Развитие производственных систем на основе интеграции с контроллингом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат наук Першина Кристина Васильевна

• Першина Кристина Васильевна
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Першина Кристина Васильевна

2.2 Анализ использования временного ресурса в производственном процессе

2.3 Выявление проблемных точек методических подходов учета затрат времени

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА ИНТЕГРИРОВАННОЙ МОДЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

3.1 Определение факторов, оказывающих влияние на модель производственных систем

3.2 Выбор объекта внедрения модели на примере

ООО «Центртранстехмаш»

3.3 Экономический эффект интеграции модели производственных систем

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие производственных систем на основе интеграции с контроллингом»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Современные условия нестабильности экономической среды диктуют новые требования к методам управления промышленными предприятиями. Вследствие дефицита информации и недостаточного информационного обмена между производственными и управленческими сферами возникают ресурсные потери, ухудшаются временные параметры производственных систем. Экономически невыгодные действия и затраты времени на российских промышленных предприятиях составляют более 50 %1 от общего рабочего времени, что приводит к необоснованным расходам, к снижению производительности труда. В связи с этим Правительством РФ инициирована приоритетная программа «Повышение производительности труда» (срок реализации 2017 - 2025 годы), ориентированная на прирост производительности труда не менее 30% на период окончания реализации программы [92].

Ситуация осложняется геополитическими факторами, отрицательно влияющими на российскую экономику. В реальном секторе экономики вследствие этого увеличилось число банкротств, повысилась их интенсивность. По итогам 2017 года число банкротств в промышленной сфере увеличилось на 8,2% относительно 2016 года [117]. Поэтому требуются новые инструменты развития промышленных предприятий, ориентированные на вовлечение в хозяйственный оборот скрытых внутренних резервов. Современный способ решения указанной проблемы заключается в разработке и реализации в производственной среде модели интеграции производственных систем и контроллинга как основы эффективной организации производства, позволяющей выявлять отклонения производственных и финансовых затрат и вносить изменения в производственный процесс.

1 Шипилова К. В. Разработка модели взаимодействия концепции контроллинга, QRM и WCM/Вестник Челябинского государственного университета. 2016. № 11 (393). Экономические науки. Вып. 54. С. 101— 110.

Указанные выше положения подтверждают актуальность и своевременность темы исследования.

Степень изученности проблемы. Исследованию вопросов развития производственных систем посвящены труды таких ученых, как: Д. Вумек, Т. Джексон, Д. Лайкер, Я. Монден, Т. Оно, С. Синго, Р. Сури, М. Хаммер, Р. Шонбергер и др. Российская экономическая наука в данном вопросе представлена в большей степени переводами зарубежных методик. Исследование природы контроллинга представлено в зарубежных работах

A.Дайле, Э.Манна, Т.Райхмана, Д.Хана и др. Основные положения современных российских исследований контроллинга представлены в работах М.Я. Веселовского, С.С. Голубева, В.А. Горемыкина, А.Е. Гороховой, Л.А. Давыдовой, Н.Г. Данилочкиной, А.М. Карминского, П.А. Кохно,

B.Д.Секерина, С.Г. Фалько, С.С Чеботарева и др. Авторы делают акцент на развитии теоретических и практических аспектов контроллинга, принимая во внимание особенности деятельности российских промышленных предприятий.

Анализ научных публикаций показал, что в настоящее время требуется разработка нового методического подхода к формированию модели интеграции производственных систем с контроллингом и ее адаптации к особенностям деятельности промышленных предприятий.

Объектом исследования являются промышленные производственные системы.

Предмет исследования - организационно-экономические отношения,

формирующиеся в процессе разработки модели интеграции производственных

систем с контроллингом на промышленных предприятиях.

Область исследования соответствует паспорту специальности

08.00.05 - «Экономика и управление народным хозяйством» (экономика,

организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами:

промышленность): п. 1.1.1 «Разработка новых и адаптация существующих

методов, механизмов и инструментов функционирования экономики,

4

организации и управления хозяйственными образованиями в промышленности»; п. 1.1.13 «Инструменты и методы менеджмента промышленных предприятий, отраслей, комплексов».

Целью исследования является разработка и апробация модели интеграции производственных систем с контроллингом, учитывающей управленческие и технические аспекты производственных систем, основанной на оценке уровня использования производственных ресурсов, оценке рациональности временных параметров производственных систем и позволяющей повысить эффективность деятельности российских промышленных предприятий. Для реализации поставленной цели необходимо решить основные взаимосвязанные задачи:

- определить понятийный аппарат производственных систем, обосновать их значение в условиях неопределенности экономической среды;

- выявить потребности развития производственных систем;

- предложить интегрированную модель производственных систем с подсистемой контроллинга;

- разработать алгоритм оценки состояния организации производственного процесса;

- обосновать метод оценки эффективности интегрированной модели производственных систем с подсистемой контроллинга.

Теоретической и методологической основой являются труды зарубежных и российских ученых по вопросу формирования производственных систем, научные публикации по экономике предприятия, организации производства, производственному менеджменту, контроллингу, в которых рассмотрены общие вопросы производственных систем, тенденции развития «умного» предприятия в условиях неопределенности.

Методы исследования. В процессе исследования был использован комплекс общенаучных методов: исторический, логический, сравнительный, анализ (статистический, технико-экономический, экономико-математический), синтез.

Информационной базой исследования послужили научные издания, информационные и аналитические обзоры, периодические издания, монографии, диссертационные исследования, аналитические материалы ЦИОГВ Рязанской области, информация, размещенная в сети Internet.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в развитии инструментов управления производственными системами -разработке модели интеграции производственных систем с подсистемой контроллинга, учитывающей управленческие и технические аспекты производственных систем, основанной на оценке уровня использования производственных ресурсов, оценке рациональности временных параметров производственных систем и позволяющей повысить эффективность деятельности российских промышленных предприятий.

