Прогнозирование технического состояния динамически нагруженных узлов нефтегазового оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Беспалова, Ольга Евгеньевна

• Беспалова, Ольга Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Беспалова, Ольга Евгеньевна

Введение.

1 Анализ технического состояния динамически нагруженных узлов нефтегазового оборудования.

1.1 Виды и характер повреждения материалов деталей нефтегазового оборудования.

1.2 Анализ напряженного состояния деталей.

1.3 Сбор, анализ и обработка информации о надежности нефтегазового оборудования о в эксплуатации.

1.3.1 Общие положения.

1.3.2 Общие требования к составу регистрируемой информации и формам документов.

1.3.3 Порядок проведения анализа причин отказов.

1.3.4 Выбор планов наблюдений.

1.3.5 Определение числа объектов наблюдений.

1.3.6 Статистическая обработка результатов наблюдений (испытаний).

1.3.7 Выбор теоретического закона распределения.

1.4 Рекомендации по определению периодов диагностирования, технического обслуживания и ремонта оборудования по техническому состоянию.

1.4.1 Виды, содержание и периодичность диагностирования.

1.4.2 Определение продолжительности работы оборудования между ремонтами.

Выводы по главе 1.

2 Способы оценки остаточного ресурса динамически нагруженного нефтегазового оборудования.

2.1 Классификация отказов и предельных состояний НПО.

2.2 Методы дефектоскопии и технической диагностики деталей.

2.2.1 Обзор методов и средств дефектоскопии.

2.2.2 Вибродиагностический контроль.

2.3 Применение методов математической статистики при прогнозировании работоспособности оборудования на основе обработки временных рядов (на примере подшипниковых узлов станковкачалок).

2.3.1 Измерение и анализ параметров случайных процессов для оценки состояния НПО.

2.3.2 Обработка статистических характеристик работы подшипниковых узлов.

Выводы по главе 2.

3 Методика определения остаточного ресурса динамически нагруженного нефтегазового оборудования.

3.1 Основные положения.

3.2 Анализ технической документации. щ 3.3 Оперативная (функциональная) диагностика.

3.4 Экспертное обследование.

3.5 Анализ повреждений и параметров технического состояния оборудования. Установка критериев предельных состояний.

3.6 Уточненные расчеты и исследования напряженно-деформированного состояния и характеристик материалов.

Выбор критериев предельных состояний.

3.7 Определение остаточного ресурса.

3.8 Принятие решения о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прогнозирование технического состояния динамически нагруженных узлов нефтегазового оборудования»

Цель работы

Разработка научных рекомендаций по повышению надежности динамически нагруженных узлов нефтегазового оборудования, находящегося в завершающей стадии эксплуатации, для более полного использования ресурса данного оборудования.

Основные задачи исследования

1 Анализ технического состояния динамически нагруженных узлов нефтегазового оборудования по результатам сбора промысловой информации о наработках и отказах.

2 Определение степени критичности отказов динамически нагруженных деталей и узлов нефтегазового оборудования.

3 Разработка диагностических критериев оценки технического состояния нефтегазового оборудования с применением вероятностно-статистических методов.

4 Разработка научных рекомендаций по определению остаточного ресурса динамически нагруженного нефтегазового оборудования.

Научная новизна

1 Разработан новый классификатор дефектов динамически нагруженного нефтегазового оборудования по элементам в зависимости от оценки последствий отказов, от вероятности появления и обнаружения отказов.

2 Установлены и обоснованы зависимости между вероятностными характеристиками значений амплитуды спектральной плотности, коэффициента Джини случайных колебаний параметров, измеренных в процессе эксплуатации, и техническим состоянием нефтегазового оборудования.

Теоретическая и практическая ценность

Представлены научно обоснованные рекомендации по определению остаточного ресурса динамически нагруженного нефтегазового оборудования, основанные на его безопасной эксплуатации.

Разработан способ определения технического состояния этого оборудования, основанный на оценке коэффициента Джини и значений амплитуд спектра колебаний параметров, измеренных в процессе эксплуатации.

