Повышение эффективности процесса резания нержавеющих сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Норченко, Павел Анатольевич

• Норченко, Павел Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Норченко, Павел Анатольевич

Введение.

1 Обзор литературных данных и постановка задач исследования.

1.1 Анализ способов повышения эффективности резания при лезвийной обработке.

1.2 Рассмотрение процессов резания и пластического деформирования с точки зрения энергетического критерия.

1.3 Анализ способа комбинированной деформирующе-режущей обработки с предварительным пластическим деформированием.

1.4 Постановка задач экспериментального исследования.

2 Методика проведения экспериментальных исследований.

2.1 Экспериментальная установка.

2.2 Инструментальные и обрабатываемые материалы.

2.3 Методика осуществления процесса опережающего пластического деформирования.

2.4 Методика исследования контактных процессов.

2.5 Методика замеров параметров шероховатости обработанной поверхности.

2.6 Методика исследования сил резания.

2.7 Статистическая обработка экспериментальных данных.

3 Исследование особенностей поверхностного пластического деформирования сталей аустенитного класса.

3.1 Особенности кристаллического строения сталей аустенитного класса. Характер влияния на них поверхностного пластического деформирования.

3.2 Упрочнение твердого тела с точки зрения энергетической концепции.

3.3 Процесс накопления внутренней энергии твердого тела вследствие увеличения плотности дислокаций.

3.4 Экспериментальное определение глубины деформированного слоя и обоснование принятых расчетных зависимостей.

3.5 Разрушение твердого тела, подвергнутого предварительной пластической деформации.

3.6 Выводы.

4 Исследование закономерностей процесса резания, износа инструмента и формирования качества поверхностного слоя детали, предварительно упрочненного поверхностным пластическим деформированием.

4.1 Процесс резания металлов с точки зрения критической энергии разрушения твердого тела.

4.2 Особенности процесса стружкообразования и контактного взаимодействия при резании сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием.

4.3 Снижение износа инструмента при резании сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием.

4.4 Формирование качества поверхностного слоя при резании сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием

5 Разработка практических рекомендаций по выбору и назначению режимов обработки при резании сталей, предварительно упрочненных поверхностным пластическим деформированием.

5.1 Выбор режимов опережающего пластического деформирования.

5.2 Выбор режимов резания после опережающего пластического деформирования.

5.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса резания нержавеющих сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием»

В условиях рыночной экономики при оценке эффективности производственного и технологического процесса на первое место выходят такие показатели, как себестоимость, качество продукции и производительность процесса.

Применительно к такой отрасли производства, как машиностроение, а, в частности, область лезвийной обработки металлов резанием, данные показатели имеют вполне определенные технологические критерии. Так, себестоимость продукции при прочих равных условиях в значительной мере зависит от износостойкости режущего инструмента; качество продукции определяется точностью размеров и формы, а также качеством поверхностного слоя деталей; производительность полностью зависит от режимов резания, в частности, от допустимой скорости.

Таким образом, можно выделить следующие наиболее важные критерии эффективности обработки металлов резанием: износ режущего инструмента, качество поверхностного слоя, режимы обработки.

Вопросы повышения эффективности процесса резания широко исследовались в трудах таких крупных ученых, как H.H. Зорев, В.Ф. Бобров, В.Н. Подураев, B.C. Камалов, Ю.Г. Кабалдин, Г.И. Грановский, А.Н. Резников, Н.В. Талантов. При этом большинство авторов наиболее значимых работ неразрывно связывают указанные выше критерии и показатели процесса резания с физическими и теплофизическими процессами, происходящими в зоне резания.

В настоящее время накоплен значительный опыт в вопросах повышения эффективности процесса резания с точки зрения различных взглядов и исходных предположений. При этом разработан целый ряд способов повышения эффективности процесса резания, каждый из которых в той или иной степени доказал свою жизнеспособность. Однако большинство из разработанных способов позволяет улучшить какой-то один из 4 показателей эффективности, не влияя на другие. В большинстве случаев это оправдано и вполне отвечает требованиям экономической целесообразности. Однако есть отдельные случаи, когда крайне важно улучшить сразу несколько показателей эффективности, как в случае резания труднообрабатываемых материалов.

