Разработка технологии светотеплозащитного окрашенного в массе флоат-стекла на основе применения разных видов соды тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Заварина, Светлана Викторовна

• Заварина, Светлана Викторовна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Заварина, Светлана Викторовна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ОБЩЕЕ СОСТОЯНИЕ

ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

1.1. Щелочные оксиды, входящие в состав стекол.

1.2. Щелочные материалы, применяемые в стеклоделии.

1.3. Щелочные материалы для производства флоат-стекла.

1.3.1. Принцип флоат-метода.

1.3.2. Состав и способы производства светотеплозащитных стекол.

1.3.3. Особенности технологии производства светотеплозащитного окрашенного в массе флоат-стекла.

1А. Основные требования к щелочным материалам, применяемым в производстве флоат-стекла.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Лабораторные исследования.

2.2. Опытно-промышленные исследования.

2.3. Исследования в условиях действующей флоат-линии.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ ШИХТОПРИГОТОВЛЕНИЯ И СТЕКЛОВАРЕНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАЗНЫХ ВИДОВ СОДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ СВЕТОТЕПЛОЗАЩИТНОГО СТЕКЛА.

3.1. Изучение влияния природы щелочного компонента на особенности физико-химических процессов в увлажненной стекольной шихте.

3.1.1. Сравнительные свойства разных видов соды.

3.1.2. Особенности процесса шихтоприготовления при работе на разных видах соды.

3.2. Изучение процессов варки и выработки стекломассы при замене щелочного компонента в шихте.

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ СОДЫ ИЗ НЕФЕЛИНОВОГО СЫРЬЯ - СОДЫ «АГК» -В УСЛОВИЯХ НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

СВЕТОТЕПЛОЗАЩИТНОГО ОКРАШЕННОГО В МАССЕ ФЛОАТ-СТЕКЛА.

4.1. Использование соды «АГК» в условиях опытнопромышленного производства.

4.2. Испытание разработанной технологии в условиях флоат-линии при производстве окрашенного в массе стекла со специальными свойствами.

4.2.1. Оценка влияния окислительно-восстановительных условий шихты и стекломассы на качество и свойства вырабатываемого стекла.

4.2.2. Особенности осветления стекломассы при использовании соды «АГК».

4.2.3. Создание математической зависимости для направленного регулирования рецепта шихты с целью управления процессом осветления стекломассы.

ГЛАВА 5. УЛУЧШЕННАЯ МОДИФИКАЦИЯ СОДЫ

КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗ НЕФЕЛИНОВОГО

СЫРЬЯ.

5.1. Состав и свойства соды кальцинированной технической из нефелинового сырья улучшенной модификации компании

РУСАЛ».

5.2. Технологические особенности шихтоприготовления и хранения при использовании соды «РУСАЛ».

5.3. Исследование варочных и выработочных свойств стекол, синтезированных с использованием соды «РУСАЛ».

5.4. Испытание соды производства «РУСАЛ» в условиях опытно-промышленного производства.

5.5. Основные свойства вырабатываемого стекла.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии светотеплозащитного окрашенного в массе флоат-стекла на основе применения разных видов соды»

Актуальность темы. В условиях современной рыночной экономики для успешного развития производства строительных материалов, в том числе стекла, необходимо опережающее развитие сырьевой базы и выбор путей наиболее эффективного их использования. Качество и свойства вырабатываемых стеклоизделий находятся в прямой зависимости от однородности стекломассы, которую, наряду с технологическими параметрами, определяют также применяемые сырьевые материалы, способы их обработки и подготовки шихты.

