Повышение износостойкости стали 65Г вибродуговой обработкой с многостержневым электродом из тугоплавких материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Абжаев Марат Маликович

• Абжаев Марат Маликович
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Абжаев Марат Маликович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЕЙ

1.1 Традиционные способы упрочнения поверхности изделий из стали

1.2 Способы упрочнения поверхностей изделий концентрированными потоками энергий

1.3 Вибродуговой метод упрочнения

1.4 Тугоплавкие электроды

1.5 Выводы по главе 1, цель и задачи исследований

ГЛАВА 2 ПРОГРАММА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1 Программа исследований

2.1.1 Варианты плана экспериментов

2.2 Методы исследования и исследовательское оборудование

2.2.1 Методика изготовления образцов для вибродуговой обработки и исследования поверхностного слоя

2.2.2 Методика подготовки шлифов образцов для исследований микроструктуры и микротвердости обработанных поверхностей

2.2.3 Методика исследований физико-механических свойств поверхности, обработанной вибродугой

2.2.4 Методика исследований микроструктуры и микротвердости поверхностного слоя изделия, обработанного вибродугой

2.2.5 Методика исследований кристаллической структуры и фазового

состава поверхностного слоя изделия, обработанного вибродугой

2.2.6 Методика сравнительных испытаний на абразивный износ

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ВИБРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ С МНОГОСТЕРЖНЕВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ НА МОРФОЛОГИЮ, СТРУКТУРУ И ТВЕРДОСТЬ СТАЛИ 65Г

3.1 Морфология поверхностей образцов из стали 65Г, обработанных вибродуговым разрядом с многостержневым электродом

3.2 Исследование влияния вибродуговой обработки на физико-механические свойства поверхностных слоев образцов из стали 65Г

3.3 Исследование микроструктуры поперечного шлифа обработанных

образцов вибродугой с многостержневым электродом

3.4Металлографические исследования микротвердости обработанных образцов вибродугой с многостержневым электродом

3.5 Сравнительные ресурсные испытания на абразивный износ (износостойкость) конкретных деталей из стали 65Г, на примере зубьев бороны, упрочненных вибродугой с многостержневым электродом

3.6 Выводы по главе

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВИБРОДУГОВОГО МЕТОДА УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ

65Г И ОЦЕНКА ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ

ЭФФЕКТИВНОСТИ

4.1 Технологический процесс вибродугового метода упрочнения поверхности стали 65Гс многостержневым электродом

4.2 Расчет экономической эффективности упрочнения лемеха плугаметодом вибродуговой обработки

4.3 Рекомендации по вибродуговому упрочнению поверхности изделий из

стали 65Г

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

Публикации автора диссертации

Акты внедрения

Патент собственной разработки на изобретение №

Патент собственной разработки на изобретение №

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износостойкости стали 65Г вибродуговой обработкой с многостержневым электродом из тугоплавких материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. На сегодня основным материалом трущихся деталей многих машин и механизмов является сталь 65Г. Однако, в период востребованных требований по ресурсу вышеназванной техники, сталь 65Г не отвечает показателю качества «Износостойкость». Исходя из этого, в данной работе предлагается повысить этот показатель упрочнением поверхности стали 65Г путем легирования в кристаллическую решетку поверхностного слоя материала различных элементов тугоплавких материалов. Одним из технологических способов реализации этого процесса является использование концентрированных потоков энергии. В исследованиях в качестве концентрированного потока энергии выбран вибродуговой разряд с применением в технологическом процессе упрочнения многостержневого электрода, имеющего комплекс легируемых элементов тугоплавких материалов. Для того чтобы выявить преимущества многостержневого электрода перед одностержневым электродом, эксперименты необходимо проводить и с одностержневыми электродами. Это даст возможность провести сравнительный анализ результатов исследований плазменной обработки с различными вариантами электродов.

Степень разработанности темы. Исследованиями в области разработок материалов с повышенными физико-механическими свойствами с применением концентрированных потоков энергии занимались многие отечественные и зарубежные ученые, такие как Лазаренко Б.Р. и Лазаренко Н.И., Адигамов Н.Р., Амиров Р.Р., Аулов В.Ф., Берент В.Я., Бурумкулов Ф.Х., Величко С.А., Верхотуров А.Д., Ганиев М.М., Гитлевич А.Е., Денисов В.А., Дикусар А.И., Золотых Б.Н., Исрафилов И.Х., Коломейченко А.В., Кузнецов Ю.А., Купцов Ю.Е., Латыпов Р.А., Логачев В.Н., Лялякин В.П., Меркулов Л.Г., Намитоков К.К., Палатник Л.С., Пучин Е.А., Ри Хосен, Сайфуллин Р.Н., Самсонов Г.В., Титов Н.В., Фархшатов М.Н., Хольм Р., Черноиванов В.И., Шарифуллин С.Н. и другие ученые. Многие из названных ученых продолжают и сегодня развивать это направление.

Вибродуговой метод упрочнения в последнее время все чаще начал использоваться для обработки поверхностей детали из стали. При этом в качестве электродов могут быть использованы материалы, как из тугоплавких сплавов, таких как вольфрамокобальтовый ВК6, ВК8, Т15К6 и др., так и из легкоплавких сплавов, таких как сварочная проволока Св-08, Св-10Г2, Св-18ХС, Св-12Х13 и др. Вибродуговой метод упрочнения отличается не только видом электродных материалов, но и режимом обработки. Обработка может производиться в режиме сварки и в режиме модифицирования поверхностного слоя детали. При сварочном режиме в основном используется сварочная проволока, в режиме модифицирования поверхностного слоя детали - электроды из тугоплавких сплавов. В первом случае, на поверхности детали появляется наплавочный слой, частично приваренный к поверхности детали. Вибродуговая наплавка происходит

Л

при плотностях тока дуги порядка 100 А/мм и более. Наплавка - это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением. Во втором случае, модифицирование поверхности детали производится при

Л

плотностях тока дуги порядка 1,0 А/мм . Модифицирование поверхности детали -это упрочнение поверхностного слоя за счет структурно-фазовых превращений в самой поверхности. Тем не менее, технологии вибродуговой наплавки и вибродугового модифицирования поверхности являются технологиями упрочнения детали. В реализации этих технологий есть еще одна отличительная особенность. При вибродуговой наплавке электрический разряд при приближении электрода к поверхности детали от напряженности электрического поля не возникает из-за малого значения источника питания (12 - 20 В). Поэтому для зажигания разряда электрод вначале соприкасается с поверхностью детали. Это приводит к короткому замыканию выходного напряжения источника питания и прохождению электрического тока порядка 1000 и более ампер. В точке соприкосновения электрода с поверхностью детали мгновенно происходит расплавление материала детали и электрода с образованием пылевой плазмы дугового разряда. При отрыве электрода от поверхности детали плазма устремляется за электродом и тем самым возникает сварочная дуга. При

вибродуговом модифицировании поверхности плазменный разряд возникает до соприкосновения электрода с поверхностью детали вследствие достаточности пробойного напряжения источника питания (60 - 70 В). Возникший разряд взаимодействует с поверхностью детали, элементы тугоплавкого электрода диффундируют в поверхностный слой, производя его модифицирование. При отрыве электрода с поверхности детали вибродуговой разряд продолжает гореть до момента уменьшения напряженности электрического поля между электродами для поддержания разряда. Есть еще одна отличительная черта между вибродуговой наплавкой и вибродуговым модифицированием поверхностного слоя. В первом случае, источник питания по мощности на порядок выше, чем во втором случае. Поэтому при вибродуговом методе наплавки возможны токи в цепи при коротком замыкании электрода до 1000 и более ампер. При вибродуговом методе модифицирования поверхностного слоя такие токи не могут возникнуть. Все дело в величине внутреннего сопротивления источника питания. В диссертационной работе выбран вибродуговой метод модифицирования поверхностного слоя материала.

Цель работы - повышение износостойкости стали 65Г путем упрочнения ее поверхностного слоя методом вибродуговой обработки с многостержневым электродом из тугоплавких материалов.

Задачи исследования:

- провести анализ существующих методов упрочнения поверхности стали, обеспечивающих изменение ее структуры, повышение физико-механических свойств, и определить направление экспериментально-теоретичечких исследований в работе;

- провести экспериментальные исследования морфологии, структуры, фазового и элементного состава стали 65Г при ее вибродуговой обработке с многостержневым электродом из тугоплавких материалов;

- исследовать влияние режимов вибродуговой обработки с многостержневым электродом из тугоплавких материалов на физико-механические свойства стали 65Г;

- разработать технологический процесс вибродугового метода упрочнения поверхности стали 65Г с многостержневым электродом;

- разработать устройство для электроискрового вибрационного легирования металлов и установку для сравнительных ресурсных испытаний на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин с различной износостойкостью.

Объект исследования - морфология, структура, фазовый и элементный состав стали 65Г при ее вибродуговой обработке с многостержневым электродом из тугоплавких материалов.

Предмет исследования - закономерности влияния режимов вибродуговой обработки с многостержневым электродом из тугоплавких материалов на физико-механические свойства стали 65Г.

