Повышение эффективности промышленных установок утилизации кислых газов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Каримов Ильнар Рашидович

• Каримов Ильнар Рашидович
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Каримов Ильнар Рашидович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1 i Промышленные источники кислых газов и способы их

утилизации

1.2 Производители и потребители серы в России

1.3 Технология получение серы методом Клауса

14 Теоретические основы процесса горения кислых газов и конструктивные особенности реакционных печей Клауса

15 Повышение эффективности процесса Клауса

15 1 Кислородное обогащение воздуха подаваемого в реакционную

печь Клауса

15 2 Сжигание аммиаксодержащих газов в реакционной печи

Клауса

1.6 Методы исследования процессов горения кислых газов

1.6.1 Экспериментальные методы исследования процессов горения

1.6.2 Математическое моделирование процессов горения

1.6.3 Химическая кинетика процесса горения кислых газов

1.6.4 Методы вычислительной гидродинамики

Вывод по главе

ГЛАВА 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ В РЕАКЦИОННОЙ ПЕЧИ КЛАУСА С ПОМОЩЬЮ ПРОГРАММНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ANSYS FLUENT

2 1 Математическая модель процесса горения в реакционной печи

Клауса

211 Этапы программной реализации математических моделей горения . . в ANSYS FLUENT

2.2 Построение модели реакционной печи Клауса для ГПЗ в ANSYS FLUENT и поверка ее адекватности

2.3 Построение модели реакционной печи Клауса для НПЗ в ANSYS FLUENT и поверка ее адекватности

Вывод по главе

ГЛАВА 3 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛЫХ

ГАЗОВ НА ГПЗ

3.1 Моделирование сжигания кислых газов в реакционных печах

Клауса с использованием кислородного обогащения воздуха

3.1.1 Режимы обогащения кислородом воздуха

3.1.2 Особенности обогащения кислородом воздуха

3.2 Результаты интенсификации работы реакционной печи

Клауса

Вывод по главе

ГЛАВА 4 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛЫХ

ГАЗОВ НА НПЗ

4 1 Моделирование сжигания аммиаксодержащих газов в

реакционных печах Клауса

4 2 Анализ вариантов повышения эффективности сжигания

аммиаксодержащих газов

4 3 Совершенствование схемы отпарки кислой воды для удаления

аммиака из отходящих газов

Основные технико-экономические показатели модернизации 4.4 технологической схемы отпарки кислой воды и сжигания

отходящих газов

Вывод по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности промышленных установок утилизации кислых газов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Утилизация кислых газов на ГПЗ с получением элементарной серы является важной задачей, как с экологической, так и с экономической точки зрения. С одной стороны, это связано с постоянным ужесточением экологических нормативов на выбросы серосодержащих, смогообразующих соединений в атмосферу, с другой - с наблюдающейся тенденцией увеличения содержания серы в сырье, поступающем на газопереработку.

Современные НПЗ имеют дело с высокосернистым сырьем и перерабатывают большое количество нефтяных остатков. По мере роста спроса на более чистое топливо и ухудшения структуры нефтяного сырья потребность в новом или реконструированном оборудовании для удаления серы будет расти. Повышение глубины переработки на НПЗ в РФ в последние годы, неминуемо увеличивает нагрузки на установки утилизации кислых газов, образующихся в данных процессах. Это с каждым годом будет возрастать как в мире в целом, так и в нашей стране, вследствие ужесточения экологических нормативных документов на товарные нефтепродукты и охрану окружающей среды. Анализ и повышение эффективности работы установок Клауса, отпарки кислой воды и регенерации растворов аминов, являются основными задачами для повышения глубины переработки кислых газов.

Процесс получения серы методом Клауса является наиболее перспективным в технологическом, экологическом и экономическом аспектах вариантом утилизации кислых газов для ГПЗ и НПЗ [1]. Назначение установки Клауса -способствовать достижению глубины извлечения серы, предписанной экологическими нормативами.

Основным аппаратом любой установки процесса получения серы методом Клауса, является реакционная печь Клауса на термической стадии, обеспечивающая степень превращения сероводорода в серу до 70%. Повышение

эффективности работы данного оборудования является актуальным для всех установок получения серы в промышленности. От работы реакционной печи Клауса, состава утилизируемых кислых газов, содержания примесей (аммиак, углеводороды, оксид углерода и др.) зависит общая конверсия сероводорода, качество получаемой продукции, срок службы каталитической системы реакторов, работа узла доочистки хвостовых газов. Оценку сжигания кислых газов в реакционных печах Клауса можно провести экспериментально с помощью комбинации оборудования, например, газовой хроматографии, массива температурных датчиков и современного не интрузивного лазерного измерения. Однако, затраты на проведение таких исследований оказываются высокими, а условия эксперимента и рабочие среды опасными [2-3]. В качестве альтернативы, с использованием методов вычислительной гидродинамики (CFD) можно провести детальную оценку системы сгорания, позволяющую получить полную картину по полям скорости, температур, и концентраций компонентов.

Поставленные задачи связаны с решением системы дифференциальных уравнений сохранения массы, импульса и энергии, законов кинетики с использованием метода контрольного объема с привлечением вычислительного комплекса ANSYS FLUENT [4].

В этой связи актуальным является разработка математической модели процесса горения в печах Клауса на основе методов вычислительной гидродинамики с целью повышения эффективности, интенсификации, оптимизации, контроля работы технологических установок на ГПЗ и НПЗ в зависимости от изменения качества и количества сырьевых потоков, режимных параметров работы оборудования.

Степень разработанности темы. С повышением содержания серы в сырой нефти и природном, попутном и нефтяном газе и постоянно ужесточающимися требованиями к ее содержанию в топливе, газо/нефтепереработчикам потребуются дополнительные мощности по переработке кислых газов либо повышение

эффективности работы существующих установок при минимальных капитальных затратах.

В России и за рубежом используется вариант обогащения кислородом, как малозатратной технологии для обеспечения дополнительной производительности и повышения эффективности переработки. Используются различные уровни обогащения кислородом в зависимости от конфигурации существующих установок серы и уровня содержания сероводорода в сырьевом газе.

В данной работе использован вариант кислородного обогащения воздуха для повышения эффективности переработки, который применен для ГПЗ (на примере Миннибаевской установки сероочистки «Управление Татнефтегазпереработка» ПАО «Татнефть»).

Эффективная утилизации кислых (аммиаксодержащих) газов с установки отпарки кислой воды на нефтеперерабатывающих предприятиях, является залогом стабильной работы установок Клауса и дает возможность повышение экономической эффективности получения серы и аммиака как сопутствующего продукта. В данной работе этот вариант повышения эффективности применен для НПЗ (на примере комплекса глубокой переработки тяжелых остатков АО «ТАИФ-НК»).

