Разработка оптимальных параметров процесса вытягивания на ленточных машинах хлопка низких сортов и прядомых отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Лебедев, Алексей Александрович

• Лебедев, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лебедев, Алексей Александрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ПРОБЛЕМАМ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСЕЙ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И

ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ НА ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ

1Л Анализ литературы по теории вытягивания

1.2 Обзор вытяжных приборов ленточных машин

1.3 Исследования свойств волокон хлопка низких сортов и прядомых отходов

1.4 Проблемы переработки хлопка низких сортов в ленточном отделе

Выводы по 1 главе

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗОНЫ ДЕФОРМАЦИИ

ЛЕНТЫ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ

2.1 Изменение нагрузки на валики при различных способах привода вращения цилиндров и валиков

2.2 Разработка геометрической модели зоны зажима ленты в вытяжной паре

2.3 Определение равнодействующей силы, действующей на деформируемое тело по нормальной и касательной контактной поверхности

2.4 Определение нейтрального угла у пары рабочих органов вытяжного механизма

2.5 Исследование смещения поля сил трения при вращении рабочих органов в вытяжном механизме

2.6 Исследование процесса деформации волокнистой ленты в вытяжной паре вытяжного прибора

Выводы по 2 главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫТЯГИВАНИЯ И СЛОЖЕНИЯ НА ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ

ЗЛ. Аналитическое исследование процесса выравнивания продукта при смешивании хлопка и прядомых отходов

3.2 Оценка эффективности смешивания разнородных компонентов на ленточной машине

3.3 Определение оптимальных параметров заправки ленточной машины при переработке хлопка с добавлением 15% отходов

3.4 Определение оптимальных параметров заправки ленточных машин Л2-50-1 и Л2-50-220 при вложении 90% прядомых отходов

Выводы по 3 главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОГО МЕТОДА

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ ВОЛОКНА

4.1 Разработка алгоритма компьютерного метода определения длины волокна

4.2 Определение последовательности операций компьютерного метода измерения длины волокна

4.3 Формирование пробы для измерения длины хлопкового волокна

4.4 Методика получения цифрового изображения хлопкового волокна для измерения его длины

4.5 Измерение длины одиночных волокон

4.6 Получение характеристик длин волокон

Выводы по 4 главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НОВОГО ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА

ДЛЯ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ

5 Л Разработка нового устройства вытяжного прибора для ленточной машины

5.2 Описание принципа действия нового вытяжного прибора для ленточных машин

5.3 Разработка видов привода цилиндра и валиков полноприводного вытяжного прибора

Выводы по 5 главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка оптимальных параметров процесса вытягивания на ленточных машинах хлопка низких сортов и прядомых отходов»

Целями развития российской хлопчатобумажной промышленности являются повышение эффективности производства современных конкурентоспособных товаров, удовлетворяющих потребности населения, государства и субъектов хозяйствования.

Указанные цели предполагают решение следующих задач:

- проведение технологической модернизации предприятий легкой промышленности и обеспечение на этой основе стабильного инновационного развития отрасли;

- обеспечение их сырьем и материалами отечественного производства, услугами энергетического и транспортного комплексов, машиностроения, финансовой поддержки и торговли.

Особенностью легкой промышленности является быстрая и высокоэффективная отдача вложенных средств. Оборот средств в отрасли сейчас, несмотря на фактическое отсутствие оптовой торговли, происходит 2-4 раза в год.

Легкая промышленность относится к обрабатывающим отраслям. Технология глубокой переработки отечественного сырья и материалов в легкой промышленности включена в перечень критических технологий, утвержденный Президентом Российской Федерации В.В. Путиным по результатам совместного заседания Совета Безопасности Российской Федерации, президиума Государственного совета Российской Федерации и Совета при Президенте Российской Федерации по науке и высоким технологиям (протокол от 30 марта 2002 г. N Пр-578.).

Предприятия легкой промышленности находятся в трудном положении из-за недостатка оборотных средств, высокого износа технологического оборудования, снижения рентабельности производства в связи с ростом затрат и сдерживанием цен производителями, низкой конкурентоспособности продукции.

Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

В целях повышения конкурентоспособности продукции предусматриваются следующие направления развития хлопчатобумажной промышленности - внедрение в прядильном производстве автоматизированных поточных линий для разрыхления и смешивания волокна, кардочесальных и ленточных машин с авторегулятором линейной плотности ленты, прядильных и мотальных машин с автоматическими съемниками паковок и электронной очисткой пряжи.

Основой развития легкой промышленности являются результаты фундаментальных и прикладных исследований и разработок новых материалов, новых образцов продукции, новых технологий, направленных на повышение потребительских свойств товаров, обеспечение требований к ним по безопасности и экологичности.

Приоритетными направлениями научных исследований и инновационных разработок является разработка и освоение ресурсосберегающих, экологически чистых технологий текстильного производства.

Для решения задач развития отрасли необходимо обеспечить формирование на предприятиях и в научно-исследовательских институтах кадрового потенциала, соответствующего современному уровню знаний. В этих целях в программах обучения высших и средних учебных заведений должны найти отражение последние достижения мировой науки и техники в области легкой промышленности.

Повышению эффективности научно-технического сектора отрасли будет способствовать его реформирование путем создания нескольких крупных научно-технических центров и акционирование не вошедших в них государственных научно-исследовательских организаций.

Для повышения конкурентоспособности продукции легкой промышленности должны быть решены общие задачи технологического обновления отрасли, пополнения оборотных средств предприятий, организационного реформирования предприятий, повышения эффективности научно-технического обеспечения производства, а также задачи отраслей, обусловленные их спецификой.

Наиболее актуальной и финансовоемкой является задача технологического обновления отрасли, которая может быть решена поэтапно, в первую очередь для группы базовых предприятий, выпускающих в сумме больше половины отраслевого производства и имеющих положительное сальдо своего бюджета. Целесообразна разработка программы технологического обновления легкой промышленности.

Реализация данной Концепции развития легкой промышленности позволит российским производителям занять превалирующее положение на внутреннем рынке и стать конкурентом иностранных производителей на рынках других государств.

Актуальность темы диссертационной работы обусловлена "Концепцией развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации". Министерством экономики Российской Федерации, в которой определены актуальные задачи совершенствования технологии приготовления волокнистого материала к прядению, экономного и рационального использования сырья.

Хлопчатобумажная промышленность Российской Федерации, являющаяся самой крупной из стран СНГ, оказалась в неблагоприятном положении на рынке текстиля из-за острого дефицита сырья и средств на его закупку. В этих условиях проблема рационального использования сырья в хлопкопрядении приобретает первостепенное народнохозяйственное значение.

Цель и задачи исследований.

Целью диссертационной работы является определение оптимальных условий процесса вытягивания в вытяжном приборе ленточных машин при переработке смесей хлопка низких сортов и прядомых отходов:

1. Проведение теоретических исследований конструкций существующих вытяжных приборов и возможности их модернизации;

2. Исследование процессов вытягивания с целью уменьшения нагрузки на валики вытяжного прибора и повышения контроля за движением волокон в поле вытягивания;

3. Определение оптимальных параметров заправки вытяжного прибора ленточной машины при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов;

4.Разработка нового компьютерного метода определения длины волокна;

5. Создание нового вытяжного прибора ленточной машины.

Методы проведения исследований.

Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с целью поиска возможностей повышения эффективности процесса вытягивания на ленточных машинах. При проведении теоретических исследований использовалась методика процесса вытягивания упругих материалов.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры прядения хлопка Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина.

При проведении работы широко использовалась современная вычислительная техника.

Научная новизна полученных автором результатов.

В диссертационной работе впервые:

- установлена необходимость применения полноприводного вытяжного прибора на ленточных машинах при переработке смесей хлопка низких сортов и прядомых отходов с большим содержанием короткого волокна;

- получены математические зависимости влияния заправочных параметров ленточных машин на процесс вытягивания при переработке смеси хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- определены оптимальные параметры заправки вытяжных приборов ленточных машин при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- разработана компьютерная методика по определению характеристик длины волокон;

- разработан новый вытяжной прибор ленточной машины (Свидетельство на Полезную модель РФ №28128).

