Повышение эффективности работы одношнекового экструдера на основе структурно-параметрического синтеза для прессования семян рапса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Корякина, Марина Александровна

• Корякина, Марина Александровна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Корякина, Марина Александровна

Введение.

1 Современные представления об отжиме растительного масла в одношнековых пресс-эксгрудерах.

1.1 Использование экструдеров в отраслях агропромышленного комплекса.

1.2 Биологические особенности и ценности рапса как масленичной культуры.

1.3 Промышленное производство органического моторного топлива — биодизеля на основе рапсового масла.

1.4 Высокотехнологичные производственные процессы переработки семян рапса на масло.

1.5 Перспективы развития современных шнековых прессующих механизмов.

1.5.1 Классификация шнековых прессующих механизмов.

1.5.2 Структурно-параметрические особенности маслоотжимных прессов и их рабочих органов.

2 Математическое моделирование процесса экструдирования с оттоком жидкой фазы.

2.1 Системный подход к моделированию и оптимизации технологических объектов

2.2 Формирование математической модели с учетом опока жидкой фазы.

2.3 Исследование влияния геометрических и конструктивных параметров рабочих органов эксгрудера на отток жидкой фазы.

3 Методика экспериментальных исследований процесса экструдирования семян рапса.

3.1 Общая методика проведения эксперимента.

3.2 Экспериментальная установка, приборы и оборудование, используемые в исследованиях.

3.3 Методика проведения эксперимента.

3.4 Отбор и обработка результатов.

3.5 Методика определения крошимости гранул рапсового жмыха.

4 Анализ и обобщение результатов экспериментальных исследований экструдирования семян рапса с оттоком жидкой фазы.

4.1 Методы анализа качества рапсового масла и жмыха.

4.2 Анализ образцов рапсового масла и оценка качества процесса.

4.3 Анализ образцов рапсового жмыха и оценка качества процесса.

5 Совершенствование конструкции и экономическое обоснование модернизации одношнекового эксгрудера.

5.1 Оптимизация шнека эксгрудера.

5.2 Совершенствование конструкций и узлов пресс-эксгрудера.

5.3 Экономическое обоснование эффективности применения модернизированного оборудования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности работы одношнекового экструдера на основе структурно-параметрического синтеза для прессования семян рапса»

Актуальность темы исследования. В настоящее время в России и во всем мире получение источников энергии из сырьяфастительного происхождения становится актуальной проблемой. Одним из перспективных альтернативных видов топлива является дизельное топливо и смазочные материалы на базе растительного рапсового масла, оптимального как по доступности, так и по стоимости. Благодаря этому рапс считается одной из наиболее ценных и перспективных агрокультур в общемировом производстве растительных масел. Данная^универсальная сельскохозяйственная культура способствует решению проблем обеспечения промышленности сырьем для производства биотоплива, а животноводства - кормовым белком.

Экструзия - идеальный безотходный технологический процесс получения высококачественного рапсового масла как основы биодизеля и жмыха как ценного компонента в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы.

Возможности современного шнекового экструзионного оборудования позволяют перерабатывать сырье растительного происхождения как без оттока, так и с оттоком жидкой фазы, например, при отжиме масла [102].

Сегодня недостаточно предоставлено информации для анализа исследовательских работ, посвященных эффективным конструктивно-параметрическим особенностям одношнековых экструдеров для производства рапсового масла.

Экструдер, перерабатывающий растительное сырье, является сложной физико-химической системой [102]. В производстве растительных масел в отраслях агропромышленного комплекса шнековое оборудование успешно используется в качестве измельчителей, экстракторов, испарителей для отгонки растворителя из шрота, но преимущественно — для процесса отжима.

Таким образом, актуальной становится задача применения одношнеко-вого экструдера для получения рапсового масла, обусловленного непрерывносгыо технологического процесса, уменьшением; количества технологических операций, низкими^ удельными" расходами энергии, небольшими , капитальными затратами", малыми: производственными мощностями, компактностью, универсальностью, высокой степенью механизации*и автоматизации.

Проблемы прогрессирующего истощения? энергоносителей нефтяного происхождения; ужесточения;норм выбросов;вредных веществ- с отработавшими; газами дизелей, поиск путей снижения, влияния ¿ тепловых, двигателей на окружающую4 среду побуждают в* настоящее время; искать возобновляемые источники топлива для. автомобильного транспорта; На протяжении; последних 20«лет на правительственном*уровне активно обсуждается идея:использования растительных масел в. качестве основы для; создания экологически безопасного топливадлящизельных двигателей-биодизеля:

Россия? является', центром, энергетической безопасности Европы. Обладая долгосрочными контрактами по поставкам: нефти и природного газа,; европейским? странам,, разрабатывая; новые месторождения; осуществляя?; строительство-новых трубопроводов; наша, страна- имеет на вооружении; сравнительно отсталые технологии в области переработки углеводородного-сырья. Вместе с этим; сокращается;добыча, и производство топливно-энергетических ресурсов, недостоверными представляются их реальные запасы [110].

