Повышение эффективности процесса восстановления и упрочнения изношенных деталей автотракторной техники композиционными гальваническими покрытиями с применением дисульфида молибдена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Серникова Ольга Сергеевна

• Серникова Ольга Сергеевна
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Серникова Ольга Сергеевна

Оглавление

Введение

Глава 1. Анализ состояния вопроса. Использование электрохимического железнения при восстановлении деталей машин

1.1 Особенности электроосаждения многокомпонентных сплавов на основе железа

1.2 Композиционные электрохимические покрытия

1.3 Выводы по главе 1 46 Глава 2. Материалы и методы исследования композиционных железо - титановых покрытий с дисперсной фазой дисульфида молибдена

2.1 Методика нанесения композиционных покрытий из электролитов

- суспензий

2.2 Методы исследования структуры, фазового состава и физико -механических свойств композиционных покрытий

2.2.1. Определение твердости и микротвердости электрохимических покрытий

2.2.2. Трехфакторный эксперимент

2.3 Выводы по главе 2 58 Глава 3. Исследование процесса формирования структуры и

фазового состава композиционных покрытий с железо - титановой матрицей и дисперсной фазой дисульфида молибдена

3.1 Особенности электроосаждения двухкомпонентной железо -титановой матрицы

3.1.1.Электродные процессы при электроосаждении железо -титановой матрицы

3.1.2. Механизм кристаллизации железо - титанового осадка на

стальном катоде

3.1.3. Требования к электролиту железнения для получения композиционных покрытий с дисульфидом молибдена

3.2 Исследование влияния состава электролита на процесс осаждения железо - титановых покрытий

3.2.1. Получение железо - титановых электрохимических покрытий

из сернокислых электролитов

3.2.2. Влияние условий электролиза на формирование железных покрытий, легированных титаном

3.3. Особенности электроосаждения композиционных железо -титановых покрытий с дисперсной фазой дисульфида молибдена

3.3.1. Содержание дисперсной фазы в композиционном покрытии БеТ1-Мо82 в зависимости от условий электроосаждения

3.3.2. Влияние условий электролиза на скорость осаждения и

качества композиционных электрохимических покрытий

3.3.3. Структура и фазовый состав композиционных

электрохимических покрытий БеТ1 с дисперсной фазой МоБ2

3.4. Выводы по главе 3 118 Глава 4. Свойства композиционных БеТ1-Мо82 покрытий. Технологические рекомендации по восстановлению изношенных деталей композиционными покрытиями

4.1. Прочность сцепления с основой

4.2. Твердость композиционных электрохимических покрытий

4.3. Внутренние напряжения в покрытиях и усталостная прочность восстановленных деталей

4.4. Износостойкость композиционных покрытий с частицами

твердой смазки МоБ2

4.5. Влияние дисперсной фазы дисульфида молибдена на триботехнические свойства композиционных покрытий

4.5.1. Износостойкость композиционных покрытий

4.6 Оптимизация процесса параметров электролиза влияния дисульфида молибдена на выход по току, микротвердость и содержания карбида титана в композиционном покрытии

4.7 Выводы по главе 4 173 Глава 5. Технологические аспекты восстановления изношенных деталей композиционными железотитан-дисульфид молибденовыми покрытиями

5.1 Выбор номенклатуры автотракторных деталей для восстановления и упрочнения композиционных покрытий

5.2 Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей композиционными электролитическими железотитан - дисульфид молибденовыми покрытиями

5.3 Эксплуатационная проверка работоспособности деталей, восстановленных путем электроосаждения композиционных железотитан - дисульфид молибденовых покрытий

5.4 Экономическая эффективность восстановления деталей композиционными покрытиями 182 5.5. Выводы по главе 5 189 Заключение 190 Список использованных источников 192 Приложение А - Патент на изобретение РФ №2818197 215 Приложение Б - Патент на изобретение РФ №2834519 216 Приложение В - Патент на изобретение РФ №2829555 217 Приложение Г - Акт внедрения в производство 218 Приложение Д - Акт внедрения в производство 219 Приложение Е - Акт внедрения в образовательный процесс

Введение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса восстановления и упрочнения изношенных деталей автотракторной техники композиционными гальваническими покрытиями с применением дисульфида молибдена»

Актуальность темы.

В настоящее время в условиях санкционных ограничений и наличия в РФ значительного количества импортной автотракторной и сельхозтехники и отсутствия оригинальных запчастей к ним остро стоит проблема восстановления изношенных деталей.

Одним из перспективных методов восстановления изношенных деталей является железнение, которое не требует применения сложного оборудования и дорогостоящих реактивов. Необходимые реактивы могут быть приготовлены на месте и имеют низкую себестоимость.

Актуальной задачей при железнении является создания так называемых композиционных электроосажденных покрытий (КЭП), получаемые путем ввода в раствор добавок. В таком случае железо в покрытии выполняет функции связующего звена (т.н. матрицы), в которую включены частицы порошка. Композиционные электроосажденные покрытия обладают более высокими эксплуатационными качествами, также при их использовании детали можно придать новые физические свойства, нехарактерные для обычного гальванического покрытия. Однако имеются и недостатки. Поэтому совершенствование технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники композиционными электроосажденными покрытиями является актуальной задачей.

В соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 21 января 2020 г. «Об утверждении Доктрины продовольственной безопасности Российской Федерации» поставлена стратегическая задача укрепления производственной безопасности, которая напрямую связана с ресурсосбережением, импортозамещением и реновацией деталей. Данная задача также может быть решена путем поддержания работоспособности

эксплуатируемой автотракторной и сельхозтехники за счет ремонтно -обслуживающих воздействий и устранения дефицита запасных частей для зарубежной техники.

Целесообразность решения этих вопросов с более высоким уровнем качества определила выбор темы, формулировку цели, постановку задач и основные направления исследования. Изложенное выше подтверждает, что тема диссертационного исследования является актуальной и направлена на решение научно-практической задачи, имеющей важное значение в деле импортозамещения и ресурсосбережения.

Степень разработанности темы.

Выбором рациональных методов восстановления и упрочнения изношенных деталей автотракторной и сельхозтехники начали заниматься с появлением промышленных видов ремонта. Значительный вклад в решение этих вопросов внесли ведущие специалисты в области ремонта, такие как: Агеев Е.В., Батищев А.Н., Бурумкулов Ф.Х., Голубев И.Г., Юдин В.М., Кисель Ю.Е., Денисов В.А., Дехтеринский Л.В., Дюмин И.Е., Задорожний Р.Н., Жачкин С.Ю., Иванов В.И., Казарцев В.И., Карагодин В.И., Колмыков В.И., Коломейченко А.В., Кисель Ю.Е., Кузнецов Ю.А., Ли Р.И., Лялякин В.П., Латыпов Р.А., Молодык Н.В., Новиков А.Н., Сенин П.В., Серебровский В.И, Слинко Д.Б., Соловьев С.А., Шадричев В.А., Червоиванов В.И., Ульман И.Е. и другие.

Однако, в трудах этих ученых недостаточно рассматриваются вопросы восстановления и упрочнения изношенных деталей автотракторной и сельхозтехники композиционными электроосажденными покрытиями с применением дисульфида молибдена в качестве твердой смазки.

Цель настоящей работы - совершенствование технологии восстановления изношенных деталей автотракторной и сельхозтехники

композиционными электроосажденными покрытиями с применением в качестве твердой смазки дисульфида молибдена.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ дефектов изношенных деталей автотракторной и сельхозтехники, а также анализ способов их восстановления.

2. Выполнить анализ материалов, используемых для КЭП, и технологических особенностей их получения.

3. Разработать теоретические предпосылки повышения эксплуатационных свойств детали и использования дисульфида молибдена.

4. Провести экспериментальные исследования по влиянию содержания дисульфида молибдена в электролите на физико-механические свойства КЭП.

5. Определить оптимальные режимы нанесения покрытий и разработать технологию восстановления изношенных деталей автотракторной и сельхозтехники КЭП с применением дисульфида молибдена.

6. Провести производственные и эксплуатационные испытания восстановленных деталей автотракторной и сельхозтехники КЭП с применением дисульфида молибдена.

7. Разработать производственные рекомендации и дать их экологическую оценку.

Объект исследования - изношенные детали автотракторной и сельхозтехники, подлежащие восстановлению.

Предмет исследования - технология восстановления и упрочнения изношенных деталей автотракторной и сельхозтехники КЭП с применением дисульфида молибдена.

Научная новизна работы состоит:

- в научном обосновании применения эффективной технологии для восстановления и упрочнении изношенных деталей автотракторной и сельхозтехники КЭП с применением дисульфида молибдена;

- в установлении зависимости влияния свойств дисульфида молибдена на свойства КЭП восстановленных деталей автотракторной и сельхозтехники, позволяющей обеспечить необходимое качество поверхности;

- в установлении взаимосвязей характеристик КЭП и эксплуатационных свойств восстановленных деталей автотракторной и сельхозтехники, в частности микротвердости и износостойкости.

Теоретическая и практическая значимость работы состоит в исследовании, разработке и патентовании технологий:

- получения дисульфида молибдена в КЭП (Патент на изобретение №2818197);

- восстановления и упрочнения изношенных деталей автотракторной и сельхозтехники КЭП с применением дисульфида молибдена, обеспечивающих этим деталям высокие эксплуатационные свойства, в том числе высокую износостойкость в условиях абразивного изнашивания. Разработанная технология отличается технологической гибкостью, дешевизной, простотой, не требует использования дорогих и дефицитных материалов и оборудования, а также отвечает требованиям экологической безопасности. Предлагаемая технология может быть использована для восстановления широкой номенклатуры изношенных деталей автотракторной и сельхозтехники (Патент на изобретение №2834519, Патент на изобретение №2829555).