На защиту выносятся следующие авторские научные результаты, содержащие элементы новизны:

- определен понятийный аппарат производственных систем, устраняющий двойственный подход к данному термину и расширяющий сферу его применения, в части авторской трактовки этого понятия как организация производства на основе комплексной модели, учитывающей как управленческий, так и производственный аспекты с гибким набором инструментов,

- на основе исследования производственных систем выявлено, что значимым направлением повышения эффективности производства является управление временными затратами, поэтому предложено в производственной системе ввести учет временных параметров на базе подсистемы контроллинга, включая NVAA анализ (Not Value Adding Activity - экономически невыгодные действия), позволяющий проводить оценку влияния сокращения использования времени на показатели деятельности предприятия,

- предложена интегрированная модель производственной системы, включающая подсистему контроллинга, подсистему, представляющую собой

моновекторную систему с акцентом только на временные параметры

производственных систем, и подсистему, представляющую собой многовекторную систему, включающую в себя следующие составляющие: расходы, эффективность работы оборудования, персонала, безопасность, экологичность, качество, логистика, что позволяет выявить наиболее проблемный участок предприятия, комплексно учесть затраты времени в совокупности с другими ресурсами, осуществить оценку влияния этих ресурсов на конечный результат работы промышленного предприятия и, тем самым, повысить эффективность функционирования производственных систем,

- разработан алгоритм оценки состояния производственных систем, основанный на использовании совокупности технико-экономических показателей деятельности промышленных предприятий, способствующий выявлению финансовых и производственных потерь и позволяющий обосновать направленность модели производственных систем на устранение причин возникновения выявленных недостатков и повысить точность учета всех видов затрат,

- разработан метод оценки эффективности интегрированной модели производственных систем и контроллинга, включающий фиксацию временных ресурсов (выгодные, невыгодные, полувыгодные) в конкретные промежутки времени, определении доли каждого вида временного ресурса, факторов, влияющих на их снижение, и интеграции временного ресурса с другими ресурсами предприятия, что позволит скорректировать производственный процесс и реализовывать обоснованные управленческие решения.

Теоретическая значимость основных положений исследования

состоит в том, что изложенные результаты вносят вклад в развитие

теоретической базы управления производственными системами, расширение

теоретических функций контроллинга как инструмента эффективного

управления временными параметрами производственных систем

промышленных предприятий, позволяя сформировать более глубокое

7

представление об экономической сущности производственного процесса, а полученные уникальные данные по организации производственного процесса на промышленных предприятиях могут послужить основой для последующих прикладных разработок.

Практическая значимость исследования заключается в возможности применения ключевых теоретических положений и методических разработок, доведенных до уровня практических рекомендаций, в деятельности промышленных предприятий для повышения ее эффективности.

Внедрение и использование разработанной интегрированной модели может стать основой повышения результативности и эффективности функционирования производственных систем и, как следствие, укреплению финансового состояния промышленных предприятий. Ключевой акцент разработанной модели на временном ресурсе способствует оптимизации процесса изготовления продукции, в результате которой заказчик получает заказ в установленные сроки. При правильном подходе и непрерывном контроле за временными затратами будет наблюдаться тенденция сокращения длительности производственного процесса, обеспечивающая конкурентное преимущество предприятию в современных условиях, требующих быстрого реагирования на изменения потребительского спроса.

Отдельные положения и результаты диссертационного исследования могут быть применены в процессе обучения студентов, в частности, в преподавании курсов «Экономика производства», «Организация производства», «Производственный менеджмент».

Апробация результатов исследования. Разработанные теоретические и практические рекомендации используются в работе ООО «Центртранстехмаш», МУП г. Рязани «Рязанская автоколонна №1310», Министерства промышленности и экономического развития Рязанской области.

Основные результаты исследования, представленные в диссертации и

автореферате, обсуждались на XIV Межвузовской научно-технической

8

конференции «Новые технологии в учебном процессе и производстве», г. Рязань 2015 г., Всероссийской выставке инновационных проектов, г. Вологда, 2016 г., Всероссийской научно-практической конференции «Теория и практика: взгляд молодых ученых», г. Рязань, 2017; II Международной научно-технической и научно-методической конференции «Современные технологии в науке и образовании», г. Рязань, 2017; Международной научно-практической конференции Управление социально-экономическими концепциями, г. Вологда, 2017, VI международной научно-практической конференция: Интеграция контроллинга в экономику, организацию производства и менеджмент, г. Рязань, 2017.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в двадцати одном печатном научном труде, общим объемом 6,0 п.л., в т.ч. в шести статьях в изданиях, рекомендованных Высшей аттестационной комиссией при Министерстве науки и высшего образования Российской Федерации.

Объем и структура диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников, включающего 144 источника. Работа изложена на 156 страницах, содержит 31 таблицу, 34 рисунка и 6 приложений.

Логика исследования определила структуру работы.

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

1.1 Становление производственных систем

Становление и формирование концепций производственных систем отождествляют с моментом возникновения представления о предприятии как системе. В связи с этим наибольший интерес представляет системный подход к управлению, разработанный Людвигом фон Берталанфи в начале ХХ века. С этим подходом связано развитие теории автоматического регулирования и управления, общей теории систем, а также кибернетики, позволившей создать методологический аппарат для связи в единое целое управленческих задач [9]. Из этого следует, что системный подход устранил главный недостаток подходов различных школ, заключавшийся в сосредоточении внимания на какой-либо одной части организации. Данный подход позволил увидеть предприятие в единстве составляющих, а поскольку любая организация в обществе является открытой системой, то и в единстве с внешним по отношению к организации миром. В результате этого, системный подход к организации производства формирует понятие «производственная система» [35].

В процессе исследования целесообразно рассмотреть производственную систему предприятия как чрезвычайно сложную систему с основными свойствами:

1. Свойство эмерджентности. Наличие у производственной системы свойств, не встречающихся ни в одном составном элементе, взятом вне системы, как результат возникновения между элементами системы синергетических связей, обеспечивающих увеличение суммарного эффекта, диктует необходимость в комплексном исследовании производственных систем.

2. Свойство синергии, представляющее эффект, образуемый в процессе функционирования системы, отличным от суммы эффектов ее элементов, действующих отдельно.

