Разработка комплексной технологии и оборудования для переработки соапстоков растительных масел тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Цапкина Наталия Ивановна

• Цапкина Наталия Ивановна
• кандидат наук
• 2026

Оглавление диссертации кандидат наук Цапкина Наталия Ивановна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Анализ современного состояния теории, техники и технологии переработки соапстоков растительных масел

1.1. Характеристика соапстоков растительных масел, как

объекта исследования

1.2. Современное состояние технологий переработки соапстоков, тенденции и перспективы технологических инноваций

1.3. Современное состояние оборудования для переработки соапстоков растительных масел

1.4. Обзор математических моделей получения жирных кислот

из соапстоков растительных масел

1.5. Анализ литературного обзора, формулировка цели и основных задач исследования

Глава 2 Экспериментальные исследования соапстоков, как

объекта изучения

2.1. Исследование динамической вязкости соапстоков и

жирных кислот

2.2. Исследование форм связи влаги в соапстоке и жирных кислотах методом термогравиметрического анализа

2.3. Определение плотности соапстоков пикнометрическим методом

Глава 3 Экспериментальные исследования для разработки комплексной технологии переработки соапстоков

растительных масел

3.1. Экспериментальная установка и методика проведения

исследований

3.2. Исследование гидродинамики процессов переработки соапстоков растительных масел

3.3. Кинетика процессов переработки соапстоков растительных масел

3.3.1. Кинетика процесса щелочного омыления гидратированного растительного масла раствором гидроксида натрия

3.3.2. Кинетика процесса высаливания омыленной массы раствором гидроксида натрия

3.3.3. Кинетика процесса двухстадийного кислотного гидролиза мыльной сердцевины серной кислотой разной концентрацией

Глава 4 Исследование показателей качества жирных кислот,

очищенных по разработанной технологии

4.1. Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов

4.2. Исследование показателей качества соапстока

4.3. Исследование химического состава исходного соапстока

4.4. Исследование показателей качества и состава жирных кислот

Глава 5 Разработка технологии и оборудования для комбинированной переработки соапстоков растительных масел

5.1. Комбинированная трехстадийная технология получения жирных кислот из соапстоков растительных масел

5.2. Разработка методики расчета и проектирования реактора

для получения жирных кислот из соапстоков

5.3. Комбинированный аппарат для получения жирных кислот

из соапстоков

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка комплексной технологии и оборудования для переработки соапстоков растительных масел»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность избранной темы. По данным РОССТАТа доля масложировой промышленности России за период с 2022 г. по 2024 г. составляет около 12 %.

Масложировой союз России (МЖСР) указывает, что объемы производства подсолнечного масла в России выросли за последние пять лет практически в 1,5 раза и в 2023 г. составили около 6,8 млн. тонн. При этом внутреннее годовое потребление на протяжении 3-5 лет составляет около 2,3 млн. тонн, а две трети подсолнечного масла, произведенного в России, отправляется на экспорт. МЖСР отмечает, что потребление соевого и рапсового масла в нашей стране невелико и составляет 240 тыс. тонн и 50 тыс. тонн соответственно.

В 2024 году общий объем производства растительных масел в России достиг 10,4 млн. т, показав рост на 6,9 %, в т.ч. объемы производства подсолнечного масла увеличились на 11,7 % и составили 8 млн т, объемы производства соевого масла - на 9,6 % и 1,1 млн. т. соответственно. Согласно прогнозам, к концу 2025 года перерабатывающие мощности могут вырасти на 5 % и составить 35 млн. т. Динамика производства всех видов рафинированных растительных масел в России за период с 2020 г. по 2025 г. приведена в таблице 1, в том числе в 2023 г.производство рафинированных видов масел (млн. т): подсолнечного - 2,2; соевого - 0,5 и рапсового - 0,3.

Таблица 1 - Общий объем производства видов рафинированных растительных масел в

России за период с 2020 г. по 2025 г.

Год Объем, млн т Доля от общего производства масел, % Темп роста, %

2020 2.1 34 -

2021 2.4 36 +14.3

2022 2.7 38 +12.5

2023 3.0 40 +11.1

2024 3.3 42 +10.0

2025 3.6 43 +9.1

Из-за увеличения производства рафинированных масел в России наблюдается увеличение производства соапстоков на 3-5 % в год.

К сожалению, Росстат не разрабатывает статистическую информацию об объемах производства соапстоков и жирных кислот, полученных при переработке растительных масел. Поэтому воспользуемся данными Росстата об объемах производства по кодам ОКПД 20.14.32 - «Кислоты насыщенные ациклические монокарбоновые и их производные» и 20.14.31 - «Кислоты промышленные мо-нокарбоновые жирные, масла кислотные после рафинирования».

Имеется альтернативный вариант получения информации об объемах производства соапстоков, полученных при переработке растительных масла и объемах производства жирных кислот, который заключается в том, что по данным самых разных экспертов [65] из 1 тонны перерабатываемых растительных масел образуется в среднем 0,172 тонны соапстока. Используя этот подход, были определены объемы получаемых соапстоков в России за период с 2020 г. -2025 г. (таблица 2).

Таблица 2 - Объемы производства соапстоков, полученных за период с 2020 г. по 2025 г

Год Объем, тыс. тонн Темп роста, %

2020 125-130 —

2021 135-140 +7

2022 140-145 +4

2023 145-150 +3

2024 150-155 +3

2025 155-160 +2

Приведенные данные указывают, что ежегодный объем получаемых соап-стоков в России составляет 120-150 тыс. тонн, в т.ч. соапстоки, получаемые при переработке подсолнечного масла составляют около 65 % от общего объема; при переработке соевого масла - около 20 %; при переработке рапсового и пальмового масла - около 15 %. Динамика получения соапстоков в России за период с 2020 г. по 2025 г. приведена в таблице 2. Структура методов переработки соапстоков в России в 2023 году приведена в таблице 3.

Основные страны - получатели российской продукции: Израиль, Польша и Нидерланды. В совокупности компаниям из этих государств в 2022 году было отправлено 70 % российского экспорта.

Таблица 3 - Структура методов переработки соапстоков в России в 2023 году

Метод переработки Доля, % Тренд

Кислотное расщепление (получение СЖК) 45 +5 % (рост спроса на биодизель)

Производство хозяйственного мыла 30 -2 % (снижение из-за конкуренции с синтетическими моющими средствами)

Использование в кормовых добавках 15 (стабильный спрос в сельском хозяйстве)

Захоронение/непереработанные отходы 10 -3 % (ужесточение экологических норм)

Лидерами переработки соапстоков в нашей стране являются:

• ООО «Ахтарское» перерабатывает 28 % и производит кормовые жирные кислоты, эмульгаторы, специальные жирные кислоты, пеногасители;

• ООО «Синтез-Ойл» производит жирные кислоты и продукты переработки соапстоков, лецитин и кормовые добавки;

• ООО «Оптхимэкспорт» перерабатывает 10 % и является поставщиком масложировой продукции, промышленной химии в страны СНГ и Евросоюза;

• «Армавирские жирные кислоты» перерабатывает 8 % и производит продукцию из соапстока, получаемого в процессе рафинации подсолнечных масел.

Степень разработанности темы. Технологии переработки соапстоков растительных масел занимают большое внимание ученых, занимающихся проблемой комплексной переработки такового важного отхода масложировой промышленности, как соапстоки, так как именно они определяют эффективность производства и качество получаемого жирных кислот.

Несмотря на некоторые успехи в совершенствовании технологии получения жирных кислот из соапстоков растительных масел необходимо решить ряд важнейших задач, обеспечивающих максимальную экологичность данного производства при увеличении выхода жирных кислот повышенного качества.

Поэтому разработка комплексной технологии и оборудования для переработки соапстоков растительных масел является актуальной задачей.

Зарубежные и отечественные труды в области переработки соапстоков растительных масел не являются комплексным решением производства жирных кислот из соапстоков и представляют собой лишь отдельные попытки теоретиче-

ского обобщения экспериментальных данных.

Отсутствие единой методологии решения рассматриваемой проблемы не позволяет научно обосновать создание комбинированной технологии переработки соапстоков и оборудования для ее реализации.

Научная концепция работы. Научное обеспечение комбинированной технологии переработки соапстоков растительных масел с применением процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой с соответствующим аппаратурным оформлением на основе анализа закономерностей тепло- и массообмена в исследуемых процессах, позволяющих получить жирные кислоты с высокими показателями качества.

Цель диссертационной работы - разработка комбинированной технологии переработки соапстоков растительных масел за счет интенсификации процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой, позволяющей повысить выход жирных кислот, улучшить экологическую обстановку и снизить энергозатраты, а также разработка рекомендаций по проектированию реакторов для реализации данной технологии.

Для достижения цели решались следующие основные задачи:

1. Обоснование эффективности и целесообразности комбинированной технологии переработки соапстоков, включающей процессы щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой.

2. Исследование зависимости динамической вязкости соапстока и жирных кислот от температуры, выявление форм связи влаги в соапстоке и жирных кислотах для определения температур удаления влаги из них и температур для обоснования выбора рациональных температурных режимов.

3. Исследование гидродинамических и кинетических закономерностей процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой за счет создания активных гидродинамических режимов взаимодействующих компонентов.

4. Разработка математических моделей гидродинамических режимов перемешивания при проведении процессов щелочного омыления, высаливания, гид-

ролиза и разложения серной кислотой, а также инженерной методики расчета реакторов.

5. Комплексное исследование химического состава и показателей качества получаемых жирных кислот из соапстоков растительных масел.

6. Разработка комбинированной трехстадийной технологии переработки соапстоков растительных масел и аппарата для переработки соапстоков с обоснованием основных геометрических размеров, а также нормативно-технической документации на жирные кислоты.

