Обоснование технических и технологических параметров выемки тонких пластов угля с применением быстроходной выемочной машины с малым захватом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Лиманский, Александр Васильевич

• Лиманский, Александр Васильевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лиманский, Александр Васильевич

Введение.

1. ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ОТРАБОТКИ ТОНКИХ ПЛАСТОВ НА ШАХТАХ РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ

1.1 Шахтный фонд РФ (тонкие пласты) до 2020 года.

1.2 Анализ структуры запасов угля в тонких пластах и горно-геологических условий их разработки на действующих шахтах РФ и резервных участках.

1.3 Техника и технология выемки пологих пластов мощностью 0,9. 1, м на шахтах России и за рубежом, ее эффективность и безопасность

1.4 Цель и задачи исследований.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОПЫТА ПРИМЕНЕНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ БЫСТРОХОДНЫХ ВЫЕМОЧНЫХ МАШИН (КОМБАЙНОВ) С МАЛЫМ ЗАХВАТОМ 2.1 Отечественный и зарубежный опыт применения быстроходных выемочных машин.

2.2 Проект ННЦ ГП - ИГД им. А.А. Скочинского и ОАО "ПНИУИ" по созданию быстроходной выемочной машины БВМ для пластов мощностью 0,85. 1,4 м.

2.3 Основные предпосылки создания новой конструкции исполнительного органа машины БВМ.

Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА МАШИНЫ БВМ, УТОЧНЕНИЕ МЕТОДА ЕГО РАСЧЕТА

3.1 Обоснование оптимального значения ширины захвата машины

3.2 Исследование разгрузочной способности исполнительного органа машины БВМ.

3.3 Уточнение метода расчета параметров схемы расстановки резцов и укрупненного расчета сил резания на барабанно-дисковом исполнительном органе.

3.4 Рекомендации по выбору рационального режима работы машины

БВМ с барабанно-дисковым исполнительным органом.

Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫЕМКИ ТОНКОГО ПЛАСТА МАШИНОЙ БВМ

4.1 Анализ вариантов схем выемки тонкого пласта быстроходной выемочной машиной БВМ с малым захватом.

4.2 Аналитические и экспериментальные исследования основных силовых параметров работы скалывающе-погрузочного лемеха скребкового конвейера.

4.3 Рекомендации по разработке технологии крепления очистного забоя, оборудованного быстроходной выемочной машиной БВМ.

4.4 Рекомендации по разработке технологических схем выемки угольных пластов мощностью 0,9.1,5 м с применением машины БВМ.

4.5 Определение экономической эффективности от внедрения технологии выемки тонких пластов с применением машины БВМ.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование технических и технологических параметров выемки тонких пластов угля с применением быстроходной выемочной машины с малым захватом»

Актуальность работы. В комплексе проблем по совершенствованию подземного способа добычи угля наиболее важной является задача создания эффективной техники и технологии выемки пологих угольных пластов мощностью 0,9.Л,5 м, промышленные запасы которых в горных отводах действующих шахт России составляют около 48%, в резервных участках -более 70%. В тонких пластах сосредоточены запасы высококачественных углей остродефицитных марок А, К, Ж, Г.

Незначительный объём добычи из данной группы пластов (в 2005 г. равный 7ч-8 млн.т/год, 8% подземного способа) объясняется отсутствием надежных и высокопроизводительных комплексов для их отработки. Средние нагрузки на комплексно-механизированный очистной забой (КМЗ) при выемке тонких пластов составляют 550-1200 т/сут, что зачастую является недостаточным для обеспечения конкурентоспособности добываемого угля по сравнению с его добычей на пластах мощных и средней мощности и приводит к списанию запасов по экономическим соображениям.

Во многом сдерживающим элементом в повышении нагрузки на КМЗ является выемочная машина. На шахтах РФ комплексно-механизированная технология отработки тонких пластов применяется в двух вариантах: комбайновой и струговой. Главенствующее положение занимает комбайновая технология как наиболее соответствующая зачастую сложным горногеологическим условиям залегания тонких угольных пластов.

В условиях отработки тонких пластов к основным недостаткам очистных комбайнов можно отнести: высокий удельный расход электроэнергии (0,8.1,2 кВт-ч/т); излишнее переизмельчение угля шнеками, ведущее к снижению сортности добываемого угля и интенсивному пылеобразованию; низкая погрузочная способность шнеков.

