Повышение производительности крупногабаритного оборудования на базе применения высокоточных методов диагностики и прогрессивных восстановительных технологий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Гончаров Андрей Александрович

• Гончаров Андрей Александрович
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Гончаров Андрей Александрович

Введение

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи

1.1. Объекты исследования, дефекты оборудования и особенности их устранения

1.2.Технологический метод восстановления опорных узлов вращающейся печи

1.3.Современные методы диагностики металлорежущих станков

1.4. Геодезические методы мониторинга производственного оборудования

1.5. Определение прямолинейности оси вращающейся

печи

Выводы по Главе

Глава 2. Теоретические основы диагностики крупногабаритных вращающихся производственных объектов

2.1. Методология и схемы измерений соосности вращающихся объектов

2.2.Основы измерений горизонтальной и вертикальной опорных баз

2.3.Определение гризонтальных и вертикальных кординат осп печи

2.4. Измерительные операции, используемые при определении координат оси печи

2.5. Методы измерения отклонений других параметров вращающейся печи

Выводы по Главе

Глава 3. Оценка состояния цементных печей по геодезическим данным на основе 3Б-моделирования

3.1. Актуальность оценки геометрии корпуса цементных печей

3.2. Расчет параметров для построения 3D-модели корпуса печи на основе лазерного сканирования

3.3. Построение 3D-модели корпуса вращающейся печи

3.4. Методология замеров бандажей, роликов, шестерен привода

3 Стр.

Выводы по Главе

Глава 4. Технологический метод определения соосности крупногабаритного вращающегося оборудования при его эксплуатации

4.1. Методы диагностики и выбор диагностических параметров объекта

4.2. Выбор контрольного инструмента и определение последовательности процесса диагностики

4.3.Технология горячей выверки, обеспечивающая высокую точность

при минимальных допусках контролируемых параметров

4.4. Механическая наладка и обеспечние осевого баланса вращаюзейся печи

4.5. Эффективное применение технологии горячей выверки на предприятиях

Выводы по Главе

Общие выводы и заключение

Список литературы

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности крупногабаритного оборудования на базе применения высокоточных методов диагностики и прогрессивных восстановительных технологий»

С учетом принятых правительством РФ решений об инновационном развитии промышленности вопросы технического обслуживания производственного оборудования сегодня особенно актуальны. При значительных объемах строительства в стране обеспечение надежной и бесперебойной эксплуатации вращающихся обжиговых печей является современной и важной задачей.

Вращающиеся печи применяются в различных отраслях промышленности: цементной, металлургической, химической и др. Их широкое распространение объясняется высокой производительностью, сравнительной простотой конструкции, а также полной механизацией и автоматизацией происходящих в них процессов. В развитии их конструкций заметна тенденция постоянного увеличения габаритов. Это повышает требования к их эксплуатационной надежности, для обеспечения которой необходим правильный монтаж вращающейся печи: ось ее вращения должна быть прямолинейной; оси вращения опорных роликов -параллельными оси вращения печи, углы наклона печи и фундаментных рам должны соответствовать друг другу.

Вращающиеся печи на протяжении более 100 лет используются при производстве цементного клинкера, при обжиге извести и в других операциях. Они состоят из пустотелого корпуса цилиндрической формы с утолщенными подбандажными обечайками, который внутри обложен футеровочным материалом. Корпус располагается под небольшим углом к горизонту 3-5%. Благодаря бандажам, вес печи равномерно распределяется на установленных попарно опорных роликах.

Ответственным моментом является определение геометрических отклонений в работе печи, то есть геометрическое положение основных ее узлов - корпуса, бандажей, роликов, что существенным образом влияет на положение оси печи. Такая диагностика носит название «выверка печи». В настоящее время различают два принципиально разных способа выверки печей. Это традиционный «холодный способ» (с остановом и разгрузкой печи), который не учитывает температурных и динамических воздействий, и инновационный «горячий способ», при котором

выверка производится без останова и разгрузки печи. В нашей стране второй метод до недавнего времени практически не использовался, хотя за рубежом горячий способ в последние 20-25 лет находит все более широкое применение.

Разработанный в диссертации способ получил термин «горячая выверка», который зарегистрирован, как товарный знак [102] и используется в названии технологического процесса определения геометрической оси вращающейся печи, как «Диагностический комплекс горячей выверки».

Диагностика крупногабаритного оборудования, каковыми являются вращающиеся печи, часто решалась с привлечением геодезических методов. Однако большинство из них, так же, как и традиционные способы измерений в машиностроении, не могут быть использованы на работающих агрегатах из-за необходимости контакта с объектом, что не всегда возможно. Оптические же методы, которые позволяют выполнять бесконтактный обмер оборудования, трудоемки и не позволяют получать данные с достаточной точностью и в непрерывном режиме. Однако положение изменилось с появлением современных электронных приборов.

