Повышение стабильности процесса резания на основе моделирования динамики рабочего пространства технологических систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Позняк, Георгий Григорьевич

• Позняк, Георгий Григорьевич
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Позняк, Георгий Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ, АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1.Исследования статики и динамики металлорежущих станков.

1.2. Статика и динамика режущего инструмента.

1.3. Исследования статики и динамики стружкообразования и роли процесса резания в замкнутой системе.

1.3.1. Существующие представления о статике процесса стружкообразования.

1.3.2. Динамика процесса стружкообразования и колебания в замкнутой системе.

1.4. Обсуждение проблем и постановка задач исследования.

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТАТИКИ И ДИНАМИКИ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ФОРМИРУЮЩИХ РАБОЧЕЕ ПРОСТРАНСТВО МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

НА ФИЗИЧЕСКИХ И МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЯХ.

2.1. Методология и организация разработки и исследования физических и математических моделей металлорежущих станков.

2.2. Экспериментальное исследование динамических характеристик особо точного токарного станка (ОТТС) и разработка его математической модели.

2.2.1. Методика экспериментального исследования.

2.2.2. Исследование шпиндельного узла ОТТС на физической модели.

2.2.3. Экспериментально-аналитический способ динамических испытаний шпинделей ОТТС.

2.2.4. Математическая модель балансировки шпинделя ОТТС и ее реализация с помощью микропроцессорной техники.

2.2.5. Математическая и физическая модели отклонений формы поверхности при алмазном точении на ОТТС.

2.3. Натурные статические и динамические исследования и разработка математической модели электроимпульсного станка.

2.3.1. Методологический подход к моделированию упругой системы электроимпульсного станка.

2.3.2. Экспериментальные статические исследования натурного объекта.

2.3.3. Экспериментальное исследование колебаний в рабочем пространстве электроимпульсных станков.

2.3.3.1. Методика экспериментального исследования.

2.3.3.2. Исследование колебаний электрода-инструмента, возбуждаемых электромагнитным вибратором станка.

2.3.3.3. Исследование колебаний электрода-инструмента в реальном процессе электроэрозионной обработки.

2.3.3.4. Исследование связи колебаний электрода-инструмента с точностью и эффективностью электроимпульсной обработки.

2.3.4. Математическая модель электроимпульсного станка.

2.4. Разработка математической модели вертикально-фрезерного станка для исследования динамики торцового фрезерования.

2.4.1. Методологический подход к моделированию рабочего пространства вертикально-фрезерного станка.

2.4.2. Статические исследования упругой системы вертикально-фрезерного станка.

2.4.3. Динамические исследования разомкнутой упругой системы в рабочем пространстве станка.

2.4.4. Математическая модель упругой системы рабочего пространства вертикально-фрезерного станка.

2.4.4.1. Моделирование линеаризированной динамической системы.

2.4.4.2. Моделирование нелинейных функций жесткости.

2.5. Разработка и исследование математической модели упругой системы рабочего пространства токарного станка.

2.5.1. Методологический подход к разработке математической модели токарного станка.

2.5.2. Математическая модель подсистемы «шпиндель -заготовка».

2.5.3. Математическая модель подсистемы «суппорт-резец».

2.5.4. Математическая модель относительных колебаний резца и заготовки при холостом ходе.

Глава 3. ФИЗИЧЕСКИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ

ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ.

3.1. Методологические основы физического и математического моделирования токарных резцов.

3.2. Исследование на физических моделях частот собственных колебаний державок токарных резцов.

3.2.1. Теоретический анализ частоты колебаний консольно закрепленных призматических стержней с относительно малым вылетом.

3.2.2. Исследование статических деформаций в месте "заделки" державки резца и ее упругой линии на физической модели.

3.2.3. Экспериментально-аналитическая модель частот собственных колебаний державок резцов.

3.3. Физическое моделирование деформаций сборного отрезного резца при статической нагрузке и разработка его математической модели.

3.4. Физическое моделирование деформаций сборного расточного резца при статической нагрузке и разработка его математической модели.

3.5. Экспериментально-аналитическая модель напряжений в режущей пластине.

3.6. Квазидискретная математическая модель твердосплавной режущей пластины.

Глава 4. ФИЗИЧЕСКОЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

ЗОНЫ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ.

4.1. Методологические подходы и организация исследований при разработке моделей зоны стружкообразования.

4.2. Экспериментально-аналитическая модель зоны стружкообразования как однородного непрерывного упругопластического континуума.

4.2.1. Формирование экспериментально-аналитической модели.

4.2.2. Непосредственное численное решение модели.

4.2.3. Математическое описание модели с помощью функции напряжения.

4.2.4. Примеры имитационных экспериментов на математической модели ЗСО.

4.3. Математическое моделирование зоны стружкообразования как звена замкнутой динамической системы.

4.3.1. Анализ динамической характеристики резания в форме В.А.Кудинова.

4.3.2. Математическая модель контакта резца и заготовки по задней грани.

4.3.3. Многофакторная математическая модель углов фазовых сдвигов с учетом упругого восстановления обработанной поверхности.

4.4. Математические и физические модели зоны стружкообразования как квазидискретной среды.

4.4.1. Методологический подход к формированию квазидискретных моделей.

4.4.2. Определение нагрузочного состояния отдельного дискретного элемента.

4.4.3. Расчет напряженно-деформированного состояния дискретного элемента математической модели.

4.4.4. Анализ напряженного и деформированного состояния зерна металла.

4.4.5. Преобразование форм и размеров зерен и корректировка структуры модели.

4.4.6. Компьютерные эксперименты на квазидискретной математической модели.

4.4.7. Исследование зоны стружкообразования на фотоупругих моделях.

4.5. Математическая и физическая модели формирования составляющих силы резания при переменной толщине среза.

4.5.1. Принципы разработки математической модели.

4.5.2. Математическая модель формирования нормальной и тангенциальной составляющих силы резания на передней поверхности режущего клина.

4.5.3. Компьютерные эксперименты на математической модели формирования составляющих силы резания.

4.5.4. Физическая модель резания в условиях относительных колебаний резца и заготовки.

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ НА АНАЛОГОВОЙ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ И НА КОМПЬЮТЕРЕ КОЛЕБАНИЙ В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ СТАНКА ПРИ ЗАМЫКАНИИ УПРУГОЙ СИСТЕМЫ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ.

5.1. Математическая модель колебаний в замкнутой системе электроимпульсного станка.

5.2. Исследование математической модели колебаний в рабочем пространстве вертикально-фрезерного станка.

5.2.1 .Моделирование силовых нагрузок на систему.

5.2.2. Моделирование нелинейного коэффициента жесткости контакта режущей пластины и заготовки при торцовом фрезеровании.

5.3. Математическое моделирование динамической системы рабочего пространства токарного станка, замкнутого процессом резания.

5.4. Исследование на математической модели процесса приработки режущей кромки (на примере расточного резца).

ОСНОВНЫЕ ВБ1ВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение стабильности процесса резания на основе моделирования динамики рабочего пространства технологических систем»

Обработка деталей машин резанием является основным методом получения базовых и рабочих поверхностей, и в большинстве случаев такая обработка завершает технологический процесс их изготовления. Качество получаемого изделия, эффективность механической обработки и ее себестоимость в значительной степени определяются статическим и динамическим взаимодействием элементов замкнутой технологической системы "станок - процесс резания - режущий инструмент".

Исследования статики и динамики металлообрабатывающих станков, инструментов и процессов резания, в том числе и на физических и математических моделях, проводятся давно и имеют большую библиографию. Это, в первую очередь, работы, выполненные под руководством И.С.Амосова, А.И. Бетанели, H.A. Дроздова, И.И. Ильницкого, А.И. Каширина, В.В. Каминской, В.А. Кудинова, JI.K. Кучмы, Т.Н. Лоладзе, J1.C. Мурашкина, В.А. Остафьева, М.Ф. Полетика, Д.Н. Решетова, А.П. Соколовского, Г.Л. Хаета, М.Е. Эльясберга и др. в ЭНИМСе, в лабораториях ВУЗов, в станочных лабораториях МСПО "Красный Пролетарий", завода им. С.Орджоникидзе, Рязанского станкостроительного и Горьковского завода фрезерных станков и др., а также исследования зарубежных ученых - М. Полачека, И. Тлустого, С. Тобайаса, Х.Б. Меррита и других.

Направление большинства исследований состояло в совершенствовании конструкций металлорёжущих станков и режущего инструмента, в оптимизации условий резания, в создании теории возникновения и развития колебаний, позволяющей осуществлять анализ динамики процесса резания по выявлению условий устойчивости системы, что является главным требованием, обеспечивающим нормальную эксплуатацию станков и инструментов.

Несмотря на огромную библиографию вопроса, многие теоретические и практические проблемы не нашли еще однозначного решения.

При технологическом проектировании актуальной задачей является прогнозирование амплитуд и частот относительных колебаний, сопровождающих процесс устойчивого резания, на основных частотных составляющих с тем, чтобы, исходя из технических требований на обработанную поверхность, скорректировать режимы резания и обеспечить требуемую стойкость режущего инструмента. Решение такой задачи требует применения математических моделей и их программного обеспечения, позволяющих анализировать влияние технологических факторов на генерирующее и демпфирующее влияние процесса стружкообразования.

Современные компьютеры, обладая высоким быстродействием и большой оперативной памятью, позволяют на рабочем места технолога быстро и обоснованно решать вопросы по выбору условий стружкообразования с целью коррекции процесса резания в соответствии с требуемыми параметрами оптимизации. Для реализации возможностей разработанных моделей база данных на таком рабочем месте должна содержать статические и динамические характеристики:

- упругой системы конкретного станка, учитывающие его состояние на данный момент времени;

- упругой системы приспособления с конкретной заготовкой;

- процесса стружкообразования для конкретного обрабатываемого материала, описывающие особенности формирования силовой нагрузки в прирезцовой области стружки и подрезцовой области обработанной поверхности;

- упругой системы режущего инструмента как многосвязной системы.

Кроме этого, в модель необходимо ввести возбуждающее внешнее воздействие в виде спектра относительных колебаний холостого хода станка, приведенных к точке контакта режущей пластины и заготовки.

