Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна путём совершенствования пневматической загрузки и сепарирующей поверхности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Касьянов, Владимир Леонидович

  • Касьянов, Владимир Леонидович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2010, Киров
  • Специальность ВАК РФ05.20.01
  • Количество страниц 158
Касьянов, Владимир Леонидович. Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна путём совершенствования пневматической загрузки и сепарирующей поверхности: дис. кандидат технических наук: 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства. Киров. 2010. 158 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Касьянов, Владимир Леонидович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Классификация дробилок.

1.2 Зоотехнические требования, предъявляемые к качеству комбинированных кормов.

1.3 Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок.

1.3.1 Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок зерна открытого типа.

1.3.2 Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок зерна закрытого типа.

1.4 Анализ конструкций рабочих органов дробилок зерна.

1.4.1 Обзор конструкций сепарирующих поверхностей.

1.4.2 Обзор конструкций вентиляторов в дробилках зерна с пневматической загрузкой и выгрузкой.

1.5 Обзор научных работ по исследованиям процессов измельчения зерна.

1.6 Задачи научных исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ И ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУК-ЦИОНИРОВАНИЯ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ.

2.1 Обоснование конструктивно-технологической схемы дробилки зерна.

2.2 Исследование движения частиц материала в воздушном потоке до и во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора

2.2.1 Исследование движения частицы материала в воздушном потоке до взаимодействия с лопаткой наружного вентилятора

2.2.2 Исследование движения частицы материала во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Приборы, устройства и оборудование для исследования процессов измельчения зерна и аэродинамических показателей дробилки.

3.3 Экспериментальная установка для исследования технологического процесса измельчения зерна.

3.4 Методика проведения экспериментальных исследований.

3.4.1 Методика определения основных показателей работы дробилки и процесса измельчения.

3.4.2 Методика исследования аэродинамических показателей дробилки.

3.4.3 Краткая методика проведения активно-пассивного эксперимента.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Исследование аэродинамических показателей дробилки с «дека-решетом» на холостом ходу.

4.2 Исследование влияния угла установки лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки.

4.2.1 Исследование влияния криволинейных загнутых вперёд лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки.

4.2.2 Исследование влияния прямолинейных отклоненных назад на угол 5° лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки.

4.2.3 Исследование влияния прямолинейных отклоненных назад на угол 20° лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки.

4.3 Влияние сопротивления фильтров-пылеуловителей аспираци-онной системы на рабочий процесс дробилки.

4.4 Влияние величины подачи материала на показатели рабочего процесса дробилки.

4.5 Исследование влияния всасывающей пневмотранспортирующей сети на рабочий процесс дробилки.

4.6 Влияние формы выгрузного патрубка и лопаток наружного вентилятора на движение частиц материала.

4.6.1 Влияние формы выгрузного патрубка на движение частиц материала по выгрузному рукаву.

4.6.2 Движение частиц материала по различным формам лопаток наружного вентилятора дробилки.

4.7 Оптимизация конструктивно-технологических параметров дробилки.

5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ.

5.1 Технико-экономическое обоснование применения дробилки с «дека-решетом» ДЗ—4П.

5.2 Расчёт энергетической эффективности.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», 05.20.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна путём совершенствования пневматической загрузки и сепарирующей поверхности»

Обеспечение населения России качественными продуктами животноводства при минимальных затратах - одна из наиболее актуальных проблем современного сельскохозяйственного производства. Выполнение поставленной задачи возможно только при комплексной механизации трудоёмких процессов, широком внедрении прогрессивных технологий и новых технических средств.