Основным источником щелочного сырья в технологии флоат-стекла является техническая кальцинированная сода, посредством которой в состав стекла вводится до 14 мае. % оксида натрия и которая является наиболее дорогостоящим компонентом стекольной шихты, существенно влияющим на его себестоимость. Стекольная отрасль - крупнейший потребитель кальцинированной технической соды. Так, в 2006 году стекольной промышленностью было использовано 1,4 млн. тонн щелочного сырья, а к 2010 году ожидается увеличение потребления до 40 %. Мировая потребность в кальцинированной технической соде, оцениваемая в 33 млн. т/год, удовлетворяется на 60 % по способу получения «Solvay process». Разработанный в России комплексный и безотходный гидрохимический метод производства соды из известняка и нефелиновых руд успешно реализован на «Ачинском глиноземном комбинате» для получения кальцинированной технической соды из нефелинового сырья, в качестве сопутствующего продукта при производстве глинозема. У нас в стране и за рубежом имеются публикации, указывающие на возможность использования нефелиновой соды в технологии стекла преимущественно тарного. Однако, отсутствует опыт ее применения в производстве высококачественного флоат-стекла, в частности, окрашенного в массе соединениями железа, кобальта и селена со специальными светотехническими свойствами.

Все исследования, направленные на выявление и изучение альтернативных щелочесодержащих материалов, улучшение их свойств и вовлечение в производство новых поставщиков сырья, являются перспективными и актуальными, так как устраняют дефицит и расширяют сырьевую базу стеклоделия, способствуя снижению себестоимости вырабатываемой продукции и одновременно решают экологический аспект проблемы.

Однако, замена одного из основных компонентов стекольной шихты связана с определенными трудностями такими, как разница в химическом составе и физико-химических свойствах щелочесодержащего сырья, непостоянство содержания примесных составляющих. Так, замена в составе шихты традиционной аммиачной соды марки «Б» («легкая») на марку «А» («тяжелая») или на нефелиновую (сода «АГК», сода «РУСАЛ») приведет к изменению качества и свойств шихты, изучение которых представляет научный и практический интерес. В связи с тем, что перевод технологии с одного вида соды на другой в условиях непрерывнодействующего производства должен производиться оперативно, без потери качества вырабатываемой продукции, рассматриваемая тема является весьма актуальной.

Цель работы заключалась в разработке научных основ и технологических приемов эффективного использования разных видов соды в непрерывнодействующем производстве окрашенного в массе светотеплозащитного флоат-стекла путем исследования их влияния на процессы шихтоприготовления, стекловарения и свойства стекломассы.

Для достижения поставленной цели в задачи исследований входило:

- проведение научно обоснованного поиска альтернативных щелочесодержащих материалов;

- проведение комплексных исследований физико-химических свойств разных видов соды и изучение их влияния на процессы шихтоприготовления, стекловарения и свойства стекломассы;

- построение математической зависимости качественных свойств стекла от компонентного состава применяемого щелочесодержащего сырья;

- разработка технологических приемов шихтоприготовления и стекловарения при использовании в производстве окрашенного в массе светотеплозащитного стекла разных видов соды;

- апробация технологических режимов в опытно-промышленных условиях с выработкой продукции на непрерывнодействующей флоат-линии.

Научная новизна заключается в том, что впервые:

1. теоретически обоснована и экспериментально выявлена принципиальная возможность применения в непрерывнодействующем производстве окрашенного в массе флоат-стекла разных видов соды, включая соду из нефелинового сырья, отличающуюся нестабильным содержанием основного вещества и примесных составляющих (сульфата и карбоната калия и оксида железа).

2. Разработан и обоснован механизм направленного регулирования свойств, качества и реакционной способности стекольной шихты, заключающийся в применении для каждого вида соды индивидуального режима шихтоприготовления, основывающегося на взаимосвязи химического и дисперсного составов соды со степенью ее влагопоглощения и гидратации.

3. Разработаны основные принципы управления процессом перевода технологии светотеплозащитного окрашенного в массе флоат-стекла с одного вида соды на другой в условиях непрерывнодействующего производства, заключающиеся в направленном изменении свойств шихты и окислительно-восстановительных условий стекломассы.

4. Установлена взаимосвязь вещественного состава соды с окислительно-восстановительными условиями в шихте и варочными свойствами стекломассы окрашенной соединениями селена, кобальта и железа.

5. Показана эффективность использования в технологии светотеплозащитного окрашенного в массе флоат-стекла таких параметров, как химическая потребность шихты в кислороде и содержание железа в вырабатываемом стекле в форме FeO в качестве показателей окислительно-восстановительных условий в шихте и в расплаве стекломассы и как средства для регулирования стабильности процесса стекловарения при работе на разных видах соды.