В связи: с этим большую: актуальность имеют теоретические научные исследования и практические разработки;, направленные на,диверсификацию сырьевой базы, поиск эффективных альтернативных видов моторного топлива для двигателей внутреннего сгорания (ДВС), совершенствование оборудования и безотходных технологий производства биотоплива;

В России данному вопросу должного внимания пока не уделяется по причине значительных запасов нефти. Однако постепенная интеграция; страны в мировое сообщество неизбежно выдвигает этот вопрос на первый план, поскольку в настоящее-время за рубежом в законодательном порядке;предусматривается использование топлива на базе сырья растительного происхождения с целью охраны окружающей среды [79].

В мире, по данным Всемирного фонда дикой природы, за последние 25 лет произошло 60 крупных разливов нефти. Только в России ежегодно происходят тысячи разливов нефти, в том числе на реке Волге, в Чеченской Республике, на Каспийском море и др. Бесспорным доказательством крупнейшей техногенной и экологической* катастрофы в истории человечества является авария 20' апреля 2010 г. на нефтяной платформе Deepwater Horizon в Мексиканском заливе. После этой трагедии экологи призывают все страны к разработкам «зеленого» вида энергии, который не вызовет глобальных разрушений в природе.

Таким образом, высокотехнологичные производственные процессы в области сельского хозяйства, как выращивание рапса и производство органического моторного топлива на его основе, позволят разрабатывать и совершенствовать конструкции экструзионного оборудования, модернизировать ресурсосберегающие агротехнологии переработки сырья, получать ценное растительное масло и высокобелковый кормовой жмых, предотвращать экологические катастрофы.

Цель исследования - разработка методов! и средств повышения эффективности процесса экструдирования семян рапса с оттоком'жидкой фазы.

Объект исследования - процесс экструдирования маслосодержащего сырья в одношнековых прессующих механизмах с оттоком жидкой фазы.

Предмет исследования — закономерности изменения качественных показателей сырья биотоплива и рапсового жмыха в зависимости от условий протекания технологического процесса.

Основные методы исследования. При исследовании повышения эффективности работы одношнекового экструдера для прессования семян рапса применялись методы системного анализа, математического моделирования, численные методы, теории вероятностей и физико-химические.

Научную новизну работы составляют:

• современные представления об отжиме масла из семян рапса;

• исследования; позволяющие оценить энергоемкость технологического процесса и качество полученной продукции (рапсового масла для производства биотоплива и жмыха для корма сельскохозяйственных животных);

• математическая модель, связывающая конструктивные и кинематические параметры с эффективностью технологического процесса и качеством сырья.для биотоплива, а также кормовыми свойствами полученного жмыха;

• новые конструкции экструдера, позволяющие повысить эффективность технологического процесса получения рапсового масла.

Практическую ценность имеют:

• конструкции маслопресса для отжима жидкой фазы с разрушением • клеточной структуры маслосодержащего сырья перед его сжатием (патенты РФ на изобретения № 2399493, 2401199);

• программные средства, позволяющие рассчитывать технико-экономические показатели экструзионного процесса и качественные показатели готовой продукции (программы для ЭВМ № 2011612043, 2009614615);

• результаты экспериментальных исследований процесса экструдиро-вания семян рапса с оттоком жидкой фазы.

Реализация результатов. Определены и рекомендованы техническим директором ОАО «Оренбургский маслоэкстракционный завод» продукты экструдирования к использованию с органолептическими и физико-химическими показателями их качества в условиях лаборатории по контролю производства (Приложения А, В) и определены главным инженером оптимальные значения конструктивных параметров рабочих органов одношнекового экструдера для получения рапсового масла и жмыха в условиях производства ОАО «Чишмынское» и ОАО «Ишимбайский хлебокомбинат» Республики Башкортостан (Приложение Б).

На защиту выносятся следующие положения:

• математическая)модель, связывающая конструктивные и кинематические параметры с эффективностью технологического процесса и качеством сырья для биотоплива;

• эмпирические' зависимости, связывающие конструктивные и кинематические параметры^ кормовыми свойствами полученного жмыха;

• программные средства для расчета показателей^ качества рапсового масла и жмыха, а также технико-экономических^ показателей экструзионного процесса с оттоком жидкой фазы;

• новые конструкции пресс-экструдера.