В диссертации соискателем дано теоретическое и технологическое обоснование метода «горячей выверки», составляющей основу диагностического комплекса, который позволяет определить взаимное расположение корпуса печи, бандажей, роликоопор, главного привода печи, выявить дефекты для последующего устранения обнаруженных отклонений и провести наладку работы оборудования.

Цели и задачи исследования

Целью диссертационной работы является повышение производительности роторного крупногабаритного производственного оборудования, в процессе его эксплуатации, на базе применения современных научных методов и средств технической диагностики, и уменьшения затрат на ремонтно-восстановительные работы.

Для достижения этой цели были поставлены следующие научно-технические задачи:

- провести анализ методов определения геометрических характеристик крупногабаритного промышленного оборудования;

- разработать технологию и методику определения геометрических характеристик объекта в процессе его эксплуатации;

- обеспечить выбор и применение средств диагностики и контроля и разработку средств технологического оснащения;

- разработать и теоретически обосновать выбор диагностических параметров и методы их математической обработки;

- разработать 3-0 модель исследуемого объекта;

- итоговые результаты замеров получать с использованием методов математического и компьютерного моделирования;

- обеспечить внедрение разработки на промышленных предприятиях. Поставленные задачи были успешно реализованы и, впервые в нашей стране, внедрены в производство с высокой эффективностью.

Предметом исследования является методология геодезического мониторинга и технологическая схема измерения геометрических параметров основных узлов крупногабаритного оборудования при его эксплуатации. Научная новизна диссертации заключается в следующем:

- разработана методика построения геодезического мониторинга роторного крупногабаритного промышленного оборудования, позволяющая диагностировать геометрические параметры роторных объектов с высокой точностью без останова и разгрузки оборудования;

- разработан метод по совершенствованию процесса диагностики крупногабаритного оборудования на основе использования прогрессивных средств контроля и компьютерной обработки полученных результатов;

- разработаны теоретические основы диагностики крупногабаритных роторных производственных объектов и математический аппарат для получения конечных результатов, что обеспечивает достоверность и точность получаемой информации об объекте;

- разработан новый технологический метод горячей выверки, позволяющий в условиях эксплуатации производственного оборудования с высокой точностью определять требуемые параметры, дефекты и причины их возникновения;

- разработаны методы математического моделирования с целью получения итоговых результатов диагностики и обеспечения автоматизированной компьютерной обработки;

- разработан метод получения 3D модели объекта, что наглядно позволяет оценить состояние печи, в том числе дефекты внутренней футеровки. Личное участие автора заключается в постановке и решении задачи по

совершенствованию мониторинга крупногабаритного производственного оборудования, исследованию технологии определения дефектов в процессе его эксплуатации, выборе и применении прогрессивных методов и средств контроля, использовании методов математического моделирования и автоматизации при обработке результатов измерений, непосредственном участии при внедрении результатов исследований с обеспечением высокого экономического эффекта. Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

- методика построения геодезического мониторинга крупногабаритного промышленного оборудования, что позволяет определить их геометрические параметры с высокой степенью точности без останова и разгрузки оборудования;

- технологический метод горячей выверки, обеспечивающий определение требуемых параметров, дефектов, а также технологию и оборудование для их устранения;

- метод математического моделирования объекта для получения итоговых результатов диагностики и автоматизации их обработки по соответствующей программе;

- алгоритм получения 3D модели объекта с целью обеспечения оценки его состояния, в том числе положения бандажей, роликов, дефекты внутренней футеровки.

Достоверность полученных результатов обеспечивается согласованием теоретических и экспериментальных исследований, использованием современных методов исследований, новейших контрольно-измерительных приборов для исследования физико-механических и геометрических параметров контролируемых объектов, необходимым объемом экспериментальных исследований, выполненных автором, и базируется на использовании методов математической статистики, автоматизации обработки результатов измерений и внедрением предлагаемых методов контроля и восстановления крупногабаритного оборудования.

Практическая значимость и результаты исследования.

Разработанный технологический метод горячей выверки позволяет обеспечить осевой баланс вращающегося крупногабаритного оборудования в процессе его эксплуатации и оперативное устранение обнаруженных дефектов. Реализация метода и его внедрение более чем на 100 объектах позволили получить высокий экономический эффект.

Апробация результатов исследования.

Основные положения диссертационной работы, результаты исследований и их практическое применение неоднократно докладывались, обсуждались и получили одобрение на ряде научно-технических семинарах, конференциях, международных выставках и промышленных предприятиях в 2015-2023г. В том числе:

• Конференция на VIII Международной специализированной выставки «Станкостроение», Москва, 2015г.

• Международная конференция «Горнодобывающая промышленность Баренцева Евро-Арктического региона: взгляд в будущее». г. Кировск, Мурманской обл., 2018г.

