Разработка и исследование технологии ротационного ленточного шлифования высококачественной бунтовой проволоки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Шиляев, Сергей Александрович

• Шиляев, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шиляев, Сергей Александрович

Введение.

Глава 1 Состояние вопроса и задачи исследования в области технологии обработки бунтовой проволоки и требования, предъявляемые к проволоке.

1.1 Основные технические требования, предъявляемые к проволоке и возможные методы её обработки.

Анализ литературных источников и особенности процесса ленточного шлифования.

Выводы и постановка задачи исследования.

Глава 2. Основные закономерности формообразования и обработки цилиндрических поверхностей малого диаметра.

2.1 Схема формообразования и разработка конструкции устройства ротационного ленточного шлифования.

2.2 Расчет геометрических параметров ротационного ленточного шлифования.

2.3 Силовые зависимости при ротационном ленточном шлифовании.

2.4 Оценка работоспособности абразивной ленты.

Выводы.

Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования тепловых процессов при ротационном ленточном шлифовании и управление качеством поверхности.

3.1 Математическое моделирование тепловых процессов при ротационном ленточном шлифовании и исследование влияния теплового потока на температуру в зоне резания.

3.2 Программная реализации алгоритма по расчету температурных пролей при ротационном ленточном шлифовании бунтовой проволоки.

3.3 Экспериментальные исследования температуры в зоне резания.

Выводы.

Глава 4. Исследование технологических показателей процесса ротационного ленточного шлифования и получение математических зависимостей для количественного анализа условий резания.

4.1 Съем материала и стойкость абразивной ленты.

4.2 Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные характеристики изделий из проволоки.1.

4.3 Основные показатели качества поверхности обработанной проволоки.

4.4 Методика проведения исследования и математическая обработка результатов эксперимента.

4.5 Оптимизация технологического процесса и исследование влияния режимов шлифования на технологические показатели получаемой детали.

Выводы.

Глава 5. Промышленное применение устройства для ротационного ленточного шлифования бунтовой проволоки.

5.1 Разработка образца для промышленного применения.

5.2 Режимы и параметры обработки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование технологии ротационного ленточного шлифования высококачественной бунтовой проволоки»

Повышение надежности и долговечности деталей и узлов, является одной из важнейших проблем современного машиностроения приобретающих особую актуальность в связи с увеличением мощности, быстроходности, с ужесточением температурно-силовых режимов эксплуатации современной техники.

Развитие техники на современном этапе неразрывно связано с единством конструкторско-технологических решений. Обеспечение качества закладывается при разработке технологических процессов, предусматривающих влияние металлургических, технологических и эксплуатационных факторов на прочностные свойства материалов.

Технология производства, особенно операции окончательной обработки, оказывает большое влияние на формирование качества поверхностного слоя детали и в связи с этим на их эксплуатационные свойства. Следовательно, одной из важнейших задач технологической науки является отыскание таких условий изготовления машин, механизмов и отдельных деталей, которые бы обеспечили необходимое, заданное качество при максимальной производительности.

Работоспособность и стабильность эксплуатационных характеристик большинства машин лимитируется ресурсом работы отдельных деталей, например, пружин. Наиболее характерно это проявляется в машинах и станках, топливной аппаратуре и двигателях внутреннего сгорания, а также другой технике.

Существенное влияние на усталостную прочность пружин оказывает качество поверхностного слоя проволоки. Поломки пружин вследствие усталости или потеря рабочих характеристик из-за релаксации напряжений приводят к выходу из строя узлов или всей машины в целом.

Учитывая вышесказанное, одним из основных путей решения 5 проблемы повышения надежности и долговечности деталей является применение таких технологических методов обработки на начальной стадии всего технологического цикла, которые обеспечивают высокие эксплуатационные свойства деталей в конкретных условиях работы.

Известные схемы обработки на начальной стадии технологического процесса получения деталей из бунтовой проволоки в дальнейшем не гарантируют получения высокого качества, кроме того, они имеют невысокую производительность процесса обработки.