Объём и эффективность производства животноводческой продукции зависят от уровня кормления животных и сбалансированности рационов по питательным веществам. Высокие экономические показатели в животноводческой отрасли достигаются за счёт приготовления полнорационных комбикормов, максимально удовлетворяющих потребности животного в питательных веществах. Известно, что использование в рационах комбикормов, сбалансированных по питательным веществам, позволяет получить повышение продуктивности животных на 10. 12%, а при обогащении рационов биологически активными веществами продуктивность возрастает на 25.30%. и более [45]. Поэтому производство комбикормов является важным направлением сельскохозяйственного производства на пути как повышения качества и количества продукции животноводства, так и снижения издержек производства. Одной из основных операций в технологическом процессе приготовления комбикормов и самой энергоёмкой является измельчение, поэтому снижение энергоёмкости данного процесса, повышение качества измельчения являются актуальными задачами.

В настоящее время, наибольшее распространение получили технологии производства комбикормов непосредственно в хозяйствах с помощью малогабаритных комбикормовых агрегатов, поскольку это экономически целесообразно: максимально используется собственная кормовая база; существенно снижаются транспортные издержки; появляется возможность оперативного изменения рецептуры комбикорма и его суточной потребности. Помимо этого, малогабаритные комбикормовые агрегаты обладают меньшей металло-энергоёмкостью и сравнительно быстрой окупаемостью [53,124. 126].

Большая часть современных малогабаритных комбикормовых агрегатов имеет в своём составе дробилку с пневматической загрузкой и выгрузкой исходных компонентов комбикорма, при этом загрузка и выгрузка осуществляются пневмотранспортом самой дробилки, что позволяет отказаться от дополнительных погрузочных устройств, улучшить санитарно-гигиенические условия работы и технику безопасности обслуживающего персонала, благодаря уменьшению запыленности воздуха и вследствие отсутствия движущихся частей в линиях агрегата, даёт возможность забирать транспортируемый материал из одного или нескольких мест и выгружать его в одно или несколько мест, а также исключить потери материала при его транспортировании, меньшей по сравнению с механическим транспортированием стоимостью оборудования [120].

Однако опыт эксплуатации дробилок с пневмозагрузкой-выгрузкой выявил и ряд существенных недостатков: низкие показатели надёжности работы, связанные преимущественно с выходом из строя решета при попадании инородных твёрдых предметов; относительно низкие показатели качества готового продукта и производительности; повышенный износ выгрузного гибкого рукава и других узлов. В связи с этим возникает необходимость в совершенствовании конструкции дробилки.

Целью исследования является совершенствование конструктивно-технологической схемы и рабочих органов молотковой дробилки зерна.

Объект исследований - молотковая дробилка зерна закрытого типа, при её совместной работе с бункером-накопителем; технологический процесс измельчения зерна и рабочие органы пневматической загрузки-выгрузки и сепарирующей поверхности.

Научную новизну работы составляют:

- экспериментально-теоретическое моделирование процесса движения частицы материала в воздушном потоке до и во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора дробилки;

- математические модели рабочего процесса и оптимальные конструктивно-технологические параметры дробилки.

Практическая значимость и реализация результатов исследований:

- конструктивно-технологическая схема молотковой дробилки зерна с «дека-решетом» (патент РФ №2317146 на изобретение, патент РФ №74827 на полезную модель);

- результаты производственных испытаний дробилки и её энергетическая эффективность.

Содержащиеся в диссертации научные положения и выводы позволяют обосновать основные конструктивные параметры и выявить оптимальные режимы работы молотковой дробилки, которые могут быть использованы заводами-изготовителями данного оборудования, а также проектно-конструкторскими организациями и научно-исследовательскими' учреждениями. Результаты исследований используются в: ОАО «Слободской машиностроительный завод» Кировской области при модернизации дробилок в комбикормовых установках КУ-2 (Приложения 10, 11); Проектно-конструкторском бюро НИИСХ Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого при разработке комбикормовых агрегатов, в состав которых входит разработанная дробилка (Приложения 12, 13). Опытный образец дробилки прошёл испытания в Производственно-коммерческой фирме «Слон» (г. Киров) и внедрён в СПК «Конып» Киров-Чепецкого района Кировской области (Приложения 7.9).

