Повышение эффективности применения поворотных резцов проходческих комбайнов выбором рациональных геометрических параметров инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Талеров, Михаил Павлович

• Талеров, Михаил Павлович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Талеров, Михаил Павлович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДУЕМОГО ВОПРОСА.

1.1. Анализ способов разрушения пород при проведении горных выработок с помощью проходческих комбайнов.

1.2. История создания и тенденции развития резцов проходческих комбайнов.

1.3. Анализ условий применения поворотных резцов. Классификация горных пород по разрушаемости.

1.4. Конструкция поворотного резца и основы проектирования его режущей части.

ВЫВОДЫ.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫХОДА ПОВОРОТНОГО РЕЗЦА ИЗ СТРОЯ.

2.1. Анализ возможных причин выхода поворотных резцов из строя.

2.2. Обоснование целесообразности разработки методики расчета долговечности поворотных резцов.

2.3. Методика расчета долговечности тангенциальных поворотных резцов и установления причин выхода их из строя.

2.3.1. Определение исходных нагрузок и интенсивностей изнашивания резца.

2.3.2. Статическая прочность режущей части поворотного резца.

2.3.3. Усталостная прочность режущей части поворотного резца.

2.3.4. Определение пути резания до наступления отказа резца.

ВЫВОДЫ.

3. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ВИДЫ ОТКАЗОВ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ ПОВОРОТНЫХ РЕЗЦОВ.

3.1. Исходные данные для проведения вычислительных экспериментов.

3.2. Исследование влияния на долговечность и вид отказа поворотного резца свойств разрушаемой породы.

3.3. Возможные пути повышения долговечности тангенциальных поворотных резцов.

3.4. Исследование влияния диаметра твердосплавной вставки на долговечность и вид отказа поворотного резца.

3.5. Исследование влияния усталостных процессов на долговечность и вид отказа поворотного резца.

3.6. Сопоставление расчетных данных с результатами промышленных испытаний тангенциальных поворотных резцов.

ВЫВОДЫ.

4. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОВОРОТНЫХ РЕЗЦОВ.

4.1. Метод технико-экономической оценки тангенциальных поворотных резцов.

4.2. Новая конструкция тангенциального поворотного резца.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности применения поворотных резцов проходческих комбайнов выбором рациональных геометрических параметров инструмента»

Актуальность работы. Проходческие комбайны избирательного действия со стреловидным исполнительным органом являются наиболее прогрессивным техническим средством проведения подготовительных выработок по породам средней крепости и абразивности. Эффективность их применения существенно зависит от характеристик используемого породоразрушающего инструмента. Так, при несоответствии геометрических, конструктивных и прочностных характеристик резцов физико-механическим параметрам горных пород наблюдается существенное снижение технико-экономических показателей работы комбайна.

В связи с установившейся в последнее время тенденцией расширения области применения комбайнов избирательного действия на более крепкие породы возрастает и значимость выбора резцов с рациональными параметрами.

Сегодня большинство проходческих комбайнов избирательного действия в России и за рубежом оснащаются тангенциальными поворотными резцами. Широкое применение в отечественной практике они получили в середине 1970-х гг. с началом серийного выпуска резцов РКС-1. Научные исследования закономерностей процесса взаимодействия такого типа породоразрушающего инструмента с разрушаемой породой и разработка методик расчета его нагруженности и износостойкости широко проводились в ИГД им. A.A. Скочинского учеными Л.Б. Глатманом, Е.З. Позиным, Ю.Н. Коняшиным, В.М. Курбатовым, А.Н. Мельниковым, З.Ш. Кекелидзе, В.З. Нацвлишвили, К.Г. Чавчанидзе, Я.Л. Ципиным и др.

Впоследствии конструкция поворотного резца была существенно изменена, и в настоящее время ведущие зарубежные и отечественные фирмы по производству горнорежущего инструмента («Sandvik», «Kennametal», «Betek»,

Element Six», «Горный инструмент» и др.) выпускают широкую номенклатуру резцов такого типа. Такое многообразие исполнений, а также отсутствие соответствующих научно обоснованных методик затрудняет выбор рациональных конструкций резцов для конкретных условий применения проходческих комбайнов. Вместе с тем рекомендации фирм-изготовителей инструмента не обладают должной информацией для принятия эффективного решения.

