Обоснование параметров и разработка средств направленного гидроразрыва горных пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Сажин, Павел Васильевич

• Сажин, Павел Васильевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сажин, Павел Васильевич

Введение.

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ РАЗРУШЕНИЯ ПРОЧНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД РАСТЯГИВАЮЩИМИ УСИЛИЯМИ

1.1 Классификация основных способов разрушения прочных горных пород.

1.2 Средства реализации метода ОФР.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА УПЛОТНЕНИЙ НА НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ТРЕЩИНЫ

2.1 Стенд для проведения исследований.

2.2 Методика лабораторных исследований.

2.3 Результаты лабораторных исследований.

2.4 Определение усилий взаимодействия уплотнения со стенками корпуса стенда

2.5 Определение деформации корпуса стенда методом конечных элементов.

2.5.1 Метод конечных элементов.

2.5.2 Осессиметричная задача теории упругости.

2.6 Усовершенствованный уравновешенный герметизатор.

Выводы.

ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЩЕЛЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

3.1 Определение параметров щелеобразователя.

3.2 Щелеобразователь ЩМ - 45М.

Выводы.

ГЛАВА 4. ШАХТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТОДА НГР

4.1 Методика проведения шахтных экспериментов.

4.2 Результаты шахтных исследований.

4.2.1 Шахта "Березовская", лава № 79.

4.2.2 Шахта "Первомайская", лава № 33.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и разработка средств направленного гидроразрыва горных пород»

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. Угольные пласты с труднообрушающимися кровлями составляют четвертую часть всех отрабатываемых подземным способом пластов в Кузбассе и с увеличением глубины ведения очистных работ их доля постоянно увеличивается. Основные кровли таких пластов представлены преимущественно песчаниками мощностью 10 - 40 м, а в отдельных случаях более 40 м и прочностью более 80 МПа. Основной проблемой при отработке угольных пластов с такими кровлями является то, что они склонны к зависанию на огромных площадях. Это может привести к внезапному их обрушению и, как следствие, к материальным потерям и человеческим жертвам, связанными с ударной волной, прямыми динамическими воздействиями, взрывом метана, вытесненного из завальной части обрушающимся породным массивом кровли. Примером катастрофических последствий внезапного обрушения кровли служат случаи, произошедшие в последнее время на шахтах Кузбасса и, особенно на шахте "Ульяновская". Поэтому развитие технологий принудительного разупрочнения труднообрушающихся кровель является наиболее приоритетным направлением исследований, позволяющих повысить безопасность и эффективность ведения очистных работ.

Одним из наиболее перспективных способов разрушения прочных горных пород, с точки зрения безопасности, производительности, экологичности, является метод направленного гидроразрыва (ИГР). Однако известные средства нарезания инициирующих щелей (ШЦ) и устройства герметизации, являющиеся основными в технологической схеме реализации способа, не позволяют добиться высокой эффективности этой технологии. Существующие модели щелеобразователей, вследствие своих конструктивных особенностей, не обеспечивают создания на стенках шпуров инициирующих щелей, диаметром, необходимым для гарантированного страгивания и развития искусственной трещины в заданном направлении. Кроме того, нет объективной однозначной информации о причинах разгерметизации ИЩ в процессе проведения гидроразрывов. В связи с этим, проведение исследований по изучению направлений совершенствования технических средств для метода направленного гидроразрыва является актуальной задачей.

Исследования выполнены в соответствии с планом НИР и внедрения Института горного дела СО РАН по теме 28.4.2. "Развитие научных основ освоения углеводородного сырья на месторождениях Сибири, создание ресурсосберегающих экологически безопасных технологий их переработки".

Цель работы - обоснование параметров и разработка технических средств для метода направленного гидроразрыва горных пород, позволяющего повысить безопасность и эффективность очистных работ в лавах с труднообрушающимися кровлями.

Идея работы заключается в обосновании параметров щелеобразователя и герметизатора, обеспечивающих гарантированное развитие искусственной трещины в плоскости нарезанной инициирующей щели путем создания в горном массиве растягивающих усилий.

Задачи исследований:

• провести анализ существующих методов разрушения прочных горных пород и обобщить научно - технический опыт создания средств образования инициирующих щелей на стенках шпуров и их герметизации; обосновать требования к конструкции щелеобразователя, реализация которых обеспечит гарантированное развитие ИЩ в заданном направлении.

