Оптимизация процессов обжига и пуска алюминиевых электролизеров на основе изучения тепловых и электрических полей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Ефимов, Александр Алексеевич

  • Ефимов, Александр Алексеевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2003, ИркутскИркутск
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 164
Ефимов, Александр Алексеевич. Оптимизация процессов обжига и пуска алюминиевых электролизеров на основе изучения тепловых и электрических полей: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Иркутск. 2003. 164 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ефимов, Александр Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРОВЕДЕНИЮ ОБЖИГА, ПУСКА И ПОСЛЕПУСКОВОГО ПЕРИОДА АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

1.1. Методы проведения обжига подин алюминиевых электролизеров

1.2. Коксование швов в подине электролизера.

1.3. Усадочные явления при обжиге.

1.4. Поведение подин при обжиге.

1.5. Показатели обжига.

1.6. Влияние способа обжига на срок службы электролизеров.

1.7. Выводы и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОЛЕЙ КАТОДНОГО УЗЛА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА В ПЕРИОД ОБЖИГА, ПУСКА И ПОСЛЕПУСКОВОГО ПЕРИОДА.

2.1. Объект и методы исследования.

2.1.1. Объект исследования. Катодное устройство.

2.1.2. Методика экспериментального исследования теплового поля катода алюминиевого электролизера.

2.1.3. Создание конструкции установки для газопламенного обжига подины алюминиевого электролизера и определение температурных режимов его проведения.

2.2. Исследование тепловых полей электролизеров в период обжига.

2.3. Разработка новой конструкции шахтного укрытия и оптимального регламента обжига.

2.4. Задачи пускового периода и усовершенствование регламента пуска электролизера.

2.5. Исследование теплового поля катодного узла алюминиевого электролизера в пусковой период.

2.6. Исследование тепловых полей катодного узла в послепусковой период на электролизерах различных типов.

2.7. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ КАТОДНОГО УЗЛА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА,

ПУСКА И ПОСЛЕПУСКОВОГО ПЕРИОДА.

3.1. Методика экспериментального исследования электрических полей катодного узла алюминиевого электролизера.

3.2. Изучение электрических полей катода в послепусковой период.

3.3. Исследование электрических полей катода в период формовки нового анода и пуска электролизера.

3.4. Определение оптимальных параметров токораспределения в подине алюминиевого электролизера в послепусковой период.

3.5. Выводы по главе 3.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация процессов обжига и пуска алюминиевых электролизеров на основе изучения тепловых и электрических полей»

Проблема увеличения срока службы алюминиевых электролизеров всегда находится в центре внимания производственников и исследователей алюминиевой промышленности. Чем больше новых современных материалов применяются в конструкции, тем она дороже, тем более важное значение приобретает проблема увеличения срока службы электролизеров.

Анализ литературных данных и практика электролиза алюминия давно определили значения различных факторов, оказывающих влияние на увеличение срока службы катодных узлов алюминиевых электролизеров. Несмотря на спорность подходов специалистов различных заводов к этому вопросу общепринято, что на долю обжига и пуска приходится не менее 25% вклада на увеличение срока службы электролизера. Еще 25-30% вносят особенности конструкции и применяемые материалы. Таким образом, на долю катодного узла приходится ~ 50% факторов, влияющих на продолжительность работы электролизера. Именно поэтому большое внимание уделяется схемам и вариантам обжига подин вновь смонтированных электролизеров.

Многолетний опыт применения различных видов обжига выдвинул в последнее время на передний план газопламенный обжиг. Возможность распределения любого числа горелок по площади подины и регулирования пламени каждой горелки позволяет широко применять автоматическое регулирование процесса и делает этот метод наиболее перспективным. Однако оптимизация режима обжига требует более полной информации по распределению тепла и электрического тока з элементах катодного узла электролизера. В настоящее время этой информации недостаточно, что не позволяет производственникам оптимальным образом провести процесс обжига катодного узла электролизера. В связи с этим изучение тепловых и электрических полей в элементах катодного узла в процессе газопламенного обжига и пуска является актуальной задачей, которая позволит увеличить срок службы электролизера.

Целью диссертационной работы является повышение срока службы электролизера на основе оптимизации регламентов обжига катодных узлов и пуска электролизеров путем изучение распределения тепла и электрического тока в элементах катодного узла в процессе обжига, пуска и послепускового периода.

