Повышение эффективности работы одношнекового экструдера для производства кормов на основе параметрического синтеза тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Зубкова, Татьяна Михайловна

  • Зубкова, Татьяна Михайловна
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2006, Оренбург
  • Специальность ВАК РФ05.20.01
  • Количество страниц 360
Зубкова, Татьяна Михайловна. Повышение эффективности работы одношнекового экструдера для производства кормов на основе параметрического синтеза: дис. доктор технических наук: 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства. Оренбург. 2006. 360 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Зубкова, Татьяна Михайловна

Введение.

1 Современное представление о технологии экструдирования.

1.1 Технология экструдирования и область ее применения в сельскохозяйственном производстве.

1.1.1 Преимущества экструдированных кормов.

1.1.2 Технология экструдирования растительного сырья.

1.1.3 Теоретическое представление о процессе прессования биополимеров

1.1.4 Технология отжима жидкой фазы при экструдировании на примере растительного масла.

1.2 Движение прессуемого материала в экстру дере.

1.3 Структура шнековых прессующих механизмов и особенности конструкции их рабочих органов.

1.4 Влияние геометрических особенностей винтового канала на процесс переработки масличного сырья.

1.5 Реологические модели экструдируемых материалов.

1.6 Экспериментальные исследования процесса экструдирования.

1.7 Цель и задачи исследования.

2 Математическое моделирование процесса экструдирования.

2.1 Системные исследования для проектирования и оптимизации технологических объектов

2.1.1 Формирование технических объектов на основе системного анализа.

2.1.2 Внешние и внутренние величины модели.

2.1.3 Основы метода композиционного проектирования.

2.1.4 Требования к математическим моделям для параметрического синтеза.

2.1.5 Векторная оптимизация параметров эффекта по методу рабочих характеристик.

2.2 Формирование математической модели.

2.3 Кинематический расчет движения материала в каналах шнека.

2.4 Определение скорости проскальзывания экструдируемого материала по дну шнекового канала.

2.5 Кинематический расчет движения материала в кольцевых полостях шнекового прессующего механизма.

2.5.1 Движение материала в компрессионном затворе.

2.5.2 Движение материала в полостях утечек.

2.6 Кинематический расчет движения материала в цилиндрических фильерах матрицы.

2.7 Уравнения внутренней характеристики системы.

2.8 Комплекс параметров эффекта шнекового прессующего механизма.

2.8.1 Производительность шнекового пресса-экструдера.

2.8.2 Мощность сил полезного сопротивления шнекового прессующего механизма.

2.8.3 Параметры эффекта, оценивающие нагрузки на рабочие органы прессующего механизма.

2.8.4 Параметры эффекта, оценивающие качество вырабатываемого продукта.

2.8.4.1 Путь смешивания продукта при экструдировании.

2.8.4.2 Характеристика качества гранул при экструдировании.

2.8.5 Коэффициент полезного действия прессующего механизма.

2.9 Выводы по главе.

3 Методика вычислительного эксперимента.

3.1 Вычислительный эксперимент как средство параметрического синтеза технологического объекта.

3.2 Реализация программной системы.

3.2.1. Работа с реологическими параметрами.

3.2.2 Работа с конструктивными параметрами экструдера.

3.2.3 Определение технико-экономических параметров экструдера.

3.2.4 Оптимизация и анализ конструктивных параметров экструдера.

3.3 Идентификация математической модели.

3.4 Тестирование модели на адекватность реальному объекту и программного средства на точность решения.

3.5 Эксплуатация программного средства.

3.6 Выводы к четвертой главе.

4 Экспериментальные исследования процесса экструдирования.

4.1 Экспериментальная установка, приборы и оборудование.

4.2 Описание тензометрической системы измерения давлений в шнековом прессующем механизме.

4.3 Измерение температуры процесса экстру дирования.

4.4 Верификация математической модели.

4.4.1 Экспериментальное определение рабочих характеристик пресса-экструдера.

4.4.2 Экспериментальные исследования влияния длины фильеры на производительность и мощность сил полезного сопротивления.

4.5 Определение осевого усилия по длине шнека.

4.6 Методика экспериментальных исследований масличного сырья.

4.6.1 Методика проведения эксперимента. Отбор и обработка образцов.

4.7 Использование вычислительного эксперимента.

4.7.1 Исследование влияния на процесс экструдирования насадки типа «торпедо».

4.7.2 Анализ режимов эксплуатации одношнековых прессующих механизмов.

4.8 Параметрический синтез одношнекового экструдера.

4.8.1 Оптимизация шнека экструдера.

4.8.2 Оптимизация экструдера при изменении высоты зазора утечек.

4.8.3 Оптимизация экструдера при изменении компрессионного затвора и длины фильеры матрицы.

4.9 Определение зависимости высоты слоя проскальзывания от влажности материала и скорости вращения шнека.

4.10 Выводы к четвертой главе.

5 Структурный синтез одношнекового экструдера.

5.1 Конструкции, повышающие производительность, надежность, эффективность работы одношнековых экструдеров и качество готовой продукции.

5.2 Устройство для исследования течения материала в условиях сложного сдвига

5.3 Ресурсосберегающие конструкции экструдеров.

5.4 Расширение технологических возможностей экструдера.

5.5 Выводы к пятой главе.

6 Экономическое обоснование модернизации одношнекового экструдера.

6.1 Внедрение научных результатов работы.

6.2 Экономическое обоснование эффективности применения модернизированного оборудования.

6.3 Экономическое обоснование применения средств автоматического проектирования одношнекового экструдера.

6.4 Выводы к шестой главе.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», 05.20.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности работы одношнекового экструдера для производства кормов на основе параметрического синтеза»

Актуальность работы. Чтобы обеспечивать население страны качественной и конкурентоспособной продукцией животноводства необходимо способствовать созданию прочной кормовой базы, которая напрямую связана с развитием этой отрасли сельского хозяйства.

Производство кормов с помощью экструдирования позволяет повысить усвояемость и снизить потребление кормовой массы. Экструзионный процесс это переработка продуктов в экструдере путем размягчения или пластификации и придания им нужной формы путем продавливания через экструзионную головку, сечение фильер которой соответствует конфигурации изделия [1,2].

Экструдирование применяется для получения качественных, легкоусвояемых кормов. При экструдировании, продукт подвергается обеззараживанию, измельчению, обезвоживанию и стабилизации. Обработка в экструдере активно влияет на молекулу белка, «раскрывает» ее, повышая усвояемость питательных веществ [3].

Интерес к переработке растительного сырья с помощью термопластической экструзии обусловлен двумя основными причинами: во-первых, большим объемом и разнообразием продукции, производимой с помощью этой технологии, и, во-вторых, экономическим эффектом, который дает производство экструзионных продуктов. Высокий экономический эффект производства такого типа продуктов обусловлен прежде всего тем, что один экструдер может заменить целый комплекс машин, необходимых для производства кормов (составлять композиции из нескольких компонентов, перемешивать, сжимать, нагревать, варить, стерилизовать, формовать практически одновременно). Его использование позволяет сделать процесс непрерывным, легко контролируемым, универсальным по перерабатываемым полуфабрикатам и конечным продуктам [4]. Процесс экструзии материалов органического происхождения появился в тридцатых годах прошлого столетия, когда Чарльз Е. Люк (США) впервые получил продукт на основе взорванного риса, напоминающий выпускаемые сегодня рисовые палочки. Это стало громадным достижением в развитии технологических процессов наравне с разработанными позже процессами изготовления хрустящей пшеницы, кукурузных палочек, амидоконцентратных добавок для крупного рогатого скота [4].

Научными основами процесса экструзии более двадцати лет занимаются крупные научные центры, такие, как Технический университет Берлина (Германия) [5], Ноттингемский университет в Англии, Центр исследований сельскохозяйственных проблем в Нанте (Франция), Канзасский университет (США) [6].

Экструдеры по производству продуктов из агросырья на основе зерновых предназначены как для технологии варочной экструзии, когда температура процесса переработки сырья превышает 100 °С, так и для получения продуктов методами теплой (40-90 °С) и холодной (до 40 °С) экструзии [7]. Осуществлять экструдирование с давлением сжатия 10 МПа не представляет особого труда. При таком высоком давлении в экструдере возникают большие силы сдвига, благодаря чему появляется возможность формовать необходимую структуру из белков растительного происхождения, что невозможно в условиях традиционной технологии тепловой обработки.

Таким образом, экструдеры позволяют за счет высокого давления, температуры, больших сдвиговых напряжений значительно сократить продолжительность технологических операций. При этом за счет совмещения нескольких операций сокращается продолжительность всего технологического процесса, что позволяет уменьшить трудоемкость и снизить энергопотребление.