В этой связи становится актуальным проведение исследований, направленных на установление зависимостей между основными конструктивными параметрами поворотного резца и показателями эффективности его применения, а также научное обоснование методики, позволяющей выявить и объективно оценить рациональные параметры конструкций резцов из большого числа их возможных вариантов.

Цель работы. Научное обоснование рациональных геометрических параметров тангенциальных поворотных резцов в зависимости от физико-механических свойств горных пород на основе уточненных закономерностей формирования нагрузок на резец и его изнашивания, что обеспечит повышение эффективности работы проходческих комбайнов и расширение области их применения.

Идея работы. Выбор конкретного исполнения тангенциального поворотного резца применительно к заданным физико-механическим свойствам разрушаемой породы следует производить на основании метода технико-экономической оценки, позволяющего выявить наиболее рациональный вариант исходя из долговечности инструмента, а также с учетом затрат на его эксплуатацию и изготовление.

Задачи исследований:

1. Разработать математическую модель процесса выхода поворотного резца из строя в зависимости от физико-механических свойств породы и компьютерные программы для проведения вычислительных экспериментов.

2. С использованием разработанной математической модели установить влияние основных геометрических параметров инструмента, а также физико-механических свойств горных пород на долговечность резца и характер выхода его из строя.

3. Сопоставить полученные расчетные данные с результатами промышленных испытаний тангенциальных поворотных резцов.

4. Обосновать методику выбора рациональных исполнений поворотных резцов в зависимости от физико-механических свойств разрушаемой породы.

5. Обосновать более эффективную конструкцию поворотного резца.

Методы исследования. При решении поставленных задач в работе использовался комплексный метод исследований, включающий научный анализ и обобщение опыта проектирования и эксплуатации поворотных резцов проходческих комбайнов, математическое моделирование с использованием теории прочности, методов расчета действующих на инструмент усилий и интенсивности его изнашивания. При разработке методики выбора рациональных исполнений резца использованы методы оптимизации.

Научная новизна:

1. Выявлена закономерность формирования напряжений в опасных сечениях твердосплавной вставки и головки державки с учетом изнашивания и вращения инструмента, на основании чего разработаны методы расчета прочности и циклической долговечности поворотного резца.

2. Предложен и обоснован метод расчета поворотного резца на усталостную прочность, основанный на утверждении о накоплении в материалах составных частей резца усталостных микроповреждений, интенсивность появления которых соразмерна действующим в сечениях напряжениям.

3. Разработана математическая модель процесса выхода поворотного резца из строя, позволяющая определить вид отказа, ожидаемый уровень наработки на отказ и удельный расход инструмента.

4. Выявлены зависимости пройденного пути резания от основных параметров поворотного резца и физико-механических свойств породы, позволившие определить характер выхода инструмента из строя и предложить соответствующие меры по повышению его долговечности.

5. Предложен способ технико-экономической оценки поворотных резцов, дающий возможность для заданных условий эксплуатации выявлять наиболее рациональный вариант исполнения резца.

Защищаемые научные положения:

1. Долговечность и вид отказа поворотных резцов следует определять с использованием разработанной математической модели, учитывающей снижение прочностных характеристик конструкции в результате действия циклических нагрузок и абразивного изнашивания составных частей резца, а также изменение напряжений, действующих в поперечных сечениях инструмента в процессе его эксплуатации.

2. Выход тангенциальных поворотных резцов из строя не связан с накоплением в материалах его составных частей усталостных микроповреждений, а обусловлен в зависимости от крепости и абразивности разрушаемой породы достижением предельного уровня изнашивания головки державки или поломкой оголенной твердосплавной вставки.

3. Рациональность конструктивных параметров тангенциального поворотного резца для заданных условий эксплуатации следует оценивать по комплексному показателю эффективности, представляющим собой объем выработки, приведенный к затратам на изготовление и эксплуатацию инструмента.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается согласованностью с результатами промышленных испытаний опытных партий тангенциальных поворотных резцов, использованием известных положений теорий разрушения горных пород резцовым инструментом и сопротивления материалов, апробированных математических методов, а также корректностью построения расчетных моделей.