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на Международных научно-практических конференциях в Вятской государственной сельскохозяйственной академии в 2006, 2008 гг., НИИСХ Северо

Востока им. Н.В. Рудницкого в 2008 г., Марийском государственном университете в 2009 г. По теме диссертации опубликовано 12 научных работ, в том числе одна в издании, рекомендованном ВАК, и двух патентах РФ.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ ГУ НИИСХ Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого по теме 02.04.02, номер государственной регистрации 01970007280.

На защиту выносятся следующие положения:

- конструктивно-технологическая схема дробилки зерна;

- математическое моделирование процесса движения частицы материала в воздушном потоке до и во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора дробилки;

- математические модели рабочего процесса молотковой дробилки и её оптимальные конструктивно-технологические параметры;

- экономическая и энергетическая эффективности работы молотковой дробилки.

Структура и объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы - 130 наименований, 15 приложений. Работа содержит 158 страниц машинописного текста, 65 рисунков, 11 таблиц.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», 05.20.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Касьянов, Владимир Леонидович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Усовершенствована конструктивно-технологическая схема дробилки зерна с пневматической загрузкой-выгрузкой исходных компонентов комбикорма, содержащая наружный вентилятор, совмещённый с молотковым ротором, полностью охватывающий дробильную камеру, «дека-решето», состоящее из двух колец с пазами, между которыми расположены стержни квадратного поперечного сечения с нанесёнными на них винтовыми канавками; наклонный выгрузной патрубок (патент РФ на изобретение №23117146, патент РФ на полезную модель №74827).

2. Математические зависимости (2.12), (2.15), (2.17), позволяют определить траекторию движения частиц материала во вращающемся воздушном потоке до и во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора, а также изменение кинетический энергии от ударного взаимодействия, на основании которых установлено, что в результате отрыва частицы от поверхности лопатки и незначительного ударного взаимодействия, меньшую зону износа о имеет прямолинейная отклонённая назад на угол 20 лопатка наружного вентилятора дробилки.

3. Экспериментальными исследованиями установлено, что оптимальные показатели рабочего процесса достигаются при отклонённых назад на угол 20° лопатках наружного вентилятора, установке стержней «деки-решета» против часовой стрелки на угол 5°.15°, угле наклона выгрузного патрубка на 15° от вертикали.

4. Математические модели рабочего процесса дробилки (4.1).(4.3) и её оптимальные конструктивно-технологические параметры: угол установки стержней а — 5°. 10° против часовой стрелки, площадь отверстий для подсоса воздуха Я = 0,006.0,007 м , длина всасывающего рукава / = 1.4 м и площадь системы аспирации Р = 8,3 м , при пропускной способности дробилки Од = 3,48 т/ч, удельных энергозатратах Э = 1,40 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), содержании целых зёрен в готовом продукте т = 0,17 %, при этом измельчённый продукт отвечает зоотехническим требованиям для всех групп животных, за исключением цыплят в возрасте 1. .4 дня.

5. Уровень интенсификации, в сравнении с дробилкой КУ—203, оцененный коэффициентом интенсификации составил 29%. Годовой экономический эффект от внедрения дробилки при измельчении 3850 т зерна, в сравнении с базовой дробилкой КУ-203, составил 62033 рубля, срок окупаемости 2,3 года. Опытный образец дробилки с «дека-решетом» ДЗ-4П внедрён в СПК «Конып» Кирово-Чепецкого района Кировской области. Результаты исследований переданы в ОАО «Слободской машиностроительный завод» Кировской области и ГУП ПКБ НИИСХ Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого.

123

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Касьянов, Владимир Леонидович, 2010 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 297 с.

2. Алёшкин В.Р., Рощин П.М. и д.р. Механизация животноводства. М.: Агропромиздат, 1985. 336 с.

3. Алёшкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: дис.д-ра техн. наук. СПб-Пушкин, 1995. 412с.