Стремительное развитие компьютерной техники заметно опережает современный уровень математического моделирования в области металлорежущих станков, инструментов и процессов обработки. Компьютерные технологии могли бы справиться с гораздо более сложными, многосвязными, в том числе и нелинейными задачами, чем те, которые предлагаются в настоящее время.

С одной стороны, отсутствуют достаточно полные и статистически достоверные данные о действительном состоянии конкретного оборудования и экземпляров режущего инструмента. За последние годы по материальным и организационным причинам резко уменьшилась возможность использования современных аппаратурных экспериментальных исследований. Число экспериментальных работ сократилось на фоне того, что компьютеризация позволяет неизмеримо увеличить скорость и точность фиксации и обработки экспериментальных данных. Нет исчерпывающих характеристик обрабатываемого материала, необходимых для наполнения конкретными данными моделей стружкообразования, пусть даже усредненных, не говоря уже о характеристиках отдельной партии металла.

С другой стороны, в аналитических исследованиях зачастую не ставятся задачи получения результатов, математически связывающих многочисленные входные параметры процесса резания с выходными, и не завершаются алгоритмами и программным обеспечением.

Все это свидетельствует о том, что разработка типовых математических моделей на основе расширенного физического моделирования в области металлорежущего оборудования, режущего инструмента и процесса стружкообразования является актуальной задачей совершенствования технологических процессов в машиностроении.

Разрабатываемые модели станков, инструментов и процесса резания должны быть ориентированы на то, чтобы в итоге их можно было бы объединить в замкнутую модель "металлорежущий станок - процесс резания -режущий инструмент" для проведения разнообразных компьютерных экспериментов. Для этого необходимо сузить области исследования, разумно сконцентрировать усилия на исследовании только тех узлов и деталей станка, приспособления и режущего инструмента, которые непосредственно прилегают к зоне стружкообразования, а выходные параметры процесса резания - усадку, напряжения в стружке и обработанной поверхности, составляющие силы резания и т.д. - связать с колебательными явлениями в упругих системах, охватывающих зону резания с тем, чтобы можно было перейти к прямым компьютерным динамическим расчетам.

Поэтому в настоящей диссертации основное внимание уделяется разработке и компьютерному анализу таких моделей типовых конструкций станков, которые, хотя и недостаточно детализированы для целей анализа устойчивости, но обеспечивают возможность рассчитать параметры колебаний на основных частотных составляющих спектра и оценить влияние колебаний на условия протекания процесса резания. В то же время, в силу замкнутости технологической системы, отслеживается и влияние зоны стружкообразования на колебательные процессы в упругих системах станков. Поэтому важной составляющей частью работы является математическое и физическое моделирование зоны стружкообразования и процесса резания, особенно в тех аспектах проблемы, которые дискуссионны и еще недостаточно разработаны. Кроме этого, в замкнутые модели технологических систем также вводятся модели упругих систем режущего инструмента, в том числе и сборного с механическим креплением режущих пластин, что позволяет аргументированно прогнозировать стойкость режущей пластины в конкретных условиях обработки.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Позняк, Георгий Григорьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработаны типовые физические и математические модели динамики подсистем "металлорежущий станок", "процесс резания" и "режущий инструмент", а также модели, замкнутые процессом резания, позволяющие повысить стабильность процесса резания, улучшение качества поверхности и повышение стойкости режущего инструмента путем использования компьютерных экспериментов и расчетов при конструкторском и технологическом проектировании.

2. Разработана универсальная методология, позволяющая формировать и исследовать математические модели динамики упругих систем (УС) металлообрабатывающих станков и режущих инструментов путем:

- выявления траекторий относительных перемещений деталей и узлов УС в рабочем пространстве,

- выделения с помощью спектрального анализа основных частотных составляющих колебаний в рабочем пространстве станка и колебаний деталей сборного инструмента,

- построения многосвязной модели и расчета ее коэффициентов;

- проведения компьютерных экспериментов для анализа колебаний холостого хода и в процессе резания с помощью имитации частотного метода и метода возбуждения колебаний случайным шумом.

3. Разработаны и исследованы на ПК (либо на АВМ) четыре типовые математические модели динамики рабочего пространства металлообрабатывающих станков - особо точного токарного, электроимпульсного прошивочного, вертикально-фрезерного и токарно-винторезного, позволяющие выявлять параметры относительных колебаний рабочего инструмента и заготовки, связанных с качеством обработанной поверхности, эффективностью обработки и стойкостью инструмента.

4. Разработаны и исследованы на ПК четыре математические модели зоны стружкообразования (ЗСО), каждая из которых позволила решить определенные задачи компьютерного исследования:

- расчет напряжений и деформаций в любой точке прирезцовой зоны и построение изолиний максимальных касательных и главных напряжений, гидростатических давлений, а также линий скольжения;

- расчет динамических характеристик ЗСО (динамической жесткости и фазовых сдвигов) при относительных колебаниях заготовки и режущего инструмента, необходимых для анализа устойчивости системы при резании;

- анализ формирования составляющих силы резания в процессе колебательного врезания режущего клина в заготовку и выхода из нее, в частности, для прогнозирования стойкости режущих пластин с учетом относительных колебаний;

- изучение упругопластических деформаций отдельных структурных элементов обрабатываемого материала - зерен металла или их конгломератов - и перехода их в пластическое состояние.

5. Изучены поля относительных перемещений деталей узлов механического крепления режущих пластин, на основе которых предложены конструктивные решения в направлении повышения локальной и интегральной жесткости конструкций, а также разработаны математические модели, позволяющие производить компьютерные расчеты статической податливости и частот собственных колебаний элементов конструкций режущего инструмента.

6. Путем компоновки соответствующих типовых моделей сформированы четыре математические модели динамики замкнутых систем "станок - процесс обработки - режущий инструмент" и их программное обеспечение, позволяющее в компьютерных экспериментах выявлять параметры процесса резания, обеспечивающие его стабильность, выполнять расчеты частот и амплитуд относительных колебаний в рабочем пространстве и расчеты колебаний составляющих силы резания.

7. Разработаны математические модели привершинной области режущих пластин, основанные на представлении пластины в виде однородного упругого пространства, а также в виде квазидискретной структуры, состоящей из жестких зерен, связанных упругопластическими прослойками, позволяющие производить компьютерные расчеты статической прочности, а также усталостной прочности на основе теории накопления повреждений.

8. Разработаны и изготовлены специальные стенды для исследования физических моделей, а также датчики абсолютных и относительных колебаний, силоизмерительные и нагружающие устройства, позволяющие, благодаря большей чувствительности (10.30 мВ/мкм) и расширенному частотному диапазону (10.2000 Гц), производить более точные и информативно насыщенные экспериментальные исследования по сравнению с известными; бо'лыная часть разработок запатентована.

9. Адекватность математических моделей подтверждена статистическими методами и исследованиями на физических моделях и натурных объектах; показана перспективность компьютерных экспериментов, как для анализа, так и для расчетов непосредственно на рабочем месте конструктора и технолога для решения конкретных задач, имеющих связь с динамическими процессами, происходящими в процессе обработки.

10. Наиболее интересными в научном плане представляются следующие разработки:

- впервые разработаны математическая модель электроимпульсного станка в виде двухмассовой системы с пятью степенями свободы и программное обеспечение для компьютерного расчета точности размеров, получаемых при прошивке полостей при случайном характере распределения величины и направления электрических импульсов в межэлектродном промежутке;

- выявлена существенная нелинейность характеристик жесткости упругой системы вертикально-фрезерного станка, разработана и исследована на АВМ нелинейная динамическая система, включающая в качестве замыкающего звена нелинейность контакта "режущая пластина - прирезцовая область стружки и обработанной поверхности" в нормальном и тангенциальном направлениях; полученное решение корреспондируется с экспериментальными результатами;

- разработана математическая модель динамики рабочего пространства токарного станка в виде двух подсистем - "шпиндель-заготовка" и "суппорт-резец", включающих три массы с четырьмя степенями свободы, замкнутых процессом резания в виде нелинейной функции нескольких переменных - элементов режимов резания и частоты и амплитуды колебаний; нетрадиционное программное обеспечение позволяет строить АФЧХ замкнутой системы и использовать ее при технологическом проектировании;

- предложен и реализован новый подход к аналитическому исследованию зоны стружкообразования (ЗСО), заключающийся в том, что угловой вырез в плоском непрерывном упругопластическом пространстве путем поэтапного рассечения и отбрасывания отдельных элементов преобразуется в ЗСО, напряженное и дефомированное состояние которой описывается системой интегральных уравнений, решаемых на ПК численным интегрированием с использованием переменного (секущего) модуля упругости; с помощью такого подхода рассчитаны напряжения и деформации в точках рассматриваемой области, отстоящих друг от друга с шагом 10 мкм, и построены изохромы и другие изолинии, характеризующие прирезцовую область на различных этапах внедрения режущего клина;

- на нелинейной математической модели ЗСО в виде условно-дискретных областей, определяющих формирование составляющих силы резания на передней и задней поверхностях режущего клина, в компьютерном эксперименте изучено влияние изменения параметров процесса резания на относительные колебания режущего клина и заготовки, выведены формулы и построены поверхности отклика для широких диапазонов изменения параметров;

- в компьютерных экспериментах на квазидискретной математической модели ЗСО и в поляризационно-оптическом исследовании на физических моделях показано постепенное нарастание напряжений и возникновение пластических областей вокруг упругих ядер в локальных объектах ЗСО, а также оценено распространение упругопластической области в направлении скорости резания и нормально к нему;

- теоретический анализ в имитационных экспериментах на компьютере и на специальном стенде на физической модели резания с переменной толщиной среза показал, что для динамики процесса стружкообразования важное значение имеет не только изменение амплитуды действительных переднего и заднего углов, но и причина формирования этой амплитуды - будет ли это частота колебаний, либо амплитуда относительных колебаний режущего клина и заготовки, либо скорость резания; установлено, что частота колебаний преимущественно влияет на контактные явления на задней поверхности режущего клина -протяженность контакта и нормальные и тангенциальные давления; амплитуда изменения толщины среза вызывает усиленную изменчивость в течение периода колебаний таких параметров, определяющих мгновенную величину составляющих силы резания, как усадка стружки, длина контакта по передней поверхности, условный угол сдвига, а также значения нормальных и тангенциальных контактных давлений на передней поверхности; уменьшение скорости резания при постоянных амплитуде и частоте колебаний усиливает нестабильность скорости схода стружки с передней поверхности.

