сети горных выработок шахты. По этой же причине на шахте ОАО «Распадская» погибли 91 шахтеров.

Основным местом пылеобразования в угольных шахтах является очистные забои, на долю которых приходится 75-85 %, а в отдельных случаях и более 90% всей пыли, образующейся в горных выработках [6]. Интенсивность пылеобразования в очистном забое зависит от естественной влажности, крепости, степени метаморфизма, мощности пласта, угла падения, вещественного состава угля, конструктивных параметров комбайна и других факторов [7-10].

В этой группе факторов наибольшее влияние на пылевыделение при разрушении имеет влажность угольного массива [4]. С увеличением естественной влажности от 2 до 7% наблюдается снижение запыленности воздуха при очистной выемке угля комбайном без средств пылеподавления от 6000 до 1500 мг/мЗ, т.е. в 4 раза. Поэтому повышение влажности угольных пластов является одним из основных мероприятий по снижению запыленности воздуха в очистных забоях [6].

Существенное влияние на пылеобразование оказывает крепость угля. При увеличении его крепости растет энергоёмкость процесса отбойки, вследствие чего происходит дополнительное измельчение угля и образуется большое количество тонкодисперсной пыли. Особенно это относится к антрацитовым пластам, коэффициент крепости которых изменяется от 1 до 3. Так, при выемке уг-

ля комбайном с увеличением коэффициента крепости от 0,30 до 1,52 интенсивность пылеобразования возрастает примерно в 4 раза [6]. Причем, с увеличением глубины разработки на 120 м коэффициент крепости угля увеличивается в среднем на 22% [7].

На степень пылеобразования оказывают влияние вещественный состав, строение угольного массива и степень его метаморфизма [9].

Основными источниками пылеобразования в очистном забое при комбайновой выемке являются:

- процесс отбойки угля от массива передней и задней гранями резцов и удаление угля из зоны работы резцов;

- высвобождение пыли, содержащейся в микротрещинах отбитого угля;

- погрузка угля на забойные конвейеры;

- доставка угля забойными скребковыми конвейерами.

Во всех этих операциях имеет место следующие элементарные физические процессы [10]:

- раздавливание кусков, сопровождающееся раскрытием микротрещин, содержащих пыль, а также смятие угля в местах приложения сил (образование пылевых ядер под резцами);

- скатывание кусков угля, сопровождающееся раскрытием имеющихся и образованием новых трещин, содержащих пыль в смятом угле;

- истирание кусков угля о почву забоя и узлы комбайна и конвейера.

Поэтому основной задачей предварительного увлажнения угольных пластов является связывание угольной пыли, находящейся в трещинах пласта, и максимальное насыщение порового пространства пластов жидкостью, с целью уменьшения пылеобразования при разрушении, погрузке и доставке угля.

Запыленность воздуха в очистном забое существенно зависит от скорости резания, скорости подачи комбайна, расположения исполнительных органов и скорости воздушного потока [5, 6, 11-13].

Применение струговой выемки значительно уменьшает пылеобразование в очистных забоях за счет крупного скола по сравнению с комбайновой выемкой.

Источники пылеобразования при комбайновой и струговой выемке приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1 - Источники пылеобразования при комбайновой и струговой выемке

Источники пылеобразования Доля источников пылеобразования в общей запыленности при выемке угля, %

комбайнами стругами

Отбойка и навалка угля на конвейер 84 53

Передвижка механизированной крепи 6 6

Доставка угля конвейером и перегрузка угля 5 36

Выемка нижней ниши 4 4

Другие источники 1 1

Из таблицы 1.1 видно, что наибольшее количество пыли как при комбайновой, так и при струговой выемке образуется при отбойке и навалке угля на конвейер. Остальная часть пыли образуется в результате измельчения в процессе транспортировки угля при выемке ниш, зачистке и оформлении забоя [12, 13, 14].

Запыленность воздуха в очистном забое при выемке комбайнами и стругами, тонких пологих антрацитовых пластов приведена в табл. 1.2.

Таблица 1.2 - Интенсивность пылевыделения в комплексно механизированных лавах на пластах УП-УШ групп пыльности при скорости вентиляционной струи 4 м/с

Пласты Мощность пластов, м Интенсивность пылевыделения (г/мин) при нагрузке на лаву (т/сутки)

1000 2000 3000 4000

Пологие Менее 1,2 800-2500 1500-5000 2500-6000 3000-10000

1,2-2 2000-4000 4000-8000 6000-12000 8000-15000

2-3,5 2000-5000 4000-10000 6000-15000 8000-20000

Крутые Менее 1,2 1600-4000 3000-8000 5000-12000 6000-15000

1,2-2 4000-8000 8000-16000 12000-24000 16000-30000

Угольные разрезы

Запыленность атмосферы угольных разрезов часто превышает предельно допустимые концентрации в десятки раз и является серьезным препятствием к интенсивному ведению горных работ.

Наиболее неблагоприятная пылевая обстановка складывается на открытых разработках, карьерах в периоды безветрия, когда происходит интенсивное накопление в атмосфере разреза или карьера пыли, приводящее к общему загрязнению атмосферы. Загрязнение атмосферы при отсутствии средств искусственной вентиляции длится до окончания периода безветрия и парализует работу предприятия, продолжительность простоев колеблется от нескольких часов до нескольких смен [2].

Особенностью пылевого фактора на разрезах является крайнее непостоянство уровней загрязнения воздуха. Даже на одном разрезе для всех процессов наблюдается большой разрыв между максимальными и минимальными концентрациями пыли. При этом интенсивность пылевыделения, а, значит, и содержание пыли в производственной атмосфере, зависит от применяемой техники, крепости и влажности пород, климатических и метеорологических условий, эффективности применяемых мероприятий по обеспыливанию воздуха [3-5].

Открытый способ добычи угля получает все более широкое развитие в восточных и северных районах страны. Современные разрезы оснащены мощной отечественной и зарубежной техникой, включающие роторные экскаваторы ЭРП-1250, ЭРП-2500 и комплексы ЭРШРД-5000 и 5250, экскаваторы ЭКГ-8, ЭКГ-12.5 и др. и самосвалами грузоподъемностью 180 т - БелАЗ-7521, ВД-120, НД-160 "Камацу" грузоподъемностью 120 и 160 т соответственно и БелАЗ-7420 - грузоподъемностью 110 т.

Специфические климатические условия восточных и северных угледобывающих районов с жарким летом и суровой зимой способствуют интенсивному пылевыделению, как летом, так и зимой. Наибольшее удельное пылевыделение у шахтопластов месторождений Кузбасса - до 218 г/т, «Иркутуголь» - до 65 г/т, «Челябинскуголь» - до 52 г/т.

При отрицательных температурах пылеобразующая способность углей увеличивается, например, для углей разреза «Нерюнгринский» с 85 до 300 г/т, что приводит к увеличению запыленности в 5-10 раз.

Пылевыделение при ведении открытых горных работ зависит от технологии и вида оборудования и характеризуется следующей интенсивностью пыле-выделения:

добыча угля - от 730 до 11000 г/с; вскрышные работы - от 500 до 6900 г/с; отвалообразование - от 230 до 6000 г/с; автомобильный транспорт - от 3600 до 22000 г/с; ветровая эрозия уступов и откосов - 25800 г/с.

Пылевыделение при ведении открытых работ зависит от технологии и вида оборудования. Ведение открытых горных работ характеризуется следующей интенсивностью пылевыделения:

Добыча угля

роторный экскаватор - 11000 г/с

конвейерный пересып - 100 г/с;

мехлопата - 730 г/с;

бульдозерная зачистка

угольных уступов - 2000 г/с;

перегружатель ПГ 5250 - 2200 г/с;

Вскрышные работы

роторный экскаватор - 6900 г/с;

отвалообразователь ОИР-5250 - 4000 г/с;

бункер-дробилка - 4000 г/с;

бульдозер Д-572 - 2000 г/с;

экскаватор с ковшом до 5 м - 500 г/с.

Отвалообразование

драглайн ЭШ-20/90 - 6000 г/с;

разгрузка самосвала - 320 г/с;

разгрузка думпкара - 230 г/с.

Автомобильный транспорт

Автомобиль: до 5 т по временной дороге - 4500 г/с;

по постоянной дороге - 3650 г/с; до 40 т по временной дороге - 14000 г/с;

по постоянной дороге - 6800 г/с; до 75 т по постоянной дороге - 15000 г/с; до 120 т по постоянной дороге - 22000 г/с.

Взрывные работы - до и более 1000 кг пыли

Мощность взрыва, т Количество осевшей пыли, кг

6 982

8 1062

Помимо основных технологических операций, сопровождающихся пыле-выделением, на разрезах есть так называемые неорганизованные источники, загрязняющие пылью окружающую среду. К ним относятся: 1) породные отвалы; 2) открытые угольные склады; 3) пункты погрузки в ж.д. вагоны; 4) ленточные конвейеры и площадки возле пунктов перегрузки; 5) автодороги и обочины.