• провести стендовые и теоретические исследования по определению параметров силового воздействия уплотняющих элементов герметизатора на стенки шпура в зависимости от свойств материала уплотнений и их предварительного поджатая, установить рациональную траекторию движения резца и, необходимое для обеспечения баланса между усилием резания и ресурсом инструмента, усилие осевой подачи;

• разработать методику и схемы проведения НГР с использованием модернизированных конструкций герметизатора и щелеобразователя для снижения нагрузок на охранные целики и секции механизированной крепи, уменьшения шага первичной посадки кровли.

Методы исследований. Поставленные задачи решались путем анализа и обобщения научно - технического опыта разработки средств создания инициирующих щелей и герметизации шпуров, проведением лабораторных исследований на стенде, аналитических расчетов, реализацией шахтных экспериментов.

Научные положения, защищаемые автором:

1. Механические свойства материала уплотняющих элементов герметизатора влияют на направленность гидроразрывов и степень герметизации изолируемого участка шпура, а его выбор зависит от прочности горных пород, в которых осуществляется НГР, причем в более прочных породах рекомендуется использовать материалы с большей прочностью на сжатие (например, полиуретан).

2. Параболический профиль направляющих уклонов щелеобразователя обеспечивает максимальный (по сравнению с прототипом) диаметр нарезаемой инициирующей щели, а дополнительная поверхность для отвода стружки из зоны резания позволяет, с увеличением выхода резца, уменьшить усилие резания, повысить производительность и долговечность режущего органа.

3. Использование усовершенствованных конструкций щелеобразователя и герметизатора в технологии НГР обеспечивает развитие инициирующей щели в заданном направлении за счет перераспределения нагрузок на массив в загерметизированной зоне шпура.

Достоверность научных положений обеспечивается достаточным объемом результатов стендовых испытаний уплотняющих элементов, применением современной аппаратуры и методов обработки данных экспериментов, сходимостью результатов теоретических, лабораторных и натурных исследований в шахтных условиях.

Научная новизна:

- исследовано силовое влияние уплотняющих элементов герметизатора на стенки шпура и обоснован выбор материала уплотнений в зависимости от прочности горных пород;

- обоснована траектория движения режущих органов щелеобразователя, позволяющая увеличить диаметр инициирующей щели;

- установлена зависимость изменения усилия резания, действующего на режущие органы щелеобразователя, от осевого усилия подачи;

- установлено, что на пологопадающих пластах (более 15°) глубина заложения шпуров НГР, обеспечивающая подбучивание обрушаемых пород кровли, зависит от угла падения пласта.

Практическая значимость работы. Разработан стенд для испытания уплотнений герметизирующего устройства; обоснована конструкция уравновешенного герметизатора для шпуров диаметром 45 мм и щелеобразователя, обеспечивающая увеличенный диаметр нарезаемой инициирующей щели, определены и использованы технологические схемы НГР на шахтах с труднообрушающимися кровлями, опасных по внезапному выбросу газа и пыли.

Реализация работы. Основные положения и результаты исследований использовались при разработке проектов по применению метода НГР на угольных шахтах "Березовская" и "Первомайская" (ОАО УК "Кузбассуголь").

Личный вклад автора заключается в разработке и изготовлении испытательного стенда и проведения на нем исследований, а также математической модели для проведения аналитических расчетов взаимодействия уплотняющих элементов герметизирующего устройства со стенками шпура, и рациональной траектории движения режущих органов щелеобразователя. Автор также принимал активное участие в проведении шахтных экспериментов.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на II Международной конференции "Динамика и прочность горных машин" (Новосибирск, 2003 г.), Международной конференции "Неделя горняка - 2004" (Москва, 2004 г.), на технических советах в ОАО УК "Кузбассуголь", шахтах "Первомайская" и "Березовская".

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 работ, в том числе получено 3 патента РФ на изобретения.

Объем работы. Работа состоит из введения, четырех разделов и заключения, изложенных на 122 страницах машинописного текста, включает 4 таблицы, 71 рисунок и список литературы из 89 наименований.