Методика определения остаточного ресурса нефтегазового оборудования с использованием диагностических критериев по коэффициенту Джини и по значениям амплитуд спектра колебаний параметров, измеренных в процессе эксплуатации, на примере подшипниковых узлов станка качалки прошла апробацию в филиалах ОАО АНК «Башнефть» "Башнефть-Уфанефть" и "Башнефть-Янаул".

Диагностические критерии по коэффициенту Джини и значениям амплитуд спектра колебаний виброскорости, измеренных в процессе эксплуатации нефтегазового оборудования, используются в учебном процессе Уфимского государственного нефтяного технического университета при подготовке курсовых и дипломных работ студентами специальности 17.02.00 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» по дисциплинам «Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов», «Техническая диагностика машин и оборудования для добычи и подготовки нефти и газа».

Основные защищаемые положения

1 Результаты исследований промысловой информации, позволяющие классифицировать виды и характер причин отказа несущих деталей оборудования в зонах локализации дефектов.

2 Анализ видов, последствий и критичности отказов для классификации дефектов динамически нагруженных деталей и узлов нефтегазового оборудования с учетом специфики этого оборудования при оценке тяжести последствий отказов.

3 Использование в качестве диагностических критериев оценки технического состояния динамически нагруженных деталей и узлов нефтегазового оборудования вероятностных характеристик значений амплитуды спектральной плотности, коэффициента Джини случайных колебаний параметров, измеренных в процессе эксплуатации.

4 Метод определения остаточного ресурса динамически нагруженного нефтегазового оборудования с применением вероятностно - статистических методов анализа случайных колебаний параметров.

Методы решения задач

Поставленные задачи решались с использованием статистических данных по отказам и наработкам на отказ нефтегазового оборудования, напряженного состояния деталей и узлов этого оборудования, анализа технической документации, видов, последствий и критичности отказов деталей и узлов этого оборудования и вероятностно-статистических методов обработки промысловых материалов по отказам и вибродиагностическому контролю нефтегазового оборудования, используемого в филиалах ОАО АНК «Башнефть» "Башнефть-Уфанефть" и "Башнефть - Янаул" (теория случайных функций, спектрально-корреляционный анализ, программы MSoft Excel, MathCAD 2002, Диамех).

Апробация работы

Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены:

-на II научно-техническом семинаре «Обеспечение промышленной безопасности производственных объектов топливно-энергетического комплекса республики Башкортостан» (Уфа, 1999);

- научно-практическом семинаре «Опыт, проблемы и перспективы внедрения методов виброакустического контроля и диагностики машин и агрегатов», (Октябрьский 2000);

- III республиканском научно-техническом семинаре «Обеспечение промышленной безопасности опасных производственных объектов топливно-энергетического комплекса республики Башкортостан» (Уфа, 2002);

- всероссийской научно-технической конференции, посвященной 55-летию кафедры «Нефтегазопромысловое оборудование» (Уфа, 2004).

Публикации

Основные положения диссертации отражены в 5 научных статьях и 3 тезисах.

Объем и структура работы

Диссертационная работа состоит из введения, 3 глав, основных выводов, библиографического списка (213 наименований), содержит 187 страниц машинописного текста, в том числе 30 рисунков, 38 таблиц и 6 приложений.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Беспалова, Ольга Евгеньевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. В результате анализа технического состояния динамически нагруженного нефтегазового оборудования по промысловой информации и на основании действующих нормативных документов разработаны научно-обоснованные рекомендации по организации сбора, статистической обработке и анализу информации о надежности и по эксплуатации и техническому обслуживанию нефтегазового оборудования по техническому состоянию.

2. На основе проведенных исследований разработана классификация отказов динамически нагруженных деталей и узлов нефтегазового оборудования с учетом значимости возможных опасных ситуаций: по оценке последствий отказа на жизнь и здоровье людей, окружающую среду, материальных затрат на устранение этих последствий, и по оценке вероятностей появления и обнаружения отказа каждого элемента оборудования.

3. В качестве диагностических критериев оценки технического состояния динамически нагруженных деталей и узлов нефтегазового оборудования, находящегося в эксплуатации рекомендовано использование коэффициента Джини и значений амплитуд спектров колебаний виброскорости. Для предложенных диагностических критериев на основании проведенных исследований установлены предельные величины и интервал допускаемых значений.

