Применение в вытяжных приборах ленточных машин нажимных валиков с изменяющейся вдоль образующей толщиной эластичного покрытия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Савельева, Екатерина Николаевна

• Савельева, Екатерина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Савельева, Екатерина Николаевна

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1: СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ ч ♦ > * ) *

1.1. Основные теоретические аспекты процесса вытягивания

1.2. Анализ влияния технологических и конструктивных параметров вытяжного прибора на неровноту вытягиваемого продукта

1.3. Компьютерное моделирование технологических процессов

1.4. Анализ использования компьютерного моделирования при исследовании технологических процессов прядильного производства

1.5. Особенности при моделировании технологических процессов

1.6. Выводы по главе

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ВОЛОКНИСТЫЙ ПРОДУКТ В ПРОЦЕССЕ ВЫТЯГИВАНИЯ

2.1. Математическое моделирование давления образуемого в жале вытяжной пары

2.2. Обоснование путей повышения мощности вытяжных приборов

2.3. Компьютерное моделирование технологических процессов в текстильном производстве

2.4. Разработка имитационной модели процесса вытягивания волокнистого полуфабриката на ленточных машинах

2.4.1. Аппроксимация функции распределения волокон по длинам исследуемого волокнистого продукта

2.5. Анализ полученных результатов исследования

2.6. Выявление новых научных результатов по главе

3. АНАЛИЗ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

НА ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ

3.1. Экспериментальное исследование поля сил трения 87 в зажимах вытяжного прибора ленточной машины

3.2. Экспериментальное исследование движения волокон в задней зоне вытяжного прибора ленточной машины

3.2.1. Сравнительный анализ экспериментально и практически полученных данных *

3.3. Экспериментальное исследование теоретически разработанных моделей процесса вытягивания волокнистого продукта

3.4. Выявление новых научных результатов по главе

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ

4.1. Обоснование выбора объекта исследования

4.2. Особенности формирования ленты на ленточной машине с вытяжным прибором новой конструкции

4.3. Определение показателей качества хлопковой ленты

4.4. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности пряжи

4.5. Выбор единичных показателей качества пряжи

4.6. Ранжирование единичных показателей качества пряжи

4.7. Измерение и нормирование единичных показателей качества пряжи

4.8. Определение комплексного показателя качества пряжи

4.9. Практический расчет комплексного показателя качества пряжи

4.10. Особенности формирования ленты.на ленточной машине фирмы Ше1ег с вытяжным прибором новой конструкции 120 4.11 Определение показателей качества хлопковой ленты формируемой на ленточной машине фирмы Ше1ег

4.12. Определение достоверности полученных результатов исследования

4.13. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности пряжи

4.14. Нормирование единичных показателей качества пряжи полученной на технологической цепочке Rieter

4.15. Определение комплексного показателя качества пряжи

4.16. Выявление новых научных результатов по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение в вытяжных приборах ленточных машин нажимных валиков с изменяющейся вдоль образующей толщиной эластичного покрытия»

Актуальность проблемы. Проблема повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, товаров в настоящее время особенно актуальна для предприятий и организаций Российской Федерации, которые продолжают интенсивно осваивать рыночные взаимоотношения. Качество продукции существенно зависит от используемого сырья, применяемых технологий, квалификации обслуживающего персонала и современной системой управления производством.

Уязвимость текстильной отрасли заключается в наличии устаревшего и низкопроизводительного оборудования, отсутствии инвестиций в основной капитал. Однако не следует преувеличивать значение этих факторов ¡»расширение производства в настоящее время возможно и на таком оборудовании; устарелость и низкая-производительность сказываются на перспективах производства конкурентоспособной продукции в будущем, товарной дифференциации, ассортиментных сдвигах.

