Разработка и применение методов прочностной надежности для технического обслуживания оборудования и трубопроводов второго контура водо-водяного энергетического реактора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Кузьмин Дмитрий Александрович

• Кузьмин Дмитрий Александрович
• доктор наук
• 2026

Оглавление диссертации доктор наук Кузьмин Дмитрий Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К УПРАВЛЕНИЮ НАДЕЖНОСТЬЮ И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИХ НА НЕЕ

1.1 Обеспечение надежности и безопасности АЭС

1.2 Цели и задачи управления надежностью

1.3 Надежность и международный опыт

1.3.1 Опыт применения управления надежностью в США

1.3.2 Опыт применения управления надежностью во Франция

1.3.3 Опыт применения управления надежностью в Испании

1.3.4 Обобщение опыта

1.4 Доминирующие механизмы деградации, приводящие к негативным событиям на АЭС

1.5 Постулируемые дефекты и их применение

1.5.1 Выбор объектов для проведения расчета на сопротивление разрушению объекта с трещиной

1.5.2 Ограничения постулируемых дефектов для корпуса реактора

1.5.3 Ограничения применения концепции течь перед разрушением

1.6 Исследование повреждаемости оборудования и трубопроводов АЭС

1.7 Монтажные и остаточные сварочные напряжения

1.8 Выводы по первой главе

1.9 Цель и основные задачи

2 КОНЦЕПЦИЯ ПОСТУЛИРУЕМОЙ ДЕФЕКТНОСТИ

2.1 Вероятность обнаружения несплошностей

2.1.1 Экспериментальные исследования вероятности обнаружения несплошностей

2.1.2 Вывод обобщенного уравнения вероятности обнаружения несплошностей

2.1.3 Вывод допускаемых значений для уравнения вероятности обнаружения несплошностей

2.2 Количественная оценка исходной, обнаруженной и остаточной дефектности

2.2.1 Исходная дефектность

2.2.2 Обнаруженная дефектность и способы ее определения

2.2.3 Остаточная дефектность

2.3 Вероятностная оценка исходной, обнаруженной и остаточной дефектности

2.4 Остаточная дефектность с учетом байесовских процедур

2.5 Анализ эксплуатационных данных обнаруженной дефектности

2.6 Выводы по второй главе

3 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНОЙ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, ПОДВЕРЖЕННЫХ МЕХАНИЗМУ УСТАЛОСТИ С ТРЕЩИНОЙ

3.1 Основные уравнения теории надежности

3.2 Область допустимых значений и критерии прочности

3.3 Кинетика трещины

3.3.1 Уравнение скорости роста трещины при усталостном воздействии

3.3.2 Уравнение скорости роста трещины при сочетании усталости и эрозионно-коррозионного износа

3.4 Определение вероятности разрушения

3.5 Расчет напряженно-деформированного состояния для трубопроводов с наплавкой и кольцевой трещиной

3.5.1 Вывод уравнения влияния термических напряжений от протяженности кольцевой трещины

3.5.2 Метод определения максимального раскрытия трещины в

трубопроводе с наплавкой

3.6 Выводы по третьей главе

4 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНОЙ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, ПОДВЕРЖЕННЫХ МЕХАНИЗМУ ЭКИ

4.1 Исследование механизма эрозионно-коррозионного износа

4.2 Влияние отложений продуктов коррозии на результаты ультразвуковой толщинометрии

4.3 Исследования фактических толщин стенок на основе результатов УЗТ

4.3.1 Правила построения начально распределения толщин стенок

4.3.2 Главный циркуляционный трубопровод АЭС типа ВВЭР-440

4.3.3 Трубопровод питательной воды АЭС с ВВЭР-440

4.3.4 Подогреватели высокого давления АЭС с ВВЭР-1000

4.3.5 Конические переходы питательного трубопровода АЭС с РБМК-1000

4.4 Скорость эрозионно-коррозионного износа

4.4.1 Влияние легирующих элементов на скорость эрозионно-коррозионного износа

4.4.2 Модели определения скорости эрозионно-коррозионного износа

4.4.3 Определение скорости эрозионно-коррозионного износа и обработка результатов ультразвуковой толщинометрии при дефиците данных

4.5 Обобщенное уравнение определения напряжений и критерии при локальном утонении

4.5.1 Расчет концентратора напряжений при локальном сферическом утонении

4.5.2 Расчет концентратора напряжений при обширном локальном утонении

4.5.3 Расчет концентратора напряжений при равномерном утонении

4.5.4 Обобщенное уравнение для любого утонения

4.5.5 Определение максимально критических величин коэффициента концентрации напряжений и деформаций в локальной зоне

4.6 Метод определения надежности трубопровода, подверженного утонению

4.6.1 Определение допустимых значений при утонении толщины стенки

4.6.2 Основные положения метода определения надежности трубопровода, подверженного утонению

4.6.3 Применение метода определения надежности трубопровода, подверженного утонению

4.6.4 Некоторые замечания по использованию метода определения надежности трубопровода, подверженного утонению

4.7 Выводы по четвертой главе

5 ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ И ПОДХОДОВ

5.1 Обоснование допустимости изменения объемов и периодичности неразрушающего контроля металла

5.1.1 Риск-ориентированный подход

5.1.2 Схема применения риск ориентированного подхода

5.1.3 Вероятность разрушения

5.1.4 Последствия разрушения

5.1.5 Допускаемая величина риска

5.1.6 Классификация зон контроля на основе риска

5.1.7 Уточнение исходных данных

5.1.8 Определение компенсирующих мероприятий

5.1.9 Пример

5.2 Обоснование возможности снижения величины давления при гидравлических испытаниях на прочность

5.2.1 Допускаемая величина вероятности разрушения

5.2.2 Гидравлические испытания на прочность

5.2.3 Влияние изменения давления гидравлических испытаний на надежность и безопасность

5.3 Определение коэффициентов запаса прочности, металлоемкость

5.3.1 Предельное состояние по несущей способности

5.3.2 Критерии прочности и коэффициенты запаса

5.3.3 Общие уравнения определения вероятности разрушения при достижении предельных состояний

5.3.4 Оценка вероятности разрушения при изменении коэффициента запаса прочности для нормального распределения

5.3.5 Оценка вероятности разрушения при изменении коэффициента запаса прочности для любого закона распределения

5.3.6 Определение вероятности достижения предельных состояний

на примере главного циркуляционного трубопровода

5.3.7 Мероприятия по повышению коэффициентов запаса

5.3.8 Определение коэффициентов запаса прочности

5.4 Определение вероятности существования дефекта и вероятности разрушения

5.4.1 Определение вероятности существования дефекта

5.4.2 Определение постулируемой дефектности ВВЭР-440

5.4.3 Оценка вероятности хрупкого разрушения ВВЭР-1000

5.5 Определение вероятности возникновения события течь перед

разрушением и разрушения без течи

5.6 Нормы допускаемых толщин стенок

5.7 Выводы по пятой главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А (обязательное) Документы о введение в действие и

внедрении результатов исследований

Приложение Б (обязательное) Коэффициенты обнаруженной дефектности

оборудования и трубопроводов ВВЭР

Приложение В (справочное) Методы определения коэффициентов

интенсивности напряжений

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и применение методов прочностной надежности для технического обслуживания оборудования и трубопроводов второго контура водо-водяного энергетического реактора»

Актуальность темы исследования

Атомная электростанция является сложным техническим объектом, который состоит из большого числа различных систем и элементов, характер взаимодействия которых сложен и многообразен. В этих условиях малые и локальные дефекты могут привести к отказу работы элемента или всей АЭС.

Безопасность АЭС регулируется нормативными документами, которые отражают уровень научного развития и внедрения передовых практик в эксплуатацию и проектирование, а также корректность обработки и правильную интерпретацию данных, полученных в процессе эксплуатации АЭС.

Надежность АЭС в значительной степени определяет уровень безопасности и влияет на экономическую эффективность. Надежность является комплексным свойством, которое, в зависимости от назначения объекта и условий его применения, может включать в себя безотказность, ремонтопригодность, восстанавливаемость, долговечность, сохраняемость, готовность или определенные сочетания этих свойств. Для обеспечения свойств безотказности и долговечности конструкционных элементов предлагается использовать свойство прочностная надежность. Прочностная надежность определяется на основе наук о прочности и описывается вероятностью безотказной работы различных систем. Разработка методов и подходов прочностной надежности позволяет оптимизировать и планировать техническое обслуживание и ремонт в процессе эксплуатации АЭС, используя данные о фактическом состоянии объектов контроля и закономерностей развития механизмов деградации. Количественная оценка уровня надежности позволяет использовать риск-ориентированный подход для экономического анализа и выбора правильной стратегии в производстве.

Термин прочностная надежность не является окончательно сформированным понятием и впервые был опубликован И.А. Биргером.