11. Наиболее значимые практические результаты, полученные по предложенным методикам, а также в лабораторных и компьютерных экспериментах, состоят в следующем:

- разработан эффективный способ динамических испытаний быстроходных шпинделей, позволяющий сократить время проведения экспериментов в 30.40 раз, время обработки результатов и оформления отчета - в 5 раз, при этом точность увеличивается на порядок (способ запатентован);

- разработано и испытано микропроцессорное устройство для балансировки шпинделей особо точных токарных станков, с помощью которого время всех процедур для одной установки заготовки сокращается более чем в 8 раз, причем

394 точность балансировки увеличивается на порядок, а требуемый минимум дисбаланса достигается с одной установки балансировочной массы;

- теоретически установлено и подтверждено экспериментально, что при точении на особо точных станках при полной начальной сбалансированности комплекта "шпиндель-заготовка" по ходу резания нарастают отклонения формы обработанных поверхностей от плоскостности и от цилиндричности из-за дрейфа центра массы вследствие снятия неравномерного припуска; предложен способ балансировки, почти вдвое уменьшающий отклонения формы;

- разработаны уравновешиватели шпинделя электроимпульсного станка, которые позволяют решать задачу стабилизации амплитуды колебаний шпинделя при электроимпульсной обработке с целью оптимизации (по параметрам производительности и точности процесса) колебательного режима; эффект применения уравновешивателей подтвержден в компьютерных и натурных экспериментах.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Позняк, Георгий Григорьевич, 2002 год

1. Абуладзе Н.Г. Характер и длина пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента.//В сб. "Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов". - Куйбышев: 1962.С. 43-51.

2. Альбрехт Л. Новые положения в теории резания металлов. //Конструирование и технология машиностроения. Серия В,ИЛ, № 3, 1961,-С. 234-242.

3. Амосов И.С. Осциллографическое исследование вибраций при резании металлов. Сб. Точность механической обработки и пути ее повышения. -М.-Л.: Машгиз, 1951.

4. Амосов И.С. Вибрации при точении и методы борьбы с ними. Ленинград, 1952, 22 с.

5. Андреев В.Н. Исследование вопросов конструирования сборных фрез с учетом динамики системы СПИД. Автореферат канд. дисс. М., 1968, - 16 с.

6. Андреев Г.С. Контактные напряжения при периодическом резании. //Вестник машиностроения, 1969, № 8, С.65-68.

7. Анкудинов В.Г. и др. Исследование колебаний узлов станка мод. 6Н13ГЭ2. В сб. Математическое моделирование устойчивости, надежности и долговечности станков, под ред. Махнева В.М., вып. 1, Иркутск, 1975.

8. Апраксин В.И. Некоторые вопросы теории скоростного резания. //Кн. 27 "Прогрессивная технология машиностроения". Л.: Машгиз, 1951,-С. 201-231.

9. Апраксин В.И. Определение сил, действующих в процессе резания при отделении тонких стружек. Труды Ленинградского политехнического института. № 191, 1957,- С. 192-201.

10. Армарего И.Дж., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием.-М.: Машиностроение (пер. с англ.), 1977,- 325 с.

11. Армарего И.Дж. Моделирование с использованием компьютера общеизвестных операций обработки резанием для предсказания силы и мощности резания// Пер. из журнала С1ЯР. 1985. - т. 34. - № 1,-С. 65-69.

12. Артамонов Б.А., Волков Ю.С. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки. Часть И.- М.: ВНИИПИ,1991, 186 с.

13. Атаносов А.Г. Исследование технологических параметров процесса резания методами теории подобия и анализа размерностей. Канд. дисс.,-Л.: 1977,- 189 с.

14. Атаносов А.Г. Определение сил резания при токарной обработке с помощью физического моделирования процесса резания.// ВЦП. 1981. - № Г-12096. - 9 с.

15. Атопов В.И., Сердобинцев Ю.П., Славин O.K. Моделирование контактных напряжений. М.: Машиностроение, 1988. - 271 с.

16. Аугустайтис В.В. Расчет и оптимизация частотных характеристик.- Вибротехника.-(Вильнюс), 1981,№ 3/33, С.117-126.

17. Бабенков И.С., Иванов К.И., Хесин Г.JL Исследование взаимодействия бурового инструмента и породы методом фотоупругости. М.: Недра,1970. 126 с.

18. Бабенков И.С.,Романова В.А. Поляризационно-оптичес-кий метод исследования напряжений. М.: УДН, 1981, 51с.

19. Базаров Б.Н., Левитский Д.Н. Исследование динамики методом координатных систем с деформируемыми связями. В сб. Вопросы вычислительной и прикладной математики. Ташкент: 1981. С. 107-113.

20. Баласаньян B.C. Точность вращения шпинделей с аэростатическими опорами металлорежущих станков и приборов // Машиноведение, 1982.-№ 6. - С. 66-72.

21. Баласаньян B.C. Влияние дисбаланса на образование формы поверхности при высокоточной токарной обработке.- М.,1985.Деп. во ВНИИТЭМР 23.04.85, № 165 МШ 85 Деп.

22. Баласаньян B.C. Осевое биение шпинделя с аэростатическими опорами //Машиноведение.- 1985.- № 5.-С. 94-99.

23. Бали И. О характере зависимости между наибольшими усилиями резания и толщиной стружки.// ВЦП. 1979. - № Л-11242. - 18 с.

24. Барботько А.И. Современные модели процесса резания. Тула: Т.П.И., 1982,- 92 с.

25. Бармин Б.П. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 72 с.

26. Бланк Д. Расчет силы резания по расширенной формуле Кинцле. // Пер. из журнала Машинмаркт. 1983. - т. 89. - № 102. - С. 37-44.

27. Белоусов А.И. О площади контакта стружки с резцом при свободном резании. В сб. «Новые исследования в области обработки резанием». М.: Машгиз, 1957. С. 19-25.

28. Белоусова Е.А. Исследование колебаний в системе СПИД при работе твердосплавным отрезным резцом с различной величиной износа. Тезисы докладов Y научно-технической конференции инженерного факультета, М.: УДН, 1971, С. 14-17.

29. Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир. 1974. 464 с.

30. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси, 1973,304 с.

31. Биргер А.И. Стержни, пластины, оболочки.- М.: Физматлит, 1982,- 392 с.

32. Биргер А.И. и др. Расчет на прочность деталей машин. -М.: Машиностроение, 1993, 640 с.

33. Блек . О механизме больших пластических деформаций. Электронная микроскопия металлических стружек. Труды АОИМ.// Конструирование и технология машиностроения, № 2, 1971,С. 132152.

34. Блек . Пластическая структура и фронты сдвига, возникающие в процессе большой пластической деформации. Труды АОИМ. //Конструирование и технология машиностроения, № 2, 1972,С. 311-321.

35. Бобров В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов. В кн. Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966, С. 223-228.

36. Богулин В., Киселев В.Н. Исследование процесса точения с малыми подачами. // Станки и инструмент. 1966. - № 2. - С. 24-28.

37. Браун С.А. Практический метод оценки сил, возникающих при механической обработке в зависимости от площади контакта детали и стружки.// Пер. из журнала CIRP. 1983. - т. 32. - № 2. - С. 91-95.

38. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982, -192 с.

39. Брике A.A. Резание металлов (строганием).- С.Петербург: 1896, 163 с.

40. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа,1980,368 с.

41. Бузухов Н.И., Лужин О.В. Приложение методов теорий упругости и пластичности к решению инженерных задач.- М.: Высшая школа, 1974,- 200 с.

42. Васильев Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента.//Станки и инструмент. № 4, 1954, С.1-3.

43. Васильев Д.Т. Влияние колебаний на стойкость режущего инструмента. В сб. Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов. М.: Машгиз, 1958, С. 245-250.

44. Васин JI. А., Федин Е. И., Ямникова О. А. Математическая модель силы резании с учётом колебаний подсистемы инструмент-заготовка // СТИН. 1998 - № 8. - С.8-11.

45. Вибрации в технике. Справочник в 6 томах. Т.1.М.: Машиностроение.- 1978. -352 с.

46. Винтградов A.A., Чапалюк В.П. Контактные характеристики при резании стали 45.// Сверхтвердые материалы. 1980. - № 1. - С. 49-54.

47. Волков А.Н. Исследование сил резания и вибраций при встречном и попутном фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов. Вып. 2., Куйбышев, 1974, 1974, С. 150 163.

48. Вольвачев Ю.Ф., Федоров В.Л. ,Соловьев В.В. Влияние твердости опорных пластин и качества их изготовления на стойкость резцов. В сб. Исследование процесса обработки материалов и динамика технологического оборудования. М.: УДН, 1982, С. 52-54.

49. Вопросы физико-химической механики процессов трения и резания.- Иваново: 1980,- 70 с.

50. Вотинов К.В. Жесткость станков. Лонитомаш, 1940, 74 с.

51. Вульф A.M. Резание металлов. Ленинград: Машиностроение, 1973, - 496 с.

52. Галин Л.А. Контактные задачи теории упругости. М.: Гос-техтеориздат,1953, 264 с.

53. Генцель В. Влияние геометрии режущего клина и режимов резания на составляющие силы резания при свободном резании. // ВЦП. 1981. - № Г-12085. - 16 с.

54. Гадукян А.Г. Влияние колебаний на стойкость концевых быстрорежущих фрез. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н., М.: 1973, 16 с.

55. Гиан Apopa. Исследование динамической характеристики резания и устойчивости металлорежущих станков с учетом сил, действующих на задней поверхности инструмента. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н., М.: 1979, 16 с.

56. Городецкий Ю.И., Маслов Г.В. Исследование спектров резонансных частот и собственных форм колебаний консольных вертикально-фрезерных станков. Станки и инструмент, 1973,№ 7, С. 3-5.