Практическая ценность и реализация результатов работы.

На основании проведённых теоретических исследований предложена модернизация технологии ленточного перехода для переработки хлопковой ленты из хлопка низких сортов и прядомых отходов.

Разработанная компьютерная методика по определению характеристик длины волокна внедрена в учебный процесс при изучении дисциплины "Теория процессов, технология и оборудование предпрядения хлопка и химических волокон".

Апробация работы.

Результаты работы были доложены и получили положительную оценку:

- на научной студенческой конференции "Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" МГТУ им. А.Н.Косыгина (г. Москва, 2000 г.).

- на внутривузовской нау :но-исследовательской конференции МГТУ им. А.Н. Косыгина (г. Москва, 2001 г.);

- на студенческой научно-исследовательской конференции МГТУ им. А.Н. Косыгин; (г. Москва, 2001 г.);

- на Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогрес 2001, г. Иваново, 2001г.).

- на Всероссийской научно-технической конференции "Текстиль - 2002" МГТУ им. Л.Н. Косыгина (г. Москва, ноябрь 2002 г.);

- на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н. Косыгина (2001 - 2003).

Публикации.

По теме диссертационной работы имеется 5 публикаций, в том числе Свидетельство на Полезная модель РФ № 28128.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Лебедев, Алексей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. Проведен анализ различных конструкций вытяжных приборов ленточных машин. Установлено, что совершенствование вытяжных приборов шло в направлении повышения скорости выпуска, изменения вида покрытия нажимных валиков и цилиндров, количества зон вытягивания, вида и величины нагрузок.

2. Установлено, что в ряде литературных источников отмечены сложности, возникающие при переработке смесей хлопка и отходов хлопкопрядильного производства на ленточном переходе.

3. Выявлена необходимость разработки нового устройства вытяжного прибора ленточной машины для переработки смеси хлопка низких сортов и прядомых отходов, основанного на изменение условий деформации продукта в зоне деформации при входе в вытяжную пару.

4. Получены формулы, позволяющие определить величину нагрузки на питающий и выпускной валики, при которой скольжение продукта будет минимальным.

5. Теоретически доказана возможность применения полноприводного вытяжного прибора, позволяющего снизить нагрузку на валики на 50%.

6. Разработан аналитический метод расчета ских параметров зоны деформации.

7. На основе теории двухмерной (плоской) получено дифференциальное уравнение контактных возникающих в зоне зажима волокна.

8. Установлено оптимальное соотношение складываемых лент из хлопка и прядомых отходов (4 хлопковые ленты и 2 ленты из отходов). При этом сочетании коэффициент'вариации ленты на геометричедеформации напряжений, коротких отрезках - Cv=6,15%, а на длинных отрезках -Со=2,85%.

9. Получены оптимальные параметры заправки ленточной машины модели JI2—50-1 первого перехода и ленточной машины модели JI2-50-220 второго перехода при переработке ленты из хлопка с добавлением 15 % отходов.

10. Разработаны рекомендации по переработке смеси, включающей 90% отходов на ленточных машинах первого и второго переходов.

11. Доказано, что использование второго перехода ленточных машин не дает снижения неровноты и повышения распрям-ленности вырабатываемой ленты. При переработке прядомых отходов и хлопка низких сортов рекомендуется использовать один переход ленточных машин.

12. Разработана методика и структурная схема компьютерного метода определения длины волокна. В результате реализации алгоритма нового метода определения длины можно получить характеристики хлопкового волокна и диаграмму распределения волокон по длине. Предлагаемая методика определения длины волокна рекомендуется для использования в производственных и лабораторных условиях.

13. Разработано новое устройство полноприводного вытяжного прибора ленточной машины (Свидетельство на Полезную модель РФ №28128). Предложены варианты привода для синхронизации вращения цилиндров и валиков.