7. Осуществление промышленной апробации разработанной комбинированной технологии переработки соапстоков растительных масел и комбинированного аппарата для получения жирных кислот; с технико-экономическим обоснованием эффективности их внедрения в производство.

Научные положения, выносимые на защиту:

- научно обоснованная комбинированная технология переработки соапстоков, включающей процессы щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой и элементы системы автоматизированного проектирования комбинированного аппарата для переработки соапстоков с обоснованием основных геометрических размеров, направленные на интенсификацию исследуемых процессов;

- гидродинамические и кинетические закономерности исследуемых процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой при активных гидродинамических режимах взаимодействующих компонентов, способствующих обновлению поверхности их контакта и поддержанию рациональных температурных режимов для повышения эффективности протекающих тепло- и массообменных процессов;

- математические модели гидродинамических режимов перемешивания при проведении процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой, а также методики инженерного расчета реакторов для переработки соапстоков.

Научная новизна. Получены зависимости динамической вязкости соап-

стока и жирных кислот от температуры, выявлены формы связи влаги в соапсто-ке и жирных кислотах для обоснования выбора рациональных температурных режимов.

Установлены гидродинамические и кинетические закономерности процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения соапстоков серной кислотой и изучен характер физико-химических изменений, происходящих при протекании этих процессов.

Созданы математические модели гидродинамических режимов перемешивания при проведении процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой, а также инженерная методика расчета реакторов для получения жирных кислот из соапстоков.

Выполнено комплексное исследование химического состава, физико-химических свойств и показателей качества получаемых жирных кислот, которое показало, что полученные жирных кислот имели меньшую массовую долю влаги и летучих веществ, большую глубину расщепления и массовую долю общего жира, а их фракционный состав соответствовал характеристикам жирных кислот светлых масел первого сорта.

Разработаны элементы системы автоматизированного проектирования комбинированного аппарата для получения жирных кислот из соапстоков, обеспечивающие создание рациональной конструкции реакторов с обоснованием основных геометрических размеров.

Научная новизна разработанных технических решений подтверждается 2 патентами Российской Федерации на изобретения (пат. РФ № 2836916, № 2848027).

Практическая значимость работы. Разработана комбинированная технология переработки соапстоков растительных масел с применением процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой (Пат. РФ № 2836916) с соответствующим аппаратурным оформлением и технические условия ТУ 10.41.72-647-02068108-2026 «Жирные кислоты».

Определены и научно обоснованы рациональные гидродинамические и ки-

нетические режимы исследуемых процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения соапстоков серной кислотой, которые были использованы при проектировании оригинальной конструкции высокоэффективного комбинированного аппарата для получения жирных кислот из соапстоков, обеспечивающих повышение качества получаемых жирных кислот.

Определены и научно обоснованы рациональные режимы исследуемых процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой, которые были использованы при проектировании оригинальной конструкции высокоэффективного комбинированного аппарата для получения жирных кислот из соапстоков, обеспечивающих повышение качества получаемых жирных кислот.

Разработана методика инженерного расчета комбинированного аппарата для получения жирных кислот из соапстоков при активных гидродинамических режимах, повышающих эффективность щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения соапстоков серной кислотой за счет создания направленного потока взаимодействующих реагентов и обновления поверхности их контакта.

Разработана оригинальная конструкция комбинированного аппарата (пат. РФ № 2848027) для получения жирных кислот из соапстоков при активных гидродинамических режимах, повышающих эффективность щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения соапстоков серной кислотой.

Продана лицензия (договор № 21/25 от 23.06.2025 г.) на право использования интеллектуальной собственности предприятием ООО «СеНат» по патенту на изобретение № 2836916.

Технология переработки соапстоков растительных масел с применением процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой прошла апробацию на ООО «ПОЛЬЗА».

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость данной работы обусловлена разработкой комбинированной технологии переработки соапстоков растительных масел с применением процессов щелочного омыления, высаливания, гидролиза и разложения серной кислотой,

обеспечивающих повышение выхода, физико-химических и органолептических показателей жирных кислот, улучшение экологической обстановки и снижение энергозатрат.

Полученные теоретические зависимости и практические рекомендации могут быть использованы при выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для совершенствования технологии и оборудования для масложировых предприятий.

Теоретические и экспериментальные исследования, полученные математические модели и кинетические закономерности позволили разработать методологические подходы к созданию новой оригинальной конструкции комбинированного аппарата для получения жирных кислот из соапстоков при активных гидродинамических режимах, имеющему высокие технико-экономические характеристики.

Методология и методы исследования. Методологическая основа исследования включает в себя комплекс общенаучных (анализа и синтеза, проверка истинности теории путем обращения к практике; интерпретация полученных результатов и др.) и частнонаучных (моделирование, эмпирический метод, статистический метод и др.) методов познания. Системный подход являлся основой при выполненни вышеуказанных исследований.

Теоретической базой и основой данного исследования являются труды отечественных и зарубежных авторов, в частности, работы Кулика М.И., Лисицына А.Н., Шаврак Е.И., Шнып И. А., Barbusinski, K., Casali, B., Cruz M., Sytnik N., Kalyna V., Pospelov B., Poyarkova T.N., Su, E., Wang, Y. и другие.

Были использованы современные методики экспериментальных исследований, методы и средства проведения измерений. Для определения жирнокис-лотного состава и других показателей качества жирных кислот использованы хроматографический, термогравиметрический методы, метод кислотного гидролиза и др. Погрешности измерений не превышали значений, установленных в действующих стандартах для методов количественного анализа соапстока и жирных кислот.

Экспериментальные исследования проведены в Воронежском государственном университете инженерных технологий, испытательной лаборатории ООО «Тест-Пущино» и др.

Соответствие темы диссертации паспорту научной специальности. Диссертационное исследование соответствует следующим пунктам паспорта специальности паспорта специальности 4.3.3 - «Пищевые системы»: п. 7 - «Технология жиров, продуктов переработки растительных масел, масличного и эфиромас-личного сырья» (разработана технология получения жирных кислот из соапстоков - отхода переработки растительных масел); п. 20 - «Процессы и аппараты пищевых производств» (разработан комбинированный аппарат с обоснованием гидродинамических режимов); п. 21 - «Основные технологические процессы пищевых производств и методы их исследования» (установлены кинетические и гидродинамические закономерности исследуемых процессов выщелачивания, высаливания и кислотного гидролиза соапстоков); п. 22 - «Физико-химические основы, механизмы, закономерности процессов пищевых производств» (установлены зависимости вязкости соапстока и жирных кислот от температуры, формы связи влаги в них, показатели качества жирных кислот).

Степень достоверности и апробация работы. Степень достоверности результатов данной работы подтверждается детальной проработкой литературных источников по теме исследования, постановкой многочисленных экспериментов, применением современных инструментальных методов анализа, математической обработкой результатов экспериментов, публикацией основных положений диссертации.

Содержащиеся в работе научные положения, выводы и рекомендации основываются на фундаментальных законах и не противоречат им. Они хорошо согласуются с теоретическими концепциями, общепринятыми в данной области исследований. Достоверность исследований и результатов проведенных исследований базируется на использовании апробированных математических методов. При этом соискатель опирается на полученные им экспериментальные данные и полученные кинетические закономерности процессов щелочного омыления, вы-

саливания, гидролиза и разложения серной кислотой. Все научные положения, выводы и рекомендации, изложенные в диссертации, обоснованы и подтверждены экспериментальными исследованиями, которые соответствуют протоколам опытов.

Личное участие автора в получении результатов, изложенных в диссертации, состоит в анализе литературных и патентных источников по проблеме диссертационного исследования, постановке и проведении экспериментальных исследований, в анализе и обобщении результатов и их математической обработке, подготовка работы к публикации. Автором разработана техническая документация, проведена работа по патентованию разработок, апробации и внедрению разработанных технологий в производство.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на международных и научно-практических конференциях: (Москва, 2024 г., Воронеж, 2024 г., Воронеж, 2025 г.).

Результаты работы экспонировались на выставке в рамках фестиваля «Триада здоровья» (Воронеж 2024 г.), по итогам которой работа награждена дипломом и на Х Международной выставке изобретений и инноваций имени Н.Г. Славянова и награждена золотой медалью (Воронеж 2025 г.).

Публикации. Всего по теме диссертации опубликовано 12 работ, в том числе 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 6 тезисов докладов, получено 2 патента РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов, списка литературы, включающей 158 наименований, в том числе 95 на иностранных языках. Основное содержание работы изложено на 128 страницах машинописного текста, содержит 51 рисунок и 20 таблиц. Приложения к диссертации изложены на 41 странице.

Автор благодарен научному руководителю, доктору технических наук, доценту Копылову Максиму Васильевичу за оказанную помощь, консультации и ценные замечания, сделанные при выполнении диссертационной работы, а также выражает признательность коллективу кафедры технологии жиров, процессов и

аппаратов химических и пищевых производств ВГУИТ за эффективное сотрудничество и поддержку.

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ СОАПСТОКОВ

РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

1.1. Характеристика соапстоков растительных масел, как объекта

исследования

Соапсток - это отстой, получаемый при щелочной нейтрализации жиров и масел, и включает в свой состав жиры и жирные кислоты и их соли (водные мыльные растворы), глицерин, фосфоглицериды, нейтральный жир, фосфатиды, белки, углеводы, красители (каротин, каротиноиды, хлорофилл и др.), неомыля-емые и воскообразные вещества, соли - сульфат и хлорид натрия, механические примеси и др.

Объемы получаемых соапстоков значительны: около 0,172 тонны соапсто-ка получается при переработке 1 тонны растительных масел [65]. Отличительной особенностью соапстокиов, является сложный и переменный состав, зависящий от свойств и химического состава масел, а также от веществ, связанных с жирами и др.

