Технология восстановительной обработки крупногабаритных деталей с использованием методов активного контроля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Хуртасенко, Андрей Владимирович

  • Хуртасенко, Андрей Владимирович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2007, Белгород
  • Специальность ВАК РФ05.02.08
  • Количество страниц 170
Хуртасенко, Андрей Владимирович. Технология восстановительной обработки крупногабаритных деталей с использованием методов активного контроля: дис. кандидат технических наук: 05.02.08 - Технология машиностроения. Белгород. 2007. 170 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хуртасенко, Андрей Владимирович

Введение.

Глава 1. Анализ состояние вопроса восстановления точности опорных узлов печных агрегатов. Цели и задачи исследования.

1.1. Печные агрегаты цементной промышленности.

1.2. Анализ служебного назначения и технические требования, предъявляемые к базовым деталям печных агрегатов.

1.3. Выявление и оценка отклонений геометрической точности бандажей и опорных роликов.

1.4. Анализ существующих способов ремонтной обработки бандажей цементных печей.

1.5. Постановка цели и задач исследований.

Глава 2. Разработка теоретических основ технологии с использованием методов активного контроля крупногабаритных деталей в процессе их обработки.

2.1. Анализ существующих способов контроля геометрических параметров формы крупногабаритных деталей.

2.2. Разработка теоретических основ активного контроля геометрических параметров бандажей при восстановительной обработке.

2.3. Реализация процесса определения параметров контура бандажа по ^ координатам точек аппроксимирующих дуг.

2.4. Разработка метода оценки погрешности формы в поперечном сечении.

2.5. Разработка способов определения погрешности формы в поперечных сечениях.

2.5.1. Восстановление профиля в поперечном сечении.

2.5.2. Определения параметров окружности, вписанной в контур поперечного сечения.

2.5.3. Определения максимальной погрешности формы поперечного сечения.

Выводы по главе.

Глава 3. Экспериментальное исследование технологии с использованием методов активного контроля.

3.1. Обоснование цели проведения экспериментальных исследований

3.2. Устройства и методика проведения эксперимента.

3.3. Обработка результатов измерения.

3.4. Исследование способа определения параметров сечения с использованием виртуального эксперимента.

3.5. Оценка и анализ результатов экспериментальных исследований.

Выводы по главе.

Глава 4. Разработка и исследование технологии восстановительной обработки основанной на применении методов активного контроля.

4.1. Разработка модульной технологии восстановления геометрической точности бандажей с применением методов активного контроля.

4.2. Реализация технологии восстановительной обработки с использованием методов активного контроля.

4.3. Определение технологических параметров обработки.

4.4. Разработка конструкций устройств для выполнения активного контроля параметров формы.

4.5. Моделирование восстановительной обработки профиля в поперечном сечении бандажа.

4.6. Обоснование экономической эффективности технологии с использованием активного контроля.

Выводы по главе.

Основные результаты работы и выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология восстановительной обработки крупногабаритных деталей с использованием методов активного контроля»

Актуальность проблемы.

В индустрии производства строительных материалов используются разнообразные машины и оборудование, причем наряду с созданием новых происходит непрерывное совершенствование и изменение существующих конструкций. Так в цементной промышленности используются агрегаты: вращающиеся печи, шаровые мельницы, сушильные барабаны. При этом процесс производства строительных материалов характеризуется значительной энергоемкостью, большим потреблением сырья и высокими стоимостными затратами.

Важнейшим фактором повышения эффективности работы оборудования строительных материалов является его надежность, которая во многом зависит от качества монтажных работ, от своевременного профилактического и ремонтного обслуживания.

Для обеспечения точной взаимосвязи узлов машин и агрегатов больших размеров необходимо осуществлять предмонтажную, монтажную и послемонтажную механическую обработку сопрягаемых поверхностей. Для обработки таких изделий в стационарных условиях требуются тяжелые крупногабаритные станки, стоимость которых достигает миллионы рублей. При этом трудоемкость выверки и установки таких изделий на станках соответствует трудоемкости выверки и сборки их на месте эксплуатации. При обработке громоздких изделий на стационарных станках возникают упругие деформации, устранить которые можно только применением тяжелых и крайне дорогостоящих приспособлений. Следует учитывать возникновение значительных деформаций в самих станках.

Практика производства показывает, что монтажные работы, профилактическое и ремонтное обслуживание тяжелых машин и крупногабаритных установок включает наиболее трудоемкие ручные работы.