Методология и методы исследований. Теоретические исследования строились на основных положениях электрофизических и электрохимических методах обработки, электрической дуги. При выполнении диссертационной работы использовались физические методы экспериментальных исследований: морфологии и микроструктуры поверхности (сканирующая электронная микроскопия); элементного состава (микрорентгеноспектральный анализ); кристаллической структуры, фазового состава (рентгенофазовый анализ), физико-механических свойств поверхностного слоя детали.

Научная новизна:

- Разработан метод вибродуговой обработки поверхностей деталей с применением многостержневого электрода из меднографитового прутка, вольфрамокобальтового материала ВК6 и сварочных электродов ОЗН-6, позволяющий повысить износостойкость стали 65Г по сравнению с электроискровым методом упрочнения на 40 % за счет внедрения элементов тугоплавких элементов в поверхностный слой детали. При этом морфология поверхности становится многофазной, структура кристаллической решетки перестраивается, сформированный слой состоит из элементов многостержневого

электрода и их соединений с другими составляющими, образующимися в процессе плазмохимической обработки;

- Определена зависимость микротвердости поверхностного слоя стали 65Г от плотности тока вибродуги при ее обработке многостержневым электродом.

Л

Показано, что при плотности тока вибродуги 1,0 А/мм микротвердость поверхностного слоя повышается до 1300 МПа и более, что превосходит микротвердость поверхностного слоя при электроискровом методе обработки вольфрамокобальтовым материалом ВК6 в 1,3-1,5 раза. Закономерность изменения микротвердости описывается аппроксимирующей функцией третьего порядка;

- Установлено, что вибродуговая обработка стали 65Г с многостержневым электродом позволяет производить одновременное внедрение в ее поверхностный слой таких элементов, как углерод, кислород, вольфрам, кобальт, кремний и марганец, приводящее к повышению износостойкости стали 65Г более чем в 5 раз по сравнению с износостойкостью исходной поверхности;

- Установлено, что вибродуговая обработка с меднографитовым электродом поверхности стали 65Г приводит к перестроению структуры кристаллической решетки из объёмноцентрированной кубической в гранецентрированную кубическую с внедрением в поверхностный слой элементов графитового материала и образованию в поверхностном слое твердосплавных соединений карбидов железа и кремния, а также оксида железа.

Теоретическая и практическая значимость работы. Рассмотренные зависимости процесса формирования модифицированных структур при вибродуговой обработке можно рассматривать как основу для дальнейшей разработки способов получения наноструктурированных поверхностей с повышенными физико-механическими свойствами. Практическая значимость работы определяется тем, что разработанный технологический процесс упрочнения поверхности стали 65Г с применением вибродугового метода с многостержневым электродом позволяет повысить ее износостойкость до 3 и более раз по сравнению с необработанной поверхностью. В ходе

исследовательской работы разработаны «Устройство для электроискрового вибрационного легирования металлов» и «Установка для сравнительных ресурсных испытаний на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин с различной износостойкостью». На них получены патенты Российской Федерации №2732260 и №2736702.

Полученные результаты исследований внедрены в производство ТОО «Казахский НИИ рисоводства имени И. Жахаева» (г. Кызылорда, Республика Казахстан), а также в учебный процесс Казанского государственного аграрного университета (Россия) и Кызылординского университета им. Коркыт Ата (Республика Казахстан).

Степень достоверности результатов. Достоверность полученных результатов подтверждается использованием апробированных методик, результатами экспериментальных исследований, лабораторных и ресурсных испытаний, а также апробацией результатов исследований в печати.

На защиту выносятся следующие положения:

- результаты исследований морфологии, структуры, фазового и элементного состава стали 65Г при ее вибродуговой обработке с многостержневым электродом из тугоплавких материалов;

- закономерности влияния режимов вибродуговой обработки с многостержневым электродом из тугоплавких материалов на физико-механические свойства стали 65Г;

- возможность получения вибродуговым упрочнением с многостержневым электродом функциональных износостойких покрытий с одновременным внедрением в поверхностный слой стали 65Г различных элементов тугоплавких материалов.

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертационной работы обсуждались на заседаниях кафедр «Технический сервис» и «Эксплуатация и ремонт машин» Казанского государственного аграрного университета в период с 2016 по 2024 гг. и докладывались на всероссийских и международных научно-технических конференциях,

проводимых в Казанском государственном аграрном университете (г. Казань, 2016-2020 гг.), Федеральном научном агроинженерном центре ВИМ (г. Москва, 2019-2023 гг.), Казанском (Приволжском) федеральном университете (г. Казань, 2019-2023 гг.), Казанском национальном исследовательском техническом университете имени А. Н. Туполева (г. Казань, 2023 г.) и Кызылодинском университете имени Коркыт Ата (г. Кызылорда, РК, 2023 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликована 21 работа, из них 6 научных статей опубликованы в зарубежных и отечественных изданиях, входящих в международные реферативные базы данных и системы цитирования (ВАК, Scopus и Web of Science) и в журнале, включенном ВАК в перечень рецензируемых научных изданий, получены 2 патента РФ.

Вклад автора в проведенное исследование. Автором сформулирована цель работы, определены объект и предмет исследований, поставлены задачи исследований, выбрана модель обработки поверхности деталей с применением многостержневого электрода вибродугового метода. Им лично проведены основные экспериментальные работы, проведена обработка экспериментальных данных, апробированы результаты исследований. Новизна основных результатов исследований принадлежит автору.

Соответствие специальности. Диссертация соответствует пунктам 1, 4 и 11 паспорта научной специальности 2.6.17. Материаловедение.

Структура диссертации: введение, четыре главы, основные выводы, список литературы, приложения. Объем диссертации: 130 страниц машинописного текста, 17 формул, 10 таблиц, 34 рисунка. Список литературы состоит из 117 наименований.

ГЛАВА 1 СПОСОБЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЕЙ

1.1 Традиционные способы упрочнения поверхности изделий из стали

В связи с высокими требованиями современных технологий материалы из стали пользуются большим спросом. Сталь представляет собой сплав углерода и железа, содержащий до 2,14% углерода, который придает стали твердость и прочность, снижая при этом ее пластичность и вязкость [1-3]. Для улушения физико-механических и физико-химических свойств материалов в сталь также могут добавляться легирующие элементы. Производимые стали можно разделить по химическому составу, структуре и свойствам [4-8]. Железо является основным компонентом стали. Оно обладает свойством изменять структуру своей кристаллической решетки при различных температурах, которые называются аллотропией или полиморфизмом. В твердом состоянии железо претерпевает три превращения (модификация): при нагревании до 911°С железо претерпевает а-превращение с о.ц.к. решеткой; выше этой температуры - у-превращение с г.ц.к. решеткой; при 1392°С железо снова аллотропический переходит в высокотемпературное 5-превращение с о.ц.к. решеткой и стабилизируется вплоть до температуры плавления (1539°С).

Сталь 65Г широко используется в различных отраслях народного хозяйства. Это обусловлено, прежде всего, ее замечательной износостойкостью и относительно доступной ценой. Сталь 65Г используется в упорных шайбах, тормозных лентах, шестернях, пружинах, витковых пружинах, шайбах, деталях подшипников, крепеже, цангах, пружинах и ударных шайбах. Она также используется в деталях машин и механизмов, которые не нагружаются, но требуют износостойкости. Достаточно часто сталь 65Г используется и в сельском хозяйстве из-за своей высокой стойкости к износу. В основном эти детали, такие как лемех плуга, диск сошника, лапа культиватора, зуб и диск бороны, которые работают в условиях интенсивного абразивного изнашивания. При этом

происходит износ их поверхностей. Износ практически исключить невозможно, однако можно уменьшить его величину путем упрочнения поверхностей деталей.

Рассмотрим некоторые традиционные упрочняющие способы.

Одним из традиционных способов является способ нанесения многокомпонентных диффузионных покрытий ТВЧ-нагревом [9]. Стали, закаленные методом ТВЧ, имеют твердость в диапазоне от 40 до 65 ИКС.

ТВЧ-закалка имеет ряд недостатков:

1. Индукционный нагрев подходит в основном для цилиндрических изделий определенного диаметра, что ограничивает номенклатуру обрабатываемых деталей. Например, для закалки плужных патронов необходимо разрабатывать специальные системы индукционного нагрева;

2. Сложность конструкции индуктора для индукционного нагрева и его дороговизна приводит к нерентабельности его использования в мелкосерийном и единичном производстве;

3. Многие детали, изготовленные из стали 65Г, имеют различные неровности, такие как впадины, выступы и острые углы. В результате невозможно добиться равномерной толщины закаленного слоя на детали;

4. Обработка деталей ТВЧ способом требует работу в специализированном помещении и стационарных условиях.

В настоящее время более современным методом считается упрочнение деталей из стали с помощью электроконтактной сварки (ЭКС) [10]. В этом методе используются порошкообразные присадки-расплавы. Часто используются абразивные остатки от машиностроительных процессов, например, шлам производства шарикоподшипников 1ИХ15 или ШХ15. Твердость стали 65Г после такого метода упрочнении составляет 7210 ... 8240 Н/мм2.

Принцип, лежащий в основе повышения износостойкости металлов и сплавов, заключается в создании барьеров, препятствующих перемещению дислокаций. Упрочнение при пластической деформации или термообработке происходит за счет увеличения плотности дефектов. Поскольку детали из стали 65Г, используемых в области упругой деформации при интенсивных абразивных

изнашиваниях и многократных знакопеременных нагрузках, в первую очередь отвечает высоким требованиям по упругости, прочности, износостойкости и пределам текучести, но в то же время обеспечивает необходимую пластичность и сопротивление релаксации напряжений.