6. Разработано уравнение регрессии и построены линии регрессии, позволяющие управлять качеством осветления стекломассы, путем оптимизации состава шихты, основывающиеся на установленной взаимосвязи - «содержание сульфатной составляющей в соде «АГК» -качество стекломассы - количество необходимого для подшихтовки сульфата натрия».

Практическая значимость работы состоит в следующем:

1. разработаны эффективные технологические приемы, позволяющие комплексно использовать разные виды соды в непрерывнодействующем производстве окрашенного в массе светотеплозащитного флоат-стекла;

2. разработаны для каждого вида соды индивидуальные режимы шихтоприготовления, обеспечивающие качество и реакционную способность шихты;

3. разработанная технология прошла испытания на лабораторных и опытно-промышленных установках и внедрена на промышленной флоат-линии производительностью 150 т стекломассы в сутки при производстве окрашенного в массе светотеплозащитного флоат-стекла;

4. установлено, что для повышения качества вырабатываемого флоат-стекла эффективным является применение при использовании соды «АГК» подшихтовки сульфатом натрия в количестве 1-7 кг/1000 кг шихты с целью повышения основности шихты до контрольного уровня (16-19 О2' /100 г шихты) и стабилизации процесса варки и светотехнических характеристик;

5. предложенный метод расчета необходимого для подшихтовки сульфата натрия и построенные линии регрессии, позволяют с достаточной надежностью управлять процессом осветления стекломассы;

6. на основании полученных результатов внесены изменения и дополнения в основной Технологический Регламент производства окрашенного в массе светотеплозащитного флоат-стекла в раздел, касающийся шихтоприготовления и стекловарения;

7. результаты исследований использованы в качестве практических рекомендаций Компанией «РУСАЛ» при модернизации технологии и выпуске нового вида улучшенной модифицированной кальцинированной технической соды из нефелинового сырья - соды «РУСАЛ», выход которой в 2006 г. составил более 55 % от общего объема производства;

8. возможность использования кальцинированной технической соды из нефелинового сырья в качестве основного щелочесодержащего компонента стекольной шихты в производстве флоат-стекла одновременно решает вопрос сырья и экологии, так как в многотоннажном производстве используется побочный продукт получения глинозема. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии в непрерывнодействующем производстве окрашенного в массе светотеплозащитного флоат-стекла при применении соды «АГК» в качестве основного щелочесодержащего компонента составил 5,56 млн. рублей.

Диссертационная работа выполнена в Саратовском Государственном технологическом университете (СГТУ) и ОАО «Саратовский институт стекла» и является частью работ комплексных научно-исследовательских программ ГНКГ СИР «Промышленная экология Нижнего Поволжья».

Достоверность результатов работы подтверждается применением комплекса современных и взаимодополняющих методов: дериватографического и термогравиметрического, рентгенофазового анализов, микроскопии, стандартных методов испытания технологических, физико-химических и светотехнических характеристик, опытно-промышленными и промышленными испытаниями.

Внедрение результатов работы:

Разработанная технология внедрена в ОАО «Саратовский институт стекла» и с 1998 г. используется в качестве практического руководства на промышленной флоат-линии производительностью 150 т стекломассы в сутки, представляющей собой стекловаренную печь регенеративного типа, ванну с расплавом олова и печь отжига.

Апробация результатов работы

Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на Международных научно-технических конференциях в ОАО «Саратовский институт стекла» (г. Саратов, 2000, 2003, 2006 гг.), в Саратовском Государственном Технологическом Университете «Композит-2001» (Саратов, 2001, 2003, 2006 гг.), в Белгородском Государственном Технологическом университете им. В.Г. Шухова» (Белгород, 2003, 2005, 2006 гг.), на Международной научно-практической конференции «Наука и технология силикатных материалов - настоящее и будущее», (Российский Химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, 14-17 октября 2003 г.), на Международной выставке «Сибстройстекло» «Технологии, машины и материалы» (Новосибирск, 2003 г.).