Далее представляется необходимым рассмотреть производственную систему в контексте промышленного предприятия и охарактеризовать ряд признаков:

- деятельность в системе коллектива, оборудования, природной среды, а также влияющих на систему отклонений;

- выделенные подсистемы, имеющие содержательный характер действий;

- функционирование согласно установленным целям и наличие критериев эффективности достижения поставленных целей;

- структура управления в соответствии с установленной иерархией с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами;

- большое количество разнообразных связей и функционирование больших материальных, трудовых, информационных потоков между подсистемами, входящими в состав предприятия.

Помимо этого, реализация системности в процессе проектирования производственных систем основывается на следующих принципах:

- выделение предприятия как уникальной самоорганизующейся системы, которая осуществляет фактическое взаимодействие с системами другого порядка в рамках рыночной экономики;

- создание системы, позволяющей охватить во взаимосвязи все процессы по производству, реализации и последующему обслуживанию;

- наличие целевой установки при формировании проекта мероприятий по совершенствованию производственного процесса;

- ориентир на комплексное решение экономических, технических, организационных, социальных проблем;

- возможность многовариантного проектирования производственных

систем с дальнейшим анализом и выбором наиболее оптимальных решений;

11

- разработка и применение системы критериев, нормативов и оценочных параметров для определения эффективности проектирования и функционирования организации производственного процесса.

На основании указанных выше данных проведена сравнительная характеристика процессов развития и оптимизации производственных систем, представленная в таблице 1 [109].

Таблица 1 - Сравнительная характеристика процесса оптимизации

производственных систем [109]

Исходные Оптимизация производственных систем Развитие

данные и производственных

используемые систем

методы

Цель Совершенствование уровня организации Повышение

производства устойчивости функционирования предприятия

Объективные

предпосылки Способность производственной системы адаптироваться к факторам

достижения внешней и внутренней среды предприятия

целей

Способ Поиск и реализация организационных резервов Приспособление к

достижения внешней среде

цели

Содержание Точечные изменения в организации Качественное

процесса производственного процесса при преобразование,

реорганизации условии сохранения текущих существенных привнесение в нее

параметров производственной системы качественно новых элементов и связей

Данные таблицы 1 позволяют определить, что целью управления организацией производства является повышение устойчивости, обеспечивающееся способностью организации адаптироваться к условиям внешней среды, а также к изменениям технического и технологического характера в процессе изготовления продукции. Указанная цель может быть достигнута путем качественных преобразований системы организации производства в целом или добавления принципиально новых связей, элементов, оказывающих влияние на содержание и способ организации. При этом основой содержания процесса развития являются направленные

12

изменения системы организации производственного процесса и трансформация ее в новое качественное состояние, которое отвечает современным требованиям внешней среды.

Закономерности становления производственных систем представляют собой отражение существующих связей, наблюдаемых в описании формирования форм и методов организации производственного процесса, в результате которого представляется возможным выделение двух групп:

1. Общеметодологические закономерности, раскрывающие ключевые элементы развития производственных систем, к которым относят соответствие развития организации производства степени формирования производительных сил, качественная разновидность форм развития, эволюция и инерция развития.

2. Ключевые закономерности, характеризующие направление изменений, к ним относят повышение гибкости организации производства и интеграцию производственных процессов.

При этом для исследования наибольший интерес представляют закономерности, отражающие общественный характер и направленность развития организации производства, представленные в работе Родионовой В. Н. и Качиной Ю.В. «Диагностика производственных систем».

Соответствие организации производства уровню развития производительных сил. Каждому этапу развития производства соответствует определенная организация производственных процессов, представляющая собой объективный процесс качественных преобразований, форм, методов, соответствующих уровню технической эволюции производства, повышению профессионально-технического и культурного уровня работников.

Инерция развития производственных систем. Изменение форм и

методов организации производственного процесса базируется на перестройке

взаимосвязанных элементов, при этом являясь устойчивой частью целого.

Производственная и организационная структура не одновременно изменяются

вслед за трансформацией организации производства, а остаются постоянными

13

в определенных временных интервалах. Таким образом развитие организации производства носит запаздывающих характер по сравнению с темпом изменения производительных сил, что и является силой инерции развития.

Эволюционностъ развития производственных систем осуществляется в процессе постоянного приспособления к внутренним и внешним факторам среды предприятия. В случае, когда эффект от количественных изменений не способен осуществить перекрытие потерь вследствие нерационального использования ресурсов и снижения темпов производства, происходит переход к другой форме организации.

Качественное разнообразие форм развития производственных систем. Трансформация организации производственного процесса осуществляется в границах определенного предприятия с свойственными для него системой целей и задач, экономическими отношениями, структурой. Разнообразный характер производственных систем и условий функционирования диктует необходимость в соответствующем разнообразии векторов и форм их развития. Данная закономерность наглядным образом проявляется в использовании различных форм собственности и организационных структур с различной реорганизацией производства в случае формирования многообразных производственно-технических комплексов.

Непрерывность развития производственных систем осуществляется в перестройке системы с трансформацией ее структуры, со сменой форм и методов организации производства. Постоянный поток изменений требований к ассортименту производимой продукции, срокам обуславливают потребность быстрого реагирования производственной системы на новые условия, что выступает следствием объективной необходимости непрерывного развития организации производственных систем [111].

По мнению Н.В. Родионовой, перечисленные выше закономерности

являются отражением ключевых особенностей развития организации

производства. Основываясь на том, что адаптация производственной системы

заключается в нахождении целенаправленного поведения в сложных

условиях, развитие организации производства реализуется через механизм адаптации первого рода (переход производственной системы в новое качественное состояние, необходимое для ее выживания), а совершенствование посредством механизма адаптации второго рода (приспособление функционирующей производственной системы к внешней среде) [109].

В такой постановке развитие организации производства является одним из необходимых условий функционирования предприятия в современной среде и сохранения его устойчивого развития.