Апробация- работы. Основные положения диссертации были представлены и одобрены на международных конференциях: «Машинно-технологическое обеспечение- животноводства — проблемы эффективности и качества» ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии (Подольск 2009, 2010' гг.); «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (ИПК ГОУ ОГУ, 2009 г.), «Современные информационные технологии в науке, образовании и практике» (ИПК ГОУ ОГУ 2008;, 2009, 2010 гг.), а также на семинарах кафедры «Механизация технологических процессов в АПК» Оренбургского ГАУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 научных статей в журналах и сборниках конференций, из них три в рецензируемых научных изданиях ВАК. Получены два патента на изобретения и два свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, изложенных на 125 страницах основного машинописного текста. Содержит 48 рисунков, 11 таблиц, список используемой литературы из 144 наименований и шесть приложений. Общий объем диссертации1 составляет 163 страницы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Корякина, Марина Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных источников показал,, что экструзия' является идеальным безотходным технологическим процессом в получении высококаI чественного рапсового масла — основы биодизеля и жмыха, как ценного компонента в кормлении- сельскохозяйственных животных и птицы. Однако в настоящее время недостаточно информации для обоснования эффективных конструкций одношнековых экструдеров для производства рапсового масла и жмыха.

2. На основании системного подхода и реализации математической модели исследовано влияние геометрических и конструктивных параметров .рабочих органов экструдера, скорости вращения шнека на отток жидкой фазы и качественных показателей рапсового масла и жмыха. Установлено, что на основании параметрического и структурного синтеза возможно получение конструкции экструдера с заданными технико-экономическими параметрами* для конкретного применения.

3. Разработанная методика проведения физических экспериментальных исследований с учетом-кинематических, геометрических и конструктивных параметров экструдера позволяет оценить качественные и- количественные показатели масла и жмыха при экструдировании семян рапса как в целом, так и в измельченном виде.

4. Установлены диапазоны изменения качественных показателей масла: кислотное число (К) 1,5-2,78 мг КОН/г; массовая доля влаги и летучих веществ (ВЛ) 0,1-0,46%; массовая доля нежирных примесей (НЖ) 0,110,33%; массовая доля фосфорсодержащих веществ (Ф) 0,2-1,15%, а также для жмыха общая влага {ОБ) 3,09-7,47%; массовой доли сырой клетчатки (СК) 12,6-16,5%; массовой доли сырого жира (Ж) 15,79—38,71%, массовой доли сырого протеина (77) 21,15-40,06% в зависимости от геометрических параметров шнека к скорости протекания технологического процесса (¿у).

5. Полученные эмпирические зависимости, связывающие качественные показатели масла, как сырья для биотоплива, и качественные показатели жмыха, как кормового компонента, в зависимости от скорости протекания технологического процесса, температуры и геометрических параметров шнека дают возможность проектировать новые технические решения экструзи-онной техники и оборудования.

6. Проведенная векторная оптимизация позволила повысить кпд экс-трудера с 3 до 4% и производительность с 30 до 40 кг/ч при сохранении всех показателей качества как по маслу, так и по жмыху в заданных пределах. Для прессования семян рапса в целом и измельченном виде целесообразно применять шнек, имеющий шаг винтовой лопасти = 0,035 м, высоту лопасти Ъл = 0,013 м, толщину лопасти = 0,003 м при скорости вращения от 13 до 20 рад/с.

7. Предложены новые конструкции (патенты РФ на изобретения 2399493 и 2401199), которые разрушают клеточную структуру маслосодер-жащего сырья перед его сжатием и повышают выход технического растительного масла. Разработанные программы для ЭВМ позволяют рассчитывать технико-экономические параметры технологического процесса и качественные показатели экструдированных продуктов (свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ №2009614615, №2011612043).

8. Расчет экономической эффективности показал целесообразность применения модернизированного экструдера, позволяющего увеличить производительность не менее чем на 16% и снизить энергоемкость на 20%, а его внедрение позволит получить годовой экономический эффект 45042,94 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Корякина, Марина Александровна, 2011 год

1. Абрамов, О. В. Научное обеспечение процесса экструзии модельных сред на основе крахмалосодержащего сырья и разработка высокоэффективного оборудования для его реализации: дис. . докт. техн. наук / О. В. Абрамов. Воронеж, 2009. - 399 с.

2. Азрилевич, М. Р. Выставка «Пищемаш-2000» / М. Р. Азрилевич // Масложировая промышленность. — 2000. — № 3. — С. 36.

3. Алексанян, И. Ю. Совершенствование технологии экспандиро-ванных-гранулированных продуктов / И. Ю. Алексанян, О. В. Антошкин, С. В. Синяк // Известия вузов. Пищевая технология. 2004. — № 4. - С. 39-42.