Положения, выносимые на защиту

1. Технология восстановления и упрочнения технология восстановления и упрочнения изношенных деталей автотракторной и сельхозтехники КЭП с применением дисульфида молибдена.

2. Совокупность результатов экспериментальных исследований влияния свойств дисульфида молибдена на триботехнические свойства КЭП.

3. Технологические решения, позволяющие получать износостойкие покрытия на изношенных деталях автотракторной и сельхозтехники КЭП за счет применения дисульфида молибдена, обеспечивающего высокие эксплуатационные свойства.

Степень достоверности полученных результатов. Обоснованность и достоверность научных положений и выводов, выносимых на защиту, обеспечиваются принятой методологией исследования, включающей в себя современные научные методы, апробацией при обсуждении результатов диссертации на международных научно -технических конференциях, а также оценкой погрешности эксперимента статистическими методами и успешной реализации разработанной технологии в производстве.

Это позволило обеспечить репрезентативность, доказательность и обоснованность разработанных положений и полученных результатов. Достоверность теоретических положений и выводов диссертации подтверждена положительными результатами при внедрении в практическую деятельность, отмеченных в подразделе «Реализация результатов работы».

Реализация результатов работы. Разработанные технологии и оборудование апробированы и внедрены в ООО «Краснополянская сельхозтехника» г. Курск и ООО «Арбизнес» г. Курск.

Материалы исследований внедрены в образовательный процесс при чтении лекций, выполнении лабораторных работ, курсовых и выпускных квалификационных работ со студентами и аспирантами в ФГБОУ ВО «Курский государственный университет имени И.И. Иванова».

Апробация и реализация результатов работы. Основные результаты диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на:

- Международной научно-технической конференции «Цифровые технологии в обеспечении надежности сельскохозяйственной техники»,

посвященной 115 годовщине со дня рождения академика ВАСХНИЛ Селиванова Александра Ивановича на базе ФНАЦ ВИМ (Москва, 2023 г.);

- 12-й Международной научно-практической конференции «Современные материалы, техника и технология» (Курск, 2022 г.);

- II Международной научно-практической конференции «Роль аграрной науки в устойчивом развитии АПК» (Курск, 2022 г.);

- на 3, 4, 5, 6 Международной научно-практической конференции, посвященной памяти академика А.А. Байкова «Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов» (Курск, 2022, 2023, 2024, 2025гг.);

- Международной научно-технической конференции «Электроэнергетика сегодня и завтра» (Курск, 2022 г.);

- 7-й Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении» (Курск, 2022 г.);

- «Современные проблемы и направления развития агроинженерии в России» (Курск, 2022, 2023 гг.) и др.

Соответствие диссертационной работы паспорту специальности. Выполненные исследования отвечают формуле паспорта научной специальности 4.3.1 «Технологии, машины и оборудование для агропромышленного комплекса» по пункту 20. Методы и технические средства обеспечения надежности, долговечности, диагностики, технического сервиса, технологии упрочнения, ремонта и восстановления машин и оборудования и пункту 24. Методы исследования конструкционных материалов (в том числе наноматериалов) для применения в технологиях и технических средствах агропромышленного назначения.

Методология и методы исследования. Поставленные в работе задачи решались с использованием современного оборудования и взаимодополняющих методов физического материаловедения, в том числе:

механическую обработку покрытий проводили на автоматическом высокоточном настольном отрезном станке «Accutom-5» (Дания) и шлифовально-полировальном станке «LaboPol-5» (Дания); микроструктуру покрытий исследовали на оптическом инвертированном микроскопе «OLYMPUS GX51» (Япония) и электронно -ионном сканирующем (растровом) микроскопе с полевой эмиссией электронов «QUANTA 600 FEG» (Нидерланды); рентгеноспектральный микроанализ покрытий проводили на энергодисперсионном анализаторе рентгеновского излучения фирмы «EDAX» (Нидерланды), встроенном в растровый электронный микроскоп «QUANTA 200 3D» (Нидерланды); фазовый анализ покрытий выполняли на рентгеновском дифрактометре «Rigaku Ultima IV» (Япония); размер зерна в покрытиях исследовали на оптическом инвертированном микроскопе «OLYMPUS GX51» (Япония), оснащенного системой автоматизированного анализа изображений «SIMAGIS Photolab»; микротвёрдость покрытий определяли с помощью прибора «Instron 402 MVD» (Великобритания); шероховатость поверхности образцов покрытий определяли с помощью автоматизированного прецизионного контактного профилометра «SURTRONIC 25» (Великобритания); износостойкость образцов покрытий исследовали по стандартной схеме испытания «шарик-диск» на автоматизированной машине трения «Tribometer, CSM Instruments» (Швейцария); адгезию покрытий исследовали на скретч-тестере «Revetest CSM Instruments» (Швейцария); оптимизацию технологических процессов КЭП проводили путем постановки полного факторного эксперимента и метода крутого восхождения Бокса и Уилсона.

Личный вклад автора заключается в постановке и решении актуальной и важной научно-производственной задачи, на основе разработанных: концепции исследования, идей и целей диссертационной работы; теоретико-методологических и научно-методических положений для решения всех элементов научной новизны; совершенствовании методов

восстановления изношенных деталей, применении новых композиционных гальванических покрытий с применением дисульфида молибдена в качестве твердой смазки. Автором лично выполнен весь объем экспериментальных исследований, проведены необходимые расчеты, обработка результатов и их анализ, выбран комплекс методик для аттестации КЭП. Автор принимал непосредственное участие в разработке методики проведения эксперимента.

Глава 1. Анализ состояния вопроса. Использование электрохимического железнения при восстановлении деталей машин

В соответствии с Доктриной продовольственной безопасности РФ поставлена стратегическая задача укрепления производственной безопасности, которая напрямую связана с ресурсосбережением и импортозамещением [1].

В настоящее время в условиях санкционных ограничений и наличия в РФ значительного количества импортной автотракторной и сельхозтехники и отсутствия оригинальных запчастей к ним остро стоит проблема восстановления изношенных деталей [2].

Одним из перспективных методов восстановления изношенных деталей является железнение, которое не требует применения сложного оборудования и дорогостоящих реактивов. Необходимые реактивы могут быть приготовлены на месте и имеют низкую себестоимость [3].

Актуальной задачей при железнении является создание так называемых композиционных электроосажденных покрытий (КЭП), получаемых путем ввода в раствор упрочняющих добавок в виде мелкодисперсного порошка. В таком случае железо в покрытии выполняет функции связующего звена (т.н. матрицы), в которую включены частицы порошка. Композиционные электроосажденные покрытия обладают более высокими эксплуатационными качествами, также при их использовании детали можно придать новые физические свойства, нехарактерные для обычного гальванического покрытия [4].

Восстановление изношенных элементов машин в основном заключается в компенсации утраченных поверхностных слоев основного конструкционного материала. В процессе этого восстанавливаются номинальные размеры детали, а также частично или полностью

восстанавливаются её первоначальные эксплуатационные характеристики

[5].

Анализ существующих методов восстановления показывает, что в агропромышленном комплексе широко применяются технологии, связанные с нанесением на изношенные поверхности деталей новых слоев материала, обладающего свойствами, схожими с основным материалом. К таким методам относятся наплавка, газотермическое напыление, электроискровая обработка и электрохимическое нанесение металла [6].

Метод электрохимического нанесения металла составляет примерно 20% от общего объема восстановленных деталей. Этот метод обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с другими [7]. Среди них:

- возможность нанесения равномерных покрытий с различной твердостью (от 600 до 1200 МПа) и износостойкостью без термического воздействия на детали, что предотвращает нежелательные изменения в их структуре и механических свойствах;

- способность точно контролировать толщину покрытия, минимизируя припуск для последующей механической обработки восстановленных деталей;

- возможность автоматизации процесса, что приводит к снижению стоимости восстановления и обеспечивает высокое качество покрытий с заданной толщиной и механическими свойствами.

Процесс электрохимического нанесения металлических покрытий заключается в том, что растворимые в воде соли металлов, которые подлежат осаждению, вводятся в электролизную ванну в определенных концентрациях [8]. Через ванну пропускается постоянный электрический ток. Под действием этого тока положительно заряженные ионы металла из раствора (электролита) направляются к отрицательному полюсу (катоду), которым обычно является восстанавливаемая деталь. На катоде ионы металла разряжаются, образуя кристаллическую решетку металлического покрытия.

Масса металла, выделившегося на катоде при прохождении через электролит тока по закону Фарадея может быть посчитана по формуле:

т = g -1к-т, (1.1)

где т - масса металла, осажденного на катоде, г;

g - электрохимический эквивалент осаждаемого металла, г ( А/ч );

1к - плотность катодного тока А/дм2;

т - продолжительность электролиза.

Плотность катодного тока - это отношение силы тока, проходящего через электролизную ванну (I) к площади поверхности катода (Б), на которую производится осаждения металла, т.е. 1к = 1/Б.

В процессе электролиза наряду с осаждением металла на катоде происходит выделение водорода, а также могут иметь место другие явления, такие как нагрев электролита, растворение анода и другие, которые также требуют потребления энергии. В результате, фактическая масса осажденного металла будет меньше теоретической, рассчитанной согласно закону Фарадея [9,10]. Соотношение реально полученной массы металла к теоретически возможной называется выходом металла по току (п), который выражается в процентах.:

Ц=(т / тТ) -100 %, (1.2)

где т и тт - соответственно теоретически возможна и практически получена масса электроосажденного металла.