Сравнение выбросов с поверхности уступов и откосов и добычных работ приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3- Выбросы пыли при ведении горных работ и с поверхностей на угольных разрезах

Источник загрязнения Наименование оборудования Фактические выбросы Допустимые выбросы, т/год

г/с г/год

Вскрышные работы ЭШ-15/90 3,0 12,9 0,9 4,2

ЭШРД-5250 41,3 30,0 3,0 8,1

Ветровая эрозия (откосы, уступы) 26,8 598,0 8,1 197,6

Улучшение экологической обстановки в регионах, где расположены угольные разрезы, неразрывно связано с применением эффективных способов и

средств предупреждения пылевыделения при работе технологического оборудования и предотвращающих сдуваемость с промплощадок осевшей пыли и эрозийные процессы. При этом основное внимание должно быть уделено: Кузбассу, где 17 разрезов работают с автомобильным транспортом, Красноярскому региону, применяющему на разрезах "Березовский-1", "Назаровский" и "Ирша-Бородинский" высокопроизводительные роторные комплексы, и ВосточноСибирскому. На долю этих регионов приходятся основные объемы добычи угля

3 3

195 млн. т из 228 млн. т и 469 млн. м" вскрыши из 630 млн. м . При этом на автотранспорт приходится 46, а роторные комплексы - 20%.

Как видно из выше описанного, разрезы являются источниками значительного экологического загрязнения окружающей среды. Технологии и оборудование для ведения горных работ на разрезах применяются, как правило, без мероприятий по предотвращению пылеобразования или направлены на снижение уровня запыленности воздуха в рабочих кабинах машинистов. Уровень загрязнения воздуха и выбросы вредных веществ значительно превышает нормативные.

Загрязнение атмосферы открытых разработок пылью может происходить от внешних и внутренних источников [3, 5].

Внутренние источники пылеобразования, располагающиеся в пределах контура разреза, вызывают как местное, так и общее ухудшение состояния атмосферы. К внутренним источникам относятся буровые станки, взрывы, автомобильные дороги, площадки, покрытые пылью, выемочно-погрузочные машины, при работе которых пыль образуется практически при всех операциях [5].

Внешние источники располагаются за пределами верхнего контура разреза. Под действием ветра вредные газы и пыль от этих источников могут распределяться в выработанное пространство, ухудшая общее состояние атмосферы. К ним относятся дробильные, обогатительные и агломерационные фабрики.

При открытой разработке месторождений полезных ископаемых образуются большие площади земель с нарушенным поверхностным слоем, которые при неблагоприятных атмосферных условиях также являются источниками пылевыделения [2, 5]. К ним относятся лишенные растительности площади, внешние отвалы пустых пород.

Основными причинами пылеобразования от внешних источников на открытых разработках, расположенных в пустынных, полупустынных и степных районах, являются эрозионные процессы, при которых пылеобразование увеличивается с повышением скорости ветра в приземном слое атмосферы. Особенно неблагоприятны в отношении пылеобразования в разрезах угольные уступы и временные автомобильные дороги, где происходит скалывание угля, его истирание, в результате чего образуется толстый слой мелкодисперсной пыли, легко переходящей во взвешенное состояние и распространяемой ветром на значительные расстояния.

1.2. Факторы, определяющие запыленность рудничной атмосферы

Успешная борьба с пылью, образующейся при выемке угля, невозможна без учета основных факторов, влияющих на пылеобразование в очистных забоях. Многочисленные работы посвящены изучению этих факторов [4, 6-11].

На пылеобразование в процессе разрушения угля оказывают влияние горно-геологические (условия залегания угольного пласта), горнотехнические (технология, параметры и режимы разрушения горного массива, особенности исполнительного органа комбайна, режимы и параметры проветривания) факторы, свойства разрушаемого угольного пласта (мощность, крепость, влажность и т.д.). Под влиянием этих факторов формируется запыленность атмосферы очистного забоя. Г.Е. Панов [14] установил зависимость между интенсивностью пылеобразования и свойствами угольного пласта:

1=0,87-10"5 А1 Б-гр р у И 1 Ур п, кг/с (1.1)

где 0,87-10"5 - коэффициент пропорциональности, зависит от размера

частиц (для частиц размером менее 5 мкм); А - сопротивляемость угля разрушению, кг/см; f - коэффициент крепости, доли ед.; 8тр - удельная трещиноватость, м"1; р - общая пористость, %; у - плотность угля, кг/м3;

\У - влажность угля, %;

Ь - глубина среза, м;

I - ширина среза, м;

Ур - скорость резания, м/с;

п - число резцов в контакте, шт.

Анализ зависимости (1.1) показывает, что интенсивность пылеобразования может изменяться в 1 ООО раз при максимальных изменениях значений параметров, характеризующих свойства угольного пласта, и в 300 раз - при параметрах, характеризующих режим разрушения.

Установлено [4, 15], что применение в одних и тех же очистных забоях различных добычных машин или машин с разными компоновочными схемами и режимами резания приводят к изменению запыленности в 5-7 раз, а запыленность в различных очистных забоях может изменяться в 100 и более раз. Все это указывает на определяющее влияние свойств угольного пласта на пылеоб-разование.

Журавлев В.П. разделяет все факторы, влияющие на пылеобразование и запыленность воздуха в очистных забоях, на четыре группы [9], учитывающие:

- условия залегания пласта, системы его разработки и способы управления горным давлением;

- особенности исполнительного органа комбайна, режимы, параметры и технологию разрушения горного массива;

- свойства разрушаемого угольного пласта;

- режимы и параметры проветривания горной выработки.

Указанные факторы взаимозависимы и в целом определяют пылевую обстановку в забое. Однако установить зависимость между факторами, влияющими на пылеобразование и запыленность воздуха в очистном забое, Журавлеву В.П. не удалось: исследования выполнены для условий шахт Карагандинского бассейна с ограниченными средствами механизации очистных работ и нешироким диапазоном изменения пылеобразующих свойств и условий залегания угольных пластов.

Исследованиями [16-18] установлено, что наиболее трудно разрушаются угли низкой стадии метаморфизма (от длиннопламенных до газовых), с увеличением стадии метаморфизма разрушаемость угля повышается, достигая максимума у углей средней стадии метаморфизма (марки угля К, ОС, Т), а затем снижается для углей высокой стадии метаморфизма (антрацита). Изучая удельный выход пыли и запылённость воздуха, другие авторы [19-21], отметили их увеличение (зависимость линейная) с ростом выхода летучих. Однозначного объяснения этому не дано. Отмечается, что угли с высоким выходом летучих (марки Г, Д) обладают более высокой вязкостью, поэтому дают больше пыли.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Подображин, Сергей Николаевич, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Правила безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618 - 03). - М., 2003. - ' 296с.

2. Ищук И.Г., Подображин С.Н. Перспективы улучшения экологической обстановки в регионах открытых горных разработок. Доклады Международ, конф. - Алушта, 1996.

3. Открытые горные работы: справочник / К. Н. Трубецкой, М. Г. Потапов, К. Е. Виницкий и др. - М.: Горное бюро, 1994. - 590с.

4. Быков A.M., Лихачев Л.Я., Онтин Е.И., Петров И.П. Способы борьбы с пылью на угольных шахтах. - М.: Недра, 1968. - 188с.

5. Подображин С.Н. Предотвращение пылевыделения в атмосферу разрезов при ветровой эрозии. /Безопасность труда в промышленности, 2011. - № 6. - С. 16.

6. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах / Бекирбаев Б.Д., Гродель Г.С. и др. - М.: Госгортехиздат, 1959. - 500с.

7. Быков A.M., Лихачев Л.Я., Онтин Е.И., Петров И.П. Способы борьбы с пылью на угольных шахтах. - М.: Недра, 1968. - 188с.

8. Гродель Г.С., Яремаченко П.П., Медведев Э.Н. Влияние горногеологических факторов на пылевыделение в очистных забоях шахт Донбасса. -Уголь, 1965. - № И. - С.58-59.

9. Журавлев В.П. Совершенствование гидрообеспыливания очистных и подготовительных угольных забоев (на примере Карагандинского бассейна). - Дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук/КО ВостНИИ. - Караганда, 1974. - 412с.

10. Ищук И.Г. и др. Борьба с угольной пылью в высокопроизводительных забоях. - М.: Наука, 1975. - 116с.

11. Мартынюк Г.К. Исследование пылединамики в очистном забое угольных шахт. - В кн.: ИГД им.А.А.Скочинского. Науч.сообщ. Вып.115. - Рудничная аэрология. - М., 1974. - С. 63-64.

12. Ищук И.Г., Забурдяев Г.С. На статью В.В.Вильчицкого, B.C. Никитина О контроле запыленности воздуха в шахтах (Уголь, 1975, № 2). -Уголь, 1976. -№ 6. - С.71-73.

13. Докукин A.B., Фролов А.Г. Совершенствование способов разрушения горных пород. Обзор/ЦНИЭИуголь. - М., 1981. - 30с.

14. Панов Г.Е. К оценке опасности современных горных машин по пылевому фактору. /Безопасность труда в промышленности , 1970. - С. 12-14.

15. Поелуев А.П. , Журавлев В.П. , Рыжих Л.И. и др. Пылеобразующая способность угольных пластов. - В кн.: Вопросы борьбы с газом, угольной пылью и подземными пожарами на шахтах Карагандинского бассейна. - Научн. труды / КНИУИ, вып. 19. - М.: Недра, 1966. - С. 96-102.