4. Алферников, О. Ю. Технология и оборудование экструзионной обработки животного и растительного сырья / О. Ю. Алферников,

5. A. С. Щубко // Известия вузов. Пищевая технология. — 2007. — № 3. — С. 87— 89.

6. Алымов, В. Т. Изменение плотности прессуемой мезги и кислотного числа масла в зависимости от глубины отжима в шнековом прессе /

7. B. Т. Алымов // Тр. ВНИИЖиров. Л., 1971. - Вып. XXVIII. - С. 84-88.

8. Артоболевский, И. И. Теория механизмов и машин / И. И. Артоболевский. -М.: ГИТТЛ, 1953. 712 с.

9. Бабошин, И. В. Метод определения радиальных давлений внутри зеерной камеры: рукопись / И. В. Бобошин. — Л.: ВНИИЖиров, 1953. 30 с.

10. Белобородов, В. В. Основные процессы производства растительных масел / В. В. Белобородов. — М.: Пищевая промышленность, 1966. — 478с.

11. Биотопливо: биодизель топливо будущего. Электронный ресурс. - Режим доступа: WWW.URL:http://www.greenrussia.ru/main.

12. Богатырев, А. Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / А. Н. Богатырев, В. П. Юрьев. — М.: Ступень, 1994.-200 с.

13. Богданов, Г. А. Требования к рапсовому шроту для сельскохозяйственных животных в отношении содержания в нем тиоглюкозидов / Г. А. Богданов, А. М. Жадан, Г. И. Мееров. Л.: Труды ВНИИЖ, 1986.

14. Бубнов, Д. Б. Адаптация дизеля сельскохозяйственного трактора для работы на рапсовом масле: автореферат дис. . канд. техн. наук / Д. Б. Бубнов. -М.: 1996.-17 с.

15. Вальехо, П. Применение раздельной подачи топлива растительного происхождения в малоразмерный дизель с целью улучшения его экологических показателей: автореферат дис. . канд. техн. наук / П. Вальехо. -М.: 2000.- 16 с.

16. Винтоняк, В. Аналитика: Украинская рапсодия / В. Винтоняк // Агро-перспектива. — 2000. № 1. — 2 с.

17. Возможности» рапса как альтернативы дизельному топливу. Электронный ресурс. Режим доступа: \VWW.URL: http://www.css-трэ.пЛгёт.

18. Выставка оборудования в Германии // Комбикорма. — 2005. — № 5. С. 34-36.

19. Гавриленко, Н. В. Оборудование для производства растительных масел / Н. В. Гавриленко. М.: Пищевая промышленность, 1972. - 312 с.

20. Глухов, М. А. Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей: дис. . канд. техн. наук / М. А. Глухов. Воронеж, 2008. - 242 с.

21. Голдовский, А. М. Теоретические основы производства растительных масел / А. М. Голдовский. — М.: Пищепромиздат, 1958. — 496 с.

22. Гуйда, Ä. H: Биодизель: переводим двигатели на рапс / А. Н. Гуй-да. 2006. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW.URL: http://agroyug.ru.

23. Данилкин, А. II. Разработка и обоснование; шнекового пресс-экструдера с боковым расположением фильер: дис. .: канд. техн. наук /

24. A. П. Данилкин; Оренбург: Издат. центр ОГАУ, 2007. - 118 с.

25. Дегтярен ко, F. Н. Исследование процесса производства крупяных палочек на универсальном прессе-экструдере / F. Н! Деггяренко,

26. B. П. Ханин// Тезисы докладов региональной конференции молодых ученых и специалистов. Оренбург, 1995. - 112 с.

27. Деревенко, В. В. Оптимальный энерготехнологическийгкомплекс маслопрессового производства / В. В; Деревенко // Масложировая промышленность. 2001. - jYo 2. - С. 24-26.

28. Егоров, Г. А. Технология и, оборудование мукомольног-крупяного и комбикормового производства / Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, В. Ф. Журавлев. М.: Колос, 1979. - 367 с.

29. Егоров, И. А. Нетрадиционные корма и добавки в комбикормах бройлеров и яичных кур-несушек: автореферат, дис: . докт. биол. наук. / И. А. Егоров. Сергиев Посад, 1992. - 45 с.

30. Ефанов, А. А. Улучшение экологических характеристик-дизеля регулированием^ состава, смесевого биотоплива: дис. . канд. техн., наук /

31. A. А. Ефанов. М.: Ун-т им: Баумана, 2008. — 127 с.

32. Зарембо, Г. В. Исследование процесса отжима растительных ,масел в шнековых прессах: автореферат дис. . канд. техн.,наук / F. В. Зарембо. Краснодар, 1962. - 36 с.29; Зарубин, В. С. Математическое моделирование в. технике /

33. B. С. Зарубин. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 496 е.

34. Заявка RU на изобретение № 2005119589/13, СИ В1/04 (2006.01). Способ извлечения масла фермёнтативным гидролизом из растительногомаслосодержащего сырья / Б. Е. Красавцев, П. Б. Василевский, И. Н. Толсто-ребров, Т. А. Рочев, В. А. Мухин, В. Ю. Новиков.