Определения термина прочностная надежность:

- по научным трудам и монографиям 70-80 годов И.А. Биргера (д-р. техн. наук, дважды лауреат премии СССР и другие награды) это отсутствие отказов, связанных с разрушением или недопустимыми деформациями элементов конструкции;

- по определению А.Ф. Гетмана (д-р. техн. наук, лауреат премии СМ СССР в области науки и техники), представленному в монографии «Теории и технологии обеспечения прочности технических объектов» от 2019 года, это прочность, описанная в терминах надежности, определенных ГОСТ 27.002-89;

- по определению К.В. Сызранцевой (д-р. техн. наук), представленному в диссертации на соискание доктора технических наук по теме «Совершенствование методологии оценки нагруженности и надежности деталей машин на основе учета особенностей их эксплуатационного деформирования» от 2018 года, прочностная надежность изделия или машины в целом определяется вероятностью безотказной работы входящих в них деталей.

Обобщенное определение прочностной надежности можно сформулировать в следующем виде - это свойство объекта не превышать в период эксплуатации значения установленной вероятности отказов, связанных с разрушением или недопустимыми деформациями.

Прочностная надежность находится на стыке наук о прочности и теории надежности, поэтому на развитие прочностной надежности влияют достижения из этих направлений. К наиболее значимым достижениям в области развития теории прочности, механики разрушения, надежности и исследованием механизма деградации эрозионно-коррозионного износа можно отнести работы: Г.В. Колосова, Н.С. Стрелецкого, Р.С. Ржаницина, С.В. Серенсена, В.В. Болотина, И.А. Биргера, В.П. Когаева, Н.А. Махутова, Е.М. Морозова, А.Ф. Гетмана, С.Б. Кравца, Ю.Г. Матвиенко, Б.З. Марголина, А.Г. Казанцева, А.А. Тутнова, А.В. Судакова, А.В. Антонова, В.А. Острейковского, Г.П. Карзова, С.В. Европина, Г.В. Акимова, В.И. Бараненко, В.Ф. Тяпкова, О.А. Поварова, Г.В. Томарова, А.А. Шипкова, О.М. Гулиной, Л.В. Сергеевой, Е.В. Юрманова (РФ), К. Капура, Л. Ламберсона, Г. Ирвина, Б. Чексала, Дж. Гурвица (США), Г. Бартоломея, Х.

Келлера (Германия), К. Фейди (Франция), И. Ждярека (Чехия), В. Вейбулла (Швеция) и многие другие.

Обобщая исследования в области прочностной надежности, можно констатировать, что для решения вероятностных задач прочности, ресурса, надёжности и безопасности применительно к высокорисковым объектам необходимо в базовых уравнениях кроме номинальных, локальных напряжений и деформаций от эксплуатационных нагрузок и основных механических свойств вводить соответствующие статистические характеристики (функции распределения и их параметры): нагруженности, механических свойств, свойств трещиностойкости, дефектности и т.д.

Из этого следует, что необходимо дополнить традиционные детерминистические подходы использованием вероятностных методов и баз данных для учёта разброса механических свойств, свойств трещиностойкости, размеров несплошностей и условий эксплуатации исследуемого объекта для определения надежности.

Указанные подходы делают возможным переход от вероятностных исходных характеристик прочности, ресурса к количественному определению надёжности и безопасности.

Настоящая работа направлена на разработку и применение методов прочностной надежности для выбора наилучшего решения при техническом обслуживании пассивных элементов АЭС (оборудования и трубопроводов) второго контура водо-водяного энергетического реактора с учетом фактической повреждаемости и применением риск-ориентированного подхода. Применение риск-ориентированного подхода позволяет определять наилучшие решения в работах по техническому обслуживанию на основе фактического состояния элементов АЭС и последствий при возможном их разрушении, обеспечивая необходимый уровень надежности и безопасности, установленный при проектировании элементов АЭС.

Применение методов прочностной надежности направлено на минимизацию прямых и косвенных (общепроизводственных и общехозяйственных) затрат на

техническое обслуживание и ремонт оборудования и трубопроводов АЭС, работающих в период промышленной эксплуатации. Методы относятся к направлению деятельности, связанному с корректировкой: периодичности и объемов неразрушающего контроля, величины давления гидравлических испытаний на прочность и уточнением ресурсных характеристик на основе корректировки фактических величин коэффициентов запаса прочности.

В диссертационной работе при разработке методов, позволяющих определить объем и периодичность неразрушающего контроля и величину давления гидравлических испытаний, особое внимание уделялось механизмам усталости (межкристаллитное растрескивание под напряжением) и эрозионно-коррозионному износу, а также их сочетаниям. Указанные механизмы деградации являются доминирующими для оборудования и трубопроводов второго контура АЭС.

Методы по периодичности контроля позволяют снизить повреждаемость ОиТ, увеличить длительность эксплуатации ОиТ, перераспределить человеческие и финансовые ресурсы при плановой остановке энергоблока, а также получить высокие показатели коэффициента использования установленной мощности, который определяет эффективность работы АЭС и является важнейшим показателем конкурентного превосходства.

В работе предложена возможность расширения области применения концепции течь перед разрушением на не высокорисковые трубопроводы. Концепция течь перед разрушением позволяет повысить безопасность эксплуатации трубопроводов, а для трубопроводов первого контура снизить дозовые затраты на персонал при техническом обслуживании. Расширение области применения технологии стало возможно благодаря:

- использованию постулируемой дефектности вместо постулируемого дефекта;

- разработке методики по определению вероятности разрушения и вероятности течи на основе результатов ЭНК;

- уточнению величины площади раскрытия трещины в плакированном

трубопроводе.

В рамках диссертационной работы помимо концептуальных задач по определению объема и периодичности неразрушающего контроля были решены локальные задачи по определению допускаемой выявляемости, размеров постулируемых дефектов, минимальных толщин стенок ОиТ, предельных значений вероятности разрушения для одномодального распределения, учета влияния термических и/или остаточных напряжений и другие задачи.

Методы, разработанные в настоящей диссертации, могут быть тиражированы на различные АЭС, так как используются исходные данные, собираемые на АЭС в соответствии с установленными регламентами, что не потребует изменений в организационной части сбора данных.

Цель и задачи исследований

Цель - разработка и применение методов прочностной надежности для выбора наилучшего решения при техническом обслуживании пассивных элементов АЭС (оборудования и трубопроводов) второго контура водо-водяного энергетического реактора с учетом фактической повреждаемости и применением риск-ориентированного подхода с учетом механизмов деградации: усталость, ЭКИ и их сочетанием.

Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

1 Разработать концепцию постулируемой дефектности, которая должна включать:

- способ определения постулируемой дефектности для вероятностных и детерминистических расчетов на основе данных НК;

- метод определения допускаемой выявляемости на основе требований нормативных документов;

- подходы по систематизации и обработки исходных данных НК, получаемых с АЭС;

- алгоритм получения основных констант для определения обнаруженной дефектности;

- учет новых исходных данных для корректировки постулируемой дефектности на основе байесовских процедур.

2 Разработать методы прочностной надежности с целью определения вероятности разрушения пассивных элементов АЭС (оборудования и трубопроводов) с учетом концепции постулируемой дефектности, подверженных:

- механизму усталости;

- механизму ЭКИ;

- совместному воздействию механизмов ЭКИ и усталости.

3 Применить методы прочностной надежности для технического обслуживания c использованием риск-ориентированного подхода и определения вероятности разрушения в зависимости от времени эксплуатации оборудования и трубопроводов.

Разработанная концепция, методы и подходы позволят регулировать объем и периодичность неразрушающего контроля, величину давления при гидравлических испытаниях на прочность и металлоемкость ОиТ.

Методы исследования

Диссертационная работа основана на методах и подходах наук о прочности, теории вероятностей и теории надежности. Методы исследования основаны на общепринятых подходах отечественных и зарубежных ученых. Для моделирования технических объектов с несплошностями (дефектами) в условиях, близких к фактическому состоянию, использовалось лицензионное программное средство ANSYS.

Научная новизна

Новизна диссертационного исследования заключается в том, что в отличие от существующих подходов к определению прочностной надежности и обеспечению прочности разработана новая концепция учета постулируемой дефектности металла, которая использует исходные данные не из прямого наблюдения, а из расчетов по механике разрушения для трещин усталости (МКРПН) и на основе наук о прочности для утонений, вызванных механизмом

ЭКИ, а также разработаны подходы по их совместному воздействию. Это позволило разработать методы определения прочностной надежности для ОиТ с механизмами деградации: усталость и ЭКИ, а именно:

1. Концепция постулируемой дефектности, которая основана на результатах неразрушающего контроля и учитывает вероятность пропуска несплошностей в процессе проведения контроля, количество проведенных контролей на основе условной вероятности наступления событий, факт несовершенства приборно-методической части неразрушающего контроля. Разработанная концепция позволяет получить допускаемое распределение постулируемой дефектности, основываясь на нормативных требованиях.