Поэтому в течение многих лет постоянно наблюдается увеличение численности работающего персонала в этих отраслях промышленного производства. Одной из главных причин отсутствия должного роста производительности труда в этом направлении является слабая оснащенность восстановительных, ремонтных и предмонтажных работ специальным оборудованием в виде малогабаритных, встраиваемых, переносных станков, приспособлений и инструментов.

В соответствии с этим актуальной остается задача разработки новых прогрессивных восстановительных ремонтных технологий и создание необходимого переносного оборудования для выполнения восстановительных, ремонтных и предмонтажных работ крупногабаритных деталей опорных узлов вращающихся печей без их демонтажа.

Совокупность технологических методов по восстановлению геометрической точности и работоспособности крупногабаритных деталей без их демонтажа непосредственно на рабочем месте с использованием переносных станков получила название мобильных или восстановительных ремонтных технологий. Эти методы в ранней литературе встречаются под названием безрамных технологий.

Повышение эффективности восстановительной ремонтной и предмонтажной обработки крупногабаритных деталей вращающихся агрегатов - бандажей и опорных роликов возможно на основе использования специальных встраиваемых переносных станков, потребность в которых промышленность строительных материалов испытывает и в настоящее время.

Сокращение сроков восстановительной обработки крупногабаритных деталей - бандажей обжиговых печей, при одновременном обеспечении заданной точности может быть достигнуто за счет применения технологий с использованием средств и методов контроля точности в процессе механической обработки наружной поверхности детали.

Однако применение таких технологий сдерживается недостаточностью, а в некоторых случаях и отсутствием методов контроля за процессом восстановительной обработки, а также отсутствием устройств для осуществления измерения геометрических параметров формы при индивидуальной механической обработке крупногабаритных деталей на их рабочем месте без демонтажа.

Решение этих задач позволит повысить производительность обработки с обеспечением заданной точности предъявляемой к базовым деталям опор технологического оборудования, необходимой для их дальнейшей эксплуатации.

Цель работы: Разработка научно-обоснованных технологических методов периодической индивидуальной обработки крупногабаритных деталей печных агрегатов для восстановления геометрической точности их базовых поверхностей в процессе эксплуатации без демонтажа с использованием встраиваемых переносных станочных модулей и методов активного контроля формы в процессе обработки.

Для достижения цели автором были поставлены и решены следующие задачи:

-Определены причины и характер формирования отклонений параметров геометрической точности базовых поверхностей бандажей, и опорных роликов.

-Установлены вид и величина допускаемых предельных геометрических отклонений для всего диапазона размеров рассматриваемых крупногабаритных деталей.

-Разработана и исследована методика измерения отклонений параметров геометрической точности изношенных базовых поверхностей крупногабаритных деталей на их рабочем месте без демонтажа.

-Разработаны схемы устройств для проведения измерений параметров геометрической формы бандажей в поперечном сечении.

- Разработана технология восстановительной обработки бандажей обжиговых печей с использованием методов активного контроля.

- Разработаны структурные схемы управления процессом восстановительной обработки крупногабаритных деталей, основанной на модульном принципе с использованием методов активного контроля.

Научная новизна:

1. Установлены закономерности изменения формы в поперечном сечении детали, базирующейся на двух роликоопорах, в процессе многопроходной механической обработки.

2. Разработана новая технология восстановительной обработки, основанная на использовании методов активного контроля геометрической формы при многопроходной обработке.

3. Разработан и экспериментально проверен новый способ контроля геометрических параметров крупногабаритных деталей вращения в процессе их обработки.

4. Разработан метод определения максимальной погрешности формы бандажа на основе предложенного способа измерения геометрических параметров формы.

5. Разработан метод определения параметров настройки обрабатывающего модуля и режимов обработки для каждого прохода на основе активного контроля точности обрабатываемой поверхности.

Автор защищает следующие основные положения:

- теоретические положения метода определения действительных параметров формы бандажей в поперечном сечении;

-способ определения погрешности формы крупногабаритных деталей, не имеющих стационарной оси вращения;

- теоретические положения формообразования крупногабаритных тел вращения, базирующихся на две роликоопоры;

- методику назначения технологических параметров механической обработки рабочих поверхностей бандажей.

-технологию восстановительной обработки рабочих поверхностей крупногабаритных деталей.