35. Зубкова, Т. М. Повышение эффективности работы одношнеково-го экструдера для производства кормов на основе параметрического синтеза: автореферат дис. . докт. техн. наук / Т. М. Зубкова. Оренбург, 2006. -39 с.

36. Измалков, JI. Н. Влияние свойств подсолнечной мезги на износ сталей / JI. Н. Измалков // Известия вузов. Пищевая технология. — 1964. -№ 3. С. 115-119.

37. Интенсивная технология производства рапса / под ред. Ю. П. Бу-рякова. — М.: Росагропромиздат, 1990. — 190 с.

38. К юбилею машиностроительного завода // Комбикорма. 2007. -№ 1.-С. 52-53.

39. Кабанов, Е. Реконструкция завода по переработке масличных культур / Е. Кабанов // Комбикорма. 2007. - № 5. - С. 31-32.

40. Кабушка, В. Г. Принцип действия и конструкция экструдеров. Электронный ресурс. / В. Г. Кабушка. Режим доступа: WWW.URL: http://www.extrutec.ck.ua/reports/rep3.htm.

41. Калошин, Ю. А. Технология и оборудование масложировых предприятий: учебник / Ю. А. Калошин. М.: Академия, 2002.

42. Карташов, Л. П. Системный синтез технологических объектов АПК / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. -185 с.

43. Карташов, Л. П. Моделирование процесса экструдирования в од-ношнековых прессующих механизмах / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук, Т. М. Зубкова // Техника в сельском хозяйстве. 1998. - № 6. - С. 12-14.

44. Карташов, Л. П. Параметрический и структурный синтез технологических объектов на основе системного подхода и математического моделирования / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова. Екатеринбург: УрО РАН, 2009. - 225 с.

45. Карташов, Л. П. Совершенствование конструкции пресс-экструдера для отжима масла из семян масла / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук Москва, 2011. - № 4. - С. 73-74.

46. Качественное оборудование по приемлемой цене // Комбикорма. -2007.-№6.-С. 38.

47. Кирилов, М. П. Обмен веществ и продуктивность жвачных животных при скармливании комбикормов с небелковыми азотистыми веществами: дис. . докт. с.-х. наук / М. П. Кирилов. Дубровицы, 1984. - 415 с.

48. Кичигин, В. Л. Технология и технологический контроль производства растительных масел / В. Л. Кичигин. — М.: Пищевая промышленность, 1976. — 359 с.

49. Колпаков; И. П. Руководство-по эксплуатации шнековых прессов ФП и ЕП при переработке подсолнечных семян / И. П. Колпаков. — М.: Пи-гцепромиздат, 1951. 126 с.

50. Кононенко, С. И! Балансирование рационов свиней'с использованием белковых кормов и биологически активных веществ: автореферат дис. . докт. с.-х. наук / С. И. Кононенко: Краснодар, 2008. - 40 с.

51. Корякина, М. А. Оптимизация параметров шнека экструдера для получения рапсового масла / М. А1. Корякина // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. Оренбург, 2011. — № 3. - С. 69-72.

52. Кудрин, Ю. П. Исследование течения материала в винтовых каналах маслоотжимных шнековых прессов: автореферат дис. . канд. техн. наук / Ю. П.1 Кудрин. Харьков, 1978. - 22 с.

53. Ланкин, В. Е. Технология производства полу- и полножирных продуктов сои и рапса для комбикормов;на экструдерах КМЗ-2У с дополнительными маслоотделяющей приставкой и насадкой: дис. . канд. с.-х. наук / В. Е. Ланкин. Воронеж, 2001. - 155 с.

54. Лисицын, А. Н. Возможные пути использования семян рапса / А. Н. Лисицын, В. Н. Григорьева, Е. Е. Смирнова // Масложировая промышленность. — 2000. — № 4. — С. 14—15.

55. Лисицын, А. Н. Окислительная деструкция растительных масел под воздействием высоких температур / А. Н. Лисицын, В. Н. Григорьева,

56. Т. Б. Алымова, Л. Н. Журавлева // Масложировая промышленность. 2007. -№4.-С. 10-13.

57. Лисицын, А. Н. Современный технологический процесс для .получения качественных пищевых масел и белковых продуктов для кормовых целей / А. Н. Лисицын, В. Н. Марков. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW■URL: http://www.maslob~aza.ru.