На внешний вид соапсток подсолнечного и рапсового масел представляет собой текучую маслообразную жидкость тёмного цвета со специфическим запахом, массовая доля общего жира составляет не менее 25 %; массовая доля не-омыляемых веществ - 2,0 %; массовая доля сырого жира - 95,5 %; содержание свободных жирных кислот (в пересчёте на олеиновую кислоту) - 46,85 %; содержание фосфора - 2,2 мг/кг; вода и различные нежировые компоненты 50-92, в том числе небольшие количества, не прореагировавшего NaOH, NaCI, красящих веществ, фосфатидов, белков и углеводов, его кислотное число изменяется в диапазоне от 60 до 170 мг КОН/г [8-10, 22, 50, 51].

Соапстоки имеют в своем составе различные вещества: жиры и жирные кислоты и их соли, фосфоглицериды, фосфатиды, белки, углеводы, красящие пигменты (каротин, хлорофилл и др.), неомыляемые и воскообразные вещества,

примеси и др.

В фазово-дисперсном состоянии такие соапстоки представляют собой устойчивую эмульсию с водой. Разделению фаз при переработке соапстоков препятствуют стабилизаторы эмульсий (фосфолипиды). Значительная стабилизирующая и абсорбционная способность соапстоков обусловлена содержанием в них мыла, которые поглощали такие примеси, как фосфатиды, белки, слизь, пигменты и др. [64].

Подводя итог, можно отметить, что физико-химические свойства соапсто-ки зависят от вида растительного масла и технологических режимов его обработки и хранения. Качество соапстока регламентируется техническими условиями «Соапсток ТУ 10-04-02-80-91».

Waliszewski ^ [149], анализируя состав жирных кислот соапстоков (подсолнечного, хлопкового, сафлорового, соевого и кукурузного) методом газовой хроматографии (ГХ), установил, что такие жирные кислоты, как линолевая и ли-ноленовая кислота) имели близкое время удерживания. Для этого они нейтрализовали смесь соапстока кислотой и снизили вязкость добавлением этанола перед ГХ-анализом.

В работе [127], исследуя хлопковый соапсток, было определено общее содержание жирных кислот и госсипола. Анализ соапстока проводился с использованием газовой хроматографии-масс-спектроскопии. Установлено, что силиль-ные производные более летучи, менее полярны, термически более стабильны и могут смещать хроматографические пики мыльных противоионов в том же положении, что и их соответствующие свободные жирные кислоты. Было обнаружено, что хлопковый соапсток состоит из влаги и растворителя (приблизительно 49 %), жирных кислот (приблизительно 60 % на сухом веществе), органических фосфатов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, стеринов, полиспиртов, углеводов и других различных компонентов, включая госсипол.

Семена масличных культур, таких как соя, хлопчатник, подсолнечник и рапс, являются богатыми источниками фосфолипидов [93]. Фосфолипиды ухудшают качество растительного масла, создавая проблемы при хранении и перера-

ботке масла, но они удаляются из масла с помощью гидратации. Присутствие ацилглицеринов, минеральных кислот, фосфолипидов и стеринов придает соап-стоку резкий запах и темно-коричневый цвет [153].

Непосредственное использование соапстоков в процессе ферментации обычно снижает выход софоролипидов (SL). Это в основном связано с ингиби-рующей ролью примесей в росте клеток. Поэтому обработка сырого мыльного раствора для извлечения свободных жирных кислот (СЖК) имеет решающее значение перед ферментацией. Обычно существует два типа фосфолипидов: гид-ратируемые (HPL) и негидратируемые (NHPL), которые удаляются из мыльного раствора в процессе дегуммирования. Большинство фосфолипидов в сыром подсолнечном и соевом маслах являются HPL и могут быть удалены путем дегуммирования водой. В то время как NHPL не гидратируются водой с образованием гелей и не осаждаются из масла после водной дегуммации [141]. Удаление NHPL требует более сложного процесса при повышенных температурах с использованием кислот (серной, лимонной) или дегуммирующих агентов для снижения вязкости и удаления клея.

Вишоп1:, М.-Х и др. [82] определили, что соапсток содержит около триа-цилглицерины и диацилглицерины (12 %), 4,5 % воды, остаточные фосфолипиды (9 %), 10 % натриевых солей жирных кислот, пигменты и другие второстепенные компоненты (24 %).

Используемая технология, а также вид перерабатываемого масла влияют на выход соапстока. В работе [90] приведены в зависимости от видов масел и их кислотного числа нормативы отхода жира в соапсток. Авторы установили, что объем получаемого соапстока составляет около 6 % от очищенного растительного масла.

Основной проблемой, с которой сталкиваются заводы по переработке растительных масел является побочный соапсток, который трудно транспортируется и хранится [2]. Из соапстока в результате переработки получают жирные кислоты, мыло и другие продукты, он также используется в производстве комбикормов [12, 51, 55].

Увеличение количества перерабатываемых растительных масел путем их щелочной рафинации привело к значительному росту образующихся при этом соапстоков. Для стабильной работы мыловаренных заводов необходимо, чтобы содержание общего жира в соапстоках было не менее 25 %. Применяемые в промышленности позволяют, в основном, производить соапстоки с концентрацией масел в диапазоне 8-12 %. Поэтому проблема разработки технологии, обеспечивающей повышение содержания общего жира в соапстоках свыше 25 % является актуальной.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Цапкина Наталия Ивановна, 2026 год

Список литературы

1. Абдикамалова А.Б. Способы выделения жирных кислот и соапстоков / Абдикамалова А.Б., Шарипова А.Ш., Артикова Г.Н., Сейтназарова О.М., Исма-илов Б.М. // Современные инновации. № 6 (8). - 2016. - С. 12-14.

2. Абдразахова А. К., Сакибаева С. А., Мамытова Г. Ж. Использование отходов масложирового производства в технологии эластомеров //Вестник науки Южного Казахстана. - 2020. - №. 4. - С. 3-8.

3. А.с. № 1090707 БИ. МПК С11В13/02. Способ концентрирования соапстоков. Сергеев А.Г., Замышляева А.М., Рафальсон А.Б., Волотовская С.Н., Гринь Р.Г., Смирнов Г.Я. Заявитель и патентообладатель "Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров" (ВНИИЖ). - № 3470076. Заявл. 09.075.1982. Опубл. 07.05.1984. Бюл. № 17.

4. Брааэ Б., Непрерывный постоянного подкисления масла // Журнал Американского общества химиков-нефтяников, 1976. - Т. 53. - С. 353.

5. Волотовская С.Н. Концентрирование соапстоков увариванием. / Масложировая промышленность. - № 11. - 1978. - С. 29-31.

6. Енютина М. В., Кудрина Г. В., Корыстин С. И., Пояркова Т.Н. Выделение масложировых компонентов из отхода производства растительных масел // Успехи современного естествознания. - 2007. - № 12-3. - С. 40-41.

7. Горелова О. М., Кравченко Н. И. Исследование возможности переработки жиросодержащих отходов производства, растительных масел. // Ползунов-ский вестник. - 2015. - № 4. - Т. 1. - С. 68-72.

8. Гринь, Р. Г. Концентрирование соапстоков поваренной солью / Р. Г. Гринь // Масложировая промышленность. - 2005. - № 4. - С. 31-32.

9. Гуськов, А.В., и др. Переработка соапстоков рафинации растительных масел. // Журнал прикладной химии, 2010. - № 83(6). - С. 1025-1030.

10. Зиатдинова Д.Ф., Тимербаев Н.Ф., Сафин Р.Г., Смирнова А.Н. Совершенствование технологии извлечения жирных кислот из соапстока технических целей. - Химия и химическая технология. - 2009. - том 52. - вып. 5. - С.

109-111.

11. Калматаева, Г. Н. Получение жирных кислот из соапстока и использование их в рецептуре регенерата / Г. Н. Калматаева, Г. Ф. Сагитова, В. И. Трусов, С. А. Сакибаева // Труды Санкт-Петербургского государственного морского технического университета. - 2022. - № 3(3). - С. 48-60.

12. Кейтлин Н. Гаффилд, Роберт Д. Гудбенд, Джоэл М. Де Роуч, Майк Д. Токах, Джейсон С. Вудворт, Гордон Денни, Кармен Слайфер, Хари Б. Кришнан, Jordan T Gebhardt // Журнал «Наука о животных», том 103, 2025, skaf051

13. Котова, Д. Л. Термический анализ ионообменных материалов [Текст] / Д. Л. Котова, В. Ф. Селеменев. - М.: Наука, 2002. - 156 с.

14. Крус М., Пиньо С. К., Мота Р., Алмейда М. Ф., Диас Дж. М. (2018). Ферментативная этерификация кислого масла из мыльных отходов, полученных при рафинировании растительных масел: влияние концентрации фермента. Возобновляемая энергия, 124, 165-171.

15. Кулик М.И. Изучение кинетики термического и термоокислительного процессов соапстока // Науковий вюник будiвництва. - С. 261-265.

16. Кулик М.И. Изучение кинетики термического и термоокислительного процесса дизельного и альтернативного топлива / М.И. Кулик // ВосточноЕвропейский журнал передовых технологий, 2007. - № 2/3(26). - С. 50-53.

17. Лаппи Х., Ален Р. Пиролиз мыла из растительных масел - пальмового, оливкового, рапсового и касторового. J. Anal. Appl. Pyrol. 2011. - № 91(1): 154-8.

18. Лонг Ф, Ли Ф, Чжай Ц, Ван Ф, Сюй Ж. Термохимическая конверсия отработанного кислого масла в углеводородные продукты на базовых композитных катализаторах. J. Clean. Prod. 2019; 234:105-12.

19. Мешхади Ф., Хабиби А., Вармира К. (2018). Ферментативное получение зеленых эпоксидов из жирных кислот, присутствующих в соапстоке, в микроканальном биореакторе. Технические культуры и продукты, 113, 324-334.