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 17 печатных работах, в том числе в 2 изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка использованной литературы из 98 наименований отечественных и зарубежных источников и приложений. Текст диссертации изложен на 163 страницах машинописного текста, содержит 35 рисунков, 60 таблиц и 8 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Заварина, Светлана Викторовна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Экспериментально выявлена возможность комплексного применения в непрерывнодействующем производстве окрашенного в массе светотеплозащитного флоат-стекла разных видов соды, включая соду из нефелинового сырья, отличающуюся нестабильным содержанием основного вещества и примесных составляющих (сульфата и карбоната калия и оксида железа). На основании установленных закономерностей разработаны технологические приемы, позволяющие оперативно осуществлять переходы с одного вида соды на в условиях непрерывнодействующего производства.

2. Исследовано влияние способа получения соды и ее компонентного состава на качество шихты, варочно-выработочные, физико-химические, светотехнические свойства стекломассы.

3. Разработан механизм направленного регулирования свойств, качества и реакционной способности стекольной шихты, заключающийся в применении для каждого вида соды индивидуального режима шихтоприготовления, основывающегося на взаимосвязи химического и дисперсного составов соды со степенью ее влагопоглощения и гидратации.

4. Разработано уравнения регрессии и построены линии регрессии, позволяющие управлять качеством осветления стекломассы, путем дополнительного введения сульфата натрия.

5. Показана эффективность использования в технологии светотеплозащитного окрашенного в массе флоат-стекла таких параметров, как ХПК шихты и содержание железа в вырабатываемом стекле в форме РеО в качестве показателей окислительно-восстановительных условий в шихте и в расплаве стекломассы и как средства для регулирования стабильности процесса стекловарения.

6. Апробация разработанной технологии, включающей процессы шихтоприготовления, загрузки шихты, варки и выработки стекломассы при использовании в технологии разных видов соды, осуществлена в условиях опытно-промышленного производства ОАО «СИС» на газо-пламенной печи периодического действия, емкостью 600 кг.

7. Разработанная технология внедрена на промышленной флоат-линии ОАО «Саратовский институт стекла» производительностью 150 т/стекломассы в сутки при выработке окрашенного в массе светотеплозащитного стекла

У различных номиналов толщин.

8. Результатами промышленных испытаний в течение 1998 - 2001 гг. доказано, что нестабильная по химическому составу кальцинированная техническая сода из нефелинового сырья, являющаяся сопутствующим продуктом при производстве глинозема из нефелиновой руды, может использоваться как основное щелочесодержащее сырье в производстве высококачественного флоат-стекла. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии в производстве окрашенного в массе флоат-стекла со специальными свойствами при применении соды «АГК» в качестве основного щелочесодержащего компонента составил 5,56 млн. рублей (Приложение 3).

9. По результатам исследований производителю соды «АГК» даны рекомендации, направленные на улучшение ее качества, в соответствии с действующими стандартами. Компания «РУСАЛ» внесла ряд изменений в технологию изготовления нефелиновой соды и в настоящее время компания наращивает мощности по производству улучшенной модификации кальцинированной технической соды из нефелинового сырья - соды «РУСАЛ», выход которого в 2006 г. составил более 55 %.

Ю.Применение разработанных технологических приемов позволило при использовании в непрерывнодействующем производстве флоат-стекла со специальными светотехническими свойствами разных видов соды вырабатывать стабильную по качеству шихту и стекломассу и оперативно осуществлять перевод технологии с одного вида соды на другой без производства и снижения качества выпускаемой продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Заварина, Светлана Викторовна, 2007 год

1. Крашенников CA. Технология соды. М.: Химия, 1988. - 304 с.

2. Кушальников В.Т. Исследование влияния различных технологических параметров на процесс каустификации карбоната натрия обожженым доломитом // Стекло, 1978. №1. - С. 57-59.

3. Шаеффер H.A., Хойзнер К.Х. Технология стекла. Кишинев: «CTI-Print», 1998. -280 с.

4. Технология стекла / И.И. Китайгородский, H.H. Качалов, В.В. Варгин, К.С. Евстропьев, Д.Б. Гинзбург и др.: Под ред. И.И. Китайгородского. М.: Гос. издательство лит-ры по строительству, архитектуре и строит, материалам, 1961. -623 с.