• Конференция на Международной выставке «Цемент, бетон, сухие смеси» Москва 2019г.

• Конференция на 15-ой Международной специализированной выставке лазерной, оптической и оптоэлектронной техники «Фотоника». Мир лазеров и оптики-2020. Москва 2020г.

• Конференция на Международной выставке Mosbild, «Строительные и отделочные материалы». Москва 2023г.

• Конференция на Международной выставке MiningWorld Russia «Машины и оборудование для горной отрасли, Москва, 1923г.

• XI Международная конференция по цементу «Petro Cem-2023». Санкт-Петербург, 2023г.

По тематике диссертации автор выступал с лекциями в Промышленной академии РФ на курсах повышения квалификации главных механиков цементных заводов. Публикации по теме диссертации.

Основные результаты исследований представлены в 3-х патентах и 8 статьях, из которых 4 опубликованы в журналах, рекомендуемых ВАК РФ. Структура диссертации.

Общий объем диссертации составляет 153 страницы машинописного текста. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 136 наименований и содержит 17 таблиц, 72 рисунка и приложение.

Заключение диссертации по теме «Другие cпециальности», Гончаров Андрей Александрович

Общие выводы и заключение

В диссертационной работе дано теоретическое обоснование и представлено новое эффективное техническое решение задачи обеспечения соосности крупногабаритного вращающегося оборудования.

1. Разработаны теоретические основы диагностики крупногабаритных вращающихся производственных объектов, диагностические методы определения горизонтальных и вертикальных координат оси вращающейся печи и математический аппарат для получения конечных результатов, что обеспечивает достоверность и точность полученной информации об объекте.

2. В целях обеспечения соосности и устранения износа бандажей и роликов разработан технологический метод и переналаживаемое оборудование для восстановления геометрических размеров и чистоты поверхности крупногабаритных цилиндрических деталей методом ленточного шлифования.

3. Впервые в стране разработан метод трехмерного моделирования, позволяющий проанализировать состояние геометрии корпуса печи и её связь с бандажами, роликами и приводом на экране монитора. Преимуществом данного метода является возможность оценки состояния печи, планирования необходимых ремонтов и замены оборудования, определения участка печи для коррекции и оценки его влияния на бандажи, ролики и привод.

4. Методы трёхмерного моделирования позволяют не только определить отклонения и деформации корпуса крупногабаритных вращающихся объектов, но и проводить точные расчёты биений опорных узлов и привода.

5. Разработан новый технологический метод горячей выверки, позволяющий в условиях эксплуатации производственного оборудования, определить геометрическую ось вращающейся печи и фиксировать отклонения параметров, требующих корректировки с целью устранения возникающих дефектов и обеспечения соосности диагностируемого оборудования.

6. В результате проведения экспериментальных работ осуществлён выбор прогрессивного контрольного инструмента, определена последовательность проведения диагностических операций, что обеспечивает высокую точность и достоверность получаемых в процессе диагностики параметров с целью их дальнейшей обработки и получения итоговых результатов.

7. Разработаны алгоритмы и программы обработки в компьютерном режиме диагностической информации с целью получения окончательных результатов, позволяющих фиксировать значения параметров оси вращения печи и осуществлять мероприятия по обеспечению её прямолинейности.

8. Диагностический комплекс горячей выверки внедрен на многих предприятиях и обеспечивает высокий экономический эффект, так как в отличие от холодной выверки не требует останова оборудования и не прерывает выпуск продукции. По расчетам специалистов реальные потери от простоя единицы оборудования в течение суток составляют от 10,0 до 20,0 млн. рублей.

9. Практика внедрения метода горячей выверки показала, что на предприятиях строительной индустрии при производстве цемента экономический эффект за время проведения метода (5-7 суток) составляет порядка 50 млн. рублей, а на предприятиях химической промышленности при производстве удобрений - до 120 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гончаров Андрей Александрович, 2025 год

Список литературы

1. Асташенков Г.Г. Геодезические работы при эксплуатации крупногабаритного промышленного оборудования: учеб. пособие / Производственно-практическое изд. М.: Недра. 1986. 151 с.

2. Асташенков Г.Г. Определение оптимального положения оси корпуса вращающейся печи // Известия высших учебных заведений. Геодезия и аэрофотосъёмка. Новосибирск: Наука. 1988. №2. С. 39-45.

3. Асташенков Г.Г., Тимошенко Е.И. Интервальные оценки параметров осей прямолинейных инженерных объектов значительной протяженности // Известия высших учебных заведений. Геодезия и аэрофотосъёмка. М.: МИИГАиК. 1992. №2. С. 16-24.

4. Асташенков, Г.Г., Тимошенко Е. И. Интервальные оценки параметров осей прямолинейных инженерных объектов значительной протяженности // Известия высших учебных заведений. Геодезия и аэрофотосъемка. М.: МИИГАиК. 1992. № 5. С. 16-23.

