Очистка запылённых газов в прямоточных циклонах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Топталов Валерий Сергеевич

• Топталов Валерий Сергеевич
• кандидат наук
• 2026

Оглавление диссертации кандидат наук Топталов Валерий Сергеевич

Введение

Глава 1. Обзор конструкций и методов расчета пылеуловителей

1.1 Общие состояние проблемы

1.2 Известные конструкции прямоточных циклонов

1.4 Влияние диаметра циклона на эффективность улавливания

2. Математические модели движения газа и частиц. Вывод профиля лопасти завихрителя

2.1 Математическая модель движения газа

в разделительной камере циклона

2.2. Оценочный расчет эффективности улавливания

2.3. Поле скоростей в прямоточном циклоне

2.4 Вывод профиля лопасти завихрителя с нулевой кривизной на входе и выходе в аппарат

3. Экспериментальное исследование циклона

3.1. Описание установки и эксперимента

3.2. Экспериментальная эффективность циклона

3.2.1 Изучение эффективности циклона с обычным стабилизатором

3.2.2 Эксперименты с завихрителем с удлиненным стабилизатором

3.2.3 Исследование эффективности улавливания полидисперсного состава

3.4. Гидравлическое сопротивление циклона

3.5. Проверка адекватности математических моделей

3.6. Сравнение эффективности и гидравлического сопротивления разработанного циклона с аналогом

4. Инженерная методика расчёта циклона

5. Внедрение разработанного циклона

Заключение

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А

Введение

Актуальность темы исследования

Многие производства химической, металлургической, угольной и фармацевтической промышленности оказывают негативное влияния на экологию из-за пылевых выбросов в атмосферу. Также значительное количество запылённого воздуха образуется в процессе получения минеральных удобрений. Загрязнение атмосферы - одна из основных экологических проблем, которые возникают в результате работы промышленных производств. Выбросы оказывают негативное влияние на почву, приводят к гибели растительности и возникновению техногенных пустошей вокруг крупных заводов. Загрязняющие вещества в виде мелкодисперсной пыли наносят большой вред экосистеме в целом. Загрязненный выбросами воздух негативно влияет на организм человека: возникают различные заболевания, снижается работоспособность. Защита атмосферного воздуха от пылевых выбросов производств - комплексная проблема, предусматривающая разработку новых аппаратов и методов пылеулавливания.

Степень разработанности

Для уменьшения пылевых выбросов применяется большое количество различных сепараторов, в числе которых и прямоточные циклоны. Прямоточные циклоны имеют ряд важных преимуществ. Например, таких как низкое гидравлическое сопротивление, небольшая металлоемкость, а также высокая пропускная способность по газу. В настоящее время известно большое количество различных конструкций прямоточных циклонов. Но до сих пор не удалось предложить конструкцию циклона, совмещающую в себе все их известные преимущества с высокими показателями эффективности очистки.

Помимо этого, на данный момент не предложено полных математических моделей процессов очистки от пыли и методик расчета на их основе, учитывающих гидродинамические особенности разделительной камеры прямоточных циклонов.

Цели и задачи

Цель работы состоит в разработке конструкции прямоточного циклона, имеющего высокую эффективность, но при этом небольшие металлоемкость и гидравлическое сопротивление. А также в создании методики расчета, позволяющей определить эффективность работы аппарата.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Очистка запылённых газов в прямоточных циклонах»

Задачи работы

1. Разработка новой конструкции прямоточного циклона;

2. Разработка математических моделей, описывающих движение газа и частиц в разработанном аппарате;

3. Экспериментальное изучение эффективности улавливания пыли и гидравлического сопротивления разработанного аппарата от скорости газового потока;

4. Разработка инженерной методики расчета эффективности улавливания пыли аппаратом;

5. Внедрение и испытание разработанного аппарата на технологических производствах.

Научная новизна

- разработка математических моделей течения газа и движения частиц в разделительной камере прямоточного циклона, которые учитывают влияние наличия стабилизатора завихрителя;

- создание инженерной методики расчета эффективности улавливания пыли циклоном;

Теоретическая и практическая значимость работы

Разработана конструкция прямоточного циклона, обеспечивающая высокую эффективность очистки газовых потоков от пыли. Циклон хорошо улавливает частицы дисперсностью 15-20 мкм, для улавливания которых, как правило, применяются обычные циклоны. Основным конструктивным элементом аппарата является завихритель, лопасти которого профилированы таким образом, что имеют бесконечную кривизну на входе и выходе газового потока. Эта особенность обеспечивает безударный проход газа через завихритель, уменьшает

турбулентность потока и приводит к повышению эффективности. Кроме того, на основе предложенных аналитических моделей движения газа и частиц разработана инженерная методика расчёта аппаратов, подобных предложенному.

Научная и практическая значимость подтверждена актами об использовании результатов диссертационной работы компаниями ООО «ИНТЕХПРОЕКТ» и ООО «ДИОМА».

Методология и методы исследования

Экспериментальное исследование циклона проводилось на экспериментальной установке. Установка включает в себя непосредственно сам циклон, сделанный из прозрачного оргстекла; шнековый дозатор для точного дозирования навесок материала; центробежный вентилятор; несколько дифманометров, диафрагму и задвижку.

При составлении математической модели движения газа в циклоне использовалось уравнение Навье-Стокса, решение которого получено с помощью введения функции тока.

Положения, выносимые на защиту:

- новая конструкция вертикального прямоточного циклона с безударным входом газового потока;

- математическая модель, позволяющая рассчитать эффективность очистки газовых потоков в циклонах подобной конструкции;

- результаты экспериментального исследования циклона, а именно эффективности улавливания и гидравлического сопротивления.

Степень достоверности и апробация результатов

Достоверность полученных результатов подтверждается и обеспечивается использованием верифицированных методов расчета течений, использованием измерительной аппаратуры, прошедшей метрологическую поверку, удовлетворительным согласованием полученных данных с экспериментальными и численными, а также расчетными результатами других авторов.

Основные результаты диссертации обсуждались на:

- научной конференции "Традиции и Инновации", посвященной 190-й годовщине образования Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета). Санкт-Петербург. 2018.

- IX научно-технической конференции (с международным участием) студентов, аспирантов и молодых ученых в рамках мероприятий, посвященных 150-летию открытия Периодического закона химических элементов Д.И. Менделеевым. Санкт-Петербург. 2019.