20. Мохаммад Мехди Нурузпур, Алиреза Хабиби Процесс дегуммирования мыльных фракций растительного масла и их применение для производства

биологического поверхностно-активного вещества с помощью Candida catenulata / Waste and Biomass Valorization. - 2024. - № 15. - Р. 1339-1353.

21. Остриков А.Н., Копылов М.В., Цапкина Н.И. Особенности расчета и проектирования комбинированного аппарата для получения жирных кислот из соапстоков // Вестник ВГУИТ. - 2025. - Т. 86. - № 1. - С. 22-28. doi: 10.20914/2310-1202-2025-1 -22-28.

22. Остриков А.Н., Копылов М.В., Цапкина Н.И. Исследование показателей качества жирных кислот, полученных при переработке соапстоков по трех-стадийной технологии / Вестник ВГУИТ. - 2025. - Т. 86. - № 1. - С. 54-63. doi: 10.20914/2310-1202-2025-1 -54-63.

23. Остриков, А.Н. Василенко В.Н., Фроловыа Л.Н., Копылов М.В.Процессы и аппараты пищевых производств / под ред. А.Н. Острикова. - 2-е изд., испр. и доп. - СПб.: Проспект Науки, 2020. - 640 с.

24. Остриков, А.Н. Разработка комбинированной трехстадийной технологии получения жирных кислот [Текст] / А.Н. Остриков, М.В. Копылов, Н.И. Цапкина // Материалы Международной научно-практической конференции «Пищевая индустрия: инновационные процессы, продукты и технологии» (г. Москва, 16 мая 2024 г.) / Трухачев В.И., Журавлев А.В., Бородулин А.М., Дун-ченко Н.И., Бакин И.А., Гиро Т.М., Мясищева Н.В., Просин М.В., Мустафина А.С. - М.: ООО «Сам Полиграфист», 2024. - С. 576-580.

25. Остриков, А.Н. Особенности переработки соапстоков и производства жирных кислот при окислении серной кислоты на ООО "СИНТЕЗ-ОЙЛ" [Текст] / А.Н. Остриков, Н.И. Цапкина // Материалы LXII отчетной научной конференции преподавателей и научных сотрудников ВГУИТ за 2023 год. Под ред. О.С. Корнеевой; Воронеж. гос. ун-т инж. технол. - Воронеж: ВГУИТ, 2024. - 128 с. - С. 8-9.

26. Остриков, А.Н. Инновационная технология получения жирных кислот из соапстоков и комбинированный аппарат для ее реализации [Текст] / А.Н. Остриков, М.В. Копылов, Н.И. Цапкина // Современные тенденции в развитии виноделия и бродильных производств: сб. науч. стат. и докл. / Московский госу-

дарственный университет технологий и управления им. К. Г. Разумовского (ПКУ). - Москва, 2024. - С. 47-51.

27. Остриков, А.Н. Исследование реологических свойств соапстоков для обоснования режима их перемешивания с реагентами [Текст] / А.Н. Остриков, Н.И. Цапкина // Материалы LXIII отчетной научной конференции преподавателей и научных сотрудников ВГУИТ за 2024 год. : В 3 ч. Ч. 2. / Под ред. О.С. Корнеевой; Воронеж. гос. ун-т инж. технол. - Воронеж: ВГУИТ, 2025. - 128 с. -С. 5-6.

28. Пат. № 2288949 РФ. МПК C11B 13/00. Способ безреагентного концентрирования соапстоков. Мачигин В.С., Щербакова Л.Н., Лисицын А.Н., Постолов Ю.М. Заявитель и патентообладатель Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт жиров" Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ). - № 2005115394. Заявл. 13.05.2005. Опубл. 10.12.2006. Бюл. № 34.

29. Пат. № 2048511 РФ. МПК C11B 11/00. Способ получения жирных кислот из соапстоков растительных масел. Дроздов А.С., Диденко З.В., Волкова Л.Д., Уварова Л.В., Кухтицкий О.Л., Алейник В.М., Сорокин В.Н., Горбанев И.Ф., Кузнецов В.А., Клочко Н.Д. Заявитель и патентообладатель Волгодонский филиал Научно-производственного объединения синтетических поверхностно-активных веществ. № 5064258. Заявл. 08.10.1992. Опубл. 20.11.1995.

30. Пат. № 2171274 РФ. МПК C11B 13/02. Установка для извлечения жирных кислот из соапстока. Сафин Р.Г., Башкиров В.Н., Лашков В.А., Самойлов Г.И., Зиатдинова Ф.С., Сибгатуллин Р.Б., Сунгатуллина Г.И., Тимербаева Д.Ф. Заявитель и патентообладатель Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования. № 2000103236. Заявл. 08.02.2000. Опубл. 27.07.2001. Бюл. № 21.

31. Патент № 2073699 РФ, МПК C 11 B 13/02. Установка для извлечения жирных кислот из соапстока. Сафин Р.Г., Лашков B.A., Садыков Д.А., Рахматул-лин А.М., Самойлов Г.И., Шепель С.Н., 3иатдинова Ф.С. Заявитель и патентообладатель Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования,

Казанский химический комбинат им. М. Вахитова. № 1993004237/13. Заявл. 26.01.1993. Опубл. 20.02.1997. Бюл. № 21.

32. Пат. № 2216579 РФ. МПК C11В 13/00, С11В 13/02. Способ и устройство для отделения соапстока от нейтрализованного растительного масла. Петрик А.А., Корнена Е.П., Швец Т.В., Колосовская Н.Н., Артеменко И.П., Герасименко Е.О., Бутина Е.А., Черкасов В.Н., Бережной В.Н. Заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Учебно-научно-производственная фирма "Липиды". № 2002105430. Заявл. 28.02.2002. Опубл. 20.11.2002. Бюл. № 32.

33. Пат. № 2288949 РФ. МПК C11B13/00. Способ безреагентного концентрирования соапстоков. Мачигин В.С., Щербакова Л.Н., Лисицын А.Н., По-столов Ю.М. Патентообладатель Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт жиров" Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ). Заявл. 13.05.2005. Опубл. 10.12.2006.

34. Пат. № 2350646. РФ. МПК C11B 13/00. Способ разделения устойчивой жировой эмульсии силикатного соапстока. Бажанов А.А., Енютина М.В., 3олотарев П.Ю., Корыстин С.И., Кудрина Г.В., Черных В.Н. Заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Воронежская государственная технологическая академия». - № 2007148954. Заявл. 25.12.2007. Опубл. 27.03.2009. Бюл. № 9.

35. Пат. № 2053261 РФ. МПК В0Ш 17/04, С11В 13/00. Способ разложения устойчивой жировой эмульсии - отходов кислотной очистки жиров и природных восков. Воробьев О.С., Гончарова Г.Л., Степанова Е.В., Некрасова Т.М., Михайлова С.А. Патентообладатель - АО "Эмпилс" - завод "ФАРМАДОН" - № 93 93047033, Заявл. 06.10.1993. Опубл. 1995.

36. Пат. № 2333943 РФ. МПК C11B 13/00. Способ безреагентного концентрирования соапстоков. Мачигин В.С., Щербакова Л.Н., Лисицын А.Н., По-столов Ю.М., Алексеев В.И. Заявитель и патентообладатель ГНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт жиров Российской академии сельскохозяйственных наук. № 2007109743. Заявл. 07.03.2007. Опубл. 20.09.2008. Бюл. № 26.

37. Пат. 5310487 США МКИ, B01 Д. 61/14. Membrane technology for edible oil refining. / La Monica David A.; Rochemseparation Systems, Inc. (CUIA). -№ 53599; Заяв. 27.04.93; Опубл. 10.05.94.

38. Пат. 6399802 США МКИ, CUB 13/02. Method for soapstock acidulation / Martin J. T. Reaney. KRU Feed Energy Company, Des Moines, IA (US). -№ 53599; Заяв. 21.03.2001; Опубл. 04.06.2002.

39. Пат. 5156879 США МКИ CUB 3/04; Cl 1С 1/00; A23K 1/175. Fluidiza-tion of soapstock / Jeffrey C. Evans, Maple Grove. Cargill, Incorporated, Minneapolis, (US). -№ 53599; Заяв. 25.07.1991; Опубл. 20.10.1992.

40. Пат. США № 9745541. Способы получения свободных жирных кислот и производных жирных кислот из смешанного липидного исходного сырья или соапстоков. № 15/291329, зарегистр. 12.10.2016 г., опубл. 29.08.2017 г.

41. Патент РФ № 2175001 РФ. Установка безреактивного расщепления жиров. Сaфин Р.Г., Башкиров В.Н., Лaшков B.A., Сaмойлов Г.И., Сунгатуллина Г.И., Алексеев В.Т., 3иатдиновa Ф.С., Лаздовский В.В., Найденова И.А., Тимер-баева Д.Ф. Заявитель и патентообладатель Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования, № 2000107132/13. Заявл. 21.03.2000. Опубл. 20.10.2001. Бюл. № 29.

42. Пат. США № 5156879. A23K 1/175. Псевдоожижение мыльного сырья. Джеффри К. Эванс, Мейпл Гроув, Минн. Опубл. 20.10.1992.

43. Пат. США № 6399802 В2. C11B 13/02. Метод подкисления мыльного раствора. Мартин Дж. Т. Рини. Заявка № 60/191,948, подана 24.03.2000 г. Опубл. 04.07.2002 г.

44. Патент № 2836916. РФ, МПК C11B 11/00. Способ получения жирных кислот из соапстоков растительных масел / А.Н. Остриков, М.В. Копылов, Н.И. Цапкина; заявитель ФГБОУ ВО «ВГУИТ». - № 2024125531; заявл. 30.08.2024; опубл. 24.03.2025. Бюл. № 9.