16. Ищук И.Г., Тимме A.A. Новые методы определения физико-механических свойств горных пород. - М.: ЦНИЭИуголь, 1974. - 50с.

17. Григорьев М.Ю. Петрографические особенности слабоспекающихся углей Кузбасса и их использование для коксования. - М.: Углетехиздат, 1949. - 40с.

18. Агроскин A.A. Физика угля. - М.: Недра, 1965. - 353с.

19. Головкин Г.В., Лев А.Л. Исследование пылеобразования при работе добычных комбайнов. - В кн.: Эффективная и безопасная разработка месторождений, полезных ископаемых. - Вып.З.- М.: Недра, 1971. - С. 91-94.

20. Головкин Г.В. О вещественном составе витающей угольной пыли. - В кн.: Эффективная и безопасная разработка месторождений полезных ископаемых. - Вып.2. - М.: Недра, 1970. - С. 140-144.

21. Гродель Г.С., Медведев Э.Н., Яремаченко П.П. Оценка выемочных комбайнов по пылевому фактору применительно к условиям шахт Донбасса. - В кн.: Борьба с газом и пылью в угольных шахтах. - Вып.З. - Киев: Техника, 1963. - С. 64-75.

22. Ищук И.Г., Аболенский Б.Н. Региональные изменения петрографических и физико-механических свойств и разрушаемости углей в пределах шахтного поля. - Научн. сообщ. /ИГД им. A.A. Скочинского, 1971. - Вып. 50-51. /Физико-механические методы разрушаемости горных пород. - С. 56-66.

23. Лейбов Б.М. О показателе измельчаемости и методике расчета ожидаемой крупности углей, разрушаемых резанием. - В кн.: Физико-механические свойства, давление и разрушение горных пород. - Вып.2. - М.: Изд. АН СССР, 1963.- С. 196-211.

24. Бакирбаев Б.Д., Гродель Г.С. и др. Борьба с угольной и породной пылью в шахте. - М.: Госгортехиздат , 1959. - 499с.

25. Трубицын A.B., Багалин С.А, Лихачев Л.Я. Влияние геологических и горнотехнических факторов на пылеобразование при работе выемочных комбайнов. /Изв. вузов. Горный журнал, 1966. - №9. - С. 68-73.

26. Рыжих Л.И., Журавлев В.П., Поелуев А.П. Влияние вещественного состава на крепость угля и степень его ослабления при предварительном увлажнении. - В кн.: Вопросы борьбы с газом, угольной пылью и подземными пожарами

на шахтах Карагандинского бассейна. - Научн. труды / КНИУИ, вып. 19. - М.: Недра, 1966.-С. 287-290.

27. Бурчаков A.C. Научные основы обеспыливания атмосферы в очистных и подготовительных забоях угольных шахт: Дис. на соиск. учен. степ, доктора технических наук / МГИ. - М., 1963.

28. Медведев Э.Н. Исследование процессов выделения пыли при выемке пологих и наклонных угольных пластов и разработка метода оценки ее по пылевому фактору (для условий Донецкого и Львовско-Волынского бассейнов): Ав-тореф. дис. на соискание ученой степени канд. технических наук /ИГД им. Ско-чинского. - М., 1975. - 16с.

29. Лихачев Л.Я., Трубицын A.B., Белоногов И.П. Борьба с пылью при работе горных комбайнов. - Кемеровское книжное издательство, 1974. -156с.

30. Ребиндер П.А. Физико-химия флотационных процессов. - М.-Л.: ГНТИ по черной металлургии, 1933. - 230с.

31. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. - М.: Мир, 1979. - 586с.

32. Айруни А.Т., Болынинский М.И., Николин В.Н. Борьба с газовыделением при проведении выработок по выбросоопасным пластам и породам: Обзор. -М.: ЦНИЭИуголь, 1978. - 34с.

33. Эрендель Д. Природа и люди. - М.: Мир, 1973. - 150с.

34. Игцук И.Г., Губайловский А.Г. Эффективность увлажнения трещиноватых пластов./ Безопасность труда в промышленности, 1974. - № 9. - С. 45-46.

35. Кёкер Х.Ф. Исследование теоретических основ способов связывания пыли. - Глюкауф, 1963. - № 13. - С. 817-830.

36. Лихачев Л.Я., Трубицын A.B., Белоногов И.П. Борьба с пылью при работе горных комбайнов. - Кемеровское книжное издательство, 1974. - 156с.

37. Борьба с пылью в высокопроизводительных забоях /И.Г.Ищук, Г.С.Забурдяев, В.П.Журавлев, С.Н.Подображин и др. - М.: Недра, 1975. - 153с.

38. Щукин Е.Д. и др. Коллоидная химия. - М.: Изд-во МГУ, 1982. 352с.

39. Подображин С.Н. К вопросу об испаряемости жидкостей, применяемых для нагнетания в угольный массив. Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского , 1977. - № 158.

40. Muller F.A. Beitrag zu einigen Fragen der Staubbe kmpfung in einer Lwick-auer Stinkohlen-grube.-Bergbautechink, 1991,|№0. - C. 546-552.

41. Онтин Е.И., Легкодух И.Г. Исследование эффективности различных способов нагнетания воды в угольный пласт /Борьба с силикозом. - М., 1974. - Т.

9.- С. 73-75.

42. Кузнецов Ю.В., Торекий П.Н. Импульсный метод как средство повышения эффективности нагнетания / Борьба с силикозом. - Д., 1964. - Т. 7. - 158с.

43. Онтин Е.И., Турчанинов В.Ф., Свириденко Ю.П. Исследование влияния высокочастотных звуковых колебаний на процесс насыщения угля водой /Борьба с силикозом. - М., 1967. - Т. 7. - С. 26-30.

44. Онтин Е.И., Свириденко Ю.П., Турчанинов Е.Ф.Исследование способа ультразвуковой пропитки угля водой / Труды ВостНИИ. - М., 1969. - Т. 2. - 58с.

45. Пчелин В.А. Гидрофобные взаимодействия в дисперсных системах. -М.: Знание, 1976. - 64с.

46. Дерягин Б.В. Теория капиллярной конденсации и других капиллярных явлений с учетом расклинивающих действий полимолекулярных жидких пленок /Физическая химия. - 1940. - Т. Х1У. Вып.7. - С. 41-49.

47. Дерягин Б.В., Чураев Н.Б. Новые свойства жидкостей. - М.: Наука, 1971. - 175с.

48.Артемов A.B., Семененко В.К. Изменение структуры ископаемых углей в процессе их увлажнения /Уголь. - 1970. - № 10. - С.18.

49. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. - М.: Недра, 1979. - 268с.

50. Бобров И.В., Кричевский P.M. Работы МакНИИ в области борьбы с внезапными выбросами угля и газа за 1952-1955 гг. - В кн.: Научные исследования в области борьбы с внезапными выбросами угля и газа. - М.: Госгортехиздат, 1958.

51. Бобров И.В., Шатилов В.А. Гидроотжим призабойной зоны - эффективный способ борьбы с выбросами угля и газа. /Безопасность труда в промышленности, 1963, № 5.

52. Садчиков В.А., Талапкеров А.Ш., Преображенская Е.И. и др. Совершенствование способов дегазации угольных пластов в Карагандинском бассейне (обзор). - М.: ЦНИЭИуголь, 1972. - 33с.

53. Кузнецов Ю.В., Торекий П.Н. Способ предварительного рыхления и увлажнения (импульсного) крепких угольных пластов. Авт. св. СССР № 174586 от 14.07.1965. Бюлл. изобр., 1965. - № 18.

54. Васючков Ю.Ф. Дегазация угольного пласта с использованием физико-химической обработки (обзор). - М.: ЦНИЭИуголь. - 68с.

55. Кузнецов Ю.В., Торекий П.Н. Импульсный метод как средство повышения эффективности нагнетания. В кн.: «Борьба с силикозом». - Вып. 7. - М.: Наука, 1967.-С. 17-25.

56.Гаек Ю.В., Шумило В.А. Волны напряжений центральной и осевой сим-метрий в упругой безграничной среде и анализ современных взглядов на их природу. В кн.: Взрывное дело, 57/4. - М.: Недра, 1965 - С. 90-105.

57. Карагодин JI.H., Ищук И.Г. Современное состояние борьбы с пылью на угольных шахтах. - Уголь, 1977. - №8. - С. 27-34.

58. Ксенофонтова А.И., Бурачков A.C., Панов Г.Е. Эффективность предварительного увлажнения угольных пластов и пути ее повышения. - М.: ЦНИЭИ-уголь, 1963. - 51с.

59. Губайловский А.Г. Исследование и выбор способов комплексного обеспыливания выемочного участка при высокой нагрузке на забой: Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук / ИГД им.А.А.Скочинского. - М., 1974. - 16с.

60. Лихачев Л.Я., Онтин Е.И. Исследование параметров нагнетания воды в угольный пласт и обеспыливающей вентиляции в условиях шахт Кузбасса. - В кн.: «Борьба с силикозом», т.VI. - М.: Недра, 1964. - С. 11-18.

61. Панов Г.Е. Предварительное увлажнение массивов на угольных шахтах и карьерах. - М.: Недра, 1970. - 129с.