В струговых установках эти недостатки отсутствуют, однако их отличают существенные ограничения по сопротивляемости угля резанию; значительные трудности при работе на пластах со сложной гипсометрией и мелкоамплитудной нарушенностью, низкий коэффициент машинного времени, не превышающий в среднем 0,2. Немецкие струговые установки нового технического уровня также предъявляют жесткие требования по горногеологическим факторам и имеют высокую стоимость.

Таким образом, разработка эффективной технологии выемки тонких угольных пластов с применением быстроходной выемочной машины (БВМ), использующей лучшие технические и технологические решения узкозахватной и струговой выемки и исключающей их негативные стороны, является актуальной научной и практической задачей.

Идея работы. Создание специальной конструкции исполнительного органа быстроходной выемочной машины в комплексе со скалыванием нижней угольной пачки скалывающе-погрузочным лемехом скребкового конвейера приведет к сочетанию положительных качеств комбайновой и струговой технологий при механизированной выемке тонких угольных пластов машиной БВМ.

Основные научные результаты, выносимые на защиту, и их новизна:

1. Закономерности влияния минимального диаметра обечайки барабан-но-дискового исполнительного органа быстроходной выемочной машины БВМ с малым захватом на критическую частоту вращения исполнительного органа, обеспечивающую его гарантированную разгрузку.

2. Закономерности формирования максимальной толщины стружки на барабанно-дисковом исполнительном органе быстроходной выемочной машины БВМ в зависимости от скорости ее подачи и минимального диаметра обечайки исполнительного органа при соблюдении его критической частоты вращения, позволившие обосновать рациональные технические и технологические параметры выемки тонких угольных пластов с применением машины БВМ.

3. Зависимости формирования удельного напорного усилия на лемехе-скалывателе скребкового конвейера от размеров разрушаемой нижней угольной пачки, конструктивных параметров скалывателя и физико-механических свойств угля и вмещающих пород, определяющие усилие домкратов передвижки скребкового конвейера, необходимое для эффективной погрузки отбитой горной массы и скалывания нижней пачки угля.

Достоверность разработанных научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: корректностью постановки задач исследования; применением фундаментальных положений теории резания угля; корректным применением апробированных математических методов (метод расчетных вариантов, методы математической статистики, методы экономико-математического и графо-аналитического моделирования); удовлетворительной сходимостью результатов аналитических исследований с экспериментальными данными стендовых испытаний (расхождения результатов составляют не более 22%, значения коэффициентов корреляции не ниже 0,93).

Методы исследования включают в себя: систематизацию и анализ литературных источников и результатов исследовательских работ по изучению процессов резания и разгрузки барабанных и комбинированных исполнительных органов, процессов скалывания угля клинообразным инструментом; экспериментально-статистический метод с применением математической статистики; аналитический метод расчета параметров исполнительного органа с применением компьютерных программ; метод графо-аналитического моделирования процесса разгрузки исполнительного органа; экономико-математический метод по определению оптимальных параметров системы разработки с применением машины БВМ.

Научное значение работы состоит:

- в установлении закономерностей формирования критической частоты вращения исполнительного органа машины БВМ и максимальной толщины стружки; разработке расчетных зависимостей по определению рациональных режимных параметров работы машины БВМ с барабанно-дисковым исполнительным органом с центробежной разгрузкой и уточнении на их основе метода расчета схем резания и расстановки резцов на исполнительном органе данного типа;

- в установлении характерных закономерностей процесса скалывания нижней пачки угля скалывающе-погрузочным лемехом скребкового конвейера и зависимости удельного напорного усилия на лемехе-скалывателе от размеров разрушаемой пачки угля, геометрии скалывателя и физико-механических свойств угля и вмещающих пород.