Механическим методом поверхностного упрочнения стальных деталей является поверхностное пластическое деформирование (ППД) - процесс обработки давлением, при котором деформируется только поверхностный слой стали. ППД можно разделить на статический и ударный методы. Статический метод достигается за счет статического взаимодействия между деформируемым материалом и инструментом. В этом случае инструмент перемещается с постоянной силой по поверхности заготовки, а зона контакта между инструментом и заготовкой перемещается равномерно. Эта зона перемещается непрерывно по всей обрабатываемой поверхности. Инерционные силы очень малы и не оказывают существенного влияния на ППД. К статическим методам обработки относятся накатка, скругление, сглаживание и удаление заусенцев. Ударная ППД достигается за счет ударного взаимодействия между заготовкой и инструментом. В этом случае инструмент, заготовка или среда многократно ударяются по всей поверхности или ее части, причем сила удара меняется от минимальной до максимальной за цикл. К ударным методам ППД относятся дробеструйная обработка, чеканка, ударное удаление заусенцев, центробежная дробеструйная обработка и ударное удаление заусенцев. В этом процессе деформируется только поверхностный слой металла. Этот процесс принципиально отличается от процессов объемной пластической деформации, таких как ковка и штамповка.

Целью поверхностного пластического деформирования является улучшение физико-механических свойств стальных деталей, таких как ресурс работы и износостойкость. Поверхностная пластическая деформация - это метод упрочнения и деформации, используемый для повышения усталостной прочности и твердости поверхностных слоев детали, а также для создания остаточных сжимающих напряжений в поверхностных слоях. При ППД твердость и вязкость

поверхностных слоев повышаются за счет наклепа. Упрочнение наклепкой широко используется для улучшения механических свойств холодных поковок. Чем больше степень деформации, тем сильнее изменяются свойства наклепанного металла. С увеличением степени деформации предел текучести растет быстрее, чем предел прочности. Когда оба свойства наклепанного металла равны, удлинение равно нулю. Это предельное состояние наклепанного металла, и если попытаться продолжить деформацию, металл разрушится. После наклепа твердость и предел прочности увеличиваются в 1,5... 3 раза, а предел текучести при максимальной деформации увеличивается в 3... 7 раз. Металлы с ГЦК-решеткой тверже, чем металлы с ОЦК-решеткой [11]. Наибольшее увеличение твердости наблюдается у сталей с аустенитной, ферритной и мартенситной микроструктурами и наименьшее - с перлитной и сорбитной [12]. Статическая импульсная обработка может быть использована для формирования 10-миллиметровых упрочненных слоев с однородной или неоднородной микроструктурой [13].

При использовании ППД высота мелких неровностей на поверхности заготовки значительно уменьшается, в результате чего получается рельеф, характеризующийся гладкой геометрией. В результате шероховатость поверхности снижается с Ra 6,3 мкм до Ra 0,1 мкм [14].

Наклеп снижает пластичность, но широко используется для повышения прочности холоднодеформированных деталей. Наклеп снижает пластичность и, следовательно, улучшает обрабатываемость прочных, вязких материалов (например, латуни, алюминиевых сплавов).

Недостатком ППД является низкая твердость поверхностного слоя, что может привести к расширению краев детали и потребовать дополнительной обработки.

При физической осаждения из паровой фазы (Physical Vapour Deposition (PVD)) материал покрытия переходит из твердой фазы в паровую и осаждается на поверхности заготовки. Переход паровой фазы происходит под действием тепловой энергии (например, индукционного нагрева, электронного луча,

катодного дугового горения) или кинетической энергии, возникающей при столкновении частиц материала. Испарение и распыление происходят локально. Поэтому в процессе нанесения покрытия объект должен перемещаться или вращаться. Это является основным недостатком технологии. Частицы покрытия могут осаждаться в атомарной или ионной форме. Недостатками PVD-покрытия являются сложность процесса и оборудования, высокая стоимость оборудования и необходимость в квалифицированной рабочей силе.

В процессе химического осаждения из паровой фазы (Chemical Vapour Deposition (CVD)) материал покрытия осаждается на поверхность заготовки с помощью газовой среды (кислород, азот, углеводороды). Поток воздуха и избыточное давление в камере обеспечивают равномерность покрытия. Температура обработки составляет 1100 °C и выше. Стали, требующие рафинирования, не могут быть обработаны в этой области; обработка CVD-карбидов также приводит к таким проблемам, как снижение поверхностной вязкости и охрупчивание; недостатком CVD-покрытий является то, что они снижают прочность основного металла при нагреве при высоких температурах [15, 16].

Наплавка - это нанесение на поверхность изделия слоя металла или сплава определенной толщины. Поскольку физико-технические принципы такие же, как и при обычной сварке, наплавка фактически является методом сварки. Наплавка металла применяется для восстановления формы изношенных деталей и формирования поверхностного слоя с определенными физико-механическими свойствами (повышенная твердость, износостойкость, сопротивление трению, коррозионная стойкость, жаростойкость и т.д.).

В зависимости от способа подготовки поверхности и состава сварочной среды, используемой для восстановления и защиты поверхности детали с подготовленным слоем металла, подготовку поверхности можно разделить на следующие виды: дуговая сварка, вибродуговая сварка, газопламенная сварка, плазменная сварка, лазерная сварка, индукционная сварка, разрядная сварка и

электрошлаковая сварка. Наиболее распространенными являются дуговая сварка [17] и плазменная сварка с наплавкой [18].

Существуют различные типы наплавочных материалов. К ним относятся присадочные стержни, порошковые смеси, наплавочные электроды, проволока с флюсом и сплошная проволока. При дуговой наплавке в основном используются наплавочные электроды, присадочные прутки и проволока.

Ремонтная наплавка применяется для восстановления изношенных или поврежденных деталей до первоначальных размеров. В этом случае состав и механические свойства наплавленного металла аналогичны составу и механическим свойствам основного металла. Функциональная обработка поверхности используется для формирования на поверхности изделия покрытий с определенными свойствами. Основной металл обеспечивает прочность, необходимую для структуры. Твердость повышается до 11-12 единиц [19]. Наплавленный слой металла придает изделию особые свойства, такие как износостойкость, жаропрочность и коррозионная стойкость.

Технология наплавки имеет много преимуществ перед другими методами. Поскольку количество слоев наплавки практически не ограничено, можно достичь большой толщины наплавки (до 450 мм для электрошлаковой наплавки) и высокой производительности (до 15...25 кг/час).

Недостатком этой технологии наплавки является высокий расход энергии на плавление материала и наплавку детали. Это может привести к ухудшению свойств плакирующего материала из-за миграции компонентов из основного материала в плакирующий и деформации детали из-за высокой интенсивности нагрева. Следует отметить, что поверхностная обработка небольших деталей со сложной геометрией очень трудна, а поверхностная обработка тонкостенных деталей может быть невозможна из-за коробления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Абжаев Марат Маликович, 2025 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Кушнер, В.С. Материаловедение: учеб. для студентов вузов / В.С. Кушнер, А.С. Верещака, А.Г. Схиртлаздзе и др.; под ред. В.С. Кушнера. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008. - 232 с.

2. Мальцева, Л.А. Материаловедение: учебное пособие / Л.А. Мальцева, М.А. Гервасьев, А.Б. Кутьин. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. - 339 с.

3. Перелыгин, Ю.П. Металлы. Общие химические и физические свойства: учебное пособие / Ю. П. Перелыгин, Э. Г. Яковлева, Л. М. Фирюлина и др.; под ред. Ю. П. Перелыгина. - 2-е изд., доп. и перераб. - Пенза: Изд-во ПГУ, 2016. -114 с.

4. Гончаров, В.С. Методы упрочнения конструкционных материалов. Функциональные покрытия : электронное учебное пособие / В.С. Гончаров. -Тольятти: Изд-во ТГУ, 2017. - 1 оптический диск.

5. Адаскин А.М. Материаловедение и технология материалов [Текст] : учебное пособие / А.М. Адаскин, В.М. Зуев. - Москва : ФОРУМ, 2010. - 336 с.

6. Мозберг,Р.К. Материаловедение: учеб. для студентов вузов /Р.К. Мозберг. - 2-е изд. перераб. и доп.- М. : Высшая школа, 1991.- 448 с.

7. Адаскин А.М. Материаловедение и технология материалов [Текст] : учебное пособие / А.М. Адаскин, В.М. Зуев. - Москва : ФОРУМ, 2010. - 336 с.

8. Степанова, Т.Ю. Технологии поверхностного упрочнения деталей машин: учебное пособие/ Т.Ю. Степанова. Иван. гос. хим.-технол. ун-т. -Иваново, 2009. - 64с.

9. Зобнев, В.В. Упрочнение рабочих органов сельскохозяйственных машин путем нанесения многокомпонентных диффузионных покрытий в условиях ТВЧ-нагрева /А.М. Марков, С.Г. Иванов, Ю.П. Аганаев и др. //Ползуновский альманах, 2013. - № 2. - С. 111-113.