45. Пат. № 1661197 РФ. C 11 B 13/02. Установка для извлечения жирных кислот из соапстока Сафин Р. Г., Пузаков В.Б., Голубев Л.Г., Зиятдинова Ф.С., Хабибуллин И.Р., Шакиров А.Ф.) Заявитель: Казанский химико-технологический

институт им. С.М. Кирова Заявл. 4719916, 18.07.1989 г. Опубл. 07.07.1991.

46. Поспелов Б., Мелещенко Р., Асоцкий В., Петухова О., Горносталь С., Гарбуз С. (2019). Разработка самонастраивающегося метода вычисления рекуррентных диаграмм в пространстве со скалярным произведением. ЭВРИКА: Физика и инженерное дело, 5, 10-18.

47. Протопопов, А. В. Исследование получения натриевых мыл из растительных масел и их соапстоков по безотходной технологии / А. В. Протопопов, Ю. Е. Курис // Ползуновский вестник. - 2019. - № 2. - С. 100-105.

48. Протопопов, А. В. Модификация древесины жирными кислотами, полученными из соапстока / А. В. Протопопов // Химия растительного сырья. -2022. - № 2. - С. 315-321.

49. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, Т. 2, изд. 2, Л., 1973. - С. 214-220.

50. Сапармухамедова М. Соапсток, получение и свойства //Символ науки. - 2024. - №. 6-2. - С. 16-18.

51. Селиванов, С. Е. Утилизация отходов соапстоков / С. Е. Селиванов, М. И. Кулик. - М. : Дрофа, 2008. - 239 с.

52. Цапкина Н.И. Исследование процессов гидролиза и разложения соапстока для получения жирных кислот [Текст] / Н.И. Цапкина, А.Н. Остриков, М.В. Копылов // Сборник научных статей и докладов XI Международной научно-практической конференции «Новое в технологии и технике функциональных продуктов питания на основе медико-биологических воззрений» : / под ред. доц. И.В. Плотниковой; Воронеж. гос. ун-т инж. технол. - Воронеж: ВГУИТ, 2024. -С. 31-33.

53. Шаврак Е.И. Исследование процесса разложения соапстоков растительных масел серной кислотой с целью выделения жирных кислот. // Изв. Вузов. Технические науки. - 2004. - № 5. - С. 95-101.

54. Шаврак Е.И., Кудряшов В.А., Волкова Л.Д., Уварова Л.В. Выделение жирных кислот из хлопковых соапстоков путем многостадийного разложения мыльных растворов минеральной кислотой. //Известия Вузов. Технические

науки. - 2002. - № 3. - С. 40-43

55. Шаврак Е.И., Рабинович Л.М., Кудряшов В.А. Выделение жирных кислот из отходов пищевой промышленности. //Экологические системы и приборы. - 2004. № 10. - С. 17-21.

56. Шаврак Е.И. Определение содержания органических кислот и их солей в мыльных растворах. // Естественные и технические науки. 2004.- № 5. -С.146-147.

57. Шаврак Е.И. Физико-химические закономерности процесса выделения жирных кислот из мыльных растворов путем их разложения минеральной кислотой. // Естественные и технические науки. 2004.- № 5. - С.148-155.

58. Шаврак Е.И. Сравнение различных способов выделения жирных кислот из отходов щелочной очистки растительных масел. // Аспирант и соискатель. 2004. - № 6 - С. 502-503.

59. Шаврак Е.И. Исследование процесса разложения соапстоков растительных масел серной кислотой с целью выделения жирных кислот. // Изв. Вузов. Технические науки. -2004. -№5. С.95-101.

60. Шнып И. А., Слепнева Л. М., Краецкая О. Ф., Зыкн. В., Лукьянова Р. Способы утилизации соапстока - техногенного отхода жироперерабатывающей промышленности // Вестник БИТУ. - № 2. - 2011. - С. 68-71.

61. Шпербер Д., Брюшков Р., Губа Е., Бабаков А. Использование отходов производства жирных кислот, полученных кислотным гидролизом соапстока. Экология и промышленность России. 2025; 29(4):28-33. https://doi.org/10.18412/1816-0395-2025-4-28-33

62. Хамдамов М.Б. Исследование возможности совершенствования технологии производства жирных кислот из хлопковых соапстоков // Multidisciplinary Scientific Journal. - № 5. - V. 1. - Issue 2. - 2022. - Р. 385-388.

63. Хавкунова М. Н., Горелова О. М. Изучение возможности утилизации отходов в производстве растительных масел //Наука и молодежь. - 2020. - С. 170-171.

64. Abdel-Gawad S., Abdel-Shafy M. Pollution control of industrial

wastewater from soap and oil industries: a case study. Water science and technology: a journal of the International Association on Water Pollution Research. 2002, V. 46, P. 77-82.

65. Alfa Laval. Available at: https://www.alfalaval.com.

66. Alishahi, A., Golmakani, M., Niakousari, M. (2021). Feasibility Study of Microwave Assisted Biodiesel Production from Vegetable Oil Refinery Waste. European Journal of Lipid Science and Technology, 123 (9), 2000377.

67. Antonic B., Dordevic D., Jancikova S., Tremlova B., Kushkevych I. Phys-icochemical Characterization of Home-Made Soap from Waste-Used Frying Oils. Processes. - 2020. - V. 8. - P. 1219.

68. Barbusinski, K. Optimization of soapstock splitting process to reduce the concentration of impurities in wastewater / K. Barbusinski, S. Fajkis, B. Szel^g // Journal of Cleaner Production. - 2021. - Vol. 280. - P. 124459.

69. Benincasa, M. Chemical structure, surface properties and biological activities of the biosurfactant produced by Pseudomonas aeruginosa LBI from soapstock / M. Benincasa, A. Abalos, I. Oliveira, A. Manresa // Antonie van Leeuwenhoek. -2004. - Vol. 85, No. 1. - P. 1-8.

70. Bernardini Mario. Waste water pollution reduction in edible oil and oleo-chemical plants. // Inform. Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1994. -№4. -P. 524.

71. Bessou, C., Ferchaud, F., Gabrielle, B., Mary, B. (2011). Biofuels, greenhouse gases and climate change. A review. Agronomy for Sustainable Development, 31 (1), 1-79.

72. Birta G. et al. Identifying of rational conditions for etherification of sunflower soapstock fatty acids //Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. - 2025. - T. 2.

73. Brunner, K.; Frische, R.; Kilian, D. Method for Enzymatic Splitting of Oils and Fats. U.S. Patent 2002/0197687A1, 26 December 2002.

74. Casali, B., Brenna, E., Parmeggiani, F., Tessaro, D., Tentori, F. (2021). Enzymatic Methods for the Manipulation and Valorization of Soapstock from Vegetable Oil Refining Processes. Sustainable Chemistry, 2 (1), 74-91.

75. Chervakov, V. O., Filinskaja, T. G., Kapiton, V. O. (2009). The methods of transesterification feedstock containing of fat by alcoholysis. Problems of Chemstry and Chemical Technologies, 4, 72-79.

76. Chernukha, A., Teslenko, A., Kovalov, P., Bezuglov, O. (2020). Mathematical Modeling of Fire-Proof Efficiency of Coatings Based on Silicate Composition. Materials Science Forum, 1006, 70-75.

77. Cherubini, F. The biorefinery concept: Using biomass instead of oil for producing energy and chemicals. Energy Convers. Manag. 2010, 51, 1412-1421.

78. Chupa, J., Misner, S., Sachdev, A., Wisniewski, P., Smith, G. A., Heffner, R. (2017). Soap, Fatty Acids, and Synthetic Detergents. Handbook of Industrial Chemistry and Biotechnology, 979-1032.

79. Cruz, M., Pinho, S. C., Mota, R., Almeida, M. F., Dias, J. M. (2018). Enzymatic esterification of acid oil from soapstocks obtained in vegetable oil refining: Effect of enzyme concentration. Renewable Energy, 124, 165-171.

80. Demidov, I., Sytnik, N., Mazaeva, V. (2014). Sunflower and problem alternative fuel in Ukraine. Naukovo-tekhnichnyi biuleten Instytutu oliynykh kultur NAAN, 21, 137-146.

81. Dunn, R. O. (2021). Correlating the cloud point of biodiesel with its fatty acid methyl ester composition: Multiple regression analyses and the weighted saturation factor (wSF). Fuel, 300, 120820.

82. Dumont, M.-J.; Narine, S.S. Soapstock and deodorizer distillates from North American vegetable oils: Review on their characterization, extraction and utilization. Food Res. Int. 2007, 40, 957-974.

83. Dyussembinov, D. Effect of soapstock in the composition of modified additive for improving strength characteristics of concrete structures / D. Dyussembinov, R. Lukpanov, A. Altynbekova [et al.] // Комплексное использование минерального сырья. - 2025. - Vol. 334, No. 3. - P. 37-50.

84. Ferrero, G. O., Faba, E. M. S., Eimer, G. A. (2021). Biodiesel production from alternative raw materials using a heterogeneous low ordered biosilicified enzyme as biocatalyst. Biotechnology for Biofuels, 14 (1).

85. Freitas, L.; Bueno, T.; Perez, V.H.; Santos, J.C.; de Castro, H.F. Enzymatic hydrolysis of soybean oil using lipase from different sources to yield concentrated of polyunsaturated fatty acids. World J. Microbiol. Biotechnol. 2007, 23, 1725-1731.

86. Gaffield K. N. et al. Effects of Soybean Gums and Soybean Soapstocks on Weanling Pig Growth Performance, Fecal Dry Matter, and Apparent Total Tract Digestibility of Dry Matter //Kansas Agricultural Experiment Station Research Reports. -2024. - T. 10. - №. 6. - C. 20.

87. Haas, M.J., Scott, K.M. (2007). Moisture removal substantially improves the efficiency of in situ biodiesel production from soy soapstock". Journal of the American Oil Chemists' Society, 84(2), 197-204.