4. Разработаны рекомендации по определению остаточного ресурса динамически нагруженного нефтегазового оборудования с учетом видов и причин отказов в процессе эксплуатации.

3.9 Заключение

Результаты всех выполненных исследований, включая расчеты, и решение должны оформляться в виде заключения с приложениями, в которые должны входить материалы по пп.3.2, 3.3, 3.4, 3.7. Заключение, оформленное по рекомендуемой методикой форме, должно быть подписано экспертом (исполнителем работы) и утверждено руководителем организации, выполнившей работы по обследованию оценке остаточного ресурса. Также заключение по оборудованию является неотъемлемой частью эксплуатационной документации на оборудование, в частности, его паспорта. Оно служит основанием для принятия организацией, являющейся владельцем оборудования, решения по его дальнейшей эксплуатации. На эксплуатацию оборудования должно быть получено разрешение органов Ростехнадзора, оформленное в установленном порядке.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Беспалова, Ольга Евгеньевна, 2005 год

1. ГОСТ 2.601-95 ЕСКД Эксплуатационные документы

2. ГОСТ 2.602-95 ЕСКД Ремонтные документы

3. ГОСТ 3.1115-79 ЕСТД Правила оформления документов, применяемых при ремонте изделий

4. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ Шум. Общие требования безопасности

5. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ Вибрационная безопасность. Общие требования.

6. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

7. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

8. ГОСТ 12.2.041-79 Система стандартов безопасности труда. Оборудование буровое. Требования безопасности.

9. ГОСТ Р 12.2.141-79 ССБТ Оборудование буровое наземное. Требования безопасности.

10. Ю.ГОСТ 15.601-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Техническое обслуживание и ремонт техники. Основные положения.

11. ГОСТ 24.200.13-90 Трубы стальные асбестовые. Методика входного ультразвукового контроля сплошности.

12. ГОСТ 25.101-83. Расчеты и испытания на прочность. Методы схематизации случайных процессов нагружения элементов машин и конструкций и статистического представления результатов.

13. ГОСТ 27.001-81 Надежности в технике. Основные положения.

14. ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

15. ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности. -Взамен РД 50-650-87.

16. ГОСТ 27.004-85 Надежности в технике. Системы технологические. Термины и определения.

17. ГОСТ 27.103-83 Надежности в технике. Критерии отказов и предельных состояний. Основные положения

18. ГОСТ 27.203-83 Надежность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности. Взамен ГОСТ 22955-78.

19. ГОСТ 27.204-83 Надежности в технике. Технологические системы. Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности.

20. ГОСТ 27.301-83 Надежности в технике. Прогнозирование надежности изделий при проектировании. Общие требования.

21. ГОСТ 27.302-86 Надежность в технике. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин.

22. ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов.

23. ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность (в части п.2 заменен ГОСТ 27.301-95).

24. ГОСТ 27.411-81 Надежность в технике. Одноступенчатые планы контроля по альтернативному признаку при распределении времени безотказной работы по закону Вейбулла.

25. ГОСТ 27.503-81 Надежность в технике. Система сбора и обработки информации. Методы оценки показателей надежности.

26. ГОСТ 28.001-83 Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения.

27. ГОСТ 3.1115-79 ЕСТД Правила оформления документов, применяемых при ремонте изделийЗ

28. ГОСТ Р 12.2.141-79 ССБТ Оборудование буровое наземное. Требования безопасности.

29. ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острым и тупым углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

30. ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острым и тупым углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

31. ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.

32. ГОСТ 13377-75 Надежности в технике. Термины и определения.

33. ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

34. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

35. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

36. ГОСТ 1491-84 Металлы. Методы испытания на растяжение.

37. ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

38. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

39. ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции.А

40. Термины и определения. Взамен ГОСТ 15895-70, ГОСТ 6949-71, кроме приложений.

41. ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей.

42. ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

43. ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

44. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.

45. ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.

46. ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация .

47. ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.

48. ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.

49. ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения.

50. ГОСТ 21104-75 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод.

51. ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

52. ГОСТ 21397-81 Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов ^ для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевыхсплавов. Технические условия.

53. ГОСТ 22352-77 Гарантии изготовления. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие

54. Е©ШсеШ2.7-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.

55. ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

56. ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой.

57. ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования.

58. ГОСТ 23480-79 Контроль неразрушающий. Методы радиоволнового вида. Общие требования.

59. ГОСТ 23483-79 Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования.

60. ГОСТ 23603-79 Надежность в технике. Статическая оценка нагруженности машин и механизмов. Методы типизации режимов нагружения.

61. ГОСТ 23642-79 Надежность в технике. Нормируемые показатели надежности. Правила задания в стандартах и конструкторских документах.

62. ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования.

63. ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения.ф 63.ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл.

64. ГОСТ 24034-80 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения.

65. ГОСТ 24289-80 Контроль неразрушающий вихретоковой. Термины и определения.

66. ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.

67. ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.

68. ГОСТ 24521-80 Контроль неразрушающий оптический. Термины и определения.

69. ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения.

70. ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод.

71. ГОСТ 25313-82 Контроль неразрушающий радиоволновой. Термины и определения.

72. ГОСТ 25314-82 Контроль неразрушающий тепловой. Термины и определения.

73. ГОСТ 25315-82 Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения.

74. ГОСТ 25504-82 Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости.

75. ГОСТ 26114-84 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы на базе ускорителей заряженных частиц. Основные параметры и общие технические требования.

76. ГОСТ 26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества.

77. ГОСТ 26182-84 Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания.

78. ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие требования.

79. ГОСТ 26294-84 Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание.

80. ГОСТ 26656-85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования. Взамен ГОСТ 23563-79, ГОСТ 24029-80, РД 50-498-84.

81. ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования.

82. ГОСТ 27609-88 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Основные положения и требования к проведению и нормативно-техническому обеспечению.

83. ГОСТ 27655-88 Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения.

84. ГОСТ 2789-79 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

85. ГОСТ 27947-88 Контроль неразрушающий. Ренгенотелевизионный метод. Общие требования.

86. ГОСТ 28277-89 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования.

87. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

88. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

89. ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механическихсвойств.

90. ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

91. ГОСТ 7564-97 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технических испытаний.

92. ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

93. ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности.

94. ГОСТ Р 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. Взамен ГОСТ 18353-73.ф 95.ГОСТ Р 50779.0-92 Статистические методы. Основные положения

95. ГОСТ Р 50779.21-96 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение.

96. ГОСТ Р 50779.30-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования

97. ГОСТ Р 50779.40-96 (ИСО 7870-93) Статистические методы. Контрольные карты. Общее руководство и введение.

98. ГОСТ Р 50779.41-96 (ИСО 7873-93) Статистические методы. Контрольные карты для арифметического среднего с предупреждающими границами.

99. ГОСТ Р 50779.42-99 (ИСО 8258-91) Статистические методы. Контрольные карты Шухарта.

100. ГОСТ Р 50779.43-99 (ИСО 7966-93) Статистические методы. Приемочные контрольные карты.

101. ГОСТ Р 50779.50-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. Общие требования.

102. ГОСТ Р 50779.51-95 Статистические методы. Непрерывный приемочный контроль качества по альтернативному признаку.

103. ГОСТ Р 50779.52-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по альтернативному признаку.

104. ГОСТ Р 50779.53-98 Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку для нормального закона распределения. Часть 1. Стандартное отклонение известно.

105. ГОСТ Р 50779.70-99 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 0. Введение в систему выборочного контроля по альтернативному признаку на основе приемлемого уровня качества AQL.

106. ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859.1-89) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL.

107. ГОСТ Р 50779.72-99 (ИСО 2859.2-85) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 2. Планы выборочного контроля отдельных партий на основе предельного качества LQ.

108. ГОСТ Р 50779.73-99 (ИСО 2859.3-91) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 3. Планы выборочного контроля с пропуском партий.

109. ГОСТ Р 50779.74-99 (ИСО 3951-89) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля и карты контроля по количественному признаку для процента несоответствующих единиц продукции.