Анализ особенностей развития производства позволяет выделить главные положения, которые являются основой практических действий и указаний в процессе реорганизации производственной системы:

- приоритетность обновления ключевых принципов и методов организации производственного процесса;

- развитие производственных систем с учетом комплексности и системности;

- последовательная этапность развития;

- внимание к достижениям и опыту организации производственных систем.

Далее необходимо рассмотреть более подробно каждое из указанных выше действий.

1. Приоритетность обновления принципов предполагает первоочередную необходимость замены первоначальных положений, являющихся правилами формирования производственных систем. Быстрая реакция производственной системы на факторы внешней среды обуславливает необходимость изменений сложившейся системы производственного процесса. Таким образом, с помощью пересмотра содержания и уточнения методов и принципов построения производственной системы возможно эффективно развить организацию производства.

2. Комплексность и системность развития основывается на необходимости комплексного рассмотрения основных параметров процесса развития (цели, задач, организационных методов) во взаимосвязи как единого интегрированного целого.

3. Этапность развития заключается в постепенных организационных преобразованиях, при этом следует отметить, что переход в новое качественное состояние может носить не выраженный характер, включая промежуточные стадии, со старыми и новыми формами и методами организации производственного процесса. Осуществление данного принципа основывается на анализе различного набора принципов качественного преобразования и выработке конкретного плана развития организации производственного процесса.

4. Внимание к достижениям и опыту организации производственных систем. Историография развития организации производственных систем основывается на применении решений, которые находятся в расположении промышленного производства. Каждая разработка производственных систем основывается на применении качественных новых элементов (подсистем) и на организационных схемах и решениях, успешно реализованных ранее. Раскрытие данного принципа требует применения прогрессивных, детально отработанных организационных решений, являющихся основой потенциала современной организации промышленного производства.

Представленные выше положения позволяют сформировать логическую схему развития производственной системы, характеризующую общий вектор направленности и последовательности мероприятий по преобразованию организации производственных процессов.

С практической точки зрения, наибольшую значимость для исследования имеет анализ существующих производственных систем, как правило, имеющих в своем функционале набор определенных инструментов, на основании которых происходит учет, планирование, контроль, улучшение,

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Першина Кристина Васильевна, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аналитические материалы ЦИОГВ Рязанской области (2007-2017

гг.)

2. Анташов В.А., Уварова Г.В. Практический контроллинг: управленческие решения, инновации //Экономико-правовой бюллетень, № 10, октябрь 2010. - 180 с.

3. Архангельский Г.А. Корпоративный тайм-менеджмент: Энциклопедия решений / Г.А. Архангельский. - 2-е изд. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2009. 211 с.

4. Балацкий Е.В. Понятие времени в экономической науке // Вестник Российской академии наук. 2005. № 3. С. 224-232.

5. Бальтцер Б., Хойссер Л. Инструменты контроллинга в науке и на практике //Контроллинг. №4(54). 2014. С. 50-66.

6. Бандурин А.В. Производственный менеджмент - [Электронный ресурс] - Режим доступа: - http://www.cfin.ru

7. Баронов В. Титовский И. Всеобщее управление качеством: зачем оно нужно? / Электронный портал «АКДИ Экономика и жизнь» / [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.gmpua.com/QM/Article1/Stan dardMoc19.html

8. Бельских И.Е. Время как экономическая категория (к вопросу формирования экономики времени) //Экономический анализ: теория и практика. - 2013. №. 23 (326). С. 19-23.

9. Берталанфи Л. фон. Общая теория систем: критический обзор/Исследования по общей теории систем.- М.: Прогресс, 1969. 520 с.

10. Богатырев В.Д., Герасимов Б.Н. Основы теории управления экономическими системами: учеб. пособие. - Самара: Изд-во Самар. госуд. аэрокосм. ун-та, 2008. 260 с.

11. Болтрукевич В.Е. Управление процессом модернизации производственных систем российских промышленных предприятий / дис. канд. экон. наук: 08.00.05 Моск. гос. ун-т им. М.В. Ломоносова; Москва -2008. 139 с.

12. Боровский В.Г. Контроллинг процесса модернизации предприятий высокотехнологичных машиностроительных отраслей: монография / В. Г. Боровский. - Москва: Экономическая газета, 2016. 117 с.

13. Васильков В.Г. Организация производства: Учебное пособие. — К.: КНЕУ, 2003. 464 с.

14. Веселовский М.Я. Организационно-экономический механизм промышленной политики региона [Текст] / М.Я Веселовский, В.И. Лутченков // Экономика и управление: научно-практический журнал. - 2009. № 2. С. 57-60.

15. Веселовский М.Я. Теоретические подходы к определению эффективности деятельности промышленных предприятий [Текст] / М.Я. Веселовский, М.С. Абрашкин // Вопросы региональной экономики. - 2013. №3. С. 107-115.

16. Веселовский М.Я., Федотов А. В. Инновационные аспекты экономического развития России //МИР (Модернизация. Инновации. Развитие). - 2016. Т. 7. №. 1 (25).

17. Вумек Дж. Бережливое обеспечение: Как построить эффективные и взаимовыгодные отношения между поставщиками и потребителями / Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс; Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, - 2006. 264 с.

18. Гаврилов Д.А. «Управление производством на базе стандарта MRP», Спб.: ПИТЕР, 2007. 416 с.

19. Гасанбеков С.К., Зобанова М.А., Горохова А.Е. Формирование конкурентоспособности предприятия на основе ресурсного потенциала // Экономика и предпринимательство. - 2014. № 11 ч.3. С. 444-446.

20. Гастев А.К. Как надо работать: практическое введение в науку организации труда / А. К. Гастев; под общ. ред. Н. М. Бахраха [и др.]. - Изд. 3-е. - Москва:ШЖ Либроком, 2011. 477 с.

21. Гельманова З.С., Жаксыбаева Г.Ш., Гарт Н.А. Методология внедрения производства мирового класса // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2015. №. 2-1. С. 126-129.

22. Герасимов К.Б. Методология реформирования системы управления организации: монография. - Самара: Изд-во «СамНЦ РАН», 2014. 295 с.