Практическая значимость работы:

1. Разработана программа для ЭВМ в пакетах РТС Mathcad, MS Excel, предназначенная для определения долговечности и удельного расхода тангенциальных поворотных резцов, позволяющая установить вид отказа инструмента.

2. Разработаны и научно обоснованы рекомендации по совершенствованию конструкции поворотного резца в зависимости от характера выхода его из строя, направленные на повышение долговечности инструмента.

3. Разработана программа для ЭВМ в пакете РТС Mathcad, предназначенная для определения рационального исполнения тангенциального поворотного резца применительно к заданным условиям эксплуатации проходческого комбайна.

4. Разработана конструкция составного поворотного резца (патент РФ №2448247), позволяющая повысить эффективность применения инструмента за счет снижения его стоимости, приведенной к объемам выработки.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на XV и XVI международной научно-технической конференции «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов и конструкций» (Санкт-Петербург, 2009, 2011 гг.); 8-ой международной научно-практической конференции: «Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения» (Воркута, 2010 г.); 3-й международной конференции по проблемам рационального природопользования «Проблемы создания экологически рациональных и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства» (Тула, 2010 г.); научных конференциях молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» (Санкт-Петербург, 2009 - 2010 гг.).

Личный вклад автора состоит в формулировании и обосновании научных положений, разработке математической модели долговечности поворотного резца и основанной на ней методики выбора рациональных исполнений инструмента, проведении вычислительных экспериментов с использованием разработанных компьютерных программ, обработке их результатов, а также в разработке более экономичной конструкции составного поворотного резца (патент РФ №2448247).

Во введении приведена общая характеристика работы, обоснована актуальность выбранной темы.

В первой главе проанализированы условия применения тангенциальных поворотных резцов (ТПР) и рассмотрены свойства породы, влияющие на эффективность применения режущего инструмента. Исследованы применяемые конструкции ТПР и методы проектирования их режущей части. Сформулированы цель и задачи исследований.

Во второй главе приводится теоретическое обоснование возможных причин выхода поворотных резцов из строя. Описывается разработка математической модели долговечности ТПР, которая учитывает одновременное изнашивание инструмента и воздействие на него циклических нагрузок. Уточняются расчетные формулы для определения интенсивностей изнашивания составных частей резца и исходных нагрузок на инструмент.

Третья глава посвящена анализу полученных результатов вычислительного эксперимента, проводимого с целью определения характера выхода поворотных резцов из строя, а также установления влияния основных геометрических параметров инструмента и физико-механических свойств горной породы на долговечность инструмента. Проводится сравнение полученных расчетных данных с результатами промышленных испытаний ТПР.

В четвертой главе представлено описание разработанного метода технико-экономической оценки ТПР, обеспечивающего выбор рациональных вариантов исполнений с позиций долговечности инструмента и затрат на его изготовление и эксплуатацию. Выявлены области рационального применения ТПР с тем или иным значением диаметра твердосплавной вставки в зависимости от прочности разрушаемой породы. Обосновано конструктивное решение составного поворотного резца, позволяющее повысить эффективность применения инструмента путем снижения его удельной стоимости.

В заключении приводятся основные выводы и рекомендации.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Талеров, Михаил Павлович

8. Результаты работы приняты к использованию компанией ООО «СПб-Гипрошахт» при проектировании угольных шахт, в частности - при разработке проектно-сметной документации на выполнение проходческих работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной научно-технической задачи повышения эффективности применения поворотных резцов проходческих комбайнов путем выбора рациональных значений геометрических параметров инструмента.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований заключаются в следующем:

1. Разработана математическая модель, описывающая процесс выхода поворотного резца из строя в результате одновременного действия на инструмент циклических сжимающих и изгибающих нагрузок и изнашивания составных частей резца, также позволяющая определять долговечность и преимущественный вид отказа инструмента при эксплуатации в тех или иных условиях.

2. Установлена закономерность формирования напряжений в опасных сечениях составных частей ТПР, учитывающая изнашивание и вращение инструмента, на основании которой разработаны методы расчета статической и усталостной прочности.