Одним из прогрессивных методов обработки является шлифование абразивной лентой. Данный вид шлифования широко распространен среди операций играющих главную роль в окончательной обработке деталей, в формировании шероховатости и физико-механических свойств поверхностного слоя. Шлифование абразивной лентой применяется при обдирке деталей, чистовой обработке проката и тонких стальных листов, фасонных контуров трудно шлифуемых деталей больших размеров.

Исследование ученых [4, 9, 13, 19, 20, 22, 25, 27, 33, 34, 40, 47, 50, 63, 73 и др.] показали, что ленточное шлифование имеет широкие возможности и ряд преимуществ перед шлифованием абразивными кругами. Преимуществом этого метода являются более благоприятные условия резания в зоне обработки за счет эластичности и упругости ленты, снижения сил резания, меньшей теплонапряженности процесса обработки по сравнению с обработкой абразивными кругами, отсутствие балансировки и правки инструмента и т.д.

Результатом такого преимущества являются несколько иные условия формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала с более высокими микрогеометрическими параметрами и физико-механическими показателями. В итоге, шлифованные детали имеют более высокие эксплуатационные характеристики. 6

Вследствие этого для повышения эксплуатационных свойств деталей, изготавливаемых из бунтовой проволоки, необходимо было провести комплекс исследований на стадии предварительной обработки, вскрыть взаимосвязь явлений, сопутствующих процессу механической обработки, и их влияние на качественные показатели, которые в дальнейшем сказываются на свойствах получаемых деталей.

Вышеизложенное определило цель и задачи исследования.

Работа состоит из пяти глав.

В главе 1 проведен анализ работ отечественных и зарубежных исследователей в области ленточного шлифования по вопросам влияния параметров процесса шлифования (прижима ленты, скоростей, натяжения) на качество получаемой детали. Однако в этих работах не отображен вопрос обработки бесконечных изделий, например, проволоки.

Глава 2 посвящена исследованию процесса ротационного ленточного шлифования. В ней рассмотрены вопросы формообразования, конструкция устройства для ротационного ленточного шлифования, выполнены расчеты величин, характеризующих производительность и эксплуатационные характеристики процесса шлифования (длина ленты, угол охвата, площадь контакта ленты с деталью), проведен расчет сил резания и сил натяжения, необходимых для обеспечения наилучших условий работы описываемого устройства, проведена оценка работоспособности абразивной ленты с учетом упругого перемещения зерен.

В главе 3 приведены результаты исследований в области тепловых процессов при шлифовании абразивной лентой бунтовой проволоки, анализ температурного поля и расчет с помощью ЭВМ температуры методом контрольных объемов на поверхности и внутри проволоки.

Глава 4 посвящена исследованию влияния режимов шлифования на технологические показатели процесса обработки. Был проведен эксперимент по программе центрального композиционного ротатабельного планирования 7 второго порядка. Результаты расчета позволяют осуществлять оптимизацию процесса обработки с учетом требований и характеристик абразивного инструмента.

Глава 5 содержит описание конструкции и оснастки промышленной установки, а также рекомендуемые параметры режимов резания при обработке бунтовой проволоки ленточным шлифованием. Разработанное устройство позволяет осуществлять обработку проволоки, пруткового и трубного проката, обеспечивающую высокую производительность. Сформированы необходимые рекомендации по применению ротационного ленточного шлифования.

Работа выполнена на базе кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Ижевского государственного технического университета. 8

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Шиляев, Сергей Александрович

Основные результаты проведенного исследования и анализа работоспособности разработанного устройства для ленточного шлифования сводятся к следующему:

1. На основе анализа существующих технологий разработано устройство для ротационного ленточного шлифования, работающее по новой схеме: абразивная лента, движущаяся со скоростью резания, имеет также планетарное движение, обеспечивающее круговую подачу. Продольную подачу обеспечивает протяжное устройство. Определены зависимости геометрических параметров устройства и инструмента.

2. Исследована динамика процесса ротационного ленточного шлифования. Установлено, что радиальная составляющая сил резания зависит от натяжения ленты, а тангенциальная составляющая - от параметров шлифования (скорость движения, сила натяжения, зернистость абразивной ленты и величина продольной подачи проволоки). По итогам исследования динамики процесса получены зависимости по определению силы прижима ленты к обрабатываемой поверхности от усилия натяжения. Рассчитана величина натяжения проволоки в процессе обработки.