5. Зайцев И.Д., Ткач Г.А., Стоев Н.Д. Производство соды. М.: Химия, 1986. -311с.

6. Бутт JI.M., Полляк В.В. Технология стекла. М.: Изд. литературы по строительству, 1971. - 368 с.

7. Аппен A.A. Химия стекла.- JL: Издательство «Химия», 1970. С. 145-156.

8. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов / В.В. Полляк, П.Д. Саркисов, В.Ф. Солинов, М.А. Царицын. М.: Стройиздат, 1983. -432 с.

9. A.c. 201610 СССР, МПК С 03 С. Стекло.

10. Ю.Патент 1400953 Великобритания, МКИ С 03 С 3 /04, 21/00, В 1/00. Glass composition.

11. A.c. 821426, СССР. МКИ С 03 С 3 / 4. Стекло / В.С.Щукин, З.И. Горькая, Б.Г. Боченков, Н.И. Захаренко.

12. Патент 111274 ПНР, МКИ С 03 С 1 /02. Sposeb granulowania zesiawu szklarskiego.

13. Романов Б.Е., Горина И.Н. Шепельская Н.В., Аверина В.М. Разработка состава теплопоглощающего стекла и исследование его свойств // Сборник стекловарение и формование листового стекла.-Саратов:1982.-С.28.

14. Колоскова О.И., Панкова Н.А. Интенсивность гомогенизации стекломассы в различных зонах стекловаренной печи // Стекло и керамика, 1981. №7. - С. 78.

15. Андрюхина Т.Д., Раевская Е.И., Санина Э.И. и др. Химические составы промышленных стекол массового производства. —М.: ВНИИЭСМ, 1986. 68 с.

16. Гулоян Ю.А. Основные направления повышения эффективности стекловарения // Стекло мира, 2001. №3 - С.39-43.

17. Дудеров И.Г., Матвеев Г.М., Суханова В.Б. Общая технология силикатов. М.: Сторойиздат, 1987. - 559 с.

18. Виды брака в производстве стекла / X Бах., Г.К. Баукке, Р. Брюкнер и др.: Под ред. Г. Иебсена Марведеля и Р. Брюкнера. - М.: Стройиздат, 1986. -648 с.

19. В.И. Кондрашов, C.B. Заварина, Г.А. Полкан и др. Применение различных видов соды в производстве листового стекла // Международная конференция «Композит 2001»: Докл. - Саратов, 2001. - С. 245-249.

20. В.А. Гороховский, Б.Е. Романов, JI.B. Исаева, В.И. Кондрашов. Исследование реологических свойств стекол. /Труды НИИ стекла. Саратов. - 1956,- С.88-96.

21. Н.А. Панкова, Н.Ю. Михайленко Стекольная шихта и практика ее приготовления. М.: Издцентр РХТУ им. Д.И. Менделеева, 1997.- 77 с.

22. Хаймович М.М. Проблемы оценки качества шихты // Стекло и керамика, 2005. №5. - С. 29-32.

23. Панасюк В.И. Химимческий анализ стекла и сырьевых материалов. М.: Стройиздат, 1971. - 278 с.

24. Крашенинникова Н.С. Изменение фазового состава стекольной шихты при гранулировании // Стекло и керамика, 2005. №8. - С. 6-9.

25. Маневич В.Е., Субботин К.Ю., Чесноков А.Г. Влияние качества шихты на стекловарение // Стекло и керамика, 2004. №1. - С. 6-8.

26. Свечкарев В.П., Ершенко Е.В., Яценко Е.А. Объектно-целевой анализ технологии приготовления стекольной шихты // Стекло и керамика, 2002. №2. - С. 5-6.

27. Кузенков Ю.А. Сода из Лисичанска: поворот к стеклозаводам // Стекло мира, 2001.-№3.-С 34-35.

28. Бондарев К.Т., Андрюхина Т.Д., Раевская Е.И. Влияние частичной замены окиси натрия окисью калия на выработочные свойства стекла.//Стекло и керамика, 1978. №8. - С. 5-7.