58. Магомедов, Г. О. Продукты функционального питания и экструзия / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Л. Н. Шатнюк, Е. Г. Окулич-Казарин // Пищевая промышленность. 2004. - № 2. — С. 84-87.

59. Максимук, Ю. В. Плотность и вязкость растительных масел в интервале 15.80 °С / Ю. В. Максимук, В. Н. Курсевич, А. Л. Василенко // Масложировая промышленность. 2006. - № 5. - С. 18-20.

60. Марков, В. А. Топлива и топливоподача многотопливных газодизельных двигателей / В. А. Марков, С. И. Козлов. М.: Издательство МГТУ им. Баумана. — 2000. - 296 с.

61. Марченко, А. П. Альтернативное биотопливо на основе производных рапсового масла / А. П. Марченко, В. Г. Семенов // Химия и технология топлив и масел. — 2001. — № 3.

62. Масликов, В. А. Реология. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1962. - 422 с.

63. Мацук Ю. П. К вопросу распределения масла в слоях прессуемого материала // Труды ВНИИЖиров. Л., 1954. - Вып. XV. - С. 11-20.

64. Мачихин, Ю. А. Реологическая модель комбикорма при объемном прессовании / Ю. А. Мачихин, Ю. Ф. Белокрылов, Е. Спандияров // Пищевая технология. — 2005. — № 1. С. 78-80.

65. Международная выставка в Голландии // Комбикорма. 2004. -№ 5. - С. 30-32.

66. Миллауэр, X. Экструдеры и экструзионные установки: семинар по технологии производства комбикормов / X. Миллауэр. — М.: Минхлеб-пром, 1989.-23 с.

67. Михалев, Е. В. Влияние уровня жира в рационах на интенсивность роста, пищеварение, переваримость и использование питательных веществ кормов у ремонтных телок: дис. . канд. с.-х. наук / Е. В. Михалев. —I1. Йошкар-Ола, 2004. 112 с.

68. Морозов, В. С. Современные конструкции прессовых агрегатов / В. С. Морозов. М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1972. - 36 с.

69. Морозов, В. С. Разработка совмещенного процесса отжимания хлопкового масла с получением легко экстрагируемых жмыховых гранул: автореферат дис. . канд. техн. наук / В. С. Морозов. Л., 1980. - 28 с.

70. Мусиенко, Д. А. Определение рациональных параметров работы экструдера и влияние их на качество экструдированных комбикормов: дис. . канд. техн. наук / Д. А. Мусиенко. Оренбург, 2002. - 212 с.

71. Мутиева, X. М. Эффективность использования рапсового шрота из «00» сорта «Эввин» в кормлении кур мясного кросса «Омега-2»: автореферат дис. . канд. с.-х. наук / X. М. Мутиева. Владикавказ, 2008. - 27 с.

72. На выставке «Олияжирпром» // Масложировая промышленность.- 2000. № 4. - С. 38-39.

73. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2003610998. Оптимизация параметров эффекта технологического объекта / заявители: А. Ш. Насыров, Т. М. Зубкова. РОСПАТЕНТ. Опубл. 2003.

74. Облащикова, И. Р. Исследование рапсового масла в качестве основы альтернативных смазочных материалов: дис. . канд. техн. наук / И. Р. Облащикова. М., 2004. - 104 с.

75. Оборудование для производства масла ООО ПромАгро 8. Электронный ресурс. Режим доступа: \У\УЛУ.1ЖЬ: http://promagro3.com.ua/ И1с1ех.р11р.

76. Общий технологический процесс получения биодизеля / Российская Национальная Биотопливная Ассоциация (РНБА). Электронный, ресурс. —Режим доступа: \¥\У\¥.1ЖЬ: http://www.bioethanol.ru.

77. Ожерельева, О. Н. Разработка и научное обоснование способа приготовления полнорационных экструдированных комбикормов для рыб осетровых пород: дис. . канд. техн. наук / О. Н. Ожерельева. — Воронеж, 2008. 232 с.

78. Олешко, В. П. Механизация и автоматизация в масложировой промышленности / В. П. Олешко // Пищевая промышленность СССР. 1949. -№3.-С. 39.

79. Опыт использования украинских экструдеров // Комбикорма. -2004.-№8. -С. 33-34.

80. Остриков, А. Технология производства экструдированных кормов / А. Остриков, В. Василенко // Комбикорма. 2007, - № 3. - С. 31.

81. Остриков, А. Н. Экструзия в пищевых технологиях / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

82. Патент БШ № 2399493 С1, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья / заявители: Т. М. Зубкова, М. А. Корякина; патентообладатель ГОУ ВПО ОГУ. № 2009107963/02. - Заявлено 05.03.2009. - Опубл. 20.09.2010, Бюл. № 26.