4. Аппель П. Динамика системы. Аналитическая механика. М.: Изд-во физ. мат. лит-ры, 1960. Т.2. 487 с.

5. A.c. 1727889 СССР. Мельница / Б. И. Изаак, В.А. Королёв и С.П. Шмакова. №4701748/33; заявл. 06.06.89; опубл. 23.04.92, Бюл. №15. 5с.

6. A.c. 1747153 СССР. Устройство для измельчения кормов / В.А. Сысуев, Н.Ф. Баранов и др.. №4799201/33; заявл. 05.03.90; опубл. 15.07.92, Бюл. №26. 3 с.

7. A.c. 1095993 СССР, Молотковая дробилка / Алёшкин В.Р., Сысуев В.А., Баранов Н.Ф. и др.. 3 с.

8. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. 2-е изд. М.: Недра, 1973. 144 с.

9. Баранов Н.Ф., Шулятьев В.Н. Многоступенчатое измельчение зерна // Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации агропромышленного комплекса Северо-Востока: Мат. науч. практ. конф. Киров, 1998. С. 69-70.

10. Баранов Н.Ф., Мохнаткин В.Г., Шулятьев В.Н. Бытовой измельчитель кормов // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России: Сб. науч. тр. Киров, 1995. Т. 4. С. 164 168.

11. Баранов Н.Ф., Шулятьев В.Н., Поярков М.С. Малогабаритный комбикормовый агрегат // Совершенствование средств механизации в сельскохозяйственном производстве: Тез. докл. науч. конф. Киров, 2000. С. 15-18.

12. Бауман В.А. Роторные дробилки. М.: Машиностроение, 1973. 272с.

13. Белорусский государственный аграрный технический университет Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Минск: БГАТУ, [2008]. URL: http: // www.batu.edu.by/tmgcontent.html. Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 11.10.2008).

14. Белянчиков H.H. Механизация технологических процессов. М.: Агропромиздат, 1989. 400 с.

15. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. 261с.

16. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд. М.: Колос, 1973. 199 с.

17. Выбор мощности электропривода молотковых дробилок с центральной и радиальной подаче продукта / Барбицкий А.П., Спорыхин В.В. и др. // Энергетика, динамика, износ и ремонт сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр. Воронеж, 1978. Т. 99. С. 39-60.

18. ГОСТ 18221-99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия. М., Стандартинформ, 2006. 7 с.

19. ГОСТ 21055-96. Комбикорма полнорационные для беконного откорма свиней. Общие технические условия. Минск, Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002. 4 с.

20. ГОСТ 14916-82 Дробилки. Термины и определения. М., Изд-во стандартов, 1983. 13 с.

21. ГОСТ 28098-89 Дробилки кормов молотковые. Общие технические условия. М., Изд-во стандартов, 1989. 3 с.

22. ГОСТ 9268-90. Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. Технические условия. М., Изд-во стандартов, 2002. 6 с.

23. ГОСТ 10199-81. Комбикорма-концентраты для овец. Технические условия. М., Изд-во стандартов, 2002. 6 с.

24. ГОСТ Р51550-2000. Комбикорма-концентраты для свиней. Общие технические условия. М., Изд-во стандартов, 2002. 8 с.

25. ГОСТ Р52255-2004 Комбикорма для свиней. Номенклатура показателей. М., Стандартинформ, 2007. 4 с.

26. ГОСТ 13496.0-80 Комбикорма. Часть 4. Корма. Комбикорма. Комбикормовое сырьё. Методы анализа. М., Изд-во стандартов, 2002. 5 с.

27. ГОСТ 13496.8-72 Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений. М., Изд-во стандартов, 1972. 2 с.

28. ГОСТ Р 51419-99 (ИСО 6498-98) Корма, комбикорма, комбикормовое сырьё. Подготовка испытуемых проб. М., Изд-во стандартов, 2002. 6 с.

29. ГОСТ 13496.3-92 Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги. М., Изд-во стандартов, 2002. 4 с.