57. Грановский Г.И., Грудов П.П., Кривоухов В.А., Ларин М.И., Малкин А.Я. Резание металлов.- М.: Машгиз,1954, 472 с.

58. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1947, - 532 с.

59. Гугнин В.П. Производственный способ определения параметров эллипса жесткости суппорта токарного станка. Деп. Укр. НИИНТИ, 1983, № 662 Ук-Д83.

60. Гюнтер Ю. Исследование закономерностей некоторых выходных параметров процесса резания при непрерывном линейном изменении толщины и ширины среза. Канд. диссертация. Ереван: 1975. - 171 с.

61. Датчики колебаний для регистрации вибраций узлов станка и измерения дисбаланса шпинделя. Отчет по хоздоговорной теме № 26-87/ УДН им. П. Лумумбы. № гос. регистр. 87250926.- М.: 1988. -130 с.

62. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. -М.: Машиностроение, 1981,- 199 с.

63. Деформации и напряжения при обработке металлов давле-нием.-М.: Металлургия.- 1974, 335 с.

64. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989, - 478 с.

65. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров (пер. с англ.). М.: Машиностроение, 1981, - 567 с.

66. Диллон Д.С. Вопросы исследования динамического качества режущего инструмента. Автореферат кандид. дисс. М.: 1973, 27 с.

67. Довнар С.С. Численно-математическая модель для определения напряжений, возникающих при обработке металлов резанием. // Вест. АН СССР, сер. физ.-техн. н. 1985. - № 2. - С. 10-13.

68. Довнар С.С. Выявление основных закономерностей напряженного состояния в зоне резания металлов с помощью метода конечных элементов. Канд. дисс. Минск: 1987, - 216 с.

69. Дорофеев В.Д. Физические основы процесса резания. Пенза: Пенз. Политехи. Ин-т., 1986. - 56 с.

70. Дроздов H.A. К вопросу о вибрациях станка при токарной обработке. Станки и инструмент,-1937, № 22, С. 10 - 17.

71. Дроздов H.A. Виброустойчивость станков. Сб. Новые исследования в области обработки резанием металлов и пластмасс. М.:Машгиз, 1952, № 4, С. 30-41.

72. Дьяконова Н.П. Вероятностная оценка характеристик жесткости в стадии проектирования на примере поперечного суппорта токарно-револьверного станка мод. 1Д118. МВТУ. М.: 1981, 31 с. (Деп. НИИМАШ 6.04.82, №70 мш-Д82.

73. Есаян П.М., Барсегян O.A. К вопросу о виброустойчивости динамической системы станка с ЧПУ. Вестник машиностроения, 1984, № 2, С. 60-63.6174. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия. 1971. - 264 с.

74. Еремин А.Н. Физическая сущность явлений при резании сталей. М.:-Свердловск: Машгиз, 1951, - 226 с.

75. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. М.: Машиностроение, 1986, 179 с.

76. Заре В.В. Оценка некоторых механизмов возбуждения вибрации при точении. В кн.: Вопросы механики и машиностроения // Вып. 6, Изд. РПИ, Рига: Зинаитие, 1971. С. 107-121.

77. Зворыкин К.А. Работа и усилие, необходимые для отделения металлической стружки.//"Технический сборник и вестник промышленности". М.: 1893, - 76 с.

78. Зингерман A.C. Силы, выбрасывающие металл в межэлектродный промежуток. В кн. «Новое в электрофизической и электрохимической обработке металлов», Машиносстроение, M.-JI. - 1966, С. .

79. Зорев H.H. Исследование элементов механики процесса резания. М.: Машгиз, 1952, - 363 с.

80. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. -М.: Машгиз, 1956, 368 с.

81. Зорев H.H. Исследование в области резания металлов в ФРГ. М.: Машгиз, 1960, - 147 с.

82. Зорев H.H. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразо-вания и в зоне контакта передней поверхности инструмента // Вестник машиностроения, 1963, № 12. С. 42-50.

83. Зорев H.H. Исследование процесса резания металлов в США (выпуск 1). Механика процесса резания. М.: Машиностроение, 1965, - 127 с.

84. Зубарь В.П., Крюков В.К. Особенности стружкообразования при тонком и алмазном точении цветных металлов // Станки и режущие инструменты. 1966. - вып. 1. -изд. ХГУ. - С. 65-68.

85. Иванова B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979, 166 с.

86. Иванов С.С. Методика минимизации относительных колебаний системы инструмент-деталь в металлорежущих станках. В сб. Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1983, С. 105-111.

87. Ильницкий И.И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения. М. - Свердловск: Машгиз, - 1958, 144 с.

88. Илюшин A.A. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948, - 376с.

89. Инженерные сооружения и строительная механика, сб. статей, Петроград, 1924.

90. Ионов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Машиностроение, 1987, - 272 с.

91. Иориш Ю.И. Измерение вибраций. М.: Машгиз, 1956, 406с.

92. Испытание токарных станков средних размеров на виброустойчивость без применения резания. М.: ОНТИ ЭНИМС, 1976, 22 с.

93. Кабалдин Ю.Г. Резание металлов в условиях адиабатического сдвига элемента стружки// Вестник машиностроения, 1955, № 7, С. 19-30.

94. Кабалдин Ю.Г., Трембач E.H., Некоторые особенности прерывистого резания // Вестник машиностроения, № 6, 1973, С. 7577.

95. Кабельков А.Н., Воронцов Г.В. Исследование автоколебаний механических систем типа резец-суппорт металлорежущих станков. Новочеркасский политехнический институт, 1984, 16 с. (НИИМАШ, 27.04.84 г., № 143 мш-84 Деп.).

96. Каллиопин В.В. Механика волны при резании. Минск: Наука и техника, 1969, - 171 с.

97. Каминская В.В., Котляренко Л.Б. Экспериментальное исследование статической жесткости станков. Руководящие материалы по составлению баланса упругих перемещений. Под ред. Решетова Д.Н., М., ЦБТИ, 1957, 40 с.

98. Каминская В.В. Приближенный расчет несущих систем станков, находящихся под действием случайных возмущений. -Станки и инструмент, 1969, № 6, С. 11-14.

99. Каминская В.В. Применение спектрального метода для исследования вынужденных колебаний металлорежущих станков. -Труды ЭНИМС. М.: 1974, № 4, С. 122-131.

100. Каминская В.В., Кушнир Э.Ф. Определение с помощью ЭЦВМ частотных характеристик упругих систем по информации, получаемой при прерывистом резании. Методы решения задач машиноведения на вычислительных машинах. - М.: 1979, С. 57-62.

101. Камсков Л.Ф. О внешнем трении при резании пластичных материалов.// Вестник машиностроения. 1959, № 5, С. ??

102. Катаев Ю.П. и др. Пластичность и резание металлов. М.: Машиностроение, 1994, - 144 с.

103. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Изд. ГИТТЛ, 1956, - 324 с.

104. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974,- 312 с.

105. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании металлов. -М.: АН СССР, 1944, 132 с.

106. Каширин А.И. К вопросу о прочности режущей кромки инструмента при резании труднообрабатываемых сталей. В сб. Трение и износ при резании металлов. М.: Машгиз, 1955, С. 5 13.

107. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978, 200 с.

108. Клебанов М.К., Муравьев Ю.Д. Динамическая устойчивость вертикально-фрезерного станка. Станки и инструмент, 1973, № 10, С. 17-19.

109. Клушин М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя. М.: Машгиз, 1958, - 458 с.

110. Клушин М.И. Теория резания. Горький: 1978, - 95 с.

111. Ключников A.B. Исследование частотной динамической характеристики при свободном точении сталей. Автореферат канд. диссертации, М.: 1967, - 16 с.

112. Ключников A.B. О нелинейности изменения сил на задней грани резца при относительных колебаниях резца и заготовки. Тезисы докладов IY научно-технической конференции инженерного факультета. М.: УДН, 1968, С. .

113. Кобаяси, Томсен. Анализ процесса резания. Часть 1.// "Конструирование и технология машиностроения".ИЛ. Серия В, № 1, 1962,- С. 146-158.

114. Кондратов A.C., Бармин Б.П. Зависимость стойкости резцов от интенсивности вибраций. Станки и инструмент, -1964, № 6, С. .

115. Коппелев Ю.Ф. Колебания упругой системы станка в процессе резания. Машиноведение, 1976, №6, С. 21-27.

116. Кочинев H.A., Сабиров Ф.С. Оценка динамического качества станков по характеристикам в рабочем пространстве. Станки и инструмент, - 1982, № 8, С.12-14.

117. Кошин A.A., Муравьев A.A. Расчет упругопластического деформирования и разрушения обрабатываемого материала в зоне резания // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. Челябинск: ЧГТУ, 1995, - С. 12-18.

118. Кравец А.Т., Бейлин С.Я., Кедров С.С. Исследование колебаний в электроимпульсных станках. В кн. «Технология и оборудование для электроимпульсной обработки металлов». Вып. У, ЭНИМС, 1963,- С.144-156.

119. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971, 248 с.

120. Кривоухов В.А., Воронов А.Л. Высокочастотные вибрации резца при точении. М.: Оборонгиз, 1956, - 77 с.

121. Кривоухов В.А., Чубаров А.Д. Обработка резанием титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1970, - 184 с.

122. Кудинов В.А., Воробьева Т.С. Методика испытания фрезерных станков консольного типа средних размеров общего назначения на виброустойчивость при резании. М., ОНТИ, 1961, ЭНИМС, 1961, 50 с.

123. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967, 359 с.

124. Кудинов В.А., Миков И.Н., Айзенштат Л.И., Егоров Е.А. Полуавтоматическая установка для динамического исследования металлорежущих станков. -Станки и инструмент, -1971, № 2, С. .

125. Кудинов В.А. Динамическая характеристика резания. Станки и инструмент, -1963, № 10. С. .108126. Кудинов В.А. Автоколебания при резании с неустойчивым наростом. Станки и инструмент, -1965, №7.

126. Кудинов В.А.,Кедров С.С. Расчет динамической характеристики упругой системы токарных станков. -М.: ЭНИМС, 1962, .с.