23. Голдратт Э.М. Цель-2. Дело не в везении. - М.: Манн, Иванов и Фербер, 2011. 73 с.

24. Голдратт Э.М., Кокс Дж. Цель: Процесс непрерывного совершенствования. - Мн.: Попурри, 2004. 560 с.

25. Голдратт Э.М., Шрагенхайм Э., Птак К.А. Цель-3. Необходимо, но не достаточно. - М.: ТОС Центр, 2007. 400 с.

26. Голованов Л. Тойодаизм / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http: //www. autoreview. ru/_archive/section/detail. php?ELEMENT_ID=697 87&SECTION_ID= 19

27. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии. Учебник и практикум : учебник. для бакалавров / В. А. Горемыкин. — 9-е изд., перераб. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2014. 857 с.

28. Горохова А.Е. Совершенствование процесса стратегического управления промышленным предприятием // МИР (Модернизация. Инновации. Развитие). 2015. Т. 6. № 2 (22). С. 102-107.

29. Горохова А.Е., Голубев С.С., Задорнов К.С. Перспективы развития интегрированного контроллинга на промышленных предприятиях России / Труды Международной научно-практической конференции "Экономические аспекты развития промышленности в условиях глобализации" (Москва, 2015). М.: Транслит, 2015. С. 25-28.

30. Гроув Э. Выживают только параноики: Как использовать кризисные периоды, с которыми сталкивается любая компания: Пер. с англ. Изд-во: Альпина Бизнес Букс, М.:2004. 107 с.

31. Дайле А. Практика контроллинга: учебное пособие / А. Дайле; под ред. Лукашевича М.Л., Тихоненковой Е.Н. - Москва: Финансы и статистика, 2005. 336 с.: [Электронный ресурс] - Режим доступа https://e.lanbook.com/book/5536

32. Данилочкина Н.Г. Место контроллинга в теории экономики предприятия. Журнал «Российское предпринимательство. Контроллинг в России», №7, 2001. С. 50-53.

33. Дедов О.А. Методология контроллинга и практика управления крупным промышленным предприятием. - М.: Альпина Бизнес Букс. 2008г. -248 с.

34. Джексон Томас, Хосин канри: как заставить стратегию работать / Пер. с англ. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. 248 с.

35. Деминг Э. Выход из кризиса: Новая парадигма управления людьми, системами и процессами (2-е издание) / Пер.с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. 419 с.

36. Детмер У. Теория ограничений Голдратта. Системный подход к непрерывному совершенствованию. М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. 444 с.

37. Дудин М.Н., Нижегородцев Р.М., Секерин В.Д. Раздел III. Экономика и организация управления промышленными предприятиями, организациями, отраслями, комплексами // Perm University Herald. Economy/Vestnik Permskogo Universiteta. Seria Ekonomika. - 2016. №. 1. С. 129-134.

38. Замараев Б.А. Инвестиционные процессы и структурная перестройка российской экономики / Б. А. Замараев, Т. Н. Маршова // Вопросы экономики: Всероссийское экономическое издание. - 2017. № 12. С. 40-62.

39. Задорнов К.С., Горохова А.Е., Голубев С.С., Перспективы развития интегрированного контроллинга на промышленных предприятиях России // Экономические аспекты развития промышленности в условиях глобализации. 6/2015 / Материалы Международной научно-практической конференции. - М.: Издательство «ТрансЛит», 2015. 405 с.

40. Зинченко С. Внедрение концепции производственных систем в России: типичные препятствия и вызовы //Альманах «Управление производством. - 2013. №. 1. С. 11-16.

41. Зинченко С., Российские ПС - это способность к подвигу и

терпение / Зинченко С. // Управление производством. - 2013. № 1. С. 6 -10.

138

42. Иванов И.Н. Производственный менеджмент: учебник для бакалавров / И. Н. Иванов, А. М. Беляев [и др.]; под ред. И. Н. Иванова. — М.: Издательство Юрайт, 2013. — 574 с. — Серия: Бакалавр. Углубленный курс.

43. Иванов И.Н., Беляев А.М. [и др.] Производственный менеджмент: учебник для бакалавров. М.: Издательство Юрайт, 2013. 574 с.

44. Ингеманссон А.Р. Актуальность внедрения концепции «Индустрия 4.0» в современное машиностроительное производство // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2016. №. 7. С. 43-48.

45. Искосков М.О., Руденко А.А., Данилова С.Ю. Анализ научных подходов по управлению производственными системами на предприятиях // Известия Самарского научного центра РАН. 2014. №1-7 С.1845-1848.

46. Канада: коэффициент загрузки производственных мощностей вырос во 2-м квартале / [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://www.teletrade.ru/analytics/news/3578371-kanada-koefficient-zagruzki

47. Карминский А.М. Контроллинг на промышленном предприятии / А.М.Карминский, С.Г.Фалько, И.Д.Грачев, Н.Ю.Иванова, С.Г.Маликова; под ред. А.М. Карминского, С.Г. Фалько. - М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2013. 304 с.

48. Керженцев П.М. НОТ:Научная организация труда и задачи партии / П. М. Керженцев. - Москва; Петроград: Гос. изд-во, 1923. 52 с.

49. Княгинин В.Н «Умные» среды, «умные» системы, «умные» производства. / Коллектив авторов. - СПб., 2012. Вып.4. 62 с.

50. Княгинин В.Н. «Умные» среды, «умные» системы,«умные» производства: Промышленный и технологический форсайт Российской Федерации на долгосрочную перспективу. - CSR North-West, 2013. 61 с.

51. Кононова В.Ю. Модернизация производственных систем на российских промышленных предприятиях: современное состояние и перспективы //Российский журнал менеджмента. - 2006. Т. 4. №. 4. С. 119-132.

52. Кононова В.Ю. Модернизация производственных систем на

российских предприятиях/ В сб.:Модернизация экономики и общественное

139

развитие / отв. ред. Е. Г. Ясин ; Гос. ун-т — Высшая школа экономики. М.: Изд. дом ГУ ВШЭ, 2007. 556 с.