В настоящее время активные исследования по использованию кислородного обогащения и сжигания аммиаксодержащих кислых газов в печах Клауса проводятся специалистами компаний: Linde (Германия), компании Duiker Combustion Engineers (Голландия), Fives-Pillard, s (Франция), John Zink Hamworthy combustion (США). Следует отметить российские компании Гипрогазоочистка и Газсертэк, которые занимаются разработками технологий сероочистки, лицензионными поставками оборудования, горелочных устройств для установок получения серы.

Многочисленные разработки по данной тематике, исходя из количества публикаций изданий и журналов, ведутся в исследовательских технических университетах Европы (Германия, Франция, Италия и др.), в Северной Америке

(США, Канада), странах персидского залива (Иран, Саудовской Аравии, ОАЭ) и Азии (Китая, Малайзии, Сингапура).

При выполнении данных исследований вычислительная гидродинамика (CFD) проявила себя как эффективный инструмент для прогнозирования характеристик потока и химического состава в различных областях применения, включая комплекс реакций, происходящих в камере сгорания.

Объект исследования. Процесс утилизации кислых газов, образующихся на ГПЗ и НПЗ, на установке получения серы методом Клауса. Колонна отпарки кислой воды с получением кислых (аммиаксодержащих) газов.

Предмет исследования. Эффективность процесса сжигания кислых газов в реакционной печи Клауса в зависимости от составов окислителя и кислого газа, включая аммиаксодержащие газы, а также анализ экономической эффективности предварительного выделения аммиака как товарного продукта.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является повышения эффективности технологии получения и утилизации кислых газов промышленных установок для ГПЗ и НПЗ, на основе математической модели процесса сжигания получаемых кислых газов в реакционных печах Клауса и исследование вариантов интенсификации их работы. Для достижения этой цели были определены следующие задачи:

1. Разработка математической модели процесса сжигания кислых газов в реакционной печи Клауса, с использованием комплекса вычислительной гидродинамики ANSYS FLUENT.

2. Проверка адекватности модели по известным промышленным и экспериментальным данным.

3. Исследование влияния расходных и концентрационных характеристик потоков, содержащих кислые газы и окислитель, на эффективность работы реакционной печи Клауса.

4. Исследование влияния состава и температуры сжигания аммиаксодержащих газов на работу реакционной печи Клауса.

5. Определение эффективных вариантов работы одно и двухколонной схемы установки отпарки кислой воды.

6. Экономическая оценка внедрения двухколонной схемы установки отпарки кислой воды при получении товарного аммиака.

Научная новизна диссертационного исследования:

1. Разработана математическая модель процесса сжигания кислых газов в реакционных печах Клауса на основе уравнений гидродинамики многокомпонентных реагирующих газовых потоков, модели турбулентной вязкости и модели горения. Особенностью модели является поэтапный расчет поля скорости для горелочного устройства и остального объёма печи, набор химических реакций и использования теории вихревой диссипации для процесса горения, представленного большим количество химических реакций.

2. На основе разработанной модели проанализировано влияние расходных и концентрационных характеристик потоков, содержащих кислые газы и окислитель, на значения температур и конверсию в печи Клауса, полученные в процессе работы установки сероочистки ПАО «Татнефть». Получены данные, позволяющие определить влияние обогащения кислородом окислителя на конверсию и селективность в процессе горения кислых газов.

3. На основе разработанной модели проанализировано влияние расходных и концентрационных характеристик потоков при сжигании аммиаксодержащего газа на поле температур и конверсию в печи Клауса, в процессе работы установки получения элементарной серы комплекса глубокой переработки тяжелых остатков АО «ТАИФ-НК». Полученные данные, позволяют определить влияние температуры и влаги на конверсию и селективность в процессе горения кислых (аммиаксодержащих) газов.

4. Выполнено моделирование одно- и двухколонной схемы работы установки отпарки кислой воды КГПТО АО «ТАИФ-НК» для определения возможности раздельного вывода сероводородного и аммиачного газов при максимальном использовании существующего оборудования. Получены

результаты по режимным параметрам работы колонн, а также основным размерам дополнительной колонны отпарки аммиака.

5. Проведен технико-экономический анализ модернизации секции отпарки кислой воды с выделением товарного сжиженного аммиака.

Теоретическая и практическая значимость диссертационной работы:

1) Разработанная модель позволяет рассчитывать гидродинамическую структуру потоков, а также характеристики процесса горения кислых газов в печах Клауса, в зависимости от конструкции и геометрии горелочных устройств и объема печи, состава сырья и условий проведения процесса.

2) На основе разработанной методики предложен вариант интенсификации работы реакционной печи Клауса для ГПЗ (на примере установки сероочистки ПАО «Татнефть»), заключающийся в повышении концентрации кислорода до 28% об., который позволит:

- увеличить производительность установки на 20%;

- увеличить степень конверсии в печи Клауса с 18,9 % мас. до 23,8% мас. по

Sх;

- снизить нагрузку на каталитическую ступень, тем самым увеличить срок эксплуатации катализатора;

- повысить температуру в печи с 1100 оС до 1300 оС для полного сгорания примесей кислого газа (СО2, СхНх);

- вести процесс на обедненных средах по Н^ (от 15% мас.);

- повысить выделение водорода из H2S.

3) На основе разработанной методики предложен вариант интенсификации работы реакционной печи Клауса для НПЗ (на примере комплекса глубокой переработки тяжелых остатков АО «ТАИФ-НК»), что позволяет оценить эффективность сжигания аммиаксодержащего газа с содержанием воды 1% масс.

- увеличить производительность установки на 10%;

- увеличить степень конверсии в печи Клауса с 17,04 % мас. до 19,8% мас.

по Sх;

- снизить нагрузку на каталитическую ступень, тем самым увеличить срок эксплуатации катализатора;

- поднять температуру в печи для полного сгорания примесей кислого газа (NH3, CxHx) с 1330 оС до 1390 оС;

- уменьшить гидравлическую нагрузку на секцию доочистки хвостовых газов на 15%;

- повысить выделение водорода из H2S, снижая его потребление в реактор гидрогенизации от установки получения водорода;

4) Разработана схема перехода на двухколонную схему отпарки, что позволит дополнительно получать сжиженный товарный аммиак 18768 тонн/год с максимальным использованием существующего оборудования комплекса глубокой переработки тяжелых остатков АО «ТАИФ-НК».

5) Рассчитаны основные технико-экономические показатели процесса Клауса комплекса глубокой переработки тяжелых остатков АО «ТАИФ-НК» для модернизации при переходе на двухколонную схему отпарки кислой воды со сроком окупаемости финансовых затрат 4,1 года.