88. Haas, M.J.; Scott, K.M. Combined nonenzymatic-enzymatic method for the synthesis of simple alkyl fatty acid esters from soapstock. J. Am. Oil Chem. Soc. 1996, 73, 1393-1401.

89. Haas, M.J.; Cichowicz, D.J.; Jun, W.; Scott, K. The enzymatic hydrolysis of triglyceride-phospholipid mixtures in an organic solvent. J. Am. Oil Chem. Soc. 1995, 72, 519-525.

90. Haas, M.J. Improving the economics of biodiesel production through the use of low value lipids as feedstocks: Vegetable oil soapstock. Fuel Process. Technol. 2005, 86, 1087-1096.

91. Holliday Russell L., King Jerry W., Taylor Scott L., Snyder Janet M. Total Fatty Acid Analysis of Vegetable Oil Soapstocks by Supercritical Fluid Extraction/Reaction.

92. Hodovaniuk, A. Y. (2010). Pravovyi vplyv na vprovadzhennia malovidkhodnykh tekhnolohiy, enerhozberihaiuchoi tkhniky ta vyrobnytstvo bezpech-noi produktsiyi. Aktualni problemy polityky, 40, 583-588.

93. Indira, T.N., Hemavathy, J., Khatoon, S., Krishna, A.G.G., Bhat- tacharya, S.: Water degumming of rice bran oil: a response surface approach. J. Food Eng. 43, 83-90 (2000).

94. Jadhav, J.V., Pratap, A.P., Kale, S.B.: Evaluation of sunflower oil refinery waste as feedstock for production of sophorolipid. Process. Biochem. 78, 15-24

(2019).

95. Jerry W. King, Scott L. Taylor, Janet M. Snyder, and Russell L. Holliday. Total Fatty Acid Analysis of Vegetable Oil Soapstocks by Supercritical Fluid Extraction/Reaction. J. Am. Oil Chem. Soc. 1998. - Т. 75(10). - Р. 1291-1295.

96. Kalyna V., Koshulko V., Ilinska O., Tverdokhliebova N., Tolstousova O., Bliznjuk O., Gavrish T., Stankevych S., Zabrodina I., Zhulinska O. Development of soapstock processing technology to ensure waste-free and safe production // Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. - 6/10 (114) 2021. - Р. 23-29.

97. Kapustin, V. M. Oxyethylation of fatty acids of cotton soapstock / V. M. Kapustin, N. Sh. Otarbayev, R. K. Nadirov [et al.] // Industrial technologies and engineering (icite-2018) : V International scientific practical Conference, Шымкент, 28 ноября 2018 года. Vol. 1. - Шымкент: Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Южно-Казахстанский государственный университет имени М. Ауэзова", 2018. - P. 174-180.

98. Kempers, P.; Scho'rken, U.; Wolf, T.; Sato, S.; Bueno de Almdeida, W.; Bizzarri, P.S.; Araujo, A.S. Process for Production of Fatty Acids, Fatty Acid Esters and Sterolesters from Soapstock. U.S. Patent 8426622B2, 23 April 2013

99. Kiuri H. Development of Dissolved Air Flotation Technology from the First Generation to the Newest (Third) one (DAF in Turbulent Flow Conditions). Water science and technology: a journal of the International Association on Water Pollution Research. 2001, 43 (8), 1-7.

100. Kondratenko, O. M., Vambol, S. O., Strokov, O. P., Avramenko, A. M. (2015). Mathematical model of the efficiency of diesel particulate matter filter. Nau-kovyi visnyk Natsionalnoho hirnychoho universytetu, 6, 55-61.

101. Kovari, K., Denise, J., Hollo, J. (2006). Seed crushing, oil refining and environmental problem. Olaj. Szap., 45 (2), 45-52.

102. Kweinor Tetteh E., Rathilal S. Effects of a polymeric organic coagulant for industrial mineral oil wastewater treatment using response surface methodology (RSM). Water SA. 2018, 44 (2), 155-161.

103. Laoretani, D. S., Fischer, C. D., Iribarren, O. A. (2017). Selection among

alternative processes for the disposal of soapstock. Food and Bioproducts Processing, 101, 177-183.

104. Levterov, A. M., Levterov, A. A. (2018). Thermodynamic properties of fatty acid esters in some biodiesel fuels. Functional Materials, 25 (2), 308-312.

105. Li X. G. et al. Co-pyrolysis characteristics and application of soybean soapstock and corn stalk anaerobic fermentation biogas residue //Journal of Beijing University of Chemical Technology. - 2024. - Т. 51. - №. 4. - С. 13-22.

106. Lin, C.-Y.; Lin, Y.-W. Fuel characteristics of biodiesel produced from a high-acid oil from soybean soapstock by supercriticalmethanol transesterification. Energies 2012, 5, 2370-2380.

107. Liu, Y.; Jin, Q.; Shan, L.; Liu, Y.; Shen, W.; Wang, X. The effect of ultrasound on lipase-catalyzed hydrolysis of soy oil in solvent-free system. Ultrason. Sonochem. 2008, 15, 402-407.

108. Liu J., Lien C. Pretreatment of bakery wastewater by coagulation-flocculation and dissolved air flotation. Water science and technology: a journal of the International Association on Water Pollution Research. 2011, V. 43, P. 131-137.

109. Мэг, Т.К., Д.Х. Грин и А.Т. Квонг, Дж. Амер. Нефть Хим. Соц. 60: 1008 (1983).

110. Malins, K. (2021). Production of renewable hydrocarbons from vegetable oil refining by-product/waste soapstock over selective sulfur-free high metal loading SiO2-Al2O3 supported Ni catalyst via hydrotreatment. Journal of Cleaner Production, 283, 125306.

111. Martins Rui C., Quinta-Ferreira Rosa M. Comparison of Advanced Oxidation Processes (AOPs) based on O3 and H2O2 for the remediation of real wastewaters. J. Advanced Oxidation Technol. - 2011. - V. 14. - P. 282-291.

112. Mashhadi, F., Habibi, A., Varmira, K. (2018). Enzymatic production of green epoxides from fatty acids present in soapstock in a microchannel bioreactor. Industrial Crops and Products, 113, 324-334.

113. Molchenko, S. M., Demydov, I. M., Vied, V. Ye. (2015). Soderzhannia zhyrnykh kyslot z soapstoku shliakhom rozkladannia myla karbonatnoiu kyslotoiu.

Visnyk Natsionalnoho tekhnichnoho universytetu «KhPI», 7 (1116), 76-82.

114. Noor, I.M.; Hasan, M.; Ramachandran, K.B. Effect of operating variables on the hydrolysis rate of palm oil by lipase. Process Biochem. 2003, 39, 13-20.

115. Osman, A. I., Mehta, N., Elgarahy, A. M., Al-Hinai, A., Al-Muhtaseb, A. H., Rooney, D. W. (2021). Conversion of biomass to biofuels and life cycle assessment: a review. Environmental Chemistry Letters, 19 (6), 4075-4118.

116. Ostafin, M. M., Lenik, E., Bulski, K., Kielbasa, P., Drozdz, T., Trzyniec, K., Tarniowy, A. (2018). Recovering of the long-chain fatty acids from soapstock. Przemysl chemiczny, 97 (3), 387-392.

117. Otrosh, Y., Semkiv, O., Rybka, E., Kovalov, A. (2019). About need of calculations for the steel framework building in temperature influences conditions. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 708, 012065.

118. Pantoja, S., Mescouto, V., Costa, C., Zamian, J., Rocha Filho, G., Nasci-mento, L. (2018). High-Quality Biodiesel Production from Buriti (Mauritia flexuosa) Oil Soapstock. Molecules, 24 (1), 94.

119. Eliete M. S. Scavariello y Daniel Barrera-Arellano. Optimización del proceso de acidulación de la borra de neutralización de aceite de salvado de arroz // Grasas y Aceites Vol. 55. Fasc. 2 (2004), 155-159. Laboratório de Óleos e Gorduras - Departamento de Tecnologia de Alimentos. - FEA - UNICAMP, CEP 13081-970, Campinas-SP, BRASIL

120. J. Pereda Marín, F. Barriga Mateos, y P. Álvarez Mateos Aprovechamiento de las oleinas residuales procedentes del proceso de refinado de los aceites vegetales comestibles, para la fabricación de biodiesel // Grasas y Aceites Vol. 54. Fasc. 2 (2003), 130-137// Departamento de Ingeniería Química. Facultad de Química. Universidad de Sevilla C/ Profesor García González, s/n 41012- Sevilla (Spain)

121. Pospelov, B., Rybka, E., Meleshchenko, R., Gornostal, S., Shcherbak, S. (2017). Results of experimental research into correlations between hazardous factors of ignition of materials in premises. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 6 (10 (90)), 50-56.

122. Pospelov, B., Rybka, E., Meleshchenko, R., Borodych, P., Gornostal, S. (2019). Development of the method for rapid detection of hazardous atmospheric pollution of cities with the help of recurrence measures. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 1 (10 (97)), 29-35.

123. Pospelov, B., Meleshchenko, R., Asotskyi, V., Petukhova, O., Gornostal, S., Harbuz, S. (2019). Development of a self-adjusting method for calculating recurrent diagrams in a space with a scalar product. EUREKA: Physics and Engineering, 5, 1018.

124. Poyarkova, T. N., Kudrina, G. V., Prokofev, Y. I. (2012). Effect of inorganic electrolytes and nonionogenic surfactants on the stability of soap stock emulsion. Russian Journal of Applied Chemistry, 85 (4), 651-655.

125. Poyarkova, T. N. Influence of soapstock preparation conditions and initiator amount on the colloid-chemical properties of polystyrene latex / T. N. Poyarkova, G. V. Kudrina, E. V. Sotnikova, Y. I. Prokofev // Russian Journal of Applied Chemistry. - 2012. - Vol. 85, No. 8. - P. 1259-1263.