Выход по току является ключевым показателем эффективности электролиза, отражающим коэффициент использования электрической энергии при нанесении электрохимических покрытий. В сочетании с величиной катодного тока этот параметр определяет скорость протекания процесса.

В сфере ремонтного производства наиболее часто используются такие электрохимические процессы, как хромирование, никелирование и

железнение, при этом первые два процесса применяются относительно редко. Электрохимическое хромирование и никелирование характеризуются низким выходом по току (10-15%), что связано с рядом технологических сложностей и экологических рисков. Эти процессы используются в основном для восстановления специализированных изделий (например, прецизионных деталей), которые подвергаются минимальным износам и требуют повышенной твердости и коррозийной стойкости после восстановления [11].

В то время как железнение находит более широкое применение в ремонтном производстве для восстановления деталей. Этот процесс обладает целым рядом положительных технико-экономических характеристик: высоким выходом металла по току (85-95%), высокой скоростью осаждения (0,2-0,5 мм/ч), возможностью получения покрытий различной толщины (от 0,1 до 1,5 мм и более) и регулировки свойств покрытия (микротвердость от 1600 до 7800 МПа) [12]. Кроме того, он использует недорогие и широко доступные исходные материалы и аноды. В большинстве случаев твердость и износостойкость железных электрохимических покрытий не уступают свойствам материалов восстанавливаемых деталей, включая закаленные стали.

Электроосаждение железа осуществляется из водных растворов его двухвалентных соединений Fe2+ (с электролитов железнения).

Находящиеся в электролите двухвалентные ионы железа могут окисляться до трехвалентных Fe3+. Наличие этих ионов в электролите снижает выход железа по току и ухудшает свойства покрытий.

Для получения электролитов железнения традиционно применяются соли железа, такие как сернокислый FeSO4 и хлоридный FeQ2. В зависимости от состава, электролиты подразделяются на три категории: сернокислые (сульфатные), хлоридные и комбинированные (сульфатно-хлоридные). Сернокислые электролиты, как правило, обладают большей устойчивостью к окислению, но их производительность уступает хлорднтым

аналогам. Сульфатно--хлоридные электролиты по своим характеристикам занимают промежуточное положение между сернокислыми и хлоридными электролитами. Отличительной особенностью всех этих электролитов является высокая концентрация железных солей и низкая кислотность растворов.

Для приготовления сернокислых электролитов используют растворение сернокислого железа непосредственно в рабочей ванне [13]. В случае с хлористыми электролитами, сначала получают хлоридное железо, растворяя железную стружку в соляной кислоте до концентрации 600-800 г/л. Затем раствор фильтруется, анализируется на содержание хлоридного железа и добавляется в рабочую ванну, где доводится до необходимой концентрации.

Составы наиболее широко распространенных в ремонтном производстве электролитов представлены в таблице 1.1.

Электролиты железнения подразделяются на горячие (60...100 оС) и холодные (20.50 оС). К горячим электролитам относятся электролиты №3 (в табл. 1.1), к холодным электролиты №1, №2 и №4.

Самыми простыми и доступными по стоимости являются сульфатные электролиты (№1). Процесс железнения в сульфатных растворах обычно проводят при температурах, близких к комнатной, чтобы минимизировать окисление двухвалентных ионов железа до трехвалентных и обеспечить стабильную работу электролизной ванны. Железные осадки, получаемые из сернокислых растворов, характеризуются хорошей адгезией к основному металлу, значительной толщиной и относительно низкими внутренними напряжениями [14]. Микротвердость таких покрытий может достигать 4500 МПа.

Таблица 1.1 - Составы электролитов и режимы железнения [15]

Компоненты электролита и режимы электролиза Содержание компонентов, г/л

1 сульфатный 2 хлоридный холодный 3 хлоридный горячий 4 сульфатно-хлоридный

FeSÜ4 • 7 H2O 400-500 - - 200

FeCl2 • 4 H2O - 600-650 250-300 150-200

Al2(SÜ4)3 • 18 H2O - 100-120 - -

NaCl 150 - 90-100 -

KCl - - - -

K2SO4 - 20-30 - -

MnCl2 - 20-30 - -

Аскорбиновая кислота 0,3-0,5

HCl 1-1,5 - 2-3 -

pH 1,7-1,6 2-3 - 0,6-1,1

Температура, оС 18-40 20-40 70-80 20-40

Катодная плотность тока, А/дм2 5-20 10-30 20-50 20-30

Для улучшения износостойкости деталей, восстановленных с помощью железнения в сульфатных электролитах, были разработаны добавки, такие как борная и аминоуксосная кислоты, сернокислый магний, фтористый натрий и другие компоненты. Эти добавки позволяют получить покрытия с повышенной твердостью, достигающей 6000 МПа и более.

Основным ограничением для широкого применения сульфатных электролитов является их низкая производительность, поскольку рабочая

плотность тока ограничена 20 А/дм2. Увеличение плотности тока или повышение температуры электролита приводит к образованию значительных внутренних напряжений и может вызвать охрупчивание железного покрытия [16].

Хлоридные электролиты обеспечивают более высокую скорость наращивания железных покрытий при хорошем качестве осаждения. Они позволяют проводить электроосаждение при увеличенных плотностях катодного тока — чем выше плотность тока и температура, тем быстрее происходит осаждение. Однако, в этом случае необходимо тщательно контролировать кислотность раствора. Недостаток кислоты приводит к образованию гидрооксида железа, который может встраиваться в осадок, снижая его прочность, в то время как избыток кислоты уменьшает выход по току.

Выход железа по току зависит как от температуры электролита, так и от концентрации солей железа в растворе. В этом плане хлоридные электролиты имеют преимущества перед сульфатными, так как растворимость хлоридного железа выше, чем у сернокислого железа, и значительно увеличивается с повышением температуры. Стоит отметить, что выход железа по току для всех электролитов в основном не зависит от плотности тока, но увеличивается с повышением температуры, достигая 95 % при температуре 80-100 °С [17].

Каждый из типов электролитов — сернокислый и хлоридный — имеет свои особенности, которые следует учитывать при разработке конкретных технологических процессов. Сернокислые электролиты обладают высокой устойчивостью к окислению и хорошей кроющей способностью, что обеспечивает равномерность осадка. Однако их нельзя использовать при плотностях тока выше 15-20 А/дм2, поскольку это приводит к увеличению пористости осадка и ухудшению сцепления с основной поверхностью. Хлоридные электролиты позволяют работать при высоких плотностях

катодного тока (более 50 А/дм2), что значительно ускоряет процесс осаждения железных покрытий [18].

С другой стороны, они склонны к окислению в воздушной атмосфере (двухвалентное железо окисляется до трехвалентного), что приводит к снижению выхода по току и ухудшению качества покрытия. Поэтому хлоридные электролиты в процессе работы требуют постоянного контроля и корректирования состава. Кроме того, многие высокопроизводительные электролиты требуют подогрева до температуры, близкой к температуре кипения, что весьма неудобно в ремонтном производстве [19].

Для повышения эффективности ремонтного производства увеличение скорости осаждения электрохимических железных покрытий имеет решающее значение. Работы по увеличения этого параметра в настоящее время ведутся по нескольким направлениям: разрабатываются составы электролитов (обычно многокомпонентных, позволяющие вести процесс на повышенных плотностях тока; производится электроосаждение в проточных электролитах, с наложением ультразвука на электролизную ванну, в проточных электролитах. Но наиболее широко для ускорения электроосаждения железа применяются нестационарные режимы осаждения (вместо постоянного тока используются токи сложной формы -ассиметричный, импульсный и др.). Это дает возможность увеличить плотность катодного тока и ускорить процесс электроосаждения металла достаточно простым приемом с использование стандартных электролитов простого состава.

Использование токов сложной формы для электроосаждения железа, как показано в работах [28, 29, 30], способствует повышению производительности процесса и улучшению качества покрытия. Это связано с изменением электрохимических процессов в прикатодном пространстве электролизной ванны.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Серникова Ольга Сергеевна, 2025 год

Список использованных источников

1. Министерство науки и высшего образования Российской Федерации. Доктрина продовольственной безопасности Российской Федерации [Текст] / Министерство науки и высшего образования Российской Федерации. -Москва, 2020. - 40 с. - URL: https://www.minobrnauki.gov.ru/common/upload/library/2020/15/Doktrina prodo volstvennoy bezopasnosti.pdf.

2. Лялякин, В. П. Восстановление деталей машин - важное направление импортозамещения в агропромышленном комплексе [Текст] / В. П. Лялякин - Казань, 2015. - С. 105-113.

3. Юдин, В. М. Восстановление посадочных отверстий корпусных деталей гальваническими покрытиями [Текст] / В. М. Юдин, М. Н. Вихарев, Д. Б. Слинко // Технический сервис машин. - 2019. - № 4(137). - С. 152-159.

4. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники нанесением композиционных покрытий на основе железа [Текст] / С. Ю. Жачкин, М. В. Астахов, Ю. А. Невструев [и др.] // Наука в центральной России. - 2022. - № 4(58). - С. 102-109.

5. Калуцкий, Е. С. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники электроосажденными сплавами железо-титан [Текст] / Е. С. Калуцкий, В. И. Серебровский, О. С. Серникова // Современные материалы, техника и технологии. - 2023. - № 1(46). - С. 47-52.

6. Юдин, В. М. Влияние параметров переменного тока при восстановлении деталей гальваническими покрытиями [Текст] / В. М. Юдин, Н. И. Веселовский, К. В. Кулаков, А. В. Чавдаров // Технический сервис машин. - 2018. - Т. 131. - С. 202-208.