Использование экструзионного оборудования эффективно только в том случае, если хорошо развита инфраструктура производства экструзионных продуктов, так как это устраняет необходимость их перевозки на большие расстояния. Как показывают расчеты [7], доставка экструзионных продуктов с низкой плотностью на расстояние более 100 км, становится нерентабельной. Поэтому в России такое производство должно быть сосредоточено в местах потребления продукции. Экструзионное оборудование не только расширяет ассортимент кормов, но и увеличивает занятость сельского населения.

Экструзионные технологии в отраслях агропромышленного комплекса могут быть разделены на два класса, различающиеся направлением движения обрабатываемого материала. Первый класс включает технологии экструдирования биополимеров, которые при этом получают новые потребительские свойства, а второй включает технологии выделения экструдированием жидкой фазы из дисперсных систем растительного происхождения, например при отжиме растительного масла. Таким образом, при работе экструдера масса прессуемого материала может быть постоянной, а может изменяться по мере прохождения продукта по каналам шнека.

Повышение эффективности производства является одним из факторов, обеспечивающих стабильную работу перерабатывающих отраслей. Поэтому перед научными и производственными работниками, занимающимися производством кормов, стоят задачи создания и освоения прогрессивных процессов с применением современных физико-химических методов обработки; проектирование и создание новых видов оборудования, обеспечивающих повышение эффективности производства; разработки объективных методов оценки качества сырья и продуктов.

Получаемые в результате экструзионной переработки продукты сложны по химическому составу и обладают комплексом различных свойств, которые составляют в совокупности качество продукции и должны быть учтены при расчете процессов и машин и их совершенствовании. Существующие в настоящее время методы оценки качества продукции часто субъективны и далеки от совершенства.

При проектировании технологических машин не всегда верно учитываются важнейшие физико-химические свойства перерабатываемых продуктов.

Для научно обоснованного учета этих свойств в различных областях техники и технологии необходима систематизация данных о характеристиках продуктов.

Наиболее полное представление о некоторых существенных аспектах качества продукта может дать группа физических свойств, которая проявляет зависимость от биологического и химического состава (рецептуры) и внутреннего строения (структуры продукта). Наибольшие изменения этих определяющих характеристик должны вызвать значительные изменения величин свойств, которые регистрируются приборами. При этом характеристики сырья предопределяют основные показатели готовых продуктов, к ним относятся структурно-механические свойства (реологические) материалов [7].

Реологические параметры применяются не только для изучения процесса движения материала в рабочих органах машин, но и для оценки ряда технологических факторов, в том числе и качественных показателей готовых продуктов и для получения заранее заданных технологических характеристик.

Реализация исследований методами инженерной физико-химической механики позволяет стабилизировать выход изделий, получать готовые продукты постоянного, заданного качества, научно обосновать понятие качества продуктов, рассчитывать, совершенствовать и интенсифицировать технологические процессы, «конструировать» те или иные виды продуктов [7].

С учетом вышесказанного, следует, что любой процесс, как непрерывную смену явлений во времени, следует рассматривать комплексно, выявлять наиболее характерные признаки. При этом описание явлений, которые выражают внешнюю форму внутренней природы материала, должны объективно отражать характерные внутренние связи. С этой точки зрения в данной работе сделана попытка изучения процесса экструзии материалов растительного происхождения.

Цель исследования. Разработка и обоснование средств оптимального проектирования одношнековых прессующих механизмов на основе анализа механики процесса экструдирования при производстве кормов.

Объект исследования - процесс экструдирования в одношнековых прессующих механизмах.

Предмет исследования - параметрический синтез процесса экструдирования в одношнековых прессующих механизмах.

Задачи исследования.

1. Проанализировать выполненные ранее исследования процесса экс-трудированния растительных материалов, применяемых при приготовлении кормов и определить:

• область применения экструдирования в сельскохозяйственном производстве;

• современное представление о процессе экструдирования с оттоком и без оттока жидкой фазы;

• перспективные конструкции шнековых прессующих механизмов, применяемых в отраслях АПК.

2. Разработать методику проектирования и оптимизации технологических объектов на примере одношнекового экструдера.

3. Разработать математическую модель, аналитически описывающую процесс экструдирования с потерей и без потери массы прессуемого материала, применяемого в кормопроизводстве.

4. Разработать средства автоматизированного проектирования одношнековых экструдеров на основании методики вычислительного эксперимента и реализации математической модели.

5. Провести структурный синтез одношнекового экструдера.

6. Экономически обосновать внедрение средств САПР и модернизированных конструкций шнеков экструдера.

Методы исследования. При исследовании оптимального проектирования и эффективного использования экструдеров применялись методы системного анализа, методы математического моделирования, численные методы, методы инженерной реологии, теории вероятностей, тензометрические методы с компьютерной обработкой сигнала.

Научную новизну работы составляют:

• Уточнение современных представлений (теоретических, конструктивных, экспериментальных) о процессе экструдирования при производстве кормов.

• Системные исследования для проектирования и оптимизации одношне-ковых экструдеров.

• Математическое моделирование процесса экструдирования, идентификация и верификация математической модели.

• Разработка средств автоматизированного проектирования одношнеко-вых экструдеров.

• Структурно-параметрический синтез одношнековых экструдеров.

Практическая ценность работы: Разработано научно-теоретическое и методическое обеспечение, позволяющее повысить эффективность работы одношнековых экструдеров применительно к различным материалам, используемым для производства кормов, которые включают:

• программные средства, для расчета и оптимизации параметров процесса экструдирования;

• новые конструкции экструдера, защищенные патентами;

• информационное обеспечение, позволяющее автоматизировать разработку новых конструкций прессов-экструдеров и совершенствование существующих.

Апробация: Основные положения диссертации были доложены и одобрены на конференциях: XVI научно-технической конференции (Оренбургский политехнический институт, 1994 год), научно-практической конференции, посвященной 25-летию кафедры «Механизации животноводства» (ОГАУ, 1995 год), Российской научно-технической конференции «Совершенствование технологических процессов пищевой промышленности и АПК», посвященной 25летию Оренбургского государственного университета (1996 год), «Сложные (биотехнические) системы» в Уральском отделении Российской академии наук (1996 год), Международной научно-практической конференции «Инновационные процессы в образовании, науке и экономике России на пороге XXI века» (Оренбург, 1998 год), Международной научно-технической конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве» (Москва, 1998 год), региональной научно-практической конференции «Современные технологии в энергетике, электронике и информатике» (Оренбург, 1998 год), Всероссийской научно-технической конференции «Электропотребление, энергосбережение, электрооборудование» (Оренбург, 1999 год), третьей республиканской научно-практической конференции «Современные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна» (Барнаул, 1999 год), Международной юбилейной научно-практической конференции, посвященной 30-летию ОГУ (2001 год), региональных научно-практических конференциях «Современные информационные технологии в науке, образовании и практике» (2002-2003, 2005 годы), Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы развития пищевой промышленности на современном этапе» (Меле-уз, 2003 год), Всероссийской научно-практической конференции «Современные аспекты компьютерной интеграции машиностроительного производства» (ОГУ, 2003 год), Всероссийской научно-практической конференции «Оптимизация сложных биотехнических систем» (Оренбург, 2003 год), Международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в животноводстве» (ВНИИМЖ, Москва, 2005 год). Теоретические исследования с технической реализацией результата удостоены Сертификата торгово-промышленной палаты (Оренбург, 2003).

Реализация результатов исследований; Технические решения, отличающиеся новизной и представляющие собой практическую ценность, применяются на ОАО «ОРСТАН», на ОАО «Оренбургский маслоэкстракционный завод» и во ВНИИМС. Методические материалы по моделированию и оптимизации одношнековых экструдеров (утв. Россельхозакадемией) используются в учебном процессе 22 сельскохозяйственных вузов России и в Казахстане при чтении лекций, для выполнения студенческих научных работ и научно-исследовательских работ аспирантами и соискателями, связанными с математическим моделированием технологических объектов.

Результаты диссертационной работы нашли отражение в следующих монографиях:

- Проектирование экструдеров для отраслей АПК. Екатеринбург: УрО РАН, 2003.- 201 с.

- Проектирование теплотехнических процессов сушки зерна. Уфа: АНРБ (Отделение технических наук), 2001.- 187 с.

На защиту выносятся следующие положения:

• концептуальные основы методики математического моделирования работы одношнекового экструдера, используемого при приготовлении кормов;

• математическая модель процесса экструдирования;

• методика проведения вычислительного эксперимента;

• решение задачи оптимального проектирования;

• программная система расчета и оптимизации одношнекового экструдера;

• новые конструкции экструдеров, применяемые в кормопроизводстве.