83. Патент 1Ш № 2401199 С1, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья / заявители: Т. М. Зубкова, М. А. Корякина; патентообладатель ГОУ ВПО ОГУ. № 2009107962/02. - Заявлено 05.03.2009. - Опубл. 10.10.2010, Бюл. № 28.

84. Патент иА № 3144, В 30, МПК В 9/16 Пресс для отжима растительных масел / заявители: В. А. Мельтюхов, М. В. Мельтюхов, В. В. Сулима. Опубл. 1993.

85. Патент 1Ш № 2044034 С11, МПК В1/02 Способ переработки соевых семян с получением масла и жмыха или шрота / заявители: В. В. Ключ-кин, А. Н. Лисицын, В. И. Краснобородько, Г. В. Зарембо-Рацевич, Г. Ф. Федоров. — Опубл. 1995.

86. Патент БШ № 2262441 В 30, МПК В 9/14 Пресс маслоотжимаю-щий / патентообладатель Приморская гос. с. х. академия. Опубл. 20.10.2005, Бюл. №29.

87. Патент БШ № 2269420 В 30. МПК В 9/24 Пресс для отделения жидкой фазы из растительного материала / заявители: А. И. Завражнов. -Опубл. 10.02.2006, Бюл. № 4.

88. Патент 1Ш № 2271278 В 30 МПК В 9/14 Пресс шнековый для отжима жидкости из растительного сырья / заявители: Н. А. Барташевич. — Опубл. 10.03.2006, Бюл. № 7.

89. Патент БШ № 2251486 В 30, МПК В 9/14 Пресс для отжима жидкой фазы / заявители: В. П. Ханин, Т. М. Зубкова, А. Ш. Насыров. Опубл.1005.2005, Бюл. № 13.

90. Патент БШ № 2271931 В 30, МПК В 9/14 Шнековый пресс для отжима растительного сырья / Мичуринский гос. агр. университет. — Опубл.2003.2006, Бюл. № 8.

91. Переработка семян рапса. Электронный ресурс. Режим доступа: \УЛ¥Л¥.ЦБШ: http://www.best-rostov.ru.

92. Повышение производительности труда в масло-жировой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 248 с.

93. Повышение эффективности производства в масло-жировой промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1966. — 478 с.

94. По итогам 2008/09 МГ экспорт семян рапса из Украины составил 2,636' млн. т. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW.URL: http:// www.agronews.ru.

95. Полищук, В. Ю. Особенности шнекового прессующего5 механизма маслоотжимного пресса // Вестник Оренбургского государственного университета. Оренбург, 1999. - Вып. № 1. - С. 78.

96. Полищук,.В. Ю. Проектирование экструдеров для отраслей АПК / В. Ю. Полищук, В. F. Коротков, Т. М. Зубкова. Екатеринбург: УрО РАН; 2003.-201 с.

97. Поморова, Ю. Ю. Биохимическая характеристика желтосемянной!формы рапса и продуктов его переработки: автореферат дис.канд. техн.наук / Ю. Ю. Поморова. — Краснодар, 2005.

98. Пономарев, В. Е. Адаптация'малоразмерного высокооборотного> дизеля 14 8,2/7,5 с непосредственным впрыском для работы на рапсовом масле: дис. . канд. техн. наук / В. Е. Пономарев. М., 1998. - 161 с.

99. Попов, А. С. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшнековом экструдере при производстве зерновых чипсов: дис. . канд. техн. наук / А. С. Попов. Воронеж, 2006. - 206 с.

100. Пресс шнековый для отжима масла. Модель ZX-130. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW.URL: http://astroncgroup.ru.

101. Прессы пищевых и кормовых производств / под ред. А. Соколова. М.: Машиностроение, 1973. — 287 с.

102. Путин, В. В. На пути к инновационной; экономике. Аналитический портал; химической промышленности /. В. В. Путин; Электронный ре- . сурс. Режим доступа: WWW.URL:http://newchemistry.ru.

103. Ржехпн, В. П. Влияние величины удельных давлений в прессе на выход масла / В. 11. Ржехин // Бюллетень технической- информации. M1JLL1 СССР. 1950.-№5.-С. 18.

104. Романенко, Г. А. Рапс важнейший резерв увеличения производства растительного масла / F. А. Романенко // Масличные культуры. - 1987. -№ 4. — С.2-5. .

105. Руслан, В; И. Дизельное биотопливо: технология; оборудование, перспективы / В. Ш Руслан, С. С. Ходыко, А. П. Скиба. Минск,,2003.

106. Савус, А. С. Увеличение ресурса работы шнеком маслопресса /

107. А. С. Савус, В. Д. Деркач, JT. Ф. Колесниченко // Масложировая промышленtность, 1980.