29. Мелконян Р.Г. Анализ состояния и путей совершенствования приготовления стекольной шихты // Стекло мира, 2004. №6. - С 52-55.

30. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Субботин К.Ю., Ефременков В.В., Молодкин A.B. Влияние технологического процесса приготовления шихты на ее качество // Стекло и керамика, 2005. №4. - С. 42-43, 47.

31. Маневич В.Е., Субботин К.Ю., Токарев В.Д., Вахитов Р.В. Физико-химические процессы при транспортировке и хранении стекольной шихты // Стекло и керамика, 2003. №11. - С. 3-5.

32. Шаеффер М.А., Хойзер К.Х. К основам стекловарения. II. Гомогенизация и осветление // Стекло мира, 2003. №2. - С. 33-36.

33. Simpson W. Raw materials for glass manufacture a review // Glass, 1985, 62. - №12.-C. 449.

34. Кондрашов В.И., Щербакова H.H. Использование местного сырья в производстве светозащитного флоат-стекла // Стекло и керамика, 2000.- № 7. -С. 8-10.

35. Соснин В.А., Шеломенцева В.Ф. Сода из нефелинового сырья улучшенного качества для стекольной промышленности // Стеклотара, 2003. -№1. С.12.

36. Aluminium producer succeeds on the soda ash market // Glass, 2002. 79. №11. -C. 386.

37. Фотеева Т.Б., Шеломенцева В.Ф., Соснин В.А. Об использовании технической кальцинированной соды из нефелинового сырья улучшенного качества // Стекло мира, 2004. №2. - С.61-62.

38. Левитин Л.Я., Попов О.Н., Токарев В.Д. Использование в стекловарении соды, полученной гидрохимическим методом из нефелинового сырья // Стекло и керамика, 2003. №3. - С. 3-6.

39. Clauton Т. Sulphate: Too much of a good thing? // Glass, 2002. 79. № 9, C.314315.

40. Yamashita Masaru, Yamanaka Hiroshi. Oxygen activity change in soda lime -silica glass melis with or without refining agent // Glass Sci. and Technol., 1997. -70.- № 12.-C. 371-374.

41. Фотеева Т.Б., В.Ф. Шеломенцева, Соснин В.А. Опытно-промышленное испытание технической кальцинированной соды из нефелинового сырья улучшенного качества // Стекло и керамика, 2003. №4. - С. 15-16.

42. Панкова H.A., Парюшкина О.В. Возможная замена сырьевых материалов в непрерывно действующем производстве изделий из стекла // Стекло и керамика, 1995. №6. - С. 10-12.

43. Панкова H.A., Степенков Е.И. Основные направления исследований ГИСа по активации стекольной шихты // Стекло и керамика, 1985. №11. - С. 10-11.

44. Мамина H.A., Козлова JI.H., Панкова H.A., Шитова Т.И. Варка гранулированной химически активированной шихты // Стекло и керамика, 1986.-№5.-С. 9-10.

45. Мовсесян М.С., Геворкян А.Ц. Химически активированная шихта и перспективы ее применения // Стекло и керамика, 1988. №12. - С. 8-10.

46. Аткарская А.Б. Использование нетрадиционных сырьевых материалов для синтеза стекла // Тр. нт-та Укр ГИС. -1994.

47. Минько Н.И., Онищук В.И. Использование вторичного щелочесодержащего сырья в стекольной промышленности // Стекло и керамика. 1990. - №2. - С. 23.51.0руджев Ф.М., Иманов A.M. Новый вид щелочесодержащего сырья // Стекло и керамика, 1987. № 12. - С. 8-10.

48. Панкова H.A., Беляева А.Г. Использование отходов в стекловарении // Стекло и керамика. 1991. - № 2. - С. 12-14.

49. Минько Н.И., Онищук В.И., Лучина Л.А., Лапина Л.М. Использование плава соды в производстве стеклоизделий // Стекло и керамика. 1990. - №7. - С. 6-8.

50. Сорокина А.Е., Панкова H.A. Оценка качества стекольной шихты.// Стекло и керамика, 1982. №6. - С. 6-7.