3. Разработана математическая модель абразивного инструмента с учетом упругого перемещения зерна при резании от параметров обработки, позволяющая получить основную информацию о физической сущности процесса и закономерностях ротационного ленточного шлифования.

136

4. Уточнены особенности температурного поля и получены функциональные зависимости для расчета температуры в зоне резания при ротационном ленточном шлифовании. Определена зависимость интенсивности теплового потока в зоне резания от параметров обработки. Решение тепловой задачи позволило убедиться в том, что ротационное ленточное шлифование при прочих равных условиях не вызывает интенсивного тепловыделения, сказывающегося на структурных изменениях обрабатываемого материала.

5. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования выявили зависимости основных параметров качества поверхности от режимов обработки и характеристик абразивного инструмента. На основе этих исследований разработана система управления качеством обработки при ротационном ленточном шлифовании.

6. Установлены основные закономерности влияния скорости движения абразивной ленты, продольной подачи и натяжения проволоки, натяжения ленты на величину съема материала и стойкость абразивной ленты. Разработаны рекомендации по выбору характеристик абразивной ленты для ротационного ленточного шлифования.

7. Разработана методика решения задач оптимизации процесса предварительной обработки - ротационного ленточного шлифования бунтовой проволоки - за счет центрального композиционного ротатабельного планирования второго порядка. Последующая графическая интерпретация зависимостей с использованием наложенных сечений позволяют определять оптимальные режимы резания, при которых обеспечивается получение требуемых показателей качества.

8. Разработаны рекомендации по внедрению результатов исследований процесса ротационного ленточного шлифования высококачественной бунтовой проволоки в промышленности. Устройство ротационного ленточного шлифования внедрено на п/о «Ижсталь».

137

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шиляев, Сергей Александрович, 2000 год

1. Абразивные материалы и инструменты: Каталог / Министерство станкостроения и инструментальной промышленности. ВНИИАШ. - М., 1986-358с., ил.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 282с., ил.

3. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов Киев: Наукова думка, 1978. 206 е., ил.

4. Безубенко Н.К., Узунян М.Д. Интенсификация процесса шлифования и динамика работы алмазных зерен. Киев, 1974.

5. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения: Справочник. 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1975. - 572с.

6. Беляев В.Н., Богатырев И.С., Буланже А.В. Детали машин: Атлас конструкций Учеб.для машиностроит. и мех. спец. вузов.; Под ред. Решетова Д.Н. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979.

7. Биргер И.А. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 702с., ил.

8. Богомолов Ю.П. Вычислительная математика и пограммирование: Учеб.пособ.для студентов втузов. М.: Высшая школа, 1990. 544с., ил.

9. Братчиков А.Я., Звоновских В.В., Бабошкин А.Ф. Ленточное глубинное шлифование новый вид обработки. - Л.: Ленингр. дом научно-технической пропаганды, 1989. - 17с., ил.

10. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. Изд. 13-е, испр. - М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1986. - 544с.

11. Буберман С.Г., Сурогин В.Ф., Чернышев М.М., Чесноков А.Г. Устройство для измерения силы волочения. //Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977. -№12. - С.10-11.138

12. Верезуб В.Н. Параметры процесса шлифования в связи с износом абразивной ленты. // Вестник машиностроения. 1961. - №1. - С.67-69.

13. Верезуб В.Н., Ковган А.И. Определение начального натяжения абразивных лент. // Самолетостроение и техника воздушного флота. 1970. -№21. - С.46 - 55.

14. Верезуб В.Н. Исследование деформации абразивной ленты и ее влияние на точность обработки. // Самолетостроение и техника воздушного флота.1971.- № 8. С.25 - 40.

15. Верезуб В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение.1972.-104с., ил.

16. Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике. Изд.27-е, испр. - М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1986. -320с.

17. Гельфанд И.М., Фомин С.В. Вариационное исчисление: Учебник для университетов. М.: Физматгиз, 1961. - 288 е., ил.

18. Гельфанд И.М., Сычева А.В., Кулаченков Г.П. Автоматический контроль качества проволоки. М.: Металлургия, 1983. - 64с., ил.