7. Полищук, С. Д. Восстановление сельскохозяйственной техники и оборудования гальваническими покрытиями на основе железа [Текст] / С. Д. Полищук, Ю. А. Стекольников, Д. Г. Чурилов [и др.] // Вестник Рязанского

государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева. -2019. - № 3(43). - С. 130-135.

8. Малинин, А. В. Модификация технологии железнения при восстановлении крупногабаритных деталей [Текст] / А. В. Малинин // Научные труды студентов Ижевской ГСХА : Электронный ресурс / главный редактор А. И. Любимов; научный редактор Н. М. Итешина; ФГБОУ ВО Ижевская ГСХА. Том № 2 (9). - Ижевск : Ижевская государственная сельскохозяйственная академия, 2019. - С. 1158-1162.

9. Ожегов, Н. М. Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин с учетом экологических требований [Текст] /

B. А. Ружьев, Н. М. Ожегов, Д. А. Капошко // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2015. - № 38. -

C. 254-259.

10. Ожегов, Н. М. Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин на основе совершенствования наплавочных технологий [Текст] / Н. М. Ожегов, В. А. Ружьев, Д. А. Капошко и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т. 121. - С. 273-281.

11. Мелков, М. П. Твердое осталивание автотракторных деталей [Текст] / М. П. Мелков // М.: Транспорт, 1971. - 224 с.

12. Шадричев, В. А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями [Текст] / В. А. Шадричев // М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1962. - 295 с.

13. Юдин, В. М. Восстановление внутренних поверхностей отверстий деталей железнением [Текст] / В. М. Юдин, К. В. Кулаков // Технический сервис машин. - 2019. - № 1(134). - С. 163-169.

14. Серебровский, В. В. Электроосаждение и упрочнение бинарных покрытий на основе железа [Текст] / В. В. Серебровский, Л. Н. Серебровская, Р. И. Сафронов, Ю. П. Гнездилова // Вестник Курской государственной

сельскохозяйственной академии. - 2015. - № 3. - С. 74-76.

15. Задорожный, Г. С. К вопросу о методах анализа состава электролитов для гальваноосаждения покрытий на основе железа [Текст] / Г. С. Задорожный, Е. В. Бомешко, А. С. Янута // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2023. - Т. 31, № 2. - С. 4-14.

16. Кисель, Ю. Е. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электротермической обработкой композиционных электрохимических покрытий [Текст] / Кисель Юрий Евгеньевич, 2014. - 419 с.

17. Шахов, В. В. Основные дефекты и способы восстановления прецизионных деталей топливных насосов высокого давления дизельных ДВС [Текст] / В. В. Шахов, И. М. Затин, В. А. Шахов [и др.] // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2024. - № 2(106). - С. 109-114.

18. Колмыков, Д. В. Комбинированные методы восстановления и упрочнения стальных деталей [Текст] / Д. В. Колмыков, О. В. Воробьева, В.

B. Катенев // Auditorium. - 2016. - № 4(12). - С. 48-53.

19. Виноградова, С. С. Прогнозирование коррозионной стойкости многослойных покрытий [Текст] / С. С. Виноградова, Б. Л. Журавлев, Л. Р. Назмиева // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17, № 4. - С. 269-272.

20. Кретов, С. С. Анализ способов улучшения качества гальванических покрытий [Текст] / С. С. Кретов // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Технические науки. - 2013. - № 4(40). -

C. 77-82.

21. Жачкин, С. Ю. Моделирование восстановления деталей сельхозмашин методом гальваноконтактного осаждения [Текст] / С. Ю. Жачкин, Н. А. Пеньков, А. А. Живогин [и др.] // Вестник Мичуринского государственного аграрного университета. - 2014. - № 2. - С. 57-61.

22. Жарский, И. М. Технологические методы обеспечения надежности деталей машин : учебник для вузов [Текст] / И. М. Жарский, И. Л. Баршай, Н. А. Свидунович, Н. В. Спиридонов. - Минск : Вышэйшая школа, 2010. - 336 с.

23. Патент № 2548133 С1 Российская Федерация, МПК G01T 1/169. Проточный вспомогательный электрод (варианты) : № 2014151944/93 : заявл. 18.12.2014 : опубл. 10.04.2015 / М. Я. Даниленко, И. Г. Кирющенко ; заявитель Морской гидрофизический институт.

24. Тазмеев, А. Х. Изучение тепловых эффектов на проточном электролитном катоде при повышенных токах разряда [Текст] / А. Х. Тазмеев, Р. Н. Тазмеева // Научно-технический вестник Поволжья. - 2015. -№ 5. - С. 55-57.

25. Патент на полезную модель № 186265 Ш Российская Федерация, МПК C25D 7/04. Установка для нанесения гальванических покрытий : № 2018132309 : заявл. 10.09.2018 : опубл. 15.01.2019 / Д. В. Ардашев, А. А. Дьяконов, Д. А. Жеребцов [и др.] ; заявитель Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно -Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)".

26. Патент на полезную модель № 156305 Ш Российская Федерация, МПК C25D 17/02. Ванна электролитная : № 2015101926/02 : заявл. 22.01.2015 : опубл. 10.11.2015 / М. К. Дзампаев ; заявитель Общество с ограниченной ответственностью "ЭКО-ПЛАСТ".

27. Патент № 2548133 С1 Российская Федерация, МПК G01T 1/169. Проточный вспомогательный электрод (варианты) : № 2014151944/93 : заявл. 18.12.2014 : опубл. 10.04.2015 / М. Я. Даниленко, И. Г. Кирющенко ; заявитель Морской гидрофизический институт.

28. Руденок, В. А. Износостойкие беспористые гальванические покрытия узлов трения сплавом никель-фосфор [Текст] / В. А. Руденок, Г. Н.

Аристова // Научные инновации в развитии отраслей АПК : Материалы Международной научно-практической конференции. В 3-х томах, Ижевск, 18-21 февраля 2020 года. Том I. - Ижевск: Ижевская государственная сельскохозяйственная академия, 2020. - С. 73-76.

29. Кононенко, А. С. Гальванические покрытия при изготовлении и восстановлении деталей машин : Учебно -методическое пособие [Текст] / А. С. Кононенко, А. В. Серов. - Москва : ООО Мегаполис, 2024. - 27 с.

30. Дурнев, Д. А. Гальванические покрытия. Процесс гальванического цинкования [Текст] / Д. А. Дурнев, Ю. А. Косяшникова, В. В. Тарасов // Фундаментальные и прикладные исследования в области химии и экологии -2023 : Сборник научных статей Международной научно-практической конференции, Курск, 11 октября 2023 года. - Курск: Юго-Западный государственный университет, 2023. - С. 95-98.

31. Стерхов, А. В. Гальванические покрытия и особенности их применения [Текст] / А. В. Стерхов // Арматуростроение. - 2022. - № 4(139). - С. 50-54.

32. Мишина, Д. В. Гальванические покрытия [Текст] / Д. В. Мишина, А. И. Христофоров // Современная наука: актуальные вопросы, достижения и инновации : Сборник научных трудов по материалам X Международной научно-практической конференции, Анапа, 25 февраля 2019 года / Ответственный редактор: Скорикова Екатерина Николаевна. - Анапа: Общество с ограниченной ответственностью «Научно -исследовательский центр экономических и социальных процессов» в Южном Федеральном округе, 2019. - С. 39-42.

33. Мартюк, Д. Р. Трехкомпонентные гальванические покрытия в двигателях внешнего сгорания транспортных средств и транспортно -технологической техники [Текст] / Д. Р. Мартюк // Новые технологии -нефтегазовому региону : Материалы Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, Тюмень, 24-28

апреля 2017 года. Том III. - Тюмень: Тюменский индустриальный университет, 2017. - С. 206-208.

34. Калуцкий, Е. С. Упрочнение электроосаждённого железа бором [Текст] / Е. С. Калуцкий, В. В. Серебровский, Б. С. Блинков // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. - 2016. - № 3. -С. 78-80.

35. Зятиков, А. С. Влияние легирующих добавок в электролит железнения на равномерность покрытий [Текст] / А. С. Зятиков, И. Д. Симоненко // Актуальные вопросы техники, науки, технологии : Сборник научных трудов национальной конференции, Брянск, 13-15 февраля 2025 года. - Брянск: Брянский государственный инженерно -технологический университет, 2025. - С. 163-165.

36. Симохин, С. П. Восстановление деталей скоростным электролитическим железнением [Текст] / С. П. Симохин, Ю. Е. Кисель, П. В. Тихомиров. - Брянск : Брянский государственный инженерно -технологический университет, 2024. - 177 с.

37. Безик, Д. А. Зависимость шероховатости электрохимических покрытий от параметров электролиза [Текст] / Д. А. Безик, В. А. Безик, С. П. Симохин [и др.] // Проблемы энергообеспечения, автоматизации, информатизации и природопользования в АПК : Сборник материалов национальной научно-технической конференции, Брянск, 18-19 января 2024 года. - Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2024. - С. 101-107.

38. Патент № 2551737 С2 Российская Федерация, МПК С2Ш 9/42, С22С 38/32. Сплавы на основе железа с высокой твердостью, высокой прочностью и способы их производства : № 2012120661/02 : заявл. 08.10.2010 : опубл. 27.05.2015 / Р. Е. Бейли, Г. Д. Свайатек, Т. Р. Парайил ; заявитель ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК.

39. Зятиков, А. С. Износостойкость железо-кобальтовых покрытий в

условиях абразивного изнашивания [Текст] / А. С. Зятиков, П. Е. Кисель, Е. Е. Симохина, А. А. Любкин // Актуальные вопросы техники, науки, технологии : Сборник научных трудов национальной конференции, Брянск, 07-10 февраля 2024 года. - Брянск: Брянский государственный инженерно-технологический университет, 2024. - С. 147-150.

