Разработка ресурсосберегающей технологии выделения жирных кислот из отходов щелочной рафинации растительных масел тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, кандидат технических наук Шаврак, Елена Игнатьевна

• Шаврак, Елена Игнатьевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шаврак, Елена Игнатьевна

Введение ' 3

1. Общая характеристика отходов щелочной рафинации 5-33 растительных масел (соапстоков) и методов их утилизации (литературный обзор).

1.1. Технология щелочной рафинации масел. 5

1.2. Физико-химическая характеристика соапстоков. 7

1.2.1. Состав жировой части. 8

1.2.2. Состав нежировой части. 10

1.3. Обзор известных методов утилизации соапстоков. 16

1.4. Выделение жирных кислот из соапстоков путем их 17-33 взаимодействия с серной кислотой.

1.4.1. Механизм сернокислотного разложения мыльных 18-20 растворов. 1.4.2. Влияние примесей на процесс разложения. 21

1.4.3. Характеристика существующей технологии выделения 24-31 жирных кислот.

1.4.4. Постановка задачи исследования. 31

2. Методы исследования. 33

2.1. Методы исследования физических свойств исходного 33-34 сырья.

2.2. Методы исследования химического состава соапстоков и 34-43 продуктов их разложения.

2.3. Метод и техника изучения механизма взаимодействия 43-46 соапстоков с серной кислотой.

3. Результаты исследования и их обсуждение. 46

3.1. Физические свойства исходного сырья. 46

3.2. Химический состав соапстоков. 48

3.3. Механизм взаимодействия соапстоков с серной кислотой. 52

3.3.1. Влияние концентрации мыльного раствора на скорость 52-53 разложения.

3.3.2. Динамика изменения физических свойств соапстоков при 53взаимодействии с серной кислотой.

3.3.3. Изменение химического состава мыльных растворов в 55процессе разложения.

3.3.4. Особенности расходования серной кислоты при 65разложении соапстоков.

3.3.5. Особенности разложения в гетерогенной системе. 69

3.4. Выводы. 72

4. Повышение эффективности использования материальных 73ресурсов при утилизации соапстоков.

4.1. Выбор рационального способа сернокислотного 73разложения

4.1.1. Установление технологических параметров 73двухстадийного разложения.

4.1.2. Исследование возможности сокращения расхода 75неорганических реагентов с помощью двухстадийного разложения и способа «кислые мыла».

4.2. Утилизация отходов двухстадийного разложения. 80

4.3. Исследование эффективности усовершенствованной 86-92 технологии утилизации соапстоков.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсосберегающей технологии выделения жирных кислот из отходов щелочной рафинации растительных масел»

Жирные кислоты - ценные продукты, находящие свое применение в самых различных областях народного хозяйства. Одним из их источников являются отходы щелочной рафинации растительных масел, так называемые соапстоки, представляющие собой концентрированные водные растворы мыл и органических примесей. Качественный и количественный состав соапстоков зависит от вида рафинируемого масла / 1 /.

Существующая технология выделения жирных кислот из соапстоков заключается в разложении мыл серной кислотой, отделении кислых сульфатных вод и промывке жировой фазы от неорганических веществ/2/. От состава соапстоков зависят особенности протекания процесса разложения, расход серной кислоты, показатели качества готового продукта.

Полученные сырые жирные кислоты используют как таковые, так и после дистилляции. Сточные воды нейтрализуют содой и сбрасывают на открытые площадки или в общезаводскую канализацию.

Недостатками данной технологии являются повышенные, по сравнению со стехиометрическими, расходы серной кислоты и соды, а также наличие поступающих в окружающую среду вредных веществ в виде сульфата натрия и водорастворимых органических примесей.

Совершенствование процесса выделения сырых жирных кислот из соапстоков затрагивает, главным образом, стадии подготовки сырья, утилизации отходов и аппаратурное оформление /3-13/. Отсутствуют работы, посвященные изучению механизмов взаимодействия различных видов соапстоков с серной кислотой. Между тем именно эта стадия является определяющей для величины расхода сырья, качества готового продукта и количества вредных выбросов в окружающую среду.