Автор выражает благодарность научному руководителю, Заслуженному изобретателю РФ, доктору технических наук В.И. Клишину. Особую благодарность и глубокую признательность автор выражает кандидату технических наук Ю.М. Леконцеву за помощь, поддержку и внимание на всех этапах работы.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Сажин, Павел Васильевич

Выводы

1. Усовершенствованные конструкции щелеобразователя и герметизирующего устройства значительно повысили эффективность метода направленного гидроразрыва и позволили снизить давление страгивания инициирующей щели в 2 - 3 раза (в зависимости от прочности горных пород) по сравнению с направленными гидроразрывами, проводимыми с помощью инструментов старых конструкций.

2. Прочность горных пород влияет на характер процесса НГР. С ее увеличением уменьшается время, необходимое для страгивания инициирующей щели и увеличивается радиус распространения искусственной трещины.

3. Гидроразрывы снижают нагрузки на охранные целики, причем осадка кровли в выработке с анкерным креплением уменьшается на 50 %.

4. Шаг первичной посадки кровли при выходе из монтажной камеры механизированной крепи, после проведения гидроразрывов, сокращается с 35 - 40 до 15 -20 м.

5. Реализация метода НГР позволяет снизить давление в районе сохраняемой горной выработки и уменьшить его концентрацию в забойной части отрабатываемого столба.

Заключение

В диссертации изложены научно обоснованные технические и технологические разработки, заключающиеся в определение параметров средств нарезания на стенках шпура инициирующих щелей и их герметизации, обеспечивающих повышение эффективности метода направленного гидроразрыва.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований заключаются в следующем:

1. Анализ существующих способов разрушения прочных горных пород, показал актуальность развития метода направленного гидроразрыва для разупрочнения прочных горных пород. Одним из путей усовершенствования способа является модернизация средств его реализации: выбора, в зависимости от прочности горных пород , материала для уплотняющих элементов герметизатора, увеличения диаметра инициирующей щели, нарезаемой щелеобразователем.

2. В ходе проведения экспериментальных и теоретических исследований установлено, что усилия, передаваемые на стенки шпура от полиуретановых уплотняющих элементов в 3 раза больше, чем от резиновых (24 и 7,5 кН соответственно) при давлении рабочей жидкости 18 МПа. Эти результаты показывают, что в горном массиве прочностью менее 80 МПа, в качестве материала для уплотнений, рационально использовать резину с прочностью на сжатие 20 МПа, а в более прочных -полиуретан.

3. Аналитически доказано, что отношение усилий, способствующих развитию трещины вдоль оси шпура и в плоскости инициирующей щели, при ее нарезании щелеобразователем ЩМ - 45 (диаметр ИЩ - 100 мм), равно 0,75, а для его уменьшения до 0,5 необходимо создавать инициирующую щель диаметром 130 мм.

4. Проведение графического анализа совместного движения точек режущего органа показало, что для увеличения диаметра нарезаемой инициирующей щели до 130 мм необходимо создать направляющие уклоны с параболическим профилем. Экспериментальные исследования режимов работы щелеобразователя ЩМ - 45М позволили установить, что предложенная траектория движения режущих органов и конструкция инструмента обеспечивают благоприятный режим работы инструмента, так как с увеличением глубины инициирующей щели нагрузки на режущий орган уменьшаются. Кроме того, при осевом усилии 500 Н достигается рациональный баланс между скоростью резания и ресурсом инструмента.

5. Практическая значимость результатов подтверждается проведением испытаний метода НГР на шахтах Кузбасса с использованием модернизированных конструкций щелеобразователя и герметизатора. В ходе проведения экспериментов нагрузки на охранный целик и повторно используемые горные выработки были снижены на 35 -50 %, что позволило уменьшить ширину охранного целика с первоначально планируемых 20 до 5 м. Шаг первичной посадки кровли при выходе механизированной крепи из монтажной камеры сократился в 2 раза.

Основные положения и результаты исследований использовались при разработке проектов по внедрению метода направленного гидроразрыва на шахтах "Первомайская" и "Березовская". На конструкцию нового герметизирующего устройства и модернизированного щелеобразователя (ЩМ - 45М), а также на стенд для испытания уплотнений получены патенты РФ на изобретения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сажин, Павел Васильевич, 2007 год

1. Мацко А.А. Разрушение монолитных объектов скважинным клиновым устройством. Текст. / А.А. Мацко, В.Т. Михайлов // Сборник трудов "Управление горным давлением в комплексно - механизированных забоях". - Новосибирск. - 1989. -вып. № 47. - с. 54-61.