53. Кононова В.Ю., Болтрукевич В.Е. Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2006-2008 гг. ИКСИ / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.icss.ac.ru/userfiles/file/l.pdf

54. Кохно П.А. Эффективно-бережливый производственно-транспортный комплекс: монография / Кохно П.А., Кохно А.П., Артемьев А.А. Отв. ред. д.э.н., проф. П.А. Кохно. - Тверь: ЦНиОТ, 2017. 281 с.

55. Кохно П.А., Кохно А.П. Модели и показатели определения синергетического эффекта интегрированных промышленных компаний // Общество и экономика, 2017. №1. С. 5-26.

56. Кравченко А.А. Время в экономике // В мире научных открытий. 2010. № 4. С. 33-35.

57. Краснова В. «Вам не придется экономить» // Эксперт, №3. 2014.

58. Кром Е. Фантастическое будущее российской промышленности / РБК, Санкт-Петербург. (Газета) - 2012 / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://csr-nw.ru/files/csr/file content 483.pdf.

59. Лавров Н.С. Генри Форд и его производство / М. - 1926. 136 с.

60. Лайкер Дж. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира.М.: Альпина Паблишер. - 2013. 400 с.

61. Лайкер Дж. Корпоративная культура Toyota: уроки для других компаний: сокр. пер. с англ. / Лайкер, Дж.; Дж. Лайкер, М. Хосеус. М.: Альпина Паблишерз, 2011. 354 с.

62. Лапидус B.A. B поисках новой управленческой парадигмы // Business Excellence. 2011. № 7.

63. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. (2-е изд.).Н.Новгород.:ООО СМЦ «Приоритет», 2008. 432 с.

64. Лейба С.Ш., Гасанбеков С.К. Российская автомобильная промышленность в условиях глобализации //Известия Московского

государственного технического университета МАМИ. - 2014. Т. 5. №. 1 (19). С. 43-50

65. Лецкий В.П. Создание новой производственной системы на предприятии-производителе автокомпонентов: теоретические аспекты // ВЭПС. 2013. №3. [Электронный ресурс] - Режим доступа: Ь11р://еуЬег1еп1пка.ги/аг11с1е/п/807ёап1е-поуоу-рго17Уоё81уеппоу-8181ешу-па-ргеёрг1уа111-рго17Уоё11е1е-ау1окотропеп1оу-1еоге11сЬе8к1е-аврек1у

66. Лецкий В.П. Формирование производственной системы машиностроительного предприятия: реализация философского подхода в практической деятельности // Теория и практика общественного развития. 2015. №4. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://cyЬeг1eniпka.гu/aгtic1e/п/foгшiгoуanie-pгoizуodstуennoy-sisteшyшashinostгoi te1nogo-pгedpгiyatiya-гea1izatsiya-fi1osofskogo-podhoda-у-pгakticheskoy

67. Липатников В.С. Внедрение инновационных методов развития промышленного предприятия на примере тайм-менеджмента / Экономика и промышленная политика: теория и инструментарий / Александрова А.В., Андросенко Н.В., Липатников В.С., Лоскутова М.А., Малюк В.И. и др. / коллективная монография. Санкт-Петербург, 2014. С. 453-477

68. Лопухов И. Коммуникационные технологии умного предприятия в рамках концепции Индустрия 4.0 и Интернета вещей / И. Лопухов // Современные технологии автоматизации. - 2015. № 2. С. 36-44.

69. Лубуж П. Производство мирового класса: инструмент выживания, 2012 / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.up-pгo.гu/1iЬгaгy/pгoduction_шanageшent/systeшs/woг1d-c1ass-шanufactuгing.htш1

70. Лузин А.Е. Постфордизм - три ключевые производственные парадигмы нового столетия / / Лузин А.Е., Бабанова Ю.В. // Менеджмент в России и за рубежом. - 2013. № 6. С. 18-25.

71. Мамонов В.И., Полуэктов В.А., Якутин Е.М, Некоторые аспекты концепции быстрореагирующего производства // Сибирская финансовая школа. 2014. №5 (106). С. 49-52

72. Майер Э., Манн Р. Контроллинг для начинающих / Э.Майер. - М.: Финансы и статистика, 1995. 208 с.

73. Марков Д.А., Маркова Н.А. Быстрореагирующее производство как концепция повышения конкурентоспособности предприятия // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Социально-экономические науки. - 2016. №. 2. С. 181-192

74. Маркус М. QRM в секторе мелких и средних промышленных предприятий, 2015 / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.up-pro.ru/library/production_management/systems/world-class-manufacturing. html

75. Масааки И., Кайдзен: ключ к успеху японских компаний (3-е издание) / Пер.с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. 274 с.

76. Маскелл Б. Практика бережливого учета: управленческий, финансовый учет и система отчетности на бережливых предприятиях: пер. с англ. / М.: Инт комплексных стратег, исследований, 2010. 384 с.

77. Медведева Г.М. Как не допустить ошибок при выборе системы управления машиностроительным производством / Г.М. Медведева, А.Б. Мусеридзе, Е.Б. Фролов //Станочный парк. - 2012. № 8. С. 29-35

78. Мельник А.Н., Дырдонова А.Н. Комплексный анализ влияния различных факторов на прибыль предприятия // Экономический анализ: теория и практика. 2011. № 48. С. 2-7.

79. Мизюн В. Управление производственными системами и процессами. Самара: СНЦ РАН, 2007. 213 с.

80. Миненко С.Н. Экономико-математическое моделирование производственных систем: Учеб.пособие. / Гамазина Г.И. - М.: МГИУ, 2014. 136 с.

81. Минко И.С. Анализ деятельности производственных систем: Учеб.-метод. пособие. - СПб.: НИУ ИТМО; ИХиБТ, 2014. 45 с.

82. Монден Я. Система менеджмента Тойоты/ Пер.с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. 216 с.

83. Нижегородцев Р.М., Секерин В.Д. Формирование новых технологий контроллинга как фактор повышения эффективности предпринимательских структур // Вопросы новой экономики. 2015. № 4(36). С. 29-33.