Методы исследования. Для выполнения большого объема натурных измерений тепло и токораспределения в элементах катодного узла потребовалась разработка методики получения достаточно длительных измерений температуры граней катодных блоков, периферийных швов и шамотной кладки. Впервые в отечественной практике был широко применен экспресс-метод определения токораспределения в подине электролизера с помощью приборов основанных на датчиках Холла. Для анализа продуктов электролиза и состава электролитов использован комплекс современных физико-химических методов таких как, атомно-эмиссионный фотометрический с ICP (плазма), титриметрический, гравиметрический, пиктометрический, рентгеноспектральный, спектральные методы анализа.

Достоверность научных положений, выводов и заключений обусловлена большим количеством опытных данных полученных на промышленных электролизерах с применением современных приборов и датчиков, обработкой экспериментальных данных с применением современных средств вычислительной техники и результатами промышленных испытании и внедрении полученных результатов на Иркутском алюминиевом заводе.

Научная новизна работы заключается в том, что на основе непосредственных измерений распределения температуры и тока по элементам футеровки электролизера в процессе обжига, пуска и послепускового периода, впервые: разработана концепция энергосберегающего пуска электролизера после газопламенного обжига, учитывающая баланс прихода тепла, снижение подины натрием и изменение структуры используемых фтористых солей;

- установлено, что оптимальный состав пускового электролита имеет к.о. 2.5-2.7 и для этого рекомендуется использовать вторичный криолит;

- разработан и предложен в производство оптимальный регламент обжига, учитывающий процессы коксования набивных швов и предлогающий выдержку при температуре этих процессов; установлено, что показателем качества монтажа и обжига подины может служить коэффициент токораспределения подины (Kj) через сутки после пуска; изучена зависимость коэффициента токораспределения от срока службы электролизера, начиная с момента пуска, определены допустимые пределы коэффициента токораспределения для нормального работающих электролизеров и электролизеров с существенными разрушениями в подине; проведены исследования электрического поля катода алюминиевого электролизера, определено влияние токораспределения по катодным блокам на равномерность электрического поля; установлена роль возникающих в период обжига и пуска дебалансов температуры отдельных участков подины;

Практическая значимость и реализация результатов работы. На основании установленных закономерностей распределения тепловых и электрических полей предложены оптимальные тепловые и электрические режимы обжига, и пуска электролизеров на силу тока от 130 до 175 кА. Разработаны оптимальные параметры обжига подины алюминиевых электролизеров с верхним токоподводом с целью сохранения минимальной пористости набивных швов. По результатам исследований проведены опытно-промышленные испытания, внедрение газопламенного обжига и пуска электролизеров с верхним токоподводом на силу тока 130 - 175 к А. Создана и внедрена установка для обжига подины электролизеров различной мощности. Результаты выполненных исследований внедрены в электролизном цехе «СУАЛ-ИркАЗ» с годовым экономическим эффектом, начиная с 1998 г. ~ 30 млн. руб. Личный вклад автора заключается в следующем:

- выполнен анализ современного состояния и требований, предъявляемых к проведению обжига, пуска и послепускового периода алюминиевых электролизеров;

- участие на всех стадиях научного исследования, лабораторных и опытно-промышленных испытаниях;

- проанализированы результаты исследований и выданы технологические регламенты;

- непосредственное участие в создании установок для газопламенного обжига;

- разработан и внедрен способ пуска электролизера;

- разработан и внедрен способ обнаружения локальных мест разрушения подины алюминиевого электролизера;

- разработана методика получения термограмм основных элементов катодного узла электролизера.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- результаты исследований тепловых полей катодного узла алюминиевого электролизера в период обжига, пуска и послепускового периода;

- результаты исследований электрических полей катодного узла алюминиевого электролизера в процессе обжига, пуска и послепускового периода.

-8- Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на различных заводских, региональных и международных научно-технических конференциях. II научно-практическая конференция ИркАЗ-СУАЛ «Повышение эффективности действующего производства» (Шелехов, 2000 г.);

- V Международная конференция «Алюминий Сибири - 99» (Красноярск, 2000 г.);

- III научно-практическая конференция ИркАЗ-СУАЛ «Повышение эффективности действующего производства» (Шелехов, 2001 г.);

- Международная конференция «Металлургические технологии и экология» (Санкт-Петербург, 2001 г.);

- VI региональная научно-практическая конференция «Алюминий Урала - 2001» (Екатеринбург, 2002 г.).