2. Клишин В.И. Создание технологий и оборудования для разрушения прочных горных пород растягивающими усилиями Текст. / В.И. Клишин, Ю.М. Леконцев, П.В. Сажин // Горный информационно аналитический бюллетень. - Москва: МГГУ. -2004. -№10. -С. 213 -219.

3. Кю Н.Г. Создание методов и средств флюидоразрыва горных пород. Текст. / Н.Г. Кю // Диссертация на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. Новосибирск: ИГД СО РАН. -1999.-369 с.

4. Исаков А.Л. О направленном разрушении горных пород взрывом. Текст. / А.Л. Исаков // ФТПРПИ. 1983. - № 6. - с. 41 - 52.

5. Langefors U. The modern technique of Rock Blasting. Текст. / U. Langefors, B. Kihlstom. Wiley. -1963. -134 p.

6. Barker D.B. Fracture Control in Tonnel Blasting. Текст. / Barker D.B., Foumey W.L., Dally J.W // Transportation Research Record. 1978. - № 648. - p. 97 -103.

7. Дубынин Н.Г. Исследование влияния формы шпура на эффективность взрывания шпуровых зарядов. Текст. / Н.Г. Дубынин, Ш.Г. Володарская, Н.Б. Яновская, Б.Г. Яновский // ФТПРПИ 1974. - № 6. - с. 68 - 73.

8. Патент № 4018293 (США). Способ регулируемого образования трещин.

9. Авторское свидетельство СССР № 666271. Способ раскалывания строительных плит по заданной линии. / Лигели Г.П. и др. Опубл. в БИ №21, 1979.

10. Fourney W.L. Controlled Blasting with Ligamented Charge Holders. Текст. / W.L. Foumey, J.W. Dally, D.C. Holloway // International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. -1978. v. 1. - № 3. - p. 57 - 64.

11. Авторское свидетельство СССР №1270328. Скважинное устройство для образования направленных трещин. / Г.Я. Полевщиков, О.И. Чернов, Н.Г. Кю, А.Ф. Иванов, О.В. Главатских. Опубл. в БИ № 42, 1986.

12. Мендекеев Р.А. Гидроклиновые устройства для откола блоков камня от массива. Текст. / Р.А. Мендекеев // Автореферат диссертации на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -Фрунзе. 1990. - 19 с.

13. Патент РФ №2081314. Устройство для образования направленных трещин в скважинах. / Н.Г. Кю, О.И. Чернов, Л.Н. Шепелев. Опубл. в БИ №16, 1997.

14. Чирков А.С. Добыча и переработка строительных горных пород. Текст. / А.С. Чирков // М., МГГУ. 2001. - с. 460 - 485.

15. Казарян Ж.А. Природный камень: добыча, обработка, применение. Текст. / Ж.А. Казарян // Справочник. М., "Недра". - 1998. - 238 с.

16. Карасев. Ю.Г. Технология горных работ на карьерах облицовочного камня. Текст. / Ю.Г. Карасев М., "Недра". - 1995. - 211 с.

17. Авторское свидетельство СССР № 1802115. Устройство для разрушения породы бурением и откалыванием. / В.И. Креймер, В.И. Клишин, И.Н. Агафонов. Опубл. в БИ №10,1993.

18. Авторское свидетельство № 2277970 (Франция). Гидрораскалывающие приборы "Дарда".

19. Худин Ю.Л. Разрушение горных пород комбинированными исполнительными органами. Текст. / Ю.Л. Худин, Л.Д. Маркман, Ж.П. Вареха, П.М. Цой // М., "Недра". -1978.-224 с.

20. Кичигин А.Ф. Механическое разрушение горных пород комбинированным способом. Текст. / А.Ф. Кичигин, С.Н. Игнатов, А.Г. Лазуткин, И.А Янцен // М., "Недра".-1972.-256 с.

21. Половнев Г.П. Исследование и создание породопроходческого комбайна "Карагандинец П", разрушающего забой способом щелевого отрыва. Текст. / Г.П. Половнев // Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. - Караганда - фонды КПТИ. - 1966. - 26 с.