Практическая ценность работы:

Разработаны схемы устройств для контроля параметров геометрической точности крупногабаритных деталей вращения, установлены зависимости изменения параметров формы в процессе многопроходной обработки.

Разработана новая технология восстановительной обработки, построенная по модульному принципу, с использованием методов активного контроля, которая включает:

- способ измерения параметров формы восстанавливаемой детали, основанный на аппроксимации контура дугами окружностей;

- методику определения величины погрешности формы в поперечном сечении детали;

- метод определения сечения, имеющего наибольшую погрешность формы;

- методику назначения глубины резания при многопроходной механической обработке детали, базирующейся на две роликоопоры.

Внедрение результатов: результаты работы апробированы и внедрены в опытно-промышленное производство на ОАО «Белгородский цемент».

Публикации:

По теме диссертации опубликовано 15 печатных работ (в том числе 1 работа в журналах, рекомендованных ВАК РФ), в которых в полной мере изложены материалы диссертации.

По результатам работы был получен патент на полезную модель «Автономный нестационарный станочный модуль для обработки крупногабаритных изделий» (№ 35265 от 08.10.2003) и положительное решение о выдаче патента на полезную модель «Устройство для измерения геометрических параметров формы крупногабаритных деталей вращения»-заявка №2007115816/22(017181), приоритет от 25.04.2007.

Апробация работы: Основные научные и практические результаты работы доложены на международном конгрессе «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (г. Белгород, 2003 г.), международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (г. Белгород, 2005 г.), на заседаниях кафедры «Технология машиностроения» БГТУ им. В.Г. Шухова.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Хуртасенко, Андрей Владимирович

Основные результаты работы и выводы

1. В работе установлены закономерности и определены параметры, характеризующие изменение геометрической формы поперечного сечения крупногабаритной детали в ходе многопроходной восстановительной обработки.

2. Разработан и экспериментально проверен новый способ измерения геометрических параметров крупногабаритных деталей, не имеющих стационарной оси вращения, который позволяет определять изменение параметров геометрической формы в процессе восстановительной обработки.

3. Разработана методика определения отклонений формы бандажа, позволяющая установить предельные размеры сечения и припуск, необходимые для восстановительной обработки.

4. Разработана новая модульная технология восстановительной обработки, основанная на использовании методов активного контроля геометрической формы при многопроходной обработке.

5. Разработаны структурные схемы управления процессом восстановительной обработки крупногабаритных деталей, основанные на модульном принципе с использованием методов активного контроля.

6. Результаты настоящей работы позволяют провести восстановительную обработку крупногабаритных деталей с использованием методов активного контроля без остановки производственного процесса.

7. Результаты компьютерного моделирования обработки детали с активной корректировкой величины снимаемого припуска позволили уменьшить рекомендуемое количество проходов.

8. Высокая эффективность применения разработанной технологии достигается за счет сокращения вспомогательного и основного технологического времени на обработку.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хуртасенко, Андрей Владимирович, 2007 год

1. А.С. №1567327 СССР МКИ 5 В 23 В 5/32 Устройство для обработки бандажей вращающихся печей / Н.А. Пелипенко, И.В. Шрубченко, В.Н. Бондаренко, А.А. Погонин, Белгор. технол. ин-т стр. матер. 4387054/31-08 -Заявл. 01.03.88; Опубл. 30.05.90 Бюл. №20 - С.47.

2. А.с. №35265 Российская федерация, на полезную модель. Кл. 7 В23В5/00. Автономный нестационарный станочный модуль для обработки крупногабаритных изделий / Погонин А.А., Чепчуров М.С., Хуртасенко А.В. //Опубл. 2004.01.10

3. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986.-256 с.

4. Адаптивное управление технологическими процессами/ Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980. 536 с.

5. Активный контроль в машиностроении: Справочник. /Е.И. Педь, А.В. Высоцкий В.М. Масленников и др.: Под ред. Е.И. Педя. 2-е изд перераб. и доп. -М.: Машиностроение., 1978, 352 е., ил.

6. А.с. № 1266660 (СССР) Станок для обработки бандажей/ Пелипенко Н.А., Рязанов В.И. -опубликовано в Б.И., 1986, № 40.

7. А.с. № 1346344 (СССР) Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся печей/ Пелипенко Н.А., Рязанов В.И., Погонин А.А. -опубликовано в Б.И., 1987, № 39.

8. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М.: Изд-во стандартов, 1991, 461с.

9. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. Кн. 1. 288 е.; 182. 268 с.

10. Банит Ф.Г., Крижановский Г.С., Якубович Б.И. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов. Издательство литературы по строительству. Москва. 1971.236 с.

11. Банит Ф.Г., Нивижский О.А. Механическое оборудование цементных заводов: Учебник для техникумов. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975. - 318 с.

12. Банит, Ф.Г., Якубович Б.И. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов. М.: Стройиздат, 1964. - 236 с.

13. Бондаренко В.Н. Комплексный подход к ремонтной обработке поверхностей катания цементных печей / В.Н. Бондаренко, А.А. Кудеников, М.В. Куденикова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2005. - №11 - С. 274-277.

14. Бондаренко В.Н. Математические модели нестационарных процессов при токарной обработке бандажей и роликов вращающихся печей встраиваемыми станками / Бондаренко В.Н., Голдобин И.И. //

15. Промышленность строительных материалов. Серия 1. Цементная промышленность. М., 2000. Вып. 1-2 (ВНИИЭСМ), С.3-9.

16. Бондаренко В.Н., Голдобин И.И. Об учете нелинейности в математической модели встраиваемого станка для обработки бандажей цементных печей: Сб. науч. трудов. / Компьютерное моделирование: Белгород: Изд-во БелГТАСМ. - 1998. - С.273-286.

17. Бондаренко, Ю.А. О Методике восстановления рабочих цилиндрических поверхностей вращающихся деталей, базирующихся двумя эллипсами на четыре ролика / Ю.А. Бондаренко, М.А. Федоренко, А.Н. Рубцов // Сборник трудов. М.: ВНИИЭСМ, 1990. С.10-14.

18. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая школа, 1976. -479 с.

19. Восстановление работоспособности цапф трубных мельниц. Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Рубцов А.Н., Погонин А.А. Цементная промышленность. Серия 1, выл 7. М- ВНИИЭСМ 1990.

20. Гебель И.Д., Хроленко В.Ф. Способ стабилизации оси вала, медленно вращающегося на опорах// Вестник машиностроения, 1975. № 6. - С. 15-20.

21. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982." 112с.

22. Дроздов Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1979.

23. Дьяконов В.П. Справочник по MathCAD PLUS 6.0 PRO. -М: СК Пресс, 1997.-336 е., ил.

24. Ивановский Р.И. Компьютерные технологии в науке и образовании. Практика применения систем MathCAD 7.0 Pro, MathCAD 8.0 Pro и MathCAD 2000 Pro. Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2000. 201 с.

25. Исследование точности обработки крупногабаритных валов шаровых трубных мельниц (статья). Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Бондаренко Е.А., Погонин А.А. Промышленность строительных материалов. Серия 1, Цементная промышленность. М: ВНИИЭСМ, 1991.

26. Исследование и разработка специального станка для ремонтной обработки цапф трубных мельниц. Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Погонин А.А. Отчет по хоздоговорной теме 83-Б-3. Белгород: БТИСМ, 1990.

27. Коваленко А.В. Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1980,164 с.

28. Кондрашев В.Е., Королев С.Б. Matlab как система программирования научно-технических расчетов. М.: изд-во Мир, 2002. - 352 с.

29. Корн Г., Корн Т. Спавочник по математике. Для научных работников и инженеров. -М.: 1978,-832 е., ил.

30. Кудрявцев Е.М. KOMIIAC-3D V8. Наиболее полное руководство. М.: ДМК Пресс, 2006. - 928 е.: ил.

31. Кутай А.К., Романов А.Б., Рубинов А.Д. Справочник контрольного мастера./Под редакцией А.К. Кутая. JL: Лениздат, 1980. - 304 е., ил.

32. Кондашевский В.В. Наладка автоматических приборов для контроля размеров деталей при механической обработке. Конструкции приборов и методы их наладки. М.: Машгиз, 1960 - 183, ил.

33. Манипуляционные системы роботов/А.И. Корендясев, Б.Л. Саламандра. Л.И. Тывес и др.; Под общ. Ред. А.И. Корендясева М.: Машиностроение, 1989.-472 с.:ил.

34. Механика промышленных роботов: Учеб пособие для втузов: В 3 кн./Под ред. К.В. Фролова, Е.И. Воробьева.

35. Маталин А.А. Технология машиностроения. JI.: Машиностроение, 1985. -496 с.