- конференции «Современные проблемы экологии», XXV международная научно-практическая конференция. Тула. 2020

- конференции «НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ». Новосибирск.

2020.

- V международной конференции «Актуальные научно-технические вопросы химической безопасности». Казань. 2020.

- конференции Неделя науки-2021 (с международным участием). Санкт-Петербург. 2021.

- XI научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых в рамках мероприятий по проведению в Российской Федерации Года науки и технологий в 2021 году. Санкт-Петербург. 2021.

- XXX международной научно-практической конференции «Приоритетные направления развития науки и технологий». Тула. 2022.

- XXXI международной научно-практической конференции. «Приоритетные направления развития науки и технологий». Тула. 2022.

- XXXII международной научно-практической конференции. «Приоритетные направления развития науки и технологий». Тула. 2023.

- XXXII международной научно-практической конференции. «Современные проблемы экологии». Тула. 2024.

По теме диссертации опубликовано 22 работы. Из них: патент на полезную модель, четыре статьи в журналах, входящих в базу Scopus и Web of Science, две

статьи в журнале, рекомендуемом ВАК, четыре статьи в зарубежных и отечественных изданиях и одиннадцать тезисов докладов конференций.

Диссертация состоит из введения, 5-и глав, заключения и списка используемых источников из 120 наименований, изложена на 116 листах печатного текста и содержит 66 рисунков и 2 таблицы.

Глава 1. Обзор конструкций и методов расчета пылеуловителей 1.1 Общие состояние проблемы

В современных технологических процессах часто имеет место попадание в отходящие газовые потоки целевых и побочных продуктов промышленного производства. Остаточное содержание этих веществ зачастую превышает пр дельно допустимые концентрации, установленные нормативными документами и контролируемыми государственными органами. Попадание этих веществ в окружающую среду приводит к пагубному воздействию на фауну и флору, необратимым образом воздействует на здоровье человека. Кроме этого, для ряда технологических процессов вещество, находящееся в отходящих газовых потоках, является ценным целевым продуктом и его возврат в технологический цикл представляется экономически целесообразным.

Наиболее распространенными и опасными источниками образования пылевидных частиц являются цементная промышленность, производство технического углерода, минеральных удобрений, красящих пигментов и др. [1]. В настоящее время в мире в атмосферу ежегодно выбрасывается более 265 млн.т твердых загрязняющих веществ [1,2]. В индустриально развитых странах количество выделяющихся загрязняющих веществ составляет от 350 до 1000 кг в год на человека [1,2,3]. Например, только в Ярославской области валовые выбросы в атмосферу, приходящиеся на 1000 км2 территории, в первой половине 90-х годов составляли в среднем 8500 тонн, что в несколько раз больше, чем в других областях Центрального федерального округа [4,5].

Загрязненный воздух обладает высокой пространственной мобильностью и загрязняется наиболее быстро. Он не только ухудшает экологическую обстановку, но и оказывает отрицательное влияние на состояние водного бассейна и почв, ухудшает качество сельскохозяйственной продукции, приводит к преждевременному износу зданий, сооружений и оборудования, основных фондов промышленности и объектов жилищно-коммунального хозяйства.

С точки зрения технологии повышение эффективности очистки промышленных газовых выбросов и, соответственно, снижение экологически опасных выбросов до предельно допустимых норм (ПДВ) можно осуществить путем внедрения новых и интенсификации существующих технологических процессов очистки и аппаратов для их осуществления [6]. Первое направление предполагает разработку, проектирование и оптимизацию оборудования, работающего на новых физических эффектах и явлениях, второе - использование новых режимов, механизмов и эффектов, дополнительной энергии и веществ, совмещение процессов и т.д.

Решение задачи снижения количества вредных веществ, отходящих от технологических процессов, видится, прежде всего, в интенсификации гидродинамических процессов, протекающих в аппаратах для очистки промышленных выбросов от остаточных вредных веществ и разработке нового эффективного оборудования [3,4,6-8].

В источниках основное внимание уделяется изучению закономерностей и моделированию гидродинамических процессов в двухфазных потоках, разработке методов интенсификации и повышения эффективности процессов и аппаратов для очистки промышленных газовых выбросов. В соответствии с этим решаются следующие основные задачи:

- анализ, моделирование и определение основных закономерностей процесса движения, сепарации твердых частиц в газовом потоке, находящихся под действием инерционных сил в аппаратах пылеуловителях и пылеуловителях-классификаторах для процессов очистки промышленных газовых выбросов;

- проверка адекватности разработанных моделей и экспериментальные исследования гидродинамических и массообменных характеристик аппаратов для очистки промышленных выбросов;

- разработка методов расчета процессов и аппаратов для проведения процессов очистки промышленных газовых выбросов.

Газообразные выбросы предприятий

В соответствии с концепцией защиты атмосферы, принятой в большинстве промышленно развитых стран, загрязнением атмосферы считается прямое или косвенное введение в нее любого вещества в таком количестве, которое воздействует на качество и состав наружного воздуха, нанося вред людям, живой и неживой природе, экосистемам, строительным материалам, природным ресурсам и всей окружающей среде [2]. Соответственно, защита атмосферы включает комплекс технических и организационных мер, прямо или косвенно направленных на прекращение или уменьшение загрязнения атмосферы вследствие функционирования промышленного производства.

Степень опасности веществ, загрязняющих атмосферу, может быть выражена стандартизованными величинами качества атмосферы - предельно допустимыми концентрациями (ПДК), исходя из которых для каждого источника загрязнения устанавливаются предельно допустимые выбросы вредных веществ (ПДВ) [9]. Установлены значения ПДК для 146 отдельных веществ и 27 веществ совместного действия [2,10]. Основными загрязняющими веществами, содержание которых в атмосфере регламентируется стандартами качества воздуха, являются диоксид серы БО2, оксиды азота N0 и N02, монооксид углерода СО и газообразные углеводороды НС и твердые частицы [1].

Основными источниками газообразных загрязняющих выбросов являются сжигание горючих материалов, промышленные производственные процессы и природные источники, при этом на долю сжигания топлива приходится от 76 до 90% диоксида серы и практически все углеводороды, содержащиеся в атмосферном воздухе, на долю природных источников - менее одного процента диоксида серы [1,11]. Из стационарных промышленных источников наибольшую опасность для атмосферы по выбросам сернистых соединений представляют собой тепловые электростанции (59-76% от общего количества выбросов), предприятия цветной (13-19%) и черной (около 18%) металлургии, химические и нефтеперерабатывающие предприятия (5-7%), по выбросам соединений азота -тепловые электростанции и химические предприятия [1,4,12].