3. Установлена зависимость для определения предельной величины оголения твердосплавной вставки резца из условий его статической прочности.

4. Выведена зависимость интенсивности накопления относительных усталостных повреждений от уровня действующих в сечениях резца напряжений, положенная в основу метода расчета составных частей резца на циклическую долговечность.

5. Установлено, что уровень усталостных повреждений в наиболее опасном сечении к моменту выхода инструмента из строя не превышает 50% от предельно возможного, на основе чего сделан вывод о том, что поломки усталостного характера не свойственны для работы ТПР.

6. Теоретически обосновано, что выбор рационального исполнения ТПР применительно к заданным условиям эксплуатации необходимо производить на основе комплексного показателя эффективности, представляющего собой объем выработки, приведенный к затратам на изготовление и эксплуатацию инструмента, за счет чего можно достичь повышения эффективности до 30%.

7. Разработана конструкция составного поворотного резца, позволяющая повысить эффективность применения инструмента за счет многократного использования хвостовика державки резца.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Талеров, Михаил Павлович, 2012 год

1. Бритарев В. А., Замышляев В. Ф. Горные машины и комплексы. М.: Недра, 1984.-288 с.

2. Барон Л. И., Глатман Л. Б., Губенков Е. К. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. М.: Наука, 1968. - 216 с.

3. Емелин М. А. и др. Новые методы разрушения горных пород: Учеб. пособие для студентов горн.-геол. вузов. М.: Недра, 1990. - 241 с. -(сер.: «Высшее образование»).

4. Новые методы разрушения и механика горных пород: Сб. науч. тр. / АН УССР, Ин-т геотехн. механики; Редкол.: Э. И. Ефремов (отв. ред.) и др.. Киев: Наук, думка, 1981. - 187 с.

5. Бреннер В. А., Жабин А. Б., Пушкарев А. Е., Щеголевский М. М. Гидромеханическое разрушение горных пород. М.: АГН, 2000. 343 с.

6. Качурин Н. М., Бреннер В. А., Жабин А. Б., Щеголевский М. М., Лавит И. М. Расчет и проектирование гидромеханических исполнительных органов проходческих комбайнов. М.: МГГУ, 2003. 293 с.

7. Жабин А. Б. Обоснование параметров взаимодействия агрегированного механогидравлического инструмента с массивом для эффективного разрушения крепких горных пород: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Тульский политех, ин-т. Тула, 1984. - 18 с.

8. Жабин А. Б. Разрушение крепких горных пород гидромеханическими резцами проходческих комбайнов: автореф. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук / Тульский гос. ун-т. Тула, 1996. - 42 с.

9. Харламов С. Е. Моделирование процесса разрушения горных пород гидромеханическими резцами проходческих комбайнов и разработка метода расчета их нагруженности: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Тульский гос. ун-т. Тула, 1998. - 17 с.

10. Крапивин М. Г., Раков И. Я., Сысоев Н. И. Горные инструменты. М.: Недра, 1990.-256 с.

11. Солод В. И., Гетопанов В. Н., Рачек В. М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов: Учебник для вузов. -М.: Недра, 1982.-350 с.

12. Разрушение горных пород и композиционных материалов поворотными резцами: Сб. научных трудов. М.: АГН, 1998. - Вып. 1. -175 с.

13. Леванковский И. А. Научные основы создания высокоэффективных инструментов для разрушения горных пород и породосодержащих композитов: автореф. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук / Моск. гос. откр. ун-т. М., 2000. - 34 с.

14. Леванковский И. А., Позин Е. 3. Общие вопросы создания и совершенствования режущих блоков для горных и дорожных машин // Разрушение горных пород и композиционных материалов поворотными резцами: Сб. научных трудов. М.: АГН, 1998. - Вып. 1. - С. 6-29.

15. Курбатова О. А., Харин А. 3. История развития горной механики: Учеб. пособие. Владивосток.: ДВГТУ, 2004. - 137 с.

16. Белич Е. В., Гусельников Л. М., Задков Д. А., Подосенов А. А. Испытание нового горно-режущего инструмента в шахтах Воркуты // Горное оборудование и электромеханика. М., 2007. - № 8. - С. 2-5.