40. Безик, В. А. Электрохимический метод получения железного порошка [Текст] / В. А. Безик, С. П. Симохин, Ю. Е. Кисель [и др.] // Проблемы энергообеспечения, автоматизации, информатизации и природопользования в АПК : Сборник материалов национальной научно -технической конференции, Брянск, 18-19 января 2024 года. - Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2024. - С. 115-117.

41. Безик, Д. А. Модель формирования шероховатой поверхности композитов в условиях абразивного изнашивания [Текст] / Д. А. Безик, В. А. Безик, Ю. Е. Кисель [и др.] // Проблемы энергообеспечения, автоматизации, информатизации и природопользования в АПК : Сборник материалов национальной научно-технической конференции, Брянск, 18-19 января 2024 года. - Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2024. - С. 111-114.

42. Кисель, Ю. Е. Микротвердость электролитических сплавов на основе железа [Текст] / Ю. Е. Кисель, П. Е. Кисель, Л. А. Воскобоева, И. В. Бондарь // Проблемы энергообеспечения, автоматизации, информатизации и природопользования в АПК : Сборник материалов международной научно -технической конференции, Брянск, 17-19 апреля 2023 года / Брянский государственный аграрный университет. - Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2023. - С. 143-146.

43. Хорьякова, Н. М. Разработка ресурсосберегающего способа получения порошковой меди электроэрозионным диспергированием [Текст] / Н. М. Хорьякова // Брянск: Брянский государственный технический университет, 2018. - 231 с.

44. Kisel, Yu. Influence of the Structure of Iron Coatings on their Physical and Mechanical Properties [Текст] / Yu. Kisel, E. Yudina, M. Kadyrov, N. Rinas // 24-26 октября 2022 года. Vol. 2911, 2023. - P. 20036.

45. Kisel, Yu. Laser Processing of Wear-Resistant Iron Based Electrochemical Composites [Текст] / Yu. E. Kisel, A. O. Gorlenko, A. V. Kolomeichenko, D. A. Boldyrev // Steel in Translation. - 2023. - Vol. 53, No. 8. -P. 715-719.

46. Kisel, Yu. E. Influence of Iron Deposition Conditions in an Electrolyte Flow on the Adhesion Strength of Coatings to a Base [ Текст] / Yu. E. Kisel, S. P. Simokhin // Steel in Translation. - 2023. - Vol. 53, No. 3. - P. 203-206.

47. Симохин, С. П. Интенсификация процесса восстановления золотников гидрораспределителей в гетерофазном потоке электролита железнения [Текст] : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Симохин Сергей Петрович, 2022. - 146 с.

48. Киреев, С. Ю. Научные принципы высокоскоростного осаждения покрытий металлами и сплавами с использованием импульсных режимов электролиза : специальность 02.00.05 "Электрохимия" : автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук [Текст] / Киреев Сергей Юрьевич. - Саратов, 2016. - 22 с.

49. Kisel, Yu. Submicrostructure of "Pure" Electrolytic Coatings [Текст] / Yu. E. Kisel, I. N. Kravchenko, Y. A. Kuznetsov [et al.] // Russian Metallurgy (Metally). - 2022. - Vol. 2022, No. 6. - P. 660-665.

50. Kisel, Yu. Intensification of Restoration of Hydraulic Equipment Components by Iron Plating in the Flow of Electrolyte [ Текст] / Y. Kisel, S. Simokhin, O. E. Shirobokova [et al.] // Key Engineering Materials. - 2022. - Vol. 910 KEM. - P. 521-528.

51. Кисель, Ю. Е. Повышение износостойкости деталей полимерно-металлическими композитами на основе железа [Текст] / Ю. Е. Кисель, А. О. Горленко, А. В. Коломейченко, Д. А. Болдырев // Сталь. - 2022. - № 6. - С.

29-32.

52. Kisel, Yu. Relationship between the roughness of the friction surface of wear-resistant composites and their composition [Текст] / Y. E. Kisel, I. N. Kravchenko, V. M. Korneev, Y. A. Kuznetsov // Journal of Physics: Conference Series, Moscow, 20 ноября 2020 года. - Moscow, 2021. - P. 012076.

53. Yudina, E. M. Service properties of composite electrochemical coating [Текст] / E. M. Yudina, Yu. E. Kisel, M. R. Kadyrov, A. S. Serguntsov // MATEC Web of Conferences : International Scientific and Practical Conference "Modern Problems and Directions of Development of Metal Science and Heat Treatment of Metals and Alloys, Dedicated to the Memory of Academician A. A. Baykov" (MPM 2021), Kursk, Russia, 16-17 сентября 2021 года. Vol. 344. - Kursk, Russia: EDP Sciences, 2021. - P. 01022.

54. Kisel, Yu. Influence of the Structure of Iron Coatings on their Physical and Mechanical Properties [Текст] / Yu. Kisel, S. Simokhin, I. Borzdyko, L. Markaryants // Materials Science Forum, Krasnoyarsk, Russian Federation, 20 -21 ноября 2020 года. Vol. 1031. - Switzerland: Trans Tech Publications Ltd, 2021. -P. 242-247.

55. Yudina, E. M. Service properties of composite electrochemical coating [Текст] / E. M. Yudina, Yu. E. Kisel, M. R. Kadyrov, A. S. Serguntsov // MATEC Web of Conferences. - 2021. - Vol. 344. - P. 01022.

56. Терезанова, К. В. Особенности формирования поверхностных фаз при цементации сплавов на основе железа [Текст] / К. В. Терезанова, С. А. Черенкова // Политехнический молодежный журнал. - 2017. - № 2(7). - С. 9.

57. Дудко, В. А. Роль дислокационной структуры мартенсита и вторичных фаз в жаропрочности стали 10Х9В2МФБР : специальность 05.16.01 "Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов" : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Дудко Валерий Александрович. - Москва, 2014. - 22 с.

58. Куис, Д. В. Состав, структура, свойства сплавов на основе железа :

лабораторный практикум по курсу "Материаловедение и технология конструкционных материалов" для студентов химических и технологических специальностей [Текст] / Д. В. Куис, Н. А. Свидунович, Г. П. Окатова. -Минск : Белорусский государственный технологический университет, 2016. -88 с.

59. Новоселова, Е. А. Выбор коррозионностойких сталей и сплавов на основе железа для предотвращения чрезвычайных ситуаций, вызванных коррозией нефтепроводов [Текст] / Е. А. Новоселова, С. Г. Ивахнюк // Техносферная безопасность. - 2021. - № 2(31). - С. 11-20.

60. Tleugabulov, S. M. Metallurgical processing of converter slag [Текст] / S. M. Tleugabulov, N. B. Aitkenov, G. G. Zhabalova [et al.] // Комплексное использование минерального сырья. - 2021. - No. 3(318). - P. 35-42.

61. Kisel, Yu. Dependence of strength properties of electrolytic coatings on their substructure [Текст] / Yu. E. Kisel, G. V. Guryanov, V. A. Bezik [et al.] // Journal of Physics: Conference Series : International Scientific Conference "Conference on Applied Physics, Information Technologies and Engineering -APITECH-2019", Krasnoyarsk, 25-27 сентября 2019 года / Krasnoyarsk Science and Technology City Hall of the Russian Union of Scientific and Engineering Associations; Polytechnical Institute of Siberian Federal University. Vol. 1399. -Krasnoyarsk: Institute of Physics and IOP Publishing Limited, 2019. - P. 44071.

62. Кисель, Ю. Е. Влияние режимов электролиза на тонкую структуру покрытий [Текст] / Ю. Е. Кисель, Ю. А. Ивашкин, С. П. Симохин, А. А. Обозов // Проблемы энергообеспечения, автоматизации, информатизации и природопользования в АПК: Сборник материалов международной научно -технической конференции, Брянск, 27-28 апреля 2019 года. - Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2019. - С. 114-116.

63. Кисель, Ю. Е. Восстановление деталей насос-форсунок дизельных двигателей гальваническими покрытиями [Текст] / Ю. Е. Кисель, С. А. Мурачев, С. Бухрис // Проблемы энергообеспечения, автоматизации,

информатизации и природопользования в АПК : Сборник материалов международной научно-технической конференции, Брянск, 27-28 апреля 2019 года. - Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2019. - С. 111-113.

64. Гадалов, В. Н. Дополнительная технологическая обработка покрытий жаропрочных никелевых сплавов, полученных электрофизическими способами, вопросы оптимизации и контроля [Текст] / В. Н. Гадалов, И. В. Павлов, В. И. Серебровский и др. // «Сварка и контроль -2001»: Сб. материалов всероссийской с международным участием научно -технической конференции (18-20 сентября 2001 г.). - Воронеж: ВГАСУ, 2001. - С. 266-269.

65. Belous, N. M. Enhancement of wear resistance of mulcher teeth with the help of electrochemical coats [Text] / N. M. Belous, Y. E. Kisel, G. V. Guryanov, L. M. Markaryants // E3S Web of Conferences, Sevastopol, 07-11 сентября 2020 года. - Sevastopol, 2020. - P. 01019.

66. Кисель, Ю. Е. Влияние нестационарных режимов электроосаждения на микротвёрдость железных покрытий [Текст] / Ю. Е. Кисель, Ю. А. Ивашкин, С. П. Симохин, А. А. Обозов // Проблемы энергообеспечения, автоматизации, информатизации и природопользования в АПК : Сборник материалов международной научно-технической конференции, Брянск, 27-28 апреля 2019 года. - Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2019. - С. 106-110.