127. Кудинов В.А.,Каминская В.В., Левин А.И. Динамические расчеты металлорежущих станков. -Расчеты на прочность. М.: 1984, № 25, с.183-198.

128. Кудинов В.А. Динамическая модель процесса стружкооб-разования. "Станки и инструмент", 1992,№ 10 - С. 14-17, № 11 - С. 26-29.

129. Кудинов В.А., Ныс Д.А., Рассохин В.Я. Вибрации и не-круглость при тонком точении//Станки и инструмент. 1969. - № 6.-С. 8-11.

130. Кудинов В.А. Системность и диалектика в динамике технологических процессов и машин//СТИН, № 1, 2000, С. 5 - 9.

131. Кудрявцев Б.А., Партон В.З., Песков Ю.А., Черепанов Г.П. О локальной пластической зоне вблизи конца щели (плоская деформация). МТТ, № 5, 1970, С.

132. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Томск, "Красное знамя", 1944, 742 с.

133. Кузнецов В.Д. Наросты при резании и трении. М.: Гос-техиздат, 1956. - 156 с.

134. Кузнецов В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. М.: Наука, 1977, - 310 с.

135. Кузюшин В.В. Измерение пластической деформации при резании металлов.//Сб. "Вопросы теории обработки металлов резанием", М.-Свердловск: Машгиз, 1954, - С. 73-106.

136. Куфарев Г.Jl. Экспериментальное изучение пластической деформации при резании металлов. Известия ВУЗов СССР, М.: Машиностроение, 1959, № 7, С. 23-26.

137. Куфарев Г.Л. и др. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Тектеп, 1970, - 170 с.

138. Кучма Л.К. Экспериментальное исследование вибраций при резании на токарном станке. Сб. "Новые исследования в области резания металлов". М.-Л.: Машгиз, 1948. С. .

139. Кушнир Э.Ф. Определение амплитудно-фазовой частотной характеристики упругой системы станка при резании. Станки и инструмент, - 1983, № 3, С. 11-13.

140. Кушнир Э. Ф. Динамические характеристики процесса несвободного резания // СТИН. 1994. - № 5. - С.15, 18-19.

141. Ламм М.М. Гидростатическая теория резания металлов. -Харьков-М.: Машгиз, 1940, 208 с.

142. Ламм М.М. Основы гидростатической теории резания металлов и практика ее применения. Харьков: Харьковский ин-т им. Горького, 1956,- 224 с.

143. Левин Б.Г. Влияние скорости резания на процесс образования стружки.//Прогрессивная технология машиностроения, 4.1, ВНИТОмаш, Кн. 23, 1951, С. 420-431.

144. Левина З.М. Исследование и расчет контактной жесткости. Методические указания. М.: ЭНИМС, 1969, 146 с.

145. Левит М.Е., Рыженков В.М. Балансировка деталей и узлов. М.: Машиностроение, 1986,- 248 с.

146. Ленк А., Ренитц Ю. Механические испытания приборов и аппаратов.- М.: Мир, 1976,-272 с.

147. Леонов С. Л., Ситников А. А., Войтенко В. Г. // Демпфирование колебаний при лезвийной обработке / Тез. докл. Барнаул: 1997. - С. 86-87.

148. Лехницкий С.Г. Теория упругости анизотропного тела. -М.: Наука, 1977, 417 с.

149. Лившиц А.Л., Кравец А.Т. и др. Электроимпульсная обработка металлов, М.: Машиностроение,- 1967, 295 с.

150. Лисицын А.И., Остренко В.Я. Моделирование процессов обработки металлов давлением. Киев: Техника, 1976, - 205 с.

151. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. -М.: Машгиз, 1952, 200 с.

152. Лоладзе Т.Н., Ткемаладзе Г.Н., Тотчиев Ф.Г. Исследование напряжений в режущей части инструмента при переходных процессах методом фотоупругости. Сообщение АН Груз. ССР, 1975, № 3, -С, 32-34.

153. Лукьянов В.П. Исследование вынужденных колебаний металлорежущих станков спектральным методом. Канд. Дисс. М.: 1975, 236 с.

154. Лурье Б.Г., Ингерт К.Х. Динамические характеристики гидростатических опор. Станки и инструмент, № 9, 1972, С. ?

155. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1966, 264 с.

156. Максаров В.В., Вейц В.Л., Васильков Д.В. Моделирование процесса стружкообразования на основе кусочно-линейной аппроксимации/ Академический вестник. Информатизация. Вып. 1. СПб.: СЗПИ, 1998. - С. 39-43.

157. Максаров В.В., Вейц В.Л. Физические основы моделирования стружкообразования в процессе резания// Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 13. СПб.: СЗПИ, 1999. - С. 44-46.

158. Малошевский П.П. Основы разрядно-импульсной технологии. Киев, Наук. Думка,- 1983,- 272 с.

159. Малыгин В.И. Методы и технические средства комплексной диагностики инструмента и оптимального режима резания. М.: МГТУ "Станкин", 1994, 48 с.

160. Малыгин В.И., Перфильев П.В. Расчетный метод оценки качества сборного инструмента по напряженному состоянию. // Вестник машиностроения, 1992, № 10-11, С. 44-46 .

161. Маринин Г.В. Разработка и исследование станков для алмазного точения особо точных поверхностей: канд. дисс. М., 1981.198 с.

162. Маркин Л.Н. Физические основы прочности и пластичности. М.: МГУ, 1968, - 539 с.

163. Марков А.Н. Показатели динамического качества инструментов. Сб. научных работ аспирантов инженерного факультета, вып.УШ, УДН, М.: 1971, С.

164. Мартиросян Р.Б. Резание металлов как процесс пластической деформации сжатия и сдвита. Армгосиздат, 1963, 115 с.

165. Матвеев С.Н., Елимов В.Г. О динамике стружкообразования // Физико-химия процессе резания металлов. Чебоксары, 1986. -С. 35-39.

166. Матвейкин B.B. Исследование конструкций и рациональных условий использования сборного режущего инструмента по его статическим и динамическим характеристикам. Автореферат канд. дисс. М., УДН, 1980, 16 с.

167. Математическое моделирование. Сб. статей под ред. Дж. Эндрюса и Р.Мак-Лоуна. М.: Мир.-1979. 277 с.

168. Махнев В.М., Мишанский В.Е. Исследование станка модели 6Н13ГЭ2 на виброустойчивость при резании. В сб. Исследование металлорежущих станков и процесса резания металлов. Вып. 1. Иркутск, 1973. С. .

169. Методика испытаний станков в производственных условиях. Определение исходных данных для расчета несущих систем станков на основе обработки результатов производственных испытаний станков методами статистической динамики. М.: ОНТИ ЭНИМС, 1977, 45 с.

170. Методика испытаний токарных станков средних размеров общего назначения на виброустойчивость при резании. М.: ОНТИ ЭНИМС, 1961,44 с.

171. Мехта Н.К. Исследование стойкости твердосплавных торцовых фрез с учетом параметров спектра колебаний системы СПИД. Автореферат кандид. диссерт., М.: 1979, 16 с.

172. Мигулин В.В. и др. Основы теории колебаний. М.: Наука, 1988,- 392 с.

173. Молочков A.B., Пацкевич В.А. Высокочастотные вибрации при точении.// Станки и инструмент, № 7, 1972, С.???

174. Мудров А.Е. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль. Томск: МП "Раско", 1991, - 272 с.

175. Мурашкин Л.С. О напряженном деформированном состоянии металла, превращаемого в стружку.//Научно-технический информационный бюллетень. ЛПИ, № 6, 1958, С. 22-37.

176. Мурашкин Л.С. К вопросу об интенсивности напряженно-деформированного состояния при резании металлов. Труды ЛПИ им. М.И. Калинина, № 250, 1965, С. 5-10.

177. Накадзова X., Инада С. Влияние формы режущей кромки на динамику процесса резания // ВЦП. 1977. - 21 с.

178. Никитин Б.В. Расчет динамических характеристик металлорежущих станков. М.: Машгиз, 1962. 112 с.

179. Николаев В.А. Тонкое точение спеченных материалов. М.: Машиностроение, 1979, - 64 с.

180. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. Под ред. Резникова Н.И., М.: Машиностроение,-1972, 200 с.

181. Оксли П. Механизм резания металлов с переменным пределом текучести.//Конструирование и технология машиностроения, -М.: Мир, Серия В, № 4, 1963, С. 123-134.

182. Оксли П., Уэлш М. Аналитическое исследование угла сдвига при прямоугольном резании из характеристик напряжение-деформация-скорость деформации.//Экспресс-Информация, Режущий инструмент, № 26, 1965. .с.

183. Окушима, Хитоми. Анализ механики прямоугольного резания и приложения его к образованию стружки скалывания.//Конструирование и технология машиностроения, М.: Мир, Серия В, № 4, 1963, - С. 135-142.

184. Олыпак В., Рыхлевский Я., Урбановский В. Теория пластичности неоднородных тел. М.: Мир, 1964, - 156 с.

185. Оникура X., Сакума К. Влияние скругления режущей кромки на силу резания // ВЦП. 1977. - 19 с.

186. Опитц Г. Современная техника производства. М.: Машиностроение, 1975, - 280 с.

187. Определение амплитудно-фазовой частотной характеристики станков средних размеров и ее анализ. М.: ОНТИ ЭНИМС, 1974, 37 с.

188. Основы балансировочной техники, в 2-х томах, -т. 2. Уравновешивание жестких роторов и механизмов / Под ред. В.А.Щепетильникова. -М.: Машиностроение, 1975.- 679 с.

189. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979, 168 с.

190. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1971, - 240 с.

191. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. - 320 с.

192. Папин В.Е. и др. Структурные уровни твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985, - 229 с.

193. Парис.П, Си Д. Анализ напряженного состояния около трещины. В кн. Прикладные вопросы вязкости разрушения. М.: Мир, 1968, С. .

194. Партон В.З., Борисковский В.Г. Динамика хрупкого разрушения. М.: Машиностроение, 1988, - 240 с.

195. Пашков П.О. Методы исследования неравномерных деформаций// Заводская лаборатория, т.14, Вып. 9, 1948, С.1116-1124.

196. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970, 351 с.

197. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977, 304 с.

198. Позняк Г.Г., Кришан Балдев. О возможности расширения частотного диапазона динамометра УДМ-1 в несколько раз. В кн. Тезисы докладов IY научно-технической конференции инженерного факультета. М.: УДН, 1968, С. 40 -41.

199. Позняк Г.Г., Ключников A.B. Некоторые вопросы разработки токарных динамометров для специальных исследований. В кн.: Тезисы докладов Y научно-технической конференции инженерного факультета. М.: УДН, 1969, С. 63-64.

200. Позняк Г.Г., Кириллов А.И. Исследование амплитудно-частотных характеристик расточных резцов. В кн. .'Доклады YII научно-технической конференции инженерного факультета. М.: УДН, 1971, С. 32-34.

201. Позняк Г.Г., Малкин А.Я., Эль-Амери A.A. Экспериментальное исследование колебаний электрода-инструмента электроимпульсного станка. // Электрофизические и электрохимические методы обработки, № 7, 1971, С. 12-14.

202. Позняк Г.Г., Абросимов М.Г., Ключников A.B. Конструкции малоинерционных токарных динамометров и их частотные характеристики. Доклады YII научно-технической конференции инженерного факультета. М.: УДН, 1971, С. 14-16.

203. Позняк Г.Г., Ключников A.B., Соловьев В.В., Егоров A.B. Стенд для динамических исследований опор динамометров. Доклады YIII научно-технической конференции инженерного факультета. -М.: УДН, 1972, С. 16-17.

204. Позняк Г.Г., Кириллов А.И., Эль-Амери A.A. Пьезоэлектрические датчики ускорений для исследований высокочастотных колебаний станков и инструментов. В кн. Сб. науч. работ аспирантов. М.: 1972, вып. 12. - С. 86 -93.

205. Позняк Г.Г., Бирюков Н.О. О возможности компенсации вибраций в металлорежущих станках при помощи электромагнитных вибраторов. В кн.: Доклады IX научно-технической конференции инженерного факультета. М.: УДН, 1974, С. 39-44.

206. Позняк Г.Г., Кириллов А.И., Матвейкин В.В. Исследование показателей динамического качества режущего инструмента при чистовом растачивании. В кн. Исследование и расчет машин и сооружений. М.: УДН, 1975, С. 113 -116.

207. Позняк Г.Г., Матвейкин В.В. Экспериментальное исследование рассеяния энергии при стружкообразовании. В кн. Исследование и расчет машин и сооружений. М.: УДН, 1975, С. 116 - 119.

208. Позняк Г.Г., Бирюков Н.О., Мохаммед Маннан. О моделировании системы активного автоматического гашения колебаний при резании. В кн. Исследование и расчет машин и сооружений. -М.: УДН, 1975, С. 127 130.

209. Позняк Г.Г., Хрисостомос Пумбурис. Трехкомпонентное динамометрическое устройство для исследования процессов торцового фрезерования. Исследование динамики технологического оборудования и инструмента. Сб. научных трудов. М.: УДН, 1982, С. 50-52.

210. Позняк Г.Г., Хамис Яхья. Влияние дисбаланса на форму обработанной поверхности при тонком точении // Материалы научно-технической конференции, посвященной 25-летию кафедры технологии машиностроения УДН. М.: УДН, 1988.- С. 51 58.

211. Позняк Г.Г., Барт В.Е., Рогов В.А. Статические и динамические характеристики резцов с державками из композиционного материала. "Полимеры в бетоне". Материалы УШ международного Конгресса по полимерам. М.: Изд. ВЕТЕКОМ, 1992, с. 470-477.

212. Позняк Г.Г., Барт В.Е., Рогов В.А. Исследование резцов с синтеграновыми вставками. // Станки и инструмент, 1993, №1, С. 6.

213. Позняк Г.Г., Потапов С.П. Экспериментальный метод снятия АФЧХ динамической системы. РУДН, М.: 1994, деп. в ВИНИТИ 10.02.94, № 375-В94, 8 с.

214. Позняк Г.Г., Потапов С.П. Разработка и исследование датчика абсолютных колебаний. РУДН, М.: деп. в ВИНИТИ 10.02.94, № 376-В94, 11с.

215. Позняк Г.Г., Сократус К. Разработка дискретной математической модели процесса стружкообразования. Строительная механика инженерных конструкций и сооружений. Межвузовский сб. научных трудов. Вып. 4, М.: МБК "Биоконтроль", 1994, 4 с.

216. Позняк Г.Г., Муфизул Хак. Математическая модель формирования составляющих силы резания при переменных параметрах среза. XXXI научная конференция профессорско-преподавательского состава инженерного факультета. Тезисы докладов. М.: РУДН, 1995, С. 26-29.

217. Позняк Г.Г., Рогов В.А., Абу-Шокейр А.Х. Математическая модель державки резца с вставкой из КМ. СТИН, 1996, № 12, С. 1820.

218. Позняк Г.Г., Медрано В. Д. Напряженно-деформированное состояние локальных областей в зоне стружкообразования. // Труды XXXIII научной конференции РУДН/ Проблемы теории и практики в инженерных исследованиях. М.: РУДН, 1997.- С. 181-182.

219. Позняк Г.Г., Рогов В.А., Хамис Я. Квазидискретная модель твердосплавного режущего клина.// СТИН, № 5, 1998, С. 18-20.

220. Позняк Г.Г., Майтра Суконта. Стенд для исследования физической модели процесса стружкообразования методами фотомеханики. // Труды XXXY научной конференции РУДН, -М.гРУДН, 1999, С. 31-35.

221. Позняк Г.Г., Рогов В.А., Чоудхури Соунак. Устройство для непрерывного измерения износа резцов. СТИН, 1999, № 6, с. 34-35.

222. Позняк Г.Г., Джеймс Пири, Ханс Бенавидис. Математическая модель колебаний в рабочем пространстве токарного станка. РУДН, М.: 1998, деп. в ВИНИТИ 10.04.98, 18 с.

223. Позняк Г.Г., Джеймс Пири, Ханс Бенавидис. Экспериментальное исследование жесткости узлов в рабочем пространстве токарного станка. // Труды XXXY научной конференции РУДН. М.: 1999, С. 36-39.

224. Позняк Г.Г., Азаров В.А., Хамис Яхья. Математическая и физическая модели отклонений формы поверхности при точении на особо точных станках. // СТИН, № 1, 2000, С. 20 23.

225. Позняк Г.Г., Рогов В.А., Копылов В.В., Нидаль Ахмед М. Экспериментальные исследования динамических характеристик державок резцов, армированных синтеграном . Депон. в ВИНИТИ РАН, № 402-В00, 16.02.2, 13 с.

226. Позняк Г.Г., Рогов В.А., Копылов В.В., Нидаль Ахмед М. Сравнительные статические исследования державок токарных резцов, армированных синтеграном. Депон. в ВИНИТИ РАН, № 403-ВОО, 16.02.2000. 21 с.

227. Позняк Г.Г., Шуман Абу Сайед. Специальный двухкомпо-нентный динамометр для исследования процесса резания. Проблемы теории и практики в инженерных исследованиях. М: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2000, С. 36-37.

228. Позняк Г.Г., Кошеленко A.C., Зборовский С.И. Методика моделирования напряженного состояния зоны стружкообразования. Проблемы теории и практики в инженерных исследованиях. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2000, С. 38-40.

229. Позняк Г.Г., Чавес Иван Карлос. Компьютерный анализ контактных напряжений при взаимодействии деталей машин. Проблемы теории и практики в инженерных исследованиях. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2000, С. 43-45.

230. Позняк Г.Г., Азаров В.А. Физическая модель процесса резания. Проблемы теории и практики в инженерных исследованиях. -М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2000, С. 46-48.

231. Позняк Г.Г. Жедь О.В., Кошеленко A.C., Рогов В.А., Федоров В.Л. Математическая и поляризационно-оптическая модели напряжений в режущем клине. Вестник РУДН, специальный выпуск ИНЖЕНЕРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ, № 1, М.: РУДН, 2000, С.35-39.

232. Позняк Г.Г., Жедь О.В., Копылов В.В., Федоров В.Л. Износ токарных резцов из кубического нитрида бора. Проектирование технологических машин. Сб. научных трудов. Вып. 17. М.: Изд-во «Станкин».- 2000, С. 59-65.

233. Позняк Г.Г. и др. Динамометр для измерения сил резания. Авторское свидетельство СССР, № 1732193, опубл. 14.08.1989.

234. Позняк Г.Г., Гудименко H.H., Рогов В.А. , Балансировочное устройство. Авторское свидетельство СССР, № 1620869, опубл. 15.01.91., Бюл. № 2.

235. Позняк Г.Г.,Гудименко H.H., Рогов В.А., Потапов С.П. Световолоконный датчик колебаний. Авторское свидетельство СССР, № 1700384, опубл. 23.12.91., Бюл. № 47.

236. Позняк Г.Г., Рогов В.А. Устройство для определения характеристик жесткости упругих опор динамометра. Авторское свидетельство СССР, № 1739238, 1992.

237. Позняк Г.Г., Рогов В.А.Резец. Авторское свидетельство СССР, № 1764843, 1992.

238. Позняк Г.Г., Рогов В.А.Резец. Авторское свидетельство СССР, № 1779466,1992.

239. Позняк Г.Г., Рогов В.А. Магнитоупругий преобразователь. Авторское свидетельство СССР, № 1788448, 1992.

240. Позняк Г.Г., Рогов В.А. Резец для чистовой обработки. Авторское свидетельство СССР, № 1796349, 1992.

241. Позняк Г.Г., Рогов В.А., Стрельцова Л.П. Резец для станка-автомата. Авторское свидетельство СССР, № 1804951,1992.

242. Позняк Г.Г., Рогов В.А. Отрезной резец. Авторское свидетельство СССР, № 1816538, 1992.

243. Позняк Г.Г., Рогов В.А. Способ динамических испытаний роторов. Авторское свидетельство СССР, № 1827555, 1992.