Методы исследования.

Для решения поставленных задач использовались методы математического моделирования, адекватность которых подтверждалась сравнением с промышленными данными. Программная реализация используемых математических моделей была выполнена в вычислительных комплексах ANSYS FLUENT, PRO/II и «Альт-Инвест» [5-7].

Методология исследования.

Методология исследования строилась на методах вычислительной гидродинамики, которые позволяют получить детальную информацию по полям скоростей, концентраций и температур в аппаратах сложной геометрии и оценить влияние различных факторов на процессы, протекающие в многокомпонентных реагирующих газовых потоках. Эта информация использовалась для оценки эффективности процесса горения кислых газов различного состава в печах Клауса.

Достоверность полученных результатов.

Достоверность результатов моделирования основана на использовании законов сохранения и термодинамики, использования известных численных методов и алгоритмов расчета, а также на удовлетворительном согласовании результатов моделирования с известными экспериментальными данными других авторов и промышленными данными.

Положения, выносимые на защиту:

- Математическая модель процесса сжигания кислых газов в реакционной печи Клауса и ее вычислительная реализация с использованием программного комплекса ANSYS FLUENT.

- Результаты моделирования по влиянию расходных и концентрационных характеристик потоков, содержащих кислые газы и окислитель, на поле температур и конверсию в печи Клауса.

- Результаты моделирования процесса сжигания аммиаксодержащих газов в реакционной печи Клауса.

- Результаты моделирования процесса одно- и двухколонной схемы работы установки отпарки кислой воды с возможностью отдельного вывода аммиака.

Апробация работы. Основные результаты работы обсуждались на 72-й, 73-й Международной молодежной научной конференции «Нефть и газ -2018, 2019 гг. (г. Москва), 61-й Научной конференции МФТИ 2018 г. (г. Москва), VII Национальной научно-практической конференции с международным участием «Моделирование энергоинформационных процессов» 2018 г. (г. Воронеж), а также научных сессиях Казанского государственного национального исследовательского технологического университета, 2017, 2019, 2020 гг.

Личный вклад автора: Заключается в разработке математической модели процесса горения реакционной печи Клауса, установок получения серы для ГПЗ (на примере Миннибаевской установки сероочистки «Управление Татнефтегазпереработка» ПАО «Татнефть») и НПЗ (на примере комплекса

глубокой переработки тяжелых остатков АО «ТАИФ-НК»), проведении расчетов, анализе и обработке результатов, проведении расчетов колонны отпарки кислой воды, формулировании выводов, подготовке статей для публикации.

Публикации. Основное содержание работы отражено в 4-х статьях в журналах из перечня рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ, и 7 работ в материалах международных и российских конференций.

Соответствие паспорту специальности: работы по специальности 2.6.13 «Процессы и аппараты химических технологий» предполагают решение проблем по модернизации, оптимизации, интенсификации процессов и аппаратов, технологических схем, учитывая, что в ряде случаев химические производства являются пожаро- и взрывоопасными, вредными для организма человека, образующие большое количество отходов, которые необходимо и возможно использовать в качестве вторичного сырья для переработки. Области исследований включают фундаментальные разработки в изучении явлений переноса энергии и массы в технологических аппаратах. Способы, приемы и методология исследования гидродинамики движения жидкости, газов, перемещения сыпучих материалов, исследование тепловых процессов в технологических аппаратах и технологических схемах, исследования массообменных процессов и аппаратов.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4-х глав, выводов, списка литературы, включающего 82 источника. Работа изложена на 115 страницах машинописного текста, включает 13 таблиц, 55 рисунков.

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1 Промышленные источники кислых газов и способы их утилизации

Основные источники сероводорода в промышленности РФ, являются переработка сернистого природного газа и сернистых тяжелых нефтей. Природный и попутный / нефтяной газ может содержать сероводород от 0 до 25-40 % об., а в отдельных случаях даже до 90 % [8]. В то время как тяжелая нефть (типа битуминозной) может содержать до 4-5 % масс. общей серы, добыча которой возрастает как у нас в стране, так и в мировой практике, в связи с исчерпанием легких низкосернистых нефтяных месторождений. Источник кислых газов для производства серы НПЗ и ГПЗ - коксовые, природные, попутные/нефтяные газы, газы крекинга и гидроочистки нефтяных фракций [9].

Сырая нефть помимо серы содержит и азот. При переработке нефти они преобразуются в H2S и NH3, и в меньшей степени, в органические соединения серы (COS и CS2) и меркаптаны (RSH).

Сероводород, получаемый из отходящих кислых газов промышленных предприятий, является основным исходным сырьем для получения газовой серы в мире. Добыча природной серы, постоянно снижается в связи с исчерпанием ее запасов, более высокой себестоимостью и низким качеством.

Ужесточение экологических нормативов на выбросы соединений серы и азота, наряду с требованиями минимального содержания серы в нефте и газо/продуктах, сделало критически важной задачу улавливания и утилизации кислого газа на современном ГПЗ и НПЗ. Значимость ее решения трудно переоценить. Современные ГПЗ и НПЗ имеют дело с высокосернистым сырьем и перерабатывают большое количество нефтяных остатков. По мере роста спроса на более чистое топливо и ухудшения структуры нефтяного сырья потребность в новом или реконструированном оборудовании для утилизации кислого газа будет расти.

Самым эффективным и безопасным вариантом утилизации кислых газов в промышленности являются установки получения серы.

На Рисунке 1 представлена блочная схема получение серы для НПЗ и ГПЗ, которая предусматривает четыре основных технологических процесса. На установках аминовой очистки удаляется H2S из газа технологических установок. Раствор амина восстанавливается на установке регенерации амина. На установке отпарки кислой воды удаляются H2S и МЛ3, которые образуются в процессах, в которых используется водяной пар либо вода. Кислый (сероводородный) газ и кислый (аммиаксодержащий) газ направляются на установку Клауса для получения серы и сжигания аммиака, обеспечивающих конверсию сероводорода от 92 до 96%, а затем технологический газ поступает на установку доочистки хвостовых газов, доводящую конверсию сероводорода до 99,9%. Полученную жидкую серу дегазируют от сероводорода и направляют на секцию гранулирования, чешуирования или выводят как жидкую либо комовою серу [10].

очистные

Рисунок 1 - Блочная схема получения серы для НПЗ и ГПЗ.

1.2 Производители и потребители серы в России

Газоперерабатывающие заводы России являются основными производителями серы, на них приходится до 90% от общего объема производства. Самый крупный производитель серы в России и один из крупнейших в мире - ПАО «Газпром». Производство серы на Астраханском ГПЗ - 3800 тыс. тонн/год, Оренбургским ГПЗ - 500 тыс. тонн/год. Мировое производство составляет около 70 000 тыс. тонн/год (по состоянию на 2020 год) [11].