Исторически сложилось так, что нейтрализованные сточные воды, образующиеся при получении жирных кислот, сбрасывались на открытые площадки. Это характерно как для крупнотоннажного производства синтетических жирных кислот из окисленного парафина, так и для сходного по своему химизму процесса выделения кислот из соапстоков. В настоящее время существует ряд методов утилизации сульфатных вод от производства синтетических жирных кислот /14,15/, отличающихся степенью использования отходов. Представляет интерес разработка технологического использования этих методов для утилизации сточных вод, образующихся при получении кислот из соапстоков.

Цель настоящей работы - разработать способ выделения сырых жирных кислот из отходов щелочной рафинации растительных масел, обеспечивающий экономию материальных ресурсов с одновременным уменьшением вредных выбросов в окружающую среду.

Поставленная цель достигается решением следующих задач: установление связи между составом соапстоков и особенностями их взаимодействия с серной кислотой; изучение физико-химических закономерностей процесса разложения соапстоков; определение и реализация направлений его совершенствования; разработка схемы утилизации отходов предлагаемого процесса; создание принципиальной схемы усовершенствованной технологии выделения сырых жирных кислот из соапстоков и ее апробирование.

Работа выполнена на кафедре «Технология неорганических веществ» Южно-Российского государственного технического университета (НПИ) г. Новочеркасск и на кафедре «Инженерная экология» Волгодонского института Южно-Российского государственного технического университета (НПИ) г. Волгодонск.

Заключение диссертации по теме «Технология неорганических веществ», Шаврак, Елена Игнатьевна

Общие выводы.

1. Установлено, что разложение мыльных растворов серной кислотой проходит через три последовательных этапа, отличающихся физическими свойствами и составом реакционной среды, химизмом и скоростью протекающих процессов. Определены физико-химические закономерности каждого из этапов и процесса разложения в целом.

2. Показано, что основными причинами перерасхода серной кислоты при выделении жирных кислот из соапстоков являются затраты на разложение присутствующих в исходном сырье примесей и разрушение ухудшающих качество готового продукта эмульсий.

3.Определена связь между спецификой состава исходного соапстока, особенностями процесса его разложения и величиной перерасхода серной кислоты. От состава мыл зависит протекание процесса выделения жировой фазы при переходе системы из гомогенного состояния в гетерогенное, содержание и состав примесей определяют непродуктивные затраты кислоты.

4. Установлена нецелесообразность применения метода «кислые мыла» для очистки мыльных растворов от загрязнений вследствие сильного эмульгирования мыл в водной фазе. Предложено использовать для этой цели разложение соапстоков в две стадии с промежуточным отделением водного раствора примесей. Обоснованы технологические параметры каждой из стадий.

5. Для обеспечения аналитического контроля процесса стадийного разложения разработана методика определения органических кислот и их солей в одной пробе, отличающаяся от существующих уменьшением расхода растворителя и затрат труда на выполнение анализа.

6. Установлены состав и свойства сточных вод, получаемых на первой и второй стадиях разложения. Предложено выделять из них в качестве товарных продуктов органические вещества и сульфат натрия. Рассмотрено несколько вариантов утилизации сточных вод, отличающихся эколого-экономическими показателями.

7.Разработана принципиальная схема усовершенствованной технологии выделения жирных кислот, включающая в себя стадийное разложение соапстоков и последующую утилизацию его отходов. Внедрение технологии позволит сократить расход серной кислоты на 12-19%, расход соды на 40-60%, уменьшить содержание примесей в жирных кислотах на 1535% и количество образующегося сульфата натрия на 6-8%, выделить в качестве товарного продукта 20-30% органических примесей.

8.Разработан временный технологический регламент и проведена апробация двухстадийного разложения соапстоков на Ургенчском масложиркомбинате. В результате опытно-промышленных испытаний отмечено снижение расхода серной кислоты на 19% , расхода соды для нейтрализации сточных вод на 45%. Ожидаемый годовой экономический эффект за счет экономии сырья в условиях Ургенча должен составить около 3 ООО ООО рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шаврак, Елена Игнатьевна, 2004 год

1. Тютюнников Б.Н. Химия жиров. - М.:Химия, 1992. -540с.