62. Шиленков В.Н., Поелуев А.П. Влияние основных параметров нагнетания на процесс предварительного увлажнения угля. - В кн.: «Борьба с силикозом». - T.V. - М.: АН СССР, 1962. - С. 44-50.

63. Ксенофонтова А.И., Бурачков A.C., Журавлев В.П. Нагнетание воды в угольный пласт и расчет гидравлических параметров пластов. - Уголь, 1961. -№2.- С. 37-41.

64. Журавлев В.П. Совершенствование гидрообеспыливания очистных и подготовительных угольных забоев: Автореф. дис. на соискание учен, степени доктора техн. наук/ ИГД им.А.А.Скочинского. - М., 1974. - 26с.

65. Сагинов А.О., Панов Г.Е., Обухов Ю.Д. Об улучшении свойств воды, инъектируемой в горные массивы. - Вестник АН КазССР, 1967. - №10. - С.46-50.

66. Онтин Е.И., Турчанинов Е.Ф., Свириденко Ю.П. Исследование влияния высокочастотных звуковых колебаний на процесс насыщения угля водой. - В кн. «Борьба с силикозом». - T.VII. - М.: Недра, 1967. - С. 26-30.

67. Москаленко Э.М. Основные результаты работ по исследованию возможности и эффективности применения физико-химического способа борьбы с газовыделением пылеобразованием при разработке угольного пласта. - Научн. тр. Моск. горн, ин-т, 1971. - Вып.4. - С. 262-268.

68. Журавлев В.П., Ищук И.Г., Волкова В.П. и др. Пылеподавление путем нагнетания растворов и эмульсий в угольные пласты. - М.: ЦНИЭИуголь, 1973. - 72с.

69. Шановская С.С., Смоляков С.И., Чернвинский М.С. Исследование возможности увлажнения угольных пластов путем применения смачивающего вещества. -В кн.: Государственный Макеевский научно-исследовательский ин-т по безопасности работ в горной промышленности. Т.20. - М.: Недра, 1969. - С. 128-140.

70. Bauer Hans-Dieter. Tranren mit Calziumch-loridzusatz. Eine Moglicheit zur Verbesserung der Trakwirkung. "Bergfreiheit1970. - № 2. - C. 26-33.

71. Bauer Hans-Dieter. Möglichkeit zer Verbesserung der Wirksamkeit von Staubbekabpfusverfahren. "Gluckauf", 1970,106. - №7. - C. 309-321.

72. Cichowski Edward. Problemy stosowania zwilzacza KBS przy swalczaniu zapylenia w gornictwie. " Pr.Zakl. konstr.-meh.przem.weglow.", 1974. - № 91. - 30S.

73. Ребиндер П.А., Серб-Сербина H.H., Курдюкова C.A. Повышение пылеулавливающей способности воды посредством добавок смачивателей.- В кн.: «Борьба с силикозом», т.1 - М.: Академиздат, 1953. - С. 57-68.

74. Васючков Ю.Ф., Костин Ю.В. Способ снижения пылеобразующей способности угля./ Безопасность труда в промышленности, 1978. - №2. - С. 31-34.

75. Забурдяев Г.С. Исследование эмульсий как средства борьбы с угольной пылью: Автореферат дис. на сосиск. ученой степени канд. техн. наук /ИГД им.А.А.Скочинского. - М., 1971. - 16с.

76. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. - М.: Химия, 1976. - 232с.

77. Mohamed A.A., Truter E.V. Measurement of the wettabilty of porous materials. " Lab.Pract.", 1980, 29. - № 3. - C. 257-259.

78. Кудряшов B.B. и др. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. - М.: Недра. 1979.- 140с.

79. Tornberg Е.А. Surface tension apparatus according to the drop volume principe. "I.Colloid and Interface Sei. ", 1977, 60. - №1. - С. 50-53.

80. Шеина З.Г. Изучение и подбор смачивателей для углей Егоршинского района по методу капиллярного впитывания. - В кн.: Сборник работ по силикозу. - Свердловск, изд-во УФАН, 1960. - С. 29-39.

81. Солнышкин В.И. Теплоты смачивания ископаемых углей водными растворами флотационных реагентов. - Научн. сообщ. / ИГД им. А.А.Скочинского, т.У1. - М.: - Госгортехиздат, 1960. - С. 117-128.

82. Думанский A.B. Леофильность дисперсных систем. - Киев, изд. АН

УССР, 1960.-212с.

83. Гельфанд Ф.М. ,Журавлев В.П. и др. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах. - М.: Недра, 1975.

84. Журавлев В.П. и др. Борьба с пылью при помощи пены при работе комбайна. «Уголь», 1970. - №6. - С. 56-58.

85. Гродель Г.С. и др. Применение пены для борьбы с пылью при работе угольных комбайнов. - Сб. «Борьба с силикозом», т. VI. - М., 1964. - С. 26-30.

86. Роменский Л.П. Пена как средство борьбы с пылью. - Киев, «Наукова думка», 1976.

87. Кудрявцев А.А. Воздушно-механическая пена как средство пылеподав-ления. /Безопасность труда в промышленности, 1971. - №5.

88. Журавлев В.П. Борьба с пылью на шахтах Караганды./ Безопасность труда в промышленности, 1977. - №7. - С.

89. Шишацкий А.Г., Гринев В.М., Роменский Л.П. и др. Исследование закономерностей взаимодействия угольной пыли пеной. - Сб. «Борьба с угольной пылью», т.10. - Киев, 1980. - С. 109-126.

90. ChironisN.P. Tailor-made From Attracts, Consumes Coal Dust Partióles,-«Coal Age», 1972, v.77. - №4.

91. Hiltz R$.H., Friel I.U. Using High Expansion Froo to Control Respirable Dast.- Maning Congress Journal. 1973, v.59. - №5.

92. Nrzaska K., Niemczyk R. Sposob zwalezania zapylenia powietrza stosowany przy Kombainach KWB-4 w Kapalni Lenin-Wiadomosa Gorniche, 1969. Nr.5.

93. Ищук И.Г. и др. Борьба с пылью в угольных шахтах ПНР, ЦНИЭИугль, М., 1982. - 30с.

94. Жиляев Н.И., Петрухин П.М. и др. Результаты промышленных испытаний пенообразователя ПО-12 на шахтах Центрального района Донбасса. «Техника безопасности, охрана труда и горно-спасательное дело». Научно-технич. реферат сб., ЦНИЭИугль, 1980. - №10. - С. 2-5.

95. Айруни А.Т., Слепцов Е.И. Применение смачивателей и пенообразователей. -«Борьба с пылью на угольных шахтах за рубежом». Обзор Сер. «Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело», ЦНИЭИуголь, 1978. - С. 34-36.

96. Мс. Cutcheons. Detergents and Emusifiers, Annual, 1974.

97. Чистяков Б.Е., Билкун Д.Г., Борачук В.Ф., Чернин В.Н. Влияние водорастворимых полимеров на устойчивость пен. - «Журнал прикладной химии», 1977, т.50. - №4. - С. 876-878.

98. Кривохижа Б.М. Исследование и выбор оптимальных параметров пенного способа пылеподавления при выемке тонких пологих угольных пластов Донбасса. Автореф. канд. дисс. - М., 1979. - 17 с.

99. Разработка составов пенообразователя в твердой товарной форме. (Отчет) ВНИИПАВ, шифр №7-81, научн. рук. Чистяков Б.Е. - Шебекино, 1982. - 66с.

100. Гродель Г.С., Губский Ю.Н., Кривохижа Б.М. Обеспыливание воздуха при работе выемочных машин и комплексов: Обзор/ЦНИЭИуголь, - М., 1985. - 25с.

101. Галкина К.А., Рябов H.A., Слуцкер A.C. и др. Пылевой фактор и оценка эффективности средств пылеподавления при струговой выемке угля. - В кн. «Борьба с силикозом». Т.Х. - Издательство «Наука», 1977. - С. 41-45.

102. Пчелкин Ю.В., Токмаков М.А. Борьба с пылью на разрезах. / Уголь, 1979. - №9. - С. 42-45.

103. Увлажнение уступа через скважины в условиях вечной мерзлоты. A.c. 1348535 Е 21 F 5/00 . Б.и. №40, авт. Р.Ф.Уманцев, П.Н.Васильев, Ю.А.Захаров, В.В.Кудряшов, Б.С.Хохлачев.

104. Радченко Г.А., Ненашев И.В., Узурбаев С.С. и др. Аэрация и обеспыливание карьеров Казахстана. - Алма-Ата, 1975. ИГД АН Казахской ССР, "Наука". - С. 111-129.

105. Борьба с пылью при экскавации породно-угольных навалов. В.С.Ивашкин, М.А.Токмаков. Сб. «Борьба с пылью на открытых горных работах». - М., 1970. - С. 34-40.

106. Разработка технологии и технических средств борьбы с пылью при работе экскаваторов в условиях положительных и отрицательных температур. Заключительный отчет ИГД им. A.A. Скочинского, тема №0192624000. - Москва, 1991. - 109с.

107. Михайлов В.А., Бересневич П.В., Чудаков М.Я. Определение оптимального удельного расхода воды при увлажнении взорванной горной массы на карьерах Кривбасса. /Известия высших учебных заведений. Горный журнал, 1972. -№11. -С.40-42.

108. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. - М.: Химия, 1976. - 432с.