244. Позняк Г.Г., Рогов В.А. Резец для станка-автомата. Патент России, № 2016708, 1994.

245. Позняк Г.Г., Рогов В.А. Резец. Патент России, № 2012453,1994.

246. Позняк Г.Г., Рогов В.А. Резец. Патент России, № 2015489,1994.

247. Позняк Г.Г., Рогов В.А. Устройство для контроля крутильных колебаний. Патент России, № 2044285, 1995.

248. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущие поверхности инструмента. М.: Машиностроение, 1969, - 150 с.

249. Попов Е.П. Теория нелинейных систем автоматического регулирования и управления. М.: Наука, 1979, - 256 с.

250. Попов И.Г., Жарков И.Г. К вопросу о равномерном фрезеровании. Резание и инструмент // Респ. Межвед. Темат. Научно-техн. Сборник, вып. 5, 1972. С. .

251. Потравко О., Эль-Хамрауи А. // Нелинейные связи формируемые динамической системой резания / Диагност, и упр. в технич. системах / Дон. гос. техн. ун-т. Ростов н/Д, 1995. - С. 41-51.

252. Проников A.C. Оценка качества металлорежущих станков по выходным параметрам точности. Станки и инструмент, 1980, № 6, С. 5-7.

253. Прочность режущего инструмента. М.: ВНИИ, 1967, 118с.

254. Путята Т.В., Остафьев В.А. Пространственные автоколебания при резании металлов. Вестник машиностроения, 1976, № 1, С. 61-65.

255. Пуш A.B. Оценка динамического качества станков по областям состояний их выходных параметров. Станки и инструмент, 1984, № 8, С. 9-12.

256. Развитие науки о резании металлов. Коллектив авторов. М.: Машиностроение, 1967, 416 с.

257. Разработка средств измерения и совершенствование динамических характеристик системы СПИД станков мод.МК6514 и МК6562 для алмазного точения особо точных поверхностей. Отчет по теме 4-82 УДН им. П.Лумумбы. № гос. регистр. 0182.6048106.-М.: 1984, 112 с.

258. Расчет динамических характеристик упругих систем станков с ЧПУ. М.: ОНТИ ЭНИМС, 1976, 98 с.

259. Ревва В.Ф. Исследование вибраций при тонком растачивании жесткими борштангами. Станки и инструмент, № 4, 1963, С.24-25.

260. Ревва В.Ф. Влияние податливости инструмента на возникновение вибраций при тонком растачивании. Станки и инструмент, № 12, 1967, С.24-26.

261. Резание металлов и инструмент. Под ред. А.М.Розен-берга. М.: Машиностроение, 1964, - 228 с.

262. Резание труднообрабатываемых материалов. Под ред. Пет-рухи П.Г. М.: Машиностроение, 1972, - 176 с.

263. Решетов Д.Н. Расчет деталей станков. М.: Машгиз, 1945, 125 с.

264. Ржаницын А.Р. Строительная механика. М.: Высшая школа, 1991, - 439 с.

265. Розенберг A.M. Экспериментальное исследование процесса образования металлической стружки.//Известия Сибирского технологического института. Т. 51, вып. 4, 1929, С. 115-123.

266. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. - М.: Машгиз, 1956, - 318 с.

267. Розенберг A.M., Розенберг O.A. К вопросу о напряженно-деформированном состоянии металла в процессе резания.// Сверхтвердые материалы, № 5, 1988, С. 41-49.

268. Розенберг A.M., Хворостухин JI.A. Твердость и напряжения в пластически деформированном теле. Ж.Т.Ф., т.24, 1955, С. 67-83.

269. Розенберг A.M., Смирнов-Аляев Г.А. Анализ пластической деформации металлов методом микроструктурных измерений.// Инженерный сборник. Т.10, 1951, С. 3-16.

270. Розин Л.А. и др. Расчет статически неопределимых стержневых систем. Л.: Издательство Ленинградского университета, 1988.- 328 с.

271. Русские ученые основоположники науки о резании металлов. - М.: Машгиз, 1952, - 480 с.

272. Рябцев О.И. Показатели и синтез динамического качества станков. -Металлорежущие станки. Киев, 1983, № 11, С. 3-8.

273. Саввин Н.В. Вибрации при фрезеровании и пути их устранения. В сб. Прогрессивная технология машиностроения, ч. П, М.: Машгиз, 1952, С. .

274. Садчиков В.И. К вопросу теории образования сливной стружки. Канд. дисс., Томск: 1962, - 140 с.

275. Сатель Э.А., Подураев В.H. К вопросу о физической сущности понятия технологической жесткости системы станок-деталь-инструмент.- Станки и инструмент, 1955, № 5, С. 8-11.

276. Светлицкий В.А., Случайные колебания механических систем4. М:, Машиностроение. 1976, 215 с.• 290. .Сидоренко JI.H. Расчет коэффициента утолщения стружки. //Станки и инструмент, № 1, 1992, С. 7-10.

277. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979, - 152 с.

278. Сигимура Н. Математическое моделирование процессов формообразования на металлорежущих станках //ВЦП. 1985. - № 332206,- 17 с.

279. Скрильтон Р.Ф., Тедж H.JI. Пластическое течение поверхностных слоев метала при резании и штамповке // ВЦП. 1976. - № Л-4187. - 18 с.

280. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. М.: Машгиз, 1961, - 463 с.

281. Смирнов-Аляев Г.А., Розенберг В.М. Метод микроструктурных измерений пластической деформации.//Заводская лаборатория. Т. 17, вып. 11, 1951, С. 1343-1352.

282. Смирнов М.Д., Яшин Г.Г. Исследование напряжений в сверлах // Труды %-ой Всесоюзной конференции: Поляризационно-оптический метод исследования напряжений. Л.: ЛГУ, 1966. - С. 411-418.

283. Соколовский А.П. Жесткость в технологии машиностроения. М.-Л.: Машгиз, 1946, - 207 с.

284. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979, - 158 с.

285. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977, - 432 с.

286. Стрелков С.П. Введение в теорию колебаний. М.: Наука, 1964.- 440 с.

287. Суетин В.А., Устинов А.П. Выбор массы колеблющейся системы станков для статической балансировки // Уравновешивание роторов и машин/ Под ред. В.А.Щепетильникова. М.: Машиностроение, 1978.- С. 126-131.

288. Сычев Ю.И., Корытник И.В. Экспериментальное определение частотных характеристик систем СПИД. -Станки и инструмент,-1975, № 3,с.7-8.

289. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания. II в сб. Физические процессы при резании металлов. Волгоград, 1984. -С. 3-37.

290. Ташлицкий Н.И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании металлов // Вестник машиностроения, № 2, 1960, С. 67.

291. Ташлицкий Н.И., Гребень В.Г. Исследование характеристик жесткости и демпфирования системы СПИД на токарных станках. -Вестник машиностроения, 1983, № 10, С.48-50.

292. Ташлицкий Н.И. Явления запаздывания усилий при прерывистом резании с переменной толщиной среза // Вестник машиностроения, № 4, 1969.- С. 67.

293. Теория пластических деформаций металлов. Под ред. Е.П.Унксова и А.Г.Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983, - 599 с.

294. Тиме И.А. Сопротивление металлов и дерева резанию. -1890, 141 с.

295. Типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков. -Методические рекомендации. -НИИМАШ, 1984, 172 с.

296. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. (Пер. с англ.). М.: Наука, 1979, - 560 с.

297. Тихомиров Ю.Ф. Промышленные вибрации и борьба с ними. Киев. Техшка, 1975, - 184 с.

298. Томсен Р., Кобаяси С. Анализ процесса резания. Часть 1. // "Конструирование и технология машиностроения". ИЛ. Серия В, № 1, 1962. С. 146-158.

299. Тлустый Иржи. Автоколебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1956, - 395 с.

300. Трент Эдвард. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980,- 263 с.

301. Туркович Б.Ф. Теория дислокации напряжений среза и скорости деформации при резании металлов // ВЦП. 1976. - № М-8881. - 26 с.

302. Устинов А.П. Определение статического дисбаланса вращающегося ротора в общем случае его неуравновешенности// Теория и практика уравновешивания машин и приборов /Под ред. В.А.Щепетильникова. М.: Машиностроение, 1970, - С. 95-103.

303. Факруззаман М. Параметры динамической характеристики резания при низких частотах колебаний и скоростях резания. Автореферат канд. дисс., М. 1991, - 16 с.

304. Федоров В.Л. Исследование в резании динамического качества сборных токарных проходных резцов. В сб. Материалы XI научно-технической конференции инженерного факультета. М.: УДН, 1976, С. 87-90.

305. Физико-химическая механика контактного взаимодействия в процессе резания металлов /Отв. Ред. Гордон М.Б. Чебоксары, 1984. - 122 с.

306. Фикс-Марголин. Оценка качества станков по характеристикам жесткости. Ташкент.: ФАН, 1978, 92 с.

307. Филиппов Д.Б., Радев H.H. Автоколебания суппорта токарного станка. Изв. ВМЕИ. - Ленин, (бол.),1983 (1984), 38, № 2, с.81-82.

308. Филоненко С.Н. Особенности процесса резания с малыми сечениями среза // В сб.: Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин. М.: Машиностроение. -1970. - С. 43-48.

309. Филоненко С.Н. Резание металлов. Киев: Техника, 1975, 230 с.

310. Хает Г.Л. Методика оценки качества сборного режущего инструмента. Краматорск: Машиностроение, 1975.- 46 с.

311. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1975.- 168 с.

312. Хеккель К. Техническое применение механики разрушения. М.: Металлургия, 1974, - 64 с.

313. Хомяков B.C., Зайцев В.М. Оптимизация динамических характеристик станков. Станки и инструмент.-1978, № 8,с.81-82.

314. Хусу А.П., Витенберг Ю.А., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей. -М.: Наука, 1975. 343 с.

315. Цифровые балансировочные станки /ВЦП. № М-8420. - 27 с. - пер. Судзуки М. И др. из журн.: National Technical Report. - 1983. - Vol/ 29/ - № 4. - P. 598-606.

316. Черемушников Н.П. Исследование процесса пластического деформирования и его неустойчивость при резании металлов. Докт. дисс., Саратов: 1980, - 281 с.