2. Тютюнников Б.Н., Науменко П.В. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1963.-625с.

3. Gosewinkel L., Knuth М Seifenspaltung kontinuierlich und umweltfreundlich. // Fett. Wiss. Technol.-1988.-№4. -S. 155-158.

4. Beeger W., Kunze B. Rafflnation und Umwelt Verfahrentechnische Losungen.// Fett. Wiss. Technol. -1994.-№8. - S. 309-318.

5. Singer Marek. Kontinuierlich Arbeitsverfahren zur Aufarbeitung des Seifenstocks. // Seifen-Ole-Wachse. -1988. №9. - S.364-365.

6. Steinwallner F. Eine neue kontinuierliche Anlage zur Soapstock-Spaltung. //Fette, Seifen, Anstrichmittel. -1979. -№7. S.286-290.

7. A.c. 379608 СССР, МКИ С 1 IB. 13/02. Способ расщепления соапстоков и соапсточных мыл/ Л.В.Пороло Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (СССР). -№: 2436282/24-03; Заяв. 28.07.71, опубл. 20.04.73.

8. Пат. 1559794 Англия, МКИ С11 В. 13/02. Cjntinuous soapstock splitting/ Duft Alan John, Segers Yacolus Cornelis. Unilever Ltd. -№ 34461/75; Заяв.4.09.75, Опубл. 30.01.80.

9. Ю.Ройзман Б.Б., Иродов М.В., Атауллаев А.Х. Переработка хлопковых соапстоков по схеме разложение — расщепление — дистилляция.// Масло-жировая промышленность. 1970. - №8. -С. 34-37.

10. Волотовская С.Н., Смирнов Г.Я., Рафальсон А.Б. Совершенствование способов переработки соапстоков: Обзор ЦНИИТЭИпищепрома/— 1979.-36 с.

11. Артыков X. Непрерывная технология выделения жирных кислот из отходов щелочной рафинации растительных масел./ Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. /Ташкент, 1994.

12. Weber К. New concepts of environmental, protection in oil mills.// Inform. Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. -1994. -№4. -P. 512.

13. Мацаренко В.А. Очистка сточных вод производства синтетических жирных кислот с одновременный получением низкомолекулярных карбоновых кислот. ./ Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. / М,~ 1971.

14. Рабинович JI.M. Очистка сульфатсодержащих сточных вод производства синтетических жирозаменителей от примесей. /Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. / М., 1982.

15. Nair М. S,. Ramachandran, Rao S. Prakasa. Study of cottonseed oil soapstock.// Indian Oil and Soap J. -1965. №4. -P.85-88

16. Nair M. S,. Ramachandran, Rao S. Prakasa. Cottonseed soapstock as raw materials or fatty acids.// Indian Oil and Soap J. 1965. -№9. -P.267-270

17. Асилбекова Д.Т., Гусакова С.Д. Состав хлопковых соапсточных жиров.// Химия природных соединений.- 1988.- №4.- С.502-508.

18. Rossner U. Abwasserbelastung bei der alkalischen Vorbehandlung von Gewebe aus Baumwolle und Polyester.//Textiltechnik. -1988. -№12. -S.661-665.

19. Winkler H.G. Waschmittelchemie und Umwelt//Prax.naturwiss.Chem. -1988. -№37. S.45-47.

20. Lau J., Neelsen W. Verwendbare und verwertbare Abfallprodukte in der Fettindustrie //Ernahrungsindustrie. 1980. - №11. - S. 56-58.

21. Moller O. Reinigung von Lebensmittel-Produktionsanlagen -Zur Entwicklung der CIP Verfahrenstechnik // Fett Wissenschaft Technologie. - 1989. -№14.- S. 602-605.

22. Fochem F.H. Der Markt Pflanzlicher Ole und Fette. // Fett Wissenschaft Technologie. -1990. -№13. S. 496-498.

23. Пат. 2270320 Франция, МКИ СИ В . 13/00. Procete de recuperation d' acide gras, de glyzerine et de seis a partir de pate de neutralization. /Soc. Adams Lab., Inc. (Франция). № 7406545/24-06; Заяв. 19.02.74; Опубл. 5.12.75.