В связи с этим важной и своевременной задачей является поиск путей повышения производительности оборудования и труда в текстильной отрасли, а также улучшение качества и конкурентоспособности текстильной продукции на основе совершенствования технологии. Так повышение производительности возможно лишь при широком использовании научных разработок по созданию прогрессивных процессов на предприятиях текстильной отрасли. Приоритетными являются те направления исследований, которые позволяют перейти от фундаментальных исследований к технологиям получения волокнистых материалов улучшенного качества.

Важным условием создания конкурентоспособной продукции текстильной промышленности является создание новой техники и технологии, основанной на применении методов компьютерного анализа и синтеза, являющихся основой при принятии оптимального технического решения.

В настоящее время широкое применение нашли методы компьютерного моделирования, отличительной особенностью которого является описание технологического процесса не системой уравнений, а алгоритмом, реализуемым в виде программного обеспечения. Использование компьютерного моделирования в производственном процессе позволяет спрогнозировать поведение и будущее состояние производственной системы, что существенно повышает точность разрабатываемых планов производства.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке новых методических подходов к исследованию и изучению факторов влияющих на процессы прядильного, производства с целью повышения производительности труда, а также анализу технологических и технических решений, способствующих созданию конкурентоспособной продукции. V

Цели и задачи исследования. Целью работы является повышение конкурентоспособности продуктов прядильного производства, а также производительности технологического оборудования за счет развития существующих теоретических основ процесса вытягивания, а также разработки

I ■ комплекса технических средств и компьютерного моделирования исследуемого процесса.

В соответствии с поставленной целью задачами исследования являются:

1. Проведение анализа состояния вытяжных приборов машин прядильного производства, который позволит выявить основные направления совершенствования процесса вытягивания волокнистого продукта.

2. Анализ факторов, влияющих на процесс вытягивания в прядильном производстве при формировании полуфабрикатов из любого вида волокон.

3. Проведение теоретического исследования процесса образования напряжения поля сил трения в зажимах вытяжного прибора, и выявление основных параметров, определяющих исследуемые силы.

4. Разработка компьютерной модели процесса утонения волокнистого продукта с учетом технологических параметров полуфабриката на ленточных машинах.

5. Разработка компьютерной программы для анализа движения волокон в поле вытягивания.

6. Экспериментальное исследование сил, действующих на волокна продукта при его вытягивании в вытяжном приборе.

Основные методы исследований. Диссертационная работа построена на комплексном использовании теоретических и экспериментальных методов исследований. В работе широко использованы численные методы компьютерного исследования динамических моделей, средства инженерных и научных расчетов на ЭВМ. Постановка и проведение экспериментальных исследований, обработка их результатов осуществлена на основе принципов инженерного планирования эксперимента с применением методов статического и регрессионного анализов. Достоверность предложенных научных разработок, выводов и рекомендаций подтверждена результатами производственного эксперимента, компьютерных исследований, использования методов идентификации и версификации разработанных моделей, а также актами апробации и внедрения результатов работы.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в развитии теоретических основ процесса вытягивания волокнистого материала на ленточных машинах хлопкопрядильного производства, в развитии теории поля сил трения обеспечивающего закономерное движение волокон, в модернизации вытяжного прибора, а также компьютерной модели процесса утонения волокнистого продукта для повышения эффективности производства текстильных материалов.

Впервые получены следующие научные результаты:

1. Получено, что использование нажимных валиков вытяжного прибора ленточной машины с переменной геометрией образующей, существенно оказывает влияние на эффективность протекания процесса вытягивания, а следовательно и на качественные характеристики продукта.

2. Разработана математическая модель для определения изменения нормального давления в жале вытяжной пары оказываемого на волокнистый продукт.

3. Разработана передаточная функция процесса утонения волокнистого полуфабриката, необходимая для создания имитационной модели, позволяющей моделировать поведение волокон в процессе вытягивания.

4. Получена имитационная модель процесса вытягивания, которая в производственном процессе позволяет спрогнозировать поведение и будущее состояние исследуемой системы, при варьировании факторов ее составляющих, что существенно повысило точность разрабатываемых планов производства.