5. Асташенков Г.Г., Тимошенко Е.И. Многокритериальные задачи при определении оптимального положения оси промышленного агрегата значительной протяженности. Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин) 1988. № 1. С. 25-29.

6. Асташенков Г. Г., Тимошенко. Е.И. Определение оптимального положения осей инженерных объектов: монография. Новосибирск: Наука, сиб. изд. фирма РАН. 1995. С. 57-62.

7. Асташенков Г.Г. Тимошенко Е.И. Определение оптимальной оси промышленного объекта значительной протяженности с учетом минимального количества // Строительство и архитектура. Новосибирск: Наука. 1985. №7. С. 77-81.

8. Асташенков Г. Г., Диб Фархан. Разработка математической модели процесса деформаций крупногабаритных промышленных агрегатов с точки зрения

геодезического контроля их прямолинейности // Известия высших учебных заведений. Геодезия и аэрофотосъемка. М.: МИИГАиК. 1994. № 1. С. 13-21.

9. Асташенков Г.Г., Тимошенко Е.И. Рациональные способы оптимального положения осей вытянутых инженерных сооружений и промышленных агрегатов // Геодезические работы при эксплуатации крупногабаритного промышленного оборудования. М.: Недра. 1981. № 10. С. 82-92.

10. Асташенков Г.Г. Выверка вращающихся печей цементных заводов // Строительство и архитектура. М. 1964. №12. С. 90-93.

11. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов: учеб. пособие / Ф.Г. Банит [и др.] М.: Стройиздат. 1971. 368 с.

12. Механическое оборудование цементных заводов. Учебник для техникумов промышленности строительных материалов: учебник для техникумов пром-сти строит.материалов / Ф.Г. Банит [и др.] М.: Машиностроение. 1975. 318 с.

13. Баран П.И. Геодезические работы при монтаже и эксплуатации оборудования. М.: Недра. 1990. 233 с.

14. Искривление оси корпуса вращающейся печи в процессе эксплуатации / С.М. Билецкий [и др.] Цемент и его применение. 1973. С. 14-17.

15. Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение. 1978. 241 с.

16. Вопросы статистической теории распознавания / Барабаш Ю.Л. [и др.] М.: Советское радио. 1967. 170 с.

17. Бондаренко Ю.А. Технологические методы и способы восстановления работоспособности крупногабаритного промышленного оборудования без его демонтажа приставными станочными модулями. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова. 2006. 233 с.

18. Ремонтно-восстановительная обработка поверхностей катания опорных узлов цементных печей мобильными станками / Ю.А. Бондаренко [и др.] Ремонт, восстановление, модернизация. М.: Наука и технологии. №1. 2005. С. 13-16.

19. Боганов А.И. Вращающиеся печи цементной промышленности. М.: Машиностроение. 1965. 319 с.

20. Технологические комплексы и механическое оборудование предприятий стройиндустрии. / В.С. Богданов [и др.] Санкт-Петербург: С/Пб, проспект науки. 2010. 624 с.

21.Большаков В.Д., Гайдаев П.А. Теория математической обработки геодезических измерений. М: Недра. 1965. 274 с.

22. Большаков В.Д., Маркузе. Ю.И., Голубев. В.В. Уравнивание геодезических построений. М.: Недра. 1989. 413 с.

23. «Бум Техно», ЗАО разрабатывает и внедряет технологии выверки вращающихся печей. 2009 URL: http://www.korabel.ru/ news/comments/bum_tehno_zao_razrabativaet_i_vnedryaet_tehnologii_viverki_vr ashc hayushchihsya_pechey.html. (дата обращения: 11.09.2023)

24.Венедиктов А.З., Пальчик О.В. Измерение геометрических параметров сложных цилиндрических объектов // Датчики и системы. Рязань: Сенсидат-Плюсю. 2005. № 1. С. 24-25.

25. Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения: Учеб. Пособие для втузов. М.: Высш. шк. 2000. 383 с.

26. Вертопрахов В.В. Влияние формы объекта и ориентации его поверхности на точность лазерных триангуляционных измерений // Автометрия. Новосибирск. 1995. №6. С. 64-68.

27. Верезуб В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение. 1972. 104 с.

28. Ворошилов А.П. Спутниковые системы и электронные тахеометры в обеспечении строительных работ: Учебное пособие. Челябинск: АКСВЕЛЛ, 2007. 163 с.

29. Влияние нагрева печи на прямолинейность ее оси вращения / А.А. Шоломицкий [и др.] // Вестник СГУГиТ. Новосибирск. 2017. Т. 22. № 4. С. 1826.

30. Гебхарт В. Как отремонтировать изношенные опорные ролики и бандажи цементных печей // Цемент и его применение. М. 2006. №6. С.64-69.