109. Долина Л.Ф., Фрумкина E.H. Влияние оксиэтилированных неионоген-ных ПАВ на смачивание угольной пыли. /Уголь Украины, 1977. - №2. - С. 14-15.

110. Ткаченко Н.Г. Классификация низкомолекулярных ПАВ, по смачиваемости углей и горных пород. /Уголь Украины, 1980. - №3. - С. 27-29.

111. Уманцев Р.Ф. Термовлажностная обеспыливающая обработка много-

летнемерзлого разрушенного угольного массива в сложных климатических условиях (на примере разреза "Нерюнгринский"). Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Москва, 1989. - 19с.

112. Кудряшов В.В., Уманцев Р.Ф., Шуринова М.К. Термовлажностная обеспыливающая обработка многолетнемерзлого разрушенного угольного массива. - М.: ИПКОН АН СССР, 1991. - 136 с.

113. Штейнцайг P.M., Воронков Г.Я. Нетрадиционные, экологически чистые способы управления состоянием горного массива и разупрочнения пород // ЦНИЭИуголь. - М., 1995. - 44 с.

114. Пчелкин Ю.В., Токмаков М.А. Борьба с пылью на разрезах. /Уголь, 1979. - №9. - С. 42-45.

115. Борьба с пылью на открытых горных работах /А.И.Лобода, Б.Н.Ребристый, В.Ю.Тыщук и др. - Киев: Техника, 1989. - 152 с.

116. Куприянов А.Н. Биологическая рекультивация отвалов в субаридной зоне. - Алма-Ата; Наука, 1989. - 112с.

117. Батюг В.П. Применение полимеров и поверхностно-активных веществ в почвах. - М.: Наука, 1978.

118. Арипов Э.А., Глекель Ф.Л., Хамраев С.С. Управление структуро-образованием минеральных дисперсий с применением водорастворимых полимеров и поверхностно-активных веществ //Ж. Всес. хим. общ-ва. - М., 1989. Т.34. - № 2. - С.75-81.

119. Ищук И.Г., Тарасова Т.Ф. Исследование пылесвязывания системой ла-текс-ПО-бК-вода //Сб. научн. тр. Рост. инж.-строит, ин-та "Обеспыливание в строительстве". - Ростов-на-Дону, 1991. - С. 105-109.

119. Скопин А.Н. Применение синтетических латексов и лигносуль- фо-натов для борьбы с пылью //Сб. научн. тр. Рост, инж.-строит. ин-та "Обеспыливание в строительстве". - Ростов-на-Дону, 1991. - С. 101-104.

120. Применение полимеров для борьбы с пылью с учетом экологической перспективы / А.Н.Скопин, А.А.Жолтиков, У.Рахимов и др. //Тез. докл. регион, школы-семинара "Борьба с пылью в строительстве и промышленности" - Ростов-на-Дону: РИСИ, 1989. - 34с.

121. Докукин A.B., Фролов А.Г. Совершенствование способов разрушения горных пород. Обзор/ЦНИЭИуголь. - М., 1981. - 30с.

122 Научные основы гидравлического разрушения углей/Т.П.Никонов, И.А.Кузьмич, И.Г.Ищук, Ю.А.Гольдин. - М.: Наука, 1973. -147 с.

123. Колмогоров А.Н. О логарифмически-нормальном законе распределения частиц при дроблении. - ДАН СССР, 1941. - Т. 31. - № 2. - С. 99-101.

124. L.G.Austin, R.P.Gardner, R.R.Luckie "Laboratory Studies on the Grinda-bility of Anthracite and Other Coals" , Report to the Coal Research Board. The Pen-sylvania State University, namber SR-6 (1959).

125. G. Herdan. Smoll Particle Statistics, Lonlon, 1960.

126. J.J. Gilvarry. The Domain Distribution. Lerleinerr, v.57, p.63.

127. Андреев C.E., Зверевич B.B., Перов B.A. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1966. - 395с.

128. Маслов Г.А. Распределение по крупности продуктов дробления отдельных кусков породы ударом. - Сб.трудов / ВНИИНеруд. - Тольятти: 1967, вып.23 . Нерудные строительные материалы. - С. 121-136.

129. Земляков Б.А. Уравнение гранулометрической характеристики каменных углей. - Изв. Вузов. Горный журнал, 1959. - №8. - С. 134-137.

130. Stefanski M. Theorie stochastigue de la fragmentation des meteriaux heterogenes par choc libre a basse vetesse. - Arc.gorn.kwart. , 1967, t ХП, №2.

131. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах/П.М.Петрухин, Г.С.Гродель, Н.И.Жиляев и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1981. - 271с.

132. Стадников Г.Л. Физические методы в исследовании углей. - М.: АН СССР, 1957. -91с.

133. Касаточкин В.И., Ларина Н.К. Строение и свойства природных углей. -М.: - Недра, 1975.- 159 с.

134. Аронов С.Г., Нестеренко Л.Л. Химия твердых горючих ископаемых. -Изд. Харьковского ун-та, I960.- 371с.

135. Ван-Кревелен Д.В., Шуер Ж. Наука об угле. - М.: Госгортехиздат, 1960. - 300с.

136. Медведев Э.Н. Исследование процессов выделения пыли при выемке пологих и наклонных угольных пластов и разработка метода оценки из по пылевому фактору (для условий Донецкого и Львовско-Волынского бассейнов): Дис.на соиск. учен. степ. Канд. техн. наук/ ИГД им. А.А.Скочинского. - М., 1976. - 206с.

137. Müller F.A. Beitrag zu einigen Fragen der Staubbeäkmpfung in einer Zwickauer Steinkohlen-grube. - Bergbautechink, 1961, №10 c. 546-552.

138. Von Rittinger P.R. Lehbuch der Autbereitskunde. - Berlin, 1967.

139. Кирпичев B.A. Журнал российского физико-химического общества, 6,

отд.1, часть физическая; в XI, 1874.

140. Kick F. Das gesetz des proportionalen widerstä de und sein Anvendund -Leipzig, 1985.

141. Ребиндер П.А., Шрейнер JI.А., Житач К.Ф. Понизители твердости в бурении. - М. -Л. : изд. АН СССР, 1944. - 199с.

142. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: - М.: Недра, 1990. - 415с.

143. Ищук И.Г., Аболенский Б.Н. Особенности диспергирования твердых тел при ударных нагрузках. ДАН, 1971, 2000. - №6. - С. 1323-1325.

144. Позин Е.З., Меламед В.З., Азовцева С.М. Измельчение углей при резании. - M.: Наука, 1977. - 138с.

145. Меламед В.З. Исследование и разработка метода расчета гранулометрического состава угля, разрушаемого угледобывающими машинами. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук /ИГД им. А.А.Скочинского. - М., 1973. -215с.

146. Позин Е.З., Меламед В.З. Основы инженерного метода расчета гранулометрического состава угля, разрушенного резанием. /Уголь, 1971. - № 10. - С. 1-6.

147. Моделирование разрушения угля режущими инструментами. - М.: Наука, 1981. - 181с.

148. Rammler Е. Korngröfenproleme bei der Siebung und Zerklieny - Gluckauf, 1933.-№21.-C. 456-471.

149. Rosin P., Pammler E Teinheit und Struktur des Kohlenstaubs under Einfleef von Meihlen und Kohlenart - " Zement und Zement- Verarbeitung "-1927 Heft 152. - C. 820,840,871,897.

150. Андреев C.E., Товаров B.B., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. - М.: Металлургиздат, 1959. - 437с.

151. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельченных материалов. - Л.: Химия, 1971. - 280с., - С. 258-267.

152. Ищук И.Г., Забурдяев Г.С., Подображин С.Н. О методике изучения пы-леобразующей способности углей. - В кн.: ИГД им.А.А.Скочинского. Науч. со-общ. Вып. 121. Рудничная аэрология и безопасность горных пород. - М., 1974. -С. 122-128.

153. A.c. 438790 (СССР). Устройство для определения пылеобразующей способности горных пород/ИГД им.А.А.Скочинского; Авт. изобрет. И.Г.Ищук, Ч.А.Ван, Г.С.Забурдяев и С.Н.Подображин. - Б.И., 1974, № 29.

154. A.c. 415371 (СССР). Прибор для определения крепости горных пород /ИГД им.А.А.Скочинского. Авт. изобрет. И.Г.Ищук, Г.С. Забурдяев, Ван Чжи Ань и В.Л.Долгов. - Б.И., 1974. - № 6.

155. A.c. № 714021 (СССР). Стенд для определения пылеобразующей способности горных пород/ИГД им. А.А.Скочинского. Авт. изобрет. И.Г.Ищук, Г.С.Забурдяев, И.Г.Михеев, С.Н.Подображин. - Б.И., 1980. - № 5.

156. Ищук И.Г., Забурдяев Г.С., Подображин С.Н. Об определении пылеобразующей способности углей. -В кн.: ИГД им.А.А.Скочинского. Научн. сообщ. Вып.115. Рудничная аэрология. - М., 1974. - С. 126-131.

157. Оценка в лабораторных условиях характеристик шахтопластов Донецкого, Кузнецкого и Карагандинского бассейнов по пылеобразующей способности: Отчет/ИГД им.А.А.Скочинского. Научный руководитель работы И.Г.Ищук. , 1973; № ГР72639934; Инв. № Б309047. - М., 1973. - 49с.