5. Осуществлена производственная и лабораторная апробация теоретически разработанных алгоритмов, реализующих основные принципы системного подхода при проектировании вытяжных приборов прядильного оборудования.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

Разработанная технология и технические средства формирования волокнистого материала позволили нормализовать процесс вытягивания на ленточной машине хлопкопрядильного производства и в результате этого повысить качество пряжи, тканей и трикотажа.

Большая часть разработанной теории вытягивания и формирования волокнистых материалов, а также имитационной модели процесса вытягивания опубликована автором в статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» и других изданиях.

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена в условиях ООО «Южская прядильно-ткацкая фабрика», ООО «Родники Текстиль», ООО «Ивановский меланжевый комбинат - Возрождение», ЗАО «Промышленная группа "Роско"».

Апробация работы. Материалы по теме диссертации обсуждались и получили положительную оценку на международных и межвузовских конференциях:

- на международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г. Москва, 2006, 2007 гг.);

- международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной ¿и- легкой промышленности (" Прогресс")» (г. Иваново, 2006, 2007 гг.);

- межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной* и легкой промышленности» (г. Иваново, 2006, 2007 гг.);

- межвузовской научно-технической конференции молодых "ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ — производству», посвященной 70-летию КГТУ (г. Кострома, 2006, 2007 гг.);

- расширенном заседании кафедры маркетинга.

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, опубликованы в печатных работах, в том числе в 2 статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», остальные публикации представлены в сборниках научных трудов и других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из четырех глав, изложенных на 134 страницах машинописного текста, содержит 27 рисунков и 15 таблиц, библиографический список содержит 106 источников.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

Будущее текстильной промышленности связано с внедрением современных наукоемких технологий. В условиях рыночной экономики для поддержания производства на должном уровне необходимо повышать конкурентоспособность продукции. Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства в текстильной промышленности связано с совершенствованием, как технологического процесса, так и оборудования. Важным условием создания конкурентоспособной продукции текстильной промышленности является создание новой техники и технологии, основанной на детальном изучении процессов происходящих при формировании продукта, а также применении методов компьютерного анализа и синтеза, являющихся основой при принятии оптимального технического решения. Проведенными ранее исследованиями установлено, что качество пряжи в значительной степени зависит от процесса вытягивания, т.е. работы вытяжного прибора. Изучению процесса вытягивания текстильного продукта посвящен целый ряд исследований [1-15], однако нельзя« сказать, что теория процесса завершена и на этом можно поставить точку. Вместе с тем от оптимизации процесса вытягивания в значительной мере зависят повышение эффективности работы текстильных машин и улучшение качества продукта, а следовательно и повышение его конкурентоспособности.

В настоящее время возрождение и успешное развитие текстильной и легкой промышленности возможно лишь при широком использовании научных разработок по созданию прогрессивных процессов на предприятиях текстильной отрасли. Приоритетными являются те направления исследований, которые позволяют перейти от фундаментальных исследований к технологиям получения волокнистых материалов улучшенного качества.

Решение большинства проблем процесса вытягивания предусматривает детальное изучение упругих свойств исследуемого объекта. При исследовании процесса вытягивания в первую очередь необходимо изучить взаимодействие вытяжного прибора с продуктом, т.е. исследовать силы, действующие на волокна в процессе вытягивания, что позволит определить оптимальное значение технологических параметров в процессе прядения таких как величина крутки; степень разводки в вытяжном приборе; нагрузка на валики вытяжного прибора и т.д.

Следует отметить, что в процессе проектирования текстильных машин перед их разработчиками возникает необходимость оценки влияния конструктивных параметров вытяжных приборов на протекание процесса вытягивания. В настоящее время такая оценка ведется на основании экспериментальных данных из-за отсутствия современных методов расчета. При проведении исследований необходимо проводить технологический расчет вытяжного прибора, который затрагивает вопросы связанные с транспортированием волокнистого продукта в зону вытягивания, взаимодействие вытяжного прибора с продуктом, т.е. исследование сил, действующих на волокна в процессе вытягивания, что позволит определить оптимальное значение технологических параметров в процессе прядения, таких как величина крутки; степень разводки в вытяжном приборе; параметры уплотнителей; нагрузка на валики вытяжного прибора и т.д. Решение обозначенной проблемы позволит найти оптимальные параметры протекания процесса вытягивания и усовершенствовать конструкцию вытяжного прибора обеспечивающего данный процесс.