Публикации: Основное содержание диссертации, результаты и рекомендации исследований отражены в 2 монографиях, методических материалах, в 22 статьях (из них 16 в центральной печати), в 19 трудах конференций. По результатам исследований получено 13 патентов, 1 решение о выдаче патента, 2 свидетельства РОСПАТЕНТа об официальной регистрации программ для ЭВМ.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», 05.20.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Зубкова, Татьяна Михайловна

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Наименование показателей Ед изм Значение ха эактеристики НДТ на методы исследования поНД не более при испытании

Запах и вкус соответствует подсолнечному маслу ГОСТ 5472

Цветное число мг йод 25 25 ГОСТ 5477

Кислотное число мгКОН 4,0 0,91 ГОСТ 5476

Перекисное число ммоль/кг '/а О 10 3,87 ГОСТ 26593

Массовая доля влаги и летучих веществ % 0,20 0,08 ГОСТ 11812

Массовая доля нежировых примесей % 0,10 0,07 ГОСТ 5481

Массовая доля фосфоросодержащих веществ % 0,60 0,16 ГОСТ 7824

Прозрачность над осадком «сетка» ГОСТ 5472

Фамилия и подпись проводившего исследования: Заключение: Результату испытаний распространяются на представленную пробу а > л- \)

Пачальник лаборатории ', , ( 1 по контролю производства. ч ч V

Т.В. Белобородова

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Зубкова, Татьяна Михайловна, 2006 год

1. Советский энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1981.-С. 1552.

2. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. М.: Химия, 1972.-456 с.

3. Экструдер для обработки сои и кормов//Комбикорма. 2004. JV24. 21.

4. Pavan Mapimpianti Spa Технология получения продуктов быстрого приготовления с использованием термопластической экструзии. /Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. Под ред. чл.-кор. РАС ХН А.Н. Богатырева и В.П. Юрьева. М.: «Ступень», 1994.-С. 108-125.

5. Mauser F., Pfaller W., Van Lengerich В. Technological aspects regading specific changes to the characteristic propeeties of extrudates by HTST-extrusion cooking.-Proc.Europ. Conf: Extrusion Technology for the Food Industry. Dublin, Rep. Ireland: 9-10 Dec. 1986, pp. 35-53.

6. Ledward D.A., Mitchell J.R. Protein extrusion more questions than answers. In: Food Structure Its Cretion and Evalution/Eds. J.M.V. Blanshard, J.R. Mitchell.- Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. 1988, ch 12, pp. 219229.

7. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. /Под ред. чл.-кор. РАС ХН А.Н. Богатырева и В.П. Юрьева, М.: «Ступень», 1994.-200 с.

8. Yuryev V.P., Likhodzievskaya I.B., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Grinberg V.Ya., Polyakov V.I., Tolstoguzov V.B. Investigation of the microstructure of textured proteins produced by thermoplastic extrusion. Narung, v.33, N9, pp. 823830, 1989.

9. Вайстих Г.Я., Дарманьян П.М. Гранулирование кормов. М,: «Колос», 1978.-192 с.

10. Турбоэкструдер для производства кормов// Комбикорма. 2002. №5. 23.

11. Основные направления в создании оборудования для комбикормовой промышленности//Обзорная информация. Информационное обеспечение отраслевых научно-технических программ. Москва. 1988. 56 с.

12. Беляев Е.Н., Яровенко В.Л., Бабиченко Л.В. Исследование влияния различных видов термической обработки на структуру крахмальных зерен. /Тезисы доклада III Всесоюзного симпозиума на тему: «Физико-химия крахмала и крахмалопродуктов». М., 1981. 11 -12.

13. Казаков Е.Д., Клетович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: «Колос», 1980. 320 с.

14. Козьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: «Колос», 1976, -376 с.

15. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. -М.: Агропромиздат, 1987.-216 с.

16. Клетович В.Л. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1980. 445 с.

17. Рихтер М., Аугустон 3., Ширбаум Ф. Избранные методы исследования крахмала. -М.: Пищевая промышленность, 1975. 171 с.

18. Максаков В.Я., Дюкарев В.В., Минько Л.А., Сергеев В.М. Оценка качества комбикормов. М «Колос», 1977. -С. 16.

19. Желтов Ю.А. Экструдированные гранулы комбикормов при выращивании рыб// Первая международная научно-практическая конференция по экструзионным технологиям в сельском хозяйстве и пищевой промышленности EXTRUTEC 2004.- Черкассы (Украина), 2004. http://www.extrutec.ck.ua/reports

20. Kinsella J.E. Texturized proteins,flavoring and nutrition. Crit. Rev. Food Sci.Nutr-1978,v. 10,p. 147.

21. Ульянко Белок бобовых в рационах//Свиноводство. -1987. №1. 36-37.

22. Экструдеры для зерновых и полножирной сои// Комбикорма. 2004. -МЗ.С.27.

23. Лухт X. Использование гороха в кормлении животных//Комбикорма. -2004.-2 6. 49.

24. Бойко Л., Зоткин В., Чернышов Н., Трунова Л., Фатьянова Н. Применение в кормах экструдированной полножирной сои// Комбикорма. -2004. №3. 51-52.

25. Бойко Л., Зоткин В., Чернышов Н., Трунова Л., Фатьянова Н. Получение кормовой полножирной сои на современных экструдерах// Комбикорма. -2004.-№2.С.21-22.

26. Дьяконов И., Орлов А., Зоткин В. Повые технологии обработки зерна// Комбикормовая промышленность. 1988. -JSro4. 28-29.

27. Шкункова Ю., Кухаренко Е. Экструдированное зерно и молочные отходы для поросят// Свиноводство. 1988. -Jol. 14-15.

28. Горин В., Засуха Ю. Зерновые корма при откорме// Свиноводство. 1988.-№6.С.20-21.

29. Семенов А. Экструзионные продукты в программах кормления свиней//Первая международная научно-практическая конференция по экструзионным технологиям в сельском хозяйстве и пищевой промышленности ЕХTRUTEC 2004.-Черкассы (Украина), 2004. http://www.extrutec.ck.ua/reports

30. Интенсивные технологии важнейший фактор повышения эффективности производства//АПК: экономика, управление. -1988. №8. 19-22.

31. Экструдеры BRONTO// Комбикорма. -2004. №6. 21.

32. Егоров Б.В., Гончаренко В.В., Хоренжий Н.В. Экструдированные комбикорма на основе люцерновой резки//Первая международная научно33. Рыжов СВ., Степанов В.А. Состояние и перспективы развития машин и оборудования для приготовления кормов/ЛГосударственный Агропромышленный комитет СССР. Москва. 1987. 27 с.

34. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987.-303 с. 37. Van Zuilichem D.j., Stolp W. Survey of the present extrusion cooking techniquers in the tood and cofectionary indudtry. Proc. Europ. Conf.: Extrusion Technology for the Food Industry. Dublin, Rep. Ireland: 9-10 Dec. 1986, pp. 1-15.

35. Lillford P.J. Texturization of Proteins. In: Food Structure Its Creation and Evaluation/Eds. J.M.V. Blanshard, J.R. Mitchell. Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers, 1988, ch. 8, pp. 355-384.

36. Егоров А.Г., Мельников E.M., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М «Колос», 1984. 376 с.

37. Кремов И.Т., Воскобойников В.А. Оборудование пищеконцентрат- ного производства. М.: «Агропромиздат», 1989. С 92-96.

38. Мартыненко Я.Ф. Промышленное производство комбикормов. М.: «Колос», 1975.-216 с.

39. Юрьев В.П., Засыпкин Д.В., Богатырев А.Н. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов питания./Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. Под ред. чл.-кор.РАС ХН А.Н. Богатырева и В.П. Юрьева, М.: «Ступень», 1994. 5-24.

40. Smith О.В. Extrusion cooking. In: New Protein Foods/Ed. A.M. Altscus. London: Academic Press, v.2,1976, pp. 86-121. 44. Guy R.G.E., Home A.W. Extrusion and co-extrusion of cereals. In: Food Structure-Its Creation and Evaluation/Eds. J.M.V. Blanshard, J.R. Mitchell. Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers, 1988, ch. 18, pp. 331-349.

41. Засыпкин Д.В., Юрьев В.П., Толстогузов В.Б. Исследование структуры и свойств текстуратов, полученных термопластической экструзией некоторых белков, полисахаридов и их смесей/ Материалы Всесоюзной конф. «Химия пищевых веществ. Свойства и применение биополимеров в пищевых продуктах». Могилев, 1990. 22.

42. Засыпкин Д.В., Юрьев В.П., Алексеев В.В. Механизм формирования структуры и свойств смесей биополимеров с помощью термопластической экструзии/ Материалы Межд. конф. «Здоровые и диетические продукты питания». -Астрахань, 1993. 36.