По материалам диссертации опубликовано 18 научных работ, в т.ч. 1 монография, 2 патента и 2 свидетельства на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертационная работа содержит 159 страниц машинописного текста, 51 рисунок, 10 таблиц. Работа состоит из введения, трех глав, общих выводов, списка литературы из 124 наименований и приложения.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Ефимов, Александр Алексеевич

6. Результаты работы освоены на Иркутском алюминиевом заводе с годовым экономическим эффектом 30 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ефимов, Александр Алексеевич, 2003 год

1. Сорлье М., Харальд А. Ойя. Катоды в алюминиевом электролизере 2-е издание / Пер. с англ. П.В. Полякова - Красноярск: Красноярский государственный университет, 1997 . - 460 с.

2. Минцис М.Я., Поляков П.В., Сиразутдинов Г.А. Электрометаллургия алюминия. Новосибирск: Наука, 2001. - 368с.

3. Минцис М.Я. Распределение тока в алюминиевых электролизерах. Новокузнецк, 2002.Издательство

4. Гринберг И.С., Рагозин JT.B., Ефимов А.А. и др. Производство алюминия в электролизёрах с верхним токоподводом. Сп-Б.: Издательство МАНЭБ. -2003. - 299 с.

5. ДоИепт! М.А., El-Raghy S.M., Mohamed M.Ali. Pot life prediction of. aluminium Soderberg cells. // Light Metals. 2001. - P.519-527.

6. W.R.Hale, J.Metals 41(11) (1989) 20.НАЗВАНИЕ СТАТЬИ

7. Панов E.H., Васильченко Г.Н., Даниленко С.В. и др. Тепловые процессы в электролизерах и миксерах алюминиевого производства. М.: Руда и металлы, 1 998. 256 с.

8. Громов Б.С., Панов Е.Н., Боженко М.Ф. и др. Обжиг и пуск-алюминиевых электролизеров. М.: Руда и металлы, 2001. 336 с.

9. Баженов А.Е., Дынкин М.Е., Цыплаков A.M. О некоторых причинах преждевременного ремонта алюминиевых электролизеров // Цветные металлы, 1981. -№ 112. - С. 67-69. НОМЕР 112

10. Баженов А.Е., Никитин В.Я., Славин В.В. Пути повышения эффективности капитального ремонта электролизеров // Цветные металлы . 1981. - № 10. -С. 61-62.

11. Robertson W.W. Methods for start up and Restan High Amperays Prebake Electrode Type Aluminium Colls /Ргос/ Saoviet Canadian Symposium, 1975. Предпр. / Минцветмет СССР ВАМИ Л., 1975. -10 с.

12. Славин В.В., Блюштейн М.Л., Цыплаков A.M. и др. Пути увеличения сроков службы мощных алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. -1977. № 1,- С. 31-33.

13. Потылицин Г.А., Злобин B.C., Истягин В.В. Причины образования трещин при обжиге алюминиевого электролизера // Изв. вузов Цветные металлы. -1983. № 1. - С. 93-96.

14. Потылицин Г.А., Геращенко Н.П., Злобин B.C. Механизм разрушения подины при обжиге электролизеров // Цветные металлы. 1983. - № 5. С. 42-44.

15. Харченко В.Г., Дмитриев С.А., Дынкин М.Е. Пути повышения стойкости подины алюминиевого электролизера // Цветные металлы. -1985.-№ 12.-С. 33-38.

16. Якунин Н.П., Ярошенко В.И., Цыплаков A.M. и др. Об огневом нагреве катода перед пуском алюминиевого электролизера // Цветные металлы. 1980. -№ 1.-С. 61-66.

17. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.: Металлургиздат, 1963. - 304 с.

18. Харченко В.Г. Особенности поведения подины при обжиге и пуске алюминиевых электролизеров // Цветные металла. 1984. - № 4. - С. 34-38.

19. Харченко В.Г., Дмитриев С.А. Оптимизация режима обжига алюминиевого электролизера /У Цветные металлы. 1985. - № 1. - С. 37-39.

20. Дмитриев А.А., Глуз А.Б. Об увеличении срока службы алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. 1990. - № 12. - С. 62-65.

21. Потылицин Г.А., Злобин B.C. Влияние прогрева теплоизоляции катода на срок службы электролизеров типа С-9БМ // Цветные металлы. -1992. № 10. - С. 31-34.

22. Харченко В.Г. Особенности поведения подины при обжиге и пуске электролизеров // Цветные металлы. -1984. № 4. - С.34-38.