317. Черняк Н.И., Гаврилов Д.А. Сопротивление деформированию металлов при повторном статическом нагружении. Киев. Науко-ва думка. 1971, - 136 с.

318. Шаповал В.В. Исследование влияния системы с ориентированными осями жесткости на виброустойчивость при растачивании. М.: 1972, - 17 с.

319. Штейнберг И.С. Устранение вибраций, возникающих при резании на токарном станке. М.: Машгиз, 1947, - 65 с.

320. Шустиков А.Д., Ключников A.B. Экспериментальное определение сил на задней грани резца при вынужденных колебаниях. Сб. Доклады YII научно-технической конференции инженерного факультета. М.: УДН, 1971, С.

321. Шустиков А.Д. К оценке влияния конструкции и качества изготовления сборного инструмента на его стойкость. Экспресс-информация "Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент". М.: 1977, вып. 3, С. 3-5.

322. Шустиков А.Д. Анализ качества сборных проходных резцов. НИИмаш, 1981, 40 с.

323. Экспериментальная механика. Под ред. Кобаяси А.-М.: Мир, 1980.

324. Эльясберг М.Е.Об устойчивости процесса резания металлов. // М., Изв. АН СССР, ОНТИ, № 9, 1958. С. 37-58.

325. Эльясберг М.Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов. Станки и инструмент, 1962, № 10, С. 8-10, № 11, С. 11-14 .

326. Ящерицын М.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Высшая школа, 1990, - 512 с.

327. Albrecht P. Trans. Of ASME // ASME? 1982/ - V. 11, - P.348.

328. Aret V. Rationelle einstaltung der straegie zur ermittlung optimaler technologischer arbeitswerte. // Fertigungstechnik und betrieb/ -Berlin. 1975. V. 25. -№ 2. - P. 82-87.

329. Armarego E.J.A., Whitfield R.C. Computer based modelling of popular machining operations for force and power prediction. // Annals of the CIRP., -1985 V. 34. - № 1. - P. 65-69.

330. Asai Tsuyoshi, Nakatni S., Hara A. Study on the early fracture of carbide tools. "Ann. CIRP", 1980, 29, № 1, P. 53-56.

331. Bandyopadhay B.P. Experimental determination of the dynamic characteristics of metal cutting process. // Proc. 25-th Int. Mach, tool Des. and Res. conf. Birmingham. - 1985 - P. 41-44.

332. Bhatia S.M., Pandey P.C., Shan H.S. Failure of Cemented Carbide Tools When Executing Intermittent Cuts. "Trans. ASME. Jl. Eng. Ind.", 1979, 101, № 4, 391-396.

333. Bootroyd G. Effect of Surface Slope on Shear Anfle in Metal Cutting // Trans ASME, В 92, № 1, Ser. B, 1976, P. 115-118.

334. Bruel and Kjer. Technical Review. 1981/ - № 1. - 31 p.

335. Chandrasekaran H., Kapoor D. Photoelastic Analisis of ToolChip Interface Stresses // Trans. ASME, 87, Ser. B, № 4, 1965. P. 2330.

336. Combination balance analyzer and vibration spectrum analyzer: P. 39338394 USA: Int. CI. G 01 M 1/16/ Robert S.Morrow, Lloyd D.Penn. Publ. 17.02.76. Off. G. Vol. 943, № 3.

337. Cook N.H. Self-Exidet Vibration in Metal-cutting. "Trans. ASME: J. Eng. Ind.", 1959, 81, series B, 183 185.

338. Darlow M.C. Balancing of high-speed machinery. N.Y.: Springer, 1989. - 185 p.

339. Doi Masahiro, Chujo Shozo//Исследование динамической податливости в процессе резании / Nihon kikai dakkai ronbunshu. C=Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C. 1993. - 59. N565. - C.2830-2834.

340. Ernst Y., Merchant M. Chip Formation, Friction and High Quality Machined Surfaces, "Surface Treatment of Metals" // Preprints, No 53, ASME, 1941. P. 50-55.

341. Erfurt F., Krempel R. Ortskurvenberechnung und Probleme der Parameterfindung im Werkzeugmaschinenbau. "Weiterbildungszentr. Festkorpepermech. Konstr. Und ration. Werkstoffeinzatz. Techn. Univ. Dresden", 1980, № 4, 53-60.

342. Field M., Merchant M. Mechanics of Formation of Discontinuous Chip in Metal cutting // Trans. ASME, Vol. 71, 1949, P. 421.

343. Himmler G. Der unurichtige Rotor in der Kraftmessenden und wegmessenden Auswuchtmaschine //Werkstatt und Betrieb. 1976 - V. 109. - № 4. - S. 629 - 634.

344. Heisel U., Grage H. Verbesserung des dinamischen Verhaltens durch Verwendung verstellbarer Werkzeughalter. "Ind.-Anz". -1980, 102, № 66, 38-39.

345. Hriesik Andrej. Resultati ispitivanja staticke krutosti tokar-ilice i radijalne basilice "Strojestvo", 1983, 25, № 1, 15-19.

346. Hufnagl B. Bezdimenzionalne karte stabilnosti samopobuduju-cin oscilacija alatnih masina. "Strojarstvo", 1985, 27, № 3, 133-137.

347. Karube Shu Soutome Tatsuo, Sato Keijiu//Нелинейная динамическая модель процесса резания. / Nihon kikai gakkai ronbunshu. С = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C. 1997. - 63, N609. - C.1462-1469.

348. Kato S. Theoretical Research on Chatter Vibration of Lathe Tools. Memoirs of the Faculty of Engineering Nogaya University, Vol. 10, No 2, 1958, P.211-213.

349. Katwinkel W. Untersuchungen an Schneiden spanender Werkzeuge mit Hilfe der Spannungsoptik // Industrie-Anzeiger, No 36, 1957, S. 17-21.

350. Kobayashi S., Shabaik A. Chip Formation With Varying Un-derformed Chip Thickness at veri Slow Speed // Trans. ASME, B 86, No 4, 1964,- P.389-394.

351. Kronenberg M. Analysis of Initial contact of milling Cutter and Work in Velation to tool life, Trans. ASME, Vol. 68, No 3, 1946.

352. Lasota A., Rusek P. Stability of self-induced vibration in metal cutting. "Proc. 5th World Congr. Teor. Mach. and Mech., Montreal, 1979, Vol. 2", New York, 1979,1502-1505.

353. Lee E.H., Schaffer B.W. The Theory of Plastisity Applied to a Problem jf Machining // Journal of Applied Mechanics. Vol. 18, No 4, 1941. P. 197-211.

354. Lin. J. S., Weng C. I. //Non-liner dynamics of the cutting process / Int. J. Mech. Sci. 1991. - 33, N8. - C.645-657.

355. Lu B.H., Lin Z.H., Hwang X.T., Ku C.H. On-line identification of dynamic behavior of machine tool structures during stable cutting. "CIRP Ann"., 1983, 32, № 1, 315-318.

356. Luttervelt C.A., Willemse H.R. Stijfheidsmetingen ter beoor-deling van de kwaliteit van hoofdspillen van gereedschapsverktuigen. "Metaalbewerking", 1983, 49, № 3, 49-53.

357. Marul E., Ema S. Kato S. Chatter vibration of lathe tools. Part 1: General characteristics of chatter vibration. Part 2: On the mechanism of exiting energy supply. "Trans. ASME: Eng. Ind.", 1983, 105, № 2, 100-106; 107-113.

358. Merchant M.E. Mechanics of the Metal Cutting Process // Journal of Applied Physics. Vol. 16, No 5, 6, 1945. P. 23-28.

359. Merrit H.E. Theory of self-Exited Machine Tool chatter. Contribution to Machine Tool chatter. Research 1. "Trans. ASME: J. Ind.", 1965, Vol 87, № 4, 62-72.

360. Modalverlagerungsvektoren beschreiben relativverhalten in der Wirkstelle.-"VDI-Zeitschrift".-1984,126,N18,567-662.

361. Nigm M.M. A method for the analysis of machine tool chatter. "Int. J. Mach. Tool Des. and Res.", 1981, 21, № 3-4, 251-251.

362. Okushima K., Hitomi K. An Analysis of the Mechanism of Orthogonal Cutting and Its Application to Discontinuous Chip Formation // Trans. ASME, Vol. 83, 1961. P. 545 - 555.

363. Sachdeva T.D., Ramakrishnan C.V. The effect of interface friction on the implant flexibilities of machine tool joints. "Int. J. Mech. Sci.", 1981, 23, № 3, 149-159.

364. Schoukry S.N., Thornley R.H. Theoretical expressions for the normal and tangential stiffness of machine tool joints. "Proc. 22nd Int. Mach. Tool Des. and Res. Conf., Manchester, 16-18 sept.,1981". Manchester, 1982, 131-138.421

365. Shaw M.C., Sanghani R.S. Cutting Characteristics Winh Variable Undeformed Chip Thickness. CIRP Annalen, Vol. 10, 1962, P. 240.

366. Thompson R.A. A general theory for regenerative stability. "Manuf. Eng. Trans. Vol. 8: 8th N. Amer. Manuf. Res. Conf. Proc., Rolla, Mo. May 18-21, 1980", Dearborn, Mich. 1980, 377-387.

367. Thompson R. A.//Chatter growth tests to evaluate the theory/ Trans. ASME. J. Eng. Ind. - 1988. - 10, N4. - C.344-351.

368. Tobias S.A., Fishwick W. Theory of regenerative machine tool chatter. The Engineer, London, Vol. 205, P. 238.

369. Tondl A. Vibration of rigid rotors with vertical shafts mounted aerostatic bearigs // National Research Institute of Machin Design ( Monographs and memoranda № 14). Prague, 1973. - 118 p.

370. Weck M.,Prosler E.K. Verbesserung des dinamischen Verhaltens von Werkzeugmaschinen.-"Ind.-Anz".-1981, 103, № 43, 6571.

371. Weck M., Prosler E.K.,Rinker U. Dinamisches Verhalten auf das Leistungsvermögen.-"Ind.-Anz".-1982, 104, № 1-2, 10-15.