2. Методы определения прочностной надежности оборудования и трубопроводов.

2.1. Метод определения вероятности разрушения ОиТ, подверженных механизму усталости, с постулируемой дефектностью в зависимости от различных режимов эксплуатации, времени эксплуатации, проведенных гидравлических испытаний и характеристик ЭНК.

2.2. Метод определения вероятности разрушения ОиТ, подверженных механизму деградации ЭКИ, в зависимости от времени эксплуатации, скорости локального износа и учета возможных отложений продуктов коррозии.

2.3. Метод определения вероятности разрушения ОиТ, подверженных совместному воздействию двух механизмов деградации усталости и ЭКИ.

На основе концепции постулируемой дефектности были разработаны новые методы и подходы для определения периодичности неразрушающего контроля на основе риск-ориентированного подхода, выбора величин коэффициентов безопасности, величин снижения давления гидравлических испытаний на прочность, определения постулируемой дефектности и решения более локальных задач таких, как обоснованность применения концепции «течь перед разрушением» для более широкого класса ОиТ, классификация оборудования и трубопроводов на основе обнаруженной дефектности.

Практическая ценность

Результаты диссертационной работы были использованы:

1. При разработке методики МТ 1.1.4.02.001.1803-2021 «Обоснование допустимости изменения объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования и трубопроводов второго контура атомных станций с ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200» (договора №2/10/1077 от 14.08.2019 и №1/10/1077 от 14.08.2019). Методика прошла верификацию на данных, собранных с АЭС типа ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200 в РФ и экспертизу в ФБУ «НТЦ ЯРБ». Методика введена в действие и внедрена для применения на АЭС типа ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200 в проектном сроке эксплуатации приказом АО «Концерн Росэнергоатом» от 28.09.2021 №2 9/01/1526-П (Приложение А) и включена в список документов, регламентирующих обеспечение безопасности на всех этапах жизненного цикла атомных станций (обязательных и рекомендуемых к использованию) АО «Концерн Росэнергоатом». Методика содержит основные положения методов определения прочностной надежности оборудования и трубопроводов, подверженных механизму усталости и механизму деградации ЭКИ;

2. При разработке руководящего документа РД ЭО 1.1.2.11.0571 «Нормы допускаемых толщин стенок элементов трубопроводов из углеродистых сталей при эрозионно-коррозионном износе» (договор №9/5761-Д от 24.10.2014). Руководящий документ введен в действие и внедрен для применения на АЭС реакторов типа ВВЭР, РБМК, БН, ЭГП-6 приказом АО «Концерн Росэнергоатом» от 06.08.2015 № 9/867-П (Приложение А) и включен в список документов, регламентирующих обеспечение безопасности на всех этапах жизненного цикла атомных станций (обязательных и рекомендуемых к использованию) АО «Концерн Росэнергоатом»;

3. При разработке приложений к типовым программам эксплуатационного неразрушающего контроля металла для всех энергоблоков АЭС в РФ «Нормы допускаемых толщин стенок» (договора № 9/37817-Д от 04.09.2017, 9/34593-Д от

19.07.2017, 9/35269-Д от 27.07.2017 и другие). Приложение «Нормы допускаемых толщин стенок» является обязательной частью типовых программ эксплуатационного неразрушающего контроля металла, которые включены в список документов, регламентирующих обеспечение безопасности на всех этапах жизненного цикла атомных станций (обязательных и рекомендуемых к использованию) АО «Концерн Росэнергоатом». Типовые программы эксплуатационного контроля металла введены в действие и внедрены для применения на АЭС реакторов типа ВВЭР, РБМК, БН, ЭГП-6 приказами АО «Концерн Росэнергоатом» (Приложение А). Типовые программы эксплуатационного неразрушающего контроля устанавливают объем и периодичность эксплуатационного контроля за состоянием основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций;

4. При разработке ГОСТ Р 70432-2023 «Трубопроводы атомных станций, подверженные эрозионно-коррозионному износу. Методики расчета допустимых и прогнозируемых толщин стенок» (Приложение А);

5. При применении концепции «течь перед разрушением» для 3 и 4 блоков АЭС Моховце «LBB Activity for MO3,4» (международный договор № 4600005433/820/10 от 16.06.2010). Результаты прошли верификацию на базе лаборатории АО «ЦКТИ», а также были приняты в надзорном органе Словакии. Блок 3 АЭС Моховце введен в промышленную эксплуатацию 01.02.2023 года, а 4 блок планируется к пуску в 2024 году;

6. При разработке методики по оптимизации металлоемкости оборудования и трубопроводов АЭС (договора 40/28614-Д от 16.12.2018 и № 313/1699-Д от 13.09.2019). Методика прошла верификацию в лаборатории ИМАШ РАН и экспертизу в ФБУ «НТЦ ЯРБ». Методика позволяет уточнить коэффициенты запаса прочности и коэффициент запаса по трещиностойкости, что позволяет в процессе эксплуатации получить дополнительный запас для продления срока эксплуатации, а для стадии проектирования - снизить металлоёмкость оборудования и трубопроводов;

7. При разработке и внедрении методики измерений монтажных и остаточных сварочных напряжений (МТ 1.1.4.02.002.2114-2023), и определении контроля качества монтажа в трубопроводах методом акустоупругости (договор №9/42894-Д от 20.11.2017). Методика прошла верификацию на объектах Нововоронежской и Ленинградской-2 АЭС, на базе лаборатории АО «НИКИМТ Атомстрой» и экспертизу в ФБУ «НТЦ ЯРБ»;

8. При определении дефектности металлов обечаек корпуса реактора для Балаковской АЭС №3 и Калининской АЭС №2 при эксплуатации за пределами проектного срока службы (договор №9/65384-Д от 06.09.2018). Методика прошла верификацию на результатах, собранных с Балаковской и Калининской АЭС;

9. При подготовке 7 лекций (под редакцией Кузьмина Д.А.) для обучения персонала всех АЭС в РФ по темам: «О прочности, дефектности металла, механизмах деградации и типах разрушениях», «О достоверности контроля металла оборудования и трубопроводов в процессе эксплуатации», «Остаточная дефектность - важнейшая характеристика металла оборудования и трубопроводов», «Определение периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля ОиТ АЭС на основе опыта эксплуатации и остаточной дефектности», «Составление актов обследования дефектных узлов металла ОиТ. Проблемы при их составлении», «Участие в комиссиях по расследованию событий, связанных с повреждением металла» и «Методы анализа причин повреждений ОиТ АЭС». Обучено более 380 сотрудников АЭС в РФ (договор №9/139278-Д от 24.11.2020);

10. При разработке концепции неразрушения оборудования и трубопроводов АЭС (договор № 40/28614-Д от 16.12.2018).

Полученные результаты используются для разработки ГОСТ, новых типовых программ эксплуатационного контроля металла, в том числе и для зарубежных АЭС, например, АЭС «Аккую» (Турция).

Разработанные научные и технические документы позволяют получить прямую или косвенную экономическую выгоду и повысить конкурентоспособность российских проектов АЭС на международном рынке.

Достоверность научных результатов

Достоверность научных результатов обеспечивается использованием в качестве основы следующие дисциплины: теория упругости, механика разрушения, теория надёжности, теория вероятностей, математическая статистика, а также методов и подходов, основанных на исследованиях отечественных и зарубежных ученых, которые прошли многолетнюю апробацию и верификацию в различных отраслях промышленности, в том числе и в атомной энергетике.

Экспериментальные данные (данные неразрушающего контроля металла) были получены сертифицированными специалистами в своей области. Расчетные исследования проводились на лицензионном программном обеспечении ANSYS.

Результаты, полученные в диссертационной работе, проходили рецензирование в процессе публикации научных статей (одобренных высшей аттестационной комиссией), выступлений на отраслевых конференциях и в экспертной организации ФБУ «НТЦ ЯРБ», а также в рамках производственных совещаниях в АО «Концерн Росэнергоатом» и участия в международной группе ВАО АЭС «Надежность оборудования» и других выступлений.

Личный вклад автора

Автором лично с 2010 года и по настоящее время выполнен основной объем работ по разработке основных положений и идей, вошедших в диссертационное исследование.

Автор лично разработал:

- концепцию постулируемой дефектности;

- методы определения прочностной надежности ОиТ, подверженных механизму усталости, механизму деградации ЭКИ и их сочетаниям;

- подходы и способы для практического применения концепции постулируемой дефектности и методов определения прочностной надежности ОиТ для определения: объемов и периодичности неразрушающего контроля, величины давления гидравлических испытаний на прочность.