43. Yuryey V .Р., Zasypkin D .V., Ghenin V .Ya., Zhukov V .A., Alexeyev V.V., Tolstoguzov V.B. Role of nialtodextrin in promoting structure formation in extruded soya isolate. Carbohydrate Polymers, v. 15, N 3, pp. 243-253, 1991.

44. Засыпкин Д.В. Структурообразование биополимеров и их смесей. зиционных материалов. при течении расплавов Структура и свойства получаемых компоДисс. канд. А.Н. хим. наук/Институт элементоорганических соединений им. Академия наук. М., 1993. 175 с. Несмеянова, Российская

45. Yuryev V.P., Zasypkin D.V.,Alexeev V.V., Ghenin Ya.V., Ezemitskaya M.G., Tolstoguzov V.B. Structure of protein texturates obtained by thermoplastic extrusion. N arung, v.34,N7,pp.607-613,1990.

46. Zasypkin D.V., Yuryev V.P., Alexeev V.V., Tolstoguzov V.B. Mechanical properties of the products obtained by the thermoplastic extrusion of potato starch soybean protein mixtures. Carbohydrate Polymers, v. 18, pp. 119-124, 1992.

47. Белявский Ю.И. Сазонова Т.Н. Полнорационные брикеты и гранулы для животных. М.: Россельхозиздат, 1977. -13 с.

48. Lillford P.J., Clark A.H., Jones D.Y. Water distribution in geterogenious food produers and model systems. Jn: Water in Polymers Ed. by. S.P. Rowlend, ASC, Washington, DC 1980, 555 p.

49. Kazemzadeh M., Aguilera J.M., Rhee K.C. Use of Microscopy in the study of Vegetable Plotein Texturization.-Food Technol., 1982, v.36, N 4, pp. 111112,114-118.

51. Толстогузов В.Б. Новые формы белковой пищи. М., Агропромиздат, 1987.-236 с.

52. Карпов В. Г. Получение набухающих крахмалопродуктов экструзионным методом: Дис... канд. техн. наук /МТИПП: -М., 1981. 136 с.

53. Фальк Е.Ю., Мельник Г.Е., ЬСлючкин В.В. Определение продолжительности прессования в шнековых прессах методом радиоактивных изотопов. //Тр.ВНИИЖиров.-Л., 1977.ВЫП.ХХХ1П.-С. 104-108.

54. Kaufmann П.Р. Neuzeitliche Technologie der Fette und Fettprodukte. LXXVI: die Olgewinnung durch Pressung. Fette, Seifen, Anstrichmittel, 1961, Marz, Heft3.

55. Proprietes viscoelastiqueset cinetigueste retrogradation des empois damidcn de mais extrudate T. Kone, B. Lannay. 41-й коллоквиум Национального института промышленных исследований.

56. Журман А. И., Карпов В.Г. Применение экструзии для получения модифицированных крахмалов. /Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. Под ред. чл.-кор. РАС ХН А.Н. Богатырева и В.П. Юрьева. М.: «Ступень», 1994. 75-95.

57. Seller К. Rohstoffe fur Extrudate zum Anfban vor Riegeln Cordain. 1985.-N4.S. 60-64.

58. Schneeweib R., Maack E., Schneille W. Die Extrusionein technologisches Verfahren zur Herstellang Von Lebensmitteln Lebensmittelindustrie. 1983. N 3, S. 391-396.

59. Seller K., Rohstoffe und Extrusion. Verholten ligiger Rohstoffe und Cetreidebasses Wahrenddes Extrusionsprozess //Cordain 1980.- N 9. S. 210, 1980N10, S 235-242.

60. Экспандер для кондиционирования комбикорма. Дашевский Центр маркетинга «Экспохлеб»//Комбикормовая промышленность. 1992. №5. 51-53.

61. Нестеров Н. Коноплев Е. Экспандер для обработки кормов. Минсельхозпрод РФ (По материалам международного журнала «Фид микс»)// Комбикормовая промышленность. 1995. N 4. 30.

62. Бойко Л., Зоткин В., Петров Н., Чернышов Н., Николаев А., Грищенко А. Особенности процесса экспандирования//Комбикорма. 2002. -Я»5. 21.

63. Алексеев В.В., Степанов В.И., Большаков О.В. Машины и процессы в термопластической экструзии. /Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. Под ред. чл.-кор. РАС ХН А.Н. Богатырева и В.П. Юрьева, Москва: «Ступень» 1994. 137-168.

64. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. Воронеж, ВНПО «Комбикорм», 1991.-344 с.

65. Перспектива развития масложировой промышленности до 1990 года (предварительный прогноз) Г.А. Гелан, Г. Кипоренко, Л.Л. Разгон и др.; под ред. А.Г. Сергеева. Л.: Изд-во ВНИИЖиров, 1972. 205 с.

66. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение). Справочник В.А. Крохина, А.П. Калашников, В.И. Фисинин и др.; Под ред. В.А. Крохиной. М.: Агропромиздат, 1990. 304 с.

67. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел. /3 изд. перераб. и дополнен. М.: Колос 1992г. 207 с.

68. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищепромиздат, 1962. 428 с.

69. Техническая документация по использованию оборудования. Thyssen rheinstahl technik GMBH technische systeme und komponenten, 1994. 6 c.

70. Устройство для измельчения масличных семян и продуктов их переработки: А.С. 526383 СССР. МКИ В 02С 7/10. И.Д. Плехно, В.К. Ложешник, Р.И. Спинов и др.

71. Экстрактор А.С. 504836 СССР, М. Кл. С 1 IB 1/10 В 01Д 11/02. Г.К. Гончаренко, В.И. Коваленко, Ю.П. Кудрин, и др.

72. Испаритель для отгонки растворителя из шрота А.С. 508521 СССР, М. Кл. С 1 IB 1/10. Г.К. Гончаренко, В.И. Коваленко, Ю.П. Кудрин и др.

73. Кудрин Ю.П. Разработка основ теории, методов расчета и интенсификация процессов в червячных машинах отрасли производства растительных масел: Автореф. дис.... д-ра техн. наук. Харьков, 1992. 47 с.

74. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. М.: Пищепромиздат, 1958. 496 с.

75. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1966. 478 с.

76. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров В 1т./ Под ред. А.Г. Сергеева. Л.: ВПИИЖиров, 1

78. Масликов В.А. Пекоторые вопросы конструкции шнековых прессов Маслобойно-жировая промышленность. 1953. J k 5. 11-15. V

79. Гавриленко Н.В. Оборудование для производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1972. 312 с.

80. Морозов B.C. Современные конструкции прессовых агрегатов. М.: ЦНИИТЭРШищепром, 1972.-35 с.

81. Алымов В.Т., Белобородов В.В. Приближенный метод определения режима движения отжимаемого масла в шнековых прессах. Тр. ВНИИЖиров. -Л., 1970. Вып. XXVII.-с. 73-81.

82. Белобородов В.В. Общие уравнения процесса отжима в производстве растительных масел. Тр. ВНРШЖиров. Л., 1959. N2 XIX. с. 374-387.

83. Зарембо Г.В. Исследование процесса отжима растительных масел в шнековых прессах: Автореф. дне. ...канд. техн. наук. Краснодар, 1962.-36 с.

84. Технология производства растительных масел. В.М. Копейковский, СИ. Данильчук, Г.И. Гарбузова и др.; Под ред. В.М. Копейковского. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-415 с.

85. Алымов В.Т. Изменение плотности прессуемой мезги и кислотного числа масла в зависимости от глубины отжима в шнековом прессе. Тр. ВПИИЖиров. -Л., 1971. Вып. XXVIII. с. 84-88.

86. Масликов В.А., Скаковский Р.Ф. Теплофизические свойства подсолнечной мятки. Известия вузов. Пищевая технология. 1965. -Х» 2. 151.

87. Мацук Ю.П. К вопросу распределения масла в слоях прессуемого материала. Тр. ВНИИЖиров. Л., 1954. Вып. XV. 11-20.

88. Леонтьевский К.Е., Анашкина А.А., Астахов И.И. Электрон- микроскопические исследования структур материалов при переработке семян подсолнечника. Тр. ВНИИЖиров. Л., 1963. Вып. XXIV. 15-20.

89. Алымов В.Т., Белобородов В.В. Критериальное уравнение предварительного отжима масла в шнековых прессах. Тр. ВНРШЖиров. Л., 1970. Вып. XXVII.-С. 82-89.

90. Толчинский Ю.А. Исследование процесса фильтрации в маслоотжимных шнековых прессах. Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1979.-21 с.

91. Толчинский Ю.А. Расчет отжима в шнековом маслоотжимном прессе. Химическое машиностроение. Вестник Харьковского политехнического института. Харьков. 1979. 159. Вып. 9. 9-12.

92. Масликов В.А. Реология. Технологическое оборудование произ- водства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1962. 422 с.