24. Fonseca H., Gutierrez L.E. Composicao em acidos graxos de oleos vegetais e gorduras animais.// An. Esc. Super. Agr. -1974. -№31. P.485-490.

25. Pabst M. Pates de neutralization, huiles acides gras distilles traitements purifikatioon, prorietes, employs.// Rev. frans. Crps gras. -1964. -№7. -P.399-403.

26. A. c. 854975 СССР МКИ Cll В .13/02. Способ выделения нейтрального жира из соапстока/ Махадаминов М.Д., Азизова Н.З., Султанов Х.С., Зуфаров Д.З. Среднеаз. Н.-и. и проект -конструкт. Ин-т пищ. пром-сти(СССР).-№ 2738211; Заяв. 19.06.79; Опуб. 15.08.81.

27. Бородина Г.А., Самонова JI.B. Пути повышения качества туалетного мыла. // Масло-жировая промышленность. 1968. - №7. -С. 19-23.

28. Асмаева З.И., Дибижева М.Д., Калманович С.А., Мартовщук В.И. Биологически активный концентрат заменитель жира.// Изв. Вузов. Пищ. технол.- 1993. -№3-4. -С.88-89.

29. Масалыкин И.Т. Об использовании хлопкового соапстока.// Масло-жировая промышленность. -1968. №4. -С. 42.

30. Набиев А.А., Сайдахмедов Х.Б., Абдувалиев Н.А., Аснаров М.А. Синтез металлопроизводных жирных кислот соапстоков и исследование их в качестве стабилизаторов поливинилхлоридных композиций.// Докл. АН УзССР.-1988. №7.-С. 34-36.

31. Гильченок Н.Д., Разумовский С.Д., Меламуд H.JI. Комплексная переработка жирных кислот соапстоков методом озонолиза. //Масло-жировая промышленность. -1971.- №2. С. 19-21.

32. Абдурахимов А.К., Набиев А.Х., Исаев Х.И., Турсунов М.Т. Применение жирных кислот хлопкового соапстока в производстве алкидных лаков. //Изв. вузов. Пищ. технол. 1988. - №6 - С.45-47.

33. Разработка технологии получения мыльной основы из дистиллированных жирных кислот хлопкового соапстока. //Отчет о НИР(промежут.)/ Руководитель Махадаминов М.Д. -Ташкент * : Средазнипрокпищепром, 1988.

34. Turkulov Y., Karlovic Dy. Hitzebleichung des Oles wahrend der deodorisation. // Fett Wissenschaft Technologie. 1990. -№14. -S. 623-624.

35. Woerfel I. B. Processing and utilization of by-products soy oil processing. // J.Amer. Oil Chem. Soc. -1981. -№3. P.188-191.

36. Silica refining: Qualitu and anvironmantal advantages.// Int. News Fats, Oils and Relat Mater. -1991. №4. - P.360.

37. Wattereffluent treatments and odor reduction for oil refineries.// Int. News Fats, Oils and Relat Mater. -1994. №4. - P.390.

38. Пат.5231201США МКИ5, C07 .51/43. Modified caustic refining of gluceride oils for removal of soaps and phospholipids/ Welsh William A., Bogdanor James M. and Co.-Conn. (США). -№564912; Заявл. 8.08.90; Опубл. 21.07.93, НКИ 554/191.

39. Пат.4920639 США МКИ5, С11В.3/04. Verfahren zur Chemischen Reinigung naturlicher Ole und Fette/ Lutz J., Steinberner U. (США). -№42206994; Заявл. 24.06.92; Опубл. 5.01.94.

40. Bernardini Mario. Waste water pollution reduction in edible oil and oleochemical plants.// Inform. Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1994. -№4. -P. 524.

41. Welsh W. A., Toeneboehn G.J. Silica refining: Quality and environmental advantages.// Inform. Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1991. -№4. -P.360.