Автором лично и под его непосредственным руководством в период с 2017 года и по настоящее время выполнен основной объем работ по разработке подходов по систематизации, сбору и способу обработки исходных данных неразрушающего контроля металла по ОиТ второго контура для применения их в разработанных методах и концепции.

Под непосредственным руководством автора была разработана комплексная методика по определению периодичности неразрушающего контроля, методика по оптимизации металлоемкости и методика по определению остаточных монтажных напряжений.

В работы, выполненные в соавторстве, автор внес определяющий вклад в части, относящиеся к диссертационному исследованию.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Методологические основы концепции постулируемой дефектности с выводом уравнения постулируемой дефектности, которое основано на результатах неразрушающего контроля и учитывает вероятность пропуска несплошностей в процессе проведения контроля, количество проведенных контролей на основе вероятности условных событий, факт несовершенства приборно-методической части неразрушающего контроля. Допускаемое распределение постулируемой дефектности на основе норм и правил РФ.

2. Методы определения прочностной надежности ОиТ, подверженных механизму усталости, ЭКИ или их совместному воздействию. Методы разработаны на основе метода условных функций надежности, которые учитывают повреждаемость (остаточную дефектность или утонения) и ее развитие, режимы эксплуатации, проведение гидравлических испытаний и/или неразрушающего контроля, а также ряд параметров, относящихся к проведению ЭНК, такие как: фактор несовершенства приборно-методической части, вероятность пропуска дефекта, количество контролей. В методах решены вопросы, связанные со способом обработки исходных данных, определением консервативной скорости роста несплошностей для статистически распределенной дефектности.

3. Основные положения подхода по определению минимальных значений толщин стенок для ОиТ, подверженных утонению.

4. Основные положения по развитию концепции «течь перед разрушением», которая включает метод определения площади раскрытия трещины для плакированного трубопровода от влияния термических напряжений, а также метода определения вероятности возникновения события разрушения без предшествующей течи.

5. Методологические основы по определению объемов и периодичности неразрушающего контроля металла на основе риск-ориентированного подхода, металлоемкости, коэффициентов запаса прочности (трещиностойкости) и величины давления гидравлических испытаний на прочность.

Апробация работы и публичные выступления

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих научных семинарах и конференциях:

1. Международный научный семинар с представителями EPRI, EDF «Новые методы анализа надежности и безопасности элементов и систем АЭС с учетом старения» - Москва, 13-17 июня 2011. - АО «ВНИИАЭС»;

2. VII конференция «Методы и программное обеспечение расчетов на прочность» - Геленджик, Краснодарский край, 25-27 октября 2012г. - орг. Госкорпорация «Росатом», ОАО «НИКИЭТ», ООО «ИЦП МАЭ»;

3. VIII межотраслевой семинар «Прочность и надежность оборудования» - Звенигород, Московская область, 15-18 октября 2013 г. - орг. Госкорпорация «Росатом», ОАО «НИКИЭТ», ООО «ИЦП МАЭ»;

4. Х международная научно-технической конференция «Безопасность, эффективность и экономика атомной энергетики» (МНТК-2016). - Москва, 2016 г.;

5. XI международная научно-технической конференция «Безопасность, эффективность и экономика атомной энергетики» (МНТК-2018). - Москва, 23-24 мая 2018 г.;

6. Международная конференция «Надежность оборудования» ВАО АЭС.

- Нововоронеж, 10-11 апреля 2018 г.;

7. Международная научно-технической конференция «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР» (МНТК-2019). - Подольск, 21-24 мая 2019 г.;

8. Отраслевое совещание-видеоконференция по международно-производственно-технической деятельности АО «Концерн Росэнергоатом» (О результатах деятельности отраслевой рабочей группы «Надежность оборудования» ВАО АЭС (I-ERWG)). - Москва, 01 августа 2019 г.;

9. Х всероссийская молодежная конференция «научные исследования и технологические разработки в обеспечение развития ядерных технологий нового поколения». - Димитровград, 17-18 марта 2021 г.;

10. IX научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов атомной отрасли «КОМАНДА». - Санкт-Петербург, 25-28 августа 2021 г.;

11. Международный научный семинар «MAI-REA LWR MATERIALS DEGRADATION COURSE FOR ENGINEERS IN THE NUCLEAR INDUSTRY», организуемый Институтом старения материалов (MAI) и АО «Концерн Росэнергоатом» - Мероприятие проводилось в дистанционном формате, 29 ноября

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Кузьмин Дмитрий Александрович, 2026 год

- 20 с.

161. ASME BPVC Section XI Inspection of Nuclear Power Plant Components,

162. ASME Case N-480 Examination Requirements for Pipe Wall Thinning Due Single Phase Erosion and Corrosion.

163. ASME Case N-597-2 Requirements for Analytical Evaluation of Pipe Wall Thinning.

164. Потапов, В.В. Разработка норм допускаемых толщин стенок для типовых программ эксплуатационного контроля АЭС с различными типами РУ. Проблемные вопросы при прогнозировании скорости ЭКИ и при оценке погрешности измерений / В.В. Потапов, Д.А. Кузьмин, А.В. Андреенкова // XI международная научно-технической конференция «Безопасность, эффективность и экономика атомной энергетики» (МНТК-2018). - Москва, 23-24 мая 2018г.

165. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-031-91). - 1992.

166. Кузьмин, Д.А. Метод определения надежности трубопровода, подверженного утонению / Д.А. Кузьмин // Тяжелое машиностроение. - 2020. -№5. - C. 16 - 19.

167. Sudo, K. Experimental investigation on turbulent flow in a circular-sectioned 90-degree bend / K. Sudo, M. Sumida, H. Hibara // Experiments in Fluids. - 1998. - Vol. 25. - Issue 1. - pp. 42 - 49.

168. Stack, M. A CFD model of particle concentration effects on erosion -corrosion of Fe in aqueous conditions / M. Stack, S. Abdurrahman // Wear. - Vol. 273. -2011. - pp. 38 - 42.

169. Wang, M.H. Computational Fluid Dynamics Modelling and Experimental Study of Erosion in Slurry Jet Flows / M. H. Wang // Int. J. Comput. Fluid. Dyn. - 2009. - Vol. 23. - pp. 155 - 172.

170. Risk-informed In-service Inspection of Piping Systems of Nuclear Power Plants: Process, Status, Issues and Development. IAEA Nuclear Energy Series». No. NP-T-3.1. Vienna. - 2010.

171. Рекомендации по применению риск-информативного метода при обосновании риск-информативных решений, связанных с безопасностью блока атомной станции (РБ-101-16). - 2016.

172. Типовая программа эксплуатационного контроля состояния основного металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов систем, важных для безопасности, АЭС с РУ ВВЭР-1200 (АТПЭ-16-2014). - 2014.

173. Положение об основных рекомендациях к разработке вероятностного анализа безопасности уровня 1 для внутренних инициирующих событий для всех режимов работы энергоблока атомных станций (РБ-024-11). - 31 с.

174. Основные рекомендации к вероятностному анализу безопасности уровня 2 атомных станций с реакторами типа ВВЭР (РБ-044-09). - 22 с.

175. Elishakoff, I. Safety Factors and Reliability / I. Elishakoff // Friends or Foes Kluwer. Academic Publishers, Dordrecht. - 2004. - 295 p.

176. ГОСТ Р 54382-2011. Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования. - Введ. 2012-03-01. -М.: Стандартинформ, 2012. 359 c.

177. Стрелецкий, Н.С. Металлические конструкции / Н. С. Стрелецкий - М.: Стройиздат. - 1961. - 776 с.

178. Гетман, А.Ф. Расчет и обоснование p-T кривых для блоков 3 и 4 АЭС Моховце / А.Ф. Гетман, Д.А. Кузьмин // Сборник. «2016 год: результаты научно-технической деятельности ВНИИАЭС». - Москва. - 2017. - С. 38 - 45.

179. Махутов, Н.А. Прочность и безопасность. Фундаментальные и прикладные исследования / Н. А. Махутов - Новосибирск: «Наука». - 2008. - 523 с.

180. Freudenthal, A.M. Safety and probability of structural failure / A. M. Freudenthal // Proc. ASCE. - 1954. - № 408.

181. Ржаницин, А.Р. Расчёт сооружений с учётом пластических свойств материала / А. Р. Ржаницин - М.: Стройиздат, - 1954.

182. Кузьмичевский, А.Ю. Вероятностный метод оценки ресурса конструкционных сталей оборудования и трубопроводов атомных электростанций

/ А. Ю. Кузьмичевский, А. Ф. Гетман // Тяжелое машиностроение. - 2010. - №10. -C.31 - 35.