В большинстве промышленных регионов твердые частицы составляют 1620% от общей массы выбросов в атмосферу [13]. Основными промышленными источниками твердых частиц являются тепловые электростанции, промышленные и отопительные котельные (40-45% от общего объема выбросов), металлургические предприятия (до 50%) и предприятия строительных материалов (в основном цементные заводы - до 30%), угле- и рудообогатительные фабрики -всего примерно 240-106 т/год, причем около 60% общего количества аэрозолей, попадающих в атмосферу, составляют твердые частицы, образующиеся при сжигании топлива (зола, пыль, сажа, минеральные вещества) [2,12-16]. В связи с увеличением использования низкосортных углей содержание минеральной части имеет тенденцию к повышению от обычных 15-30 до 40-50% [13].

Отходящие промышленные газы, содержащие твердые или жидкие взвешенные частицы, образуются в результате механической, термической или химической переработки различного сырья и полуфабрикатов (рис.1.1) [17,18]. Пыль в газах, выбрасываемых из цементных и сырьевых сушилок, мельниц, печей обжига колчедана, в аспирационном воздухе пневмотранспортных устройств и т.д. является следствием механических процессов - измельчения, дробления, размола, перемешивания, истирания, пересыпки и транспортировки материалов. В дымовых, генераторных, доменных, коксовых и некоторых других подобных газах содержатся частицы, образующиеся в процессе горения топлива, в том числе продукты неполного сгорания органических веществ при недостатке кислорода - сажа. Если в отходящих газах содержатся какие-либо вещества в парообразном состоянии, то при охлаждении в результате конденсации они могут перейти в жидкое или твердое состояние - возгоны (туман серной кислоты в выпарных аппаратах, смолистые туманы в генераторных и коксовых газах, пыль цветных металлов - цинка, олова, свинца и др.).

Основными факторами, определяющими степень отрицательного воздействия аэрозольных частиц на организм человека, являются их размеры и химический состав. Аэровзвеси, образовавшиеся в результате механических процессов, в основном содержат частицы с размерами от 5 до 50 мкм,

термических и химических процессов - до 3 мкм, в процессах горения - от 5 до 70 мкм [2,17].

Наиболее неблагоприятное воздействие на организм человека оказывают высокодисперсные частицы с размерами менее 5-10 мкм, малые размеры и масса которых значительно ограничивают применение традиционных методов разделения [2,19].

Снижение вредных выбросов в ряде случаев может достигаться в результате изменения или совершенствования основных технологических процессов. Однако неотъемлемой частью любых природоохранных мероприятий являются меры по предотвращению дальнейшего загрязнения атмосферы путем разработки технологических процессов и оборудования, предназначенных для снижения выбросов от существующих промышленных источников, то есть очистки газовых выбросов от газообразных и дисперсных примесей [2,4].

Современные методы и оборудование для пылеулавливания

Разделение двухфазных систем обычно связано с увеличением (или регулированием) относительной скорости движения фаз и может осуществляться одним из трех способов или их сочетанием [20]:

- увеличение относительной скорости движения фаз в консервативных (потенциальных) полях - наиболее часто используются гравитационные (седиментация) и центробежные поля (осаждение в циклонах и прямоточных центробежных сепараторах);

- уменьшение скорости движения дисперсной фазы до нуля при сохранении скорости сплошной фазы (фильтрация);

- сепарация при соударении частиц или орошении, при этом скорость частиц дисперсной фазы приводится к скорости укрупненных частиц, выделить которые менее сложно.

Аппараты, использующие только один из механизмов сепарации (пылеосадительные камеры, ротационные пылеотделители, циклоны, насадочные, пенные и полые скрубберы), применяются в основном для улавливания

сравнительно крупных частиц. Для улавливания высокодисперсной пыли обычно используются электростатические, тканевые, волокнистые и бумажные фильтры, а также скоростные промыватели (скрубберы) Вентури (рис.1.2) [2,21,22]. Классификацию способов «сухой» очистки газов удобно проводить в зависимости от сил, под действием которых происходит выделение частиц пыли из газового потока (рис.1.3) [4,22-25].

Очистка под действием электрических сил

Принцип действия электрофильтров основан на использовании зарядки частиц коронным разрядом для их осаждения на поверхности электродов [26]. Электрофильтры отличаются незначительным гидравлическим сопротивлением, достаточно эффективны при улавливании частиц пыли размером менее 1 мкм и надежны в эксплуатации, наиболее автоматизированы из известных устройств. К их преимуществам относятся также возможность эксплуатации при высокой температуре (до 450-500°С), возможность использования в условиях агрессивных сред и невысокое гидравлическое сопротивление (100-150 Па).

Рисунок 1.1 - Принципиальная схема электрофильтра: 1 - регулятор напряжения; 2 - повышающий трансформатор; 3 - высоковольтный выпрямитель; 4 - высоковольтный кабель; 5 - заземление; 6 - изолятор; 7 - корпус

электрофильтра; 8 - осадительный электрод; 9 - коронирующий электрод Однако для обеспечения улавливания частиц размером менее 1 мкм в

электрофильтрах необходимо поддерживать низкую скорость потока и тщательно

подготавливать очищаемые газы: увлажнять, охлаждать, проводить грубую

очистку [17,27]. Это значительно усложняет схемы очистки и увеличивает

расходы на эксплуатацию. Кроме того, теория и практика электростатического пылеулавливания показывают, что электрофильтры не могут обеспечить полной очистки газов от аэрозольных частиц с очень низким или, наоборот, очень высоким удельным электрическим сопротивлением [17,26-28]. Кроме того, к недостаткам электрофильтров следует отнести высокую чувствительность к отклонениям от заданных параметров технологического режима эксплуатации и механическим дефектам в активной зоне аппарата, сложность применения при улавливании пыли с большим электрическим сопротивлением, значительная металлоемкость, невозможность применения в взрывоопасных средах [29-34]. Примером аппаратурного оформления этого способа являются электрофильтры, схема которых представлена на рис. 1.4 [4,35].

Очистка под действием механических сил

Данный способ предусматривает отделение частиц пыли от газа за счет фильтрования через пористую перегородку, а также под действием сил тяжести или инерции.