17. Глатман Л. Б., Леванковский И. А., Мультанов С. И. Основные аспекты создания новых поколений поворотных резцов для разрушения горных пород // Горный вестник. М., 1993. - № 2. - С. 54-60.,

18. Курбатов В. М., Нацвлишвили В. 3. Исследование износа резцов РКС-1 // Научные сообщения / Акад. наук СССР. Ин-т горного дела им. А. А.

19. Скочинского. М.: ИГД, 1979. - Вып. 178: Комплексная механизация проведения горных выработок. - С. 7-11.

20. Курбатов В. М., Мельников А. Н. Опыт применения поворотных резцов РКС-1 на проходческих комбайнах // Разработка и опыт применения новых типов горнорежущего и горнобурового инструмента: Темат. сб. Киев: ИСМ, 1983. - С. 8-9.

21. Глатман JI. Б. Поворотные резцы для проходческих комбайнов // Научные сообщения / Акад. наук СССР. Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М.: ИГД, 1981. - Вып. 202: Научно-технические вопросы комплексной механизации горнопроходческих работ. - С. 711.

22. Кекелидзе 3. Ш. Определение рациональных геометрических параметров и углов установки поворотных резцов для проходческих комбайнов: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Груз, политехи, ин-т им. В. И. Ленина. Тбилиси, 1981. - 16 с.

23. Нацвлишвили В. 3. Установление нагрузок на поворотных резцах в процессе их изнашивания при работе проходческих комбайнов: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Груз, политехи, ин-т им. В. И. Ленина. Тбилиси, 1982. - 15 с.

24. Цыпин Я. Л. Исследование нагрузок на поворотных резцах исполнительных органов очистных угольных комбайнов и разработка методики их расчета: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М., 1986. - 15 с.

25. Чавчанидзе К. Г. Разработка методов расчета износостойкости и нагруженности поворотных резцов проходческих комбайнов: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Груз, политехи, ин-т им. В. И. Ленина. Тбилиси, 1989. - 24 с.

26. Базер И. Я., Борисов И. Ф., Глатман Л. Б., Крутилин В. И. Поворотные резцы для разрушения угля и горных пород / М-во угольн. пром. СССР.

27. Экспресс-информация. М.: ЦНИЭИуголь, 1977. - 20 с. - (сер.: «Технология добычи угля подземным способом»).

28. Глатман JI. Б., Логунцов Б. М., Позин Е. 3. Инструмент очистных и проходческих комбайнов. М.: ВИНИТИ, 1978. - 214 с. - (Итоги науки и техники / ВИНИТИ Сер. «Горн, и нефтепромысл. машиностроение»; Т. 5).

29. Cutting tool systems for mining: Catalog. / Sandvik Mining and Constraction. [Stockholm], 2008. - 56 p.

30. Underground mining: Catalog. / Kennametal Inc. Latrobe, Pa., 2004. -60 p.

31. Softrock Tools: E6 Hard Materials Catalog. / Element Six GmbH. -Burghaun, 2008. 40 p.

32. Инструмент для очистных и проходческих комбайнов: Тангенциальные поворотные резцы. Радиальные резцы. Втулки и резцедержатели. Аксессуары: Каталог. / ООО «Торговый Дом Горный инструмент». -СПб., [2009].-15 с.

33. Леванковский И. А. Выбор рациональных конструкций поворотных резцов для различных горно-геологических условий // Разрушение горных пород и композиционных материалов поворотными резцами: Сб. научных трудов. М.: АГН, 1998. - Вып. 1. - С. 129-141.

34. Разработка метода расчета усилий, действующих на резцы с новыми формами твердосплавных вставок, и программы расчета на ЭВМ: Отчет ИГД им. А. А. Скочинского. Гос. регистрация № 01920014884. -М., 1994.-59 с.

35. ОСТ 12.44.197-81. Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Расчет эксплуатационной нагруженности трансмиссии исполнительного органа. М.: Минуглепром СССР, 1981. -48 с.

36. Позин Е. 3., Меламед В. 3., Тон В. В. Разрушение углей выемочными машинами. М.: Недра, 1984. - 288 с.