183. Махутов, Н.А. Метод акустоупругости для оценки напряженно-деформированного состояния и безопасности элементов трубопроводных систем / Н. А. Махутов, Л. А. Пасманик, А. В. Камышев // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. - 2018. - № 1. - С. 19 - 29.

184. Kamyshev, A.V. Generalized coefficients for measuring mechanical stresses in carbon and low-alloyed steels by the acoustoelasticity method / A. V. Kamyshev, S. V. Makarov, L. A. Pasmanik, V. A. Smirnov, V. S. Modestov, A. V. Pivkov // Russian Journal of Nondestructive Testing. - 2017. - Т. 53. - № 1.

185. Матвиенко, Ю.Г. Анализ допустимых размеров трещиноподобных дефектов на основе диаграмм трещиностойкости / Ю. Г. Матвиенко // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2007. - № 2. - С. 110 - 115.

186. Матвиенко, Ю.Г. Двухпараметрическая механика разрушения / Ю. Г. Матвиенко - М.: ФИЗМАТЛИТ. - 2021. - 208 с.

187. Matvienko, Yu.G. Development of models and criteria of notch fracture mechanics / Yu. G. Matvienko // Structural Integrity and Life. - 2011. - Vol. 11. - № 1.

- pp. 3-7.

188. Matvienko, Yu.G. Safety factors in structural integrity assessment of components with defects / Yu. G. Matvienko, // International Journal of Structural Integrity. - 2013. - Vol. 4. - N. 3.

189. Болотин, В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций / В. В. Болотин - М.: Машиностроение. - 1984. - 312 с.

190. Высочанский, Д.Ф. Об одном неравенстве Гаусса для одновершинных распределений / Д. Ф. Высочанский, Ю. И. Петунин // Теория вероятн. и ее примен.

- 1982. - Т. 27. - № 2. - С. 339 - 341.

191. Капур, К. Надежность и проектирование систем / К. Капур, Л. Ламберсон - М.: Мир. - 1980. - 604 с.

192. Dao-Thien, M. On the Relation Between the Factor of Safety and Reliability / M. Dao-Thien, M. Massoud // Journal of Engineering for Industry, Transactions of ASTM. - 1973. paper No. 73-WA/DE-1.

193. Махутов, Н.А. Особенности статистических подходов при оценке статистической прочности / Н.А. Махутов, В.В. Зацаринный, Д.О. Резников // Безопасность в техносфере. - 2014. - №2. - С. 33 - 39.

194. Гетман, А.Ф. Теории и технологии обеспечения прочности технических объектов / А. Ф. Гетман, - Нестор-История. - 2019. - 632 c.

195. Шишкин, Д. Оценка вероятности хрупкого разрушения трубопроводов и сосудов давления / Д. Шишкин, Д. Карлин, С. Ольнев // ТехНАДЗОР. - 2015. -11 (108) - C. 400 - 401.

196. Извенков, Ю.А. Определение вероятности отказа механической конструкции с учетом рассеяния прочностных характеристик ее материала / Ю. А. Извенков, Н. В. Банатурский // Современные проблемы науки и образования. -2015. - 1. - 190 c.

197. Махутов, Н.А. Статистический и вероятностный анализ механических свойств для разных технологических выборок / Н. А. Махутов, В. В. Зацаринный // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2018 - 1-1(84). - C. 50 - 55.

198. Ерак, А.Д. Взаимосвязь параметров трещиностойкости сталей корпусов реакторов ВВЭР-1000 со структурными параметрами поверхностей разрушения образцов типа SE(B): дис. канд. техн. наук: 05.14.03 / Ерак Артем Дмитриевич. -М., 2014. - 134 с.

Приложение А (обязательное)

ДОКУМЕНТЫ О ВВЕДЕНИЕ В ДЕЙСТВИЕ И ВНЕДРЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

О введении в действие МТ 1.1.4.02.1816-2021 «Обоснование допустимости изменения объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования и трубопроводов первого контура реакторных установок ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200. Методика», МТ 1.1.4.02.001.1803-2021 «Обоснование допустимости изменения объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования и трубопроводов второго контура атомных станций с ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200.

Во исполнение пунктов 1.1 и 1.2 таблицы 6.2 «Программы повышения уровня производства электроэнерг ии на АЭС АО «Концерн Росэнергоатом» в 2020 -2035 гг.» Л» ПРГ 1.2.2.15.002.120-2020, утвержденной приказом АО «Концерн Росэнергоатом» от 16.09.2020 № 9/01/1413-П,

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Ввести в действие с 20.11.2021:

1.1. МТ 1.1.4.02.1816-2021 «Обоснование допустимости изменения объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования и трубопроводов первого контура реакторных установок ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200. Методика» (далее- МТ 1.1.4.02.1816-2021, приложение^» 1).

1.2. МТ 1.1.4.02.001.1803-2021 «Обоснование допустимости изменения объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования и трубопроводов второго контура атомных станций с ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200. Методика» (далее - МТ 1.1.4.02.001.1803-2021, приложение № 2).

2. Заместителям Генерального директора - директорам филиалов АО «Концерн Росэнергоатом» «Балаковская атомная станция» Бессонову В.Н., «Калининская атомная станция» Игнатову В.И., «Ростовская атомная станция» Сальникову A.A., «Ново воронежская атомная станция» Поварову В.П., «Ленинградская атомная станция» Перегуде В.И., заместителю директора по производству и эксплуатации АЭС - директору Департамента инженерной поддержки Тетерину Ю.И. принять МТ 1.1.4.02.1816-2021, МТ 1.1.4.02.001.18032021 к руководству и исполнению.

3. Заместителю директора по производству и эксплуатации АЭС - директору Департамента планирования производства, модернизации и продления срока

28. 09. 2021

Москва

Методика»

Рисунок А.1 - Приказ АО «Концерн Росэнергоатом» о введении в действие Методики МТ 1.1.4.02.001.1803-2021 (лист 1)

эксплуатации Максимову Ю.М. обеспечить внесение в установленном порядке МТ 1.1.4.02.1816-2021, МТ 1.1.4.02.001.1803-2021 в подраздел 1.13.1 части III Указателя технических документов, регламентирующих обеспечение безопасности на всех этапах жизненного цикла атомных станций (обязательных и рекомендуемых к использованию), размещение их электронных версий в каталоге «Указатель ТД Концерна» в АСУТД.

Срок - в течение 5 рабочих дней с даты издания настоящего приказа.

4. Заместителю директора по производству и эксплуатации АЭС - директору Департамента инженерной поддержки Тетерину Ю.П. обеспечить координацию работ по вне дрен ию МТ 1.1.4.02.1816-2021, МТ 1.1.4.02.001.1803-2021.

И. о. Генерального директора

А.В. Шутиков

Рисунок А.2 - Приказ АО «Концерн Росэнергоатом» о введении в действие Методики МТ 1.1.4.02.001.1803-2021 (лист 2)

Рисунок А.3 - Титульный лист Методики МТ 1.1.4.02.001.1803-2021, утвержденный АО «Концерн Росэнергоатом»

Рисунок А.4 - Лист визирования разработчиков Методики МТ 1.1.4.02.001. 1803-2021

А

РОСЭНЕРГОАТОМ

А «lUrc ifaonw

Открытое акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

(ОАО «Концерн Росэнергоатом»)

ПРИКАЗ

О а 08. 2015

Москва

О введении в действие РД ЭО 1.1.2.11.0571 -2015

В целях повышения эффективности контроля металла оборудования и трубопроводов АЭС

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Ввести в действие с 30.09.2015 РД ЭО 1.1.2.11.0571-2015 «Нормы допускаемых толщин стенок элементов трубопроводов из углеродистых сталей при эрозионно-коррфзионном износе» (далее - РД ЭО 1.1.2.11.0571 -2015. приложение).

2. Заместителям Генерального директора — директорам филиалов ОАО «Концерн Росэнергоатом» - действующих атомных станций принять РД 'X) 1.1.2.11.0571 -2015 к руководству и исполнению.

3. Департаменту планирования производства, модернизации и продления срока эксплуатации (Дементьев A.A.) внести в установленном порядке РД ЭО 1.1.2.11.0571-2015 в Указатель технических документов, регламентирующих обеспечение безопасной эксплуатации энергоблоков АС (обязательных и рекомендуемых к использованию), раздел 1.13.1. часть III.

4. Департаменту инженерной поддержки (Тетерин Ю.П.) обеспечить координацию работ по внедрению РД ЭО 1.1.2.11.0571-2015.

5. Признать утратившим силу с 30.09.2015 приказ ОАО «Концерн Росэнергоатом» от 04.10.2012 № 9/927-П «О введении в действие РДЭО 1.1.2.11.0571-2010».