При фильтровании запыленных газов частицы пыли собираются на пористой перегородке со стороны входа потока, а очищенный газ проходит через нее и удаляется из аппарата. Пыль осаждается вследствие комплексного воздействия ситового эффекта, сил инерции, броуновской диффузии, гравитационных и электрических сил. Основным механизмом осаждения частиц пыли считается ситовой эффект.

Фильтрационные пылеуловители в зависимости от материала, применяемого в качестве фильтрующей перегородки, можно разделить на тканевые, волокнистые, зернистые, сетчатые и губчатые.

Наибольшее распространение в промышленности получили фильтры с цилиндрической формой размещения фильтровального материала на металлическом каркасе - рукавные фильтры (рис. 1.5).

Аппараты фильтрационного действия (тканевые, волокнистые, бумажные и др.) при определенных условиях могут обеспечить высокую степень улавливания

довольно мелкой пыли. Однако такие аппараты рассчитаны на небольшую скорость фильтрации и низкую концентрацию дисперсной фазы, их эксплуатация требует периодической регенерации или замены фильтрующего материала [36]. Использование тканевых фильтров часто также сдерживается ограниченным выбором термостойких и химически стойких. К недостаткам фильтров также относится высокое гидравлическое сопротивление (до 3000 Па) [28,31,32,35-38] фильтрующих тканей [22].

Данный способ пылеулавливания осуществляется за счет резкого изменения направления движения газопылевого потока, при этом частицы пыли, плотность которых выше плотности газа, двигаясь по инерции в прежнем направлении, попадают в пылесборник, а очищенный газовый поток выходит из аппарата. Разновидностью инерционного осаждения является осаждение под действием центробежной силы, благодаря которой при криволинейном движении пылегазового потока частицы отбрасываются к поверхности осаждения [40,41,42].

Выделение частиц под действием сил инерции осуществляется в жалюзийных, ротационных и центробежных (циклонных) аппаратах. Отделение частиц в жалюзийных пылеуловителях происходит за счет резких поворотов пылегазового потока, проходящего между лопастями, а также рикошета частиц пыли от поверхности лопастей в направлении пылеприемника. Гидравлическое сопротивление аппаратов не превышает 500 Па

Жалюзийные пылеуловители применяют для улавливания пылей с размерами частиц более 20 мкм. Жалюзийные пылеуловители получили весьма широкое распространение в промышленности благодаря простоте конструкции, малым габаритным размерам и надежности [4,29-32,43,44]. Недостатком жалюзийных пылеуловителей является низкая эффективность при улавливании мелкодисперсной пыли.

Очистка газов в ротационных пылеуловителях происходит в центробежном поле, создаваемом вращающимся рабочим колесом. Ротационные пылеуловители могут применяться как самостоятельный агрегат пылеулавливания, так и в качестве предварительной ступени очистки газов перед высокоэффективными

циклонами, тканевыми фильтрами и электрофильтрами. Преимуществами аппаратов являются сочетание функций вентилятора и пылеуловителя, а также малые габариты. К недостаткам аппаратов следует отнести низкую эффективность при улавливании мелкодисперсных частиц пыли (размером менее 20 мкм) и сильный износ крыльчатки из-за высокой скоростью пылегазового потока в зоне крыльчатки дымососа, приводящий к выходу из строя пылеуловителя [18,29,31,32,37,45-47].

^ Очищенный газ

Рисунок 1.2 - Схема ротационного пылеуловителя: 1- вентиляторное колесо; 2 - спиралеобразный кожух; 3 - пылеприемноеотверстие; 4 -

выхлопная труба

Центробежные пылеуловители

Методы разделения и классификации гетерогенных систем в поле центробежных сил широко используются в различных технологических процессах. При этом чаще всего решаются задачи либо полного разделения гетерогенной системы на составляющие ее фазы, либо извлечения определенной фракции дисперсного материала (т.е. классификации), либо интенсификации тепло- и массообменных процессов с последующим разделением фаз [48]. Так для очистки отходящих газов многих промышленных производств от жидких или твердых дисперсных включений широко используются аппараты циклонного типа. Наиболее широко в промышленности используются центробежные пылеуловители (циклоны), в которых осаждение частиц происходит под

действием инерционных сил, возникающих во вращающемся потоке газа. Циклоны применяются практически на всех промышленных предприятиях в металлургии, теплоэнергетике, машиностроении, химической промышленности, на транспорте и др. [4,43,49].

Аппараты получили широкое распространение благодаря ряду преимуществ - сравнительно малым габаритам, низкой металлоемкости, простоте в изготовлении и эксплуатации, надежности, возможности работы при высоких давлениях и температурах, большой начальной запыленности. Основным недостатком циклонных пылеуловителей является их низкая эффективность при улавливании частиц пыли размером менее 5 мкм. Циклонные пылеуловители могут быть подразделены на противоточные, прямоточные и вихревые пылеуловители.

В противоточных осевых циклонах запыленный газовый поток, попадая в аппарат через тангенциальный или спиральный патрубок, приобретает вращательное движение, вследствие чего частицы пыли отбрасываются к стенке. Двигаясь вдоль внутренних стенок цилиндрической и конической части корпуса, частицы пыли, захваченные внешним вихрем, опускаются винтообразно в бункер, где происходит его затухание. Внешний вихрь, освобожденный от пыли, изменяет свое направление, переходит во внутренний и, двигаясь из бункера снизу вверх, выбрасывается в атмосферу.

Бункер служит для хранения уловленной пыли и для затухания первичного вихря и непосредственно участвует в аэродинамике циклонного процесса.

1.2 Известные конструкции прямоточных циклонов

В результате сравнительных исследований различных методов сепарации установлено, что высокоэффективное разделение дисперсных систем крупномасштабных промышленных выбросов предприятий может быть достигнуто при использовании прямоточных циклонов [50].

Основными преимуществами таких аппаратов являются возможность эффективного разделения в широком диапазоне расхода газа и концентрации

дисперсной фазы при сравнительно небольшом гидравлическом сопротивлении, надежность и простота конструктивного оформления. При примерно равных производительности и затратах энергии прямоточные циклоны превосходят обычные противоточные циклоны по эффективности разделения, особенно для частиц с размерами менее 5... 10 мкм [51]. По общей эффективности прямоточные циклоны и циклоны со встречными закрученными потоками близки к мокрым электрофильтрам, а по фракционной - к мокрым пылеуловителям, но уступают тканевым фильтрам (за исключением фракций с размерами частиц от 0,5 до 1 мкм) [52]. В некоторых производствах замена традиционных конструкций пылеуловителей (инерционных, жалюзийных, гравитационных и др.) прямоточными или вихревыми сепараторами позволяет значительно снизить унос, повысить производительность и срок службы агрегатов, обеспечить стабильную эффективность в широком диапазоне изменения режимных параметров [53].