37. Клейнерт Х.-В. Состояние технологии разрушения пород исполнительными органами комбайнов избирательного действия // Глюкауф на русском языке. Эссен, 1989. - №15/16. - С. 25-31.

38. Дриш С., Кляйнерт Х.-В., Хаф Е. Новые материалы режущих вставок резцов проходческих комбайнов избирательного действия // Глюкауф на русском языке. Эссен, 1992. - №5. - С. 85-90.

39. Дриш С. Исследование по выбору конических резцов и экономичной скорости резания для проходческих комбайнов избирательного действия // Глюкауф на русском языке. Эссен, 1992. - №5. - С. 91-97.

40. Леванковский И. А. Расчет износостойкости поворотных резцов при работе проходческих комбайнов // Разрушение горных пород икомпозиционных материалов поворотными резцами: Сб. научных трудов. -М.: АГН, 1998.-Вып. 1. С. 110-128.

41. Горное дело и тоннелестроения: Каталог. / ВЕТЕК Bergbau- und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon GmbH & Co. KG. Aichhalden (Германия), 2010. - 33 с.

42. ГОСТ P 51047-97. Резцы для очистных и проходческих комбайнов. Общие технические требования. М.: Госстандарт РФ, 1997. - 24 с.

43. Яшина JI. С. Исследование и разработка способа испытаний горных пород на статическое откалывание: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М., 1980. -16 с.

44. Барон JI. И. Коэффициенты крепости горных пород. М.: Наука, 1972. -176 с.

45. Глатман JI. Б., Федунец Б. И., Нистратова Е. J1. Об оценке крепости горных пород // Научные сообщения / Акад. наук СССР. Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М.: ИГД, 1988. - Разрушение углей и горных пород. - С. 20-25.

46. Барон JI. И., Глатман J1. Б. Контактная прочность горных пород. М.: Недра, 1966.-228 с.

47. Барон JI. И., Кузнецов А. В. Абразивность горных пород при добывании. М.: Изд-во Акад. наук СССР, 1961. - 168 с.

48. Барон JI. И., Кузнецов А. В. Методика испытаний горных пород на абразивность / Акад. наук СССР. Ин-т горного дела. М., 1960. - 15 с.

49. Методика испытания горных пород на статическое откалывание / Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского, Лаб. мех. разрушения горных пород; Разраб. Л. Б. Глатманом, Л. С. Яшиной. М.: ИГД, 1980. -13 с.

50. Методика расчета резцов на прочность и долговечность / М-во угол, пром-сти СССР, АН СССР, Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского; Разраб. проф., д. т. н. Е. 3. Позин и др.. М.: ИГД, 1986. - 61 с.

51. Болобов В. И., Бобров В. Л., Талеров М. П., Мишин В. В. К распределению микроструктуры по длине породоразрушающих резцов // Горное оборудование и электромеханика. М., 2010. - № 10. - С. 2628.

52. Болобов В. И., Талеров М. П., Бобров В. Л., Мишин В. В. О возможной причине недостаточной износостойкости отечественныхпородоразрушающих резцов // Горение и плазмохимия. Алматы, 2010. - Т. 8. - № 2 - С. 174-179.

53. Талеров М. П. Зависимость износостойкости корпуса резцов горного инструмента от распределения твердости по длине резца // Записки Горного института. СПб., 2010. - Т. 186: Полезные ископаемые России и их освоение. - С. 140-142.

54. Тон В. В. Статистические характеристики пути трения и изнашивания режущего инструмента // Научные сообщения / Акад. наук СССР. Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М.: ИГД, 1973. - Вып. 113: Горные машины и их эксплуатация. - С. 140-145.

55. Тон В. В., Баронская Э. И. Критерии износа резцов очистных комбайнов // Научные сообщения / Акад. наук СССР. Ин-т горногодела им. А. А. Скочинского. М.: ИГД, 1988. - Разрушение углей и горных пород. - С. 32-37.

56. Леванковский И. А. Формирование усилий на поворотных резцах при неоптимальных параметрах режима разрушения горных пород // Разрушение горных пород и композиционных материалов поворотными резцами: Сб. научных трудов. М.: АГН, 1998. - Вып. 1. -С. 72-80.