22. Половненв Г.П. Породопроходческий комбайн "Карагандинец ПС". Текст. / Г.П. Половнев, И.Т. Кравцов, Р.И. Урбанис, Л.Д. Маркман // Горные машины и автоматика. - 1971. - № 1. - с. 9 - 10.

23. Барон Л.И. Сопротивляемость горных пород отрыву. Текст. / Л.И. Барон, Л.Т. Керекелица // Киев, "Наукова думка". 1974. - 192 с.

24. Семенов В.М. Разрушение диэлектрических горных пород в электрических полях высокой частоты. Текст. / В.М. Семенов, Ю.Н. Захаров, М.М. Чесноков. М., ИГД им. Скочинского. - 1965. - 204 с.

25. Кравченко B.C. Высокочастотный контактный способ вторичного дробления крепких железных руд. Текст. / B.C. Кравченко, А.П. Образцов, Д.А. Денисов // Научные сообщения ИГД АН СССР. вып. 1. - Госгортехиздат. - 1959. - с. 63 - 68.

26. Кравченко B.C. Беспыльное разрушение горных пород электрическим способом. Текст. / B.C. Кравченко, А.П. Образцов, В.В. Устинов // "Горный журнал". 1960. -№9.-с. 38-42.

27. Семенов В.М. Разрушение негабарита хромитовых горных пород. Текст. / В.М. Семенов // сборник "Борьба с силикозом". т. 4. - изд - во АН СССР. - М. - 1962. -с. 37-40.

28. Семенов В.М. Дробление негабарита током высокой частоты. Текст. / В.М. Семенов, М.М. Чесноков, Ю.Н. Захаров // "Строительные материалы". 1964. - № 12. -с. 81-86.

29. Желтов Ю.П. О гидравлическом разрыве нефтеносного пласта. Текст. / Ю.П. Желтов, С.А. Христианович // изв. АН СССР. 1955. - № 5. - с. 57 - 69.

30. Желтов Ю.П. Деформация горных пород. Текст. / Ю.П. Желтов. М., "Недра". -1966. -197 с.

31. Чернов О.И. О флюидоразрыве породных массивов. Текст. / О.И. Чернов, Н.Г. too // ФТПРПИ. 1988. - № 6. - с. 81 - 92.

32. Чернов О.И. Результаты экспериментов по гидродинамической стратификации монолитного породного массива с целью его разупрочнения. Текст. / О.И. Чернов, Б. А. Фролов, С.Я. Красников, Л.Н. Шепелев // ФТПРПИ. 1985. -№ 6. - с. 74 - 78.

33. Чернов О.И. Теоретическое изучение разрушения горной породы растяжением при различных схемах нагружения щели в массиве. Текст. / О.И. Чернов, О.А. Абрамова // ФТПРПИ. 1994. - №2. - с. 60 - 66.

34. Тамбовцев П.Н. Экспериментальные исследования процесса флюидоразрыва породных блоков ударным способом. Текст. / П.Н. Тамбовцев // ФТПРПИ. 2004. -№3. - с. 52-59.

35. Тамбовцев П.Н. Направленный разрыв природного камня ударным воздействием через пластичное вещество в шпуре. Текст. / П.Н. Тамбовцев // Диссертация на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Новосибирск. - 2006. - 103 с.

36. Патент РФ № 2131032. Способ разрушения горных пород. / Н.Г. Кю, О.И. Чернов. Опубл. в БИ № 15,1999.

37. Клишин В.И. Адаптация механизированных крепей к условиям динамического нагружения. Текст. / В.И. Клишин Н., "Наука". - 2002. -199 с.

38. Кю Н.Г. О методе направленного разрушения горных пород пластичными веществами. Текст. / Н.Г. Кю, Д.А. Цыганков // ФТПРПИ. 2003. -№6. - с. 57 - 63.

39. Чернов О.И. Применение флюидоразрыва для разупрочнения подкровельной толщи при отработке мощных пологих пластов. Текст. / О.И. Чернов, Ю.М. Леконцев, В.В. Кодола // Уголь. 2000. - № 9. - с. 17 - 19.

40. Авторское свидетельство СССР №1055874. Устройство для образования зародышевых трещин в скважинах. / М.В. Курленя, Н.Г. Кю, О.И. Чернов, Е.И. Шемякин, Л.Н. Шепелев. Опубл. в БИ №43, 1983.