На нефтеперерабатывающих заводах эксплуатируются 31 установка по получению элементарной серы мощностью от 4,0 до 300,0 тыс. тонн/год. Средняя производительность одной установки 53,8 тыс. тонн/год. Срок эксплуатации большинства установок около 20 лет. В 2016 г. коэффициент использования мощностей по производству серы составил 58,2% [12]. Самой большой установкой получения серы среди НПЗ России, является АО «ТАНЕКО», входящей в группу компаний ПАО «Татнефть», до 300 тысяч т/год гранулированной серы.

На Российскую Федерацию приходится 4,5% мировых мощностей по производству серы (4-е место в мире).

Всего до 2035 г. ввод новых установок по производству серы планируется на 25 НПЗ.

Основные потребители серы в России представлены на рисунке 2

производители серной кислоты

целлюлозно-бумажная отрасль потребляет

металлургия

все остальные отрасли

Рисунок 2 - Основные потребители серы в России.

Проблемы производства и утилизации газовой серы в России, основные направления и пути решения подробно представлены [13-21].

В России основными потребителями серы являются компании, предприятия которых выпускают фосфорные минеральные удобрения: «Еврохим», «Фосагро», «Уралхим». Если говорить о зарубежных партнерах, то это государства, в больших масштабах производящие данные минеральные удобрения, в первую очередь Марокко и Тунис.

Производство серы на НПЗ в РФ, а также по регионам мира (странам) представлены на рисунке 3 [12].

Мощности серных установок по регионам мира

Мощности по производству серы по ведущим странам

Регион Млнт Доля в первичной переработке

Северная Америка 13,2 42,0% 1,2%

Южная и Центральная 1.0 3,1% 0,3%

Америка

Европа и Азия 6,9 21,8% 0,6%

Ближний Восток 1.7 5,5% 0,4%

Африка 0,3 1,0% 0,2%

Азиатско-Тихоокеанский 8,4 26,6% 0,6%

регион

В мире 31,4 100,0% 0,7%

млн т

14

12

10 О

О 61

4 •

2 •

0

8 о;

П £

.fe I

I i. I-■. *—1

é § £ •1 I I

Рисунок 3 - Мощности выработки серы в РФ, а также по регионам мира (странам).

1.3 Технология получение серы методом Клауса

Существует несколько конфигураций по установке получения серы. Выбор технологии или конфигурации установке получения серы в значительной степени

зависит от концентрации Н^ потока кислого газа на входе. Наиболее часто используемый метод для насыщенного кислого газа и производства серы высокой мощности — это процесс Клауса.

Он состоит из двух частей: теплового и каталитического блоков. Тепловой блок состоит из реакционной печи и котла-утилизатора, в свою очередь, каталитический блок состоит из каталитических реакторов, нагревателей и конденсаторов. На рисунке 4 показана традиционная установка получения серы методом Клауса.

В реакционную печь подают поток кислого газа и определенное количество воздуха, необходимое для сжигания почти одной трети сероводорода в диоксид серы. В реакционной печи основное количество сероводорода в сырьевом потоке газа конвертируется в элементарную серу.

Поскольку реакции в печи чрезвычайно экзотермичны, то в котле-утилизаторе, размещенном после печи, может вырабатываться пар высокого/низкого давления. Температура является одним из наиболее важных параметров, поскольку она регулирует кинетику и способна производить сдвиг конверсии в обе стороны. Серу, полученную в реакционной печи, и в каждом каталитическом реакторе конденсируют, отделяют и направляют по серопроводу в серную яму. Газы, выходящие из конденсаторов серы, повторно нагревают и подают в каталитические реакторы, где образуется сера. Подогрев может осуществляться встроенными в линии горелками (работающими на кислом или на топливном газе), обводными линиями горячих газов, внешним паром и т. д. Способы подогрева различаются по себестоимости, надежности и потребности в обслуживании. Обычно наиболее предпочтителен внешний подогрев, но

2H2S + О2 ^ S2 + 2Н2О H2S + 1,502 ^ SO2 + Н2О 2H2S + S02 ^ 1^2+2Н20

(1) (2) (3)

доступные источники тепла часто оказываются недостаточно горячими для обеспечения требуемой температуры, особенно в периоды восстановления катализатора.

Технологическая схема двухступенчатой установки Клауса (на примере установки получения серы АО «ТАИФ-НК») представлена на рисунке 4 [22].

Рисунок 4 - Технологическая схема двухступенчатой установки Клауса: Е-430 - сепаратор кислого газа (сероводородный), Е-420 - сепаратор кислого газа (аммиачный), НТ-431-реакционная печь, Х-431 - котел утилизатор, Е-431 - паровой барабан, Т-431, Т-432 - подогреватели технологического газа, R-431, R-432 -каталитические реактора, ХК-1 - конденсатор серы, Е-434 - сероуловитель, МЕ-431,432,433 - серозатворы, НТ-432 - печь-дожига, DT-430 - дымовая труба, Р-430 - серная яма (с зоной дегазации), G0-431,432 - горелки, J-430A/B - эжектор дегазации, В-430А/В/С, В-431А/В - воздуходувки, Н-435А/В - серные насосы.

Основные фирмы лицензиары технологии получения серы методом Клауса представлены на рисунке 5 [12].

Рисунок 5 - Основные фирмы лицензиары технологии получения серы.

Конверсия сероводорода в серу при стандартной схеме процесса Клауса (1 -термическая и 2 каталитические ступени превращения) составляет около 95-96%, что не соответствует современным экологическим стандартам не менее 99 %. И приводит к тому, что до 5% кислых газов выбрасывается в атмосферу в виде сероорганических соединений, загрязняя атмосферу, вызывая так называемые «кислотные дожди». Поэтому установка Клауса может включать в себя узел доочистки хвостовых газов. В мире представлены десятки различных технологий показаны на рисунке 6. Технологическая схема процесса доочистки хвостовых газов (по технологии Sultimate) представлена на рисунке 6 [22].

хвостовой газ

Пар ВД

хвостовой газ в печъ-дсжига

КНВ^

Конденсат ▼ пара ВД

пар нд

Й

Х-432

Питательная Непрерывная

Антивспениватель

^_ Регенерирован

МДЭА

рН_,

Контроль

ис

Насыщенный

МДЭА на регенерацию

Рисунок 6 - Технологическая схема процесса доочистки хвостовых газов по технологии Sultimate (на примере установки получения серы АО «ТАИФ-НК»):

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Каримов Ильнар Рашидович, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Грунвальд В.Р. Технология газовой серы / В.Р. Грунвальд - М.: Химия. 1992.