Технологическая цепочка получения пряжи в прядильном производстве, как было сказано, состоит из отдельных значимых по своей сущности процессов, которые планируется выразить для их управления математическими моделями. Получение новых теоретических основ прядения предусматривает последовательную комплексную взаимосвязь математических моделей процессов составляющих технологические переходы (ленточный, ровничный, прядильный) получения пряжи. Для раскрытия сущности процесса утонения необходимо математические модели получить при аналитическом исследовании физической сущности составляющих процесс о использованием общих законов физики, математического аппарата дифференциального и интегрального исчисления и т.д. Полученные математические модели могут быть использованы при построении компьютерных моделей, описывающих технологический процесс вытягивания.

Моделирование является важной составляющей любой поисковой деятельности, представляя один из ее атрибутов. Хорошо построенная модель, как правило, обладает замечательным свойством: ее анализ дает некоторые новые знания об объекте-оригинале, которые невозможно было предвидеть заранее. В настоящее время доступно достаточно большое число различного рода инструментальных средств проведения компьютерного моделирования, начиная от универсальных математических пакетов, систем статистической обработки данных, средств имитационного моделирования и заканчивая специализированными пакетами. Повышение роли компьютерных технологий в текстильном производстве в первую очередь связано с необходимостью оперативного принятия решений как при внедрении новых видов текстильных изделий в производство, так и при проектировании технологических процессов и текстильных машин. Для решения крупной задачи как правило требуется разработка множества подсистем, которые в будущем будут реализовывать обозначенную задачу. Помимо этого необходимо вводить исходные числовые и текстовые данные, а также визуализировать промежуточные и конечные результаты в той или иной форме. Полученные имитационные модели протекания процесса вытягивания позволят более наглядно и точно исследовать процесс формирования продукта.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Савельева, Екатерина Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Диссертационная работа является научно-квалифицированной, в которой на основании теоретических разработок и экспериментальных исследований, технических и технологических решений разработана методология повышения эффективности процесса вытягивания, результатом чего стало повышение производительности и качества вырабатываемой продукции.

В ходе решения поставленных задач в работе были получены следующие результаты:

1. Дан анализ современного состояния, условий работы вытяжных приборов ленточных машин, показано их несовершенство и выявлена необходимость проведения теоретических и экспериментальных исследований процесса вытягивания в направлении внедрения мероприятий, обеспечивающих закономерное движение волокон в поле вытягивания.

2. Разработана геометрия образующей нажимного валика вытяжного прибора, обеспечивающая стабилизацию поля сил трения в зажиме пары, использование которой позволяет повысить качество полуфабрикатов.

3. Разработана математическая модель для определения изменения нормального давления в жале пары вытяжного прибора ленточной машины, необходимая для исследования напряжения поля сил трения, определяющая движение волокон в поле вытягивания.

4. Разработана передаточная функция процесса утонения волокнистого полуфабриката, необходимая для создания имитационной модели, позволяющей моделировать поведение волокон в процессе вытягивания, поскольку использование компьютерного моделирования процессов технологической цепочки позволяет прогнозировать и более того повысить качество выпускаемой продукции.

5. Разработана математическая зависимость движения волокон в поле вытягивания от закона распределения волокон по длинам исследуемого волокнистого продукта.

6. Разработана компьютерная программа для исследования процесса утонения волокнистого продукта, необходимая для исследования влияния факторов составляющих исследуемый процесс.

7. Предложены установки и методики проведения экспериментов, позволяющие подтвердить справедливость теоретических выводов и исследовать влияние формы нажимных валиков на напряжение поля сил трения.