84. Орлова Е.В. Рабочее время: как построить систему учета // Справочник кадровика, 2010. № 11 / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http: //www. pro-personal. ru/j ournal/422/131213/?redct=Y

85. Орлов А.И., Луценко Е.В., Лойко В.И. Перспективные математические и инструментальные методы контроллинга. Под научной ред. проф. СГ Фалько. Монография (научное издание).-Краснодар, КубГАУ. 2015. 600 с.

86. Официальный сайт Six sigma / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.sixsig.info/six-sigma/category/six-sigmareferenceslast

87. Официальный сайт Министерства промышленности и торговли РФ / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://minpromtorg.gov.ru.

88. Официальный сайт Министерства промышленности, инновационных и информационных технологий Рязанской области / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://minprom.ryazangov.ru.

89. Официальный сайт Фонда развития промышленности / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://frprf.ru

90. Официальный сайт Центра анализа стратегий и технологий / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://cast.ru.

91. Официальный сайт Центра международного промышленного сотрудничества ЮНИДО в Российской Федерации / [Электронный ресурс] -Режим доступа: http://www.unido.ru/overview/center/

92. Официальный сайт Центра стратегических разработок / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://csr.ru

93. Паспорт приоритетной программы «Повышение производительности труда и поддержка занятости» (утв. президиумом Совета

при Президенте РФ по стратегическому развитию и приоритетным проектам, протокол от 30.08.2017 № 9)

94. Павленков М. Н., Парамонов А. В. Ресурсное обеспечение предприятия: интегрированная модель контроллинга //Российское предпринимательство. - 2011. №. 3. С. 75-81.

95. Першина К.В. Интеграция производственных систем как ключевой аспект повышения эффективности промышленных предприятий / Першина К.В., Горохова А.Е. // «Менеджмент в России и за рубежом». - 2018. №1-2018. С. 58-65.

96. Першина К.В. Развитие производственных систем на основе интегрированной модели с оценкой временного ресурса / Першина К.В., Исса З., Кирдеев Т.М. // Инвестиционный менеджмент и государственная инвестиционная политика-2 // Материалы международной научной конференции. - Краснодарский ЦНТИ - филиал ФГБУ «РЭА» Минэнерго РФ - 2018. С. 331-334.

97. Першина К.В. Теоретические аспекты формирования производственных систем / Першина К.В. // Экономические аспекты технологического развития современной промышленности. - М.: ООО «Научный консультант» - 2017. С. 190-193.

98. Першина К.В. Разработка модели интеграции контроллинга и производственных систем / Першина К.В., Горохова А.Е. // Сборник научных трудов VI международной научно-практической конференции по контроллингу - М.: НП «Объединение контроллеров», - 2017. С. 64-71.

99. Першина К.В. О необходимости совершенствования подходов к организации производства / Першина К.В., Горохова А.Е. // Управление социально-экономическими системами: материалы международной научно-практической конференции: в 2-х т., Т.1 /М-во образования и науки РФ, Вологодский государственный университет - Вологда: ВоГУ, - 2017. С. 363-365.

100. Першина К.В. Повышение эффективности промышленных предприятий на основе модели интеграции производственных систем / Першина К.В. // Современные технологии в науке и образовании: сборник трудов международной научно-технической и научно-методической конференции: в 8 т. Т.7. - Рязань: Рязанский государственный радиотехнический университет. - 2017. С. 17- 20.

101. Першина К.В. Интеграция производственных систем, как основа повышения эффективности промышленных предприятий / Першина К.В. // Вестник Политеха, научно-практический журнал. - 2017. С. 160-163.

102. Першина К.В. О вопросе рационализации использования временного ресурса на предприятиях / Першина К.В. // Современные тренды российской экономики Сборник статей Международной научно-практической конференции. - 2016. С. 149-153.

103. Петров С.Б., Секерин В.Д. Современные подходы к контроллингу [текст] / С.Б. Петров, В.Д. Секерин // Маркетинг. - 2009. № 5. С. 24-32.

104. Промышленность России. 2014 Текст.: Стат. сб. / Росстат М., -2014. 693 с.

105. Промышленность России. 2015 Текст.: Стат. сб./ Росстат М., 2015.

725 с.

106. Промышленность России. 2016 Текст.: Стат. сб./Росстат М., 2016.

348 с.

107. Райхман Т. Менеджмент и контроллинг. Одни цели - разные пути и инструменты / Т. Райхман // Международный бухгалтерский учет. - 1999. № 5. С. 26-36

108. Речкалов А.В. Разработка формальной интегральной модели производственного процесса машиностроительного предприятия / А.В. Речкалов, А.В. Артюхов, В.В. Антонов // Вестник УГАТУ. - 2010. - Т. 18, № 4 (65). С. 125-133.

109. Родионова В.Н., Качина Ю.В. Диагностика производственных систем. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2007. 152 с.

110. Родионова В.Н., Коваленко Ю.С. Основные тенденции развития организации производства //Организатор производства. - 2012. Т. 54. №. 3. С. 11-14.

111. Родионова В.Н., Федоркова Н.В., Федорков Е.Д. Оптимальная стратегия управления ресурсным обеспечением производственной системы // Вестник ВГТУ. 2009. №5. / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://cyЬeг1eniпka.гu/aгtic1e/п/optiшa1naya-stгategiya-upгaу1eniya-гesuгsnyш-obespecheniem-pгoizvodstvennoy-sistemy

112. Савин В.А. Понятие времени в экономической науке //Российский внешнеэкономический вестник. - 2007. №. 1. С. 21-31.

113. Секерин В.Д., Горохова А.Е. Система контроллинга как фактор эффективного развития предприятия автомобилестроения [текст] / В.Д. Секерин, А.Е. Горохова // Региональные инновационные системы: анализ и прогнозирование динамики / Материалы Шестнадцатых Друкеровских чтений // ред. Р.М. Нижегородцева / Новочеркасск. - 2013. С. 181-188.