К таким материалам относятся нержавеющие стали аустенитного класса. Их обработка характеризуется повышенным износом инструмента, низким качеством поверхности и малыми значениями применяемых скоростей резания.

В настоящей работе исследуется способ повышения эффективности процесса резания таких сталей путем их предварительного пластического деформирования. При этом за основу взят комплексный энергетический подход к процессу упрочнения и разрушения материалов.

Главной целью данного исследования является изучение возможности повышения стойкости инструмента, улучшения качества и увеличения скоростей резания, а также разработка методики применения данного способа на производстве и формулировка конкретных практических рекомендаций.

Исследования проводились в рамках основных положений, разработанных в процессе работы научной школы резания на базе кафедры «Технология машиностроения» Волгоградского государственного технического университета.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Норченко, Павел Анатольевич

5.3 Выводы

В качестве основополагающих критериев при назначении режимов были выбраны: минимальный поверхностный относительный износ и минимальная шероховатость обработанной поверхности.

В результате были предложены наиболее благоприятные диапазоны значений составляющих режима предварительной обкатки и последующего резания, а также упрощенные зависимости для определения расчетных характеристик. Кроме того, указаны возможные случаи корректного применения существующих методик определения режимов резания. За основу в инженерных расчетах предложено принимать упрощенную формулу Хейфеца с учетом 10% погрешности. Глубину деформированного слоя следует назначать относительно глубины резания в 2.2,5 раза больше. При этом рекомендуется назначать глубину резания от 0,3 до 1мм.

112

Большинство рекомендованных режимов резания позволяет осуществлять резание и опережающее деформирование в один рабочий ход суппорта, что, приводит к существенному повышению производительности обработки.

При обработке сталей аустенитного класса диапазон приемлемых подач лежит в пределах от 0,1мм/об до 0,15мм/об.

Приемлемый с точки стойкости инструмента и шероховатости поверхности диапазон скоростей резания лежит в пределах от 120 до 15Ом/мин при обработке сталей аустенитного класса.

Предложенные рекомендации позволяют назначить и корректно обосновать принятые режимы резания нержавеющих сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием для получистовой и чистовой обработки в зависимости от желаемых параметров качества поверхностного слоя, производительности и стойкости режущего инструмента.

Заключение

Кристаллическое строение сталей существенно влияет на характер протекания пластической деформации, в значительной степени определяя их упрочняемость и деформируемость. Пластическая деформация сталей аустенитного класса приводит к более существенному изменению структуры материала, а также к уменьшению размеров зерен.

В процессе пластической деформации в материале происходит накопление внутренней энергии, состоящей из потенциальной и тепловой компонент. Разрушение металла происходит при достижении критического уровня накопленной внутренней энергии, определяемого физико-механическими свойствами и состоянием деформированного слоя. Таким образом, разрушение деформированного металла происходит при значительно меньших энергетических затратах, чем разрушение неупрочненного металла.

Изменение энергетического состояния твердого тела неизбежно приводит к существенному изменению процесса резания. Применение опережающего пластического деформирования приводит к изменению основных характеристик процесса последующего резания: усадки стружки, углов сдвига, длин контактных участков.

Применение опережающего пластического деформирования приводит к снижению интенсивности износа инструмента за счет снижения сил резания и интенсивности диффузионного проникновения атомов железа в структуру твердого сплава. Стойкость инструмента возрастает от 25 до 100%.

После резания с опережающим пластическим деформированием резко снижается шероховатость поверхности (во многих случаях от 2 до 4 раз), что позволяет сократить число технологических переходов, а также улучшается микропрофиль поверхности (в частности, увеличивается длина опорной линии).