108. Сагитов, Р. Ф. Оптимизация процесса экструдирования масличного сырья в шнековых прессах: дис. . канд. техн. наук / Р. Ф. Сагитов. — Оренбург: ОГУ, 2000. 173 с.

109. Садовничий, F. В. Современное масложировое производство и перспективы его развития / Г. В: Садовничий // Масложировая промышленность.-2000.-№1.-С. 50-51.

110. Сескутов, В. С. Коэффициенты трения ядер подсолнечных семян / В. С. Сескутов // Известия вузов. Пищевая технология. — 1970. № 6. - С. 120-122.

111. Советов, Б.Я. Моделирование систем / Б. Я. Советов, С. А. Яковлев М.: Высшая школа, 2001. - 343 с.

112. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: Ступень, 1994. -200 с.

113. Технология производства пищевых растительных масел Krupp Elastomertechnik GmbH // Масложировая промышленность. 2002. — № 3. -С. 44.

114. Толчинский, Ю. А. Расчет отжима в шнековом маслоотжимном прессе / Ю. А. Толчинский // Химическое машиностроение. Вестник Харьковского политехнического института. Харьков, 1979. — № 159. — Вып. 9. -С. 9-12.

115. Турбоэкструдеры для выработки качественной продукции // Комбикорма. 2006. - № 1. - С. 36.

116. Тучемский, Л. И. Методы и приемы создания кроссов яичных и мясных кур: автореферат дис. . докт. с.-х. наук / Л. И. Тучемский. — Сергиев Посад, 1994.-42 с.

117. Установка СА17 200-1 для производства дизельного топлива. Электронный ресурс. Режим доступа: \VWW.URL: http://www.mts-claas.ru.

118. Филиппов, А. Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности / А. Н. Филиппов. М.: Агропромиздат, 1990.-240 с.

119. Фошин, С. Н. Эффективность использования семян рапса и продуктов их переработки в кормлении свиней: автореферат,дис. . канд. с.-х. наук / С. Н. Фошин. Новосибирск, 1992. - С. 23.

120. Хеваге, Ч. А. Снижение выбросов сажи малоразмерного высокооборотного дизеля с непосредственным впрыском путем добавки рапсового масла в топливо: автореферат дис. . канд. техн. наук / Ч. А. Хеваге. М., 1997.-17 с.

121. Черных, Н. И. Качество продуктов переработки семян сои и рапса и эффективность их применения в составе комбикормов для цыплят-бройлеров: автореферат дис. . канд. с.-х. наук. — Курск, 2000. — 21* с.

122. Чечевицын, П. И. Теоретические и экспериментальные исследования шнековых маслопрессов: автореферат дис. . канд. техн. наук / П. И. Чечевицын. Воронеж, 1968. - 32 с.

123. Шавло, В. Ф. Динамика накопления глюкозинолатов в семенах рапса в зависимости от сортовых особенностей / В. Ф. Шавло // Вопросы биохимии масличных культур в связи с задачами селекции. — Краснодар, 1981.

124. Шашев, А. В. Совершенствование рабочего процесса дизеля с объемно-пленочным смесеобразованием при использовании в качестве топлива рапсового масла: автореферат дис. . канд. техн. наук / А. В. Шашев. — Барнаул, 2007.-С. 16.

125. Шегенов, С. Т. Технология использования в качестве сочного корма для овец естественно замороженной зеленой массы ярового рапса: автореферат дис. . канд. с.-х. наук / С. Т. Шегенов. — Ставрополь, 1993. — С. 22.

126. Шульвинская, И. В. Модификация функциональных свойств бел-ково-липидных продуктов из семян рапса и сурепицы / И. В. Шульвинская // Пищевая технология. 2006. - № 1. - С. 23—24.

127. Щербаков, В. Г. Технология получения растительного масла / В. Г. Щербаков. -М.: Пищевая промышленность, 1975. — 125 с.

128. Щербаков, В. Г. Химия и биохимия переработки масличных семян / В. Г. Щербаков. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 167 с.

129. Экструдер для обработки сои и кормов // Комбикорма. 2004. -№4. -С. 21.

130. Glucozinolates 1 raps og metoder til deres Krontitative bestemmelse. Angustrimissen erik «Nord jordbrugsborks». 1981. 63. — № 2.

131. Ledward, D. A., Mitchell, J. R. Protein extrusion more questions than answers. - In: Food Structure - Its Creation and Evaluation / Eds. J. M. V. Blanshard, J. R. Mitchel. — Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. 1988, ch 12, pp. 219-229.

132. Rasmussen К/ Frem tidens raps er gul og dobbelt — low. — dansk. Troavl., 1979, 62, 2.