23. А.с. № 10886 "Устройство для измерения постоянного тока" (С.А. Парамонов).

24. Степаненко М.А., Брон Я.А., Кулаков Н.К. Производство пекового кокса. Харьков, Металлургиздат, 1 965. - 3 10 с.

25. Вергазова Г.Д., Сиразутдинов Г. А. Объемные изменения холоднонабивной подовой массы в процессе обжига подины электролизера. // Новые углеродистые массы и пасты для алюминиевых электролизеров: Сб. науч. тр.- М.: Нефть и газ, 1994. С 37-47.

26. Волков В.З., Лакомская Г.В., Фаберов И.Л. и др. О линейном расширении и усадке сажепековых композиций в процессе спекания. //' Цветные металлы. 1967. - № 2. - С. 111-113.

27. Волков В.З., Зусман Ю.Е., Фаберов И.Л. Изучение процесса дегазации сажепековых композиций в процессе спекания. // Цветные металлы. -1967. -№ 1. С. 66-68.

28. Чалых Е.Ф. Обжиг электродов. М.: Металлургия, 1981. - 116 с.

29. Веселовский B.C. Угольные и графитные конструкционные материалы. М.: Наука, 1966. - 227 с.

30. Пухнаревич В.П. Ефимов А.А., Еремеев Н.Ф. Газопламенный обжиг. Существенное состояние газопламенного обжига и перспектива его усовершенствования// Сб. научно-исслед. работ ОАО СУАЛ" филиал "ИркАЗ СУАЛ". - Шелехов, 1999. - С.22-27.

31. Потылицин Г.А., Злобин B.C. Моделирование нагрева поверхности подины в начальной стадии пуска алюминиевого электролизера. И Цветные металлы. 1993. - № 4. - С. 22-24.

32. Заливной В.И. Обжиг и пуск электролизеров //Высшие российские алюминиевые курсы: Сб. лекций. Красноярск, Красноярская гос. академия цветных металлов и золота, НТЦ ^'Легкие металлы'", 1999. -С.15.

33. Грибков К.А., Парамонов С. А. Исследование токораспределения по катодным секциям электролизера. // Сб.научно-исслед. работ "ИркАЗ-СУАЛ",- Шелехов, 2000. С 50-56.

34. Свидетельство на полезную модель 14215 РФ, МКИ 7 С 25 С 3.10. Устройство для обжига подины алюминиевого электролизера / Л.В.Рагозин, И.С.Гринберг, Е.Н.Максютов, А.А.Ефимов и др. Опубл.10.07.2000 Бюл.№19. Приоритет 27.12.1999, №99127727. 1с.

35. Патент 2180367 РФ, МКИ 7 С 25С 3/06. Способ обнаружения локальных мест разрушения подины алюминиевого электролизера /C.А.Парамонов, Л.В.Рагозин, А.А.Ефимов, В.П.Пухнаревич, В.Т.Степанов. Опубл. 10.03.2002 Бюл. №7. Приоритет 06.12.1999, №99125637. 2с.

36. Патент 2128732 РФ, МКИ 6 С 25 С 3/06.Способ пуска алюминиевого электролизера после капитального ремонта / В.И.Горковенко, А.А.Ефимов, В.А.Кузнецов, Л.В.Рагозин, Е.Н.Максютов, Бахтин А.А. Опубл. 10.04.1999. Бюл. №10. Приоритет 01.07.97 № 971 1 1372. 5с.

37. Рагозин Л.В., Ефимов А.А., Любушкин В.А., Сергеев В.А., Бахтин А.А., Черных А.Е. Анализ причин преждевременного выхода из строяэлектролизёров для производства алюминия. // Цветные металлы. 2002. -№ 3. С. 40-44.

38. Парамонов С.А., Ефимов А.А., Пухнаревич В.П. Тепловые поля катода алюминиевого электролизёра в начальный период его эксплуатации. И Электрометаллургия лёгких металлов. Сб. науч. тр. ИркАЗ СУАЛ ОАО "СибВАМИ" Иркутск, 2003. - С. 106-1 13.

39. Рагозин Jl.В., Ефимов А.А., Любушкин В.А., Сергеев В.А., Бахтин А.А. Влияние различных факторов на перепад напряжения в подине алюминиевых электролизёров // Технико-экономический вестник БрАЗа. 2001.-№5. - С. 15-17.