41. Авторское свидетельство СССР №907247. Устройство для образования зародышевых трещин. / О.И. Чернов, Е.И. Шемякин, М.В. Курленя, Г.Ф. Бобров, Н.Г. Кю. Опубл. в БИ №7, 1982.

42. Авторское свидетельство СССР № 901458. Устройство для образования зародышевых трещин. / Г.Ф. Бобров, В.Г. Грибанов, М.В. Курленя, О.И. Чернов. -Опубл. в БИ №4,1982.

43. Авторское свидетельство СССР №1307056. Устройство для прорезания зародышевых щелей в скважине. / Н.Г. Кю, Г.В. Черемных, О.И. Чернов, И.В. Шабалин, Л.Н. Шепелев. Опубл. в БИ №16, 1987.

44. Авторское свидетельство СССР №1221345. Скважинное устройство для образования зародышевых трещин. / Н.Г. Кю, С.Я Красников, О.И. Чернов, Г.В. Черемных, И.В. Шабалин, Л.Н. Шепелев. Опубл. в БИ №12, 1986.

45. Авторское свидетельство СССР №1217521. Устройство для образования щелей на стенках скважин. / В.Г. Хомяков, В.К. Водолажский, О.И. Чернов. Опубл. в БИ №10, 1986.

46. Авторское свидетельство СССР №1458569. Устройство для образования щелей на стенках скважин. / О.И. Гребенник, О.И. Чернов, В.Г. Зарубин, JI.B. Зворыгин, Р.С. Прасолова, Н.П. Патрушев, С.Ф. Аверьянов. Опубл. в БИ №6,1989.

47. Авторское свидетельство СССР №1266983. Рабочий орган для образования щелей в стенках скважин. / В.Г. Хомяков, О.И. Чернов, Г.Ф. Бобров, В.Г. Грибанов. Опубл. в БИ №40,1986.

48. Авторское свидетельство СССР №1319669. Устройство для образования щелей в стенках скважины. / Г.Ф. Бобров, Н.Г. Кю, Г.С. Мурзин, Б.А Фролов, О.И. Чернов, И.В. Шабалин, Л.Н. Шепелев. Опубл. в БИ №8, 1987.

49. Авторское свидетельство СССР №300593. Пакер. / М.М. Нагуманов. Опубл. в БИ №13,1971.

50. Авторское свидетельство СССР №877006. Устройство для гидроразрыва скважин. / М.В. Курленя, В.К. Аксенов, Н.С. Лавров, Ю.М. Волков, О.И. Кютт, Р. Юн. Опубл. в БИ №40, 1981.

51. Беленков А.Ф. Исследование, разработка и применение пакерных устройств в бурении. Текст. / А.Ф. Беленков. М., "Недра". - 1976. -160 с.

52. Лещев Д.А. Разделительный тампонаж в скважинах. Текст. / Д.А. Лещев М., Гостоптехиздат. - 1963. - 61 с.

53. Медведев И.Ф. Ликвидация зависаний и вторичное дробление руд. Текст. / И.Ф. Медведев, А.В. Абрамов, А.П. Нефедов. М.: "Недра". - 1975. - 197 с.

54. Клишин В.И. Разработка способов и средств адаптации механизированных крепей к динамическим условиям нагружения. Текст. / В.И. Клишин // Диссертация на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. Новосибирск: ИГД СО РАН. -1998. - 321 с.

55. Чернов О.И. Результаты экспериментов по гидродинамической стратификации монолитного породного массива с целью его разупрочнения. Текст. / О.И. Чернов, Б. А. Фролов, С.Я. Красников, ЯН. Шепелев // ФТПРПИ. 1985. - №6. - с. 74 - 78.

56. Патент РФ №1790674. Устройство для образования поперечных полостей на стенках скважин. / О.И. Чернов, В.И. Клишин, Ю.В. Матвиец, Л.Н. Шепелев, Н.Г. Кю, Н.И. Шадрин, Л.В. Зворыгин. Опубл. в БИ №3, 1993.

57. Авторское свидетельство РФ №1737116. Устройство для гидроразрыва пород в шпуре. / М.В. Курленя, С.Н. Попов, Руслан Юн, С.Ф. Аверьянов, В.К. Федоренко. -Опубл. в БИ №20, 1992.