31.Гончаров М.С., Хуртасенко. А.В., Шрубченко И.В. Кинематическая модель системы бандаж-ролики-шлифовальный станок. Сб. докладов IX Международной научно-практическая конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодёжь и научно-технический прогресс». Старый Оскол: ООО «Ассистент плюс». 2016. Т.1. С.17-20.

32.Измерительное устройство для горячей выверки оси вращающейся печи: 2630995C2 РФ / Гончаров А.Б., Гончаров А.А.; заявл. 2014.07.28; опубл. 2017.09.15.

33. Способ горячей выверки оси вращающейся печи: 2665024С1 РФ / Гончаров А.Б., Гончаров А.А., Тулинов А.Б.; заявл. 2017.05.02; опубл. 2018.08.24.

34. Гончаров А.Б., Тынников И.М., Тулинов А.Б. Диагностический комплекс // Горячая выверка. Цемент и его применение. М.: ООО "Петроцем". №1. 2014. С.132-136.

35.Гончаров А.Б., Топоров М.Ю. Техническое обслуживание, модернизация и восстановление опорных узлов вращающихся печей // Цемент и его применение. М.: ООО "Петроцем". 2008. №1. С.1-3.

36. Гончаров А.А., Гончаров А.Б., Тулинов А.Б. Технология сервисного обслуживания производственного оборудования // Золото и технологии. М. №1. 2022. С 56-60.

37. Гончаров А.Б., Топоров М.Ю. Техническое обслуживание, модернизация и восстановление опорных узлов вращающихся печей // Цемент и его применение. М.: ООО "Петроцем". 2008. №1. С. 1-3.

38. Станок для обработки цилиндрических деталей: 2364487 РФ / Гончаров А.Б., Одинцов Л.Г., Тулинов А.Б.; заявл. 08.11.2007; опубл. 20.08.2009.

39. Установка для шлифования: 2385795 РФ / Гончаров А.Б., Одинцов Л.Г., Тулинов А.Б.; заявл. 02.08.2008; опубл. 04.10.2010.

40. Гончаров А.Б. Методология технического обслуживания и ремонта технологического оборудования композиционными материалами: дис. ... д.техн.наук. ФГБОУ ВПО «РГУТиС» М. 2012. 459 с.

41. Голубев В. В. Теория математической обработки геодезических измерений. М.: МИИГАиК. 2016. 422 с.

42. Способ динамической выверки оси вращающейся печи: 2570136C2 РФ/ Гончаров А.А., Иванов В.А.; заявл. 2015.12.10; опубл. 2015.10.27.

43. Гуляев Ю.П. Идентификация динамической модели деформации сооружения по геодезическим данным // Изв. вузов. Геодезия и аэрофотосъемка. Новосибирск: СГГА. 1983. №4. С. 35-41.

44. Гончаров А.Б., Куликов Ю.А., Залевский В.В. Эффективный путь увеличения ресурса оборудования // Целлюлоза. Бумага. Картон. №9. 2003. С. 78-83.

45. Демин В.В., Половцев И.Г. Фотоэлектрические датчики в задачах промышленного контроля геометрии объектов // Датчики и системы. 2001. №8. С. 55-61.

46. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Огаркова Т.А. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. М.: Стройиздат. 2-е изд. 1966. 248 с.

47. Дж. Росс. К вопросам о выверке и техническом обслуживании вращающихся печейт // Цемент и его применение. №5. 2020. С. 68-71.

48. Дроздов Н.Е., Сапожников М.Я. Ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов. М.: Стройиздат, 1967. 384 с.

49. Дроздов Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учеб. для вузов по спец. «Мех. оборуд. предприятий строит. материалов, изделий и конструкций». М.: Высшая школа. 1979. 312 с.

50. Способ обеспечения прямолинейности оси вращающейся печи: 2468322 РФ / Дуганов В.Я., Маслова И.В., Хуртасенко А.В.; заявл. 04.04.2011; опубл. 27.11.2012 Бюл. №33.

51. Жуков Б.Н. Руководство по геодезическому контролю сооружений и оборудования промышленных предприятий при их эксплуатации. Н.: СГГА. 2004. 376 с.

52. Способ обеспечения оси вращающейся печи: 2468322RU / Дуганов В.Я., Маслова И.В., Хуртасенко А.В.; заявл. 2011.04.04; опубл. 2012.11.27.

53. Жуков Б.Н. Геодезический контроль сооружений и оборудования промышленных предприятий. Новосибирск: СГГА. 2003. 356 с.

54. Способ динамической выверки оси вращающейся печи: 2570136 РФ / Зак И.Б., Иванов В.А., Тулинов А.Б.; заявл. 2014.04.23; опубл. 2015.12.10.