19. Грисенко Е.В. Исследование и разработка процесса шлифования труднообрабатываемых материалов абразивными лентами с прерывистой рабочей поверхностью. Автореферат кандидатской диссертации. Одесский политехнический институт. Одесса, 1977.

20. Догари В. Методы определения натяжения широких абразивных лент. // Industria Lemnlui. 1966. - № 11. - С. 12 - 45.

21. Длоугий В.В., Муха Т.И., Цупиков А,П., Януш Б.В. Приводы машин, /под общ.ред. Длоугого В.В. 2-е изд., перераб. и доп. - Д.: Машиностроение, Ленинградское отд-ие, 1982. - 383с., ил.

22. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. -Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1978. 129с., ил.л139

23. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. Изд. 3-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. - 391с, ил.

24. Завьялов Ю.С., Квасов Б.И., Мирошниченко В.Л. Методы сплайн-функций. М.: Наука, 1980. - 352с., ил.

25. Зайцева М.А. Влияние плотности насыпки абразивного зерна на производительность шлифовальной шкурки при шлифовании древесины. // Абразивы и алмазы. 1966. - №1. - С.27-31.

26. Зенков Б.И., Трифонов О.А. Определение жесткости опоры зерна абразивного круга в процессе шлифования. В кн. Совершенствование процессов обработки металлов резанием Ижевск: ИМИ, 1975. - Вып.5.

27. Иванов Ю.Н., Носов Н.В. Исследование сил резания при алмазном ленточном шлифовании. // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977. - №12. -С.8-10.

28. Иванов Ю.Н., Носов Н.В. Исследование контактных температур при алмазном ленточном шлифовании. // Алмазы и сверхтвердые материалы. -1975. №10. - С.11-15.

29. Иванов Ю.Н., Салов П.М. Исследование контактных температур при эльборном шлифовании. //Алмазы и сверхтвердые материалы. 1978. - №11.-С.10

30. Иванов Ю.Н., Носов Н.В. Физико-математические свойства алмазных эластичных лент. Сб. «Синтетические алмазы», Киев: «Наукова думка», 1976, №4.

31. Иванов Ю.Н., Носов Н.В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. М.: Машиностроение, 1985. - 88с.

32. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1969. - 335с., ил.

33. Ипполитов Г.М., Митревич К.С. Шлифование и полирование абразивными лентами: Учеб. пособие для слушателей заоч. курсов повышения140квалификации НТР по технологии абразивно-алмазной обработке. М.: Машиностроение, 1978. - 57 е., ил.

34. Исаев А.И., Филин А.Н., Злотников М.С., Совкин В.Ф. Шлифование фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1980. - 152с., ил.

35. Киселев С.П. Полирование металлов. Под ред. Кудасова Г.Ф. Изд. 2-е перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1967. - 118с., ил.

36. Кожуро Л.М., Панов А.А., Ремизовский Э.И., Чистосердцева П.С. Справочник шлифовщика. Минск: Вышейшая школа, 1981. - 287с.

37. Коздоба Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. -М.: Наука, 1975. 227с., ил.

38. Колев К.С. Вопросы точности при резании металлов. Южное отделение Машгиза. Киев, 1961. - 132с., ил.

39. Колев К.С., Горчаков Л.М. Точность обработки и режимы резания. Изд. 2-е перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1976. 144с., ил.

40. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 280с., ил.

41. Космачев И.Г. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. -Л.: Лениздат, 1966. 544с., ил.

42. Костин Н.В. Исследование процесса ленточного шлифования высокопрочных и износостойких сталей. Специальность 05.164 Технология машиностроения. Автореферат диссертации. - Пермь, 1972. - 26с.

43. Костин Н.В. правка абразивного инструмента путем изменения направления его вращения. // Станки и инструмент. 1972. - №10.

44. Костюрин В.А исследование процесса шлифования пластичных материалов абразивными лентами. Автореферат диссертации. Харьков, 1969.

45. Кулик В.К. и др., Прогрессивные процессы обработки фасонных поверхностей. Киев: Техника, 1987. - 176с., ил.

46. Кюппер А.Б. Приспособления для обработки деталей абразивной лентой-Л., 1960.141

47. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 172с.