Разработано и исследовано большое количество различных конструкций прямоточных центробежных и вихревых сепараторов, отличающихся друг от друга способом организации закрученного потока и устройством узла разделения фаз. Предпринимаются шаги по совершенствованию их конструкций, повышению эффективности разделения и оптимизации конструктивных и технологических параметров [53].

В последнее время интенсивно ведутся работы, направленные на повышение эффективности улавливания в центробежных сепараторах частиц средней (10...30 мкм) и высокой (менее 10 мкм) дисперсности. Предпринимаются попытки их конструктивного совершенствования, разрабатываются математические модели центробежного пылеулавливания и расчетные методики для определения оптимальных геометрических размеров и режимных параметров эксплуатации [54]. Большое практическое значение имеют разработки, направленные на повышение эффективности, снижение энергетических затрат и гидравлического сопротивления центробежных сепараторов, устранение или снижение их основных недостатков - низкой эффективности улавливания

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Топталов Валерий Сергеевич, 2026 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Справочник. В 2-х ч. Под ред. С. Калверта и Г. М. Инглунда. - М.: Металлургия, 1988. - 760 с.

2. Бретшнайдер, Б., Курфюст, И. Охрана воздушного бассейна от загрязнений: технология и контроль.- Л.: Химия, 1989. - 288 с.

3. Сугак, Е. В., Войнов, Н. А., Николаев, Н.А. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами. 2-е изд. Казань: Отечество, 2009. - 224 с.

4. Сугак, А. В, Сугак, Е. В. Центробежные пылеуловители и классификаторы: монография. Сугак, А. В, Сугак, Е. В. - Саарбрюккен, Германия: LAP Lambert Academic Publishing GmbH & Co. 2012. - 226 с.

5. Кукушкина, Ю. Е., Тятенкова, Н. Н. Оценка биологического возраста у работников литейного цеха ОАО «Автодизель». Актуальные проблемы экологии Ярославской области: Мат. II науч-практич. конф. Т.2. - Ярославль. 2002. с.13-17.

6. Сугак, Е. В. Процессы очистки газов в турбулентных газодисперсных потоках. Моделирование и интенсификация. Монография. - ИД «LAP Lambert Academic Publishing GmbH & Co». 2011. - 308 с.

7. Таганов, И. Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. Нелинейные системы.- Л.: Химия, 1979. - 208 с.

8. Сугак, Е. В. Моделирование и интенсификация процессов очистки промышленных газовых выбросов в турбулентных газодисперсных потоках: дисс. ... д-ра техн. наук: Сугак Евгений Викторович. - Красноярск, 1999. - 320 с.

9. Тищенко, Н. Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. - М.: Химия, 1991. - 368 с.

10. Беспамятнов, Г. П., Кротов, Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. - Л.: Химия, 1985. - 528 с.

11. Biggs, A. R., Davis, D. D. Stomata Response of Three Birch Species Exposed to Varying Acute Doses of SO2. - J.Amer.Soc.Hort.Sci., 1980. - v.105. - № 4. - p.

514-516.

12. Гордон, Г. М., Пейсахов, И. Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1977. - 456 с.

13. Сигал, И. Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива.- Л.: Недра, 1988. - 312 с.

14. Андоньев, С. М., Филипьев, О. Б. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. - М.: Металлургия, 1979. - 192 с.

15. Толочко, Я. И., Филиппов, В.И., Филипьев, О. В. Очистка технологических газов в черной металлургии. - М.: Металлургия, 1982. - 278 с.

16. Юдашкин, М. Я. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии. - М.: Металлургия, 1984. - 320 с.

17. Алиев, Г. М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справочник. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

18. Ужов, В. Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. - М.: Химия, 1981. - 392 с.

19. Петрянов-Соколов, И. В., Сутугин, А. Г. Аэрозоли. - М.: Наука, 1989. -

144 с.

20. Rietema, K. Science and technology of dispersed twophase systems / K. Rietema // Chem.Eng.Sci., 1982. - v.37. - № 8. - p. 1125-1150

21. Ужов, В. Н., Вальдберг, А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. - М.: Химия, 1 972. - 248 с.

22. Старк, С. Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. - М.: Металлургия, 1990. - 400 с.

23. Штокман, Е. А. Очистка воздуха. - М.: АСВ, 1999. - 320 с.

24. Вальдберг, А. Ю. Современные тенденции развития теории и практики пылеулавливания / А. Ю. Вальдберг // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2007. - № 7. -с. 48-50.

25. ГОСТ 25199-82. Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения. - М.: Госстандарт СССР, 1982. - 9 с.

26. Яворский, И. А., Теребенин, А. Н., Быков, А. П. Улавливание аэрозолей

в оловянной промышленности. - Новосибирск, 1974. - 88 с.

27. Ужов, В. Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. - М.: Химия, 1967. - 343 с.

28. Скрябин, Г. М., Коузов, П. А. Пылеулавливание в химической промышленности. - Л.: Химия, 1976. - 63 с.

29. Машиностроение. Энциклопедия. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. Т.1У-12. Под общ. ред. М. Б. Генералова. - М.: Машиностроение, 2004. - 838 с.

30. Соколов, Э. М. и др. Обеспыливание промышленных газов. - Тула: Тул. гос. ун-т, 1999. - 376 с.

31. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общ. ред. А. А. Русанова. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.

32. Экотехника. Защита атмосферного воздуха от выбросов пыли, аэрозолей и туманов. Под общ. ред. Л. В. Чекалова. - Ярославль: Русь, 2004. - 424 с.

33. Левитов, В. И. и др. Дымовые электофильтры. - М.: Энергия, 1980. - 448

с.

34. Чекалов, Л. В. Научные основы создания электрогазоочистного оборудования нового поколения. автореф. дис ... д-ра техн. наук: Чекалов Лев Валентинович. - Семибратово, 2007. - 40 с.

35. Коузов, П. А., Мальгин, А. Д., Скрябин, Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. - Л.: Химия, 1982. - 256 с.