8. Проведена модернизация вытяжного прибора ленточной машины Л2-50-220, заключающаяся в установке нажимных валиков с переменной геометрией образующей. Промышленные испытания в условиях производства доказали эффективность применения новой конструкции вытяжного прибора. После второго перехода ленточной машины коэффициент вариации по линейной плотности соответственно на коротких и длинных отрезках уменьшился на 8,8 % и 12 %.

9. Промышленные испытания в условиях производства доказали эффективность применения новой конструкции вытяжного прибора на ленточных машинах фирмы Ккег. После второго перехода ленточной машины коэффициент вариации по линейной плотности соответственно на коротких и длинных отрезках уменьшился на 15,7 % и 7,1 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Савельева, Екатерина Николаевна, 2008 год

1. Васильев, Н.А. Вопросы теории прядения / Н.А.Васильев. — М.: Гизлегпром, 1932.

2. Зотиков, В.Е. Основы прядения волокнистых материалов / Зотиков В.Е., Будников И.В. М .: Гизлегпром, 1959.

3. Афончиков, Ф.А. Определение момента изменения скорости волокна в вытяжном поле: сб. научно-исследовательских трудов / Афончиков, Ф.А. — М.,1947.

4. Зотиков, В.Е. Теория процесса вытягивания в хлопкопрядении / В.Е.Зотиков М.: Научно-редакционная секция НИТИ, 1933.

5. Зотиков, В.Е. Определение коэффициента трения хлопкового волокна и сил трения в вытяжном механизме: бюллетень — М.: НИТИ., 1934. №3.

6. Афончиков, Ф.А. Методы аналитического исследования вытяжных аппаратов хлопкопрядильных машин: дис. . д-ра техн. наук /■ Ф.А. Афончиков М., 1948.

7. Талепоровская, В.В. Методика определения коэффициентов трения / В.В. Талепоровская Иваново, 1960.

8. Комаров, В.Г., Гинзбург Л.Н. и др. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученных изделий / В.Г.Комаров, Л.Н. Гинзбург идр..-М.: Легкая индустрия, 1980.

9. Балясов, П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства / П.Д. Балясов М: Легкая индустрия, 1975.

10. Павлов, Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: автореферат дис.д-ра техн. наук / Ю.В. Павлов — М., 1975.

11. Леонтьева, И.С. К вопросу о распрямленности волокон в процессе подготовки полуфабриката / И.С. Леонтьева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности 1964.- №2.

12. Lindsley Ch. Н. Measurement of Fibre Orientation Textile Research -1951. №1.

13. Владимиров, Б.М. О характере распрямленности волокон в полуфабрикате: бюллетень.- Иваново: НИИ х/б промышленности при Главном управлении х/б промышленности Ивановской промышленности, 1935.-№5.

14. Терюшнов, A.B. О принципах выбора разводок в вытяжных приборах / A.B. Терюшнов//Текстильная промышленность. 1958.-№6.

15. Гинзбург, Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении / Л.Н. Гинзбург // Текстильная промышленность. 1948. - №7.

16. Гинзбург, Л.Н. Некоторые вопросы динамики процесса вытягивания / Л.Н. Гинзбург: научно-технический сборник // Прядение / ЦИНТИлегпром. М., 1962. №6.

17. Гинзбург, Л.Н. Определение штапеля волокон, участвующих в процессе вытягивания на льнопрядильных машинах мокрого прядения льна / Л.Н. Гинзбург // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1938. -№4.

18. Ворошилов, В.А. О сдвигах волокон и частных вытяжках: бюллетень - Иваново : ИвНИТИ, 1940. №1-2.

19. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения при стационарном процессе вытягивания / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №1,2.

20. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения, получающегося при вытягивании продукта, неравномерного по структуре / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №4.

21. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения, получающегося при вытягивании продукта, неравномерного по толщине / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №6.

22. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения при нестационарных условиях работы вытяжного прибора / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - №1.

23. Липиенков, Я.Я. Прядение шерсти. 4.2 / Я.Я Липиенков. М.: Легкая индустрия, 1979.

24. Миловидов, H.H. Прядение хлопка. 4.1 / H.H. Миловидов М.: Легкая индустрия, 1976.

25. Бадалов, К.И.Прядение хлопка и других текстильных волокон / К.И Бадалов., В.В.Жоховский. — М.: Легпромбытиздат, 1988.

26. Барабанов, Л.Г. Причины образования неровноты продукта в прядении / Л.Г. Барабанов // Текстильная промышленность 1967.- №5.

27. Foster G.A.R. Fibre motion in roller drafting. Journal of the Textile Institute 1951.

28. Бахар, М.И. Зависимость между неровнотой от вытягивания и движением линии перехода волокон на скорость вытяжной пары / М.И. Бахар // Текстильная промышленность. 1968. - №10.

29. Шугар, A.M. Влияние уплотнителей в вытяжном приборе тазово-перегонной ровничной машины на движение волокон / A.M. Шугар // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №2.

30. Лодеровский, В.Е. Еще раз о путях усовершенствования вытяжных приборов / В.Е. Лодеровский // Текстильная промышленность. 1953. -№2.

31. Кофман, Д.М. О влиянии величины первой частной вытяжки в одноремешковом вытяжном приборе на процесс вытягивания и качество пряжи высоких номеров / Д.М. Кофман // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №2.

32. Терюшнов, A.B. Прядение хлопка и химических волокон / A.B. Терюшнов М. 1973.

33. Тимофеев, М.Н. О принципе построения полей сил трения в вытяжном приборе / М.Н. Тимофеев // Текстильная промышленность. 1975. - №3.

34. Ковнер, С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания / С.С. Ковнер М.: Гизлегпром, 1957.

35. Слотинцев, М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле: дис. . канд. техн. наук / М.Н Слотинцев. М., 1948.

36. Севостьянов, А.Г. Неровнота, обусловленная дефектами деталей вытяжного прибора / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - № 5.

37. Севостьянов, А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения / А.Г. Севостьянов.-М.: Ростехиздат, 1962.

38. Шукуров, М.М. Исследование работы вытяжных пар ленточных машин для переработки хлопка: дис.канд. техн. наук / М.М Шукуров. -М., 1969.

39. Добровольский, П.П. Оптимизация характеристик динамической модели нажимного валика вытяжного прибора ленточных машин / П.П. Добровольский // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1975.-№3.

40. Белов, М.Ф. Влияние крутильных колебаний цилиндров вытяжных приборов на неровноту продуктов прядения / М.Ф Белов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - №8.

41. Белов, М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым поле вытяжного прибора прядильной машины: дис. . канд. техн. наук / М.Ф.Белов. М., 1964.

42. Боуден, Ф.П. Трение и смазка: / перевод с англ./ Ф.П Боуден. М.: Машгиз, 1960.

43. Дерягин, Б.В. Что такое трение / Б.В.Дерягин. М.: Издательство Академии наук СССР, 1963.

44. Крагельский, И.В. Трение волокнистых веществ / И.В. Крагельский. -М.: Гизлегпром, 1963.

45. Крагельский, И.В. Коэффициенты трения / И.В. Крагельский, И.Э. Виноградова. -М.: Машгиз, 1964.

46. Чистобородов, Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Ч 1. Теория подачи, кручения иформирования материала на текстильных машинах / Г.И. Чистобородов — Иваново: ИГТА, 1995.

47. Чистобородов, Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. 43. Г.И. Чистобородов. Иваново: ИГТА, 1995. Howell H. Friction in Textiles. London, Butterworths Scientific Publication, 1959.

48. Никифоров, O.M. Влияние уплотнения ленты на распрямленность волокон / О.М. Никифоров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. - №2.

49. Донков, A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: дис. .канд.техн.наук / A.A. Донков. Иваново, 1976.