10. Бахмудкадиев, Н.К. Способ упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой : 05.20.03 «Эксплуатация, восстановление и ремонт сельскохозяйственной техники»

автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / Бахмудкадиев Нухкади Джалалович ; Ремдеталь. - Москва: 1998. - 22 с

11. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение. Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. М.: МГТУ им Н.Э Баумана. - 2008. -648 с.

12. Евдокимов, В.Д. Технология упрочнения машиностроительных материалов. Учебное пособие-справочник / В.Д. Евдокимов, Л.П. Клименко, А.Н. Евдокимова. Одесса: НГГУ им. Петра Могилы - Одесса Николаев. - 2005. - 352 с.

13. Казанцев, С.П. Управление качеством упрочнения / С.П. Казанцев, О.Г. Кокорева // Международный технико-экономический журнал. - июнь 2014. - С. 84-89.

14. Елагина, О.Ю. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Учебное пособие/ О.Ю. Елагина. М: Логос. - 2009. - 488 с.

15. Ерохин, М.Н. Технологическое оснащение процесса получения металлических покрытий CVD-методом металлоорганических соединений / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев, Н.Н. Чупятов // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В.П. Горячкина». - 2018. - № 76 (88). - С. 40-44.

16. Ерохин, М.Н. Влияние технологических режимов cvd-процесса на свойства получаемых хромовых покрытий / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев, Н.Н. Чупятов // Вестник РГАУ-МСХА имени В. П. Горячкина. - 2015. - № 6 (70). - С. 17-21.

17. Лещинский, Л.К. Плазменное поверхностное упрочнение / Л.К. Лещинский, С.С. Самотугин, И.И. Пирч, В.И. Комар. Киев: Техника. - 1990. - 109 с.

18. Слинко, Д.Б. Технологические особенности восстановления валов плазменной наплавкой / Д.Б. Слинко, А.С. Дорохов, В.А. Денисов, В.А. Павлов // Заготовительные производства в машиностроении. - 2018. - № 16. - С. 566-569.

19. Бойцов, А.Г. Упрочнение поверхностей деталей машин комбинированными способами [Текст] / А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.Н. Смоленцев, Л.А. Хворостухин. - М.: Машиностроение, 1991. - 144 с.

20. Гончаров, В.С. Восстановление и упрочнение инструмента из штамповой стали / В.С. Гончаров, М.В. Гончаров // Сборник статей по материалам XXVIII международной научно-практической конференции «Инновации в науке» - Новосибирск: - № 12(25). - С. 72-76.

21. Олефиренко, Н.А. Повышение износостойкости рабочих поверхностей коленчатых валов из стали 45 после восстановления электродуговой металлизацией : 2.6.17 «Материаловедение (технические науки)» автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / Олефиренко Никита Андреевич ; Московский политехнический университет. - Москва: 2021. - 22 с.

22. Злобин, СБ. Восстановление деталей электроцентробежного насосадетонационным напылением [Текст] / СБ. Злобин, И.А. Батраев, В.Ю.Ульяницкий, А.А. Штерцер // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2012. -№5.-С. 20-24.

23. Сироватка, В.Л. Структура и фазовый состав детонационных покрытий из механически легированных порошков Ti-Al-B в процессе напыления [Текст] /В.Л. Сироватка // Материаловедение. - 2010. - №7. - С. 59-64.

24. Ульяницкий, В.Ю. CCDS2000 - оборудование нового поколения для детонационного напыления [Текст] / В.Ю. Ульяницкий // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. -№10(106). - С. 36-41.

25. Ulianitsky, V. Computer-controlled Detoneation Spraying: from processfundamentals toward advanced applications [Text] / V. Ulianitsky, A. Shtertser, S.Zlobin, I. Smurov // Journal of Thermal Spray Technology. - 2011. - V. 20. -P. 791801.

26. Михальченков, А.М. Влияние термоупрочнения стали 65 г на твердость износостойкой наплавки / Михальченков А.М., Тюрева А.А., Зорин А.А., Аниканов А.А // Вестник Брянской государственной сельскохозяйственной академии, 2021. - № 2. - С. 50-55.

27. Григорьев, С.Н. Особенности технологического процесса и оборудования для комбинированного вакуумно-плазменного упрочнения

протяжного инструмента [Текст] / С.Н. Григорьев, Е.А. Курандо, П.Н. Филатов, В.А. Темников // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - №12. - С. 20-26.

28. Лазаренко, Б.Р., Лазаренко, Н.И. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей [Текст] / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко. - М.: Изд-во АН СССР, 1958. - 177 с.

29. Суминов, И. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов [Текст] / И. Суминов, П.Н. Белкин, А. Эпельфельд и др. // в 2-х томах. Т. 1, Москва: Техносфера, 2011. - 464 с.

30. Акула, И.П. Алмазоподобные углеродные покрытия для плунжерных пар дизельных двигателей [Текст] / И.П. Акула, Н.М. Чекан, B.C. Ивашко, К.В. Буйкус // Технологии упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: теория и практика: в 2-х ч. Часть 2: Материалы 15-й Междунар. науч.-практ. конф. - Санкт-Петербург.-2013. - С. 11-19.

31. Алимбаева, Б.Ш. Восстановление деталей военной автомобильной техники электроискровым легированием [Текст] / Б.Ш. Алимбаева, Е.Н.Миловидов // Материалы Межвуз. науч.-практ. конф. Совершенствование системы эксплуатации ВВСТ. - Омск: ОАБИИ. - 2014. - С. 126-129.

32. Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой [Текст] / Б.М. Аскинази // 3-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1989. - 200 с.

33. Байбарацкая, М.Ю. Упрочняющая фрикционно-электрическая обработка стальных поверхностей трения [Текст] / М.Ю. Байбарацкая, А.А. Пальянов, Ю.К. Машков // Трение и износ. - 2004. - Том 25. - №4. - С. 434-439.

34. Горленко, А.О. Импульсная электромеханическая обработка [Текст] /А.О. Горленко, О.А. Горленко // Наукоемкие технологии в машиностроении. -2011.-№6(06).-С. 21-25.

35. Горленко, А.О. Создание износостойких поверхностных слоев деталей машин на основе применения наноалмазных материалов [Текст] // А.О. Горленко, СВ. Давыдов, В.М. Сканцев, М.Ю. Куракин // Технологии упрочнения, нанесения

покрытий и ремонта: теория и практика: в 2-х ч. Часть 2: Материалы 15-й Междунар. науч.-практ. конф. - Санкт-Петербург. - 2013. - С. 103-108.

36. Кузнецова, Т.А. Исследование износостойкости комбинированных вакуумных электродуговых покрытий на основе [Текст] / Т.А. Кузнецова, М.А. Андреев, Л.В. Маркова // Трение и износ. - 2005. - Том 26. - №5. - С. 521-529.

37. Григорчик, А.Н. Структура и триботехнические характеристики обработанного ионами азота газотермического покрытия из стали 06Х19Н9Т/ А.Н. Григорчик, В.А. Кукареко, М.А. Белоцерковский, А.В. Белый // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2014. Т. 57. № 2. С. 61-64.

38. Ловешенко, Г.Ф. Научные и технологические принципы получения механически легированных дисперсно-упрочненных материалов [Текст] / Г.Ф. Ловешенко, Ф.Г. Ловешенко, Б.Б. Хина // Упрочняющие технологии и покрытия. -2008. - № 1 . - С 44-52.

39. Макаров, А.В. Влияние фрикционной и комбинированных деформационно-термических обработок на трибологические и механические свойства закаленной конструкционной стали [Текст] / А.В. Макаров, Н.А. Поздеева, Р.А. Саврай, А.С. Юровских, И.Ю. Малыгина // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011. - Том 13. - №4(3). - С. 799803.

40. Макаров, А.В. Повышение твердости и износостойкости закаленных лазером стальных поверхностей с помощью фрикционной обработки [Текст] / А.В. Макаров, Л.Г. Коршунов // Трение и износ. - 2003. - Том 24. - №3. - С. 301306.

41. Эдигаров, В.Р. Повышение износостойкости поверхностного слоя деталей комбинированной электромеханической обработкой с отпуском / В.Р. Эдигаров, Б.Ш. Алимбаева, С.Ю. Анохин // Омский научный вестник. - 2020. - № 2 (170). -С. 10-14.

42. Машков, Ю.К. Комбинированное фрикционно-электрическое модифицирование стальных поверхностей трения [Текст] /Ю.К. Машков, В.Р.

Эдигаров, М.Ю. Байбарацкая, З.Н. Овчар // Трение и износ. - 2006. - Том 27. -№1.-С. 89-94.

43. Неровный, В.М. Повышение износостойкости деталей из титановых сплавов плазменно-дуговым методом в вакууме [Текст] / В.М. Неровный, Т.Г. Чернова // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2005. - №6. - С. 22-27.

44. Кусманов, С.А. Влияние оксидного слоя на диффузию углерода при анодной электролитно-плазменной цементации / П.Н. Белкин, И.Г. Дьяков, А.В. Жиров, Т.Л. Мухачева, А.Р. Наумов // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2014. Т. 50. - № 2. -С. 198-204.

45. Фельдштейн, Е.Э. Трибологические характеристики покрытий, полученных электроискровым легированием с последующим лазерным упрочнением [Текст] / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Кардаполова, Гайдар, Б. Хородыски, О.В. Кавальчук // Трение и износ. - 2013. - Том 34. - № 2. - С. 175-180.