110. ГОСТ Р 50779.75-99 (ИСО 8422-91) Статистические методы. Последовательные планы выборочного контроля по альтернативному признаку.

111. ГОСТ Р 50779.76-99 (ИСО 8423-91) Статистические методы. Последовательные планы выборочного контроля по количественному признаку для процента несоответствующих единиц продукции (стандартное отклонение известно).

112. ГОСТ Р 50779.77-99 Статистические методы. Планы и процедуры статистического приемочного контроля нештучной продукции.

113. ГОСТ Р 51344-99 Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска.

114. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. РД 34.10.13096/ Минтопэнерго России. М.: Аттестационный научн.-техн. центр «Энергомонтаж», 1996. - 113 с.

115. Методика статистической обработки эмпирических данных. РТМ 44-62. — М.: Стандартгиз, 1963. 112 с.

116. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. РД 09-102-95. -М.: Госгортехнадзор России, 1995. 14 с.

117. Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. / Миннефтепром СССР. -М.: ВНИИОЭНГ, 1982. -127 е.,

118. Требования к безопасности к буровому оборудованию для нефтяной и газовой промышленности. РД 08-272-99. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 17.03.99 №19.

119. Аваков В.А. Расчеты бурового оборудования. М.: Недра, 1973. -400 с.

120. Авербух Б.А., Калашников Н.В., Кершенбаум Я.М. и др. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. : Учеб. Пособие. М.: Недра, 1976.-368 с.

121. Александровская JI.H., Лисов А.А., Смирнов В.В. Идентификация моделей деградационных процессов старения при эксплуатации изделий // Надежность и контроль качества. 1999. - № 7. - С. 49-54.

122. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. Т.1. -М.-Машиностроение, 1982.- 736 с

123. Аристов А.И., Волнов П.Н., Дубицкий А.Г. и др. Ремонтопригодность машин. -М.: Машиностроение, 1975. -368 с.

124. Арнольд В.В. Теория катастроф. 3-е изд., доп. -М.: Наука, 1990.-128 с.

125. Аронов И.З., Шпер В.Л., Штерн Л.М. Применение теории вариабельности для анализа проблем безопасности эксплуатируемых систем // Методы менеджмента качества: 2001. -№ 7. - С.35-38.

126. Бабаев С.Г. Надежность нефтепромыслового оборудования. -М.: Недра, 1987.-264 с.

127. Бабаев С.Г., Шахбазов Я.Г. Планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание бурового оборудования // Науч.-техн. Обзор. Сер. Нефтепромысловое машиностроение. Серия ХМ-3. М.: Изд. ЦИНТИхим-нефтемаш, 1973. 62 с.

128. Баграмов Р.А. Буровые машины и комплексы. М.: Недра, 1988. - 502 с. 87

129. Баранов А.П., Инюшин А.А. Расчет срока службы ручьев канатоведущего шкива люфта по износу//Автоматизация и современные технологии. 2001. - № 8. - С. 23-24.

130. Беленький Д.М., Вернези Н.Л. Измерение и контроль механических свойств стали //- Надежность и контроль качества. 1996. - № 11. - С. 35-41.

131. Белокур И.П., Коваленко В.А. Дефектоскопия материалов и изделий. Киев: Техника, 1989.

132. Бельских В.И. Диагностирование и обслуживание сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1980. - 575 с.

133. Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: машиностроение, 1975. —240 с.

134. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей ма-. шин Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979.702 с.

135. Борисова.А., Владимиров У.И., Карташов Г.Д. Об одном экспресс- методе оценивания остаточного ресурса // Надежность и контроль качества. — 1998. №7. - С.24-26.

136. Боченков В.К., Гаврилов А.Н., Георгиевский О.Н. Практические вопросы задания требований по надежности // Методы менеджмента качества. —2000. -№1. -С.38-43.

137. Буйло С.И. К вопросу о связи выявляемое™ малых дефектов с длиной ультразвуковых колебаний // Дефектоскопия. 2000. - № 5. -С.96 -97.