50. Роньжин, В.И. дис.канд.техн.наук / В.И. Роньжин. Иваново, 1985.

51. Савельева E.H. Математическое моделирование давления образуемого в зажиме вытяжной пары / E.H. Савельева, В.И. Роньжин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. - № 5. -С.54-57.

52. Жоховский, З.В. Исследование процесса распределение волокон хлопка при вытягивании и определение оптимальных параметров процесса для обеспечения максимальной распрямленности волокон: дис. . канд. техн. наук / З.В. Жоховский.- М., 1959.

53. Lord Е. Frictionnai Forces Between Fringes of Fibres, J.T.I., №1, 1955.

54. Wood C. Dinamic Friction of Viscose Fibre. J.T.I., № 7, p.338, 1952.

55. Roder H.I. Measurement of the Influence of Finishing Agents on the Friction of Fibres. J.T.I., № 1, p.247, 1953.

56. Martin A.J. Some Measurement of the Friction of Wool and Mohair. J.T.I., № l,p.269, 1946.

57. Nonal S. Validity of the Belt Equation for Cotton Fibre Friction. Textile Research J., № 7, p. 616, 1953.

58. Крагельский, И.В. Трение и износ / Крагельский И.В М., Машгиз, 1962.

59. Москино, Т. Контроль качества с помощью персональных компьютеров / Т. Москино и др.; Под ред. Ю.П. Адлера: Пер. с япон. -М.: Машиностроение, 1991.

60. Бусленко, Н.П. Метод статических испытаний / Н.П. Бусленко, Ю.А. Шрейдер. М. 1961.- 130 с.

61. Бусленко, Н.П. Моделирование сложных систем / Н.П. Бусленко . -М.: Наука. 1981.-247 с.

62. Бирюков, В.Б. Моделирование / В.Б. Бирюков. М.: БСЭ. - 1974.

63. Моисеев, М.Н. Математические задачи системного анализа / М.Н. Моисеев. М.: Наука. - 1971.

64. Советов, В.Б. Моделирование систем / В.Б. Советов. М.: Высшая школа. - 1997.

65. Гольдштейн, C.JI. Введение в системологию и системотехнику / C.JI. Гольдштейн. Екатеринбург. ИРРО. - 1981.

66. Бахвалов, В.А. Компьютерное моделирование / В.А. Бахвалов // Компьютера. 1997.- № 40. - С. - 26.

67. Власов, С.А. Интегрированное проектирование металлургических комплексов / С.А. Власов, С.А. Малый, B.C. Томашевская, А.И. Тропкина. М.: Металлургия, 1983.

68. Прусаков, Г.М. Математические методы и модели рассчитываемые на ЭВМ / Г.М. Прусаков. М.: Наук. - 1993.

69. Самарский, A.A. Математическое моделирование / A.A. Самарский. -М.: Наука. 1997.

70. Шеннон, Р. Имитационное моделирование систем / Р. Шеннон. — М.: Мир. 1987.

71. Новоженов, Ю.В. Объектно-ориентированные технологии разработки сложных программных систем / Ю.В. Новоженов. — М.: Аргусофт компани. 1996.

72. Буч, Г. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с применением приложений на С ++ / Г. Буч. М.: Бином. - 1998.

73. Шлеер, С. Объектно-ориентированный анализ / С. Шлеер. Киев.: Диалектика. - 1993.

74. Тело, Э.Р. Объектно-ориентированное программирование в среде Windows. / Э.Р. Телло. М.: Наука. - 1993.

75. Аджиев В. Объектная ориентация. / В. Аджиев // Открытые системы. 1996. №3.

76. Севостьянов, А.Г. Моделирование технологических процессов / А.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

77. Кукин, Г.П. Соловьев А.П. Текстильное материаловедение 4.2 / Г.П. Кукин, А.П Соловьев. М.: Легкая индустрия, 1964.