30. ГОСТ 24055-88 Методы эксплуатационно-технологической оценки. М., Изд-во стандартов, 1988. 15 с.

31. ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах. М., Стандартинформ, 2007.

32. ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. М., Стандартинформ, 2008. 11 с.

33. ГОСТ 12.2.042-91 Система стандартов безопасности труда. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности. М., Изд-во стандартов, 1991.

34. Глебов JL, Гамзаев Г. Гранулометрический состав измельченного зерна// Комбикормовая промышленность. 1997. № 8. С. 15.

35. Гришин М.Е., Рощин П.М. Влияние параметров решета дробилки на показатели процесса измельчения // Записки ЛСХИ. Ленинград-Пушкин, 1970, Т. 149. Вып.2, С. 18-23.

36. Дробилка КУ—203. Руководство по эксплуатации. Слободской, 2008. 23с.

37. Дробилка малогабаритная для измельчения фуражного зерна ДЗ-Ф-2. Руководство по эксплуатации. Слободской, 1998. 38 с.

38. Дробилка молотковая ДМ-4—1. Руководство по эксплуатации. Слободской, 2008. 29 с.

39. Егоров Г.А., Мартыненко Я.Ф., Петренко Т.П. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. С. 20-36.

40. Ерохин М.Н. Проектирование и расчёт подъёмно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения. М.: Колос, 1999. 228с.

41. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей, премиксов. М.: Колос, 1981. 319 с.

42. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990. 336 с.

43. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: Справочник / B.C. Сечкин, Л.А. Сулима и др.. Л.: Агропромиздат, 1988. 480 с.

44. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов. Справочное пособие. М.: Колос, 1977. 240 с.

45. Зверев C.B. Производство комбикормов непосредственно в хозяйствах // Техника и оборудование для села. 2000. №5. С. 13-16.

46. Земсков В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов. М.: Россельхозиздат, 1982. 208 с.

47. Иванов О .П., Мамченко В.О. Аэродинамика и вентиляторы. JL: Машиностроение, 1986. 280 с.

48. Игнатьевский Н.Ф. Исследование воздушного режима в молотковых дробилках: Автореф. дис.канд.техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1968.

49. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки. М.: Высшая школа, 1979. 223 с.

50. Касьянов В.Л. Молотковая дробилка с пневмозагрузкой-выгрузкой // Совершенствование технологий и средств механизации производства продукции растениеводства и животноводства: Мат-лы науч. практ. конф. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2007. С. 88-90.

51. Каталог продукции. М.: ОАО «Мовен». 104 с.

52. Кирпичников Ф.С. Исследование воздушного режима молотковых дробилок: Автореф. дис.канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1973. 17 с.

53. Кирпичников Ф.С., Яровский A.A., Клименко Н.И. Исследования вентиляционных свойств комбинированного ротора молотковой дробилки // Механизация сельскохозяйственного производства: Науч. тр. УСХА. Киев, 1974. №59. С. 24-27

54. Компания «Полымя» Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Борисов, [2008]. URL: http: // www.polymya.ru/catalog, Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 10.11.2008).

55. Компания ООО «Доза-агро» Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Н.Новгород, [2006]. URL: http:// www.dozaagro.ru, Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 10.11.2008).

56. Компания ООО «Агро-АШ» Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. М., [2003]. URL: http://www.agroklad.ru, Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 10.11.2008).

57. Короткое В.Г. К определению расхода энергии в измельчителе ударно-истирающего действия // Техника в сельском хозяйстве. 2001. №5. С. 18-19.

58. Коротков В.Г. Распределение окружных скоростей в измельчителе ударно-истирающего действия // Техника в сельском хозяйстве. 2001. №1. С. 34-35.

59. Коротчиков П.Х. Новое оборудование для переработки фуражного зерна в хозяйствах // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. №3. С. 8-9.

60. Кошелев А.Н., Глебов JI.A. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 1986. 176 с.