55. Захаренко В.А., Никоненко В.А. Измерение и визуализация температуры корпуса вращающейся печи // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. №4. С. 43-45.

56. Способ определения прямолинейности оси вращения печи и прибор для его осуществления: 2983357 РФ / Зеленый И.Т., Процайло М.Ф. и др.; заявл. 1980.09.12; опубл. 1982.05.15.

57. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Огаркова Т.А. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. М.: Стройиздат. 2-е изд. 1966. 248 с.

58. Кальченко В.И. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей. М: Машиностроение. 1979. 160 с.

59. Петров В.В., Тюрин С.В., Копытов А.Н. Контроль геометрических характеристик вращающихся печей // Цемент и его применение. 2021. №1. С. 79-81.

60. Кузьо И.В. Расчет и контроль установки агрегатов непрерывного производства. Львов: Высшая школа. 1987. 176 с.

61. Корозо В.И. Вращающиеся печи и их техническое обслуживание. М. 1963. 44 с.

62. Козулин С.М., Лычко М.Г. Козулин М.Г. Методы восстановления бандажей вращающихся печей // Автоматическая сварка. Киев. 2007. №10. С.40-47.

63. Комиссаров Д.В., Иванов А.В. Обзор программных продуктов для обработки данных наземного лазерного сканирования (Интерэкспо ГЕ0-Сибирь-200) // Научн. Конгресс: Сб. материалов в 7 томах. Новосибирск: СГГА, Т.1. С.205-206.

64. Лоскутов Ю.А., Максимов В.М., Веселовский В.В. Механическое оборудование предприятий по производству строительных материалов: Учебник для техникумов. М.: Машиностроение. 1986. 376 с.

65. Маслова И.В., Лозовая И.В., Ченчуров М.С. Дистанционная диагностика состояния опорных деталей сушильных барабанов // Вестник Тамбовского ГТУ. 2013. №3. С. 653-658.

66.Маркузе Ю.И., Голубев В.В. Теория математической обработки геодезических измерений: учеб. пособие для вузов / под общ. ред. Ю. И. Маркузе. М.: Академический Проект Альма Матер. 2010. 247 с.

67. Маркузе Ю. И. Математическая обработка геодезических измерений // Итоги науки и техники. Сер. Геодезия и аэросъемка. М.: ВИНИТИ. 1985. Т.23. 274 с.

68. Макаров Р.А. Средства технической диагностики машин М.: Машиностроение. 1981. 233 с.

69. Микольский Ю.Н., Кравченко В.М. Выверка и центровка промышленного оборудования. Киев: Будивельник. 1979. 188 с.

70. Миллер Б.М., Панков А.Р. Теория случайных процессов в примерах и задачах. М.: ФИЗМАТЛИТ. 2002. 320 с.

71. Млокасевич С.Ю. Измерение формы крупногабаритных тел вращения по двум опорным сечениям. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.тех.наук. 2006. (05.11.01) 136 с.

72. Исследование методов определения геометрических параметров вращающихся агрегатов по данным лазерного сканирования /С.Г. Могильный [и др.] Новосибирск: Вестник СГУТиТ. 2018. №3. С. 89-107.

73. Медведская Т.М. Совершенствование методики геодезического мониторинга крупногабаритного промышленного оборудования: Дис. ... канд.тех.наук. М., 2019. (25.00.32) 176 с.

74. Методы статистической обработки информации о надёжности строительных и дорожных машин. ВНИИ стройдормаш. РТМ 22.01-82-76. 1976.

75. Могильный С.Г. Исследование методов определения геометрических параметров вращающихся агрегатов по данным лазерного сканирования // Геопрофиль. Новосибирск. 2011. № 4. С. 89-107.

76. Комплексная инспекция вращающихся печей в процессе их эксплуатации / С.Г. Могильный [и др.] Киев: Вюник КТУ. 2011. С. 90-105.

77. Измерительный комплекс «Визир 3D» на предприятиях Украины: Геодезический контроль и выверка технологического оборудования / С.Г. Могильный [и др.] Геопрофиль. 2009. № 3 (6) С. 12-19.

78. Кинематические локационные измерения вращающихся агрегатов. Науковi пращ Донец, нац. тех. ун-та. Серiя: «Прничо- геолопчна» / С.Г. Могильный [и др.] Вип. 1 (18). Донецьк: ДонНТУ. 2013. С. 3-14.

79. Неволин. А.Г., Медведская Т.М. ЗD-моделирование крупногабаритных промышленных агрегатов с помощью программного комплекса CYCLONE (Интерэкспо ГЕО-Сибирь) // XV Междунар. науч, контр. «Геодезия, геоинформатика, картография, маркшейдерия»: C6. материалов в 9 Т. Новосибирск: СГУГиТ. 2019. № 1. С. 223-230.