- 272 с.

2. Law W.P. Influence of Nozzle Design on the Performance of a Partial Combustion Lance / W.P. Law, J. Gimbun // A CFD Study. Chemical Engineering Research and Design. - 2015. - Vol.104. - p. 558-570.

3. Law W.P., Gimbun, J. (2016). Scale-Adaptive Simulation on the Reactive Turbulent Flow in a Partial Combustion Lance / W.P. Law, J. Gimbun // Assessment of Thermal Insulators. Applied Thermal Engineering. - 2016. - Vol.105. - p. 887-893.

4. Каримов И.Р. Моделирование процесса вихревого горения кислого газа в программе ANSYS FLUENT на примере реакционной печи установки Клауса / И.Р. Каримов, А.В. Клинов, Л.Р. Минибаева. Вестник технологического университета.

- 2017. -Т.20. - №17. - С. 112-116.

5. Варнатц Ю. Горение. Физические и химические аспекты, моделирование, эксперименты, образование загрязняющих веществ/ Пер. с англ. Г.Л. Агафонова. Под ред. П.А. Власова. / Ю. Варнатц, У. Маас, Р. Диббл -М.: ФИЗМАТЛИТ. 2003.

- 352с.

6. Poinsot T. Theoretical and numerical combustion, R.T. Edwards / T. Poinsot, D. Veynante // Inc. - 2005. - p.522.

7. AVEVA PRO/II Simulation Reference Manual Version 2020, April 2020. - p.37.

8. Голубева И.А. Газовая сера: ресурсы, производство, мировой рынок серы, проблемы и пути развития / И.А. Голубева // Учебное пособие. - Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина. 2015. - 244 с.

9. Загоруйко А.Н. Современные технологии снижения атмосферных Современные технологии снижения атмосферных выбросов соединений серы на предприятиях нефтегазовой отрасли. Всероссийской научно-практической конференции «Омские научные чтения», Омск, 11-16 декабря 2017 г. С.7

10. Мейерс Р.А. (ред.) Основные процессы нефтепереработки. Справочник: пер. с англ. 3-го изд./ [Р.А. Мейерс и др.]; под ред. О. Ф. Глаголевой, О. П. Лыкова. -СПб.: ЦОП «Профессия», 2011. - 944 с., ил.

11. Голубева И.А. Проблемы производства и утилизации газовой серы в России, основные направления их решения. Нефтегазохимия / И.А. Голубева. - Москва. -2015. Вып. 1. - С. 26.

12. Нефтепереработка, газопереработка и нефтехимия в РФ 2016-2035 гг. / Т.Л. Канделаки - 2017. - С.72-75.

13. Лапидус А.Л. Газохимия / А.Л. Лапидус, И.А. Голубева, Ф.Г. Жагфаров -Учеб. М.: Издательский центр РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. 2013. - 402 с.

14. Николаев В.В. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа / В.В. Николаев, Н.В. Бусыгина - М.: Недра. 1998. - 184 с.

15. Афанасьев А.И. Технология переработки сернистого природного газа Справ. / А.И. Афанасьев, В.М. Стрючков, И.И. Подлегаев, Н.Н. Кисленко и др. - М.: Недра, 1993. - 152 с.

16. Сингалов Ю.А. Элементная сера. Состояние, проблемы и направления развития. Сера, высокосернистые соединения и композиции на их основе / Ю.А. Сингалов, С.Г. Карчевский, Р.Г. Теляшев - Уфа: ГУП ИНХС РБ. 2010. - 136 с.

17. Босняцкий Г.П. Природный газ и сероводород: Справочное пособие / Г.П. Босняцкий - М.: Газоил пресс. 1998. - 222 с.

18. Брагинский О.Б. Нефтегазовый комплекс мира / О.Б. Брагинский - М.: Нефть и газ. 2006. - 636 с.

19. Аджиев А.Ю. Современные технологии очистки сероводородсодержащих углеводородных газов / А.Ю. Аджиев, Ю.П. Ясьян, Ю.Н. Борушко-Горняк, Н.В. Монахов // Учебное пособие. - Краснодар. 2002. - 54 с.

20. Лапидус А.Л. Газовая сера в России: проблемы и перспективы / А.Л. Лапидус, И.А. Голубева. - Газохимия № 3-4 (19-20). - 2011. - С. 61-73.

21. Королев Е.В. Строительные материалы на основе серы / Е.В. Королев, А.П. Прошин, В.Г. Ерофеев и др. - Пенза: ПГУАС; Саранск: МГУ им. Огарева. 2003. -372 с.

22. Технологический регламент установки получения серы цеха №04 КГПТО АО «ТАИФ-НК». 2019. - 550 с.

23. Технологический регламент Минибаевской установки сероочистки «Управление Татнефтегазпереработка» ПАО «Татнефть». 2016 г. - 250 с.

24. Pahlavan M. Modeling and simulation of Claus unit reaction furnace / M. Pahlavan, M.A. Fanaei // Iran. J. Oil Gas Sci. Technol. - 2016. - Vol. 5. - p. 42-52.

25. Tian X. Oxy-fuel combustion in the Claus process and using CFD modelling in burner design optimization / X. Tian, A. Richardson, B. Schreiner // AFRC 2014 Industrial Combustion Symposium. Houston. - 2014.

26. Monnery W.D. New experimental data and kinetic rate expression for the Claus reaction / W.D. Monnery, K.A. Hawboldt, A. Pollock, W.Y. Svrcek // Chem. Eng. -2000. - p.55.

27. Ibrahim S. Kinetic simulation of acid gas (H2S and CO2) destruction for simultaneo ussyn gas and sulfur recovery / S. Ibrahim, A. Raj // Ind. Eng. Chem. - 2016. - p. 55.

28. Binoist M. Kinetic study of the pyrolysis of H2S / M. Binoist, B. Labegorre, F. Monnet, P.D. Clark, N.I. Dowling, M. Huang, D. Archambault, E. Plasari, P.M. Marquaire // Ind. Eng. Chem. - 2003. - p. 42.

29. Hawboldt K.A. New experimental data and kinetic rate expression for H2S pyrolysis Andre-association / K.A. Hawboldt, W.D. Monnery, W.Y. Svrcek // Chem. Eng. - 2000. - p. 55.

30. Selim H. Novel error propagation approach for reducing H2S/O2 reaction mechanism / H. Selim, A.K. Gupta, M. Sassi // Appl. Energy. - 59. - 2012. - p. 116-124.

31. Manenti F. Multi-scale modeling of Claus thermal furnace and waste heat boiler using detailed kinetics / F.Manenti, D. Papasidero, A. Frassoldati, G. Bozzano, S. Pierucci, E. Ranzi // Comput. Chem. Eng. 59. - 2013. - p. 219-225.