36. Медведев Д.Д. Автоматизированное управление процессом обработки резанием. М.: Машиностроение, 1980. 141 с.

37. Мейерс С. Эффективное использование С++: 35 новых рекомендаций по улучшению ваших программ и проектов: Перевод с английского. СПб: ДМК пресс, 2006.-240 с.

38. Нестационарный станок для обработки цапф шаровых трубных мельниц без их демонтажа. Макогон И.С., Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А, Погонин А.А.Цементная, асбестоцементная промышленность. Экспресс обзор. Вып. 1. Сер. 1. -М.1999.

39. ОСТ 22-170-87. Бандажи вращающихся печей. -М.: Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР, 1987. -26 с.

40. Пат. 56259 Российская Федерация, на полезную модель. Кл. В23В 5/00. Станок для обработки бандажей и роликов / Бондаренко В.Н., Кудеников А.А., Куденикова М.В., Архипова Н.А. // Опубл. 06.03.06.

41. Пелипенко Н.А. Технология машиностроения: Учебное пособие Белгород: изд-во БТИСМ, 1991.- 165 с.

42. Пелипенко Н.А., Погонин А.А., Полунин А.И., Смолянов Ю.М. Исследование характеристик точности опознания формы крупногабаритных деталей при аппроксимации поверхности степенным полиномом. Сб.

43. Физико-математические методы в строительном материаловедении. -Москва, 1986.-с. 190-195.

44. Пелипенко Н.А., Погонин А.А. Анализ факторов, влияющих на надежность опор трубных мельниц и пути повышения надежности. Сб. трудов БТИСМ Модернизация оборудования предприятий по производству строительных материалов. -Белгород, 1988. -с. 106-110.

45. Пелипенко Н.А. Повышение качества крупногабаритных изделий при обработке с использованием переносных станков. Докт. дисс. Станкин. БГТА 1989. 321с.

46. Пелипенко Н.А. Применение передвижных модулей при модернизации и восстановлении работоспособности оборудования в цементной промышленности // Ремонт и эксплуатация оборудования. Серия 15 М., 1987. - (ВНИИЭСМ).

47. Пелипенко Н.А. Точное изготовление крупногабаритных деталей с помощью передвижных станочных модулей // Ремонт и эксплуатация оборудования. Серия 15 М., 1988. - (ВНИИЭСМ).

48. Погонин А.А. Восстановление точности крупногабаритных деталей с использованием приставных станочных модулей. Монография. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. - 191с.

49. Погонин А.А., Бондаренко Ю.А. Применение передвижного станка для обработки цапф шаровых трубных мельниц. ВНИИЭСМ Министерства промышленности строительных материалов. Серия 15. Ремонт и эксплуатация оборудования, выпуск № 15,1988 г.

50. Погонин А.А., Бондаренко Ю.А. Передвижной станок для обработки поверхностей цапф шаровых трубных мельниц: Тез. докл. Всесоюзной конференции Белгород: БТИСМ, 1989. - Часть 7.

51. Погонин А.А., Рязанов В.И. Стойкость инструмента при обработке бандажей вращающихся печей. Сб. трудов БТИСМ Модернизация оборудования предприятий по производству строительных материалов. -Белгород, 1988. с. 52-55.

52. Погонин А.А. и др. Разработка и исследование способа восстановления работоспособности насадных и сварных бандажей цементных вращающихся печей в условиях эксплуатации. Отчет по теме 13/85. Белгород, 1989.

53. Погонин А.А. Авторское свидетельство Ж 306648 "Станок для обработки бандажей и роликов" Москва, бюл. №16 от 30.04.1987.

54. Погонин А.А., Рязанов В. И Некоторые особенности ресурсосберегающей технологии при ремонтной обработке бандажей и опорных роликов вращающихся печей. Тезисы докладов научно-практической конференции. -Липецк, 1987.

55. Погонин А.А. Ремонтно-восстановительная обработка поверхностей катания опорных узлов цементных печей мобильными станками / А.А.

56. Погонин, В.Н. Бондаренко, С.Н. Санин, А.Г. Схиртладзе // Ремонт, восстановление, модернизация. 2005. - №1. - С. 13-16.

57. Погонин А.А., Пелипенко Н.А. Рязанов В.И. Приставной станок для обработки крупногабаритных вращающихся деталей. Информационный листок №229-87 ЦНГИ Белгород, 1987.