126. Ravshanov, D.A. To the problem of cotton soapstock processing technology / Ravshanov D.A., Kadirov Yu.K.// International scientific review of the problems and prospects of modern science and education : Collection of scientific articles XLIX International correspondence scientific and practical conference, Boston, USA, 24-25 сентября 2018 года. - Boston, USA: PROBLEMS OF SCIENCE, 2018. - С. 16-21.

127. Regiane Ribeiro dos Santos, Livia Nolasco Macedo Muruci, Lucielen Oliveira Santos, Rosemar Antoniassi, Janine Passos Lima da Silva, Monica Caramez Triches Damaso. Characterization of Different Oil Soapstocks and Their Application in the Lipase Production by Aspergillus niger under Solid State Fermentation // Journal of Food and Nutrition Research. - 2014. - Vol. 2. - № 9. - р. 561-566.

128. Sabliy, L. Problems of soapstock treatment of vegetable oil productions and their solutions / L. Sabliy // Biotechnologia Acta. - 2021. - Vol. 14, No. 4. - P. 8087.

129. Sanchez Faba, E. M., Ferrero, G. O., Dias, J. M., Eimer, G. A. (2019). Alternative Raw Materials to Produce Biodiesel through Alkaline Heterogeneous Cataly-

sis. Catalysts, 9 (8), 690.

130. Santos, L.D.F.; Coutinho, J.A.P.; Ventura, S.P.M. From Water-in-Oil to Oil-in-Water Emulsions to Optimize the Production of Fatty Acids Using Ionic Liquids in Micellar Systems. Biotechnol. Prog. 2015, 31, 1473-1480.

131. Sikora, A. The European Green Deal-legal and financial challenges of the climate change. ERA Forum 2021, 21, 681-697.

132. Saththasivam J., Loganathan K., Sarp S. An overview of oil-water separation using gas flotation systems. Chemosphere. 2016, V. 144, P. 671-680.

133. Shirinjemal T., Ovezdurdyyeva G., Gulnur A. The study of chemical and physical properties of emulsifier obtained from local raw material //Наука и мировоззрение. - 2025. - Т. 1. - №. 43. - С. 145-148.

134. Sotimboev I. et al. Technical and economic efficiency of processing acidic wastewater from the oil and fat industry into necessary agricultural products //E3S Web of Conferences. - EDP Sciences, 2024. - Т. 563. - С. 03072.

135. Su, E., Wei, D. (2014). Improvement in biodiesel production from soap-stock oil by one-stage lipase catalyzed methanolysis. Energy Conversion and Management, 88, 60-65.

136. Strizhenok, A., Ivanov, A. (2021). Monitoring of Air Pollution in the Area Affected by the Storage of Primary Oil Refining Waste. Journal of Ecological Engineering, 22 (1), 60-67.

137. Sytnik, N., Kunitsia, E., Mazaeva, V., Chernukha, A., Kovalov, P., Grigo-renko, N. et. al. (2020). Rational parameters of waxes obtaining from oil winterization waste. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 6 (10 (108)), 29-35.

138. Sytnik, N., Kunitsa, E., Mazaeva, V., Chernukha, A., Bezuglov, O., Bo-gatov, O. et. al. (2020). Determination of the influence of natural antioxidant concentrations on the shelf life of sunflower oil. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4 (11 (106)), 55-62.

139. Sytnik, N., Kunitsia, E., Mazaeva, V., Kalyna, V., Chernukha, A., Va-zhynskyi, S. et. al. (2021). Rational conditions of fatty acids obtaining by soapstock treatment with sulfuric acid. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies,

Vol. 4, No. 6-112. - P. 6-18.

140. Sytnik, N., Kunitsia, E., Kalyna, V., Petukhova, O., Ostapov, K., Ishchuk, V. et. al. (2021). Technology development of fatty acids obtaining from soapstok using saponification. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5 (6 (113)), 1623.

141. Szydlowska-Czerniak, A.: MIR spectroscopy and partial least- squares regression for determination of phospholipids in rapeseed oils at various stages of technological process. Food Chem. 105, 1179-1187 (2007).

142. Tekade P. V., Mohabansi N. P., Patil V. B. Study of physic-chemical properties of effluent from soap and detergent industry in Wardha. Rasayan J. - 2011. - № 2 (4). - Р. 461-465.

143. Teslenko, A., Chernukha, A., Bezuglov, O., Bogatov, O., Kunitsa, E., Kalyna, V. et. al. (2019). Construction of an algorithm for building regions of questionable decisions for devices containing gases in a linear multidimensional space of hazardous factors. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5 (10 (101)), 42-49.

144. Timerbaev, N. F. Gas purification system modeling in fatty acids removing from soapstock / N. F. Timerbaev, D. F. Ziatdinova, R. G. Safin, A. R. Sadrtdinov // 2017 International Conference on Industrial Engineering, Applications and Manufacturing, ICIEAM 2017 - Proceedings : electronic edition, Chelyabinsk, 16-19 мая 2017 года. - Chelyabinsk: Institute of Electrical and Electronics Engineers Inc., 2017.

145. Tripathi, S., Subramanian, K. A. (2017). Experimental investigation of utilization of Soya soapstock based acid oil biodiesel in an automotive compression ignition engine. Applied Energy, 198, 332-346.

146. Vasylkovska, K. (2021). Tendentsiyi ta perspektyvy vyrobnytstva oliinykh kultur v Ukraini y analiz eksportu oliyi. Ahrobiznes sohodni. Available at: http://agro-business.com.ua/agro/ekonomichnyi-hektar/item/20517-tendentsii-ta-perspektyvy-vyrobnytstva-oliinykh-kultur-v-ukraini-i-analiz-eksportu-olii.html

147. Vambol, S., Vambol, V., Kondratenko, O., Koloskov, V., Suchikova, Y. (2018). Substantiation of expedience of application of high- temperature utilization of

used tires for liquefied methane production. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 2 (87), 77-84.

148. Verhé, R., et al. (2008). "Production of biodiesel from soapstock". European Journal of Lipid Science and Technology, 110(5), 425-432.

149. Waliszewski, K. Fatty acid composition of different oils and their soap-stocks. // Nutr. Rep. Int., 1987. - 35 (1). - p. 87-91.

150. Wang, Yu. Characteristics of the catalytic fast pyrolysis of vegetable oil soapstock for hydrocarbon-rich fuel / Yu. Wang, L. Ke, Yu. Peng [et al.] // Energy Conversion and Management. - 2020. - Vol. 213. - P. 112860.

151. Wang, Z.-M.; Lee, J.-S.; Park, J.-Y.; Wu, C.-Z.; Yuan, Z.-H. Novel biodiesel production technology from soybean soapstock. Korean J. Chem. Eng. -2007. - 24. - 1027-1030.

152. Wakelyn, P.J.; Waan, P. Food industry-solvents for extraction. In Handbook of Solvents, 3rd ed.; Wypych, G., Ed.; ChemTec Publishing: Toronto, ON, Canada, 2019; Volume 2, pp. 981 -982.

153. Watanabe, Y., Pinsirodom, P., Nagao, T., Yamauchi, A., Kob- ayashi, T., Nishida, Y., Takagi, Y., Shimada, Y.: Conversion of acid oil by-produced in vegetable oil refining to biodiesel fuel by immobilized Candida antarctica lipase. J. Mol. Catal. - 2007. - № 44. - p. 99-105.

154. Wlassics I., Visentin W., Benzoni G. Smoltimento delle acque di veg-etazione su scala semi-pilota. // Riv. ital. sostanze grasse. - 1994. - № 11. - P. 561563.

155. Welsh W. A., Toeneboehn G.J. Silica refining: Quality and environmental advantages. // Inform. Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1991. -№ 4. -P.360.

156. Woerfel, J.B., J. Amer. Oil Chem. Soc. - 1983. - № 60. - P. 310.

157. Yegorov, B., Turpurova, T., Sharabaeva, E., Bondar, Y. (2019). Prospects of using by-products of sunflower oil production in compound feed industry. Food Science and Technology. - 13 (1). - P. 106-113.

158. Zhang S. B., Wang Z., Xu S. Y. Optimization of the aqueous enzymatic

extraction of rapeseed oil and protein hydrolysates //Journal of the American Oil Chemists' Society. - 2007. - T. 84. - №. 1. - C. 97-105.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А (справочное)

Общество с ограниченной ответственностью «ИЛ Тест-Пущино»

Испытательная лаборатория ООО «ИЛ Тест-Пушпно»

Юридический адрес: 142290, Россия, Московская область, г.о. Серпухов, г. ТТутцино, ул. Грузовая, д. 1т Тел./факс: [phone], e-mail: [e-mail], интернет: www.tcst-p.ru

Адрес места (мест) осуществления деятельности: УТВЕРЖДАЮ:

142290, Россия, Московская область, г.о. Серпухов, г.Пущимо, -:-

г . с Подписано квалифицированной электронной подписью

ул. 1 рутовая, Д.1Г, лит. Ь; Сертификат: 0180 68Г.1 001=2 В0П1 9347 08С8 04П8 0174 Р9

142290, Россия, Московская область, Г.О. Серпухов, Г.Пущино, Владелец: Руководитель ИЛ Вознях Максим Владимирович

ул. Грузовая, Д. I Г, ЛИТ. В. Срок действия: c09.01.2024 по 11.02.2025

Дата утверждения: 23 октября 2024 г.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № 67601-24

1. Заявитель, адрес: ООО "Синтсз-Ойл", 396370, Воронежская обл., Рспьевский р-н, с. Репьсвка, пер. Торговый, д. 11а.

2. Наименование образца: Жирные кислоты растительных масел, 10 октября в 16.20.

3. Сопроводительная документация: Заявка на проведение испытаний №1 от 10.10.2024 г.