Анализ полученных данных позволил сформулировать конкретные рекомендации по назначению режимов резания с опережающим пластическим деформированием. В качестве основополагающих критериев при назначении режимов были выбраны: минимальный поверхностный относительный износ и минимальная шероховатость обработанной поверхности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Норченко, Павел Анатольевич, 2010 год

1. Андреев, А. А. Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве / A.A. Андреев, А.Г. Гаврилов, В.Г. Падалко. М.: Машиностроение, 1981.-214 с.

2. Андреев, В. Н. Проблемы «сухого» резания / В.Н. Андреев, Г.В. Боровский // Технология машиностроения. 2004. - №6. - С. 9-13.

3. Бобров, В. Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. -М.: Машиностроение, 1975. 344 с.

4. Браславский, В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами / В.М. Браславский. М.: Машиностроение, 1975. - 160 с.

5. Векторный преобразователь частоты со встроенным PLC-контроллером. Руководство по эксплуатации / М.: Веспер, 2008. 89 с.

6. Вишенкова, О. В. Оптимальные режимы высокоскоростной обработки материалов точением / О.В. Вишенкова // Вестник машиностроения. -2005.-№5.-С. 46-50.

7. Вопросы оптимального резания металлов / Под ред. А.Д. Макарова // Труды УАИ, Уфа. 1971-1974. - вып. 19, 29, 34, 54, 77.

8. Вопросы физики твердого тела / Воронеж: Изд-во ВПИ, 1975.268 с.

9. Воронцов, A. JL Разработка новой теории резании. 3.Современная теория разрушения при пластической деформации / A.JI. Воронцов, Н.М. Сутан-Заде, А.Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. - №3. - С. 54-61.

10. Гольдштейн Я. Е. Конструкционные стали повышенной обрабатываемости / Я.Е. Гольдштейн, А.Я. Заславский. М.: Металлургия, 1977.-248 с.

11. Гуляев, А. П. Металловедение / А.П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986.-544 с.

12. Гутер, Р. С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта / P.C. Гутер, Б.В. Овчинский. М.: Наука и образование, 1970. - 432 с.

13. Демкин, М. Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей / М.Б. Демкин. М.: Изд-во АН СССР, 1962. - 111 с.

14. Дрозд, М. С. Аналитическое исследование остаточных напряжений, вызванных поверхностным наклепом / М.С. Дрозд // Изд-во ВУЗов МВО СССР, Машиностроение. 1958. - №5. - С. 42-49.

15. Дрозд, М. С. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации / М.С. Дрозд, М.М. Матлин, Ю.И. Сидякин. М.: Машиностроение, 1986.-2241 с.

16. Дрозд, М. С. Определение механических свойств металла без разрушения / М.С. Дрозд. -М.: Металлургия, 1985. 171 с.

17. Дрозд, М. С. Остаточные напряжения и деформация плоской плиты при дробеструйной обработке / М.С. Дрозд // Научные труды Сталинградского механического института. 1956. -т. III. - С. 151-154.

18. Дрозд, М. С. Расчет параметров площадки упругопластического контакта тел двоякой кривизны / М.С. Дрозд, A.M. Волынов // Машиноведение. 1976. - №4. - С. 61-68.

19. Дудкин, M. Е. Исследование контактных явлений и механизмов износа твердосплавного инструмента при обработке конструкционных сталей: автореф. дисс. канд. техн. наук. /М.Е. Дудкин. Тбилиси, 1980.-21 с.

20. Зайдес, С. А. Напряженно-деформированное состояние при охватывающем поверхностном пластическом деформировании / С.А. Зайдес // Вестник машиностроения. 2001. - №7. - С. 60-63.

21. Зорев, H. Н. Вопросы механики процесса резания металлов / H.H. Зорев. М.: Машиностроение, 1956. - 367 с.

22. Зорев, H. Н. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов / H.H. Зорев // В кн. Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин, JL: Машиностроение. 1970. - С. 205215.