Практическая ценность работы:

- разработаны рекомендации по выбору рациональных параметров выемки тонких угольных пластов с применением быстроходной выемочной машины БВМ с малым захватом, обеспечивающие минимальные энергозатраты на разрушение, улучшение сортности добываемого угля при соблюдении условия эффективной центробежной разгрузки ее исполнительного органа;

- установлены расчетные зависимости для определения рациональных режимных и конструктивных параметров работы машины БВМ (критической частоты вращения и минимального диаметра обечайки исполнительного органа, максимальной толщины стружки, скорости подачи) и удельного напорного усилия на лемехе-скалывателе скребкового конвейера. Уточнен метод расчета параметров схем резания и расстановки резцов на барабанно-дисковом исполнительном органе с центробежной разгрузкой;

- разработана конструкция барабанно-дискового исполнительного органа с центробежной разгрузкой для машины БВМ, обеспечивающая высокоинтенсивную (скорость подачи до 21 м/мин) энергосберегающую выемку тонких угольных пластов с сопротивляемостью резанию до 300 Н/мм и представляющая собой дисковый барабан, оснащенный резцовым инструментом и специальными карманами (впадинами).

Реализация выводов и рекомендаций работы. Результаты исследований были использованы ННЦ ГП - ИГД им. A.A. Скочинского совместно с ОАО «ПНИУИ» при выполнении государственных проектов по разработке технологических схем выемки тонких угольных пластов с применением быстроходной выемочной машины БВМ, рабочей конструкторской документации на комплекс горно-шахтного оборудования с применением машины БВМ и разработке типовых схем вскрытия, подготовки и отработки угольных пластов для шахт РФ на базе высокопроизводительных и безопасных технологий горных работ (Госконтракты № 41.003.11. 2913 от 26.02.02 и № 113-ОПН-05п от 23.09. 2005 г).

Апробация работы. Основное содержание работы и отдельные ее положения докладывались и получили одобрение на научном симпозиуме в рамках "Недели горняка" (Москва, 2005, 2006); 54-й Региональной научно-практической конференции Шахтинского института Южно-Российкого государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) (Шахты, 2005), научных семинарах ННЦ ГП -ИГД им. A.A. Скочинского (2004-2006 гг.).

Автор выражает благодарность коллективу лаборатории "Технология и механизация очистных работ" ННЦ ГП - ИГД им. A.A. Скочинского за оказанную помощь в организации и проведении исследований.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Лиманский, Александр Васильевич

Основные выводы, научные и практические результаты работы сводятся к следующему:

1. Перспективным направлением работ по созданию очистных комплексов для выемки тонких пластов следует считать технологию их отработки с применением быстроходной малозахватной выемочной машины БВМ, сочетающей в себе положительные качества комбайновой и струговой технологий. Областью эффективного применения данной технологии являются шахты, разрабатывающие угольные пласты мощностью 0,9. 1,5 м в сложных горно-геологических условиях: высокая газоносность пласта, наличие мелкоамплитудной нарушенное™, неустойчивая кровля и т.д.

2. Установлена зависимость критической частоты вращения барабан-но-дискового исполнительного органа машины БВМ, обеспечивающая эффективную центробежную разгрузку угля, от минимального диаметра его обечайки - noeKp=f(Dmin). Уменьшение критической частоты вращения происходит с увеличением диаметра обечайки по кривой, имеющей экспоненциальный характер. На основании данной зависимости уточнен метод расчета рациональных параметров схем резания и расстановки резцов для барабанно-дискового исполнительного органа с горизонтальной осью вращения.

3. Установлены закономерности формирования максимальной толщины стружки в зависимости от скорости подачи машины БВМ и минимального диаметра обечайки ее исполнительного органа. При равной толщине стружки увеличение диаметра обечайки в 1,6 раза вызывает снижение скорости подачи выемочной машины в 1,2-4-1,3 раза.

4. Выявленные закономерности и полученные расчеты зависимости критической частоты вращения исполнительного органа и максимальной толщины стружки позволили разработать рекомендации по выбору рациональных параметров выемки тонких пластов угля с применением быстроходной выемочной машины БВМ, обеспечивающие минимальные энергозатраты на разрушение, улучшение сортности добываемого угля при соблюдении условия эффективной центробежной разгрузки ее исполнительного органа.

5. На основе результатов выполненных исследований разработана новая конструкция исполнительного органа машины БВМ, обеспечивающая высокоинтенсивную (скорость подачи до 21 м/мин) энергосберегающую технологию выемки тонких пластов угля с сопротивляемостью резанию до 300 Н/мм и представляющая собой дисковый барабан, оснащенный резцовым инструментом и специальными карманами для эффективной центробежной разгрузки.

6. Наиболее рациональной схемой выемки тонкого пласта быстроходной выемочной машиной БВМ следует считать челноковую выемку со скалыванием нижней пачки угля скалывающе-погрузочным лемехом скребкового конвейера, обеспечивающую максимально возможную эксплуатационную производительность выемочной машины.