158. Подображин С.Н. Разработка метода оценки пылеобразующей способности шахтопластов и выбора жидкостей для увлажнения угольного массива: Дисс. на соиск. учен .степ. канд. техн. наук/ИГД им.А.А. Скочинского. - М., 1983. - 170с.

159. Янчур A.M. Определение твердости пород в массиве прибором А.Н.Кульбачного. - В кн.: Механические свойства горных пород. - М.: ЦИТИуг-ля, 1959.-С. 35-41.

160. Фигуровский И.А. Седиментометрический анализ. - М.: Изд-во АН СССР, 1948. -333с.

161. Дж. Сквайре. Практическая физика. - М.: Мир, 1971. - 246с.

162. Рыжов П.А. Математическая статистика в горном деле. - М.: Высшая школа. 1973.-287с.

163. ГОСТ 16094-78. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод отбора эксплуатационных проб. - 4с.

Î64. ГОСТ 742-71 (ст. СЭВ 752-77). Угли бурые брикеты. Методы отбора и обработки проб для лабораторных испытаний. - 1985. - 20с.

165. ГОСТ 2093-77. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод оптового анализа. - 10с.

166. Позин Е.З., Меламед В.З., Азовцева СМ. Измельчение углей при резании. - М.: Наука, 1977. - 138 с. - С. 133-136.

167. Ищук И.Г. и др. Борьба с угольной пылью в высокопроизводительных забоях. - М.: Наука, 1975. - 116с.

168. Изучение вопросов пылевыделения при выемке угля и разработка метода оценки угольных пластов по пылевому фактору /Г.С. Гродель, З.Н.Медведев, И.Г.Ищук, Г.С.Забурдяев. - В кн.: Борьба с силикозом. T. X. - М.: Наука, 1977. - С. 12-16.

169. Подображин С.Н. Метод определения пылеобразующей способности углей. Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело: Сборник.

— М.: ЦНИЭИуголь, 1975. - № 7. - С. 30-31.

170. Подображин С.Н. Определение пылеобразующей способности углей. Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского , 1975. - № 127. - С. 209-214.

171. ОСТ 12.47.001-73. Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика. - 184с.

172. Временное методическое руководство по определению пылеобразующей способности шахтопластов/И.Г.Ищук, Е.З.Позин, Г.С. Забурдяев, С.Н. Подображин и др. - М.: ИГД им.А.А.Скочинского, 1975. - 13с.

173. Разработать типовые технологические схемы применения средств борьбы с пылью при работе выемочных и проходческих комбайнов, обеспечивающих снижение запыленности воздуха - до предельно допустимых концентраций: Отчет/МакНИИ. Научный руководитель головной темы И.Г.Ищук, 1712010000; № ГР72020727; Инв. № Б36Ю91, 1974. - 272с.

174. Каталог шахтопластов СССР по пылевому фактору /И.Г.Ищук, Г.С.Гродель, Г.С.Забурдяев, Л.Я.Лихачев, З.Н.Медведев, С.Н.Подображин и др.

- М.: ИГД им.А.А.Скочинского, 1975. - 128с.

175. Позин Е.З., Меламед В.З. Основы инженерного метода расчета гранулометрического состава угля, разрушенного резанием. - Уголь, 1971. - № 10. - С. 1-6.

176. Ищук И.Г. Научно-технический прогресс в области борьбы с пылью на угольных шахтах Советского Союза. /Уголь, 1969. - № 9. - С. 27-33.

177. Меламед В.З. Исследование и разработка метода расчета гранулометрического состава угля, разрушаемого угледобывающими машинами. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. ИГД им.А.А.Скочинского. - М., 1973. - 215с.

178. Подображин С.Н. Методические особенности оценки шахтопластов и горных машин по пылевому фактору. /Уголь. - 2011. - № 2. - С. 25-26.

179. Зенин C.B. Исследование структуры воды методом протонного магнитного резонанса. Докл. РАН. 1993. - Т. 332. - №3. - С. 328-329.

180. Роулинсон Дж., Уидом Б. Молекулярная теория капиллярности. - М., 1986.

181. Дерягин Б.В., Чураев Н.Б. Новые свойства жидкостей. - М.: Наука,

1971. - 175с.

182. Двойной слой и электродная кинетика. - М., 1981. - 376с.

183. Бучаченко A. JI. Химическая поляризация электронов и ядер. -М., 1974. - 246с.

184. Русанов А. И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. -Л., 1967. - 388 с.

185. Адамсон А. Физическая химия поверхностей, пер. с англ. - М., 1979. - 567с.

186. Дерягин Б. В. Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. -М. 1985. - 398 с.

187. Зенин C.B., Тяглов Б.В. Природа гидрофобного взаимодействия. Возникновение ориентационных полей в водных растворах. - Ж. Физ. химии, 1994. Т.68. - №3. - С.500-503.

188. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. - М.: Химия, 1976. - 232с.

189. Зимон А. Д., Адгезия жидкости и смачивание. - М., 1974. - 431с.

190. Ксенофонтова А.И., Бурчаков A.C., Панов Г.Е. Эффективность предварительного увлажнения угольных пластов и пути ее повышения. - М.: ЦНИЭИуголь, 1963.-51с.

191. Сагинов А.О., Панов Г.Е., Обухов Ю.Д. Об улучшении свойств воды, инъектируемой в горные массивы. - Вестник АН КазССР, 1967.- №10. - С.46-50.

192. Онтин Е.И., Турчанинов Е.Ф., Свириденко Ю.П. Исследование влияния высокочастотных звуковых колебаний на процесс насыщения угля водой. -В кн. «Борьба с силикозом». T. VII. - М.: Недра, 1967. - С. 26-30.

193. Онтин Е.И., Свириденко Ю.П., Турчанинов Е.Ф.Исследование способа ультразвуковой пропитки угля водой / Труды ВостНИИ. - М., 1969. - Т. 2. - 58с.

194. Москаленко Э.М. Основные результаты работ по исследованию возможности и эффективности применения физико-химического способа борьбы с газовыделением пылеобразованием при разработке угольного пласта. - Научн. тр. Моек .горн, ин-т, 1971. - Вып.4. - С. 262-268.

195. Журавлев В.П., Ищук И.Г., Волкова В.П. и др. Пылеподавление путем нагнетания растворов и эмульсий в угольные пласты. - М.: ЦНИЭИуголь, 1973. - 72с.

196. Забурдяев Г.С. Исследование эмульсий как средства борьбы с угольной пылью: Автореферат дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук /ИГД им. А.А.Скочинского. - М.: 1971. -16с.

197. Журавлев В.П. Совершенствование гидрообеспыливания очистных и

подготовительных угольных забоев. Автореф. дие. на соискание учен.степени доктора техн. наук / ИГД им.А.А.Скочинского. - М.: 1974. - 26с.

198. Шановская С.С., Смоляков С.И., Червинский М.С. Исследование возможности увлажнения угольных пластов путем применения смачивающего вещества. -В кн.: Государственный Макеевский научно-исследовательский ин-т по безопасности работ в горной промышленности. Т. 20. - М.: Недра, 1969. - С. 128-140.

199. Bauer Hans-Dieter. Tranren mit Calziumch-loridzusatz. Eine Moglicheit zur Verbesserung der Trakwirkung. "Bergfreiheit ", 1970. - № 2. - C. 26-33.

200. Bauer Hans-Dieter. Möglichkeit zer Verbesserung der Wirksamkeit von Staubbekabpfusverfahren. "Gluckauf", 1970,106. - №7. - C. 309-321.

201. Cichowski Edward. Problemy stosowania zwilzacza KBS przy swalczaniu zapylenia w gornictwie. " Pr.Zakl. konstr.-meh.przem.weglow.", 1974. - № 91, 30S.

202. Маевская Jl.H., Зорин 3.M., Чураев H.B. Впитывание водных растворов ПАВ в гидрофобные пористые тела. - Коллоидный журнал, 1977. - №6. -С. 1081-1086.

203. Золотарев П.П., Старов В.М., Чураев Н.В. Кинетика впитывания растворов ПАВ в капилляры. - Коллоидный журнал. 1976. Т. 38. - №5. - С. 895-901.

204. Дерягин Б.В. Теория капиллярной конденсации и других капиллярных явлений с учетом расклинивающих действий полимолекулярных жидких пленок /Физическая химия, 1940. - T. XIУ. Вып.7. - С. 41-49.

205. Роулинсон Дж., Уидом Б., Молекулярная теория капиллярности, пер. с англ. -М., 1986.

206. Современная теория капиллярности. - Л., 1980. - 344 с.

207. Рубан А.Д., Забурдяев Г.С., Забурдяев B.C. Геотехнологические проблемы разработки опасных по газу и пыли угольных пластов. ИПКОН РАН. -М.: Наука, 2007. - 279с.

208. Касаточкин В.И., Ларина Н.К. Строение и свойства природных углей. М.: Недра, 1975.- 159 с.

209. Brown J.K. Jnfrared spectra of coals. J. Chem, Soc. 1955. - N 3. - P. 744-747.

210. Глинка НЛ. Общая химия. Л.: Химия, 1985. - 704с.