93. Совершенствование технологии подсолнечного масла прессовым способом. /Золочевский В.В., Минасян Н.М., Туманова С. и др. Известия вузов. Пищевая технология. 1981.-jsr2 2 С 111-113.

94. Бернхард Э. Переработка термопластических материалов: Пер. с англ. Под ред. Г.В. Виноградова. М.: Химия, 1965. 200 с.

95. Измалков Л.П. Исследование износа и работы деталей прессового тракта маслопрессов: Автореф. дис.... канд. техн. наук. Краснодар, 1963. 39 с.

96. Измалков Л.Н. Влияние свойств подсолнечной мезги на износ сталей. Известия вузов. Пищевая технология. 1964. J f 3. 115-119. So

97. Савус А.С. Деркач В.Д., Колесниченко Л.Ф. Увеличение ресурса работы шнеком маслопресса. Масложировая промышленность. 1980. J f 1. N o С 26-27.

98. Сескутов B.C. Коэффициенты трения ядер подсолнечных семян. Известия вузов. Пищевая технология. 1970. 6. 120-122.

99. Чечевицын П.И., Масликов В.А. Влияние длины пред конусной камеры шнекового пресса на развиваемое давление. Известия вузов. Пищевая технология. 1965. Х» 3. 100-104.

100. Морозов B.C. Разработка совмещенного процесса отжимания хлопкового масла с получением легко экстрагируемых жмыховых гранул: Автореф. дис. ...канд. техн. наук.-Л., 1980.-28 с.

101. Масликов В.А. Упругие свойства мезги и работа, затрачиваемая на ее сжатие. Известия вузов. Пищевая технология. 1962. -JVs 2. 128-133.

102. Чечевицын П.И., Масликов В.А. Влияние свойств подсолнечной мезги на прессование. Известия вузов. Пищевая технология. 1969. 1. 90-94.

103. Бабошин И.В. Метод определения радиальных давлений внутри зеерной камеры. Рукопись. Л.: ВПИИЖиров, 1953. 30 с.

104. Олешко В.П. Механизация и автоматизация в масложировой промышленности. Пищевая промышленность СССР. 1949. Хз 3. 39 с.

105. Медведев А.А., Зарембо Г.В. Способ измерения радиальных давлений в шнековых прессах. Масложировая промышленность. 1954. -JSfol. 15-17.

106. Морозов B.C. Методика определения радиальных давлений в шнековых прессах тензометрическим методом. Тр. ВНИИЖиров. Д., 1972. Вып. XXIX.-С. 41-46. 119. Коо Е.С. Expression of Vegetable Oile. Ind. Engng Chemistry, 1942, 34, №3, p. 342-345.

107. Ржехин В.П. Влияние величины удельных давлений в прессе на выход масла Бюллетень технической информации. МПП СССР. 1950. -№5. 18.

108. Масликов В.А. Исследование процесса прессования подсолнечной мезги на прессе типа ФП: Автореф. дис. ...канд. техн. наук. Краснодар, 1955. -36 с.

109. Морин И.В. Теория и расчет винта шнекового пресса// Пиш;евое машиностроение. 1953. JV22. 54-56.

110. Белобородов В.В. Обш;ее уравнение процесса отжима в производстве растительных масел.// Труды ВНРШЖа, выпуск XIX. 1959. 15 с.

111. Шамсутдинов P.M. Методика измерения давлений и температур внутри шнековых цилиндров шнековых прессов: Автореф. дис. ...канд. техн. наук. -Ташкент, 1958, -22 с.

112. Голдовский A.M. Мацу к Ю.П. Изменение объема прессуемого материала при прессовании в шнековых прессах. Маслобойно-жировая промышленность. 1953. J 2 6. 10-11. V

113. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л.: Госхимиздат, 1962.-467 с.

114. Макаров Е.С. Определение параметров процесса экструдирования кормов и разработка методики расчета пресс-экструдера. Дис. канд. техн. наук. М.: ВИЭСХ, 1985. 208 с.

115. Груздев И.Э. Обработка пищевых масс в шнековых устройствах. Дис.... докт. техн. наук. Л.: ЛТР1ХП, 1985. 461 с.

116. Груздев И.Э. Транспортировка пищевых продуктов шнековыми устройствами и основные уравнения движения. //Труды ЛТИХП. Л.: 1975. 52-55.

117. Полищук В.Ю. Основы теории взаимодействия прессующего механизма гранулятора с комбикормом. //Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна /Под ред. А.Я. Соколова. М.: Колос, 1984.-С. 356-366.

118. Соколов А.Я., Бондарева И.А., Полищук В.Ю. Об учете механических свойств комбикорма различных рецептур при гранулировании. Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности. М.: МТИПП, 1981. 79-83. 133. Ким B.C. Исследование смешивающей способности экструзионных машин и разработка основ теории и методов расчета процессов смешения полимерных материалов в экструдерах. Дис. докт. техн. наук. М.: МИХМ, 1979.-507 с.

119. Азаров Б.М., Арет В.А. Инженерная реология пищевых про- изводств. М.: МТИПП, 1978. 113 с.

120. Азаров Б.М. Формование давлением изделий пищевой промышленности (реологические основы расчета параметров и режимов). Дис. докт. техн. наук. М.: МТИПП, 1972. 458 с.

121. Реометрия пищевого сырья и продуктов: Справочник /Под ред. Ю.А. Мачихина. М.: Агропромиздат, 1990. 271 с.

122. Скульский О.И. Разработка методов расчета одпо- и двухчервячных экструзиопных машин для полимеров и дисперсных систем с учетом гидромеханических, тепловых и ориентационных явлений. Дис. докт. техн. наук. Пермь: ин-т механики сплошн. сред, 1992. 314 с.

123. Спандиаров Е. Разработка и совершенствование процессов и оборудования производства комбикормов. Дис. докт. техн. наук. М.: МГАПП, 1994.-339С.

124. Малышев П.П. Исследование насосной зоны быстроходногочервячного пресса. Автореф. дис.... канд. техн. наук. Л.: ЛТИ, 1967. 32 с.

125. Леньков Л. Метод расчета параметров экструзии растворов полимерных материалов через отверстия фильер для производства синтетических волокон и нитей. Дис.... канд. техн. наук. Калинин: ВПИИСВ, 1990.-165 с.

126. Горюнов А,Д. Исследование структурно-механических харак- теристик макаронного теста и течения его в шнековом и других каналах прессов. Дис.... канд. техн. наук. М.: МТИ1111, 1971. 209 с.

127. Мачихин Ю.А. Исследование процесса прессования и определение основных физико-механических характеристик макаронного теста. Дис.... канд. техн. наук. М.: МТИПП, 1961. 174 с.

128. Мачихин Ю.А., Мачихин А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 216 с.

129. Боярченко В.И. Макрокинетическая теория экструзии полимерных и полимеризующихся материалов. Дис. докт. техн. наук. Черноголовка: Отд. ин-та хим. физики АН СССР, 1982. 393 с.

130. Караваев М.Н. Шнековые макаронные прессы. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств./ Под ред. проф. А.Я. Соколова. М.: Машиностроение, 1967. 317-330.

131. Голдовский A.M. К теории работы шнековых прессов.// Маслобойно-жировая промышленность. 1951. J 1. 10-12. V

132. Исследование канала двуугольной формы маслоотжимных прессов. /Ю.А. Толчинский, Ю.П. Кудрин, В.И. Коваленко, В.К. Ложешник. Масложировая промышленность. 1976. JT 10. 15. S»

133. Пресс для отжима растительного масла: А.с. 737240 СССР, М. Кл. В ЗОК 9/12. В.К. Ложешник, Ю.П. Кудрин, Р.И. Спинов и др. (СССР). 4 с ил. 6.

134. Пресс для отжима растительного масла из маслосодержащего материала: А.с. 488846 СССР, М. Кл. С 11В 1/06 В ЗОВ 9/14. Г.К. Гончаренко, В.Н. Коваленко, Ю.П. Кудрин, и др. (СССР). 4 с ил. 6.

135. Пресс для отжима растительного масла: А.с. 1618671 СССР, М. Кл. В ЗОВ 9/16. Ю.П. Кудрин, А..Ю. Авербах, В.Н. Гусев и др. (СССР).4 с ил. 2.

136. Азаров Б.М. Технологическое оборудование для формования путем выдавливания (экструзии). Технологическое оборудование пищевых производств Под ред. Б.М. Азарова. М.: Агропромиздат, 1988. 203-235.

137. Зарембо Г.В., Медведев А.А. К выводу формулы производительности шнековых прессов. Тр. ВНИИЖиров. Л., 1959. Вып. XIX. 86-103.

138. Масликов В.А., Чечевицын П.И. Коэффициент возврата и его расчет. Известия вузов. Пищевая технология. 1966. 5. 127-132.

139. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. 144 с.

140. Бостанджиян А., Столин A.M. Течение неньютоновской жидкости между двумя параллельными плоскостями.// Известия АН СССР. Механика, 1965.-N1.-С. 185-188.

141. Голдовский A.M., Мацук Ю.П. К пониманию некоторых явлений, происходящих в ходе прессования в шнековых прессах. Тр. ВНИИЖиров. Л., 1959. Вып. XIX.-С. 71-77.

142. Зарембо Г.В., Гольянова В.В., Медведев А.А. Разработка рациональной унифицированной конструкции зеерных планок для шнековых прессов. Тр. ВНИИЖиров. Л., 1954. Вып. XV. 37-54.

143. Берман Г.К., Ворожцев Л.А., Мачихин Ю.А. Течение вязкопластичных масс в шнеке.// Известия вузов. Пип];евая технология, 1970. №3.-С. 160-161. 160. К вопросу расчета производительности маслоотжимных прессов. Ю.П. Кудрин, Ю.А. Толчинский, В.Г. Гераш;енко, В.А. Харитонов. Пищевая промышленность. 1982. 3. 39-40.

144. Мачихин Ю.А., Берман Г.К., Клаповский Ю.В. Формование пищевых масс. М.: Колос, 1992. 272 с.

145. Зарембо Г.В. Измерение температуры мезги в шнековых прессах. Тр. ВНИИЖиров. Л., 1961. Вып. XXI. 73-80.

146. Мацук Ю.П. Температура зеерных цилиндров шнековых прессов ФП, ВП, МП. Масложировая промышленность. 1957. -JV» 1. 16-20.

147. Мацук Ю.П. Охлаждение зеерных цилиндров шнек прессов. М.: Пищепромиздат, 1957.-23 с.

148. Медведев А.А. Способ обильного орошения маслом зееров шнековых прессов. Маслобойно-жировая промышленность. 1954. 7. 1214.

149. Зарембо Г.В. Анализ теоретической объемной производительности последовательного ряда шнековых звеньев в прессах различных типов. Тр. ВНИИЖиров. Л., 1960. Вып. XX. 32-39.

150. Зарембо Г.В. Современые конструкции шнековых прессов непрерывного действия для производства растительных масел. М.: ЦРТНТИПищепром, 1960.-60 с.

151. Зарембо Г.В. О сжатии мезги в процессе ее прессования в шнековых прессах.//Тр. ВНИИЖиров.-Л., 1959. Вып. XIX.-С. 118-122.

152. Масликов В.А. Изменение объема материала в шнековых прессах Известия вузов. Пищевая технология. 1962. 4. 140-143.

153. Кудрин Ю.П. Математическая модель для определения давления и производительности шнекового маслоотжимного пресса. Повышение эффективности, совершенствование процессов и аппаратов химических производств: Тез. докл. IV республ. конф. Харьков, 1976. 68-69.

154. Зарембо Г.В. О времени прохождения мезги через шнековый пресс. Тр. ВИИИЖиров. Л., 1960. Вып. XX. 59-62.

155. Зубкова Т.М. Исследование и оптимальное проектирование одношнековых прессующих механизмов. Дис. канд. тех. наук. Оренбург, ОГУ, 1997.-165 с.

156. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.: Химия, 1975.-232 с.

157. Чень Юнь Разработка метода расчета и исследования смесительных элементов одношнековых экструдеров. Дис.... канд. техн. наук. М.: МГАХМ, 1993.-169 с.

158. Черняев Н.П. Технология комбикормового Агропромиздат, 1985. 256 с.

159. Груздев И.Э., Горбань Н.В., Корнильев И.Б., Шувалов В.Н. Структурный анализ шнековых устройств, применяемых в пищевой промышленности. /Интенсификация процессов и оборудования пищевых производства. М.: производств. Л.: ЛТИХП, 1976. 106 -109.

160. Василенко П.М., Василенко И.И. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов. ВАСХИИЛ. -М.: Агропромиздат, 1985. 224 с.

161. Gore W.L., Me Kelvey J.M. Theory of Screw Extruders, Rheology Theory a. Applications, v.3, N. Y., Academic Press, 1958.

162. Буров Л.A., Медведев Г.М, Технологическое оборудование макаронных предприятий. М.: Пищевая промышленность, 1980. 248 с.

163. Попов В.П. Разработка технологии производства сухих поАвтореф. луфабрикатов крекеров с использованием варочных экструдеров: дис.... канд. техн. наук. М.: МГАПП, 1995. 24 с.

164. Жислин ЯМ. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов, 2-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1981. -319с.

165. Червячный пресс: А.С. N 328670. В.А. Ковальчук Б.И. N 1, 1973. 76.

166. Гранулятор: А.С. N 450723. В.А.Ковальчук 40.

167. Устройство для прессования сыпучих материалов: А.С. SU N 1547772 Е.В. Спандияров, К.А. Кумамбетов. Б.И. N 9,1990. 14.

168. Константинов В.П. Современное оборудование для экструзии полимерных материалов// Пластические массы. -Kz 6. 20-27.

169. Зарембо Г.В. Разработка некоторых вопросов методики расчета геометрии технологического тракта шнекового пресса. Тр. ВПИИЖиров. Л., 1965. Вып. XXV.-С. 117-124.

170. Масликов В.А., Сескутов B.C. Поведение подсолнечного ядра при разрушении. Извести вузов. Пищевая технология. 1965. 4. 85-89.

171. Сескутов B.C. Касательные напряжения при срезе ядер подсолнечных семян. Известия вузов. Пищевая технология. 1974. 2. 169-170.

172. Мацук Ю.П. Вопросы производительности шнековых прессов. //Тр. ВНИИЖиров.-Л., 1959. Вып. XIX.-С. 101-106. Б.И. N 43, 1983.

173. Чечевицын П.И., Масликов В.А. Исследование производительности шнековых маслопрессов. Известия вузов. Пищевая технология. 1967. 2. 102-111.

174. Кудрин Ю.П., Ложешник В.К., Толчинский Ю.А. Аналитическое уравнение производительности шнековых прессов. Масложировая промышленность. 1977. Хо 3. 19.

175. Кудрин Ю.П. Исследование течения материала в винтовых каналах маслоотжимных шнековых прессов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Харьков, 1978.-22 с.

176. Брацихин Е.А., Микулин С., Стрельцов Н.Н. Переработка пластических масс в изделии. М.-Л., «Химия» 1966. 399 с.

177. Грузнов Г.Ф. Машины для переработки пластических масс. М. Л., «Машиностроение». 1970. 328 с.

178. Чечевицын П.И., Масликов В.А. Влияние свойств подсолнечной мезги на прессование. Известия вузов. Пищевая технология. 1969. 1. 90-94.

179. Колпаков И.П. Руководство по эксплуатации шнековых прессов ФП и ЕП при переработке подсолнечных семян. М.: «Пищепромиздат», 1951. 126 с.

180. Змий П.П., Барсков И.М. Машины и аппараты резиновой промышленности. М.-Л., «Госхимиздат», 1951. 600 с.

181. Бекин П.Г., Шанин Н.П. Оборудование заводов резиновой промышленности. Л., «Химия», 1969. 374 с.

182. Морозов B.C., Ключкин В.В. Конструктивные преимущества прессов грануляторов Г-24 для отжима масла //Масложировая промышленность. 1975.-№7. 12-15.

183. Варданян Г.С., Андреев В.И., Атаров Н.М., Горшков А.А. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности. М.: Издательство АСВ, 1995. 568 с.

184. Горбатов А.И. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 3 с.

185. Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищевая промышленность, 1994. -240 с.

186. Мельников С В Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л Колос, Ленингр. отд., 1978. -560 с.

187. Шаферан М.И. Грануляторщик. М.: Колос, 1980. 4 с.

188. Полищук В.Ю. Концепция развития прессующих механизмов непрерывного действия технологических машин сельскохозяйственного производства. Дис.... докт. техн. наук: ОрПИ Оренбург, 1994. 357 с.

189. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая область науки. М Знание, 1958.-64 с.

190. Рейнер М. Деформация и течение. М.: Гостоптехиздат, 1963. 318с.

191. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости. М.: Мир, 1964. 216 с.

192. Астарита Д., Маруччи Д. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей. /Перевод с английского под ред. Ю.А. Буевича. М.: Мир, 1978. 309 с. 213. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров./ Перевод с английского. М.: Химия, 1965.-442 с.

193. Степанов Р.Д., Шленский О.Ф. Введение

194. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. М.: Химия, 1972.-452 с.

195. Огибалов П.М., Мирзаджанзаде А.Х. Нестационарные движения вязко-пластичных сред. М.: Изд. МГУ, 1970. 416 с.