80. Неволин А.Г., Медведская Т. М. Обработка результатов наземного лазерного сканирования с учётом коэффициента отражения сигнала. М.: Вестник СГГА. 2014. Вып. 1(25). С.47-53.

81. Носов В.В. Диагностика машин и оборудования: Учеб. Пособие. Санкт-Петербург: Лань. 2012. 384 с.

82. Паньков Л.А., Костин Н.В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение. 1978. 126 с.

83. Петров В.В., Шкавера К.Н. Исследование точности измерения расстояния лазерной рулеткой "DISTO Pro" (Leica) в различных условиях // Записки горного института. 2004. Т. 156. С. 232-234.

84. Петров В.В., Тюрин С.В. Технология контроля геометрических характеристик вращающихся печей // Целлюлоза, бумага, картон. 2005. №7. С. 66-70.

85. Петров В.В., Тюрин С.В., Копытов А.Н. Контроль геометрических характеристик вращающихся печей // Цемент и его применение. 2010. № 2. С. 78-82.

86. Погонин А.А., Бондаренко В.Н., Санин С.Н. Особенности ремонтно-восстановительной обработки бандажей и роликов технологических барабанов // Химический вестник. 2004. №11. С. 30-32.

87. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. Т.1: Проектирование станков / А.С. Проников [и др] М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана: Машиностроение. 1994. 444 с.

88. Петров В.В. Совершенствование методов высокоточного обмера крупногабаритных объектов сложной формы с применением теодолитных координат определяющих систем: дис. ... канд.тех.наук. Санкт-Петербург. 1996. 197 с.

89. Пелипенко Н.А. Математическая модель формообразования цилиндрической поверхности при безрамной технологии обработки крупногабаритных деталей // Вестник машиностроения. 1988. №5. С. 40-41.

90. Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленности строительных материалов // МПСМ СССР на стройке. 1976. Б/с.

91. Контроль геометрических характеристик вращающихся печей / Петров В.В. [и др.] // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2005. №7. С. 66-70.

92. Платонов В.С. Скоростные методы ремонта вращающихся цементных печей // Союзцемремонт. М.: Стройиздат. 1970. 127 c.

93. Плотников В.С. Геодезические приборы: учебник для вузов. М.: Недра. 1987. 396 с.

94. Росс Дж. Залог надежности печи-в её стабильной работе // Цемент и его применение. М. 2015. №2. С. 108-110.

95. Рубцов А.Н., Погонин А.Н., Пилипенко Н.А. Математическое моделирование в машиностроении. М.: МИСИ, 1987. 105 с.

96. Рубинов А.Д. Контроль больших размеров в машиностроении. Санкт-Петербург.: Машиностроение. 1982. 107 с.

97. Жуков Б.Н. Руководство по геодезическому обеспечению монтажа и эксплуатации технологического оборудования цементной промышленности. М.: Недра. 1983. 112 с.

98. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.: МПСМ. 1970. 487 с.

99. Середович А.В., Комиссаров Д.В., Широкова Т.А. Наземное лазерное сканирование. Новосибирск.: СГГА. 2009. 261 с.

100. Середович А.В. Миртахудинов А.Р., Иванов А.В. Измерение колебаний инженерных объектов на основе данных наземного лазерного сканирования (Интерэкспо ГЕ0-Сибирь-2013) // IX Международный научный конгресс: Международная научная конференция «Геодезия, геоинформатика, картография, маркшейдерия»: Сб. материалов в 3 Т. Новосибирск: СГГА, 2013. Т.2. С. 137-139.

101. Силенок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. М.: Машиностроение. 1973. 375 с.

102. Свидетельство на товарный знак «Горячая выверка»: а.с. 569838 РФ / АО ММК «Мосинтраст»; заявл. 06.05.2014; опубл. 30.03.2016.

103. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий промышленности строительных материалов. В 2-х частях. Оргпроектцемент.1987. 298 с.

104. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Выпуск 1. Цементная промышленность: Справочник. М.: Оргпроектцемент, 1987. 298 с.

105. Сотников А.Л., Шоломицкий, П.П. Диагностирование технического состояния вращающихся агрегатов // Металлургические процессы и оборудование. 2013. №3. С. 77-88.

106. Спиваков Т.П. Разработка и исследование комплексного метода измерения отклонений формы вращающихся печей в производственных условиях: дис. на соис. уч. ст. канд.тех.наук. М., 1969. (164). 18 с.

107. Страмус М.Ф., Ровках С.Е Ремонтно-механические предприятия строительных организаций. М.: Машиностроение. 1972. 199 с.

108. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов. М.: Высшая школа. 1971. 321 с.

109. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерекова Р.К. / Борисов Б.В. [и др.] М.: Машиностроение. 1985. 941 с.