138. Встовский Г.В., Терентьев В.Ф. Учет охрупчивания металла и наличия не-регистрируемых дефектов в расчетах остаточного ресурса технологического оборудования // Заводская лаборатория. -1999. -№ 9. -Т. 65. С. 47-52.

139. НО.Галеев А.С., Рязанцев А.О., Сулейманов Р.Н., Филимонов О.В. Вибродиагностика насосных агрегатов: Учеб. Пособие. Уфа: Изд. Уфимс.гос. нефт. техн. ун-та, 1997. - 103 с.

140. Гальперин Е.Н., Рачнов В.И., Харин П.А. и др. Проблемы диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса эксплуатации оборудования // Химическое и нефтяное машиностроение. 1999. -№ 8. -С. 21 -24.

141. НЗ.Грунина М.М. Метод оценки периодичности технического освидетельствования потенциально опасного оборудования // Химическое и нефтяное машиностроение. 1999. - № 6. - С. 38-40.

142. Груничев А.С., Михайлов А.И., Шор Я.Б. Таблицы для расчетов надежности при распределении Вейбулла. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 64 с.

143. Еремин К.И., Нищета С.А. Оценка остаточного ресурса строительных металлоконструкций по результатам натурных испытаний // Заводская лаборатория. 1997.-№3.-С. 39-41.

144. Ермолов И.Н., Останин Ю.Я. Методы и средства неразрушающего контроля. М.: Высшая шк., 1988. -368 с.

145. Зайнуллин Р.С., Шарафиев Р.Г., Ямуров И.Р. Механика катастроф: Определение остаточного ресурса элементов конструкций: Методические рекомендации / Под ред. К.Ф. Фролова. М.: Изд. МИБ СТС, 1996. - 161с.

146. Заренин Ю.Г., Стоянова И.И. Определительные испытания на надежность. -М.: Изд-во стандартов, 1978. 168 с.

147. Злочевский А.Б., Одесский П. Д., Шувалов А.Н. Остаточный ресурс сварных стальных конструкций и влияние на него материала // Заводская лаборатория. —1997.- №3.-С. 42-47.

148. Иванов А.Н., Ягодкин Ю.Д. Рентгеноструктурный анализ поверхностного слоя ( обзор) // Заводская лаборатория. -1997. -№ 5. С. 24-34.

149. Иватов Г.П., Абрамов В.Ф., Кадушкин Ю.В. Методика диагностирования объектов котлонадзора // Химическое и нефтяное машиностроение. 1999. -№6. - С.38-40.

150. Испытание материалов: Справочник / Под ред. Блюменауэра. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. - 448 с.

151. Ишемгужин Е.И. Теоретические основы надежности буровых и нефтега-зопромысловых машин: Учеб. Пособие. Уфа: Изд. Уфимс. нефт. ин-та, 1981.-84 с.

152. Каннингхем К., Кокс В. Методы обеспечения ремонтопригодности/ Пер. с англ.; Под ред. О.Ф.Пославского. М.: Советское радио, 1978. - 312 с.

153. Карасев В.А., Ройтман А.Б. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы. -М.: Машиностроение, 1986. 192 с.

154. Качалов В.А., Агеев А.В. АМДЕС: метод анализа отказов, их воздействия и критичности // Бюллетень «Управление качеством ( ЦНИИатоминформ), 1966.-Вып. 1 (10).

155. Кершенбаум Я.М., Юдолович М.Я. ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. -М.: Гостоптехиздат, 1962.- 396.

156. Киченко А.Б., Киченки С.Б. Коррозионный контроль важный элемент коррозионного мониторинга на нефтегазовых промыслах // Практика противокоррозионной защиты. - 2001. - №3. - С. 34-48.

157. Когаев В.П. Прочность и изностойкость деталей машин. М.: Высш. * шк.,1991. -319 с.

158. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. - 232 с.

159. Колесников И.В., Иткис М.Я., Матлин М.М., Крейчи Э.Ф., Шандыбина И.М.Дефекты деталей и узлов буровых установок. Нормы отбраковки // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2001. -№5. С. 17-19.

160. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение / Пер. с англ. М.: Мир, 1984. - 624 с.