196. Виноградов Г.В., Малкин Л.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977.-440 с.

197. Чанг Дей Хан Реология в процессах переработки полимеров. М.: Химия, 1979.-365 с.

198. Горбатов А.В. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979. 384 с.

199. Мачихин Ю.А., Зурабишвили Г.Г., Панфилова Н. Современное оборудование в обработке пищевых материалов давлением. Росвузнаука, 1991. 318 с.

200. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972. -184 с.

201. Вялов С. Релогические основы механики грунтов. М.: Высшая школа, 1978.-447 с.

202. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1978. 262 с.

203. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. 336 с.

204. Кучинскас З.М., Особов В.И., Фрегер Ю.М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. М.: Агропромиздат, 1988. -207 с. М.: А/О

205. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных механизмах. М.: Машиностроение, 1972. 147 с.

206. Прагер В., Ходж Ф. Теория идеально пластических тел: /Перевод с английского под ред. Г.С. Шапиро. М.: ИЛ, 1956. 398 с.

207. Берман Г.К., Мачихин Ю.А., Лунин Л.Н. Течение вязко-пластичных пищевых масс в предматричной камере шнекового пресса// Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1972. N 3. 18-20.

208. Берман Г.К., Мачихин Ю.А. Течение вязко-пластичных масс по коническому каналу// Известия вузов. Пиш,евая технология. 1972. N 5. 122-124.

209. Бондарева И.А. Совершенствование процесса гранулирования комбикормов: Автореф. дис. канд. техн. наук/МТИПП-М., 1985.-22 с.

210. Калинин Ю.В. Исследование реологических свойств макаронного теста и течение его в трубах тубусных прессов: Автореф. дис. канд. техн. наук/ МТИПП М., 1966. 20 с.

211. Никаноров Н. Исследование процессов макаронной промышленности с целью повышения эффективности их работы: Автореф. дис.... канд. техн. наук/ МТРШП М., 1979. 32 с.

212. Атыханов А.К. Оптимизация процесса экструдирования при производстве комбикормовых добавок для жвачных животных: Дис. канд. техн. наук КазСХИ Алма-Ата, 1984. 203 с.

213. Вешкин И.И. Интенсификация процесса получения саго из крахмала экструзионным способом: Дис. канд. техн. наук МТРШП М., 1990.-180 с.

214. Смирнов В.Л. Разработка технологии механического обезвоживания смеси растений с соломой при производстве брикетированных кормов. Дис. канд. тех. наук. Красноярск, 2003. 174 с.

215. Дронин А.А. Повышение эффективности процесса приготовления прессованных кормовых смесей и обоснование конструктивно-режимных параметров шнекового брикетирующего пресса. Дис. канд. тех. наук. Благовещенск, 2003. 167 с.

216. Ханин В.П. Ресурсосберегающий процесс экструзионной обработки зернового сырья: Дис.... канд. техн. наук ОГУ Оренбург, 1999. 130 с.

217. Медведев Г.М. Разработка высокотемпературных режимов замеса и прессования теста на шнековых макаронных прессах: Дис. докт. техн. наук МТИПП-М., 1990.-292С.

218. Магопец А.С. Исследование эффективности влаготепловой обработки зернового сырья в процессе экструзии: Автореф. дис. канд. техн. наук ОТИПП Одесса, 1980. 25 с.

219. Орлов А.И., Подгорнова Н.М. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии Обзорная информация, серия: Комбикормовая промышленность. М.: ЦНИИТЭИ ВППО «Зернопродукт», 1990.-56 с.

220. Моисеев П.И. Использование карбамидного концентрата. Д.: Лениздат, 1982.-40 с.

221. Зубкова Т.М., Фисенко К.А. Формирование технологических объектов с заранее заданными свойствами// Международная научно-практическая конференция «Инновационные процессы в образовании, науке и экономике России на пороге XXI века. Часть 222. Оренбург, 1998. 81-83.

223. Моисев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-487 с.

224. Павловский Ю.Н. Декомпозиция и модели управления систем// Сер. «Математика, кибернетика». М.: Знание, 1985. N 8. -31 с.

225. Куватов Д.М., Зубкова Т.М., Касперович В.Л. Проектирование теплотехнологических процессов сушки зерна/ Академия наук республики Башкортостан. Отделение технических наук. Уфа, 2001. 187 с.

226. Павловский Ю.П. Имитационные системы и модели/ Сер. «Математика, кибернетика». М.: Знание, 1990. N 6. 46 с.

227. Зубкова Т.М., Фисенко К.А. Математическое моделирование технологических объектов// Труды сотрудников и преподавателей факультета механизации сельского хозяйства. Том 3 ОГАУ Оренбург, 1999. 75-76.

228. Карташов Л.П., Полищук В.Ю. Системный синтез технологических объектов АПК. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. 185 с.

229. Лазарев И.А. Композиционное проектирование сложных аг- регатных систем. М.: Радио и связь, 1986. 311 с.

230. Полищук В.Ю. Особенности шнекового прессуюш,его механизма экструдера// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1993. N5. 1921.

231. Зубкова Т.М. Разработка методологии математического моделирования технологических объектов Вестник ОГУ. 2002. №2. 209-213.

232. Зубкова Т.М., Мусиенко Д.А. Совершенствование математической модели технологического объекта Учебная, научно-производственная и инновационная деятельность высшей школы в современных условиях. Материалы

233. Зубкова Т.М. Методика оптимизации технологических объектов Вестник ОГУ.-2002.-МЗ. 155-158.

234. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока). М.: Колос, 1993. 288 с.

235. Гмошинский В.Г. Инженерное прогнозирование. М.: Энергоиздат, 1982.-208 с.

237. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Параметрический синтез одношнекового прессующего механизма. Тезисы докладов конференции «Сложные (биотехнические) системы» ОГАУ. Оренбург, 1996. 43-44.

238. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. О характере движения корма в шнековом канале экструдера Тезисы докладов научно-практической конференции, посвященной 25-летию кафедры «Механизации животноводства» ОГАУ. Оренбург, 1995.-С.27-28.

239. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959. -328 с.

240. Карташов Л.П.. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Моделирование процесса экструдирования в одношнековых прессующих механизмах Техника в сельском хозяйстве. 1998. JN26. 12-14.

241. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Уточнение математической модели экструдирования кормов в одношнековых прессующих механизмах Техника в сельском хозяйстве. 1996. -J22. 19-21.

242. Карташов Л.П.. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Учет изменяющейся температуры в математической модели экструдера Техника в сельском хозяйстве. 2000. }21. 12-14.

243. Карташов Л.П.. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Формирование математической модели движения материала в одношнековом прессующем механизме Техника в сельском хозяйстве. 1996. Ш5. 7-9.

244. Зубкова Т.М., Насыров А.Ш. Учет движения материала в канале шнека нри математическом моделировании экструдирования растительного сырья Вестник ОГУ. 2003. 1 147-151.

245. Полищук В.Ю., Ханин В.П. О структурном режиме течения псевдонластического материала в круглых цилиндрических каналах Сборник научных трудов Оренбургского университета, «Машиностроение». ОГУ, 1997.-121 с.

246. Зубкова Т.М., Абдрафиков Р.Н., Мусиенко Д.А. Определение скорости проскальзывания экструдируемого материала по дну шнекового канала Вестник ОГУ. 2002. Хо5. 195-197.

247. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Фисенко К.А. К определению обрабатывающего воздействия на прессуемый материал в некоторых полостях рабочего пространства шнекового экструдера Весник ОГУ. 1999. Х2З. 121123.

248. Коротков В.Г., Зубкова Т.М., Мусиенко Д.А. Перемешивание экструдируемого материала в цилиндрическом канале Вестник ОГУ. 2001. 1 С 133-135.

249. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Бахитова О.А. Об особенностях экструзионной обработки кормов Техника в сельском хозяйстве.-2001.-24. 21-22.

250. Зубкова Т.М., Пасыров А.Ш. Исследование процесса прессования корма в цилиндрических фильерах матрицы экструдера Материалы всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы развития пищевой промышленности на современном этапе». Выпуск

252. Мусиенко Д.А. Определение рациональных параметров работы экстру дера и влияние их на качество экструдирования комбикормов. Дне. канд. тех. наук. Оренбург, ОГУ, 2002. 207 с.

253. Куватов Д.М., Сагитов Р.Ф. Оптимизация процесса экструдирования масличного сырья в пищевой и перерабатывающей промышленности. Уфа: «Гилем», 2002. 116 с.

254. Коротков В. Г., Зубкова Т.М., Мусиенко Д.А. Оценка процесса смешения экструдируемого продукта в канале шнека Вестник ОГУ. 2000. №3.-С.104-106.