48. Лурье Г.Б. Шлифование абразивными лентами. -М.: Высшая школа, 1980.-47с., ил.

49. Лурье Г.Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. -Изд. 2-е перераб. и доп. Л.: Машиностроение (ленингр. отд-ие), 1984. - 103с., ил.

50. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-319с., ил.

51. Маслов Е.Н., Постникова Н.В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975.-48с., ил.

52. Масловский В.В., Дудко П.Д. Полирование металлов и сплавов: Учеб. пособие для подготовки рабочих на производстве. -М.: Высшая школа, 1974. -256с., ил.

53. Мезенцев А.П., Сохин В.Ф., Измайлов В.Н А.С. №1713783, В24 В21/02, Бюл.№7, 1992 г.

54. Металловедение и термическая обработка стали: Справ.изд. 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования. /Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. - М.: Металлургия, 1983. - 352с.

55. Митревич К.С. Силы резания при ленточном шлифовании металлов. // Станки и инструмент. 1960. - №4. - С.25-29.

56. Митревич К.С. Шлифование сталей и жаропрочных сплавов абразивными лентами. В кн.: Высокопроизводительное шлифование. М.: Издательство АН СССР, 1962. - с.149-161.

57. Мудров А.Е. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль. Томск: м.п. «РАСКО», 1991. - 272с., ил.

58. Муцянко В.И., Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование. Изд. 3-е переб. и доп. - Л.: Машиностроение (ленингр. отд -ие), 1966. - 95с., ил.142

59. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. 4.1/ Под ред. В.Д. Мягкова. 5-е изд., перераб. И доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979 - 544 е., ил.

60. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. 4.2/ Под ред. В.Д. Мягкова. 5-е изд., перераб. И доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979 - с. 545-1032, ил.

61. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 207с., ил.

62. Налимов В.В:, Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1981. - 151с.

63. Напарьин Ю.А., Сипайлов В.А., Шахурдин В.И. Температурное поле от полосового источника, движущегося по поверхности полого цилиндра. //Физика и химия обработки материалов. 1970. - №6. - С. 11-16.

64. Напарьин Ю.А., Сипайлов В.А. К расчету температурных полей в полубесконечном массиве и бесеонечном цилиндре от движущихся источников тепла с учетом теплообмена. // Физика и химия обработки материалов. 1973. -№6. -С.7-13.

65. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304с., ил.

66. Номенклатурный каталог «Шкурка шлифовальная и изделия из нее, Выпускаемые в 1984-1986гг.». М.:НИИ информации по машиностроению, 1983.-63с.

67. Носач М.Я. Прогрессивные процессы абразивной обработки в машиностроении. М.-Л.: Машиностроение (ленингр. отд-ие), 1966.-100с.

68. Овсянников А.Ш. Динамика шлифования и качество обработанной поверхности. Алма-Ата, «Казахстан», 1975. - 95с., ил.

69. Опыт применения ленточного шлифования на предприятиях тяжелого машиностроения Сборник статей. -М., 1972. 30с., ил.143

70. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Издательство ЛГУ, 1991. - 142 е., ил.

71. Пантюхин В.Я., Плеханов О.А., Галашев В.А. Оптимизация отделочной обработки бесконечными лентами. // Алмазы и сверхтвердые материалы. -1976. №8. - С.15-18.

72. Паньков Л.А. Сравнение свойств поверхностного слоя деталей при шлифовании кругом и лентой. // Станки и инструмент. 1978. - №6. - С.36-38.

73. Паньков Л.А., Костин Н.В. стойкость и производитьельность опытной водостойкой ленты БАЗ и ленты на мездровом клею. // В сб. Повышение надежности и долговечности изделий машиностроения. Пермь, 1972 - С.89-91

74. Паньков Л.А., Костин Н.В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1978.- 126с., ил.

75. Паньков Л.А., Костин Н.В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. Л.: Машиностроение, 1988.- 234с., ил.

76. Патанкар С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости: Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 152с., ил.

77. Перебаскин А.В., Бахметьев А.А., Колосов С.О. Интегральные схемы: Операционные усилители. Том 1. М.: Физматлит, 1993. - 240с.

78. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Наукова думка, 1988.-736с.