36. Ужов, В. Н., Мягков, Б. И. Очистка промышленных газов фильтрами. -М.: Химия, 1970. - 319 с.

37. Вальдберг, А. Ю., Исянов, Л. И., Тарат, Э. Я. Технология пылеулавливания. - Л.: Машиностроение, 1985. - 192 с.

38. Вальдберг, А. Ю., Лазарев, В. И., Кузина, Т.Н. Системы очистки дымовых газов установок термического обезвреживания отходов. - Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2003. - № 9. - С. 34-35.

39. Ужов, В. Н., Вальдберг, А. Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. - М.: Химия, 1975. - 216 с.

40. Ушаков, С. Г., Зверев, Н. И. Инерционная сепарация пыли. - М.: Энергия, 1974. - 168 с.

41. Dust separation trends. British chemical engineering. 1970. - Vol. 15. - № 3. - p. 315-321.

42. Вальдберг, А. Ю., Мошкин А. А., Каменщиков, И. Г. Образование туманов и каплеулавливание в системах очистки газов. - М.: ИД «Грааль», 2003. -256 с.

43. Jackson, R. Mechanical equipment for removing grit and dust from gases. -Leathered: The British Coal Utilization Research Association, Leatherhead, Surrey, 1963. - p. 281

44. Пирумов, А. И. Обеспыливание воздуха. - М.: Стройиздат, 1981. - 296 с.

45. Карпухович, Д. Т. Исследование и разработка улиточного золоуловителя, совмещенного с дымососом, для промышленных котельных. автореф. дис. ... канд. техн. наук: Карпухович Д. Т. - Ленинград, 1969. - 18 с.

46. Женишек, Н. Н. Ротационные пылеотделители. - М.: Госстройиздат, 1958. - 68 с.

47. Кирсанова, Н. С. Новые исследования в области центробежной сепарации пыли: Обзорная информация. - М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1989. - 38 с.

48. Идельчик, И. Е. Аэродинамика технологических аппаратов. - М.: Машиностроение, 1983. - 320 с.

49. Веригин, А. Н., Федоров В. Н., Малютин М. С. Химико-технологические агрегаты конденсационного улавливания пыли. - СПб.: СПбГУ, 2000. - 336 с.

50. Новиков, Л. М. Сравнительная оценка пылеулавливающих установок с циклонами, имеющими верхний и нижний вывод очищенного газа / Л.М. Новиков, Н. В. Инюшкин // Процессы и аппараты технологии неорганических веществ / УНИХМ. - Свердловск, 1973. - № 25. - С. 5-7.

51. Алексеенко, С. В. Закрученные потоки в технических приложениях (обзор) / С. В. Алексеенко, В. Л. Окулов // Теплофизика и аэромеханика. - 1996. -Т. 3. — № 2. — С. 101-138.

52. Асламова, В. С. Прямоточные циклоны. Теория, расчет, практика. / В. С.

Асламова //Ангарск: Ангарская государственная техническая академия, 2008. -233 с.

53. Асламова, В. С. Влияние геометрических и режимных параметров прямоточного циклона на его эффективность / В. С. Асламова, А.Н. Шерстюк // Теплоэнергетика. - 1991. - № 10. - С. 63-67.

54. Шиляев, М. И. Аэродинамика и тепломассообмен газодисперсных потоков : учеб, пособие / М.И. Шиляев, А.М. Шиляев. // Томск: Изд-во Томск, гос. архит. - строит, ун-та. - 2003. — 272 с.

55. Ершов, А. И. Новые конструкции сепараторов для очистки промышленных газов. Обзорная информация / А. И. Ершов, И. М. Плехов, А. И. Бершевиц. // Минск: БелНИИНТИ, 1973. - 36 с.

56. Соловьев, В. В. Исследование работы циклонного сепаратора / В.В. Соловьев, А. С. Жихарев, А. М. Кутепов // ЖПХ. — 1981. — Т. 54. - № 1. - С. 195-198.

57. Родионов, М. П. Разработка, исследование и внедрение аппарата на основе теории физического вихря / М. П. Родионов, В. Д. Лукин, Л. П. Бевзенко, М. И. Курочкина // Аппараты с активными гидродинамическими режимами для текстильной промышленности и производства химических волокон: межвуз. сб. науч. тр. МТИ. - М. : МТИ, 1983. - С. 30-32.

58. Сугак, Е. В. Очистка промышленных газов от газообразных и дисперсных примесей / Е. В. Сугак, Н. А. Войнов, Р. А. Степень, Н. Ю. Житкова // Химия растительного сырья 2. - 1998. - №3. - С. 21-34

59. Асламова, В. С. Пути совершенствования прямоточных циклонов / В. С. Асламова, А. Н. Шерстюк, О. А. Трошкин // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1986. — № 1. — С. 39-42

60. А.С. № 343702 СССР. Циклонный пылеуловитель / Г.Ю. Степанов, И.М. Зицер. - Опубл. в Б.И. - 1972. - № 21.

61. А.С. № 354875 СССР. Универсальный прямоточный пылекаплеуловитель / К.И. Коротюк. — Опубл. в Б.И. — 1972. - № 31

62. А.С. № 532385 СССР. Прямоточный сепаратор / Л.М. Миль- штейн,

B.М.Чепкасов. - Опубл. в Б.И. - 1977. - № 39

63. А.С. № 323139 СССР. Вихревой пылеконцентратор / А.Г. Фоменко, А.К.Авраменко. - Опубл. в Б.И. - 1972. — № 1.

64. А.С. № 874125 СССР. Вихревой пылеконцентратор / Е.В.Фролов, Э.Ф. Шургальский, Л.С. Аксельрод и др. - Опубл. в Б.И. - 1981 -№ 39.

65. А.С. № 627864 СССР. Прямоточный центробежный сепаратор / В. Л. Приходько и др. - Опубл. в Б.И. - 1978. - № 38.

66. А.С. № 839048 СССР. Центробежный пылезолоуловитель / В.М. Голодников. - Опубл. в Б.И. — 1981. -№ 46.

67. А.С. № 874205 СССР. Циклон / В.Д. Лукин, П.Г. Романков. - Опубл. в Б.И. - 1981. - № 39

68. А.С. № 637131 СССР. Пылеуловитель / В.И. Кременецкий, Ю.Н. Геращенко. - Опубл. в Б.И. - 1978. - № 46.