255. Карташов Л.П., Зубкова Т.М. Об оценке качества экструдирования Техника в сельском хозяйстве. 2002. 3 19-21.

256. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: ГИТТЛ, 1953.-712 с.

257. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Параметрический синтез технологических объектов АПК Техника в сельском хозяйстве. 1998. №4. 31-34.

258. Самарский А.А. Математическое моделирование и вычислительный эксперимент //Вестн. АН СССР, 1979, 5. 38-39.

259. Зубкова Т.М., Насыров А.Ш. Реализация математической модели технологического объекта/Материалы региональной научно-практической конференции «Современные информационные технологии в науке, образовании и практике». Оренбург, 2002. 33-35.

260. Зиглер К. Методы проектирования программных систем. -М.: Мир, 1985.-328с.

261. Орлов А. Технология разработки программного обеспечения. Разработка сложных программных систем. -М.:ПИТЕР, 2002.-463 с.

262. Брауде Эрик Дж.Технология разработки программного обеспечения. -М.: ПИТЕР, 2004. 655 с.

263. Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Зубкова Т.М. Проектирование экстру деров для отраслей АПК. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. 201 с.

264. Зубкова Т.М. Методические материалы по моделированию и оптимизации одношнековых экструдеров./ Под. ред. Карташова Л.П. М.: РАСХН, 2004.-34 с.

265. Архангельский А.Я. Object Pascal в Delphi. М.: ЗАО «Издательство БИПОМ», 2002. 394 с.

266. Архангельский А.Я. Программирование в Delphi 6. М.: ЗАО «Издательство БИНОМ», 2001. 378 с.

267. Мартынюк Т.Ф. Турбо паскаль 7.0. К.: Издательская группа BHV, 2002, 496 с.

268. Касперович В.Л., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ермаков А.В. Энерготехнологическая оценка эффективности тепловой сушки//Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве».- Москва: ВИЭСХ, 1998. 105-106.

269. Зубкова Т.М., Насыров А.Ш. Методика программирования технологических объектов/Юптимизация сложных биотехнических систем. Всероссийская научно-практическая конференция. Сборник материалов. Оренбург, 2003.-С. 58-62.

270. Насыров А.Ш., Зубкова Т.М. Моделирование процесса экструдирования в одношнековых механизмах Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. 2002. РОСПАТЕНТ Х22002611226.

271. Насыров А.Ш., Зубкова Т.М. Оптимизация параметров эффекта технологического объекта Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. 2003. РОСПАТЕНТ 2003610998.

272. Плис А.И., Сливина Н.А. Лабораторный практикум но высшей математике. М.: Высш. шк., 1994. 416 с.

273. Численные методы анализа /Демидович Шувалова Э.З. М.: Наука, 1967. 368 с.

274. Заварыкин В.М., Житомирский В.Г., Панчик М.П. Численные методы. М.: Просвещение, 1990. 176 с.

275. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие. Под ред. Р.А. Макарова. М.: Машиностроение, 1975. 288 с.

276. Пемец И. Практическое применение тензорезисторов. Пер. с чешек. -М.: Энергия, 1970.-144 с.

277. Полищук В.Ю., Сагитов Р.Ф., Фисенко К.А., Ханин В.П. Измерение нормального давления в рабочей зоне шнекового пресса с помощью тензодатчиков, укрепленных на наружной поверхности шнекового корпуса. /Тезисы докладов трудов сотрудников и преподавателей факультета механизации сельского хозяйства. Том

278. Оренбург: ОГАУ. 74,75.

279. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.: Т.2. М.:Машиностроение, 1992.-784 с.

280. Зубкова Т.М., Фисенко К.А., Рабинович Я.И., Абдрафиков Р.Н. Методика определения осевого усилия при прессовании пищевых продуктов /Современные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна: Сборник докладов республиканской научно-практической конференции (12-14 октября 1999 г.). Алт. гос. техн. ун-т. им. И.И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1999.-С. 10-11.

281. Полищук В.Ю., Ханин В.П., Зубкова Т.М. Экспериментальное Б.П., Марон И.А., исследование поведения прессуемого материала в одношнековом прессующем механизме экструдера//Тезисы докладов российской научно-технической процессов пищевой конференции «Совершенствование технологических 282. Полищук В.Ю., Ханин В.П., Насретдинов P.P., Сагитов Р.Ф. Исследование характера движения растительного материала в круглых цилиндрических каналах при прессовании на экструдерах. Тезисы докладов региональной конференции молодых ученых и специалистов. Оренбург, 1997. -187 с.

283. Зубкова Т.М., Насыров А.Ш. Анализ изменения производительности одношнекового экструдера от режима эксплуатации/Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Современные аспекты компьютерной интеграции машиностроительного производства». Оренбург ОГУ. 2003.-С. 177-178.

284. Зубкова Т.М., Насыров А.Ш. Определение оптимальных режимов эксплуатации одношнековых прессующих механизмов. //Материалы региональной научно-практической конференции «Современные информационные технологии в науке, образовании и практике». Оренбург ОГУ. 2003. -С. 3036.

285. Карташов Л.П., Зубкова Т.М., Насыров А.Ш. Анализ режимов эксплуатации одношнековых прессующих механизмов// Техника в сельском хозяйстве. 2003. Ь5. 9-11.

286. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Определение параметров реологической модели экструдируемых кормов.//Тезисы докладов конференции «Сложные (биотехнические) системы. Оренбург: ОГАУ. 1996. 45-46. 287. Карасев А.И., Кремер Н.Ш., Савельев Т.И. Математические методы и модели в планировании. -М.: «Экономика», 1987. 234с.

288. Грачев Ю.П. Математические методы и модели в планировании. М.: «Пищевая промыщленность», 1979. -200с.

289. Шнековый пресс: Патент на изобретение 2139195 РФ/Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Фисенко К.А., Карабанов А.Н. Бюл. №28,1999.

290. Шнековый пресс: Патент на изобретение 2200663 /Полищук В.Ю., Лукьянов А.А., Зубкова Т.М.- Бюл. Хо, 2003.

291. Шнековый пресс: Решение о выдаче патента РФ от 30.10.96 /Полищук В.Ю. Коротков В.Г., Зубкова Т.М. N<i 96100598/

293. Пресс-экструдер: Патент на изобретение 2191697 РФ/ Полищук В.Ю., Лукьянов А.А., Зубкова Т.М. Бюл. .№30, 2002.

294. Полищук В.Ю., Лукьянов А.А., Зубкова Т.М. Пресс-экструдер// Изобретатели машиностроению. 2004. №2. 24.

295. Пресс-экструдер: Патент на изобретение 2184655 РФ/ Зубкова Т.М., Абдрафиков Р.Н., Лукьянов А.А. Бюл. N2\9, 2002.

296. Зубкова Т.М., Абдрафиков Р.Н., Лукьянов А.А. Пресс-экструдер// Изобретатели машиностроению. 2004. 22. 23-24.

297. Матрица экструдера: Патент на изобретение 2245249 РФ Василевская СП. Зубкова Т.М., Ханин В.П., Полищук В.Ю. Бюл. .№3,2005.

298. Экструдер высоковлажных продуктов: Патент на изобретение 2251365. /Ханин В.П., Василевская СП., Полищук В.Ю., Попов В.П., Зубкова Т.М.-Бюл. Хо13,2005.

299. Устройство для исследования течения материала в условиях сложного сдвига: Патент на изобретение 2200312 РФ/ Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Мусиенко Д.А. Бюл. №7, 2003.

300. Экструдер: Патент на изобретение 2243098 РФ/Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Василевская С П Бюл. Х236,2004.

301. Матрица экструдера для полуфабрикатов малой прочности: Патент на изобретение 2240918 РФ/ Василевская СП., Зубкова Т.М., Ханин В.П., Полищук В.Ю. Бюл. №33,2004.

302. Экструдер двойного экструдирования: Патент на изобретение 2261031 РФ /Василевская СП., Ханин В.П., Полищук В.Ю., Понов В.П., Зубкова Т.М. Бюл. .№27, 2005.

303. Пресс для отжима жидкой фазы: Патент на изобретение 2251486 РФ /Ханин В.П., Зубкова Т.М., Пасыров А.Ш. Бюл. КП, 2005.

304. Колтынюк Б.А. Инвестиционные нроекты. Санкт-Петербург, 2002. 622 с.

305. Информация о ценах на товары и услуги. Челябинск, 2002. 216 с.

306. Пахомов В. Проектирование внутрихозяйственных комбикормовых преднриятий// Комбикорма. -2005. N22. С 35-36.

307. Егоров Б., Гончаренко В., Хоренжий П. Экструдирование комбикормов с измельченной люцерной//Комбикорма. -2004. -J28. С37-38.

308. Повый экструдер высокопитательные корма из отходов// Комбикорма. -2005. -№5. С29.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.