67. Гурьянов, Г. В. Применение электрохимических покрытий для восстановления деталей сельскохозяйственной техники [Текст] / Г. В. Гурьянов, Ю. Е. Кисель, С. В. Романенко // Проблемы энергообеспечения, автоматизации, информатизации и природопользования в АПК : Сборник материалов международной научно-технической конференции, Брянск, 19-20 марта 2020 года. - Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2020. - С. 37-44.

68. Гурьянов, Г. В. Износостойкие электрохимические сплавы и композиты на основе железа [Текст] / Г. В. Гурьянов, Ю. Е. Кисель. - Брянск : Брянская государственная инженерно-технологическая академия, 2015. - 96 с. - ISBN 978-5-98573-180-4.

69. Янута, А. С. Оптимизация условий осаждения электролитического железо-хромового покрытия из сульфатно-хлоридного электролита [Текст] / А. С. Янута, Н. И. Корнейчук // Технологии и реинжиниринг наземных транспортно-технологических комплексов : Сборник статей. - Тирасполь : Приднестровский государственный университет им. Т.Г. Шевченко, 2025. -С. 65-73.

70. Дегтярь, Л. А. Особенности формирования композитных электрохимических покрытий на основе никеля и наноструктурного диборида циркония [Текст] / Л. А. Дегтярь, И. С. Иванина, И. Ю. Жукова // Вестник Донского государственного технического университета. - 2019. - Т. 19, № 1. - С. 31-37.

71. Кисель, Ю. Е. Применение упрочняющих покрытий для восстановления деталей машин [Текст] / Ю. Е. Кисель, А. Н. Лысенко // Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент : материалы X Международной научно -инновационной молодёжной конференции, Тамбов, 24-26 октября 2018 года. - Тамбов: ИП Чеснокова А.В., 2018. - С. 347-348.

72. Гурьянов, Г. В. Повышение износостойкости деталей электрохимическими сплавами на основе железа [Текст] / Г. В. Гурьянов, Ю. Е. Кисель, А. Н. Лысенко, А. А. Обозов // Сельский механизатор. - 2017. - № 2. - С. 34-35.

73. Мингазова, Г. Г. Композиционные электрохимические покрытия с матрицей из никеля и дисперсной фазой сульфата бария [Текст] / Г. Г. Мингазова, А. Р. Яруллина, Е. С. Рузайкина [и др.] // Инновации и "зеленые" технологии : Вторая Всероссийская научно -практическая конференция,

Тольятти, 19 апреля 2019 года. - Тольятти: ИП Зуев Сергей Анатольевич, 2019. - С.117-120.

74. Кузей, А. М. Композиционные электрохимические покрытия цинк -никель [Текст] / А. М. Кузей // Современные методы и технологии создания и обработки материалов : Сборник научных трудов. В 2-х книгах / Редколлегия: В.Г. Залесский (гл. ред.) [и др.]. Том Книга 1. - Минск : Государственное научное учреждение "Физико -технический институт Национальной академии наук Беларуси", 2021. - С. 393-399.

75. Ялымова, Т. Ю. Композиционные электрохимические покрытия на основе сплава 7п-№ [Текст] / Т. Ю. Ялымова, Н. Д. Соловьева // Актуальные проблемы теории и практики электрохимических процессов : Сборник материалов V Международной научной конференции молодых ученых, Энгельс, 25-28 апреля 2023 года. - Энгельс: Энгельсский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.", 2023. - С. 121-124.

76. Кукарских, Л. О. Композиционные электрохимические покрытия никель-карбид вольфрама и никель-карбид железа [Текст] / Л. О. Кукарских, В. А. Якубович, О. Н. Новгородцева // Наука. Технологии. Инновации : XVII Всероссийская научная конференция молодых ученых: Сборник научных трудов в 11-ти частях, Новосибирск, 04-08 декабря 2023 года. -Новосибирск: Новосибирский государственный технический университет, 2024. - С. 99-101.

77. Ковалюк, Е. Н. Композиционные электрохимические покрытия на основе никеля [Текст] / Е. Н. Ковалюк, С. А. Полюдов // Современные технологии и научно-технический прогресс. - 2017. - Т. 1. - С. 39.

78. Кисель, Ю. Е. Влияние прочности компонентов электрохимических композитов на их износостойкость [Текст] / Ю. Е. Кисель, Г. В. Гурьянов //

Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2014. - № 8. - С. 37-41.

79. Кисель, Ю. Е. К вопросу повышения долговечности деталей машин [Текст] / Ю. Е. Кисель, А. Н. Лысенко // Современное общество: наука, техника, образование : материалы Всероссийской научной конференции с международным участием: в 4-х томах, Нефтекамск, 15 декабря 2016 года. Том I. - Нефтекамск: Башкирский государственный университет, 2016. - С. 116-121.

80. Белов, П. А. Моделирование процесса гальванического нанесения композиционных покрытий на основе меди [Текст] / П. А. Белов, В. О. Петрова, Е. Ю. Хорунжая // Auditorium. - 2016. - № 3(11). - С. 99-105.

81. Целуйкин, В. Н. Электроосаждение композиционных покрытий на основе сплава цинк-никель в импульсном режиме [Текст] / В. Н. Целуйкин, А. А. Корешкова // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2018. -Т. 54, № 3. - С. 293-296.

82. Соловьева, И. А. Оптимизация условий электролиза с целью улучшения качественных показателей композиционных гальванических покрытий [Текст] / И. А. Соловьева, Д. С. Соловьев, Ю. В. Литовка // ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА и ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКИХ ТЕХНОЛОГИЙ в ПРОМЫШЛЕННОСТИ : сборник статей по итогам Международной научно-практической конференции, Тюмень, 17 января 2018 года. - Тюмень: Общество с ограниченной ответственностью "Агентство международных исследований", 2018. - С. 144-147.

83. Колмыков, В. И. Исследование железных электрохимических композиционных покрытий с наполнителем из нанодисперсного диоксида кремния [Текст] / В. И. Колмыков, И. Н. Родионова, О. В. Воробьева, Л. М. Фомичева // Физика и технология наноматериалов и структур : Сборник научных статей 3-й Международной научно-практической конференции. В 2-х томах, Курск, 23-25 мая 2017 года. Том 1. - Курск: Закрытое акционерное общество "Университетская книга", 2017. - С. 127-132.

84. Богуш, Н. В. Структура и физико-механические свойства композиционных покрытий серебро-вольфрам, полученных электрохимическим осаждением [Текст] / Н. В. Богуш, А. А. Хмыль, Л. К. Кушнер // Доклады Белорусского государственного университета информатики и радиоэлектроники. - 2017. - № 5(107). - С. 54-61.

85. Целуйкин, В. Н. Электроосаждение композиционных покрытий никель-оксид графена в реверсивном режиме [Текст] / В. Н. Целуйкин, А. С. Джумиева, С. М. Закирова [и др.] // Актуальные вопросы современной науки, технологии и образования : Сборник статей I Международной научно -технической конференции, Энгельс, 23-24 ноября 2020 года. - Энгельс: ЭТИ(филиал) СГТУ имени Гагарина Ю.А., 2020. - С. 183-186.

86. Синенкова, С. Р. Электролитическое получение композиционных покрытий кобальт-карбид вольфрама [Текст] / С. Р. Синенкова, С. Ю. Киреев, Г. В. Козлов [и др.] // Инновации технических решений в машиностроении и транспорте : Сборник статей XI Всероссийской научно -технической конференции молодых ученых и студентов с международным участием, Пенза, 16-17 марта 2023 года / Под научной редакцией. - Пенза: Пензенский государственный аграрный университет, 2023. - С. 394-397.

87. Ebert, K. Plasma-Beschichtungsverfahren - Eigenschaften der Spritzschichten [Текст] / K. Ebert // Werstatt und Betrieb. 1982, т. 115, № 5. - S. 305-310.

88. Cheng, Duen-Jen. Morphology and structure of Ti(CN) coatings [ Текст] / Duen-Jen Cheng, Sun-Pin, Hoh Minh Siung // Thin Solid Films. 1987, т. 147, № 1. - P. 43-45.

89. Батищев, А. Н. Обоснование рационального способа восстановления деталей [Текст] / А. Н. Батищев // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1992, № 9-12. - С. 30-31.

90. Brgant, W. A. The metalcutting performance of multi-layer coated tool inserts [Text] / W. A. Brgant, F. B. Battaglia, B. K. Downey // Proc. 12th Inter.

Plansec Seminar '89 / Ed. H. Bildstein, H. M. Oriner. 1989. Vol. 3. - P. 187-210.

91. Переверзев, В. М. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и стали в процессе цементации [Текст] / В. М. Переверзев, В. И. Колмыков // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1981, № 8. - С. 11-14.

92. Кукарских, Л. О. Композиционные электрохимические покрытия никель-карбид вольфрама и никель-карбид железа [Текст] / Л. О. Кукарских, В. А. Якубович, О. Н. Новгородцева // Наука. Технологии. Инновации : XVII Всероссийская научная конференция молодых ученых: Сборник научных трудов в 11-ти частях, Новосибирск, 04-08 декабря 2023 года. -Новосибирск: Новосибирский государственный технический университет, 2024. - С. 99-101.

93. Кисель, Ю. Е. Влияние прочности компонентов композиционных материалов на их физико-механические свойства [Текст] / Ю. Е. Кисель, И. Н. Кравченко, А. И. Купреенко [и др.] // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2021. - № 6. - С. 43-51.

94. Агеева, Е. В. Электрокорунд: применение в промышленности [Текст] / Е. В. Агеева, О. В. Кругляков, Е. П. Новиков, Н. М. Хорьякова. -Курск : ЗАО Университетская книга, 2022. - 190 с. - ISBN 978-5-907555-44-0.