78. Соловьев, А.Н. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов/ А.Н.Соловьев, С.М. Кирюхин,- М., 1974.

79. Соловьев, А.Н. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов / А.Н.Соловьев, С.М. Кирюхин.- М., 1964.

80. Соловьев, А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве / А.Н.Соловьев.- М., 1974.

81. Аврелькин, В.А. Математическое моделирование утонения волокнистого материала на прядильных машинах / В.А. Аврелькин, А.Б. Скоробогатов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2005 №3.

82. Аврелькин, В.А. Передаточная функция утонения волокнистого материала в натяжном приборе / В.А. Аврелькин, А.Б. Скоробогатов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. — №4.

83. Аврелькин, В.А. Математическое моделирование процесса вытягивания / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, И.Г. Чистобородов. М., 2005.- Деп. в ВИНИТИ, №190 - 2005.

84. Белов, М.Ф. Поле сил трения в зажиме вытяжной пары / М.Ф. Белов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. - №6.

85. Фарукшин, В.В. Совершенствование методов расчета вытяжных механизмов для мокрого прядения льна: дис. канд. техн. наук / В.В. Фарукшин. Кострома, 1999.

86. Иванов, С.С. Современное состояние теории и практики вытягивания / С.С. Иванов // Текстильная промышленность. — 1962.- №3.

87. Роньжин, В.И. Натяжение волокон в процессе вытягивания. / В.И. Роньжин, В.А. Аврелькин и др. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003.- №1.

88. Роньжин, В.И. и др. Расчет натяжения волокон в процессе вытягивания / В.И. Роньжин и др. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003.- №2.

89. Протасова, В.А. Вопросы теории и практики процесса вытягивания: дис. . .д-ра техн. наук / В.А Протасова М., 1972.

90. Капитанов, А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способов модификации фрикционных свойств волокон в процессе прядения: автореферат дис. .д-ра техн. наук/А.Ф. Капитанов — М., 1995.

91. Савельева, E.H. Математическое моделирование давления образуемого в зажиме вытяжной пары. / E.H. Савельева, В.И. Роньжин, В.А. Аврелькин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2006.- №5. С. 54-57.

92. Аврелькин, В.А. Математическое моделирование процесса вытягивания / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, И.Г. Чистобородов. М., 2005. - Деп. в ВИНИТИ, №190 - В2005.

93. Аврелькин, В.А. Компьютерное моделирование процесса вытягивания на машинах прядильного производства / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, В.В.Капранов, И.Г. Чистобородов. М., 2005. - Деп. в ВИНИТИ, №307-В2005.

94. Аврелькин, В.А Имитационное моделирование процесса утонения волокнистого материала / В.А. Аврелькин, Г. И. Чистобородов, Е.И. Власов // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2005, №5.

95. Аврелькин, В.А. Имитационное моделирование процесса вытягивания / В.А. Аврелькин, Г. И. Чистобородов // Тез. докл. 57-ой межвузовской научно-технической конференции молодух ученых и студентов. -Кострома, 2005.

96. Савельева, E.H. Моделирование процесса вытягивания полуфабрикатов прядения в зонах малой вытяжки на ленточных машинах. Текст. / E.H. Савельева, В.И. Роньжин, В.А. Аврелькин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2006,- №6. - С. 124-128.

97. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.

98. Савельева, E.H.Анализ поля сил трения в зонах вытяжного прибора / Е.Н, Савельева, В.И. Роньжин // Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленного региона: сб. трудов междун. научн. технич. конф. Кострома. КГТУ. 2006. С. 54-55

99. Севостьянов, А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах / А.Г. Севостьянов. М.: Гизлегпром, 1963.

100. Жарова, Н.Г. дис.канд.техн.наук / Н.Г. Жарова. Иваново, 2004.

101. Пат. 61292 Российская Федерация. Вытяжной прибор для формирования ленты / Савельева E.H., Роньжин В.И., Аврелькин В.А.; приоритет 16.10.2006; зарегистрирован 27.02.2007.