4. Дата получения образца: 17.10.2024 г.

5. Лаборатория не осуществляет отбор образцов и не несет ответственности за стадию отбора образцов и информацию, предоставленную заказчиком.

6. Время проведения испытаний: 17.10.24-21.10.24 г.

7. Адрес места проведения испытаний: 142290, Россия, Московская область, г. Пушино, ул. Грузовая, д. 1 Г, лит. Б

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

№ Определяемый показатель Фактическое содержание Расширенная неопределенность Ед. изм-я НД на метод испытаний

Жирнокислотный состав

1 С 4:0 (масляная к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

2 С 6:0 (капроновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

3 С 8:0 (каприловая к-та) 0,17 - % ГОСТ 31663-2012

4 С 10:0 (каприновая к-та) 0,19 - % ГОСТ 31663-2012

5 С 10:1 (деиеновая / каиролеиповая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

6 С 12:0 (лауриновая к-та) 3,25 - % ГОСТ 31663-2012

7 С 14:0 (миристиновая к-та) 1,71 - % ГОСТ 31663-2012

8 С 14:1 (миристолеиновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

9 С 15:0 (пентадекановая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

10 С 15:1 (цис-10-пентадеценовая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

11 С 16:0 (пальмитиновая к-та) 23,45 - % ГОСТ 31663-2012

12 С 16:1 (пальмитолеиновая к-та) 0,14 - % ГОСТ 31663-2012

13 С 17:0 (маргариновая к-та) 0,09 - % ГОСТ 31663-2012

14 С 17:1 (гептадеценовая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

Результаты, представленные в настоящем протоколе испытаний, относятся только к пробам, прошедшим испытания. Протокол испытаний тге может быть частично или полностью воспроизведет! без письменного разрешения руководства ИЛ

1 из 3

280444

Продолжение протокола №67601-24 от 23 октября 2024 г.

№ Определяемый показатель Фактическое содержание Расширенная неопределенность Ед. изм-я НД па метод испытаний

15 С 18:0 (стеариновая к-та) 5,45 - % ГОСТ 31663-2012

16 С 18:1 (п9) eis (олеиновая к-та) 27,73 - % ГОСТ 31663-2012

17 С 18:1 trans (сумма транс-изомеров) 0,72 - % ГОСТ 31663-2012

18 С 18:1 (сумма цис- и транс-изомеров) 28,45 - % ГОСТ 31663-2012

19 С 18:2 (пб) eis (линолсвая к-та) 34,33 - % ГОСТ 31663-2012

20 С 18:2 (пб) trans (сумма транс-изомеров) 0,24 - % ГОСТ 31663-2012

21 С 18:2 (сумма цис- и транс-изомеров) 34,57 - % ГОСТ 31663-2012

22 С 18:3 (пЗ) eis (альфа-линоленовая к-та) 1,00 - % ГОСТ 31663-2012

23 С 18:3 (пб) eis (гамма-линоленовая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

24 С 18:3 eis (сумма цис-изомеров) 1,00 - % ГОСТ 31663-2012

25 С 18:3 trans (сумма транс-изомеров) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

26 С 18:3 (сумма цис- и транс-изомеров) 1,00 - % ГОСТ 31663-2012

27 С 18:4 (пЗ) (етеаридоновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

28 С 20:0 (арахиновая к-та) 0,38 - % ГОСТ 31663-2012

29 С 20:1 (п9) eis (гондоиновая к-та) 0,14 - % ГОСТ 31663-2012

30 С 20:1 (nil) eis (гадолеиновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

31 С 20:1 eis (сумма цис-изомеров) 0,14 - % ГОСТ 31663-2012

32 С 20:2 (пб) (эйкозадиеновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

33 С 20:3 (пЗ) eis (11,14,17-эйкозатриеновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

34 С 20:3 (пб) eis (дигомо-i амма-липоленовая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

35 С 20:3 eis (сумма цис-изомеров) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

36 С 20:4 (пЗ) eis (8,11,14,17-эйкозатетраенова я к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

37 С 20:4 (пб) eis (арахидоновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

38 С 20:4 eis (сумма цис-изомеров) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

39 С 20:5 (пЗ) (эйкозаиентаеновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

40 С 22:0 (бегеновая к-та) 0,44 - % ГОСТ 31663-2012

Результаты, представленные в настоящем протоколе испытаний, относятся только к пробам, прошедшим испытания. Протокол испытаний rte может быть частично или полностью воспроизведен без письменного разрешения руководства ИЛ

2 ИЗ 3

Продолжение протокола №67601-24 от 23 октября 2024 г.

№ Определяемый показатель Фактическое содержание Расширенная неопределенность Ед. изм-я НД па метод испытаний

41 С 22:1 (n9) eis (эруковая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

42 С 22:1 (nil)eis (цетолеиновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

43 С 22:1 eis (сумма цис-изомеров) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

44 С 22:2 (пб)(докозадиеновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

45 С 22:4 (пб) (докозатетраеиовая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

46 С 22:5 (пЗ) (докозапснтасновая к-та) 0,07 - % ГОСТ 31663-2012

47 С 22:6 (пЗ) (докозагексаеновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

48 С 24:0 (лигноцериновая к-та) 0,25 - % ГОСТ 31663-2012

49 С 24:1 (п9) (нервоновая к-та) <0,05 Не применимо % ГОСТ 31663-2012

50 Суммарное содержание насыщенных жирных кислот 35,39 % ГОСТ 31663-2012

51 Суммарное содержание мононенасыщенных жирных кислот 28,73 % ГОСТ 31663-2012

52 Суммарное содержание полинснасыщснных жирных кислот 35,64 % ГОСТ 31663-2012

53 Суммарное содержание транс-изомеров жирных кислот 0,96 % ГОСТ 31663-2012

54 Суммарное содержание омега-3 жирных кислот 1,07 - % ГОСТ 31663-2012

55 Суммарное содержание омега-6 жирных кислот 34,33 - % ГОСТ 31663-2012

56 Другие жирные кислоты 0,10 - % ГОСТ 31663-2012

Окончание про токола

Результаты, представленные в настоящем протоколе испытаний, от носятся только к пробам, прошедшим испытания. Протокол испытаний rte может быть частично или полностью воспроизведен без письменного разрешения руководства ИЛ

3 ИЗ 3

Приложение Б (справочное)

стр. 1 /4

Условия проведения исследований

Тип термопары

Тигель, материал Алюминий

Атмосфера Азот

Расход продувочного газа, мл/мин 120 мл/мин

Температурная программа исследований

№ Тип Начальная Конечная Скорость

температура, К температура, К К/мин

1 Нагрев 298 573 10

стр. 2 / 4

тг/

100 А

98 Н

96

94

92

90

88 4

86 4

ДТГ /(%/мин) ДСК/(мВт/мг) dДCK /(мВт/мг/мин)

Изменение массы -0.15%

X экзо

Остаточная масса 95 66 % (256 7 °С)

■2.0

■ 0.0

■1.5

■ -0.5

-1.0

■-1.0

■0.5

■-1.5

■0.0

- -2 .0

020

0.15

0 10

0 05

50

100

150

Температура /°С

200

250

о\

-ь.

л.

ТГ 100

50

-50

-100

-150

-200 4

/%

Пик 189 4 °С

Пик: 120.0 °С

ДТГ /(%/мин) ДСК/(мВт/мг) йДСК/(мВт/мг/мин)

| экзо

Остаточная масса 47 20 % (256 5 °С)

50

100

150

Температура /°С

200

М1

И)

[1]

■10

■ 10

-8 ■0

-6 ■-10

•4

■2 -20

■0 ■-30

-2

■А ■^10

250

7

Изменение массы -50.35

Приложение В (справочное)

Приложение Г (рекомендуемое) Оценка однородности перемешивания и выбор оптимальной частоты вращения рабочего органа

Протокол проведения опыта № 1 Дата проведения эксперимента: 15.02.2024 г. Продукт: Саломас (Щелочное омыление) Объем продукта: 464 мл Число вводимых трассеров: 300 шт.

Среднее содержание ключевого компонента в пробах: 4,64

№ п.п. Время, мин Количество трассеров в отобранной пробе, шт. Коэффициент вариации Температура, °С Частота вращения, с-1

1. 8 20 88,4727

2. 16 19 82,7127

3. 24 19 82,7127

4. 32 16 65,4329

5. 40 18 76,9528

6. 48 17 71,1929

7. 56 12 42,3932

8. 64 15 59,673

9. 72 12 42,3932

10. 80 10 30,8733

11. 88 9 25,1133

12. 96 11 36,6332

13. 104 8 19,3534

14. 112 7 13,5935

15. 120 6 7,83352

16. 128 7 13,5935

17. 136 7 13,5935

18. 144 6 7,83352 95 6,28

19. 152 6 7,83352

20. 160 5 2,07358

21. 168 6 7,83352

22. 176 4 3,68636

23. 184 5 2,07358

24. 192 5 2,07358

25. 200 4 3,68636

26. 208 5 2,07358

27. 216 5 2,07358

28. 224 4 3,68636

29. 232 4 3,68636

30. 240 4 3,68636

31. 248 1 20,9662

32. 256 6 7,83352

33. 264 4 3,68636

34. 272 6 7,83352

35. 280 4 3,68636

36. 288 1 20,9662

Протокол проведения опыта № 2 Дата проведения эксперимента: 15.02.2024 г. Продукт: Саломас (Высаливание) Объем продукта: 464 мл Число вводимых трассеров: 300 шт.

Среднее содержание ключевого компонента в пробах: 4,64

№ п.п. Время, мин Количество трассеров в отобранной пробе, шт. Коэффициент вариации Температура, °С Частота вращения, с-1

1. 4 20 88,4727

2. 8 19 82,7127

3. 12 19 82,7127

4. 16 16 65,4329

5. 20 18 76,9528

6. 24 17 71,1929