23. Иванова, В. С. Природа усталости металлов / B.C. Иванова, В.Ф. Терентьев. -М.: Металлургия, 1975. -451 с.

24. Иванова, В. С. Усталость и хрупкость ,металлических материалов / B.C. Иванова, С.Е. Гуревич, И.М. Копьев. М.: Наука, 1968. - 215 с.

25. Игнатов, С. Н. Оценка эффективности лезвийной обработки с использованием безразмерного энергетического критерия / С.Н. Игнатов, A.B. Карпов, А.П. Распопин // СТИН. 2004. - №12. - С. 23-26.

26. Кабалдин, Ю. Г. Стенд и алгоритмы расчета фрактальнойшероховатости обработанной поверхности при резании / Ю.Г. Кабалдин, C.B.

27. Серый, О.И. Медведева, C.B. Биденко, А.С Руденко // Нелинейная динамика,118фракталы и нейронные сети в управлении технологическими системами, Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ. 2002. - С. 112-114.

28. Кабалдин, Ю. Г. Управление качеством поверхностного слоя при резании в автоматизированном производстве / Ю.Г. Кабалдин, Ю.В. Дунаевский, О.И. Медведева, А.Г. Серебренникова // Вестник машиностроения. — 1993. №3. -С. 37-41.

29. Коновалов, Е. Г. Ротационная обработка поверхностей с автоматической подачей / Е.Г. Коновалов, П.С. Чистосердов, А.И. Фломенблит. Минск: Вышэйшая школа, 1976. - 192с.

30. Кособудский, В. А. Исследование микроперемещений поверхностного слоя обкатываемых деталей машин / В.А. Кособудский, Л.А. Ройзман // Республиканский межведомственный сборник «Детали машин», Киев. -1978.-вып. 28.-С. 78-82.

31. Коттрелл, А. Теория дислокаций / А. Коттрелл. М.: Изд-во Мир, 1969.-96 с.

32. Крайнев, Д. В. Progressive method of cutting stainless and heaproof steels and alloys / Д.В. Крайнев, П.А. Норченко, A.P. Ингеманссон // European Journal of Natural History. 2008. - № 4. - C. 94,- Англ.

33. Кудрявцев, И. В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин / И.В. Кудрявцев. М.: Изд-во НТО Машпром, 1966. - 96 с.

34. Куликов, О. О. Исследование эффективности упрочняющей обкатки роликами и шариками для крупных деталей машин / О.О. Куликов, В.М. Браславский // Тр. ЦНИИТМАШа, кн. 18. М.: ОНТИ. - 1961. - С. 3041.

35. Куфарев, Г. Л. Стружкообразование и качество обработанной поверхности /Г.Л. Куфарев, К.Б. Окенов, В.А. Говорухин. Фрунзе: Мектеп, 1970.- 169 с.

36. Лебедев, В. А. Оценка эффективности упрочнения деталей методами ППД на основе термодинамических представлений процесса / В.А. Лебедев, М.А. Подольский // Вестник машиностроения. 2004. - №6. - С. 63-67.

37. Левина, 3. М. Контактная жесткость машин / З.М. Левина, Д.Н. Решетов. -М.: Машиностроение, 1971. -264 с.

38. Макаров, А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов / А.Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1966. - 264 с.

39. Макаров, А. Д. Новые характеристики обрабатываемости металлов резанием и вопросы выбора периода стойкости инструмента / А.Д. Макаров // В кн. Высокопроизводительное резание в машиностроении, М.: Наука. 1966. - С. 27-41.

40. Макаров, А. Д. Оптимизация процессов резания / А.Д. Макаров. — М.: Металлургия, 1976. 278 с.

41. Макклинток, Ф. Деформация и разрушение материалов / Ф. Макклинток, А. Аргон. М.: Изд-во Мир, 1970. - 443 с.