51. Сорокина А.Е., Панкова H.A. О прогнозировании качества стекольной шихты // Стекло и керамика, 1983. №2. - С. 10-12.

52. Ефременков В.В., Чалов В.П. Оптимизация процесса приготовления стекольной шихты // Стекло и керамика, 2000. № 2. - С. 10-11.

53. Полохмевец Э.К., Ключник И.К., Киян В.И. Корректировка циклограммы приготовления шихты // Стекло и керамика, 1997. № 4. - С. 12-14.

54. Полкан Г.А., Заварина С.В., Зверев Ю.В. Особенности процессов приготовления шихты и стекловарения при использовании разных видов соды в производстве листового сырья // Стекло и керамика, 2003. № 5. - С. 6-8.

55. Манусович М.И. Корректировка содержания оксидов железа в листовом стекле // Стекло и керамика, 1986. №5. - С. 10-11.

56. Панкова H.A., Левитин Л.Я., Александрова И.В., Горина И.Н. Методы стабилизации содержания оксидов железа в составе стекла // Стекло и керамика, 1980. №1. - С. 4-5.

57. Липин Н.Г., Орлова Л. А., Панкова H.A. Оценка окислительно-восстановительных потенциалов стекольных шихт // Стекло и керамика, 1993. -№ 11-12.-С. 12-13.

58. Гулоян Ю.А. К оценке восстановительного потенциала шихт тарных стекол // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. 1980. - Вып. 8.-С. 12-14.

59. Гулоян Ю.А. Окислительно-восстановительные характеристики шихт и особенности варки тарных стекол // Стекло и керамика, 1990. №11. - С. 4-5.

60. Аткарская А.Б., Быков В.Н. Влияние основности стекла на взаимодействие элементов переменной валентности // Стекло и керамика, 2004. №2. - С.12-15.

61. Артамонова М.В., Киян В.И., Машир Ю.И. Оценка кислотно-основных свойств натриевоалюмоборосиликатных стекол // Физика и химия стекла. 1986. -Т. 12. -№6.-С. 731-739.

62. Аткарская А.Б., Демкина Л.И., Николаева Г.А. Спектры поглощения железа в силикатных оптических стеклах // Физика и химия стекла. 1982. - Т.8. - №4. -С. 451-455.

63. Киян В.И., Аткарская А.Б. Опыт применения показателей основности для оценки окислительно-восстановительного потенциала стекломассы в непрерывном производстве // Стекло и керамика, 2002. №3. - С. 9-13.

64. Кондрашов В.И., Щербакова H.H., Зверев Ю.В., Скокшин В.В. Некоторые аспекты формования окраски листового стекла // Стекло и керамика, 1998. № 10.-С. 8-9.

65. Кондратов В.И., Зверев Ю.В., Мухина Е.Г., Скокшин В.В. Цветовые характеристики параметрического ряда теплопоглощающих тонированных стекол // Стекло и керамика, 2000. №4. - С. 7-8.

66. Полохливец Э.К., Киян В.И., Аткарская А.Б. Изменение состава стекла в действующей печи // Стекло и керамика, 1998. №11. - С. 12-15.

67. Крашенинникова Н.С., Верещагин В.И., Казьмина О.В., Фролова И.В. Использование нетрадиционных видов сырья с учетом их окислительно-восстановительных характеристик // Стекло и керамика, 2003. №8. - С.20-22.

68. Панкова H.A., Левитин Л.Я., Александрова И.В., Горина И.Н. Методы стабилизации содержания оксидов железа в составе стекла // Стекло и керамика. 1980. - №1. - С. 4-5.

69. Аткарская А.Б., Киян В.И. Причины изменения теплопрозрачности стекломассы в действующей ванной печи // Стекло и керамика. 2001. - №10. -С. 8-10.

70. Минько Н.И. Влияние окислительно-восстановительного потенциала шихты на процесса варки и свойства стекла // Сб. докладов 2-ой Международной конференции «Стеклопрогресс XXI». - Саратов: Издательство ООО «Три А», 2002.- С.49-52.

71. Миркин Л.И.Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М.: Гос. изд. Физико-математической литературы, 1961. 864 с.