61. Кузнецов Б.В. Выбор электродвигателей к производственным механизмам. Минск: Беларусь, 1984. 80 с.

62. Куприц Я.Н. Физико-химические основы размола зерна. М.: Заготиз-дат, 1946. 198 с.

63. Кулаковский И.Ф., Кирпичников Ф.С., Резник E.H. Машины и оборудование для приготовления кормов: 4.1 Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. 288 с.

64. Лобановский Г.А. Кормоцехи на фермах. М.: Колос, 1979. 311 с.

65. Ломов В.И., Соколов А.Г., Гринчук И.М. Теоретическое обоснование размещения ударных рабочих органов кормодробилки // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства: Сб. науч. тр. Зеленоград, 1977. Вып. 28. С. 48 52.

66. Ломов В.И. Экспериментальное исследование молотковой дробилки для измельчения зернового корма // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства: Сб. науч. тр. Зеленоград, 1977. Вып. 28. С. 101-108.

67. Макаров Е.Г. Инженерные расчеты в Mathcad 14. СПб.: Питер, 2007. 592 с.

68. Малогабаритный комбикормовый агрегат: пат. 2185081 Рос. Федерация. №2000101116/13; заявл. 19.01.2000; опубл. 20.07.2002. 8 с.

69. Машины для строительства промышленных, гражданских, гидротехнических сооружений и дорог. М.: Машиностроение, 1976. Т. 1. С. 364-365.

70. Мельников C.B., Кирпичников Ф.С. Расход энергии на создание воздушного потока ротором дробилки // Записки ЛСХИ. Ленинград-Пушкин, 1976. Т. 290. С. 16-24.

71. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. 560 с.

72. Мельников C.B. Аэродинамические исследования молотковых кормод-робилок // Земледельческая механика: Сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 1971. Т. 13. С.270-281.

73. Мельников C.B. Классификация молотковых дробилок // Механизация сельскохозяйственного производства: Записки ЛСХИ. Л.: ЛСХИ, 1972. С. 3-8.

74. Мельников C.B., Гришин М.Е. Исследование воздушного режима агрегата АВМ-0,4 // Механизация сельскохозяйственного производства: Записки ЛСХИ. Л.: ЛСХИ, 1971. Вып.2. С. 9-17.

75. Мельников C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм. Л.: Агропромиздат, 1985.

76. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1972. 200 с.

77. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. 168 с.

78. Мельников C.B., Андреев П.В. Механизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1969. 440 с.

79. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИМ, 1994. 106 с.

80. Методическое пособие по агроэнергетической и экономической оценке технологий и систем кормопроизводства. М.: ВИК, 1995. 175 с.

81. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИЭСХ, 1995. 95 с.

82. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской Федерации / Мухамадьяров Ф.Ф., Фигурин В.А. и др.. Киров: НИИСХ С.-В., 1997. 62 с.

83. Методические указания. Планирование исследовательских испытаний: Основные положения. РД 50 - 353 - 82. М.: Стандарт, 1983. 56 с.

84. Механизация приготовления кормов: Справочник / Под общ. ред. В.И. Сыроватки. М.: Агропромиздат, 1985. 368 с.

85. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец и др.. М.: Колос, 2000. 528 с.

86. Молотковая дробилка: пат. 2317146 Рос. Федерация. №2006121264/03;, заявл. 15.06.2006; опубл. 20.02.2008, Бюл. №5. 7 с.

87. Молотковая дробилка: пат. 74827 Рос. Федерация. №2008106596/22; заявл. 20.02.2008; опубл. 20.07.2008, Бюл. №20. 3 с.

88. Палкин Г.Г. Оборудование для производства комбикормовых смесей в хозяйствах//Зоотехния. 1991. № 1. С. 57-62.

89. Повх И.Л. Аэродинамика. Руководство к лабораторным работам. Л.: Машиностроение, 1955. 186 с.