147

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лебедев, Алексей Александрович, 2003 год

1. Васильев Н.А. Процесс вытягивания в механическом прядении. М., 1915.

2. Васильев Н.А. Вопросы прядения. Сборник статей, Машгиз, М., 1932.

3. Ворошилов В.А. Теория ватерного прядения хлопка. Для вузов и техникумов. Иваново. Изд. ив. пром. Области 1932.

4. Севостьянов А.Г., Б.К. Кучеров. Определение сил, действующих на волокна при вытягивании. Тех. пром., 1964, №9.

5. Гинсбург Л.Н. Процесс вытягивания на льняных ватерах. -М., ВНИТО, 1941.

6. Слотинцев М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле. Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. МТИ, 1948.

7. Ковнер С.С. К математической теории процесса вытягивания в механическом прядении. Труды МТИ, том 14, 1954.

8. Зотиков В.Е. Теория прог^сса вытягивания в хлопкопрядении. М., Бюллетень НИТИ, 1933.

9. Будников И.В. К вопросу о движение волокон в вытяжном поле. Хлопчатобумажная промь шленность, №9, 1940.

10. Ковнер С.С. Пояснения к работам Н.А.Васильева по теории вытягивания. Текстильная промышленность, №2, 1968.

11. Севостьянов А.Г. Современные методы исследования неров-ноты продуктов хлопкопрядения. М., Легкая индустрия, 1966.

12. Ковнер С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания. М., Гизлегпром, 1957.

13. Martindale J.G. Ап instrument for measuring of the forces operating between fibres during drafting Journal Textile International -38, 1947.

14. Белоусова И.И Исследование новых вытяжных приборов на ленточных машинах. Текстильная промышленность, №5, 1961.

15. Высокая производительность ленточной машины "Уайтин" с вытяжным прибором равномерной вытяжки. Перевод ВНИИЛТЕКМАШ, 1960.

16. Производственные испытания высокоскоростных ленточных машин нормальной вытяжки ЛНС-51 и ЛНС-28. Отчет ВНИИЛТЕКМАШ, 1961.

17. Выбор типов оборудования для сокращенных способов переработки химических волокон. Отчет ВНИИЛТЕКМАШ, 1961.

18. Будников В.И. Текстильная промышленность, №2, 1968.

19. Раков А.П. Современные ленточные машины для хлопка. -М., Легкая индустрия, 1965.

20. Конструктивное обследование и технологические испытания ленточных машин заводов "Уайтин" и "Сако-Лоуэлл". Отчет Калининского научно-исследовательского института, 1963.

21. Шилова Н.И. Изучение процесса вытягивания в изогнутом поле вытяжного прибора "2x3" при переработке неоднородных смесок. Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук, 1963.

22. Иогансен 0. Руководство по хлопкопрядению. 1936-38 г.г

23. Фостер Г.А. Основы процесса вытягивания и неровнота. М., Ростехиздат, 1962.

24. Моисеенко М.М. Разные скорости на ленточных машинах. ЦНИИТИ, 1963, Отчет № 75.

25. Бекенева И.М., Бирина Е.П. Ленточная машина с изогнутым полем вытяжки. ИвНИТИ, научно-исследовательские труды, т.XXV, 1961.

26. Габор Меренц. Вытяжной прибор с прижимной планкой. Текстиль Техника, № 10, 1963.

27. Ринейский К., Махаринский Ю. Ж. "В мире оборудования". 1(6) 2001.

28. Труевцев Н.Н. Влияние скоростного режима на характер неровноты ленты и пульсацию валиков вытяжного прибора скоростной ленточной машины, МТИ, 1947.

29. Будников В.И. Отчет по научно-исследовательской работе, МТИ, 1947.

30. Адыров П.В. Исследование полей сил трения в вытяжных приборах. М., 1961.

31. Белов М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым полем вытяжного прибора прядильной машины.М., 1965.

32. Севостьянов А.Г., Кучеров Б.К. Определение сил, действующих на волокна при вытягивании. Текстильная промышленность, № 9, 1954.