7. В результате аналитических и экспериментальных исследований процесса работы лемеха-скалывателя установлены закономерности формирования удельного напорного усилия на нем в процессе скалывания нижней угольной пачки в зависимости от ее размеров, длины хода скалывателя, конструктивных параметров скалывателя и физико-механических свойств угля и вмещающих пород. Фактически полученные при стендовых испытаниях ска-лывающе-погрузочного лемеха данные подтвердили правильность выбора расчетной схемы и формулы для определения усилия скола нижней пачки (расхождения экспериментальных и расчетных данных составляют не более 22%, значения коэффициентов корреляции - не более 0,93). Принятое усилие домкратов передвижки 400 кН для скалывающе-погрузочного лемеха длиной 1,5 м является достаточным для погрузки отбитой горной массы и скалывания угольного уступа высотой до 0,4 м на ширину 0,35 м с сопротивляемостью резанию до 240 кН/м.

8. Применение технологической схемы с двумя быстроходными машинами БВМ и промежуточным штреком, проводимым в пределах выемочного столба, обеспечит высокоэффективную и безопасную отработку тонких газол носных (15-30 м /т) пластов с нагрузкой на забой 0,5. 1 млн.т угля в год и более. Оптимальная длина очистного забоя 240.280 м; рациональная длина выемочного столба - 1500.2000 м. Экономия эксплуатационных издержек при сравнении нового и базового вариантов технологии составляет 29,6 руб/т или 22,2 млн.руб. в год при одинаковых объемах добычи.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основании выполненных автором теоретических и экспериментальных исследований изложены новые научно обоснованные технические и технологические разработки по повышению эффективности технологии очистных работ на тонких угольных пластах с использованием машины БВМ, имеющей существенное значение для угольной промышленности России.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лиманский, Александр Васильевич, 2007 год

1. Обобщение и систематизация производственно - технической отчетности по акционерным обществам, компаниям и государственным предприятиям угольной промышленности за 2004 год. М., Росинформуголь. Книги 1 и 2

2. Прогнозный каталог шахтопластов Кузнецкого угольного бассейна. М., ИГД им. А.А.Скочинского, 1991.

3. Прогнозный каталог шахтопластов Печорского угольного бассейна. М., ИГД им. А.А.Скочинского, 1991.

4. Прогнозный каталог шахтопластов Донецкого угольного бассейна. М., ИГД им. А.А.Скочинского, 1991.

5. Малышев Ю.Н., Устинов М.И., Горбачев Д.Т. Состояние и проблемы развития подземной добычи угля в Российской Федерации. ИГД им. A.A. Скочинского: Известия. Вып.2. М., 1992. - с. 3-7

6. Артемьев В.Б., Меркулов A.B. Состояние и развитие угольной отрасли Гуковского региона // Уголь.- 2002.-№8.

7. Голод В.А. Теоретические и экспериментальные исследования рабочих характеристик мехкомплексов с учетом геомеханических процессов и сдвижений пород кровли на тонких пластах./Изв. вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. Науки.- 2004 г.- Приложение№7, с.87-95.

8. Фосс Х.В., Битннер М. Средства механизации выемки угля, применяемые в Германии при разработке пластов малой и средней мощности // Глюкауф.- 2003.-№3.-С. 14-19.

9. Кундель X. Механизация очистных работ в каменноугольной промышленности ФРГ в 1988 г. Глюкауф, 1989, № 15/16, с. 9-16.

10. Зайденварг В.Е., Гаркавенко Н.М., Афендиков B.C. и др. Угольная промышленность за рубежом. М.: Горная промышленность, 1993.- 389с.

11. Луганцев Б.Б., Файнбурд Л.И., Турук В.Д. Перспективы развития струговой выемки./Изв. вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. Науки.- 2004г.- Приложение^»?, с.6-13.

12. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах / 2.1. М.: ИГД им. А.А.Скочинского, 1979.

13. Измалков A.B., Попов С.Ф., Лаврухина Л.Я., Лиманский A.B. Перспективы высокопроизводительных энергосберегающих технологий выемки пологих пластов на шахтах России,- Сб. "Научные сообщения ННЦ ГП- ИГД им. A.A. Скочинского" №342.- 2004г.