И.о. Генерального директора

A.B. I киях. [phone]

О.Г. Черников

Рисунок А.5 - Приказ АО «Концерн Росэнергоатом» о введении в действие

РД ЭО 1.1.2.11.0571-2015

Рисунок А.6 - Титульный лист РД ЭО 1.1.2.11.0571-2015, утвержденный АО «Концерн Росэнергоатом»

Рисунок А.7 - Лист визирования разработчиков РД ЭО 1.1.2.11.0571-2015

Ч1Ш111 ИМ I НО И1ЧМ1Ы111.11 ШИН IИ II |ОГ| 1М1III ММ I ИН( КПП <М IIГМ11111

ФКЛЕРЛ.1МШК ЛИ Н И I НО НО II ХННЧМ М»М> 1ЧГУ.1ИГОВЛНИЮН Ч11Р0101 ИИ (Рмс1Ш1цар|)

II Р II К' Л !

2(1 июли 2023 г.

574-ет

Мвгкм

(М» у ШсрЖДСИНН МШ1НОНК.11.11(110 стан ырш Российской Фс крапин

В соответствии со статьей 24 Федерального »кона от 24 июня 2015 г. К" 162-ФЗ «О стандартизации н Российской Федерации» приказываю:

1. Утвердим. национальный стандарт Российской Федерации I (ХТ Р 70432 2023 «Трубопроводы атомных станций, подверженные »розионно-коррозионному износу. Мсгодики расчета допустимых и иро1ночирусмых го л 1н и н стенок» с датой введения в действие I августа 2023 г.

Введен впервые.

2. Управлению стандартизации обеспечить размещение информации об утвержденном настоящим приказом стандарте на официальном саЙ1е 1'осстанларта в информационно- телекоммуникационной сети «Интернет» (далее официальный сайт) с учетом законодательства о стандартизации.

3. Федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский институт стандартизации» разместить утвержденный настоящим приказ и утвержденный им стандарт на официальном сайте.

4. Закрепить утвержденный настоящим приказом стандарт »а техническим комитетом по стандартизации № 322 «Атомная техника» < ТК 322).

Руководитель

(И>**>'г* Л • >«*»•««, <Ч0|КМ1уи 311.

.ИИ.*« ■ га-)М «жрмнимвчы!«

•мц»..^ (Г^мшп п* Чмтим^м^имм и

щцмамм

СЯГЛГИМ) ОСЖИЭИКАИ !

сцл*»««! .''ллис/шишажт: «мщ

чпмух ..ЙИЩ <*1ш 1Ы.1Ш11 Лктиг«« 1. |«ЦДШ »И41 пи /

А.П.Шалаев

Рисунок А.8 - Приказ РОССТАНДАРТ о введении в действие

ГОСТ Р 70432-2023

ГОСТ Р 70432-2023

УДК__ОКС 27.120.20

Ключевые слова эрозионно-коррозионный износ, неразрушающий контроль.

Организация-разработчик АО «ВНИИАЭС»

наименование организации

Заместитель директора ВНИИАЭС-НТП, директор отделения управления ресурсом АЭС

Руководитель департамента прочностной надежности оборудования и трубопроводов АЭС Главный эксперт департамента прочностной надежности оборудования и трубопроводов АЭС Инженер департамента прочностной надежности оборудования и трубопроводов АЭС

Рисунок А.9 - Лист визирования разработчиков ГОСТ Р 70432-2023

В таблице А.1 приведен список типовых программ контроля металла введенных в действие и внедренных в промышленную эксплуатацию с указанием их обозначений, наименований и документом утверждения.

Таблица А.1 - Технические документы по контролю состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблоков РФ___

№ п Обозначение Наименование Утверждение Приме-

/п документа (введение в действие) чание

1 ТПРГ Контроль состояния Приказ АО БИЛАЭС

1.1.3.09.1440- основного металла, «Концерн

2018 сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 2 Билибинской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г.) Росэнергоатом » от 09.11.2018 № 9/1545-П

2 ТПРГ Контроль состояния Приказ АО КОЛАЭС

1.1.3.09.1430- основного металла, «Концерн

2018 сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 1 Кольской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2020 г.) Росэнергоатом » от 14.11.2018 № 9/1561-П С 11.02.2019

№ п Обозначение Наименование Утверждение Приме-

/п документа (введение в действие) чание

3 ТПРГ Контроль состояния Приказ АО НВОАЭС

1.1.3.09.1490- основного металла, «Концерн

2018 сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 4 Нововоронежской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2020 г., № 2 2022 г.) Росэнергоатом » от 14.11.2018 № 9/1561-П С 01.02.2019

4 ТПРГ Контроль состояния Приказ АО НВОАЭС

1.1.3.09.1492- основного металла, «Концерн

2018 сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 5 Нововоронежской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2022 г.) Росэнергоатом » от 06.12.2018 № 9/1706-П

№ п /п Обозначение Наименование документа Утверждение (введение в действие) Примечание

5 ТПРГ 1.1.3.09.14692018 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 1 Ленинградской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2020 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 06.12.2018 № 9/1707-П С 31.01.2019 ЛЕНАЭС

6 ТПРГ 1.1.3.09.14672020 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 2 Ленинградской АЭС в период эксплуатации без генерации. Типовая программа (с изменением № 1 2020 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 28.07.2020 № 9/01/1105-П С 25.09.2020 ЛЕНАЭС

№ п Обозначение Наименование Утверждение Приме-

/п документа (введение в действие) чание

7 ТПРГ Контроль состояния Приказ АО НВОАЭС

1.1.3.09.1504- основного металла и «Концерн ЛЕНАЭС

2019 сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов систем, важных для безопасности, при эксплуатации энергоблоков Нововоронежской АЭС-2 и Ленинградской АЭС-2 с реакторными установками ВВЭР-1200. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г.) Росэнергоатом » от 25.06.2019 № 9/836-П

8 ТПРГ Контроль состояния Приказ АО КЛНАЭС

1.1.3.09.1506- основного металла, «Концерн

2018 сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 1 Калининской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2020 г.) Росэнергоатом » от 11.12.2018 № 9/1741 -П

№ п /п Обозначение Наименование документа Утверждение (введение в действие) Примечание

9 ТПРГ 1.1.9.09.14662018 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 2 Калининской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2020 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 11.12.2018 № 9/1741 -П (с учетом приказа АО «Концерн Росэнергоатом » от 01.03.2019 № 9/293-П) КЛНАЭС

10 ТПРГ 1.1.3.09.14842018 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 2 Кольской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2019 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 11.12.2018 № 9/1742-П КОЛАЭС

11 ТПРГ 1.1.3.09.14722018 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 4 Ленинградской АЭС в период продленного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г, № 2 2021 г..) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 19.12.2018 № 9/1813-П С 25.02.2019 ЛЕНАЭС

№ п Обозначение Наименование Утверждение Приме-

/п документа (введение в действие) чание

12 ТПРГ Контроль состояния Приказ АО БЕЛАЭС

1.1.3.09.1331- основного металла, «Концерн

2017 сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 3 Белоярской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., №2 2022 г.) Росэнергоатом » от 19.12.2018 № 9/1814-П С 20.02.2019

13 ТПРГ Контроль состояния Приказ АО БЕЛАЭС

1.1.3.09.1494- основного металла, «Концерн

2018 сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 4 Белоярской АЭС. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г.) Росэнергоатом » от 19.12.2018 № 9/1814-П С 20.02.2019

№ п Обозначение Наименование Утверждение Приме-

/п документа (введение в действие) чание

14 ТПРГ Эксплуатационный Приказ АО СМОАЭС

1.1.3.09.1474- контроль состояния «Концерн

2018 основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 1 Смоленской АЭС в период продленного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г., № 3 2022 г., № 4 2022 г.) Росэнергоатом » от 19.12.2018 № 9/1812-П С 20.03.2019

15 ТПРГ Эксплуатационный Приказ АО СМОАЭС

1.1.3.09.1471- контроль состояния «Концерн

2018 основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 2 Смоленской АЭС в период продленного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г., № 3 2022г.) Росэнергоатом » от 19.12.2018 № 9/1812-П С 20.03.2019

№ п /п Обозначение Наименование документа Утверждение (введение в действие) Примечание

16 ТПРГ 1.1.3.09.15292019 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 3 Смоленской АЭС в период продленного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г., № 3 2022 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 23.09.2019 № 9/1334-П С 15.11.2019 СМОАЭС

17 ТПРГ 1.1.3.09.14862018 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 3 Кольской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2020 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 19.12.2018 № 9/1816-П С 20.02.2019 КОЛАЭС

18 ТПРГ 1.1.3.09.14852018 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 4 Кольской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2020 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 19.12.2018 № 9/1816-П С 20.02.2019 КОЛАЭС

№ п /п Обозначение Наименование документа Утверждение (введение в действие) Примечание