211. Грей Г. Электроны и химическая связь. М.: Мир, 1967.

212. Физическая химия / Под ред. К.С. Краснова. - М.: Высш. шк., 1982. - 687с.

213. Физер Л., Физер М. Органическая химия: Углубленный курс. Т. 1. - М.: Химия, 1966. - 680с.

214. Ван-Кревелен Г., Шуер И. Наука об угле. - М.: Госгортехиздат, 1960. - 184с.

215. Амосов Й.И., Еремин И.В. Трещиноватоеть углей. - М.: Изд-во АН СССР, 1960. -218с.

216. Ходот В.В. Внезапные выбросы угля и газа. - М.: Госгортехиздат, 1961. - 156с.

217. Ферсман А.К. Геохимия: в 4-х ч. - М.: ОШМ, 1935. - Ч. 2. - 448с.

218. Ходот В.В. Основные направления научного поиска в области борьбы с газодинамическими явлениями в шахтах /Вопросы теории выбросов угля, породы и газа. - Киев, 1973. - С. 3-18.

219. Пчелин В.А. Гидрофобные взаимодействия в дисперсных системах. -М.: Знание, 1976. - 64с.

220. Айруни А.Г. Теория и практика борьбы с рудничными газами на больших глубинах. - М.: Недра, 1981. - 335с.

221. Ножкин Н.В. Заблаговременная дегазация угольных месторождений. -М.: Недра, 1979.-287с.

222. Эттингер И.Л. Газоемкость ископаемых углей. - М.: Недра, 1966. - 222с.

223. 87. Чернов О.И., Розанцев Е. С.Под готовка шахтных полей с газовы-бросоопасными пластами. - М.: Недра, 1975. - 285с.

224. Айруни А.Г. Теория и практика борьбы с рудничными газами на больших глубинах. - М.: Недра, 1981. - 335с.

225. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии: - М.: Недра, 1975. - 222с.

226. Самойлов О.Я. Структура водных растворов и гидратация ионов. - М.: Изд-во АН СССР, 1957. - 185с.

227. Бучаченко А.Л. Химическая поляризация электронов и ядер. - М.: Наука, 1974. -215с.

228. Креетов Г.А. Термодинамика ионных процессов в растворах, 2 изд. -Л., 1984.

229. Балакирев A.A., Тихомиров В.К. О взаимодействии частиц пыли с пузырьками пены и растворами. - Коллоидный журнал, 1968. Т. 30. - №1.

230 Балакирев A.A., Тихомиров В.К. О механизме взаимодействия пен с некоторыми жидкостями. - Коллоидный журнал, 1968. Т.ЗО. - №4. - 191с.

231. Дерягин Б.В., Титиевская A.C. Расклинивающее давление свободных жидких пленок и его роль в устойчивости пен.- Коллоидный журнал, 1953. -Т.15. - №6.

232. Кругляков П.М., Таубе П.Р. Некоторые вопросы кинетики разрушения пен. - Журнал прикладной химии, 1968. - Т. 38. - №7.

233. Воронина Л.Д., Кудряшов В.В., Щуринова М.К. Оценка растворов смачивателей при пылеулавливании в динамических условиях. - В сб. Управление газовыделением и пылеподавлением в шахтах. - М.: «Наука», 1972.

234. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения.

- М.: Химия, 1975. - 263с.

. 234. Дикерсон Р., Грей Г., Хейт Дж. Основные законы химии: В 2-х томах. Пер. с англ. - М.: Мир, 1982. - 620с,

235. Дубинин М.М., Астахов В.А. - Изв. АН СССР, серия хим. 1971. - № 5. .236. Кудряшов В.В., Уманцев Р.Ф., Шуринова М.К. Термовлажностная

обеспыливающая обработка многолетнемерзлого разрушенного угольного массива. - М.: ИПКОН АН СССР, 1991. - 136с.

237. Бабков В.Ф., Безрук В.М. Основы грунтоведения и механики грунтов.-М.: Высшая школа, 1986. - 237с.

238. Безрук В.М. Геология и грунтоведение. - М.: Недра, 1977. - 256с.

239. Тарасович Ю.И., Овчаренко Ф.Д. Адсорбция на глинистых минералах.

- Киев: Наукова думка, 1975. - 352с.

.240. Шукле Л. Реологические проблемы механики грунтов. - М.: Стройиз-дат, 1976. - 466с.

241. Пансков H.H. Инженерная геология. - М.: Недра, 1976. - 296с.

242. Тарасова Т.Ф., Торегельдин М.М. Разработка пылесвязывающих составов для горнодобывающей промышленности. В кн.: Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Повышение эффективности природоохранных работ в угольной промышленности ". - Пермь, 1966. - 49с.

246. Разработать теоретические основы действия смачивающих растворов на пылевые частицы углей различной стадии метаморфизма и выдать исходные данные для разработки методики: Отчет/ИПКОН АН СССР, ИГД им.А.А.Скочинского. Научные руководители работы В.В.Кудряшов, Н.В.Чураев, И.Г.Ищук.3.15.9.4.1 (ИПКОН); 2.13.1.1 (ШХ); 0115010100 (ИГД); № ГР76014122; Арх. № 17566 (ИГД). - М., 1978. - 214с.

247. Кудряшов В.В. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. - М.: Наука, 1979. -200с.

248. Карагодин Л.Н., Онтин Е.И. Способы и средства предварительного увлажнения угольного массива. - Уголь, 1983. - № 8. - С. 52-55.

249. Ищук И.Г., Подображин С.Н., Воронков Г.Я., Забурдяев Г.С. Кинетика смачивания угольной пыли водными растворами поверхностно-активных

веществ. - В кн.: «Борьба с силикозом», T.XI. - М.: Наука, 1982. - С. 18-22.

250. Воронков Г.Я., Подображин С.Н. Критерии эффективности гидрообработки массива. - Научн. тр./ИГД им. A.A. Скочинского, 1962. - Вып.206. -Рудничная аэрология. - С. 72-79.

251. Ищук И.Г., Подображин С.Н. Методологические основы выбора эффективных составов жидкостей для предварительного увлажнения угольного массива //Борьба с силикозом. - М.: Наука, 1986. - T. XII. - С. 26-32.

252. Стрельцын Г.С. О взаимодействии твердых тел с водой. - Обогащение руд, 1968.-№2.- С. 27-32.

253. Маевская JI.H., Зорин З.М., Чураев Н.В. Впитывание водных растворов ПАВ в гидрофобные пористые тела. - Коллоидный журнал, 1977. - №6. -С. 1081-1086.

254. Золотарев П.П., Старов В.М., Чураев Н.В. Кинетика впитывания растворов ПАВ в капилляры. - Коллоидный журнал. 1976. Т. 38. - №5. - С. 895-901.

255. Попова Л.А., Петухов В.Н. Исследование флотируемости углей различных стадий метаморфизма путем замеров тепловых эффектов смачивания. -Химия твердого топлива, 1976. - № 1. - С. 29-32.

256. Инструкция по измерению удельной поверхности цементов и аналогичных порошкообразных материалов при помощи пневматического поверхно-стемера типа Т-3. - М.: ЦНИИТЭИприборостроения, 1970. - 27с.

257. Фрумкин А.Н. Адсорбция и окислительные процессы. - М.: Изд-во АН СССР, 1951.-156с.

258. Баренблат Г.И., Желтов Ю.П., Кочина И.Н. Об основных представлениях теории фильтрации однородных жидкостей в трещиноватых породах. -ПММ. Т. 24. - 1960. - Вып. 5. - С. 852-864.

259. Полонская Ф.М. Экспериментальное исследование тепло- и массооб-мена при сушке тел различной конфигурации. - В кн.: Тепло- и массообмен в процессе испарения. - М., 1968. - С. 15-23.

260. Бухбиндер М.А., Арон П.А. К теории капиллярного равновесия в движении жидкости в пористых средах с учетом испарения с фронта пропитки. - В кн.: Ученые записки Кишиневского унив. Т. 90. - Кишинев, 1967. - С. 46-58.

261. Подображин С.Н., Забурдяев Г.С., Губайловский А.Г. К вопросу об испаряемости жидкостей, применяемых для нагнетания в угольный массив. Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского , 1977. - № 158. - С. 47-51.

262. Подображин С.Н., Ищук И.Г., Забурдяев Г.С. и др. Пенообразователь

для пылеподавления. A.c. № 1133283. Бюлл. изобретений, 1985. - № 1.

263. Подображин С.Н. Применение твердого пенообразователя для предотвращения пылеобразования. Тезисы II Всесоюзной н.-техн. конф. «Аэродисперсные системы и коагуляция аэрозолей». - Караганда, 1988.

264. Разработка пенообразователей для предотвращения пылевых аэрозолей в угольных шахтах. Тезисы II Всесоюзной н.-техн. конф. «Аэродисперсные системы и коагуляция аэрозолей». - Караганда, 1988.

265. Совершенствование пенного способа борьбы с пылью в струговых лавах Донбасса. Тезисы республ. конф. «Проблемы совершенствования пылегазо-вого режима на угольных шахтах», 1988. - С. 45-47.

266. Подображин С.Н., Борачук В.Ф., Беденко В.Г. Особенности приготовления рабочих растворов на основе твердого пенообразователя для борьбы с пылью на угольных шахтах. Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского. «Внезапные выбросы угля, газа, рудничная аэрология», 1988. - С. 149-153.