33. Анна-Сеидов Ч. Анализ влияния биения цилиндров и валиков вытяжного прибора ВР-2 на качество прибора. Отчет ВНИИЛТЕКМАШ, 1960.

34. Болдинский Г.И. Исследование инерционности нагружающих устройств вытяжных приборов прядильных и ровничных машин. Сб. исследований по аналитической механике. Под ред. И.С. Артанык, Ташкент, 1965.

35. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. Гизлегпром, 1962.

36. Фельдман А.Г. Исследование некоторых элементов конструкции вытяжных пар хлопкопрядильных машин. М.,1966.

37. Попов И.В. Опыт модернизации прядильного оборудования. Текстильная промышленность, №8, 1958.

38. Даманскин Б.И. Некоторые вопросы теории расчета и проектирования вытяжного прибора прядильной машины. Дисс. на со-иск. уч. ст. канд. техн. наук. М., 1954.

39. Ишлинский А.Ю. О проскальзывании в контактной зоне. Известия АН СССР, ОТН, №6, 1956.

40. Глаголев Н.И. Сопротивление перекатыванию цилиндрических тел. ПММ, т.IX, вып.4, 1945.

41. Ишлинский А.Ю. Трение качения. ПММ, tII, вып.2, 1938.

42. Ишлинский А.Ю. Трение и износ. ПММ, т11, вып.2, 1940.

43. Чудаков Е.А. Качение автомобильного колеса. Машгиз,1948.

44. Шукуров М.М. Исследование вытяжных пар ленточных машин для переработки хлопка. Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. М., 1969.

45. ГОСТ 3279-76. Технические условия. Волокно хлопковое. -М., Издательство стандартов, 1993.

46. Широков В.П., Павлов Ю.В., Смирнов А.Н., Шарова Т.М. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984.

47. Букаев П.Т., Шарова Т.М., Павлова З.В., Иванова Е.Б., Ма-мотин В.Л. Переработка смесей с различным содержанием хлопкового волокна низких сортов. Текстильная промышленность, №51. М., 1982.

48. Полякова Д.А., Алленова А.П., Ганеман Е.К. и др. Отходы хлопчатобумажной промышленности. Справочник,- М., Легпром-бытиздат, 1990.

49. Белицын Н.М. Рациональное использование хлопка в прядильном производстве. ГИЗЛЕГПРОМ, 1951.

50. Ганеман Е.К., Юдин В.М., Коряковцева А.И. Классификация хлопчатобумажных отходов. Текстильная промышленность № 3, 1982.

51. Смирнов А.С., Аристов П.И., Мозер И.П., Вардикьянц А.П. Опыт использования хлопка низких сортов и отходов производства. Текстильная промышленность №42, 1982.

52. Шулешко И.С., Компанович Т.В., Рабинович Р.С., Завьялова Е.М. Современное развитие техники и технологии угарной системы прядения хлопка. М., Обзор "Хлопчатобумажная промышленность", № 3, 1980.

53. Павловская Л.А., Рабинович Р.С., Павлова З.В., Шарова Т.М. Исследование свойств пряжи прядильных аэродинамических машин ПАМ-150 с целью расширения области ее применения. Текстильная промышленность № 1, 1983.

54. Плеханов А.Ф. Разработка способов очистки волокнистых материалов и создание безотходной технологии. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1994.

55. Васильев Н.А. и др. Вопросы теории прядения. М-Л., Гос. изд. легкой промышленности, 1932.

56. Васильев Н.А. Механическая технология волокнистых веществ. Бумагопрядильное производство. Отдел 1. Приготовительный. Харьков, 1902.

57. ГОСТ 5 1 59-78. Хлопчатобумажные отходы.

58. Плеханов А.Ф., Волощик Т.Е., Семенова Э.В. Современная сырьевая база хлопкопрядения. Учебное пособие. М., РИО МГТУ, 1999.

59. Бородин Н.А. Методы изготовления пряжи из хлопка низких сортов. КОНЗ, 1 953.