46. Эдигаров, В.Р. Совершенствование метода фрикционно-электрического модифицирования стальных поверхностей трения деталей машин [Текст] / В.Р. Эдигаров, Г.Г. Макаров, И.В. Гусев, Б.Ш. Алимбаева // Новые материалы и технологии в машиностроении. Сб. науч. тр. по итогам междунар. науч.-техн. конф. - Брянск: БГИТА. - 2010. - №11. - С. 131-134.

47. Yerokhin, A.L. Plasma electrolysis for surface engineering [Text] / A.L. Yerokhin, X. Nie, A. Leyland, A. Matthews, S.J. Dowey // Surface and Coating Technology. - 1999. - V. 122. - P. 73-93.

48. Домбровский, Ю.М. Микродуговая цементация стальных изделий в порошковых средах [Текст] / Ю.М. Домбровский, М.С Степанов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - №12(108). - С. 25-29.

49. Паркин, А.А. Способ обработки концентрированными потоками энергии: учебное пособие / А.А. Паркин. - Самара, Самарский государственный технический университет, 2004. - 494с.

50. Волков, П.В. Физические основы генерации концентрированных потоков энергии: учебное пособие /П.В. Волков, М.А. Каримбеков, С.А. Овечников. - М.: издательский дом МЭИ, 2007. - 32 с.

51. Бушма, В.О. Физические основы генерации концентрированных потоков энергии: Учебное / В.О. Бушма. Под ред. В.М. Качалова. - М.: изд-во МЭИ, 1999. - 103 с.

52. Свистова, Т.В. Лучевые и плазменные способы: учебное пособие / Т.В. Свистова. - Воронеж: ВГТУ, 2016. - 276 с.

53. Беленький, В.Я. Электронно-лучевая, лазерная и ионно-лучевая обработка материалов: Учебное пособие /В. Я. Беленький, В. М. Язовских. -Пермь: ПГТУ,- 1995. - 75 с.

54. Лосев, В.Ф. Физические основы лазерной обработки материалов: учебное пособие /В.Ф. Лосев, Е.Ю. Морозова, В.П. Ципилев. - Томск: изд-во Томского политехнического университета, 2011. - 199 с.

55. Юрьева, А.В. Введение в плазменные способы и водородную энергетику: учебное пособие /А.В. Юрьева, А.Н. Ковальчук. - Томск: изд-во Томского политехнического университета, 2014. - 90 с.

56. Ефремов, А.М. Вакуумно-плазменные процессы и способы /А.М. Ефремов, В.И. Светлов, В.В. Рыбкин. Иваново: Ивановский ГХТУ, 2006. - 260 с.

57. Самсонов, Г.В. Электронная локализация в твёрдом теле /Г.В. Самсонов, И.Ф. Прядко, Л.Ф Прядко. - М.: Наука, 1976. - 338 с.

58. Черноиванов, В.И. Ресурсосберегающие восстановительно-упрочняющие способы - основа вторичного производства деталей/В.И. Черноиванов, В.П. Лялякин, Н.Н. Литовченко /Вестник Орловского государственного аграрного университета, 2009. - Т. 16. - № 1. - С. 2 - 5.

59. Верхотуров, А. Д. Способ электроискрового легирования металлических поверхностей /А.Д. Верхотуров, И.М. Муха. - Киев, Техника, 1982. - 184 с.

60. Верхотуров, А. Д. Некоторые вопросы теории и практики метода электроискрового легирования металлических поверхностей /А.Д. Верхотуров //Физика и химия обработки материалов, 1993. - № 3. - С. 60 - 68.

61. Бурумкулов, Ф.Х. Электроискровые способы восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) /Ф.Х.

Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В. Сенин, В.И. Иванов, С.А. Величко, П. А. Ионов. Под.ред. Ф.Х. Бурумкулова. - Саранск, Изд-во «Красный Октябрь», 2003. - 504 с.

62. Бурумкулов, Ф.Х. Восстановление и легирование сплавов на медной основе электроискровой обработкой в газовой среде /Ф.Х. Бурумкулов, Р.Н. Задорожний, А.В. Потапов //Труды ГОСНИТИ, 2010. - Т. 106. - С. 25 - 30.

63. Бурумкулов, Ф.Х. Современные электроискровые способы восстановления деталей /Ф.Х. Бурумкулов, С.А. Величко, В.А. Денисов, Р.Н. Задорожний, П.А. Ионов //Достижения науки и техники АПК, 2009. - № 10. -С.49 - 52.

64. Верхотуров, А.Д. Зависимость химического, фазового состава и свойств электроискровых покрытий от состава легирующих материалов /А.Д. Верхотуров, В.П. Лунева. //Труды ГОСНИТИ, 2010. - Т. 106. - С. 128 - 121.

65. Коломейченко, А.В. Структура электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов / А.В. Коломейченко, В.Н. Логачев, Н.В. Титов //Труды ГОСНИТИ, 2014. - Т. 115. - С. 161 - 166.

66. Коломейченко, А.В. Исследования толщины и микротвердости электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов /А.В. Коломейченко, И.С. Кузнецов, И.Н. Кравченко //Сварочное производство, 2014. -№ 10. - С. 36 - 39.

67. Коломейченко, А.В. Толщина и микротвердость покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов, нанесенных электроискровой обработкой /А.В. Коломейченко, И.С. Кузнецов, И.Н. Кравченко //Ремонт, восстановление, модернизация, 2014. - № 10. - С. 45 - 48.

68. Иванов, В.И. Состояние и развитие электроискровых способов и оборудования в России и за рубежом /В.И. Иванов, Ф.Х. Бурумкулов //Труды ГОСНИТИ, 2012. - Т.109. - Ч. 2. - С. 127 - 139.

69. Коротаев, Д.Н. Технологические возможности формирования износостойких наноструктур электроискровым легированием /Д.Н. Коротаев. -Омск: СибАди, 2009. - 256 с.

70. Аулов, В.Ф. Разработка конструкции и способы нанесения упрочняющего покрытия пальцев гусениц сельскохозяйственных тракторов / В.Ф. Аулов, В.П. Лялякин, А.В. Ишков и др. //Аграрная наука - сельскому хозяйству: сборник статей. - Барнаул, Алтайский ГАУ, 2017. - Т. 3. - С. 16 - 18.

71. Денисов, В.А. Восстановление базовых деталей дизельных двигателей с аварийными дефектами покрытиями на основе композиционных материалов : специальность 05.20.03 «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве» : диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Денисов Вячеслав Александрович ; Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева. - Саранск, 2015. - 383 с.

72. Величко, С.А. Разработка высокоэффективных способов ремонта агрегатов навесных гидросистем тракторов с применением метода электроискровой обработки : специальность 05.20.03 «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве» : диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Величко Сергей Анатольевич ; Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева. - Саранск, 2017. -480 с.

73. Kolomeichenko, A.V. Investigation of nanometallokeramic composite coatings obtained by vibro-arc surfacing /A.V. Kolomeichenko, N.V. Titov, Уи.А. Kuznetsov, L.V. Kalashnikova, О.О. Bagrintsev, S.N. Sharifullin //IOP Conf. Series: MaterialsScienceandEngineering412(2018) 012049 doi: 10.1088/1757-899X/412/1/012049.

74. Алимбаева, Б.Ш. Разработка и оптимизация износостойких покрытий на стальной подложке, синтезируемых методом электроискровой обработки : специальность 05.16.09 «Материаловедение (промышленность)» диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Алимбаева Ботагоз Шайдуловна ; Омский государственный технический университет. - Омск, 2014. -124 с.

75. Мартынов, А.В. Совершенствование способы ремонта гидрораспределителей восстановлением и упрочнением деталей методом

электроискровой обработки : специальность 05.20.03 «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Мартынов Алексей Владимирович ; Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева. - Саранск, 2012. -254 с.

76. Чумаков, П.В.. Способ ремонта силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники электроискровым методом: специальность 05.20.03 «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Чумаков Павел Васильевич ; Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева. - Саранск, 2013. - 238 с.

77. Kolomeichenko, A.V. Investigation of Finemetnanocrystalline alloy coating obtained by the electric spark method /A.V. Kolomeichenko, I.S. Kuznetsov, A.Yu. Izmaylov, R.Yu. Solovyev, S.N. Sharifullin //Int. J. Nanotechnol., Vol. 15, No. 4/5, 2018.

78. Литовченко, Н.Н. Электровибродуговое упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин металлокерамическими материалами /Н.Н. Литовченко, Н.В. Титов, А.В. Коломейченко //Тракторы и сельхозмашины, 2013. - № 2. - С. 49 - 50.

79. Titov, N.V. Investigation of the hardness and wear resistance of working sections of machines hardened by vibroarc surfacing using cermet materials /N.V. Titov, A.V. Kolomeichenko, V.N. Logachev, I.N. Kravchenko, N.N. Litovchenko //Welding International, 2015. - V. 29. - No. 9. - Pp. 737 - 739.

80. Титов, Н.В. Повышение износостойкости рабочих поверхностей стрельчатых лап почвообрабатывающих машин карбовибродуговым упрочнением /Н.В. Титов //Техника и оборудование для села, 2015. - № 11. - С. 38 - 41.