69. А.С. № 695714 СССР. Прямоточный батарейный вихревой пылеуловитель / А.Я.Ткачук, В.В.Могичевский, В.Д.Платов. - Опубл. в Б.И. -1979.-№41.

70. А.С. № 924962 СССР. Комбинированный двухступенчатый пылеуловитель / В.П. Лукьянов и др. - Опубл. в Б.И. - 1984. - № 41

71. А.С. № 1386309 СССР. Прямоточный циклон / В. С. Асламова, А. Н. Шерстюк и др. - Опубл. в Б.И. - 1988. - № 13

72. Новиков, Л. М. Испытание циклона с нижним выводом газа / Л. М. Новиков // Процессы и аппараты технологии неорганических веществ. УНИХМ. - Свердловск. - 1974. - Вып. 34. - С. 10-12.

73. Стефаненко, В. Т. Улавливание коксовой пыли в циклонах / В. Т. Стефаненко, Т. В. Лысенко, Т. И. Воронкова // Научно-техн. сб. Серия «Промышленная и санитарная очистка газов». - М. : НИИТЭХИМ, 1985. - №4. -

C. 9-11.

74. Кутепов, А. М. Разработка и использование высокоэффективных сепараторов для выделения пыли из газа / А. М. Кутепов, А. С. Жихарев // Химическая промышленность. - 1998. - № 8. - С. 36-38.

75. Подрезов, А. В. Очистка газов от мелкодисперсной пыли / А. В. Подрезов, Н. И. Володин, Ю. Н. Журавлева, Я. В. Чистяков, Т. М. Чечура // Экология и промышленность России. — 2004. — №11. — С. 20-22.

76. Асламова, В. С. Прямоточный циклон для минераловатного производства / В. С. Асламова, А. А. Асламов, П. К. Ляпустин, Т. Н. Мусева, Н. А. Брагин // Экология и промышленность России. — 2007. — № 6. — С.26-27.

77. Самохвалов, Н. М. Эффективность очистки запыленных газов в насыпных зернистых фильтрах / Н. М. Самохвалов, Е. В. Скачков // Химия и металлургия. - Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2010. - №4. - с. 144-147.

78. Страус, В. Промышленная очистка газов. - М.: Химия, 1981. - 616 с.

79. Смирнов, М. Е. Разработка метода расчета и усовершенствование конструкции вертикального прямоточного циклона. дис. ... канд. техн. наук: Смирнов Михаил Евгеньевич. - Ярославль, 2001. - 146 с.

80. Полыковский, Г. Б. Совершенствование конструкций циклонов на основе развития теории процесса пылеулавливания в центробежном поле. дис. ... канд. техн. наук: Полынковский Геннадий Борисович. - Свердловск, 1986. - 227 с.

81. Ведерников, В. Б., Пеньков, Н. В., Полыковский, Г. Б. Статистическая модель пылеулавливания в циклоне / В. Б. Ведерников, Н. В. Пеньков, Г. Б. Полыковский // Теор. основы хим. Технологии. - 1981. - т. 15. - № 1. - с.145-147.

82. Кирокосян, В. А., Немихина, С. И., Распопин, Ю. Б. Исследование движения частиц в цилиндрической циклонной камере с сухими стенками. -ВИНИТИ № 4831-80. - 1981. - 13 с.

83. Галустов, В. С. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 240 с.

84. Абрамович, Г. Н., Гиршович, Т. А., Крашенинников, С. Ю. Теория турбулентных струй. - М.: Наука, 1984. - 716 с.

85. Скворцов, Г. Е. О движении частиц в свободной струе. / Г. Е. Скворцов // Инж.-физич. Журнал. - 1964. - № 5. - с.100-106.

86. Гольдштик, М. А. Вихревые потоки. - Новосибирск: Наука, 1981. - 366

с.

87. Фукс, Н. А. Механика аэрозолей. - М.: Изд-во АН СССР, 1955. - 352 с.

88. Вентцель, Е. С., Овцаров Л. А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. - М: Наука, 1988. - 480 с.

89. Медников, Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. - М.: Энергия, 1980. - 176 с.

90. Прямоточный циклон: пат. 195672, Рос. Федерация. № 2019136768; заявл. 15.11.2019; опубл. 03.02.2020; Бюл. №4

91. Flisiyk, O. M., Martsulevich N. A., Toptalov V. S. Theoretical and experimental analysis of dependence of efficiency of direct-flow cyclone on geometry of separating chamber // ChemChemTech. 2021. Т. 64. № 8. С. 99-106.

92. Чесноков Ю. Г., Бауман А. В., Флисюк О. М. Расчет поля скоростей жидкости в гидроциклоне // Журн. прикл. химии. 2006. Т. 79. № 5. С. 783-786.

93. Bloor, M. I. G., Ingham, D. B. The flow in industrial cyclone // J. Fluid Mech. 1987. V. 178. P. 507-519.

94. Гольдштик, М. А. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981. 366 с.

95. Barber, T. A. On the Beltramian motion of the bidirectional vortex in a conical cyclone // J. Fluid Mech. 2017. V. 828.

96. Majdalani, J. Helical solutions of the bidirectional vortex in a cylindrical cyclone: Beltramian and Trkalian motions // Fluid Dyn. Res. 2012. V. 44. I. 065506.

97. Топталов, В. С., Флисюк, О. М., Муратов, О. В. Профиль лопасти прямоточного циклона и его влияние на гидравлическое сопротивление аппарата /

B. С. Топталов, О. М. Флисюк, О. В. Муратов // Известия СПбГТИ(ТУ). - 2020. -№54. - с. 67.

98. Топталов, В. С. Анализ гидродинамики закрученных потоков в прямоточных циклонах / Топталов В. С., Чесноков Ю. Г., Флисюк О. М., Марцулевич Н. А., Лихачев И. Г. // Журнал прикладной химии. 2023. Т. 76. № 1. -

C. 112-120

99. Топталов, В. С. Оценка эффективности разделения пылегазовых потоков в прямоточных циклонах / Топталов В. С., Чесноков Ю. Г., Мешалкин В. П.,

Кулов Н. Н., Флисюк О. М., Марцулевич Н. А., Лихачев И. Г. // ТОХТ. 2023. Т. 57. № 4. - С. 363-370.

100. Flisiyk, O. M. Theoretical and experimental analysis of dependence of efficiency of direct-flow cyclone on geometry of separating chamber / Flisiyk O.M., Martsulevich N.A., Toptalov V.S. // ChemChemTech. 2021. Т. 64. № 8. - С. 99-106.