32. Manenti F. Model-based optimization of sulfur recovery units / F. Manenti, D. Papasidero, G. Bozzano, E. Ranzi // Comput. Chem. Eng. 66. - 2014. - p. 244-251.

33. Bongartz D. Chemical kinetics mechanism for oxy-fuel combustion of mixtures of hydrogen sulfide and methane / D. Bongartz, A.F. Ghoniem // Combust. Flame. 162. - 2015. - p. 544-553.

34. Sulfur mechanism extension to the leeds methane mechanism. - May 2002. Leeds University.

35. Gargurevich I.A. Hydrogen sulfide combustion: Relevant issues under Claus furnace conditions / I.A. Gargurevich // Ind. Eng. Chem. - Res. 44. - 2005.

36. Nezhad B. Zare. Evaluation of different alternatives for increasing the reaction furnace temperature of Claus SRU by chemical equilibrium calculations / B. Zare Nezhad, N. Hosseinpour // Appl. Therm. Eng. 28. - 2008. - p.738-744.

37. Bennett H.A. Experimental determination of air / H2S equilibria under Claus furnace conditions / H.A. Bennett, A. Meisen, Can. J. // Chem. Eng. 59. - 1981. - p. 532-539.

38. Abedini R. Modeling and simulation of condensed sulfurin catalytic bed so Claus process: rapid estimation / R. Abedini, M. Koolivand Salooki, S. Ghasemian // Chem. Eng. Res. Bull. 14. - 2010. - p. 110-114.

39. Hjartstam S. Computational fluid dynamics modeling of oxy-fuel flames: the role of soot and gas radiation / S. Hjartstam, R. Johansson, K. Andersson, F. Johnsson // Energy Fuels. 26. - 2012.

40. Ghadamgahi M. A comparative CFDs tudyon simulating flame less oxy-fuel combustion in a pilot-scale furnace / M. Ghadamgahi, P. Ölund, T. Ekman, N. Andersson, P. Jönsson // J. Combust. - 11 pages. - 2016.

41. Khare S.P. Factor sin fluencing the ignition of flames from air-fired swirl of burner of itted to oxy-fuel / S.P. Khare, T.F. Wall, A.Z. Farida, Y. Liu, B. Moghtaderi, R.P. Gupta // Fuel. 87. - 2008. - p. 1042-1049.

42. Galletti C. Modelling oxy-coal flame sin as emi-industrial furnace / C. Galletti, G. Coraggio, L. Tognotti. Article Number 201403. - December 2014. - International Flame Research Foundation.

43. Yakhot V. Renormalization group analysis of turbulence I basic theory / V. Yakhot, S.A. Orszag // J. Sci. Comput. 1. - 1986. - p. 1-51.

44. Ghahraloud H. Modeling and optimization of an industrial Claus process: Thermal and catalytic section / Ghahraloud H, Farsi M, Rahimpour // MR. Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers. - 2017. - 76. - p. 1-9.

45. Jones D. Rigorous Kinetic Modeling and Optimization Study of a Modified Claus Unit for an Integrated Gasification Combined Cycle (IGCC) Power Plant with CO2 Capture / D. Jones, D. Bhattacharyya, R. Turton, S.E. Zitney // Ind. Eng. Chem. - Res. 2012. - 51(5).

46. Karan K. A high-temperature experimental and modeling study of homogeneous gas-phase COS reactions / K. Karan, A.K. Mehrotra, L.A. Behie.

47. Kazempour H. Modeling and multioptimization of thermal section of Claus process based on kinetic model / H. Kazempour, F. Pourfayaz, M. Mehrpooya // Journal of Natural Gas Science and Engineering. - 2017. - 38. - p.235-244.

48. Manenti F. Model-based optimization of sulfur recovery units / F. Manenti, D. Papasidero, G. Bozzano, E. Ranzi // Computers and Chemical Engineering. - 2014. - 66.

- p. 244-251.

49. Manenti F. Multi-scale modeling of Claus thermal furnace and waste heat boiler using detailed kinetics / F. Manenti, D. Papasidero, A. Frassoldati, G. Bozzano, S. Pierucci, E. Ranzi // Computers and Chemical Engineering. - 2013. - 59. - p. 219-225.

50. Mansha M. Kinetic models of natural gas combustion in an internal combustion engine / M. Mansha, A.R. Saleemi, B.M. Ghauri // Journal of Natural Gas Chemistry. -2010. - 19 (1). - p. 6-14.

51. Nabikandi N.J. Kinetic modelling of a commercial sulfur recovery unit based on Claus straight through process: Comparison with equilibrium model / N.J. Nabikandi, S. Fatemi // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. - 2015. - 30. - p. 50-63.

52. Pollock A.E. Kinetic Modeling of the Modified Claus Reaction Furnace / A.E. Pollock. - 2012.

53. Sayed A. Integrated process development for an optimum gas processing plant / A. Sayed, I. Ashour, M. Gadalla // Chemical Engineering Research and Design. - 2017.

- 124. - p. 114-123.

54. Zarei S. Thermo-kinetic modeling and optimization of the sulfur recovery unit thermal stage / S. Zarei, H. Ganji, M. Sadi, M. Rashidzadeh // Applied Thermal Engineering. - 2016. - 103. - p. 1095-1104.

55. Zughbi H.D. Simulation of flow and chemical reactions in a Claus sulfur converter / H.D. Zughbi, S.A. Razzak // Ind. Eng. Chem. - Res. 2005.- 44(26).

56. Poinsot T. Theoretical and Numerical Combustion / T. Poinsot, D. Veynante. -2001.

57. Chou P.Y. On the Velocity Correlations and the Solution of the Equations of Turbulent Fluctuation / P.Y. Chou // Quart. Appl. Math. - Vol. 3. - p. 38.

58. Jones W.P. The prediction of laminarization with a two-equation model of turbulence / W.P. Jones, B.E. Launder // Int. J. Heat Mass Transfer. - 15. -1972. - p.301-314.

59. Spalding D.B. Mixing and chemical reaction in steady confined turbulent flames / D.B. Spalding // 13th Symp. (Intl.) Comb., The Combustion Institute, Pittsburgh. -1970. - p. 649.

60. Magnussen B.F. On mathematical models of turbulent combustion with special emphasis on soot formation and combustion / B.F. Magnussen, B.H. Hjertager // Symposium (International) on Combustion. -1977. - 16(1). - p.719-729.

61. Duiker Combustion Engineers T: / Projects / 32 (LNE International) / 132-086(24355 JSC Tatneft) / Work / RU /manual 10 974-V-10975-V_RU.doc c. 4 - 5.