40. Ефимов А.А., Парамонов С.А., Дворников В.А., Пухнаревич В.П. Внедрение и усовершенствование газопламенного обжига на ИркАЗе // Электрометаллургия лёгких металлов. Сб. науч. тр. ИркАЗ СУАЛ ОАО •'СибВАМИ". Иркутск, 2002. - С. 3-12.

41. Рагозин Л.В., Ефимов А.А., Парамонов В.П. Совершенствование газопламенного обжига электролизёров на Иркутском алюминиевом заводе // Тезисы докладов международной конференции «Металлургические технологии и экология». СПб., 2001. С. 35-37.

42. Ефимов А.А., Парамонов С.А., ДворниковВ.А. и др. Внедрение и усовершенствование газопромышленного обжига на ИркАЗе // Электрометаллургия легких металлов: Сб. науч. тр. ИркАЗ СУАЛ ОАО "СибВАМИ'\ Иркутск, 2002. - С. 3-12.

43. Ефимов А.А., Куберский В.А., Щепин В.И.,, и др. Устройство для измерения тока серии // Электрометаллургия легких металлов: Сб. науч. тр. ИркАЗ -СУАЛ ОАО "СибВАМИ". Иркутск, 2002. - С. 36-39

44. Аюшин Б.И., Лазарев В.Д., Косыгин В.К., Ефимов А.А. и др. Особенности перехода на технологию полусухого анода в условиях ИркАЗа // Электрометаллургия легких металлов: Сб. науч. тр. ИркАЗ -СУАЛ ОАО "СибВАМИ". Иркутск, 2002. - С. 40-42.

45. Терентьев В.Г., Школьников P.M., Гринберг И.С., и д. Производство алюминия И.: Папирус APT, 1998.-350с.

46. Рапопорт М.Б. Углеграфитовые межслойные соединения и их значение в металлургии алюминия М.: ЦНИИцветмет, 1967.- 66с.

47. Беляев А.И. Металлургия легких металлов М.: Металлургия, 1970. -367 с.

48. Янко Э.А. Воробьев Д.Н. производство анодной массы М.: Металлургия, 1975,- 128с.

49. Костюков А.А., Киль И.Г., Никифоров В.П. и др. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М.: Металлургия, 1971.-560с.

50. Криворученко В.В., Коробов М.А., Тепловые и энергетические балансы алюминиевых и магниевых электролизеров,- М.: Металлургиздат, 1963,- 320с.

51. Коробов М.А., Дмитриев А.А. Самообжигающиеся аноды алюминиевых электролизеров,- М.: Металлургия, 1972.-208с.

52. Бегунов А.И. Проблемы модернизации алюминиевых электролизеров.-Иркутск: Издательство ИрГТУ, 2000.-105с.

53. Щербинин С.А. Компьютерное моделирование на БрАЗ// Технико-экономический вестник БрАЗа .- Братск, 2002.- №8,- С.38-42.

54. Silny F., Chrenkova М., Danek V. Calculation and graphical presentation of physic-chemical properties of aluminum electrolytes // Light Metals, 2001.-p.p.1275-1280.

55. Горланов E.C. Развитие способов введения электролизеров в эксплуатацию// Высшие российские алюминиевые курсы. 17-23 мая 2001,- Красноярск: Красноярская roc. академия цв. мет. и золота, НТЦ ''Легкие металлы", 2001.

56. Минцис М.Я. Исследование серии алюминиевых электролизеров как объект контроля и управления: Дисс. канд.техн. наук- Л.: ВАМИ, 1973.-145с.

57. Журавин Ю.Д., Минцис М.Я. Особенности электрообеспечения алюминиевых электролизеров.- М.: Металлургия, 1982.- 78с.

58. Минцис М.Я Распределение тока вэлектролизерах с верхним токотодводом,- Технико -экономический вестник БрАЗа,- 2000.-№1.-С.21-22.

59. Dupins М., Tabsh J. Thermo-electric analysis of the aluminum reduction cell // Light Metals,-1994,-pp.339-342

60. Vogelsang D., Droste Ch., Segatz M., Eich J., Retrofit of Soderberg smelter at Alusaf Bayside plant. 1. Conceptual design and engineering // Light Metals. -1996.-pp.327-333

61. Dupius M. Computation of aluminum reduction cell energy balance using ANSYS finite element models. // Light Metals.- 1998.-pp.409-417

62. Апалькова Г.Д., Молчанов В.В., Дмитриева Н.С. Влияние графита на формирование прочностных свойств углеграфитовых материалов.// Химия твердого топлива,- 1990.- № 1.