90. Поединок В.Е. Комплексная механизация заготовки кормов. М.: Агро-промиздат, 1986. 223 с.

91. Полонский JI.C. Малогабаритные комбикормовые установки. Кишинев: Картья Молдовеняскэ, 1964.

92. Протокол № 06-14-2007 (5010033) от 04 октября 2007 года периодических испытаний дробилки КУ-203. Оричи: Киров, гос. зонал. машиноиспыт. станция, 2007. 40 с.

93. Резник Е.И. Кормоцехи на фермах. М.: Россельхозиздат, 1980. 181 с.

94. Результаты экспериментально-теоретических исследований рабочего процесса дробилки зерна / В.А.Сысуев и др. // Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства: Сб. науч. тр. Подольск, 2002. Т. 11.4. 1.С. 190-198.

95. Роторная дробилка: пат. 2087195 Рос. Федерация. № 95111517/03; за-явл. 04.07.1995; опубл. 20.08.1997.

96. Рощин П.М. Исследование процесса измельчения сухой листостебель-ной массы дробилками агрегатов травяной муки: дис.канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1970. 189 с.

97. Рыжов С.В. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей // Комбикорма, 2000. №7. С. 22-24.

98. Савиных П.А., Касьянов B.JI. Модернизированная дробилка с пневмо-загрузкой // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Сб. науч. тр. Киров: Вятская ГСХА, 2008. Вып.8 С. 190-194.

99. Савиных П.А., Турубанов H.B., Касьянов B.JI. Модернизация дробилки зерна с дека-решетом // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2008. №11. С. 24-26.

100. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1971. С. 84-87.

101. Слободской машиностроительный завод Электронный ресурс. Электрон. текст, дан. и граф. [Слободской], [2008]. URL: http: // www.smsz.ru, Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 10.11.2008).

102. Совершенствование технических средств для механизации сельскохозяйственных процессов / В.А. Сысуев, A.B. Алёшкин и др. // Тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 2000. 130 с.

103. Соловьёв И.К. Работа ситовой поверхности молотковой дробилки // Тракторы и сельхозмашины. 1963. №6.

104. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке // Электрификация сельского хозяйства: Труды ВИ-ЭСХ, М.: Колос, 1964. Т. 14. С. 89 145.

105. Сыроватка В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. М.: Россельхозиздат, 1976. 62 с.

106. Сыроватка В.И. Работа молотковых дробилок // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Мат-лы науч. конф. молодых ученых. М.: Колос, 1968. Вып. 1. С. 202-211.

107. Сысуев В.А., Алёшкин A.B.-, Кормщиков А.Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. Киров: Кировская обл. тип., 1997. 218 с.

108. Сысуев В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кормо-приготовления: исследования методами планирования эксперимента. Киров: НИИСХС.-В., 1999. 294 с.

109. Сычугов Н.П. Установки пневматического транспортирования зерна. Киров: Вятская ГСХА, 2007. 206 с.

110. Сычугов Н.П. Вентиляторы. Киров: Вятка, 2000. 228 с.

111. Турубанов H.B. Повышение эффективности процесса дробления зерна в молотковой дробилке путём разделения дерти воздушным потоком: дис.канд. техн. наук. Киров, 2004. 183 с.

112. Устюгов С.Ю. Обоснование основных параметров и режимов работымалогабаритного комбикормового агрегата: дисканд. техн. наук. Киров,2005. 170 с.

113. Федоренко И.Я., Золотарев C.B. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании. Барнаул: Изд-во АГУ, 1998. 317 с.

114. Фирсов М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. M.: МСХА, 1999. 129 с.

115. Халтурин B.C. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решеткой: дис.канд. техн. наук. Киров, 1998. 196 с.

116. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М.: Энергия, 1977. 424 с.

117. Яблонский A.A. Сборник заданий для курсовых работ по теоретической механике. М.: Интеграл-Пресс, 2006. 384 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.