72. Гулоян Ю.А. Окислительно-восстановительные взаимодействия в расплавах железо- и хромсодержащих стекол // Пр-во и исслед. стекла и силикат, материалов, 1985. № 8 - С. 67-71.

73. Вепрева В.Н. Контроль и стабилизация окислительно-восстановительного потенциала стекломассы на системе ВВС // Стекло и керамика, 1999. № 7. - С. 32.

74. Manring W.H., Davis R.E. Controlling redox conditions in glass melting // Glass Ind., 1978. № 5. - С. 13-16,23-24, 30.

75. Хмиль Л.М., Федорова В.А., Ивахина H.A., Цокуренко Г.В. Взаимосвязь окислительно-восстановительного потенциала шихты и колера стекла // Пр-во и исслед. стекла и силикат, матер., 1990. № 10. - С. 57-62.

76. Жерновая Н.Ф., Минько Н.И., Онищук В.И., Мельникова Л.И. Влияние окислительно-восстановительных потенциалов шихты и стеклобоя на окраску промышленных составов стекол, содержащих оксиды железа // Стекло и керамика.-2000.-№31.-С. 11-13.

77. Киян В.И., Полоховец Э.К., Криворучко П.А., Аткарская А.Б. Окислительно-восстановительный потенциал стекломассы в непрерывном технологическом процессе // Стекло и керамика. 1999. - № 11. - С. 10-11.

78. Коршунов A.JI. Окислительно-восстановительный потенциал как один из факторов контроля качества стекла // Стекл. Тара, 2003. №6. - С. 10-11.

79. Киян В.И., Машир Ю.И., Аткарская А.Б. Изменение окислительно-восстановительного потенциала стекломассы при введении в шихту ускорителя варки // Стекло и керамика. 2000. - №3. - С. 5-7.

80. Коршунов A.JI. Окислительно-восстановительный потенциал, как один из факторов контроля качества стекла // Стеклянная тара. 2003. - №6. - С. 10-11.

81. Панкова H.A., Ефимова JI.A. Об одной из причин появления воздушных пузырей в листовом стекле // Стекло и керамика, 1967. №12. - С. 12-15.

82. Nemec L., Rakowa. The significance of the redox state of glass for the bybble behaviour at nonisothermal conditions // Glass Technol, 1998. 39, № 6. - C. 60.

83. Панкова H.A. Условия образования пузырей в конвекционных потоках стекломассы // Стекло и керамика, 1979. №8. - С. 4-5.

84. Панкова H.A., Пузь В.В. Диагностика причин появления пузырей в изделиях из стекла //Стекло и керамика, 1989. №8. - С. 12-14.

85. Мелконян Р.Г. 42 причины появления пузыря в стекломассе // стекло мира, 2005.-№1.-С. 59-62.

86. Тэн Б.Я. Диффузионный массобмен при растворении кремнезема в расплавах Na20 Si02. // Стекло и керамика, 2004. - №3. - С. 5-7.

87. Термин В.Б., Панкова H.A. Закономерности распределения включений по толщине листового стекла // Стекло и керамика, 1991. №3. - С. 18-20.

88. Бабинец И.Д., Левитин Л.Я., Панкова H.A. Некоторые особенности изменения содержания газа в стекломассе по длине ванных печей листового стекла // Физика и химия стекла, 1978. т. 4. - №2. - С. 221-224.

89. Панкова H.A., Проценко Л.М. Управление составом газовой среды в зоне плавления куч шихты в современных стекловаренных печах // Сб. науч. тр. «Наука и технология силикатных материалов настоящее и будущее». - М.: РХТУ, 2003.-С. 212-216.

90. Щербакова H.H., Кондратов В.И., Куприянова И.А., Гороховский В.А. Уравнение регрессии для определения светопропускания окрашенного в массе флоат-стекла // Стекло и керамика, 2001. №5. - С. 10-11.

91. Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Статистические методы контроля и регулирования в технологическом процессе приготовления стекольной шихты // Стекло и керамика, 2006. №5. - С.3-5.

92. Минько Н.И., Проскурин С.А. Оценка кристаллизационной способности стекол // Стекло и керамика. 2003. - №6. - С. 9.