95. Гадалов, В. Н. Применение композиционных покрытий, полученных различными технологиями для повышения эксплуатационных свойств инструмента и деталей специального назначения [Текст] / В. Н. Гадалов, И. В. Ворначева, Е. А. Филатов [и др.] // Успехи современной науки. - 2017. - Т. 2, № 8. - С. 64-71.

96. Малыхин, П. С. Оценка возможностей использования КЭП с применением углеродных нанотрубок в гальванической технологии при производстве СВЧ-соединителей [Текст] / П. С. Малыхин // Нанотехнологии: образование, наука, инновации : Сборник статей X Всероссийской научно -практической конференции, Курск, 10-11 октября 2019 года / Ответственный

редактор: П.А. Белов. Том 10. - Курск: Курский государственный университет, 2019. - С. 121-124.

97. Кисель, Ю. Е. Влияние гидродинамики потока электролита-суспензии на формирование высокопрочных композиций [Текст] / Ю. Е. Кисель, С. Бухрис, С. А. Мурачев [и др.] // Сборник научных трудов института энергетики и природопользования, Брянск, 24 декабря 2020 года. -Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2021. - С. 68-71.

98. Кисель, Ю. Е. Ванна для нанесения композиционных электрохимических покрытий на основе железа [Текст] / Ю. Е. Кисель, С. Бухрис, С. А. Мурачев [и др.] // Сборник научных трудов института энергетики и природопользования, Брянск, 24 декабря 2020 года. - Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2021. - С. 64-67.

99. Целуйкин, В. Н. Исследование электроосаждения и функциональных свойств композиционных покрытий никель-бисульфат графита [Текст] / В. Н. Целуйкин, А. В. Яковлев // Журнал прикладной химии. - 2019. - Т. 92, № 5. - С. 579-584.

100. Кисель, Ю. Е. Влияние режимов осаждения на выход по току железных покрытий [Текст] / Ю. Е. Кисель, С. П. Симохин, А. Ю. Саулин // Сборник научных трудов института энергетики и природопользования, Брянск, 24 декабря 2020 года. - Брянск: Брянский государственный аграрный университет, 2021. - С. 60-63.

101. Кисель, Ю. Е. Исследование субмикроструктуры "чистых" электролитических покрытий [Текст] / Ю. Е. Кисель, И. Н. Кравченко, Ю. А. Кузнецов [и др.] // Электрометаллургия. - 2021. - № 8. - С. 33-40.

102. Головина, П. В. Электрокристаллизация меди и свинца в пленке электролита [Текст] / П. В. Головина, А. Б. Даринцева, А. А. Чернышев // Актуальные проблемы теории и практики электрохимических процессов : сборник материалов III Международной научной конференции молодых ученых, Энгельс, 25-28 апреля 2017 года. Том 1. - Энгельс: Государственное

автономное учреждение дополнительного профессионального образования «Саратовский областной институт развития образования», 2017. - С. 220-223.

103. Цирлина, Г. А. Электрокристаллизация оксидов [Текст] / Г. А. Цирлина // Фундаментальные и прикладные вопросы электрохимического и химико-каталитического осаждения металлов и сплавов : Тезисов докладов конференции, Москва, 28-29 ноября 2017 года / ФГБУН Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук. - Москва: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А .Н. Фрумкина Российской академии наук, 2017. - С. 15.

104. Dynamics of electrocrystallization of dendritic zinc deposits in galvanostatic and potentiostatic modes [Text] / Chimica Techno Acta. - 2015. -Vol. 2, No. 3. - P. 208-212.

105. Ефимова, К. А. Исследование условий электроосаждения и физико-механических свойств композиционных покрытий никель -нанокристаллический диборид титана [Текст] / К. А. Ефимова, Г. В. Галевский, В. В. Руднева // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии. - 2016. -№ 37. - С. 129-139.

106. Кончин, В. А. Оптимизация состава наплавляемых порошковых композиций с целью улучшения качества плазменных покрытий стрельчатых лап культиватора [Текст] / В. А. Кончин // Современные материалы, техника и технологии. - 2023. - № 4(49). - С. 69-78.

107. Исаев, В. А. Формирование электродного осадка в гальваностатических условиях [Текст] / В. А. Исаев, О. В. Гришенкова, М. В. Лаптев [и др.] // Расплавы. - 2018. - № 4. - С. 428-434.

108. Галевский, Г. В. Исследование условий электроосаждения и физико-механических свойств покрытий никель-карбид титана [Текст] / Г. В. Галевский, В. В. Руднева, А. К. Гарбузова // Вестник горно-металлургической

секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии. -2015. - № 34. - С. 101-112.

109. Козьмина, Е. Д. Особенности гальванических покрытий [Текст] / Е. Д. Козьмина, А. В. Липатова // Фундаментальные и прикладные исследования в современном мире. - 2016. - № 16-1. - С. 162-164.

110. Гамбург, Ю. Д. Электрокристаллизация металлов и сплавов в работах Лаборатории строения поверхностных слоев ИФХЭ им. А. Н. Фрумкина [Текст] / Ю. Д. Гамбург, Н. А. Поляков // Журнал физической химии. - 2020. - Т. 94, № 3. - С. 349-357.

111. Лукин, А. А. Исследование структуры кобальтовых покрытий [Текст] / А. А. Лукин, Н. В. Матовых, О. А. Лукин // Транспорт: наука, образование, производство (транспорт-2021) : ТРУДЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ, Воронеж, 19-21 апреля 2021 года. - Воронеж: филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" в г. Воронеж, 2021. - С. 117-119.

112. Котомчин, А. Н. Совершенствование холодного саморегулирующегося электролита хромирования при упрочнении и восстановлении деталей машин [Текст] / А. Н. Котомчин, А. Ф. Синельников // Мир транспорта и технологических машин. - 2019. - № 4 (67). - С. 17-24.

113. Толсточев, А. В. Толстослойное восстановление крупногабаритных деталей машин гальваномеханическим железнением [Текст] / А. В. Толсточев // Тяжелое машиностроение. - 2008. - № 10. - С. 26-28.

114. Юдин, В. М. Восстановление внутренних поверхностей отверстий деталей железнением [Текст] / В. М. Юдин, К. В. Кулаков // Технический сервис машин. - 2019. - № 1 (134). - С. 163-169.

115. Жирухин, Д. А. Разработка процессов активации поверхности

титана и химического нанесения никеля : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Жирухин Денис Александрович, 2022. - 116 с.

116. Патент № 2813428 C1 Российская Федерация, МПК C25D 3/50. Способ обработки титана и его сплавов : № 2023127165 : заявл. 24.10.2023 : опубл. 12.02.2024 / А. Ф. Дресвянников, А. Н. Ахметова ; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет".

117. Юдин, В. М. Восстановление посадочных отверстий корпусных деталей гальваническими покрытиями [Текст] / В. М. Юдин, М. Н. Вихарев, Д. Б. Слинко // Технический сервис машин. - 2019. - № 4(137). - С. 152-159.

118. Патент № 2503751 C2 Российская Федерация, МПК C25D 15/00. Способ нанесения гальванических железных покрытий в проточном электролите с крупными дисперсными частицами : № 2011146261/02 : заявл. 14.11.2011 : опубл. 10.01.2014 / Ю. А. Ивашкин, Ю. Е. Кисель, Г. В. Гурьянов ; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия".

119. Dolmatov, V. Yu. The Study of Obtaining Composite Nickel Electroplatings with Detonation Nanodiamonds and Diamond Charge [Text] / V. Yu. Dolmatov, G. K. Burkat, I. V. Safronova [et al.] // Advanced Materials and Technologies. - 2020. - No. 4(20). - P. 3-11.

120. Sokorov, I. O. Research on wear resistance and friction coefficient of gas-thermal composite coatings with the addition of nano carbon components without lubricants [Text] / I. O. Sokorov, E. A. Vanuk, Z. E. Ghazban [et al.] // Vestnik of Brest State Technical University. Series: Mechanical Engineering. -2019. - No. 4(117). - P. 30-35.

121. Седова, Н. А. Исследование коррозионной стойкости

композиционных покрытий на основе алюминиевых сплавов [Текст] / Н. А. Седова, Д. Л. Медведев // Вода: химия и экология. - 2023. - № 5. - С. 69-77.

122. Алексеев, А. В. Исследование композиционных покрытий на основе никелевого сплава [Текст] / А. В. Алексеев, К. О. Базалеева, С. Д. Карпухин [и др.] // Заготовительные производства в машиностроении. - 2024.

- Т. 22, № 2. - С. 59-64.

123. Алексеев, А. В. Исследование композиционных покрытий на основе никелевого сплава [Текст] / А. В. Алексеев, К. О. Базалеева, С. Д. Карпухин [и др.] // Заготовительные производства в машиностроении. - 2024.

- Т. 22, № 2. - С. 59-64.

124. Сайфуллин, Р. С. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы [Текст] / Р. С. Сайфуллин. - М.: Химия, 1972. - 168 с.

125. Гурьянов, Г. В. Износостойкие электрохимические сплавы и композиты на основе железа [Текст] / Г. В. Гурьянов, Ю. Е. Кисель. - Брянск : Брянская государственная инженерно-технологическая академия, 2015. - 96 с.

126. Серникова, О. С. Восстановление деталей автотракторной и сельхозтехники гальванопокрытиями с дисульфидом молибдена [Текст] / Агеева Е. В., Серебровский В. В., Семыкин В. А., Серникова О. С. // Технический сервис машин. - 2024. - Т. 62. - № 1(154). - С. 80-85.