58. Леонтьев А.В. Опыт практического применения измерительного гидроразрыва. Текст. / А.В. Леонтьев, С.Н. Попов // "Горный журнал". №3. - 2003. - с. 37 - 43.

59. Курленя М.В. Развитие метода гидроразрыва для исследования напряженного состояния массива горных пород. Текст. / М.В. Курленя, А.В. Леонтьев, С.Н. Попов // ФТПРПИ. №1. - 1994. - с. 3 - 20.

60. Патент РФ № 2243520. Стенд для испытания уплотнений. / В.И. Клишин, Ю.М. Леконцев, П.В. Сажин. Опубл. в БИ №36,2004.

61. Сажин П.В. Исследование влияния механических свойств уплотнений на направление развития инициирующей щели. Текст. / П.В. Сажин // Горный информационно аналитический бюллетень, М.: МП У. - 2004. - № 7. - с. 254 - 257.

62. Зайдель А.Н. Экспериментальные оценки ошибок измерений. Текст. / А.Н. Зайдель. Л.: "Наука". - 1967. - 89 с.

63. Новицкий П.В. Оценка погрешностей результатов измерений. Текст. / П.В. Новицкий, И.А. Зограф. JI.: Энергоатомиздат. - 1985. - 248 с.

64. Фадеев А.Б. Метод конечных элементов в геомеханике. Текст. / А.Б. Фадеев -М.: "Недра".-1987.-221 с.

65. Zienkiewicz О.С. The finite element method. Текст. / O.C. Zienkiewicz. Mc Graw -Hill. London. -1977. -787 p.

66. Присекин B.JI. Расчет стержневых систем. Текст. / В.Л. Присекин -Новосибирск, НГТУ. 1994. - 59 с.

67. Бате Н. Численные методы анализа и метод конечных элементов в технике. Текст. / Н. Бате, Е. Вилсон. М.: Стройиздат. -1982. - 447 с.

68. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. Текст. / О. Зенкевич М.: "Мир".- 1975.-539 с.

69. Розин Л.А. Стержневые системы как системы конечных элементов. Текст. / Л.А. Розин. Л. - 1976. - 232 с.

70. Присекин В.Л. Конечно элементный комплекс программ COSMOS/M. Текст. / В.Л. Присекин, Г.И. Расторгуев // Учебное пособие. - Новосибирск: НГТУ. - 1993. -62 с.

71. Светлицкий В.А. Механика стержней. Текст. / В.А. Светлицкий М.: "Наука". -1987.-624 с.

72. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. Текст. / В.И. Феодосьев М.: "Наука".-1986.-539 с.

73. Александров А.В. Сопротивление материалов. Текст. / А.В. Александров, В.Д. Потапов, Б.П. Державин. М.: "Высшая школа". - 2004. - 560 с.

74. Патент РФ №2268359. Устройство для гидроразрыва пород в скважине. / Клишин В.И., Леконцев Ю.М., Сажин П.В. Опубл. в БИ №2,2006.

75. Патент РФ №2263776. Щелеобразователь. / В.И. Клишин, Ю.М. Леконцев, П.В. Сажин. Опубл. в БИ № 31,2005.

76. Пархоменко А.И. Справочник механика угольной шахты. Текст. / А.И. Пархоменко, В.И. Остапенко, И.М. Митько и др. М.: "Недра". - 1985. - 448 с.

77. Соколов А.И. Горно шахтное оборудование. Текст. / А.И. Соколов // Номенклатурный справочник. - М.: ЦНИИЭИуголь. - 1979. - 365 с.

78. Методические указания по управлению геомеханическим состоянием пород в период формирования и проявления первых осадок кровли. Текст. Л.: М - во угольной пром - ста СССР. ВНИИ горн, геомех. и маркшейд. дела. - 1986. - 114 с.

79. Разрушение горных пород. Текст. Санкт - Петербург: ЛГИ им. Г.В. Плеханова. -1991.-92 с.

80. Кузнецов С.Т. Приближенный расчет возможности расслоения кровель угольных пластов. Текст. / С.Т. Кузнецов, Б.З. Амусин, Д.Г. Пекарский // ФТПРПИ. № 4. -1975.-с. 12-17.

81. Джевецки Я. Новые методы предотвращения опасных горных ударов. Текст. / Я. Джевецки // Глюкауф. № 2(3). - 2002. - с. 18 - 21.