19 ТПРГ 1.1.3.09.14732018 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 3 Ленинградской АЭС в период продленного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 19.12.2018 № 9/1817-П С 11.02.2019 ЛЕНАЭС

20 ТПРГ 1.1.3.09.15022018 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 1 Балаковской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г., № 3 2022г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 21.12.2018 № 9/1846-П С 20.02.2019 БАЛАЭС

№ п /п Обозначение Наименование документа Утверждение (введение в действие) Примечание

21 ТПРГ 1.1.3.09.14812018 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 2 Балаковской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г., № 3 2022г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 21.12.2018 № 9/1846-П С 20.02.2019 БАЛАЭС

22 ТПРГ 1.1.3.09.15052018 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 3 Балаковской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г., № 3 2022 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 28.12.2018 № 9/1921 -П С 28.12.2018 БАЛАЭС

№ п /п Обозначение Наименование документа Утверждение (введение в действие) Примечание

23 ТПРГ 1.1.3.09.14932020 Предэксплуатационный контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов систем, важных для безопасности, атомных станций с реакторной установкой ВВЭР-1200. Типовая программа Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 09.07.2020 № 9/01/995-П С 09.07.2020 ЛЕНАЭС-2 НВОАЭС-2

24 ТПРГ 1.1.3.09.14782018 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 1 Курской АЭС в период продленного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2021 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 25.12.2018 № 9/1871-П С 20.02.2019 КУРАЭС

25 ТПРГ 1.1.3.09.14772018 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 2 Курской АЭС в период продленного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2021 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 25.12.2018 № 9/1871-П С 20.02.2019 КУРАЭС

№ п /п Обозначение Наименование документа Утверждение (введение в действие) Примечание

26 ТПРГ 1.1.3.09.14762018 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 3 Курской АЭС в период продленного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2021 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 25.12.2018 № 9/1871-П С 20.02.2019 КУРАЭС

27 ТПРГ 1.1.3.09.14752018 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 4 Курской АЭС в период продленного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменением № 1 2021 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 25.12.2018 № 9/1871-П С 20.02.2019 КУРАЭС

28 ТПРГ 1.1.3.09.14382018 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 3 Билибинской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 25.12.2018 № 9/1872-П С 21.02.2019 БИЛАЭС

№ п /п Обозначение Наименование документа Утверждение (введение в действие) Примечание

29 ТПРГ 1.1.3.09.14392018 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 4 Билибинской АЭС в период дополнительного срока эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1 2020 г., № 2 2021 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 25.12.2018 № 9/1872-П С 21.02.2019 БИЛАЭС

30 ТПРГ 1.1.3.09.15152018 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций с реакторной установкой ВВЭР-1000 в проектном сроке эксплуатации. Типовая программа (с изменениями № 1, № 2 2020 г., № 3, № 4 2021 г., № 5 2022 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 16.01.2019 № 9/44-П С 28.02.2019 ВВЭР-1000 (БАЛАЭС КЛНАЭС РСТАЭС)

№ п /п Обозначение Наименование документа Утверждение (введение в действие) Примечание

31 ТПРГ 1.1.3.09.14912018 Предэксплуатационный контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов систем, важных для безопасности, энергоблоков атомных электростанций с реакторной установкой ВВЭР-1000. Типовая программа (с изменением № 1 2022 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 16.01.2019 № 9/45-П С 28.02.2019 ВВЭР-1000 (БАЛАЭС КЛНАЭС РСТАЭС)

32 ТПРГ 1.1.3.09.16342019 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 1 Белоярской АЭС. Типовая программа Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 21.10.2019 № 9/1500-П БН

33 ТПРГ 1.1.3.09.16352019 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 2 Белоярской АЭС. Типовая программа Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 21.10.2019 № 9/1500-П БН

№ п /п Обозначение Наименование документа Утверждение (введение в действие) Примечание

34 ТПРГ 1.1.3.09.14782021 Эксплуатационный контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 1 Курской АЭС в период эксплуатации без генерации. Типовая программа Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 25.11.2021 № 9/01/1895-П С 24.01.2022 КУРАЭС

35 ТПРГ 1.1.3.09.18512021 Предэксплуатационный контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов систем, важных для безопасности, атомных станций с реакторной установкой ВВЭР-ТОИ. Типовая программа (с изменением № 1 2022 г.) Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 23.12.2021 № 9/01/2163-П С 24.03.2022 ВВЭР-ТОИ (КурАЭС)

36 ТПРГ 1.1.3.09.18232021 Контроль состояния основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов энергоблока № 3 Нововоронежской АЭС, остановленного для вывода из эксплуатации. Типовая программа Приказ АО «Концерн Росэнергоатом » от 19.01.2022 № 9/01/64-П С 24.03.2022 НВОАЭС

Приложение Б (обязательное)

КОЭФФИЦИЕНТЫ ОБНАРУЖЕННОЙ ДЕФЕКТНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ВВЭР

Рисунки Б.1 - Б.2 показывают распределения несплошностей от относительной их длины в зависимости от коэффициента п согласно уравнению (Б.1). При этом коэффициент ^ принимался равным 0,78 мм2. На рисунке Б.2 ось ординат представлена в логарифмическом масштабе.

N

овн(П = АР-п0,93 (1 - ехр (-4,04^)

(Б.1)

2,5

.т

шт

й,

е т о н

ш

о

л

п

с

е

н

« 1 5

н

с

е ч и л

а 1

0,5

о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" сГ

Относительный размер несплошностей

3

2

0

Рисунок Б.1 - Графики зависимостей количество несплоностей от относительной

их длины в заивисомсти от коэффициента п

1Е+11 1Е+10

.т

1Е+09

,й

Й 100000000 о н

0 10000000 о л

о 1000000 е н

§ 100000 т с

£ 10000

$ 1000

100

10

1

о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" сГ

Относительный размер несплошностей

Рисунок Б.2 - Графики зависимостей количество несплоностей от относительной

их длины в заивисомсти от коэффициента п

Таблицы Б.1 - Б.10 характеризуют фактическую обнаруженную дефектность для оборудования и трубопроводов АЭС РФ и состоят из столбцов:

- наименование подсистемы;

- внутренний диаметр (мм);

- толщина стенки металла (мм);

- максимальный размер площади дефекта (мм2);

- величина Д, определенная согласно уравнению (2.13);

- коэффициенты аппроксимации (Л, п);

- консервативные коэффициенты аппроксимации (пт).

Таблица Б.1 - Главные паропроводы (реакторное ^ и турбинное отделение)

Наименование Э 5 Я. Р Л п

подсистемы мм мм 2 мм - ммп - -

Главные

паропроводы в 159 9 3530 1ДЕ-03 1ДЕ+05 2>5 1.7

машинном зале

Главные

паропроводы в 630 25 38861 1ДЕ-04 6;6Е+04 М 0>4

машинном зале

Трубопроводы

дренажей главных 28 3 207 2;0Е-02 5;0Е+03 2Д

паропроводов 2

контура

Трубопроводы свежего пара до 57 3>5 492 8ДЕ-03 654Е+07 855 7,7

ГПЗ

Таблица Б.2 - Трубопроводы питательной воды (реакторное и турбинное

отделение)

Наименование Б 5 Я. Р А п

подсистемы мм мм 2 мм - ммп - -

Всасывающие

трубопроводы АПЭН и перемычка между баками ХОВ 18 2,5 111 3,7Е-02 1,5Е+04 3,0 2,0

Всасывающие

трубопроводы АПЭН и перемычка между баками ХОВ 89 5 1098 3,7Е-03 4,5Е+00 0,0 0,0

Всасывающие

трубопроводы АПЭН и рециркуляции в 89 3,5 769 5,3Е-03 2,1Е+00 >>50 1,4

линию основного

конденсата

Всасывающие

трубопроводы ТПН и 14 2 69 5,9Е-02 8,7Е+04 6,7 5,3

ВПЭН

Всасывающие

трубопроводы ТПН и 16 2 79 5,2Е-02 1,1Е+06 14,1 14,2

ВПЭН

Всасывающие

трубопроводы ТПН и ВПЭН 18 2 89 4,6Е-02 1,3Е+03 3,5 1,8

Всасывающие

трубопроводы ТПН и 32 2 158 2,6Е-02 3,8Е+03 2,4 1,7

ВПЭН

Всасывающие

трубопроводы ТПН и 57 3 422 9,6Е-03 2,5Е+07 3,8 1,9

ВПЭН

Всасывающие

трубопроводы ТПН и 159 4,5 1765 2,3Е-03 2,3Е+11 7,2 6,2

ВПЭН

Всасывающие

трубопроводы ТПН и 159 5 1962 2,1Е-03 3,9Е+06 2,6 1,8

ВПЭН

Наименование подсистемы Б 5 Я. Р Л п

мм мм 2 мм - ммп - -

Всасывающие трубопроводы ТПН и ВПЭН 820 9 18209 2ДЕ-04 8;3Е+12 955 855

Напорные трубопроводы питательной воды после ПВД 16 2 79 5ДЕ-02 4;8Е+04 552 357

Напорные трубопроводы питательной воды после ПВД 18 255 111 3;7Е-02 6;5Е+02 259

Напорные трубопроводы питательной воды после ПВД 28 3 207 2;0Е-02 6;8Е+04 354 3;0