161. Коновалов JI.B. Роль и приоритетные направления конструкционной надежности машин при современных тенденциях развития машиностроения // Надежность и контроль качества, 1997. № 5. - С.З -17, № 6. - с. 3 -18.

162. Костенко Н.А., Левкович Г.И., Костенко П.В., Буланова Е.В. Прогнозиро-^ вание надежности и остаточного ресурса деталей с большим сроком службы

163. Заводская лаборатория. 1997. - № 5. - С. 59-64.

164. Кубарев А.И. Надежность в машиностроении. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Изд-во стандартов, 1989. - 224 с.

165. Кугель Р.В. Старение машин и их элементов / Р.В.Кугель. Принципы расходования ресурса и их использование для оценки надежности / Г.Д. Карта-шов. -М.: Знание, 1984. -100 с.

166. Любошиц М.И., Нунович Г.М. Справочник по сопротивлению материалов. Минск: Вышейшая школа, 1969. -464 с.

167. Макаренко В.Д., Беляев В.А., Протасов В.Н. и др. Математическая модель механизма сопротивления сварного соединения нефтегазопроводов статической водородной усталости // Сварочное производство. -1999. -№ 10.- С.28-31.

168. Макаров Р.А., Соколов А.В. Диагностика строительных машин. М.: Стройиздат, 1984.-335 с.

169. Максименко М.Е., Симонов В.В., Юнин Е.К. Низкочастотный резонанс бурильной колонны в вертикальной скважине и способ его устранения / Гос. акад. нефти и газа. -М.: 1993. -43 с. -Деп. В ВИНИТИ 02.08.1993 №2189.

170. Малышев Г.А. Теория современного производства. М.: Транспорт, 1977. -224 с.

171. Матвиенко Ю.Г. Детерминированный анализ безопасности, живучести и остаточного ресурса по критериям механики трещин // Заводская лаборатория. 1997. -№ 6. - С. 52-58.

172. Махутов Н.А., Алымов В.Т., Бармас В.Ю. Инженерные методы оценки и продления ресурса сложных технических систем по критериям механики разрушения / Заводская лаборатория. 1997. -№ 6. - С. 45-51.

173. Мигун Н.П., Прохоренко П.П., Гнусин А.Г. Повышение чувствительности капиллярного контроля с помощью тепловых воздействий // Дефектоскопия. 2000. - № 5.-С. 75-81.

174. Мирзаджанзаде А.Х., Хасанов М.М., Бахтизин Р.Н. Этюды о моделировании сложных систем нефтедобычи. Нелинейность, неравномерность, неоднородность.- Уфа: Гилем, 1999. -464с.

175. Митрофанов А.В., Киченко С.Б. Расчет гамма -процентного ресурса сосудов и резервуаров // Безопасность труда в промышленности. -2000. -№9. -С.28-33.

176. Митрофанов А.В., Киченко С.Б. Сравнение результатов расчета остаточного ресурса резервуара с поверхностными коррозионными дефектами // Безопасность труда в промышленности. 2001. - №7. - С.27-28.

177. Митрофанов А.В., Филатов И.Ф., Сапун А.А., Киченко Б.В. Проблемы и особенности дефектоскопии адаптеров фонтанных арматур скважин Оренбургского НГКМ, изготовленных из материала «УРАНУС-50» // Дефектоскопия. 1999. -№ 10. -С. 48-58.

178. Михайлова М.Р., Поздеева Н.С. Диаграмма Парето: новые возможности //- Методы менеджмента качества. 2002г.- № 9. С. 36-39

179. Молчанов Г.В., Молчанов А.Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. -М.: Недра, 1984. 464 с.

180. Надежность в технике: Справочник . В 10 - ти т. / Под ред. Р.С. Судакова и О.М. Тескина. -Т.6, 1989. -376 е.; Т.9, 1987. - 352 с.

181. Надежность и долговечность машин / Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский, Л.И. Бершадский, А.К. Караулов- Киев: Техника, 1975. 408 с.

182. Надежность машиностроительной продукции: Практическое руководство по нормированию, подтверждению и обеспечению. М.: Изд-во стандартов, 1990.-328 с.