127. Изоитко, В. М. Композиционное электрохимическое механически уплотненное покрытие на основе железа [Текст] / В. М. Изоитко, К. В. Буйкус // Автотракторостроение и автомобильный транспорт : Сборник научных трудов Международной научно -практической конференции. В 2 -х томах, Минск, 24 мая - 10 июня 2022 года. Том 1. - Минск: Белорусский национальный технический университет, 2022. - С. 264-267.

128. Гадалов, В. Н. Использование электроэрозионных порошков в композиционных электрохимических покрытиях при упрочнении и восстановлении деталей машин [Текст] / В. Н. Гадалов, А. В. Филонович, С.

B. Ковалев [и др.] // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2016. - № 2(19). - С. 40-45.

129. Афанасьев, Е. А. Упрочнение и восстановление деталей машин электроосажденными композиционными покрытиями на основе железа с применением дисульфида молибдена : специальность 05.16.01 "Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов" : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Афанасьев Евгений Андреевич, 2015. - 172 с.

130. Goloveshkin, A. S. Structural Analysis of Nanoscale-Ordered Organic-Inorganic Architectures Based on MoS2: Approaches and Results [Text] / A. S. Goloveshkin, A. S. Golub // INEOS OPEN. - 2022. - Vol. 5, No. 2. - P. 27-37.

131. Гурьянов, Г. В. Электроосаждение износостойких композиций [Текст] / Г. В. Гурьянов. - Кишинев: Штиинца, 1985. - 240 с.

132. Серебровский, В. В. Электроосаждение молибденового сплава на основе железа для реновации машин [Текст] / В. В. Серебровский, Ю. П. Гнездилова // Региональные проблемы повышения эффективности агропромышленного комплекса. Материалы Всероссийской научно-практической конференции Т. 3. - Курск: КГСХА, 2007. - С. 279-284.

133. Звягинцева, А. В. Математическая модель водородной проницаемости металлов при наличии внутренних напряжений различной физической природы [Текст] / А. В. Звягинцева // Международный научный журнал Альтернативная энергетика и экология. - 2019. - № 19-21(303-305). -

C. 29-44.

134. Шиманович, Д. Л. Технологические подходы формирования толстослойного анодного Al2O3 с улучшенной термической стабильностью к трещинообразованиям и исследование внутренних напряжений в Al-Al2O3-структурах [Текст] / Д. Л. Шиманович // СВЧ -техника и телекоммуникационные технологии (КрыМиКо'2015) : Материалы докладов 25-ой Международной Крымской конференции. В 2 -х томах, Севастополь,

06-12 сентября 2015 года. - Севастополь: Севастопольский государственный университет, 2015. - С. 625-626.

135. 1. Серникова, О.С. Восстановление деталей автотракторной и сельхозтехники гальванопокрытиями с дисульфидом молибдена / Агеева Е.В., Серебровский В.В., Семыкин В.А., Серникова О.С. // Технический сервис машин. - 2024. - Т. 62. - №1(154). - С. 80-85.

137. Серникова, О.С. Оценка износостойкости гальванопокрытий восстановленных деталей / Агеев Е.В., Серебровский В.И., Серникова О.С. // Техника и оборудование для села. - 2024. -№4. - С. 36-39.

138. Серникова, О.С. Оценка износостойкости композиционных покрытий, полученных электроосаждением электролитов-суспензий / Агеева Е.В., Серебровский В.И., Серникова О.С. // Упрочняющие технологии и покрытия. -2023. - Т. 19. - № 2 (218). - С. 73-76.

139. Серникова, О.С. Оптимизация процесса электроосаждения композиционных покрытий из электролитов-суспензий / Агеева Е. В., Серебровский В. И., Серникова О. С. // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2023. Т. 12, №1. - С. 32-47.

140. Серникова, О.С. Научно-технологические основы получения электроосажденных покрытий с применением диспергированных электроэрозией твердых сплавов: монография / Е.В. Агеева, В.И. Серебровский, О.С. Серникова. - Курск: Университетская книга, 2024. - 203 с.

141. Серникова, О.С. Упрочнение деталей машин композиционными электросажденными покрытиями с применением электроэрозионных диспергированных твердых сплавов: монография / Серебровский В.И., Агеев Е.В., Серникова О.С., Кончин В.А. Курск: Изд-во Курск. гос. с.-х. ак., 2022. -93 с.

142. Серникова, О.С. Упрочнение сульфоцианированием

электроосажденных покрытий на основе железа для восстановления деталей машин: монография. - Курск: Изд-во Курск. гос. с.-х. ак., 2022. - 137 с.

143. Серникова, О.С. Использование переменного тока при электроосаждении железа / Серникова О.С., Кончин В.А. // Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов: сб. науч. ст. 3-й Междунар. науч.-практ. конф. - Курск, 2022. - С.150-153.

144. Серникова, О.С. К вопросу о возникновении внутренних напряжений в композиционных электролитических покрытиях / Кончин В.А., Серникова О.С. // Роль аграрной науки в устойчивом развитии АПК: матер. II Междунар. науч.-практ. конф. Курск, 2022. - С. 448-452.

145. Серникова, О.С. Способы получения композиционных покрытий / Кончин В.А., Серникова О.С. // Роль аграрной науки в устойчивом развитии апк. материалы II Международной научно-практической конференции. Курск, 2022. - С. 457-462.

146. Серникова, О.С. Влияние переменного тока на процесс электроосаждения железа / Калуцкий Е.С., Гнездилова Ю.П., Серникова О.С. // Электроэнергетика сегодня и завтра: сб. ст. Междунар. науч. -техн. конф. Курск, 2022. - С. 64-68.

Приложение А - Патент на изобретение РФ №281197

Приложение Б - Патент на изобретение РФ №283519

Приложение В - Патент на изобретение РФ №

Приложение Г - Акт внедрения в производство

ООО «КРАСНОПОЛЯНСКАЯ СЕЛЬХОЗТЕХНИКА»

ИНН/КПП 4632233744/463201001 ОГРН1174632015557, ОКНО 19232291 305018, г. Курск, ул. Народная, 7 А

УТВЕРЖДАЮ

-Директор / АчРО- Ю,Н. Андреев ; 2023 г.

АКТ • да*.. ''

о внедрении результатов

диссертационной работы Серниковой Ольги Сергеевны

В рамках совместной научно-исследовательской работы ООО «КРАСНОПОЛЯНСКАЯ СЕЛЬХОЗТЕХНИКА» г. Курск в лице директора Ю.Н. Андреева и ФГБОУ ВО «Курский государственный аграрный университет» в лице д.т.н., профессора Е.В. Агеева и аспиранта О.С. Серниковой решена важная научно-практическая задача, направленная на повышение эффективности процесса восстановления и упрочнения изношенных деталей автотракторной техники композиционными гальваническими покрытиями с применением дисульфида молибдена в качестве твердой смазки.

Результаты стендовых испытаний также показывали, что ресурс изношенных деталей автотракторной техники восстановленных и упрочненных композиционными гальваническими покрытиями с применением дисульфида молибдена в качестве твердой смазки, выше ресурса новых деталей в 1,22 раза.

Расчет экономической эффективности внедрения технологического процесса восстановления и упрочнения изношенных деталей автотракторной техники композиционными гальваническими покрытиями с применением дисульфида молибдена в качестве твердой смазки выполнен на примере шкворня с годовой программой 80 шт. в год.

Экономической эффект от внедрения предложенного технологического процесса восстановления шкворня при программе 80 шт./год составил 31240 руб.

Приложение Д - Акт внедрения в производство

ООО «АРБИЗНЕС»

В Е Р Ж Д А Ю Директор

2025 г.

Ю.А. Козявин

АКТ

о внедрении результатов диссертационной работы Серниковой Ольги Сергеевны

В рамках совместной научно-исследовательской работы ООО «Арбизнес» г. Курск в лице директора Ю.А. Козявина и ФГБОУ ВО «Курский государственный аграрный университет имени И.И. Иванова» в лице д.т.н., профессора В.И. Серебровского и аспиранта О.С. Серниковой решена важная научно-практическая задача, направленная на восстановление и упрочнение вала топливного насоса высокого давления «Krauf» от John Deere.

Восстановление и упрочнение указанного вала осуществлялось в соответствии с запатентованной технологией (патент на изобретение РФ № 2818197). Данная технология предусматривает восстановление и упрочнение изношенных валов путем нанесения композиционного гальванического покрытия на основе железо-титан-дисульфид молибдена.

Основанием для внедрения являлись положительные результаты лабораторных и стендовых испытаний, проведенных в ФГБОУ ВО Курский ГАУ и ООО «Арбизнес». В процессе внедрения выполнен следующий объем работ: 1. В ФГБОУ ВО Курский ГАУ разработана и передана в ООО «Арбизнес» техническая документация на технологический процесс восстановления и упрочнения вала топливного насоса высокого давления.

2. Проведены стендовые испытания восстановленных и упрочненных деталей. Результаты испытаний переданы в ООО «Арбизнес».

На основании рассмотренных материалов комиссия установила:

1. Признать работу, проводимую сотрудниками ФГБОУ ВО Курский ГАУ актуальной и имеющей важное значение для ремонтных предприятий АПК.

2. Рассмотренная технология является эффективной для восстановления работоспособности и увеличения ресурса вала топливного насоса высокого давления «Krauf» от John Deere.

3. Рекомендовать данную технологию к внедрению на предприятиях, занимающихся ремонтом автотракторной техники. Ожидаемый экономический эффект от внедрения данных

разработок составит более 1 млн. руб. в год.

А

Представители ООО «Арбизнес»

В.Н. Алябьев

Представители ФГБОУ ВО Курский ГАУ

_В. А. Кончин

В. А. Кончин

'[_[[[ ¿¿уА/Н. Хлыстун

Приложение Е - Акт внедрения в образовательный процесс