Напорные трубопроводы питательной воды после ПВД 108 6 1599 2;5Е-03 4;7Е+10 855 754

Напорные трубопроводы питательной воды после ПВД 28 3 207 2;0Е-02 3;0Е+03 >>50 3;0

Напорные трубопроводы ТПН и ВПН до ПВД 16 2 79 5ДЕ-02 4;6Е+02 >>50 >>50

Напорные трубопроводы ТПН и ВПН до ПВД 18 255 111 3;7Е-02 1ДЕ+03 052

Напорный трубопровод ВПЭН 108 6 1599 2;5Е-03 2ДЕ+04 258

Напорный трубопровод ВПЭН 108 7 1865 2ДЕ-03 1ДЕ+02 057 050

Наименование подсистемы Б 5 Я. Р Л п

мм мм 2 мм - ммп - -

Трубопровод аварийной питательной воды (реакторный цех) 108 9 2398 157Е-03 6ДЕ+13 7Д 691

Трубопровод питательной воды в объеме БДЗУ 16 2 79 5ДЕ-02 4;6Е+02 >>50 >>50

Трубопровод питательной воды в объеме БДЗУ 32 3 237 157Е-02 154Е+03 >>50 >>50

Трубопровод питательной воды в объеме БДЗУ 38 3 281 1ДЕ-02 9;6Е+04 754 5/7

Трубопровод питательной воды от ПВД до РО 22 3 163 2;5Е-02 558Е-01 050 050

Трубопровод питательной воды от ПВД до РО 28 3 207 2;0Е-02 158Е+04 452 256

Трубопровод питательной воды от ПВД до РО 108 9 2398 157Е-03 2;3Е+06 253 М

Трубопровод слива из Д/опорожнения деаэраторов 108 4 1066 3;8Е-03 7ДЕ+06 3Д 252

Трубопровод слива из Д/опорожнения деаэраторов 159 455 1765 2;3Е-03 3ДЕ+07 359 259

Трубопроводы питательной воды в пределах ПВД 16 2 79 5ДЕ-02 5ДЕ+08 759 7Д

Трубопроводы питательной воды в пределах ПВД 325 19 15236 2;7Е-04 152Е+06 256 196

Трубопроводы питательной воды от привода КГТН в деаэратор 325 12 9623 4ДЕ-04 5;3Е+19 77 659

Наименование Б 5 Я. Р А п

подсистемы мм мм 2 мм - ммп - -

Трубопроводы питательной воды 16 2 79 5,2Е-02 1,0Е+05 4,9 3,6

от ТПН до ПВД

Трубопроводы питательной воды 28 3 207 2,0Е-02 9,4Е+05 2,9 2,4

от ТПН до ПВД

Трубопроводы питательной воды 32 3,5 276 1,5Е-02 3,5Е+03 2,3 1,3

от ТПН до ПВД

Трубопроводы питательной воды 530 28 36616 1,1Е-04 1,6Е+06 2,7 1,1

от ТПН до ПВД

Трубопроводы рециркуляции ТПН и ВПЭН 16 2 79 5,2Е-02 7,5Е+00 0,0 0,2

Трубопроводы рециркуляции ТПН и ВПЭН 25 2 123 3,3Е-02 1,1Е+02 1,3 0,4

Трубопроводы рециркуляции ТПН и ВПЭН 57 3 422 9,6Е-03 3,7Е+03 >>50 2,3

Трубопроводы рециркуляции ТПН и ВПЭН 76 3 563 7,2Е-03 1,5Е+05 3,3 2,4

Трубопроводы рециркуляции ТПН и ВПЭН 89 3,5 769 5,3Е-03 3,1Е+04 2,3 1,4

Трубопроводы рециркуляции ТПН и ВПЭН 325 8 6415 6,3Е-04 1,3Е+17 9,1 7,8

Трубопроводы рециркуляции ТПН и ВПЭН 133 14 4594 8,8Е-04 6,2Е+01 0,5 0,0

Уравнительный трубопровод деаэраторов по 25 3 185 2,2Е-02 3,8Е+06 3,8 2,8

пару

Таблица Б.3 - Деаэратор

Наименование Б 5 Я. Р А п ^•от

подсистемы мм мм 2 мм - ммп - -

Деаэратор 328 8 6474 6,2Е-04 3,3Е+08 5,9 4,7

Таблица Б.4 - Подогреватель низкого давления (ПНД)

Наименование Б 5 Я. Р А п ^•от

подсистемы мм мм 2 мм - ммп - -

ПНД 1020 10 25167 1,6Е-04 3,5Е+21 7,5 6,6

Таблица Б.5 - Сепаратор пароперегреватель (СПП)

Наименование Б 5 Я. Р А п ^•от

подсистемы мм мм 2 мм - ммп - -

С1Ш-4 СС тр-да

выхода конденсата 1 159 7 2746 1,5Е-03 6,3Е+09 9,9 8,7

ст к патрубку

СШ1-3 Стыковое СС

тр-да выхода конденсата 2 ступени с патрубком 159 7 2746 1,5Е-03 - 0,0 0,0

СП Ш-3 Сварные швы

приварки тр-да выхода конденсата к 159 5 1962 2,1Е-03 2,6Е+08 8,5 7,4

патрубком

СШ1-3 Стыковые СС

тр-да выхода

конденсата 1 и 2 159 9 3531 1,1Е-03 1,3Е+05 2,4 0,7

ступеней с патрубками

СШ1-3 Стыковые СС

тр-да выхода

конденсата 1 и 2 159 7 2746 1,5Е-03 7,9Е+02 1,1 0,5

ступеней с патрубками

Таблица Б.6 - Трубопроводы отвода КГП из СПП

Наименование подсистемы Б 5 Я. Р Л п

мм мм 2 мм - ммп - -

Конденсатопровод I ступени промперегрева 325 12 9623 4,2Е-04 4,9Е+04 1,5 0,5

Конденсатопровод I ступени промперегрева 273 10 6736 6,0Е-04 2,3Е+07 3,3 2,3

Конденсатопровод I ступени промперегрева 108 6 1599 2,5Е-03 9,0Е+03 1,9 1,5

Дренажные трубопроводы паропроводов греющего пара СИП 57 4 563 7,2Е-03 4,2Е+09 7,7 6,7

Дренажные трубопроводы СИП 108 6,5 1732 2,3Е-03 3,4Е+10 10,6 9,4

Дренажные трубопроводы СИП 89 6,5 1427 2,8Е-03 5,8Е+06 3,4 2,4

Дренажные трубопроводы СИП 57 3,5 492 8,2Е-03 1,5Е+05 2,7 1,7

Конденсатопровод 2ой ступени промперегрева СИП 36 5 444 9,1Е-03 8,9Е+05 3,7 2,7

Конденсатопровод 2ой ступени промперегрева СИП 32 3 237 1,7Е-02 7,4Е+02 3,1 1,5

Таблица Б.7 - Паропроводы БРУ-К и БРУ-СН

Наименование подсистемы Б 5 Я. Р А п

мм мм 2 мм - ммп - -

Трубопроводы свежего пара к БРУ-К и БРУ-СН 16 2 79 5,2Е-02 4,8Е+03 2,5 1,5

Таблица Б.8 - Трубопроводы КГП ^ ПВД и ПНД

Наименование подсистемы Б 5 Я. Р А п

мм мм 2 мм - ммп - -

Дренаж и воздушник на охладителе КГП ПНД-2 28 3 207 2,0Е-02 1,4Е+07 8,9 7,8

Дренаж конденсатопровода из ПВД-6 и СИП в деаэратор 28 3 207 2,0Е-02 2,6Е+03 2,6 1,6

Дренажи и воздушники трубной части ПНД-1 28 3 207 2,0Е-02 1,4Е+07 8,1 7,0

Дренажный трубопровод после дренажных насосов ПНД-1 в линию основного конденсата 219 9 4863 8,3Е-04 3,9Е+04 1,7 0,7

Трубопровод дренажный от ПНД-1 в конденсатор и к дренажным насосам 16 2 79 5,2Е-02 1,2Е+10 27,5 26,0

Трубопровод раздельного слива дренажа ПВД-6 в Д7-ата 530 8 10462 3,9Е-04 2,4Е+12 4,7 3,7

Наименование подсистемы Б 5 Я. Р А п ^•от