81. Sharifullin, S.N. Surface hardening of cutting elements agricultural machinery vibro arc plasma /S. N. Sharifullin, N. R. Adigamov, N. N. Adigamov, R. Y. Solovev, K. S. Arakcheeva //Journal of Physics: Conference Series. 669 (2016) 012049 doi: 10.1088/1742-6596/669/1/012049.

82. Sharifullin, S.N. Metallographic studies of samples made of 65G steel subjected to complex treatment by electrospark and vibration arc discharges using cermet powders /S.N.Sharifullin, N.R. Adigamov, E.Yu. Kudryashova, I.V.Romanov, A.T. Bainiyazova, M.M. Abzhaev // Journal of Agriculture and Environment, 2019. -№ 4 (12). - С. 1 - 13.

83. Иванов, В.И. Об электроискровом способе нанесения толстослойных покрытий повышенной сплошности /Иванов В.И., Бурумкулов Ф.Х. // Электронная обработка материалов, 2014. - Т. 50. - № 5. - С. 7 - 12.

84. Иванов, В.И. Об использовании и развитии метода электроискрового легирования в России // Труды ГОСНИТИ, 2018. - Т.130. - С. 196 - 207.

85. Аулов, В.Ф. Результаты полевых испытаний упрочненных рабочих органов почвообрабатывающих машин /В.Ф. Аулов, П.В. Лужных, А.В. Кирейнов // Труды ГОСНИТИ, 2013. - Т. 113. - С. 300 - 309.

86. Титов, Н.В. Упрочнение рабочих органов машин, эксплуатируемых в абразивной среде / Сборник научных трудов SWorld. Материалы международной научно-практической конференции «Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании - 2012». - Вып. 4. - Т. 2. - Одесса: КУПРИЕНКО, 2012. - С. 46 - 48.

87. Литовченко, Н.Н. Вибродуговая наплавка графитовым электродом нанометаллических композиционных материалов / Н.Н. Литовченко, В.Н. Куликов, Н.В. Титов. // Сварочное производство, 2013. - № 2. - С. 51 - 53.

88. Sharifullin, S.N. Surface hardening of cutting elements agricultural machinery vibro arc plasma / S. N. Sharifullin, N. R. Adigamov, N. N. Adigamov, R. Y. Solovev, K. S. Arakcheeva // IOP Publishing Journal of Physics: Conference Series, 2016. - V. 669. doi: 10.1088/1742-6596/669/1/012049.

89. Titov, N.V. Investigation of plasma metal-ceramic coatings on cutting surfaces of working bodies of machines and mechanisms /N.V. Titov, A.V. Kolomeichenko, Yu.A. Kuznetsov, L.V. Kalashnikova, О.О. Bagrintsev, S.N. Sharifullin //IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering, 412 (2018) 012075 doi: 10.1088/1757-899X/412/1/012075.

90. Sharifullin, S.N. Metallographic studies of samples made of 65G steel subjected to complex treatment by electrospark and vibration arc discharges using cermet powders /S.N.Sharifullin, N.R.Adigamov, E.Yu. Kudryashova, I.V.Romanov, A.T.Bainiyazova, M.M.Abzhaev //Journal of Agriculture and Environment, 2019. - № 4 (12). - С. 1 - 13.

91. Sharifullin, S.N. Some characteristics of surface hardening of steel 65g in the electric-spark method /S.N. Sharifullin, I.A. Fayzrakhmanov, N.R. Adigamov, R.R. Akhmetzyanov, R.R. Shaykhutdinov, R.M. Lyadov, V.A. Shustov, A.T. Bayniyazova//Journal of Physics: Conf. Series1328 (2019) 012100 doi:10.1088/1742-6596/1328/1/012100.

92. Черноиванов, В.И. Восстановление деталей машин (Состояние и перспективы) /В.И. Черноиванов, И.Г. Голубев. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010. - 376 с.

93. Titov, N.V. Investigation of the hardness and wear resistance of working sections of machines hardened by vibroarc surfacing using cermet materials / N.V. Titov, A.V. Kolomeichenko, V.N. Logachev, I.N. Kravchenko, N.N. Litovchenko //Welding International, 2015. - V.29. - № 9. - Pp. 737 - 739.

94. Лялякин, В.П. Карбовибродуговой метод упрочнения деталей машин, работающих в условиях абразивного износа, наплавкой металлокерамики (КВДНМК) /В.П. Лялякин, Н.В. Титов, Н.Н. Литовченко и др. //Труды ГОСНИТИ, 2014. - Т. 114. - С. 144 - 149.

95. Коломейченко, А.В. Влияние керамических компонентов пасты на твердость упрочненных карбовибродуговым методом поверхностей /А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, В.В. Виноградов и др. //Труды ГОСНИТИ, 2015. - Т. 118. - С. 140 - 145.

96. Титов, Н.В. Метод вибродуговой наплавки металлокерамики деталей техники, работающей в условиях абразивного износа /Н.В. Титов, Н.Н. Литовченко, В.Н. Коротков //Труды ГОСНИТИ, 2013. - Т. 111. - Ч. 2. - С. 219 - 222.

97. Kolomeichenko, A.V. Investigationof hardness of tillage tools being hardened by carbo-vibro-arc method with paste application /A.V. Kolomeichenko, N.V. Titov //VestnikOrelGAU, 2014. - № 6 (51). - Pp. 96 - 101.

98. Титов, Н.В. Исследование твердости и износостойкости рабочих органов машин, упрочненных вибродуговой наплавкой с применением металлокерамических материалов /Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, В.Н. Логачев и др. //Сварочное производство, 2014. - № 9. - С. 33 - 36.

99. Титов, Н.В. К вопросу применения металлокерамических материалов для упрочнения лап культиваторов /Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, В.В. Виноградов и др. //Труды ГОСНИТИ, 2013. - Т.113. - С. 364 - 367.

100. Titov, N.V. Innovative method of tillage tool hardening / N.V. Titov, A.V. Kolomeichenko, N.N. Litovchenko //VestnikOrelGAU, 2014. - № 2 (47). - Pp. 42 - 48.

101. Райзер, Ю.П. Физика газового разряда /Ю.П. Райзер. - М.: Наука, Главная редакция физ.-мат. лит-ры, 1987. - 590 с.

102. Ретер, Г. Электронные лавины и пробой в газах /Перевод с англ. Г. Ретер. - М.: Мир, 1968. - 390 с.

103. Воробьев, Г.А. Физика диэлектриков (область сильных полей): Учебное пособие /Г.А. Воробьев, Ю.П. Похолков, Ю.Д. Королев, В.И. Меркулов.

- Томск: Изд-во ТПУ, 2003 - 244 с.

104. Юхин, Н.А. Выбор сварочного электрода. Учебно-справочное пособие /Н.А. Юхин. М.: изд-во: СОУЭЛО, 2003. - 69 с.

105. Бухараев, А.А. Диагностика поверхности с помощью сканирующей силовой микроскопии (обзор) /А.А. Бухараев, Д.Б. Овчинников, А.А. Бухараева //Заводская Лаборатория. Исследование структуры и свойств. Физические методы исследования и контроля. - 1996. - №1. - С.10 - 27.

106. Калин, Е.Ю. Исследование физико-механических свойств поверхностных слоев, формируемых газотермическим напылением /Е.Ю. Калин, И.О. Сокоров //Вестник Полоцкого государственного университета. - Серия В73.

- 2013. - С. 73 - 79.

107. Зацаринин, А.А. Повышение ресурса трапецеидальных лемехов плугов общего назначения : специальность 05.20.03 «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Зацаринин Алексей Александрович; Саратовский государственный аграрный университет им. Н И Вавилова. -Саратов, 2006. - 130 с.

108. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов /Н.Е. Резник. - М.: Машиностроение, 1975. - 311 с.

109. Ляхов, А.П. Обоснование конструктивно-технологических параметров рабочих органов пропашного культиватора : специальность 05.20.01 «Технологии и средства механизации сельского хозяйства» : автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / Ляхов Антон Павлович ; Ставпольский ГАУ. - Ставрополь: 2009. - 22 с.

110. Магомедов, Р.А. Повышение ресурса плужных лемехов формированием износостойкого покрытия на основе чугуна специальность 05.20.03 «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Магомедов Рабазан Алиевич ; Ставпольский ГАУ. - Зерноград, 2013. - 140 с.

111. Мамедова, М.Д. Работа дизеля на сжиженном газе /М.Д. Мамедова. -М.: Машиностроение, 1980. - 151 с.

112. Ткачев, В.Н. Износ и повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин /В.Н. Ткачев. - М.: Машиностроение, 1984. - 264 с.

113. Миркин, Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. Учебник. /Л.И. Миркин. - М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1961. - 863 с.

114. Муслина, Г.Р. Методы оценки экономической эффективности новой техники и способов: учебное пособие /Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков. -Ульяновск: УлГТУ, 2017. - 101 с.

115. Технико-экономическая оценка эффективности новой техники. Учебное пособие. - М.: РГОТУПС, 2002. - 84 с.

116. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. СН 509-78. - М.: Стройиздат, 1979. - 58 с.

117. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений, утвержденная постановлением ГКНТ, Госпланом СССР, Академией наук СССР и Госкомизобретений от 14 февраля 1977 г. № 48/16/13/3.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА ДИССЕРТАЦИИ

Научные статьи, опубликованные в зарубежных изданиях, входящих в международные реферативные базы данных и системы цитирования Scopus/

Web of Science:

1. Bayniyazova, A.T. Hardening of the working bodies of agricultural machines by electric spark and vibratory arc processing / A.T. Bayniyazova, М-M. Abzhaev, S.N. Sharifullin// IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2020. -Т.915 (1). - Номерстатьи 012006 (3 с.). - doi:10.1088/1757-899X/915/1/012006.

2. Sharifullin, S.N. Nanostructuring of the surface layer of the working bodies of agricultural machines with alloyed elements by the method of vibroplasma treatment / S.N. Sharifullin, V.A. Denisov, R.N. Zadorozhny, V.A. Zuevskiy, M.M. Abzhaev, A.T. Bayniyazova // International Journal of Nanotechnology. - 2021. - Т.18 (9-10). -С.903-914.

3. Sharifullin, S.N. Simulation of the process of electric spark hardening of the surfaces of machine parts and mechanisms / S.N. Sharifullin, M.M. Abzhaev, A.T. Bayniyazova // High Energy Chemistry. - 2023. - Т.57. - CS193-S199.

Научные статьи, опубликованные в отечественных изданиях, которые входят в международные реферативные базы данных и системы цитирования (ВАК,

Scopus / Web of Science / CA(pt)):

4. Sharifullin, S.N. Metallographic studies of samples made of 65G steel subjected to complex treatment by electrospark and vibration arc discharges using cermet powders / S.N. Sharifullin, N.R. Adigamov, E.Yu. Kudryashova, I.V. Romanov, A.T. Bainiyazova, M.M. Abzhaev // Journal of Agriculture and Environment. - 2019. -№4 (12). - С.105-115.

5. Абжаев, М.М. Исследование состава и структуры поверхностей рабочих элементов почвообрабатывающих машин, упрочненных вибродуговым методом с многостержневым электродом / М.М. Абжаев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2024. - Т.20. №6 (234). - С.258-261.

6. Абжаев, М.М. Повышение ресурса работы зубьев бороны почвообрабатывающих машин, обработанных вибродугой с многостержневым

электродом / М.М. Абжаев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2024. -Т.20. №7 (235). - С.311-315.

Научные статьи, опубликованные в журналах, включенных в перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук (ВАК):

7. Абжаев, М.М. Карусельная установка для ресурсных испытаний на абразивный износ/ М.М. Абжаев // Транспортное машиностроение. - 2024. - №5 (29).- С.22-28.

Публикации в других научных изданиях:

8. Адигамов, Н.Р. Использование порошковых технологий при восстановлении деталей машин / Н.Р.Адигамов, М.М.Абжаев // Аграрная наука XXI века. Актуальные исследования и перспективы: материалы международной научно-практической конференции Института механизации и технического сервиса. - Казань: Издательство Казанского ГАУ, 2016.- С.3-7.

9. Адигамов, Н.Р. Получение однородной поверхности при восстановлении деталей методом металлизации с использованием металлокерамических порошков / Н.Р.Адигамов, М.М.Абжаев// Аграрная наука XXI века. Актуальные исследования и перспективы: материалы международной научно-практической конференции Института механизации и технического сервиса. - Казань: Издательство Казанского ГАУ, 2016.- С.8-10.

10. Рахматуллин, Н.Р. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники электрометаллизационными покрытиями с использованием порошковых смесей / Н.Р.Рахматуллин, Н.М.Гайнутдинов, М.М.Абжаев, Н.Р.Адигамов // Современное состояние, проблемы и перспективы развития механизации и технического сервиса агропромышленного комплекса: материалы международной научно-практической конференции Института механизации и технического сервиса. - Казань: Издательство Казанского ГАУ, 2018.- С.178-182.

11. Гайнутдинов, Н.М.Повышение физико-механических свойств покрытий, нанесенных методом электродуговой металлизации/ Н.М.Гайнутдинов,

Н.Р.Адигамов, М.М.Абжаев // Студенческая наука-аграрному производству: материалы 76-ой студенческой(региональной)научной конференции. - Казань: Издательство Казанского ГАУ, 2018.- С.101-104.

12. Садыков, М.Р.Повышение износостойкости в процессе восстановления элементов корпусных деталей сельскохозяйственной техники гальваническим цинко-железным покрытием/ М.Р.Садыков, Н.Р.Адигамов, М.М.Абжаев// Студенческая наука-аграрному производству: материалы 76-ой студенческой(региональной)научной конференции. - Казань: Издательство Казанского ГАУ, 2018.- С.132-134.

13. Гайнутдинов, Н.М.Обоснование применения дуговой металлизации при изготовлении и восстановлении рабочих органов сельскохозяйственных машин с заданными свойствами поверхностей / Н.М.Гайнутдинов, М.М.Абжаев, Н.Р.Адигамов,Н.З.Мингалеев // Аграрная наука XXI века. Актуальные исследования и перспективы: труды III международной научно-практической конференции. Научное издание. - Казань: Издательство Казанского ГАУ, 2019. -С.239-242.

14. Гайнутдинов, Н.М.Повышение эффективности дуговой металлизации с использованием металло-керамических порошков привосстановлении деталей сельскохозяйственных машин/ Н.М.Гайнутдинов, М.М.Абжаев,Н.Р.Адигамов // Современное состояние, проблемы и перспективы развития механизации и технического сервиса агропромышленного комплекса: материалы международной научно-практической конференции Института механизации и технического сервиса. - Казань: Издательство Казанского ГАУ, 2019. -С.65-68.

15. Байниязова, А.Т. Упрочнение рабочих органов сельскохозяйственных машин электроискровой и вибродуговой обработкой / А.Т. Байниязова, М.М. Абжаев, С.Н. Шарифуллин // Материалы Х Международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2019» (МНТК «ИМТОМ-2019»). Ч.1. - Казань: ООО «Фолиант», 2019. - С.186-191.

16. Байниязова, А.Т. Виброплазменное упрочнение рабочих органов сельскохозяйственных машин / А.Т. Байниязова, М.М. Абжаев, Е.Ю. Кудряшова, И.А. Файзрахманов, С.Н. Шарифуллин // Технический сервис машин. - 2020. - №1 (138). - С.132-142.

17. Абжаев, М.М. Использование порошковых технологий при восстановлении деталей машин / М.М. Абжаев, С.А. Александров, Н.Р. Адигамов / Научное сопровождение технологий агропромышленного комплекса: теория, практика, инновации: научные труды I-ой Международной научно-практической конференции. - Казань: Издательство Казанского ГАУ, 2020. - С.246-251.

18. Sharifullin, S.N. Features of plasma hardening of working bodies of tillage machinery in Kazakhstan / S.N. Sharifullin, A.T. Bainiyazova, M.M. Abzhaev // Техника гылымдары жэне технология. - 2023. - №1 (1) - С.15-20. -https://doi.org/10.52081/tst.2023.v01.i1.002.

19. Шарифуллин, С.Н. Упрочнение рабочих органов сельскохозяйственных машин виброплазменным методом / С.Н. Шарифуллин, А.Т. Байниязова, М.М. Абжаев// Технический сервис машин. - 2024. - Т.62. №2. - С.105-111.

Патенты на изобретения:

20. Устройство для электроискрового вибрационного легирования металлов: патент на изобрентение RU№2732260 С1 от 14.09.2020 / Шарифуллин С.Н., Байниязова А.А., Абжаев М.М.; патентообладатель ФГАОУ ВО «Казанский (Приволжский) федеральный университет»; заявка №2020104466 от 31.01.2020. -23 с.

21. Установка для сравнительных ресурсных испытаний на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин с различной износостойкостью: патент на изобретение RU №2736702 С1 от 19.11.2020 / Шарифуллин С.Н., Байниязова А.А., Абжаев М.М.; патентообладатель ФГАОУ ВО «Казанский (Приволжский) федеральный университет»; заявка №2020117910 от 01.06.2020. - 19 с.

АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ

Ак1

об использовании научно-исследовательской работы в учебном процессе

Мы, ниже подписавшиеся, директор Института механизации и технического сервиса ФГБОУ ВО Казанского ГАУ, к.т.н., доцент Медведев В.М. и заведующий кафедрой «Эксплуатация и ремонт машин», д.т.н., профессор Адигамов Н.Р. составили настоящий акт о том, что материалы диссертационной работы Абжаева Марата Маликовича по упрочнению поверхности стали вибродуговым методом используются в учебном процессе Института механизации и технического сервиса ФГБОУ ВО Казанского ГАУ.

Материалы диссертационной работы используются студентами, обучающимися по направлениям 35.03.06 - «Агроинженерия» и 23.03.03 -«Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов» при изучении дисциплин «Триботехника при восстановлении», «Надежность и ремонт машин», «Восстановление и упрочнение деталей», «Основы работоспособности технических систем».

Директор Института механизации и технического сервиса ФГБОУ ВО Казанский ГАУ,

Зав. кафедрой «Эксплуатация и ремонт машин» ФГБОУ ВО Казанский ГАУ, д.т.н., профессор

к.т.н., доцент

В.М. Медведев

Н.Р. Адигамов

АКТ

Об использовании научно-исследовательской работы в учебном

процессе

Мы, директор Инженерно-технологического института Кызылординского университета имени Коркыт Ата, доцент, к.б.н. Б.Б.Абжалелов, руководитель ОП «Аграрные технологии», доктор PhD, С.Ж. Бекжанов и руководитель ОП «Инжиниринговые технологии», к.т.н. Н.С. Сулейменов составили настоящий акт о том, что материалы диссертационной работы Абжаева Марата Маликовича по упрочнению поверхности стали вибродуговым методом используются в учебном процессе Инженерно-технологического института Кызылординского университета имени Коркыт Ата.