183. Неразрушающий контроль. -В 5-ти кн. / Под ред. В.В. Сухорукова. М.: Высш. шк., 1991.

184. Неразрушающий контроль. Россия. 1990 2000 гг.: Справочник/ В.В.Клюев, Ф.Р.Соснин, С.В.Румянцев и др.; Под ред. В.В.Клюева. - М.: машиностроение, 2001. - 616 с.

185. Огородников П.И. Низкочастотные колебания бурильной колонны при турбинном способе бурения /Ивано-Франк. Ин-т нефти и газа. -Ивано-Франковск, 1988. -11 С. -Деп. В Укр.НИИИНТИ 22.11.1988, № 2929.

186. Пасуманский З.П., Мойсейченков Н.Е. Новый неразрушаемый способ испытания буровых вышек в промысловых условиях // Бурение скважин. -2001. №7. - С.25-26.

187. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивле-ф нию материалов. -Киев: Наукова Думка, 1975. 704 с.

188. Поведение стали при циклических нагрузках / Под ред. В.Даля. Пер. с нем.- М.: Металлургия, 1982. — 568 с.

189. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1986.

190. Расчет на прочность деталей машин / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иоси-левич -М.: Машиностроение, 1993. -640 с.

191. Расчет, конструирование и эксплуатация турбобуров / М.Т. Гусман, Б.Г. Любимов, Г.М. Никотин и др. М.: Недра, 1976. - 368 с.

192. Рети П. Неразрушающие метод и контроль металлов. / Пер. с венг. — М.: Машиностроение, 1972. 208 с.

193. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высш.шк., 1974. -206 с.

194. Савченко В.П. Прогнозирование среднего остаточного дискретного ресурса // Надежность и контроль качества. —1998. -№12. С.36-39.

195. Савченко В.П., Садыхов Г.С., Гордин М.Я., Кузнецов Т.А. Определение минимально необходимого объема выборки при оценке среднего остаточного ресурса изделий // Надежность и контроль качества. 1998. - № 12. -С.45-51.

196. Садыхов Г.С., Савченко В.П., Герасимов А.В. Непараметрическая оценка среднего остаточного дискретного ресурса изделий // Надежность и контроль качества. 1998. - № 12. -С.20-25.

197. Сервисен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 488с.

198. Сосновский Л.А., Жмайлик В.А. Показатель качества материалов по механическим свойствам и его применение // Заводская лаборатория. -№ 3. Т. 65.-С. 36-40.

199. Субботин С.С., Михайленко В.И. Дефектоскопия нефтяного оборудования и инструмента при эксплуатации. М.: Недра, 1982. -213с.

200. Тюкавин В.П., Попов Ф.П. Повышение надежности лесозаготовительной техники. -М.: Лесн. пром-сть, 1978. 168 с.

201. Фролов В.П., Стоянов В.М., Воробьев В.В. Определение остаточного ресурса наземного нефтегазопромыслового оборудования // Нефтегазовые технологии. -1999. № 3. - С. 13-14.

202. Хазов Б.Ф. Обеспечение показателей надежности строительных и дорожных машин при проектировании. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1974. - 35 с.

203. Халимов А.Г., Зайнуллин Р.С., Халимов А,А. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов: Учеб.пособие. Уфа: Изд-во Уфимс.гос. нефт.техн. ун-та, 2001. - 408 с.

204. Эрдоган Ф. Теория распространения трещин. Разрушение. -М.: Мир, 1975. -Т.2. 235 С.

205. Ямалиев В.У, Имаева Э.Ш. Применение вероятностно-статистического метода диагностирования нефтяного оборудования. // Проблемы нефтедобычи Волго-Уральского региона. Сб. докл. науч-технич. конф. -Уфа, 2000. -С.112-113.

206. Ямалиев В.У, Мирзаджанзаде А.Х. Патент РФ № 2182659, Б.И. 14, 2002.

207. Способ определения работоспособности породоразрушающего инструмента Popovic В., Vukic В. The FMEA Method Application in Procedures of Construction Periodical Estimation and Production Process Verification // FMECA:

208. Theoretical and Applied Aspects. 0&QM, Cacak, 1994.