42. Пат. 1307862 Англия, CI 1 В . 13/02. Fatty acid recovery prozess./ Maden J., Routledge A.W.,Southwart R. Albright & Wilson Ш.(Англия). -№2458952; Заяв.7.05.71, Опуб. 21.03.73.

43. Crauer L.S. Continuous miszella soapstock acidation prozess.// J.Amer. Oil

44. Chem. Soc.-1972 .-№12.-P.681-682.

45. Adams P. Watereffluent treatments and odor reduction for oil refineries.// Inform. Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1994. -№4. -P. 490.

46. Пат.5310487 США МКИ, B01 Д. 61/14. Membrane technology for edible oil refining./ La Monica David A.; Rochemseparation Systems, Inc.(CUIA). -№53599; Заяв. 27.04.93; Опубл. 10.05.94.

47. Wlassics I., Visentin W., Benzoni G. Smoltimento delle acque di vegetazione su scala semi-pilota.// Riv. ital.sostanze grasse. -1994. №11. - P.561-563.

48. Пат. 4671902, CUIA МКИ С 11 В . 13/00. Process for obtaining fatty acid product from gluceride oil soapstock./ Brister Bryan C.; The Procter and Gamble Co.(CIIIA). -№ 3654782; заяв. 12.03.84; опуб. 9.01.87; НКИ 260/412.5.

49. Crauer L.S. Continuous recovery of acid oil.// J.Amer. Oil Chem. Soc. -1965. №7. -P. 661-663.

50. A. c. 1839177 СССР, МКИ Cll B.3/00. Способ рафинации хлопковых масел./ Мартовщук В.И., Калманович С.А., Мартовщук Е.В., Наддаф Н.Д. Краснод. политех. ин-т(СССР). -Опубл.ЗО. 12.93.

51. Арутюнян Н.С., Корнева Е.П. Совершенствование технологии рафинации масел и жиров.// Масло-жировая промышленность. -1992. -№№ 4-5. С.30-31.

52. Шнайдер М.А., Колганова И.В., Тер-Минасян Р.И., Топчев Д.А. Новые методы рафинации.// Обз. инф. Сер. 20. ВНИИ инф. и техн.-эк. иссл. агропром. комплекса. -1990. -№10. -27с.

53. А.С.1091542 СССР, МКИ5 Cll В.3/06. Способ рафинации растительных масел./ Арутюнян Н.С., Тарабаричева JI.A., Корнева Е.П., Цыпленкова И.Л., Казарян Р.В., Харитонов Б.А. Краснод. политех. ин-т(СССР). -заявл. 14.07.81; опубл.30.08.90.

54. А.С. 15858318СССР, МКИ5 СИ В.3/02. Способ рафинации хлопковых масел. /Ильясов А.Г., Мирзакаримов Р.А., Искандаров Т.Н., Иногамов А.А. Ташк. политех, ин-т (СССР). Заяв. 10.03.88; опуб. 15.08.90.

55. К вопросу об использовании ионообменных сорбентов для очистки растительных масел.//Научно-техн. бюл. ВНИИ масл. культур. 1991. -№4. - С.53-55,70.

56. Абдурахимов С.А., Умаров С.Д., Эргашева Д.К., Наргаев Р.К., Гафаров З.А. Проблемы рафинации масла, получаемого из смеси средневолокнистых и тонковолокнистых семян хлопчатника.// Изв. Вузов. Пищ. технол. 1991. - №3. - С.58-63.

57. Ильясов А.Т., Пак В.И. Двухступенчатая рафинация высококислотного хлопкового масла.// Пищ. промышленность. 1991.-№ 3. -С. 66-68.

58. Турсунов М.Т., Акмалов Ю.А. Исследование процесса рафинации хлопково-масляной мисцеллы и рациональное использование их отходов.// Комплексная переработка сырья в пищ. пром-ти. Ташкент. 1988. - С.31-38.

59. Исходные данные на проведение опытно-промышленного пробега по переработке в цехе СЖК Новокуйбышевского НПЗ 2000т соапстока/ Рук. Дроздов А.С.-Волгодонск, 1989-45с.