58. Погонин А.А., Бондаренко Ю.А. Применение передвижного станка для обработки цапф шаровых трубных мельниц. Сб. Промышленность строительных материалов. Сер. 15. Ремонт и эксплуатация оборудования ВНИИЭСМ М, 1988, вып. 15.

59. Погонин А.А., Бондаренко Ю.А. Обоснование принципиальной схемы специального станка для лезвийной обработки цапф шаровых трубных мельниц. Сб. Промышленность строительных материалов. Сер. 15. Ремонт и эксплуатация оборудования. М: ВНИИЭСМ 1988, вып. 15.

60. Приборы и инструменты для измерения и оценки отклонения формы и расположения поверхностей. Информационный материал ВНИИТЭМР. Москва, 1992 г.

61. Прохоренко В. П. Solid Works 2005. Практическое руководство. М.: Бином, 2005.-448 е.: ил.

62. Расчет припусков и межпереходных размеров в технологии машиностроения. Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г. и др. МГТУ «СТАНКИН» , МГГУ, ПТУ. Пенза. Центр НТИ, 2000.- 393с.

63. Рязанов В.И. Исследования и разработка способа токарной обработки деталей, вращающихся на двух опорных роликах: Дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. Белгород, БТИСМ, 1989.

64. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1971.

65. Соломенцев Ю.М., Сосонкин B.J1. Управление гибкими производственными системами. М.: Машиностроение, 1988. 352 с.

66. Способ обеспечения точности обработки цапф. Макогон И.С., Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Погонин А.А.Цементная, асбесто-цементная промышленность. Экспресс-обзор. Вып.1. Сер.1. М. 1999.

67. Стативко А.А. Формообразование бандажей вращающихся печей при их без -центровой обработке. Кандидатская диссертация, Белгород 2000.

68. Ушаков Р.Н. Определение формы поверхностей крупногабаритных деталей, имеющих бесцентровую схему базирования / Р.Н. Ушаков, А.А. Погонин, И.В. Шрубченко // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2005. - №11 -С.421-423.

69. Федоренко М.А. Восстановление работоспособности цапф трубных мельниц / М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, А.Н. Рубцов, А.А. Погонин // Промышленность строительных материалов. Серия 1. Цементная промышленность. М., 1990. Вып. 7 (ВНИИЭСМ).

70. Серия 15. Защита от коррозии и эксплуатационная долговечность строительных конструкций оборудования. М., 1991. - Вып. 2 (ВНИИЭСМ), С.24-27.

71. Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Макогон И.С., Погонин А.А. Механизация ремонтных работ помольных мельниц предприятий строительных материалов. Сборник докладов международной конференции "Интерстроймех", Воронеж, 1998.

72. Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Макогон И.С., Погонин А.А. Механизация ремонтных работ помольных агрегатов предприятий строительных материалов. Интерстроймех-98. Материалы Международной научно-технической конференции. ВГАСА Воронеж, 1998.

73. Шрубченко И.В. Обработка поверхностей качения опорных роликов для вращающихся печей / И.В. Шрубченко // СТИН. — 2004. №3 - С. 39.

74. Шрубченко И.В. Обработка поверхностей качения бандажей вращающихся печей динамическим самоустанавливающимся суппортом / И.В. Шрубченко,

75. B.Я. Дуганов, Н.А. Архипова // Промышленность строительных материалов. Серия 1. Цементная промышленность. М., 2000 - Вып. 1-2 (ВНИИЭСМ),1. C. 50-54.

76. Шрубченко И.В. Способы обработки поверхностей качения опор технологических барабанов с использованием мобильных технологий иоборудования: монография / И.В. Шрубченко. Белгород: Изд-во БГТУ, 2006. - 284 с.

77. Шрубченко И.В. О периодичности обработки поверхностей качения бандажей и роликов вращающихся цементных печей/ И.В. Шрубченко // Промышленность строительных материалов. Серия 1. Цементная промышленность. М., 2003 - Вып. 1-2 (ВНИИЭСМ), С. 16-20.

78. Pogonin А.А. Module technologies for large-size elements treatment in operation process, without theirs disassembling / Pogonin A.A., Churtasenko A.W. // Technologia i automatyzacja montazu. 2003 - №1 -Z. 30-33.

79. Pogonin A.A. Accuracy assurance of dynamic settingc of portable technological modules / Pogonin A.A., Churtasenko A.W // Technologia i automatyzacja montazu. -2003. -№2 Z. 42-44.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.