63. Чанг X., де Нора В. Секхар Дж. А. Материалы, используемые в производстве алюминия методом Эру- Холла / пер. с англ. П. Полякова,- Коасноярск: Крас. гос. ун-т, 1998. 300с.

64. Дыблин Б. С., Скворцов А. П., Уыбуков Н. К. Оптимизация конструкции катодного узла алюминиевых электролизеров методоммашинного модулирования. // «Алюминий Сибири- 1999»: Сб. науч. ст.-Красноярск: Красноярский государственный университет, 1999 -с. 68.

65. Ухудшение состояния катодных материалов при электролизе. Ratiei Р., Hiltmann F., Hyland М.', James В., Welch В. Electrolytic degradation Within Cathode Materials// Light Metals.- 2001,- pp. 747-752.

66. Моделирование ухудшения параметров угольных катодов при пропитке их натрием Diez М.А., Marsh Н. Modeling the degradation of carbon cathodes by sodium // Light Metals.- 2001- pp. 739-746.

67. Изучение деформированно-напряженного состояния катода в алюминиевом электролизере. Archipov G., Pingin V. Investigatings canhode strained -stressed state in the aluminum electrolysis cell// Light Metals.- 2001. pp. 763-769.

68. Архипов Г.В. Расчеты на прочность катодных устройств алюминиевых электролизеров Высшие российские алюминиевые курсы. 17-23 мая 2001.- Красноярск: Красноярская гос. академия цвет, мет. и золота, НТЦ "Легкие металлы", 2001. С. 15.

69. Самедов A.M. Деформирование и разрушение конструкций при термосиловых воздействиях.-М.: Стройиздат, 1989 432с.

70. Лозовой Ю.Д. Пути повышения долговечности алюминиевых электролизеров: Дисс. канд. техн. наук: 05.16.03. Красноярск, 1989.-162с. Пимечание Краен ин-т цв. мет им. Калинина, спец Мет цв. и ред

71. Бегунов А.И. Исследование термических режимов обжига алюминиевых электролизеров: Автореф. дис. канд. техн. наук.-Иркутск: 1965.- 23с.

72. Потолицин Г. А. Исследование теплопередачи в алюминиевом электролизере при нестационарном тепловом режиме: Автореф. дис. канд. техн. наук,- Л.: 1973,- 22с.

73. Лозовой Ю.Д., Ратманов В.Н., Рагозин Б.И. Прогноз продолжительности работы электролизера по содержанию железа в алюминии.- Цветные металлы.- 1979,- №9,- С.39-40.

74. Лозовой Ю.Д. О роли распределения тока по катодным стержням электролизера// Цветные металлы,- 1979.- №11,- С.31-33.

75. А.с. 582332 РФ, МКИ С 5С 3/06. Способ регулирования процесса получения алюминия в электролизере Гос. Научно- исслед. Ин-т им. Кржижановского Приоритет 01.12.1975. Заявка № 219 3834/ 22-02

76. Громыко А.И. Контроль состояния информационных литий при электролизе алюминия// Цветные металлы,- 2001.-№4.

77. Овсянников Б.Д., Долгих В.А., Попова Т.П. и др., Оценка состояния изоляции алюминиевых электролизеров относительно земли.// Цветные металлы,- 1989.-№6.

78. А.с. 824690 СССР, МКИ С 25 С 3/06. Способ подготовки подины электролизеров для получения алюминия к эксплуатации / М.Л.Блюмшнейн, М.Е. Дынкин, В.Я. Никитин и др., Приорите 14.09.79. Заявка № 2817050/22-02.

79. Патент 2047674 РФ, МКИ 6 Д01 F 9/12. Способ получения углеродистого волокнистого материала / A.M.Трутников, М.Е. казаков, Ю.Ф.Гридига и др., Приоритет 9.07.93 Заявка № 93035785/05

80. Rolofs В., Eisma D.Thermal bake out of aluminium reduction cell, a technology for the future // Light Metals.- 2002- pp. 343-346

81. Arkhipov G., Pingin V. Investigation thermoelectric fields and cathode bottom integrity during cell preheating, start-up and initial operating period // Light Metals.- 2002- pp. 347-2354.

82. Shuiping Z., Qiuoing Z. Effect of current distribution on current efficient in 160 kA prebake cells // Light Metals.- 2002- pp. 503-509.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.