60. Маркман A.JI., Глушенкова А.И., Мирзакаримов Р. Фракционирование жирных кислот хлопковых соапстоков.// Труды Ташкентск. политехи, ин-та. -1963. вып.22. -С. 263-267.

61. Голдовский А.Н. О разнообразии нежировых веществ растительных масел и их рациональной классификации.// Масло-жировая промышленность. -1966. №3. - С.8-12.

62. Волотовская С.Н., Кузнецова Н.В., Майорова Н.Н. Потери при рафинации хлопкового масла.// Масло-жировая промышленность. -1980. №3. - С.25-28.

63. Прохорова П.Т., Фролова Н.М. Влияние высокотемпературной обработки жиров на неомыляемые вещества.//Масло-жировая промышленность. -1981. №2. - С.30-31.

64. Прохорова П.Т., Фролова Н.М. Побочные продукты и отходы производства как источник фитостеролов.//Масло-жировая промышленность. -1981. №12. - С.15-16.

65. Надиров Н.К и др. Определение токоферолов тонкослойной хроматографией .//Масло-жировая промышленность. -1985. №11. -С.36-38

66. Маркман А.Л., Ржехин В.П. Госсипол и его производные. М.: Пищепромиздат, 1965.-240с.

67. Абдурахимов А., Набиев А.Х., Исаев Х.И., Турсунов М.Т. Разделение жирных кислот хлопкового соапстока. //Изв. Вузов. Пищ. технол. 1987. -№6. - С.56-60.

68. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров: т.2. Л.:ВНИИЖ, 1973. -235с.

69. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии.-М.:Химия, 1975. -512с.

70. Ким Р.Н., Рахамджанов М.А., Халимова Ш.И. Детоксикация и облагораживание хлопкового шрота. // Изв. Вузов. Пищ. технол. -1990. -№2.-С.25-28.

71. Проведение исследований и внедрение способа переработки хлопковых соапстоков методом омыления гидроксидом кальция с получением товарных сырых жирных кислот. //Отчет о НИР(заключит.) Рук. Фрейман Р.Э. Ташкент: Средазнипрокпищепром, 1970. -65с.

72. Абдурахимов A.M., Давтян JI.A, Ройзман Б.Б. Переработка хлопкового соапстока известковым молоком.// Труды Ташкентск. политехи, ин-та. -1968. -Вып.42.-С.116-118.

73. Левит М.С., Сосновская Б.Я. Переработка соапстоков, содержащих антранилат госсипола.// Маслоб.-жировая промышленность. -1964. -№10. С.17-20.

74. А. с. 155901СССР, МКИ СП В 23а. 3. Способ выделения госсипола из мисцелл./ Маркман А.Д., Махадаминов М.Д.(СССР). Заявл. 15.12.62; опубл. 17.11.65.

75. Пат. 3364242 США кл. 260-420. Separation of gossypol from cottonseed oil./ Johnson Robert J., Norris Frank A. Swift and Co.(США). Заявл. 5.07.63; Опубл. 16.01.68.

76. Prikryl Antonin, Hlvsa Erich. Dulezitost odstraneni gossipolu a jeho rozkladnych proddukti z bavinikovemo oleje pred neutralizaci.// Prumusl Potravin. -1968. №7. - S.356-358.

77. Kuk M.S., Abraham G., Wan P.J. Ethanol extraction of oil gossypol and aflatoxin from cottonseed.// J.Amer. Oil Chem. Soc. -1994. №4. - P.417-421.

78. Промышленные испытания процесса выделения солей водорастворимых кислот из мыльного клея. //Отчет по НИР ВФ НПО «СинтезПАВ». -№4/87.-Волгодонск, 1987.-45с.

79. Усовершенствование, оказание технической помощи в пуске освоения и проектировании процессов, разработанных предприятием П/Я А-1785. //Отчет о НИР ВНИИПАВ по теме № 22-77. -Волгодонск, 1977.

80. Пат.506650 США, МКИ5, СП В.3/04. Fluilization of soapstock./ Evans Jeffrey С., Cardill, Inc. (США). -№597106; Заяв. 12.10.90; Опуб. 19.11.91, НКИ 426/74.