101. Флисюк, Е.В. Экспериментальное и CFD-исследование новой конструкции прямоточного циклона. Флисюк Е.В., Топталов В.С., Флисюк О.М., Лихачев И.Г., Коцур Ю.М. // Разработка и регистрация лекарственных средств. 2025. Т. 14(3). - С. 92-97.

102. Флисюк, О. М. Разделение пылегазовых систем с помощью прямоточных циклонов. / Флисюк О.М., Марцулевич Н.А., Топталов В.С. //Материалы научной конференции "Традиции и Инновации", посвященной 190-й годовщине образования Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета), 2018. - С. 151.

103. Флисюк, О. М. Разделение пылегазовых систем с помощью прямоточных циклонов. / Флисюк О.М., Марцулевич Н.А., Топталов В.С. // Неделя науки - 2019. Сборник тезисов IX научно-технической конференции (с международным участием) студентов, аспирантов и молодых ученых в рамках мероприятий, посвященных 150-летию открытия Периодического закона химических элементов Д.И. Менделеевым. 2019. - С. 233.

104. Toptalov, V. S. Dusty gas movement in separating chamber of direct-flow cyclone / Toptalov V.S., Martculevich N.A., Flisiyk O.M. // International conference "Actual scientific & technical issues of chemical safety" (ASTICS-2020). Book of Abstracts. 2020. - С. 336-337.

105. Марцулевич, Н. А. Моделирования процесса пылеулавливания в прямоточном циклоне / Марцулевич Н.А., Флисюк О.М., Топталов В.С. // Современные проблемы экологии. XXV международная научно-практическая конференция. Под общей редакцией В.М. Панарина. 2020. - С. 54-56.

106. Топталов, В. С. Моделирование профиля лопасти прямоточного циклона /Топталов В.С., Флисюк О.М., Муратов О.В. // НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ.

ИННОВАЦИИ. Сборник научных трудов в 9 ч. под ред. Гадюкиной А.В., Новосибирск, 2020. - С. 93-96.

107. Марцулевич, Н. А. Эффективность прямоточного циклона новой контрукции / Марцулевич Н.А., Топталов В. С. // Неделя науки-2021 (с международным участием). Сборник тезисов XI научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых в рамках мероприятий по проведению в Российской Федерации Года науки и технологий в 2021 году. Санкт-Петербург, 2021. - С. 180.

108. Марцулевич, Н.А. Повышение эффективности улавливания прямоточного циклона / Марцулевич Н.А., Топталов В.С. // Неделя науки-2021 (с международным участием). Сборник тезисов XI научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых в рамках мероприятий по проведению в Российской Федерации Года науки и технологий в 2021 году. Санкт-Петербург, 2021. - С. 179.

109. Топталов, В. С. Оценка эффективности прямоточного циклона новой конструкции / Топталов В.С., Флисюк О.М., Марцулевич Н.А. // Приоритетные направления развития науки и технологий: доклады XXX международной науч.-практич. конф.; под общ. ред. В.М. Панарина. - Тула: Инновационные технологии, 2022. - 52 с.

110. Топталов, В. С. Исследование эффективности разработанного прямоточного циклона / Топталов В. С., Флисюк О.М., Марцулевич Н.А. // Приоритетные направления развития науки и технологий: доклады XXXI международной науч.-практич. конф.; под общ. ред. В.М. Панарина. - Тула: Инновационные технологии, 2022. - 304 с.

111. Топталов, В. С. Определение степени сепарации в прямоточном циклоне / Топталов В. С., Флисюк О.М., Марцулевич Н.А. // Приоритетные направления развития науки и технологий: доклады XXXI международной науч.-практич. конф.; под общ. ред. В.М. Панарина. - Тула: Инновационные технологии, 2023. - 304 с.

112. В. С. Топталов, О. М. Флисюк, Н. А. Марцулевич. Численное моделирование поля скорости газа в прямоточном циклоне. XXXII всероссийская научно-практическая конференция. Современные проблемы экологии. с. 7-9. Тула. 2024.

113. Топталов, В.С., Флисюк, О.М., Марцулевич, Н.А., Борисова, Е.И. Анализ поля скорости газа в прямоточном циклоне. Фундаментальные основы механики. № 14. С. 103-105. Тверь. 2024.

114. Flisiyk, O. M. Determination of the capture efficiency of a direct-flow cyclone / Flisiyk O. M., Martsulevich N. A., Toptalov V. S. // Annals of Civil and Environmental Engineering. 2023. Т. 7. № 1. С. 14-16.

115. Toptalov, V. S. Numerical simulation of gas flow in a direct-flow cyclone / Toptalov, V. S., Ganieva S. U., Flisyuk O. M., Nurmukhamedov Kh. S. // Chemical Technology, Control and Management. SI №5-6 (119-120) p.05-09. 2024

116. Топталов, В. С. Численное моделирование потока газа в прямоточном циклоне / Топталов В. С., Флисюк О. М., Марцулевич Н. А. // Актуальные проблемы и перспективы технологических процессов и аппаратов в промышленных отраслях. Международная конференция. 2024. с. 65-71.

117. Топталов, В. С., Анализ поля скорости газа в прямоточном циклоне / Топталов В. С., Флисюк О. М., Марцулевич Н.А., Борисова Е.И.. // Фундаментальные основы механики. Тверь. 2024. №14. - С. 103-105.

118. William B. Faulkner, Michael Dean Buser, Derek P. Whitelock, Bryan W. Shaw. (2008). Effects of Cyclone Diameter on Performance of 1D3D Cyclones: Cutpoint and Slope. William B. Faulkner, Michael Dean Buser, Derek P. Whitelock, Bryan W. Shaw. Transactions of the ASABE (American Society of Agricultural and Biological Engineers). 2008. V. 51. P. 287-292.

119. Perry, Robert H. Perry's Chemical Engineers' Handbook. 18th ed. // New York: McGraw-Hill, 2018.

120. Halil I. Erol, Experimental and numerical study of Stairmand cyclone separators: a comparison of the results of small-scale and large-scale cyclones. Halil I. Erol, Oguz Turgut, Rahmi Unal. // Heat and Mass Transfer. 2019. V. 55. P. 2341-2354.

Приложение А

(обязательное)

Акты реализации научных исследований диссертационной работы