79. Пляцковский О.А., Семенов О.А., Попов М.В. и др. А.С. №425767 В24 В21/02, Бюл.№16, 1974 г.

80. Пронин Б.А., Верницкий В.В. влияние изгибной жесткости ремня на силовые праметры ременной передачи. // Вестник машиностроения. 1977. -№12. - С.39-42.

81. Пузанов В.В., Зенков Б.Н. Исследование статической жесткости опоры абразивного зерна в шлифовальном круге.// В сб. Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевск: ИМИ, 1973.

82. Пузанов В.В. Влияние жесткости опоры абразивного на некоторые характеристики процесса шлифования. //В сб. Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: ИМИ, 1974. - Вып.5. - С50-56.

83. Пузанов В.В., Каракулова M.JI. К вопросу о числе абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга. // В сб. Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: ИМИ, 1975.

84. Пузанов В.В„ Галашев В.А. К вопросу об изучении упругих свойств шлифовально-полировального инструмента. // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: ИМИ, 1976. - Вып.1 - С. 15 - 24.

85. Редько С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании. // Станки и инструмент. 1960. - №12. - С.10-12.

86. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288с.

87. Резников А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1977. - 389с.,ил.

88. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 е., ил.

89. Резников А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. - 288 е., ил.

90. Резников А.Н., Алексянцев Е.И., Барац Я.И и др. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник. М.: Машиностроение, 1977. - 391 е., ил.

91. Рогельгберг И.Л., Бейлин В.М. Сплавы для термопар: справочник. М.: Металлургия, 1983. - 360 е., ил.145

92. Решетов Д.Н. Детали машин: Учеб. для машиностроит. и мех. спец. вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989, - 496с., ил.

93. Рыбаков В.А. основные направления развития и совершенствование процессов ленточного шлифования. // Абразивы. 1970. - №64.

94. Сахаров В.В. Исследование качества и производительности обработки изделий из листового материала абразивными лентами с постоянным усилием прижима. Автореферат кандидатской диссертации. Москва, 1980. 15 с.

95. Самарский А.А., Гулин А.В. Численные методы: учеб. пособие для вузов по спец. «Прикладная математика». М.: Наука, 1989. - 429 е., ил.

96. Светлицкий В.А. Передачи с гибкой связью: теория и расчет. М.: Машиностроение, 1967. - 154с., ил.

97. Сорокин В.Г., Волосникова А.В., Вяткин С.А. и др. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989. - 640с.

98. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента. Учебное пособие. Свердловск, изд. УПИ им. С.М.Кирова, 1975. - 152с., ил.

99. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. -Свердловск, изд. УПИ им. С.М.Кирова, 1975. 140с., ил.

100. Спицин Н.А. Подшипники качения: Справочное пособие. Москва: Государственное научно техническое издательство машиностроительной литературы, 1961. - 828 е., ил.

101. Справочник по элементарной математике, механике и физике. М.: Изд.центр « АКАЛИС», 1995. - 215с., ил.

102. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 167с., ил.

103. Тараненко В.А. Обработка нежестких деталей при приложении растягивающего усилия. // Станки и инструмент. 1978. - №8. - С.33-34.

104. Тырков В.И., Буров B.C., Глаговский Б.А. и др. Каталог «Абразивные материалы и инструменты». М.: Всесоюзный научно-исследовательский146институт информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике, 1986. 358с., ил.

105. Федотенок А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков. —

106. М.: Машиностроение, 1970. 403с.

107. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов: Учебник для втузов. 9-е изд., перераб. и доп. -М.: Наука. Гл.ред.физю-мат.лит., 1986. - 512с.

108. Филимонов Л.И. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973.- 134с.

109. Филимонов Л.И. Плоское шлифование. Изд. 3-е перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1984. - 109с., ил.

110. Цыпкин А.Г., Цыпкин Г.Г. Математические формулы: Алгебра. Геометрия. Математический анализ. Справочник. -М.: Наука, 1985. 127с.

111. Ш.Шаврин О.И., Редькин Л.М., Конышев В.Н. Технология повышения надежности пружин дизелей. // Двигателестроение 1987.- №3. - С.38-41.

112. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. -М.: Машиностроение, 1972. 272с., ил.

113. Шлифование абразивной лентой. Теория и практика, К. Клингшпор, завод абразивных средств, 6342 Хайгер / Дилькрайс, ФРГ.

114. Щеголев В.А., Уланова М.Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты: теория, конструкции, применение. М.: Машиностроение, 1977. - 182с., ил.

115. Шефтель Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. М.: «Металлургия», 1970.-432с.

116. Шефтель Н.И. Отделка сортового проката. М.: «Металлургия», 1974. -477с.

117. Юнусов Ф.С., Фельдман Ю.Я. Шлифование крупногабаритных деталей маятниковыми головками. М.: Машиностроение, 1981. -120с., ил.

118. Юнусов Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М.: Машиностроение, 1987. - 248с., ил.147

119. Юнусов Ф.С., Губайдуллин А.У., Дружинин A.M. Повышение производительности ленточного шлифования. // Вестник машиностроения. -1973.- №8.- С. 70-71.

120. Юнусов Ф.С., Борисович В.Г., Губайдуллин А.У. Толщина срезаемого слоя металла при ленточном шлифовании с пневматическим контактным роликом. Казань: Труды КАИ, 1971. - №121. - С. 27-32.

121. Якимов А.В., Перов Э.Н. Качество поверхности деталей машин: Учеб.пособие по курсу «Технология машиностроения» для студентов спец.0501 «Технология машиностроения». Пермь, 1971. - 51с., ил.

122. Якимов А.В. Оптимизации процесса шлифования М.: Машиностроение, 1975.-176 е., ил.

123. Якимов А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. -М.: Машиностроение, 1984. 312с., ил.

124. Якимов А.В., Слободянник П.Т., Усов А.В. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие. Киев, Одесса: Лыбидь, 1991. - 240 с.

125. Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. Изд. 2-е перераб. и доп. - Минск: Беларусь, 1970. - 463с., ил.

126. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении: учебное пособие. Минск: Высш. школа, 1883. - 191с., ил.

127. Ящерицын П.И., Цокур А.К., Еременко М.Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. - 184с.

128. Atlan Т., Henning N.J. Closed forging of round shapes. Flash design and material saving // Metallurgical Metal Forging. - 1987. - №3. - P. 83 - 88.

129. Bishop P., Automatic Sizing Pression Grinding Machines, "British Machine Tool Engineering". 1976. - vol.45 - P.21 - 24.

130. Buch D., Thiel N.W. Technical and Economic Aspects of Grinding Steel with Diamond Wheels. Industrial Diamond review, October. - 1971. - P.412 - 423.148

131. Chandra S., Pandely P.C., Aggarwal S.K. Effects of grinding variables on the residual stresses. G. Inst. End. Mech. End. Div. -1971.-51.- Part 4. - №7. - P. 160164.

132. Friedman M.I., Wu S.M., Suratkar P.T. Determination of geometry properties of coated abrasive cutting edges. Trans, of the ASME, 1974. - B96. - №4. -P. 1239-1244.

133. Gaffee M.L. Avation Week and Technology.- 1973.- V. 98. №6. - P.56 - 60.

134. Isenberg I., Malkin S. Effect of variable thermal properties on moving band -source temperature. - Trans, of the ASME, 1975. - B97. - №3. - P. 1074-1078.

135. Ito S., Sakai S., Ota Ё. Abrasive grains remaining on a grinding wheel surface after dressing. Bulletin of the Japan society of precision engineering. - 1974. - 8. -№3. -P.131-132.

136. Kurzed H. Erfahrunfen beim Aubenrundsheifen von hochleistung. -Shellarbeitsstahl mit Elbor. Ertigungstech und Betr. - 1980. - 30. - №43.- P.502.

137. Maris M., Snoeys K., Heataffected zone in grinding operations. Proc. Lathe Int. Mach. Tool. Des. Conf., Manchester, 1973, London. Basicngoce, 1974. P. 659 -669. Discuss., 669.

138. Meyer-Nolkemper H.M. Uniform technisches kolloquim Hannover. Zum Schmieden gehort mehrals nur eir Hammer // Industrie Anzeiger. - 1984.-№46(106)-P.31-33.