42. Малыгин, В. И. Система управления процессом механической обработки на основе математической модели динамических процессов при резании / В.И. Малыгин, К.Л. Шестаков // Вестник машиностроения. 1998. -№8.-С. 22-28.

43. Медведева, О. И. Управление качеством обработанной поверхности при резании на основе искусственного интеллекта: автореф. дисс. канд. техн. наук. / О.И. Медведева. Комсомольск-на-Амуре, 2002. - 17 с.

44. Мигранов, М. Ш. Пути повышения эффективности механической обработки резанием / М.Ш. Мигранов, Л.Ш. Шустер // Технология машиностроения. 2004. - №5. - С. 19-22.

45. Мозберг, Р. К. Материаловедение / Р.К. Мозберг. М.: Высшая школа, 1991. - 448 с.

46. Мухин, Б. И. Руководство к универсальному динамометру УДМ конструкции ВНИИИ / Б.И. Мухин. М.: Ротапринт ВНИИИ, 1979. - 23 с.

47. Норченко, П. А. Устройство для резания с опережающим пластическим деформированием встречно-направленного действия / П.А. Норченко // Вестник СГТУ. 2010. - №2(45). С. 80-83.

48. Отений, Я. Н. Взаимосвязь контактных напряжений с усилием деформирования / Я.Н. Отений // Вестник машиностроения. 2006. - №5. - С. 70-71.

49. Папшев, Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д.Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

50. Папшев, Д. Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками / Д.Д. Папшев. -М.: Машиностроение, 1968. 131 с.

51. Пашков, П. О. Пластичность и разрушение металлов / П.О. Пашков. Л.: Судпромгиз, 1950. - 259 с.

52. Пластичность и разрушение / Под ред. Колмогорова В.Л. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

53. Плотников, А. Л. Управление режимами резания на токарных станках с ЧПУ: монография / А. Л. Плотников, А. О. Таубе; ВолгГТУ. -Волгоград: РПК "Политехник", 2003. 180 с.

54. Подураев, В. Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов / В.Н. Подураев. М.: Высшая школа, 1965. -520с.

55. Подураев, В. Н. Обработка резанием с вибрациями / В.Н. Подураев. -М.: Машиностроение, 1970. 352 с.

56. Подураев, В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В.Н. Подураев. М.: Высшая школа, 1974. - 587 с.

57. Подураев, В. Н. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием / В.Н. Подураев, В.М. Ярославцев, H.A. Ярославцева // Вестник машиностроения. 1971. - №4. - С. 64-65.

58. Подураев, В. Н. Физико-химические методы обработки / В.Н. Подураев, B.C. Камалов. -М.: Машиностроение, 1973. 346 с.

59. Подураев, В. Н. Эффективность обработки резанием с опережающим пластическим деформированием / В.Н. Подураев, В.М. Ярославцев, H.A. Ярославцева // Вестник машиностроения. 1972. -№12. -С. 58-61.

60. Полянчиков, Ю. Н. Улучшение параметров шероховатости при обработке резанием с опережающим пластическим деформированием. / Ю.Н. Полянчиков, Д.В. Крайнев, П.А. Норченко, А.Р. Ингеманссон // Вестник СГТУ. 2010. - №1 (44). С. 67-71.

61. Постников, В. С. Физика и химия твердого состояния / B.C. Постников. М.: Металлургия, 1978. - 544 с.

62. Проскуряков, Ю. Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов / Ю.Г. Проскуряков. М.: Машиностроение, 1971. -208 с.

63. Проскуряков, Ю. Г. Упрочняюще-калибрующие методы обработки / Ю.Г. Проскуряков. М.: Машиностроение, 1965. - 207 с.

64. Развитие науки о резании металлов / В.Ф. Бобров, Г.И. Грановский, H.H. Зорев. М.: Машиностроение, 1967. - 416 с.