110. С.Г. Могильный. Точность определения геометрических параметров вращающихся агрегатов при «холодной» выверке / С. Г. Могильный [и др.] Материалы международной научной конференции: Современные технологии и развитие политехнического образования. Владивосток: ФГАОУ ВПО «ДВФУ». 2015. С. 245-249.

111. Третьяков А.Ф. Технология конструкционных материалов. Курс лекций: учебное пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2010. 327 с.

112. Тюрин С. В. Применение метода сингулярного разложения для обработки данных с датчика расстояний при наблюдениях за вращающимися объектами. Санкт-Петербург: ВИНИТИ. 2005. 20 с.

113. Тюрин С.В. Контроль геометрии цилиндрических вращающихся промышленных объектов путем многократных измерений дальностей до их поверхности: дис. ... канд.тех.наук. М., 2006. (25.00.32). 20 с.

114. Федоренко М. А. Формирование отклонений пространственного положения рабочих органов вращающегося оборудования // Технология машиностроения. 2008. № 1. С. 46-48.

115. Федоренко М.А. Механическая обработка крупногабаритных поверхностей вращения без их демонтажа в условиях эксплуатации // Технология машиностроения. 2008. № 10. С. 14-16.

116. Федоренко М.А., Санина Т.М., Бондаренко Ю.А. Без демонтажное восстановление крупногабаритных агрегатов // Ремонт, восстановление. Модернизация. 2009. № 11. С. 11-14.

117. Хамидулова З.С. Новые ремонтные материалы // Пластические массы. 1999. №6. С. 39-41.

118. Хартман К., Лецки Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир. 1977. 522 с.

119. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. М.: Стройиздат. 1968. 456 с.

120. Хропот С. Г. Эффективные средства геодезического контроля установки вращающейся печи // Изв. вузов. Геодезия и аэрофотосъемка. 1988. № 6. С. 4955.

121. Четвериков Б.С. Бесконтактные способы контроля геометрии вращающейся печи. Белгород: Белгород.: БГТУ им. В.Г. Шухова . 2011. 3 с.

122. Шарапов Р.Р. Специальное оборудование заводов по производству цемента / Белгород.: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2006, 143 с.

123. Исследование методов определения геометрических параметров вращающихся агрегатов по данным лазерного сканирования / Шоломицкий А.А. [и др.] Новосибирск: СГУГиТ. 2018. Т. 23. № 3. С. 89-107.

124. Шоломицкий А.А., Сотников А.А. Высокоточный измерительный комплекс Визир 3D. М.: Простоев. НЕТ. №1. С. 52-58.

125. Электронные тахеометры компании «НАВГЕОКОМ» URL: http://www.navgeocom.ru/ catalog/taheom/index. htm. (дата обращения: 28.11.2023)

126. Cyclone CloudWorx for AutoCAD & Bentley CloudWorx [Электронный ресурс]: сайт компании Leica Geosystem AG. URL: http://www.leicageosystem.com/hds/en/lgs_6517.htm. (accessed: 28.11.2023)

127. Krystowczyk «Ausrichten von Drehofen und Korrektur der TragrollenVerdrehungen waehrend des Betriebes» ZEMENT-KALK-GIPS № 5 1983. P. 288292.

128. By. Josef, L. Robertson «Kilin Alignment Method Allows Corrections While Operating» // Rock Products. 1987. P. 21-22.

129. Krystowczyk B., Krystowczyk Z. «Nasz biznes z Hindusami» // Geodeta, № 4, KWIECIEN. 2002. P. 1-7.

130. Krystowczyk Z. «Geometry Measurement Of Kilin Shell in Dynamic Condition» //Cemend & Building Materials. № 7 v Z s 16. June, 2004. P. 34 -37.

131. Deformation analysis with total least squares [Text] I M. Acar and others // Nat. Hazards Earth Syst. Sci. № 6. 2006. P. 663-669.

132. Josef, By. Kilin Alignment Method Allows Corrections While Operating [Text] / By Josef, L. Robertson // Rock Products, 1987. P. 21-22.

133. Brian Duval. Analog Distance Sensing // Sensors magazine online. 2004. N 9 [Электронный ресурс] URL: http://www.sensorsmag.com/articles/0904/index.htm. (accessed: 28.11.2023).

134. Martin Dumberger. Taking the pain out of Laser triangulation И Sensors magazine online.2002. N7 [Электронный ресурс] URL:http://www.sensorsmag.com/articles/0702/index.htm (accessed: 28.11.2023).

135. Mike Snow. Laser triangulation sensors in the Tire Industry // Sensors magazine online. 2002. N3. [Электронный ресурс] URL: http://www.sensorsmag.com/articles/0302/index.htm (accessed: 28.11.2023).

136. William P. Kennedy. The basics of triangulation sensors II Sensors magazine online. 1998. N 5. [Электронный ресурс] URL: http://www.sensorsmag.com/articles/0598/index.htm (accessed: 28.11.2023).