14. Картавый Н.Г., Серов В.А. Направления повышения технико-экономических показателей выемочного оборудования при разработке угольных пластов средней мощности// Уголь.- 1992.-№3.- с.13-17

15. Разумняк Н.Л., Мышляев Б.К. Основные направления развития технологий и средств комплексной механизации очистных работ для отработки пологих угольных пластов// Уголь,- 2001.-№6.

16. Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и надежность средств комплексной механизации.- М: Недра, 1986.

17. Буссманн X., Нинхаус К. Перспективы комбайновой выемки угля на тонких пластах// Глюкауф.- 2000.-№2(3).- с. 19-25

18. Щелухин Э.Г. Исследование и выбор рабочих параметров исполнительного органа высокоскоростного малозахватного угледобывающего комбайна. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МГИ. - 1977. - 17 с.

19. Техническое задание на комплекс горно-шахтного оборудования 1КМБМ с применением быстроходной выемочной машины для выемки пластов мощностью 0,85. 1,4 м.

20. Разработка безопасных высокоинтенсивных технологий добычи твердого топлива подземным способом // Отчет о НИР. ННЦ ГП-ИГД им. A.A. Скочинского. - Люберцы. -2004. - 78с.

21. Миничев В.И. Угледобывающие комбайны. М.: Машиностроение. -1976.-246 с.

22. Берон А. И., Казанский A.C., Позин Е.З. Резание угля. М.: Госгортех-издат, 1962.

23. Позин Е.З., Меламед В.З., Тон В.В. Разрушение угля выемочными машинами. М.: Недра, 1984.-288с.

24. Френио П., Ланче В. Определение параметров режущих исполнительных органов для оптимальной производительности отбойки // Глюкауф. -1994.-№1.-С. 17-24.

25. Brooker С.М. Theoretical and practical aspects of cuting and loading by shearer drums// Colliery Guardian. 1979. - №1. -c. 9-16; №4. -c.41-50.

26. Отраслевой стандарт. OCT 12.44.258-84 Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика. Введен с 01.01.86.

27. Отраслевая инструкция по выбору шнековых исполнительных органов очистных комбайнов. М.: ИГД им.А.А. Скочинского, 1997. -33с.

28. Кутовой В.И. Исследование факторов, влияющих на измельчение угля при работе узкозахватных комбайнов с роторным исполнительным органом // Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. М.: ИГД им. A.A. Скочинского. 1966.

29. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Исследование процесса разрушения угля методом крупного скола. М.: Госгортехиздат, 1960.

30. Фролов А.Г. Определение параметров выемочных комбайнов, обеспечивающих повышенный выход крупных классов угля и наименьшее пылеобразование. // Науч. докл. М.: ИГД им. A.A. Скочинского. - 1968.

31. Клорикьян С.Х. Повышение производительности механизированных комплексов. М.: ЦНИЭИуголь, 1981,43 с.

32. Позин Е.З. Сопротивляемость углей разрушению режущими инструментами. М: "Наука".- 1972. 238 с.

33. Харченко В.А. Исследование влияния отжима угля на выбор параметров технологии очистных работ при струговой выемке. Автореф. канд. диссерт. - МГИ. - 1965.

34. Роль отжима в процессе разрушения угля добычными машинами / А.И. Берон, Е.З. Позин идр. В кн.: Горные машины. - Госгортехиздат, 1960, №2, с. 100-115.

35. Зильберт И.С., Любощинский Д.М., Позин Е.З. К вопросу о влиянии технологических схем выемки на проявление отжима в зоне работы исполнительных органов выемочных машин. В кн.: Механизация и автоматизация горных работ. - М.: Недра, 1967, с. 162-170.

36. Сергеев И.В., Забурдяев B.C. и др. Управление газовыделением в угольных шахтах при ведении очистных работ. М.: Недра, 1992 - 256 с.

37. Устинов Н.И., Воронюк Ю.С. Возможности повышения производительности очистных забоев при разработке газоносных пластов // Научн. сообщ./ ННЦ ГП ИГД им. A.A. Скочинского - М., № 324/2003/ - с. 47-55.

38. Протодьяконов М.М., Чирков С.Е. Трещиноватость и прочность горных пород в массиве. М.: Наука,- 1964.