Результаты исследований имеют практическую значимость, как для производства, так и для учебного процесса при подготовке бакалавров и магистров по образовательным программам «Технологические машины и оборудование» и «Аграрная техника и технология», при выполнении курсовых и дипломных работ, а также при изучении дисциплин «Ремонт технологических машин», «Трибология технологических машин», «Технология сварки», «Материаловедение», «Ремонт и надежность машин», «Упрочняющие технологии», «Инновационные технологии ремонта сельскохозяйственных машин».

Директор инженерно-технологического института Кызылординского университета имени Коркыт Ата

Руководитель ОП «Аграрные технологии» Кызылординского университета имени Коркыт Ата

Руководитель ОП «Инжиниринговые технологии» Кызылординского университета имени Коркыт Ата

УТВЕРЖДАЮ Член Правления-Проректор по научной работе и международным

УТВЕРЖДАЮ

АКТ

о внедрении результатов диссертационной работы в производственный процесс

Настоящий акт составлен о том, что в товариществе с ограниченной ответственностью «Казахский научно-исследовательский институт рисоводства имени Ибрая Жахаева», расположенного в 10 км к северу-востоку от города Кызылорда (Ъ144()5Г107Е65°30'33", Республика Казахстан), внедрены результаты диссертационной работы Абжаева Марата Маликовича по упрочнению рабочих органов почвообрабатывающих машин вибродуговым методом. Цель проведения испытаний заключалась в сравнительной оценке износостойкости лемеха отвального плуга, упрочненных вибродуговым методом и серийных лемехов в состоянии заводской поставки.

Полевые исследования проводили в звене рисового севооборота. По механическому составу почвы опытного участка, согласно методике А.А.Качинского относятся к тяжелосуглинистым, тонкопористым и слабо комковатым. По гранулометрическому составу почва относится к иловатым тяжелым суглинкам и глинам. Предшественник: рис по рису.

Испытания производились на базе отвального плуга ПЛН-5-35. На испытаниях были установлены 3 лемеха, упрочненных с лицевой стороны. Плуг агрегатировался с тракторами ХТЗ-150К. Для обработки лемеха отвального плуга выбрана технология вибродугового метода упрочнения с многостержневыми электродами из различных твердосплавных материалов. Обработка проводилась на установке вибродугового упрочнения ВДГУ-2, разработанной ГОСНИТИ (ныне ФНАЦ ВИМ). Электроды: омедненный графитовый пруток диаметром 8 мм, вольфрамово-кобальтовый пруток ВК6 дйаметром 4 мм и пруток для сварки ОЗН-6. Обработка лемеха производилась при оптимальном режиме сварочной дуги. Частота вибрации электрода -100 Гц. Ток обработки 40 А.

В период с 05.04.2023г. по 10.05.2023г. наработка отвального плуга ПЛН-5-35 с новыми и упрочненными лемехами составила 280,0 га (сменная наработка 8,0 га) на базе ТОО «Казахский НИИ рисоводства имени И.Жахаева». Износ лемеха определяли по разности между заводским и после определенной наработки геометрическими размерами. Для измерения износа лемеха использовали штангенциркуль ШЦ-1-250-0,05 ЧИЗ ГОСТ 166-89 с диапазоном измерения 0-250 мм и с точностью отсчета 0,05 мм.

При средней наработке лемеха в 46,0 га на одну режуще-лезвийную поверхность серийные лемехи в состоянии поставки достигли своего предельного состояния. В то же время лемехи, упрочненные вибродугой с многостержневым электродом их режуще-лезвийной поверхности, достигли своего предельного состояния при средней наработке 98,0 га, что в 2,1 раза выше, чем у аналогичных лемехов серийного исполнения.

Технология вибродугового метода упрочнения с многостержневыми электродами из различных твердосплавных материалов могут быть рекомендованы для внедрения и в других хозяйствах Республики Казахстан для повышения ресурса работы рабочих органов почвообрабатывающих машин.

От вуза: От предприятия:

Директор инженерно-технологического Заведующий отделом «Семеноводство

института НАО «Кызылординский риса и рисового севооборота»

Руководитель образовательных программ «Аграрные технологии» НАО «Кызылординский университет имени Коркыт Ата»

С.Ж.Бекжанов

ПАТЕНТЫ

ПАТЕНТ СОБСТВЕННОЙ РАЗРАБОТКИ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ № 2732260

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

О

о

<£> eg

СМ СО Г--CN

D ОС

RU

(in

2 732 260 13 С1

(51) МПК В23Н9/00 (2006.01) В23Н9/06 (2006.01) В23Н 7/14 ( 2006.01) В23Н 1/02 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

02) ФОРМУЛАИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(521СПК

В23Н 9/00 (2020.05): В23Н 9/06 (2020.05): В23Н 7/14 (2020.05): В23Н1/02 (2020.05)

(21 >(22) Заявка: 2020104466, 31.01.2020

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.01.2020

Дата регистрации: 14.09.2020

Нриоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 31 01.2020

(45) Опубликовано: 14.09.2020 Бюл. № 26

Адрес для переписки:

420008. рес. Татарстан, г. Казань, ул. Кремлевская. 18, стр. патентно-лицензионный отдел. Назмиеву Ильдару Анасовичу

(72) Автор! ы):

Шарифуллин Сайд Насибуллович (Яи), Байниязова Акмарал Таскараевна (Кг), Абжаев Марат Малнковнч (К2)

(73) Патентообладатель! и):

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФТАОУ ВО КФУ) (1Ш)

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1*11 2655420 С1, 28.05.2018 Ки 2245767 С1,10.02.2005 1Ш 130247 Ш, 20.07.2013. Ки 51547 Ш, 27.02.2006 1Р 5967857 В2, 10.08.2016

(54) Устройство для электроискрового вибрационного легирования металлов

(57) Формула изобретения Устройство для элект роискрового вибрационного легирования металлов, содержащее корпус, соединенный контактной клеммой с устройством заземления, внутри которого размешены четыре функциональных блока - блок электропитания, частотный блок, блок охлаждения и блок накопительных конденсаторов, и размещенный вне корпуса устройства вибрационный блок, при этом

блок электропитания состоит из трансформатора, сигнальной лампы, расположенной между полюсами первичной обмотки трансформатора параллельно обмотке, включателя/выключателя питания сети и предохранителя, включенных в цепь первичной обмотки трансформатора, включателя/выключателя и предохранителя, включенных в цепь вторичной обмотки трансформатора к выводу, являющемуся общим для трех блоков - частотного блока, блока охлаждения и вибрационного блока, причем

частотный блок состоит из двухпозиционного переключающего ключа в виде включателя/выключателя, последовательно соединенного с ключом диода,

блок охлаждения состоит из выпрямительного моста со сглаживающим фильтром из конденсатора и резистора, предохранителя и вентилятора охлаждения.

блок накопительных конденсаторов состоит из накопительных конденсаторов, разрядных резисторов, включателей/выключателей, причем конденсаторы через включагели/выключагели включены между собой параллельно в единую цепь с

71 С

го ->|

со го to

СТ>

о

о

ПАТЕНТ СОБСТВЕННОЙ РАЗРАБОТКИ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ №2736702

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(IV)

RU

(in

2 736 702 13 С1

<51) МПК G0IN3/S6 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

'12'ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(52) СПК

G01N 3/56 >2020.08)

(211(22) Заявка: 2С20117910. 01.06.2020

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.06.2020

Дата регистрации 19.11.2020

Приоритетны):

(22) Дата по дачи заявки 01.06 2020

t45) Опубликовано 19 И 2020 Бюл. .V? 32

Адрес для переписки

420008, рсс Татарстан, г. Казань. ул Кремлевская. 18, стр. патентно лицензионный отдел. Назмиеву Ильдару Анасовичу

(72) Автор* ы):

Шарифуллин Сайд Насибу.члович (ЯЦ). Байиняэова Акмарал Таскараевна (Кг), Абжасв Марат Маликович (К/)

(7.1) Патентообладатель! и):

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУМ1Ш)

(56) Список документов, нитрованных н отчете о поиске: Яи 172842 и1.26 07 2017 иА 26308 и, 1009 2007 СЫ 105021482 А, 04 II 2015. СЫ 205049428 и. 24 02 2016

I ->41 Установка для сравнительных ресурсных испытаний на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин с различной износостойкостью

(57) Формула изобретения Установка для сравнительных ресурсных испытаний на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин с различной износостойкостью, содержащая раму, на которой установлен привод вала вращения и емкость с абразивным материалом, внутри которой на кронштейне размешены испытываемые рабочие органы, отличающаяся тем. что емкость с абра зивным материалом расположена в горизонтальной плоскости, испытываемые рабочие органы находятся пол постоянным воздействием абразивного материала, кронштейн испытуемого образца не находится под воздействием абразивного материала и имеет возможность регулировки требуемого давления слоя абразивного материала на испытуемый обра зец, установка имеет возможность передвижения.