60. Использование низкосортных хлопков в хлопчатобумажном производстве. БТИ Легкой промышленности. 1957.

61. Mihira К., Takeda Н. Measuring and Correcting sliver Irregularity by Frictor. Using Equipment. Journal of the Textile Machinery Society of Japan. № 1, 1960.

62. De Barr. The principles of Roller Drafting. Textile Mercury № 3706, 1960.

63. Терюшнов А.В. Борьба с обрывностью в хлопкопрядении. Гизлегпром,1963

64. Зотиков В.Е. и др. Основы процесса вытягивания волокнистых материалов. М., Гизлегпром, 1959.

65. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. М., Гизлегпром, 1963.

66. Безухов Н.И. Введение в теорию упругости и пластичности. Стройиздат, 1950.

67. Гроффман О., Закс Г. Введение в теорию пластичности для инженеров. Машгиз, 1957.

68. Томленов А.Д. Вестник машиностроения, № 3, 1959.

69. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. Машгиз, 1959.

70. Генкин Г. Статистически определимые случаи равновесия. Сб. "Теория пластичности". 1948.

71. Ekelund S. Nagra dynamiska foerhallanden vid valsching, Jernkontorets Annaler, 1927.

72. Тимошенко С.П. Теория упругости. ОНТИ, 1934.

73. Машиностроение, Энциклопедический справочник, т.8, гл. XIX. Машгиз, 1948.

74. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 1980.

75. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М., Легпромбытиздат, 1991.

76. Дугинова Л.А., Трусова Л.А. Методика определения рас-прямленности и параллелизации волокон. РИО МГТА, 1993.

77. ГОСТ 10213.4-73*Волокно и жгут химические. Метод определения длины.

78. Шемшурин Н.А., Соловьев А.Н. "Исследование хлопкового волокна" ГИЗЛЕГПРОМ, М., 1933г.

79. ГОСТ 3274.0-72. Методы испытания хлопкового волокна.

80. Шемшурин Н.А., Соловьев А.Н. Исследование хлопкового волокна, Легкая промышленность, М., 1933.

81. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. Легкая промышленность, М., 1989.

82. Матрохин А.Ю. Разработка методики проектирования качества смеси хлопковых и химических волокон. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. — Иваново, 2001.

83. Инструкция по установке и эксплуатации сканера SNAPSCAN е20 AGFA, 1993.

84. Серова Г.А. Учимся работать с офисными программами (Word,Excel,Mail,Shedule), Фин. и стат-ка. 2001.

85. Microsoft Office 2000: Наглядно и крнкретно/Перевод с английского. М.: Издательский от, ел "Русская редакция", 2001.

86. Практикум по курсу "Информатика". Работа в Windows 2000, Word, Excel (2-е издание;

87. Воробьёв В.В. Microsoft r xcel 2000: Пособие для начинающих. К.: 2000.

88. Малышев С.А. Самоучитель VBA. Как это делается в Word, Excel, Access, "Наука и техника", 2001.

89. Хастингс Н.,Пикок Дж. Справочник по статистическим распределениям. Статистика, 1980.

90. Светлицкий В.А. Передачи с гибкой связью, М., 1967.

91. Пронин Б.А., Клнноременные и фрикционные передачи и вариаторы, М., 1960.

92. Ачеркана Н.С. Детали машин. Расчет и конструирование, 3 изд., т. 3, М., 1969.

93. Артоболевский И.И., Теория механизмов и машин. М. Наука. 1975.

94. Добросельский В.А., и др. Детали машин. Изд.7-е, М., "Машиностроение", 1972.

95. Жоховский В.В., Маросулов Ш.Р. Монтаж машин хлопкопрядильного производства. ГИЗЛЕГПРОМ. М. 1963.

96. Макарин П.П. Трехцилиндровый вытяжной прибор. "Бюллетень изобретений", № 9, 1960.

97. Каралашвили А.А., Пак И.Д., Бозриков Ю.М. и Левин А.А. Вытяжной прибор текстильной машины. "Бюллетень изобретений", № 15, 1978.