39. Докукин A.B., Красников Ю.Д. и др. Динамические процессы горных машин. М.: Наука. 1972. - 150 с.

40. Горбатов П.А., Лысенко Н.М. и др. Исследование устойчивости очистного комбайна УКД в составе комплекса 1МКД-80 // Уголь Украины.-1995 г.-№8. с. 49-51.

41. Трубецкой К.Н., Потапов М.Г. и др. Справочник. Открытые горные работы. М.: Горное бюро. 1994. -590 с.

42. Отраслевой стандарт ОСТ 12.44.165-80. Комбайны очистные узкозахватные. Резцы и гнезда для них. Типы и основные размеры. Введ. С 01.01.82. М.: Изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1980. -9 с.

43. Головашкин Ю.В. Исследование и разработка принципов и способов построения эффективных схем разрушения углей шнековыми исполнительными органами узкозахватных комбайнов. Дисс. к.т.н. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1977.

44. Hurt K.G., Mcstravich F.G. High Perfomanco Shoaror Drum Dosing. Colliery Guardian, Dec. 1988. V. 236, № 12.

45. Промышленные испытания высокоскоростного комбайна/ МГИ.-М., 1985.

46. Быстроходная выемочная машина с малым захватом для комплекса 2КМКЛ// Технический проект. МГГУ, ПНИУИ. -1993.

47. Разработка безопасных высокоинтенсивных технологий добычи твердого топлива подземным способом // Отчет о НИР. ННЦ ГП - ИГД им. А. А. Скочинского. - Люберцы. - 2002. - С.67-74.

48. Плотников В.П. Направления совершенствования выемочных комбайнов для добычи крупного угля // Уголь. 2006. - №2. - С. 41-43.

49. Сосунов Г.И. К вопросу разрушения угольного пласта прямым клином.- В сб.: Научные труды МГИ .-№11. -1953. с.22-43

50. Зеленин А.Н. Основы разрушения грунтов механическими способами. М.- «Машиностроение». - 1968. - 376 с.

51. Тимошенко С.П. Курс теории упругости. Киев.- «Наукова думна». -1972.-508 с.

52. Рогачев А.Н. Исследование и разработка методики расчета параметров буроотрывного исполнительного органа выемочной машины. Автореф. канд. дисс. -М., 1985.- 18 с.

53. U. Pashedag. Automated Longwall Plowing systems// Coal age. 1997. -№11.-C. 26-29.

54. Томчин Л.И., Смычник А.Д. Опыт разработки Старобинского месторождения калийных солейИ Горный журнал. 1998 - № 11 -12 - с. 79-84.

55. Янгуан В. и др. Дренаж метана в угольных шахтах Китая // The mining Engineer.- 1993 ноябрь. - с. 141-144.

56. Горбачев Д.Т., Крашкин И.С., Саламатин А.Г. К вопросу применения многоштрекового способа подготовки выемочных полей на перспективных шахтах // Уголь.- 1997.-№6.- с. 9-12.

57. Устинов Н.И., Воронюк B.C. Возможности повышения производительности очистных забоев при разработке газоносных пластов // Науч. сообщ./ ННЦ ГП ИГД им. A.A. Скочинского.: М. - №324. - 2003.- С. 47-55.

58. Верзилов М.И. Разработка критерия и мер безопасного по газовому фактору применения столбовых систем разработки в шахтах Донбасса. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МГИ. - 1977. - 17 с.

59. Лаврухина Л.Я, Карланков A.A. Экономическая эффективность внедрения нового очистного оборудования на угольных шахтах в условиях рынка // Научн. сообщ./ ННЦ ГП ИГД им. A.A. Скочинского - М., № 306.1997. 47-55.

60. Астахов A.C., Афендиков B.C. и др. Методика оценки экономической эффективности инновационных работ. ИГД им. A.A. Скочинского. Научные сообщения, вып. 303. М., 1995, стр. 36-48.

61. Методические рекомендации по экономической оценке инвестиционных проектов в угольной промышленности, Компания "Росуголь", М., 1996.1. Обозначения и сокращения

62. В настоящей диссертационной работе применены следующие обозначения и сокращения:1. РФ Российская Федерация.

63. Минэнерго РФ Министерство энергетики Российской Федерации.

64. Донецкий бассейн объединяет шахты Восточного Донбасса на территории Российской Федерации.

65. КМЗ комплексно-механизированный забой.