65. Резников, А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А.Н. Резников. -М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

66. Розенберг, А. М. Обрабатываемость сталей, предварительно упрочненных деформирующим протягиванием / A.M. Розенберг, Э.К. Посвятенко // Вестник машиностроения. 1972. - №11. - С. 49-52.

67. Сидоренко, Л. С. Расчет размеров контактных площадок при взаимодействии передней поверхности инструмента со стружкой / Л.С. Сидоренко // Вестник машиностроения. 2005. - №6. - С. 56-62.

68. Сидякин, Ю. И. Оптимизация процесса повышения циклической прочности деталей, подвергаемых обкатке роликами: автореф. дисс. канд. техн. наук. /Ю.И. Сидякин Москва, 1983. -24 с.

69. Сидякин, Ю. И. Повышение эффективности упрочняющей механической обработки валов обкаткой их роликами или шариками / Ю.И. Сидякин // Вестник машиностроения. 2001. - №2. - С. 43-49.

70. Смирнов-Аляев, Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию / Г. А. Смирнов-Аляев. JL: Машиностроение, Ленинградское отд-е, 1978. - 368 с.

71. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2. / В. Б. Борисов и др.; под. ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и. доп. -М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

72. Старков, В. К. Дислокационные представления о резании металлов /В.К. Старков. М.: Машиностроение, 1979. - 160 с.

73. Старков, В. К. Физика и оптимизация резания металлов / В.К. Старков. М.: Машиностроение, 2009. - 640 с.

74. Структура и свойства жаропрочных металлических материалов / Сборник статей. -М.: Наука, 1967. 349 с.

75. Талантов, Н. В. Физические основы процесса резания / Н.В. Талантов //В кн. Физические процессы при резании металлов. Волгоград: Волгоградская правда. - 1984. - С. 3-37.

76. Талантов, Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента/ Н. В. Талантов. -М.: Машиностроение, 1992. 240 с.

77. Ткачев, В. Н. Методы повышения долговечности деталей машин / В.Н. Ткачев. М.: Машиностроение, 1971. - 272 с.

78. Универсальный токарно-винторезный станок 1М63. Руководство по обслуживанию и уходу / Рязань: Межотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды, 1971. 87 с.

79. Усов, А. М. Исследование усталостной прочности осевого металла в накатанном месте посадки роликового подшипника / A.M. Усов // Труды ВНИИЖТ,- 1958.-вып. 159.-С. 72-131.

80. Федоров, А. В. О влиянии скорости обкатки на глубину пластически деформированного слоя / A.B. Федоров, A.M. Сахно // Труды ВПИ, Волгоград, сб. Металловедение и прочность материалов. 1975. - вып. VII. - С. 80-85.

81. Хейфец, С. Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя при обкатке роликами стальных деталей / С.Г. Хейфец // В сб. ЦНИИТМАШа, кн. 49. М.: Машгиз. - 1952. - С. 7-17.

82. Хоникомб, Р. Пластическая деформация металлов / Р. Хоникомб. М.: Изд-во Мир, 1972. - 408 с.

83. Чекалова, Е. А. Механическая обработка с использованием озонированной среды / Е.А. Чекалова, В.Д. Турин, В.И. Власов // Технология машиностроения. 2004. - №5. - С. 22-23.

84. Чекалова, Е. А. Механическая обработка с охлаждением озонированной средой / Е.А. Чекалова, В.Д. Турин // Вестник машиностроения. — 2004.-№10.-С. 49-50.

85. Чепа, П. А. К вопросу формирования шероховатости при поверхностном пластическом деформировании / П.А. Чепа // Весщ Академп Навук Беларусской ССР. 1978. - №21. - С. 31-35.

86. Чепа, П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием / П.А. Чепа. Минск: Наука и техника, 1981.- 128 с.

87. Черемушников, Н. П. Исследование процесса пластического деформирования и его неустойчивость при резании металлов: автореф. дисс. канд. техн. наук. / Н.П. Черемушников. Саратов, 1980. - 22 с.