81. Байдин И.И., Богданов Ю.С., Коробова Э.С. Электролиз сульфатсодержащих вод производства синтетических жирных кислот.// Химическая промышленность. -1975. -№6. С.422-424.

82. Эйфер И.З., Рудова Г.А. Процессы кристаллизации сульфата натрия в производстве вискозного волокна. М. :НИИТЭХИМ, 1976. - 30с.

83. Беспамятнов Р.П., Богушевская К.К., Зеленская Л.И., Смирнов Г.Г. Жидкофазное окисление эффективный метод очистки промышленных сточных вод.//Химическая промышленность. - 1974. -№1. -С. 33-35.

84. Денисов Е.Т., Мицкевич Н.И., Агабеков В.Е. Механизм жидкофазного окисления кислородсодержащих соединений. Минск, изд. Наука и техника, 1975.-360с

85. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии .- М.: Химия, 1982.-400с.87.3ахарченко В.Н. Коллоидная химия.-М.:Выс. шк.,1989.-238с.

86. Мицеллообразование, солюбилизация, микроэмульсии/ Под ред.

87. К.Миттел.- М.:Мир, 1980.-598с.

88. Эмульсии/Под ред. Ф.Шермана.-Л.: Химия, 1972.-448с.

89. Бехли Ю.А., Соловьянов А.А. Методы изучения быстрых реакций в растворах.-М.: Наука, 1976.-65 с.

90. Киреев В.А. Курс физической химии.- М. : Химия, 1974.-780с.

91. Ляшков Ю.С., Клячко Ю.А. Теоретические основы современного качественного анализа, М.:Химия, 1978.- 312с.

92. Несмеянов А.Н., Несмеянов Н.А. Начала органической химии:т. 1 .-М.:Химия, 1970.-794с.

93. Неволин Ф.В. Труды ВНИИЖА: Вып. 15. -М.: Пищепромиздат, 1954. -202с.

94. Мартовщук В.И., Мгебришвили Т.В., Мартовщук Е.В. Межфазная активность сопутствующих веществ при хранении хлопковых масел.// Пищ. промышленность. -1991. -№ 3. С.79-81.

95. Годовская К.И., Рябина Л.В., Е.И.Новик, М.М.Гернер. Технический анализ. М.: Выс. шк.,1967. -350с.

96. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров: т. И, издание 2-е.-Л., ВНИИЖ , 1973.

97. Харитонов Ю.А. Аналитическая химия: Т.2. -М.Выс. шк, 2001. -640с.

98. Бурташова С.Н., Умаров А.У. Определение содержания нейтрального масла и неглицеридного комплекса в хлопковом масле.// Масло-жировая промышленность. -1962. №4. - С.20-22.

99. ЮО.Махадаминов М.Д., Ступакова Л.Ф. Рациональное использование жировых веществ, извлекаемых из сточных вод. //Масло-жировая промышленность. -1978. -№11. -С. 43.

100. Winck Н. Fettsauren- und Wertstoffgewinnung aus Klarschlammen mit dem Niedertemperaturverfahren. // Fett Wissenschaft Technologie. -1989. №14. - S.600-602.

101. A. c. 1759862 SU Al. Способ выделения жирных кислот их хлопковых соапстоков. Шаврак Е.И., Дроздов А.С., Волкова Л.Д., Уварова Л.В., СимагинаТ.М. (СССР). -Заяв. 05.09.90; 0публ.07.09.92; Бюл. №33.

102. Шаврак Е.И., Кудряшов В.А., Волкова Л.Д., Уварова Л.В. Выделение жирных кислот из хлопковых соапстоков путем многостадийного разложения мыльных растворов минеральной кислотой. //Изв. Вузов. Технические науки. -2002. №3. - С.40-43

103. Шаврак Е.И. Экономичный способ переработки отходов масложировой промышленности. Биосфера и человек проблемы взаимодействия:Сб. материалов V междунар. науч. конф., дек. 2001г. -Пенза, 2001.-С. 49-51.