66. БВМ быстроходная выемочная машина

67. ТУП, ЛУП, ЛНП, ЛНС, ТИП, ЛУС классы боковых пород (кровля основная).

68. Сокращенное обозначение Значения символов по классам породкровля Почва

69. ТУП тяжелая, устойчивая Прочная

70. ЛУП легкая, устойчивая Прочная

71. ЛНП легкая, неустойчивая Прочная

72. ЛНС легкая, неустойчивая Средняя

73. ТНП тяжелая, неустойчивая Прочная

74. ЛУС легкая, устойчивая Средняя

75. Комплексная механизация и нагрузка на забой на шахтах РФ, разрабатывающих угольные пласты мощностью 0,9-1,5 мп/п Шахта Лава Геологическая характеристика пласта Тип применяемого оборудования Нагрузка на лаву, т/сут

76. Угол падения, град. мощность пласта, м Мар ка Крепь Комбайн Конвейер Крепь сопряжения2КД-90Т

77. Аютинская 1012 6 1,37 А 2КД-90Т 2ГШ-68 С787ПМ1М-88

78. Аяч-Яга 134-Ю 4 1,15 1Ж 1М-88 РКУ10 СП202 оке 18538 «« 944-Ю 4 1,26 1Ж 1М-88 1К101У СП202 оке 1100

79. Обуховская ЗОН 10 1,2 А 1М-88 1К101У СП202 100010 а 3014 6 1,22 А 1М-88 1К101У СП202 110011 66 3013 9 1,25 А 1М-88 1К101У СП202 10001КД-90

80. Западная 602 8 1,15 А 1КД-90 1К101У СП-87ПМ 539

81. Дальняя 04 18 1,32 А 1КД-90Т 1К101У СП-250 120014 и 66 01 23 1,25 А 1КД-90Т 1К101У СП-250 3501. Дф

82. Обуховская 23 8 1,3 А ДФ-5 1К101У СП-202 13216 « 22 9 1,24 А ДФ-5 1К101У СП-202 1100

83. Им. Чиха 103 15 1,1 А ДФ-5 1К103 СП-202 11018 66 210 15 А ДФ-5 1СН-99 СП-202 288км-юз

84. Ростовская 020126 17 1,15 А М-103 К-103Т СП-202В1 СУГ30 126220 202 15 1,25 А М-103 К-103Т СП-202В1 1267

85. Замчаловская 407 17 1,07 К М-103 К-103М СП-202В1 7221. КД-80

86. Северная 212-3 2 0,86 2Ж КД-80 460Н СПЦ-163 ОКСА 590

87. Октябрьская 131 8 1,05 А КД-80 К-103М СП-202В11. КМП-06/15

88. Гуковская 4576 17 1,23 А МП- 06/15 1К101У КСВ-1М 517

89. Печорский Северная Пятый п? 2 Ж/18,7 0.7-1.2 0,9 8 180 ЛУП/23 5,0

90. Аяч-Яга И7(И4) 1 Ж/27,3 1,1-1,2 1,15 5 230 Л НС/20 2,03. и 1 Ж/27,3 1,1-1,3 1,2 6 210 ЛНП/22 2,1

91. Восточный Донбасс ш. Октябрьская V А/23,5 М-1,3 1,2 9 220 ТУП/- 3,0

92. К/12,9 0,9-1,1 1,0 9 130 ТНС/- 3,121. ш. Обуховская 'Г А/14,0 0,7-1,1 0,85 11 300 ЛУП/- 69,1

93. А/9,8 0,7-1,6 1,2 7 300 ЛУП/- 2,31. Кузнецкий бассейн

94. Физкультурник Румянцевский КС/18 1.0-1.4 1,2 18 160 ЛНП/10 1,024. ш.Первомайская XXIV КО/12 0,7-1,2 1,0 16 140 Л УС/8 15,7

95. XXVI КО/12 0,7-1,2 1,01 20 140 ЛУП/8 12,826. ш.Берёзовская XXVI К/24,5 0,9-1,2 1,0 12 140 ЛНП/11 10,027. ш.им. Кирова Емельяновский Комсомолец К/28,6 1,3-1,5 1,4 12 190 ТУП/4 20,0

96. Пример проектировочного расчета барабанно-днскового исполнительного органа быстроходной выемочной машины БВМ.