267. Подображин С.Н. Основы применения структурированных пенных систем для пылеподавления. Тезисы Регионального семинара «Борьба с пылью в строительстве и промышленности». - Ростов-на-Дону, 1989. - 36 с.

268. Подображин С.Н. Влияние структурированных пенных систем на пыле-выделение из разрушенного угля. Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского. «Внезапные выбросы угля, газа, рудничная аэрология». М., 1989.

269. Подображин С.Н., Ищук И.Г. и др. A.c. № 1511430. Дозатор твердого реагента. Бюлл. изобретений, 1989, № 36.

270. Seiberg H.L. Transient compression waves from spherical and cylindrical cavities, Arkiv for Fysik Band 5, nr 7, 1951.

271. Гаек Ю.В., Шумило B.A. Волны напряжений центральной и осевой симметрий в упругой безграничной среде и анализ современных взглядов на их природу. В кн.: Взрывное дело, 57/4. - М.: Недра, 1965. - С. 90-105.

272. McKee C.R., Hanson М.Е. Exhplosively created permeability from single charges. «Soc. Petrole. Eng. J.», 1975. - V. 15. -, No. 6. - C. 495-501.

273. Walker W.H. Principles of Chemical Engineering. New-York, 1937.

274. Jaeger J.C., Cook N.G.W. Fundamentale of Rock Mechanics., London, 1969.

275. Мельников H.B., Марченко JI.H. Подготовка горной массы взрывом при поточной технологии разработки скальных пород и руд. В сб.: «Развитие теории и практики взрывного дела», «Взрывное дело», № 71/28. - М.: Недра, 1972. - С. 41-47.

276. Дубинин Н.Г., Труфакин Н.Е. Изменение давления продуктов детонации на стенки зарядной камеры. В сб.: «Развитие теории и практики взрывного дела», «Взрывное дело», № 71-28. - М.: Недра, 1972. - С. 66-74.

277. Жариков И.Ф., Марченко JI.H. Исследование механизма действия удлиненных зарядов при взрыве в твердой среде. В сб.: «Развитие теории и практики взрывного дела». «Взрывное дело». - № 71/28. - М.: «Недра», 1972. - С. 81-90.

278. Баум Ф.А., Григорян С.С., Санасарян Н.С. Определение импульса взрыва вдоль образующей скважины и оптимальных параметров скважинного заряда. В сб.: «Взрывное дело». - № 54/11. - М.: Недра, 1964.

279. Родионов В.Н. К вопросу о повышении эффективности взрыва в твердой среде. - М.: Изд. ИГД им. A.A. Скочинского, 1962.

280. Левчик С.П., Масаев Ю.А. Влияние водяной забойки на разрушение горных пород взрывом. В сб. «Безопасность взрывных работ в шахтах», «Взрывное дело». - № 72/29. - М.: Недра, 1973. - С. 124-130.

281. Ловля А., Шипицын Л.А. Приближенный метод оценки термической стабильности взрывчатых веществ. В сб.: «Свойства взрывчатых материалов и их совершенствование». «Взрывное дело», № 75/32. - М.: Недра, 1975. - С. 94-112.

282. Адушкин В.В., Когарко С.М., Лямин А.Г. Расчет безопасных расстояний при газовом взрыве в атмосфере. В сб. «Свойства взрывчатых материалов и их совершенствование», «Взрывное дело». - № 75/32. - М.: Недра, 1975. - С. 82-94.

283. Steverling В., Lehnigk S.H. The fracture penetration depth of stress pulses. «Int. J. Mech, and Mining Sei. And Geomech. Abstrs», 1976. - №. 3. - C. 75-80.

284. Чулков О.Г., Чикунов В.И. Заряды беспламенного взрывания адокс. В сб.: «Безопасность взрывных работ в шахтах». «Взрывное дело». - № 72/29. - М., Недра, 1973. - С. 176-180.

285. Петросян А.Э. Выделение метана в угольных шахтах. - М.: Наука, 1975.

286. Александров Н.И. Исследование оптимальных режимов работы патронов беспламенного взрывания В-1 с зарядами БВ-48 типа гк дроке. Кандидатская диссертация. - М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1968.

287. Усачев В.А., Александров Н.И., Авакян Ю.А, Исследование термохимических и энергетических параметров зарядов гидрокс. - В сб. «Подземная разработка угольных пластов, проходка выработок и очистная выемка». Научные сообщения. - №100. - М., 1972 (ИГД им. A.A. Скочинского).

288. Штейнбук В.Л. Беспламенное взрывание на угольных шахтах. Государственное издательство технической литературы УССР. - Киев, 1963.

289. Ландау Л.Д., Ахиезер А.И., Лифшиц Е.М. Курс общей физики. Механика и молекулярная физика. - М.: Недра, 1969.

290. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т. 1. - М.: Наука, 1970.

291. Инструкция по дегазации угольных шахт. - М., 2012.

292. Карагодин Л.Н. Борьба с внезапными выбросами угля и газа путем предварительного нагнетания воды в угольные пласты. В кн.: «Внезапные выбросы в угольных шахтах». - М.: Недра, 1978. - С. 257-265.

293. A.c. 115491 (СССР). Прибор для определения запыленности воздуха / ИГД им.А.А.Скочинского. Авт. изобретения В.И. Усков, B.C. Никитин. Опубл. 25.07.58, кл.42.

294. A.c. № 829973 (СССР). Состав для борьбы с пылью. Авт изобр. Г.Я.Воронков, С.Н.Подображин. - Б.И. 1981, № 18

295. Подображин С.Н. и др. A.c. № 146505 (СССР). Способ предварительной оценки эффективности увлажнения угольного массива. - Бюлл. изобретений 1989, № Ю.

296.А.С. 530953 (СССР). Состав для смачивания угольной пыли / ИГД им.А.А.Скочинского. Авт. изобрет. Ищук И.Г., Забурдяев Г.С., Губайловский

A.Г., Мотрий А.Е., Подображин С.Н. - Б.И., 1976, №37, МКИ Е 21 F 5/00.

297. Мотрий А.Е. Разработка способов и средств гидрообеспыливания при выемке тонких пологих антрацитов Донбасса: Автореферат дис. на сосиск. ученой степени канд.техн.наук /ИГД им.А.А.Скочинского. - М., 1982. - 15с.

298. A.c. № 857502 (СССР). Способ дегазации, предотвращения газодинамических явлений и пылеобразования. - Б.И., 1981, № 31. (Ю.М.Королев,

B.С.Забурдяев, Г.С.Забурдяев, И.В.Сергеев, С.Н.Подображин и др.).

299. Подображин С.Н., Борачук В.Ф., Беденко В.Г. Особенности приготовления рабочих растворов на основе твердого пенообразователя для борьбы с пылью на угольных шахтах. Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского, «Внезапные выбросы угля, газа, рудничная аэрология», 1988.

300. Подображин С.Н. Влияние структурированных пенных систем на пыле-выделение из разрушенного угля. Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского. «Внезапные выбросы угля, газа, рудничная аэрология». М., 1989.

301. Ищук И.Г., Подображин С.Н. Теория и практика применения пен для подавления пыли на подземных и открытых горных работах. Сб.: Пены в технологии горных работ. ИГНИИ редких и цветных металлов. - Иркутск, 1990.

302. Подображин С.Н Совершенствование пенного способа борьбы с пылью

в струговых лавах Донбасса. Тезисы республ. конф. «Проблемы совершенствования пылегазового режима на угольных шахтах. 1988.

303. Подображин С.Н. Технология приготовления пылесвязывающих веществ для обеспыливания воздуха на шахтах и разрезах. Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского, 1994. - № 300. - С. 201-204.

304. Аксельруд Г.А. Массообмен в системе твердое тело-жидкость. - Львов, 1970. - 186с.

305. Подображин С.Н., Воронков Г.Я Современные ресурсосберегающие технологии и параметры подготовки горной массы к экскавации на разрезах. //Безопасность труда в промышленности, 2000. - № 11.

306. Подображин С.Н. Современные технологии предупреждения пылевы-деления при экскавации горной массы на разрезах// Безопасность труда в промышленности, 2012. - № 5. - С. 26-30.

307. Ивашкин B.C., Токмаков М.А. Борьба с пылью при экскавации породно-угольных навалов. Сб. «Борьба с пылью на открытых горных работах». - М., 1970. - С. 34-40.

308. Подображин С.Н. Предотвращение пылевыделения в атмосферу разрезов при ветровой эрозии / Безопасность труда в промышленности, 2011. - № 6. -

309. Цыцура A.A., Скопин А.Н., Тарасова Т.С., Подображин С.Н. A.c. № 1767195 (СССР). Состав для связывания угольной пыли. - Бюлл. изобретений, 1992. - № 37.

310. Скопин А.Н., Подображин С.Н., Цыцура A.A. A.c. № 1802160 (СССР). Состав для борьбы с пылью. - Бюлл. изобретений, 1993. - №10.

311. Ищук И.Г., Скопин А.Н., Подображин С.Н., A.c. № 1810585(СССР). Состав для борьбы с пылью. - Бюлл. изобретений, 1993. - №15.

С. 16-22.

1