88. Черный, А. Г. Определение интенсивности пластической деформации и выбор геометрии ролика для упрочнения поверхностным наклепом стальных валов / А.Г. Черный // Научные труды КПИ, Курск. 1971. - чП. - С. 226-240.

89. Чистосердов, П. С. Высокопроизводительные ротационные инструменты для калибрующе-упрочняющей обработки / П.С. Чистосердов, Г.С. Жуковец. -М.: Машиностроение, 1973. 51 с.

90. Щедрин, А. В. Стружкообразование при деформирующе-режущей обработке / А.В. Щедрин, В.М. Скромнов, М.С. Ванюшкина, Д.Ч. Паул, А.А. Бекаев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2005. — №2. - С. 46-48.

91. Щедрин, А. В. Технологические возможности перспективных методов комбинированной деформирующе-режущей обработки / А.В. Щедрин, А.Ю. Андрианов, А.П. Черников, О. Фаниди // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. - №11. - С. 47-54.

92. Янков, Н. И. Упрочнение поверхностного слоя деталей машин до максимальной твердости / Н.И. Янков // В кн. Машиностроение и приборостроение. Киев: Наукова думка. - 1977. - вып. 9 - С. 71-74.

93. Effect of Cold Deformation on the Machinability of a Free Cutting Steel / К. K. Ray et al. // Materials and Manufacturing Processes. 2005. - Vol. 20, №5.-PP. 333-340.

94. Fang N. Impulsive chip breaking in metal machining: a proof-of-concept study / N. Fang, Q. Wu // Machining Science and Technology. 2005. -Vol. 9, №2.-PP. 251-262.

95. Gordon, L. Handling and measuring on one machine / L. Gordon // American Machinist. 2005. - Vol. 149, № 2. - P. 36-41.

96. Improved performance evaluation of tool condition identification by manufacturing loss consideration / J. Sun etc. // International Journal of Production Research. 2005. - Vol. 43, № 6. - P. 1185-1204.

97. Kumar, S. A. In-process tool wear monitoring through time series modelling and pattern recognition / S. A. Kumar, H. V. Ravindra, Y. G. Srinivasa // International Journal of Production Research. 1997. - Vol. 35, № 3. - P. 739751.

98. Machining residual stresses in AISI 316L steel and their correlation126with the cutting parameters / J. C. Outeiro et al. // Machining Science and Technology. 2002. - Vol. 6, №2.-PP. 251-270.

99. Morehead, M. D. Chip morphology characterization and modeling in machining hardened 52100 steels / M. D. Morehead, Y. Huang, J. Luo // Machining Science and Technology. 2005. - Vol. 9, № 2. - PP. 335-354.

100. Moriwaki, T. Development of intelligent monitoring and optimization of cutting process for CNC turning / T. Moriwaki, S. Tangjitsitcharoen, T. Shibasaka // International Journal of Computer Integrated Manufacturing. 2006. - Vol. 78,№ 10.-P. 217-220.

101. Oxford, C. J. Jr. Variable Machinability some Production and Economic Implications / C. J. Oxford // Gordon and Breach Sci Publishers, New York-London, Paris. 1965. -№ 2. - PP. 201-211.

102. Role of microstructural softening events in metal cutting / S. V. Subramanian et al. // Machining Science and Technology. 2002. - Vol. 6, № 3. -PP. 353-364.

103. Stanislao, Joseph A Method for Temperature Measurement in a Single-Point Cutting Tool / Joseph Stanislao, Charles F. James Jr., Marc H. Richman // HE Transactions. 1970. - Vol. 2, № 1. - P. 55-58.

104. Tool wear estimation by group method of data handling in turning / H. V. Ravindra etc. // International Journal of Production Research. 1994. - Vol. 32, №6.-P. 1295-1312.

105. Xiaoli, Li Real-time tool wear condition monitoring in turning / Li Xiaoli // International Journal of Production Research. 2001. - Vol. 39, № 5. - P. 981-992.ft