62. Федорова Н.Н. Основы работы в ANSYS 17 / Н.Н. Федорова, С. А. Вальгер, М.Н. Данилов, Ю.В. Захарова М. - ДМК Пресс. - 2017. - 210 с.

63. Белов И.А. Моделирование турбулентных течений / И.А. Белов, С.А. Исаев // Учебное пособие. - СПб.: Изд-во Балт. гос. техн. ун-та. - 2001. - 108 с.

64. Войтович Р. Моделирование движения жидкости в аппарате с мешалкой: влияние модели турбулентности / Р. Войтович, А.А. Липин // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 2014. - Т. 57. - Вып. 1. - С. 108-112.

65. Минибаева Л.Р. Модели турбулентности для адекватного описания поля скорости в аппаратах с перемешивающими устройствами / Л.Р. Минибаева, А.Г. Мухаметзянова, А.В. Клинов // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - Вып. 9. - С. 469-477.

66. Hegarty W.P. (Patent EP 0 195 447. 1986).

67. Goar B.G. (Patent EP 0165 609. 1989).

68. Nasato E. (Patent EP 0 838 429. 1998).

69. Ribhi El-Bishtawi. Claus recycle with double combustion process / Ribhi El-Bishtawi, No'man Haimour // Fuel Processing Technology. - 2004. - N 86. - P. 245-260. (DOI: 10.1016/j.fuproc.2004.04.001).

70. Zare Nezhad B. Evaluation of different alternatives for increasing the reaction furnace temperature of Claus SRU by chemical equilibrium calculations / Zare Nezhad B., Hosseinpour N. // Applied Thermal Engineering. - 2008. - N 28. - P. 738-744. (DOI: 10.1016/j.applthermaleng.2007.06.014).

71. Schreiner B. Oxygen-enriched vs. Air-only Operation at Claus Units - Field Tests are teaching Lessons - Especially in View of Ammonia Destruction / B. Schreiner // CRU Sulphur Conference. - Berlin. - 2012. - P. 123-142.

72. http://www.duiker.com/ru/learn-about-combustion.php.

73. Иванов Ю.В. Основы расчета и проектирования газовых горелок / Ю.В. Иванов - М.: Гостоптехиздат. 1963. - 360 с.

74. Asadi S. Effect of O2 Concentration on the Reaction Furnace Temperature and Sulfur Recovery Using a TSWEET Process Simulator / S. Asadi, M.T. Hamed Mosavian, A. Ahmadpour // J Chem Eng Process Technol. - 2013. - V. 4. - N 3. 1000152. (DOI: 10.4172/2157-7048.1000152).

75. Чумаков Е.А. Повышение надежности работы установки производства серы / Е.А. Чумаков, Р.А. Ваганов, Ф.А. Бурюкин, Д.А. Мельчаков // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: Химия. - 2017.- Т. 1. - Вып. 3. -С. 437-446.

76. Pedram Abdoli. Influence of O2 enrichment in dry air on combustion temperature, contaminant production and sulfur recovery, in SRU reaction furnace / Pedram Abdoli, Seyed Amin Hosseini, M. Abdul Mujeebu // Forschungim Ingenieurwesen. - 2018. - V. 82. -N 2. р. 99-106. (DOI: 10.1007/s10010-017-0260-y).

77. Голубева И.А. Анализ производства серы методом Клауса на нефтегазовых предприятиях России, нерешенные проблемы / И.А. Голубева, Г.Р. Хайруллина, А.Ю. Старынин, О.Н. Каратун // Нефтегазохимия. - 2017. - Вып. 3. - С. 5-12.

78. Широкова Г.С. Современные тенденции в развитии процесса Клауса. Пути решения задач по оптимизации работы установок производства серы / Г.С. Широкова // Сб. тр. Междунар. конф. «Топливо и экология - 2009». - М. - 2009. -С.7-14.

79. Майкл Г. Шейлан. Аминовая очистка и извлечение кислотных компонентов из воды. 4-е изд., / Майкл Г. Шейлан, Бен Г.Спунер, Эгберт ван Хорн // Amine Experts Inc. - 2007. - 337 с.

80. Учебное пособие «PRO/II Ректификация углеводородных систем» Simulation Sciences Inc. - 1995. - 167 с.

81. AVEVA™ PRO/II™ Simulation Release Notes. Version 2020. - 2020. - p. 37.

82. Каталог фирмы «Зульцер Хемтех» Современные тарельчатые устройства. -2017. - 20 С.

ПРИЛОЖЕНИЯ

«УТВЕРЖДАЮ»

Главный инженер — цервый заместитель начальника управления

"tai111'ф 1ч!1 ililjjjil-jiaou i ku;:

ПАО ''Tunjt^*V им. R-Д. ПТшпини

_/ у/ - 1'.Г. I арифуллнн

н Н » 11 2021 г.

СПРАВКА

О практическом использовании результатов диссертационном работы "Повышение эффективности промышленных установок утилизации кислых газов"

ни соискйннс ученой степени кандидата технических наук Каримова Илыюра Гашндовича

В кнчевтне объекта исспсдования для ГПЗ принята реакционная лечь Клауса Ммннйбаенсгсой устиионки сероочистки Упркаяския Татисфтсгазпсрсработка ПЛО « Гагни|нъ». Данной уотноик» производств* серы предназначена дла утилизация кислых | -ион установки сероочистки нефтяного газа при Мишшбневском 1111С, содержащих ecptmonoTiivi, е цеп ьк> получения жидкой ссрм по технологии процесса Клаус с выработкой комовой .шбо чешуирозшшон ^сры.

Настоящим удостоверяю, что теорстичссккс и прьхппсскпс результаты ь диссертационной работе Каримова И. Р. па соискание ученой степепи хаидкдата тсхнплоских паук по специальности 2.6.12 «Процессы и аппараты химических irxHOJJOJ ии*, иосвяшенкои повышению :>^фскгивиости утилизации кислых газов для ГПЗ, представляют интерес для нашей Колонии. Практическую значимость применительно к блоку 4Ö0N «Мкгтябаспской установки сероочистки» имеет понижение зффектиипости piixiTbi кечи Клауса при насыщении воздуха кислородом до 28 % об. что позволит:

- нарастать производительность установки на 20% по гас лому газу, при .том, пс требуя замены юрелочни о устройства и существенной реконструкции установки

- почни гь ра(х>чук)1 ели icpniypy к печи К. и»уса ди IЯООТ

- увеличить степень конверсии п печи Клауса с 'S1) % мае. ло 23% мае. по сере;

- снизил, нагрузку на кататзтггсскутс ступ ель. тем самым увеличить ероь ■«силу атацни катализатора:

- позволит нести процесс па обеднепных средах по I US (от 15% мае.);

- иоиыси I. ныделение ипдорплд (з IhS.