57. Глатман Л. Б., Яшина Л. С., Букчин С. Г. Определение оптимального шага резания горных пород // Научные сообщения / Акад. наук СССР. Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М.: ИГД, 1985. - Вып. 240: Разрушение углей и горных пород. - С. 6-10.

58. Нацвлишвили В. 3. Установление нагрузок на поворотных резцах в процессе их изнашивания при работе проходческих комбайнов: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Груз, политехи, ин-т им. В. И. Ленина. Тбилиси, 1982. - 15 с.

59. Bilgin N., Tumac D., Feridunoglu С., Karakas A.R., Akgul M. The performance of a roadheader in high strength rock formations in Kiigiiksu tunnel // Underground Space Use: Analysis of the Past and Lessons for the Future. London, 2005. - P. 815-820.

60. Горшков А. Г., Трошин В. Н., Шалашилин В. И. Сопротивление материалов: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2005. -544 с.88

61. Талеров М. П. Возможный способ диагностирования резцов проходческих и очистных комбайнов // Записки Горного института. -СПб., 2009. Т. 182: Полезные ископаемые России и их освоение. -С. 122-124.

62. Лошак М. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984. - 328 с.

63. Лошак М. Г., Александрова Л.И. Циклическая прочность твердых сплавов. Киев: УкрНИИНТИ, 1972. - 44 с.

64. Dawihl W., Frisch В. The mechanical characteristics of the cobalt phase in tungsten carbide Cobalt Hard Metals. - Cobalt, 1964, 22, №1, P. 22-30.

65. Miyake K., Fujiwara Y., Nishigaki K. On the fatigue of WC-Co alloys. J. Jap. Inst. Met., 1968, 32, № Ц5Р. 1128-1131.

66. Болобов В. И., Бочков В. С., Бобров В. Д., Талеров М. П. Причина быстрого износа тангенциальных резцов // Записки Горного института. СПб., 2012. - Т. 195: Полезные ископаемые России и их освоение. -С. 237-240.

67. Patent US №5,161,627 Int. CI. E21B 10/56; E21C 35/18 Attack tool insert with polycrystalline diamond layer. / Kenneth H. Burkett. Publ. Nov. 10, 1992.

68. Patent US №7,384,105 B2 Int. CI. E21C 35/19 (2006.01) Attack tool. / David R. Hall, Ronald Crockett, Jeff Jepson. Publ. Jun. 10, 2008.

69. Patent US №4,725,098 Int. CI. E21B 10/46 Erosion resistant cutting bit with hardfacing. / Wayne H. Beach. Publ. Feb. 16, 1988.

70. Patent US №5,417,475 Int. CI. E21B 10/56; E21C 35/183 Tool comprised of a holder body and a hard insert and method of using same. / Alexander B. Graham, Jam M. Anderson. Publ. May 23, 1995.

71. Patent WO №2005/017317 A1 Int. CI. E21C 35/18 Rotary cutting bit with material-deflecting ledge. / G. D. Mercier, G. A. Fuller Publ. 24.02.2005.

72. Patent WO №2005/093214 A1 Int. CI. E21C 35/18 Rotary cutting bit. / K. Sleep, S. Weaver. Publ. 06.10.2005.

73. Patent WO №2008/076689 A1 Int. CI. E21B 10/00 (2006.01) Cutting bit with split wear ring and method of making same. / S. G. Ferreri, W. H. Beach. Publ. 26.06.2008.

74. Методика испытаний резцов на прочность при динамическом приложении нагрузки / Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского; Разраб. д. т. н. Е. 3. Позин и др.. М.: ИГД, 1984. - 24 с.

75. Патент RU 2448247 С1 МПК Е21С35/18 Составной резец для горных машин / В. И. Болобов, В. В. Габов, М. П. Талеров, К. П. Талеров. Опубл. 20.04.2012.

76. Патент МПК Е21С35/18 Составной резец для горных машин / В. И. Болобов, В. В. Габов, М. П. Талеров, К. П. Талеров. Заявка №2010148359 подана 26.11.2010; решение о выдаче патента от 18.05.2012.