104. Шаврак Е.И. Экологичный способ утилизации отходов масложировой промышленности. Экономика, экология и общество России в 21-м столетии: Труды 4-й Международной научно-практической• конференции. Том 3. Санкт-Петербург 2002. - С. 289-292.

105. Шаврак Е.И., Рабинович Л.М., Кудряшов В.А. Выделение жирных кислот из отходов пищевой промышленности. //Экологические системы и приборы. -2004. № 10. - С. 17-21.

106. Шаврак Е.И. Определение содержания органических кислот и их солей в мыльных растворах. // Естественные и технические науки. 2004.- № 5. - С.146-147.

107. Шаврак Е.И. Физико-химические закономерности процесса выделения жирных кислот из мыльных растворов путем их разложения минеральной кислотой. // Естественные и технические науки. 2004.- № 5. - С.148-155.

108. Шаврак Е.И. Сравнение различных способов выделения жирных кислот из отходов щелочной очистки растительных масел. // Аспирант и соискатель. 2004. - № 6 - С. 502-503.

109. ИО.Шаврак Е.И. Исследование процесса разложения соапстоков растительных масел серной кислотой с целью выделения жирных кислот. // Изв. Вузов. Технические науки. -2004. -№5. С.95-101.

110. Автор выражает благодарность старшему научному сотруднику, к.х.н. Кудряшову В.А. за помощь при выполнении диссертационной работы.1. Up и Л Z,w > ч* \\1. О,1"1 ■тщpQjO <fN>-4\-A , V1. УТВЕРЖДАЮиректор СП «Узхимвект» Артыков X.2003г.

111. ВРЕМЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТдополнение к действующему регламенту) стадийного выделения жирных кислот из соапстоков. Участок омыления и разложения соапстока.1. СОГЛАСОВАНО:

112. Гл. инженер СП «Узхимвект» Рузматов Р.

113. Гл. технолог СП «Узхимвект» Абдуллаев М.К.

114. Нач. цеха сернокислотной обработки СП «Узхимвект» Курбанов Д.К.

115. Таким образом, при указанной выше плановой производительности, после внедрения стадийного способа разложения, ожидаемый экономический эффект составит около 109 ООО у.е.

116. Гл. инженер СП «Узхимвект» Рузматов Р.

117. Экономист СП «Узхимвект» Каримова С.

118. Зам. дир. СП «Узхимвект» к.х.н. Кудряшов В.А.

119. Ст. преподаватель ВФ ЮРГТУ (НПИ) Шаврак Е.И. £ >1. ОГЛАВЛЕНИЕ.1. Стр. п/п

120. Общая характеристика производства. 110

121. Техническая характеристика исходного 111-112 сырья, вспомогательных материалов иосновных продуктов.

122. Описание технологического процесса и 113-114технологическая схема производства.

123. Нормы технологического процесса. 115

124. Возможные неполадки технологического 116 процесса, их причины и способы устранения.

125. Основные положения пуска, остановки 117-120объекта при нормальных условиях

126. Аналитический контроль производства 121-122

127. Основные правила безопасного ведения 123процесса.

128. Правила аварийной остановки производства 123

129. Отходы производства, сточные воды, 123выбросы в атмосферу.

130. Перечень обязательных инструкций. 124-129

131. Спецификация оборудования 130-131

132. Используемые методики анализа 132-134

133. Дополнение к регламенту на периодический процесс стадийного выделения жирных кислот из соапстоков разработано применительно к цеху сернокислотной обработки с использованием существующего оборудования.

134. Процесс включает этапы: подготовка соапстока с массовой долей жира 10-15%; щелочное омыление; разложение мыла серной кислотой в две стадии; промывка жирных кислот.

135. Стадия щелочного омыления состоит из омыления триглицеридов в омылителе и доомылителе до рН 10-11 при температуре 80-90 С.

136. После отделения второй сульфатной воды кислоты промывают водным конденсатом до полного отсутствия серной кислоты и сульфата натрия.

137. Весь процесс разложения выделения жирных кислот из соапстокаопротекает при температуре 85-90 С.

138. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОСНОВНЫХ1. ПРОДУКТОВ.

139. Техническая характеристика сырья.