Основные pciy.ii.iiii Iii иесдедоигших оудуз иснаи.зонапы .juih совершенство нипия ланит о 1счно 1г[>1н ческою оГи.екга

H.I I ИЛИ I Ml.11 I

■\ ML ni'UMlOI Ol.lill '. I .' '

■Ijl'AlM lifcu

г I л1-ч>- Fjfeч I yñ»H Khïlîi biötj3fiii 1 згаистаЕ] ¡ttftnçi&JïifSiiM

ГЛ1ЯТ11 I Gl

lYm 11 ■■ : ï ^ ■11 : i| ji .'И

¡kfl . i |.

............... r.lYlïOKOtl ЙТPJyfrAïïHTïf[iTiTîfil П W IX 1 .'.TI :V<

ï:

■ï

J il Г.

.<Y Hf( ^ЖЦЛЮ» KI П ГО

Л.Л. lijuiHMHinin

Ï112J i.

CHFABKA

О 111 : -. ■ i-: 11 ' st. id IV спи i .иэмгчмНм рГ'.у im м mu .. ин n-|i r;4ií ии:: ci ¡i píjnii.i "Повышение ^фф^мшиоан нромишлнснык установок у] нл1шцнк шлш газог'

l:fi£Bf|tJiä nit' у 4L' im im г i-si сии :-¡iii, i.ii.'iü м i fx jiihki: г in: ниу.-г Ml ttifjjiH Гимн: г< м «-Ц

I ¡:ки голLLLLir.j удестоие|члк. ^гто теоуетгсчеевдй и 1трт;тлчео"1!г- результат!* is Д1. гдие^ч,-n цл е q pofl l^.íi^n: Каримийи И. [', .i* û(?jK'Lii!i:jjï (jTtíjtfiu khi иг щи и itjiiíH'üJÉ&ílfi I[L1V>; ■■■'

'.il. 1.1 «П\Ю1 Xï: ¡h) II ¿- ш.арцты i .^rojiyj jii)!-. ПОрВЯЩЩЦЙРЦ nOEMLLChEÍJÜ TJQK i KMtOEl ii

1.,тгг.г'[11п1[:г1ги"кт1.г1чг гптлт: г!.л il iïçï.3 |чш ■ ij : 11ü :■:■: кс i м i .mite:- uvinhntiii m:]it:j^;l:im -ч- in же ihii; (ic-in ¡ A.ÇJ flJ-AHTM^j 11 [ 'l'.- h-'i и i m il i j iiiiefjitl для iniiit'i ¡fl?:irjïîii un I ipliinrisi'туи? '.иачпли;;: n> iil.iïjmcedlltcjii-tec- к челу ' «получение cl- ïliî K!'I,I'U гшскп поььгигешгя

:'[if I uïk J ними:' 11 ' iní¡:iihi i fin К i ¡yú¡j;

М.')'л1 hi-11 [in ñíilír je 11 [il si inl i -iL1 itni:ifi |} i- 'i mviei h:. jus mi '-.isi',' ic'i" lfi шч': и

lkVTi^'i i Lhl 11 L-jj¡ 11 > J"" 1^1 alfj 1Ш7 '{.'.

■ lc.l.%*/'i no сер*. np]] oiiirnxnirn содержа!, nsi ferra n -s col- i -ч-.л^т'л u.^jtii I 3£i.:ajc.

■ уиг.иг- 'KHiif гтди гслЬНь с Iii ycrajioBi;:] nn ]0%:

■ t:4H^Wnrte ииф^чку i .i icüni íífyriu)^, "JFfi у1ТЦ;1ИЧ1УIHÎI гпйрщ Д^идунЧ^ЦИД Vil i :i_ 111 :-: :■. 11.'¡u:

- 11 l?l! l-l u itíl1 \r*\i нерл) ii )л)чн д. it и.:. nil? n L'i o[jiihi:;i îimv h h üíjí j j ¡j 'iíjfljei fl ikt^rt si ri ни с; 1.131? "С ДО

- ............. ut- rnAvmiï.'iLj-jtiiiKiii ttarpyiEáj [¡a ff Evuiäjo доочлсшн xcjqfrröBtD: плои ВД J

■■ |£ijrt.iliiL!biii: aüi.ilu j^ iommti ü il:s j tiitdsajl crl» t>ü"l"p¿ig.,ili(i£jj lí jiojjülftg

Il IflÜJllf l'^JJ I II 'фиг^ки

перёклг0 1гг1 ди.ул lííi huhiym's t^üinl;' ончщ^ич'и m í<ii1 ivis.'Liii. - i i : i нк-nïnnn г 1 ¿ni:i iHkii' ihiid ili'íjIv'IS-I .. Lj í-i- 11.1-.C 11. i ы и i lji ! m 1 m bi',:Mii¡|!; ми |Л'Н1л и f)i m.:LIv„ii,\ij: ii.iiim: и 'L_l i ■: n j i i >ч i i d ¡ j : i i i tr

оушсстиуюлето оЬорудкИ!amií.

Днинии j)í¡y.i>ra:tJ да^дорантдз ^удут пгпользоезп^: d.ij о№&#шбрф$овй1шя гятсгзого

но fi |-чс;сж(1т iiiîiitNf in.

/

í , tILIJIII.lfi IIH I l'P I l] I |(['|Гф

AJÉ. Vi&'uiijKifii

Л>К «TAI ICKOi)

до «танеко»

45>3ß/0. Гптпрстпн Роопубпикппм, TyGon Кпмп luohopo, п/п 07 ПУПС топ: (0555) 40.02-02.1Ü-02-1I) фпкс [phone] o-mnll [e-mail] woli www Innoco.iu

TQNGCO

< lipilltKll

Об пепо.ш.шшшнм результатов дисссрпщиопиой работы Каримова ИЛ*. "Понмшспие .»ффскгиниости промышленных устанонок утилизации кислых газон

на соискание ученой степени кандидата технических паук, по специальности 2.6.13 Процессы п аппараты химических технологий

В диссертационной работе Каримова И.Р. рассмотрена проблема сжигания аммнаксодержшцих газов и реакционных печах Клауса, и варианты наиболее эффективной утилизации кислых газов для НПЗ (на примере комплекса глубокой переработки тяжелых остатков АО «ТАИФ-МК»). Качественные показатели кислых газов, технологическое и аппаратурное оформление установок получения серы и отпарки кислой воды схожие, применительно к Титулу.013 «Получение элементарной серы» НПЗ ДО «ТАНЕКО», поэтому основные результаты исследования, представленные в данной работе, были приняты к сведению в нашей Компании, и будут использованы для совершенствования данного технологического объекта.

Начальник технического управления и развития