114. Секерин В.Д., Горохова А.Е. Создание ценности предложения промышленных предприятий как фактор их эффективности [текст] / В.Д. Секерин, А.Е. Горохова // Глобализация экономики и российские производственные предприятия / Материалы 13-ой Международной научно-практической конференции / Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова. - Новочеркасск. -2015. С. 88-91.

115. Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. - Издательство ИКСИ, 2006. 312 с.

116. Скабелкин Е.В., Юрочкин А. Экономико-математическое моделирование производственных процессов в сельском хозяйстве // Молодой ученый. - 2016. №6.3. С. 36-39.

117. Статистический бюллетень ЕФРСБ - 2017 / [Электронный ресурс-Режим доступа: http://download. fedresurs.ru/news/Статистический%20бюллетен ь%20ЕФРСБ%202017%20с%20Приложением^

118. Годовая отчётность ООО «Центртранстехмаш» / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http: //www. centrttm. ru

119. Стратегия развития транспортного машиностроения Российской Федерации на период до 2030 года. / [Электронный ресурс] -Режим доступа:https://docviewer.yandex.ru/?url=http%3A%2F%2Fminpromtorg. gov. ru%2Fcommon%2Fupload%2Ffiles%2Fdocs%2F2._Strategiya. docx&name=2. _Strategiya.docx&lang=ru&c=5898c2650305

120. Струмилин С. Бюджет времени русского рабочего и крестьянина в 1922-1923 году. Статистико-экономические очерки / С. Струмилин. М.; Л. : Вопросы труда, 1924. 155 с.

121. Сури Р. Время-деньги. Конкурентное преимущество быстрореагирующего производства БИНОМ. Лаборатория знаний: 2013, 236 с.

122. Сури Р. Заглядывая дальше бережливого производства: время -деньги, 2016 / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http ://qrmrussia. ru/index.php/publications/5 5-qrm-qrm-lean-qrm-2016.

123. Третьяк О.А. Маркетинг: новые ориентиры модели управления. Учебник. - «Издательство Проспект», 2016. 416 с.

124. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Научные основы организации производства: процессно-системный подход // Вестник ВГТУ. 2012. №10-1. / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://cyberleninka.ru/article/n/nauchnye-osnovy-organizatsii-proizvodstva-protsessno-sistemnyy-podhod

125. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Эволюция производственных систем в условиях становления инновационной экономики //Организатор производства. - 2011. №. 2. С. 69-72.

126. Успенская И.Н. Контроллинг в системе управления современным производством // Ценности и интересы современного общества: материалы IV Меж. - 2016. Т. 17. С. 252.

127. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для ву- зов. - СПб.: Питер, 2008. 496 с.

128. Фель А.В., Стерлигова А.Н. Операционный (производственный) менеджмент //Новости. - 2016. 192 с.

129. Фёрстер П., Веселовский М.Я., Секерин В.Д. Современные методы планирования и прогнозирования хозяйственной деятельности компаний [текст] / П. Фёрстер, М.Я Веселовский, В.Д. Секерин // Социально-экономическое развитие регионов на инновационной основе / Сборник научных статей по материалам Всероссийской научно-практической конференции / Ред.: Веселовский М.Я., Нуралиев С.У, Федотов А.В., Алексахина В.Г. - 2015. С. 211-220.

130. Форд Г. Моя жизнь, мои достижения. Пер. с англ./Науч., ред. д-р экон. наук Е. А. Кочерин. - М.: Финансы и статистика, 1989. - 206 с.

131. Хаммер М., Чампи Дж. Реинжениринг корпорации: Манифест революции в бизнесе. Пер. с англ. - СПб.: Издательство С.-Петербургского университета, 1997. - 332 с.

132. Хан Д. Планирование и контроль: концепция контроллинга: пер. снем. / Д. Хан; под ред. и с предисл. А. А. Турчака, Л. Г. Головача, М. Л. Лукашевича. - М. : Финансы и статистика, 1977. 800 с

133. Чарновский Н.Ф. О сущности задач организации производства//Предприятие. 1925. № 7(24).

134. Чеботарев С.С., Чеботарев В.С., Журенков Д.А. Инициатива «Индустрия 4.0»: новая промышленная политика // Общество и экономика. -2016. № 6. С. 43-57.

135. Творчество в производстве//Система и организация, 1924. № 10.

136. Чейз, Ричард Б.,Роберт Ф. Производственный и операционный

менеджмент, 10-е издание, пер. с англ. - М.: ООО «И.Д. Вильямс», 2007. 704 с.

148

137. Шестакова Е.В. Формирование интегративного механизма самоорганизации производственно-экономических систем/ дис. д-р. экон. наук: 08.00.05 ФГБО ВО «Оренбургский государственный университет», 2017. 341 с.

138. Широкова Г.В. Управление изменениями в российских компаниях. - СПб.: Высшая школа менеджмента. - 2008. 432 с.

139. Шипилова К.В. Разработка модели взаимодействия концепции контроллинга, QRM и WCM / К.В. Шипилова, И.А. Суров // Вестник Челябинского государственного университета. - 2016. № 11 (393). Экономические науки. Вып. 54. С. 101-110.

140. Шипилова К.В. Перспективы применения концепции Quick Response Manufacturing на российских промышленных предприятиях / К.В. Шипилова, И.А. Суров // МИР (Модернизация. Инновации. Развитие). -2016. Т. 7. № 3 (27). С. 112-119.

141. Шипилова К.В. О вопросе интеграции концепции контроллинга с производственными системами предприятия / К.В. Шипилова // Экономика и предпринимательство. - 2016. № 3-1 (68-1). С. 682-686.

142. Шипилова К.В. Применение инструментов бизнес-системы wcm в условиях функционирования промышленных предприятий рязанского региона / К.В. Шипилова, О.М. Павлушина, И.П. Соловьева, Т.А. Асаева // Экономика и предпринимательство. - 2016. № 3-1 (68-1). С. 468-474.

143. Шипилова К.В. О необходимости контроллинга времени на промышленных предприятиях / К.В. Шипилова // Известия Московского государственного технического университета МАМИ. - 2015. Т. 5. № 1 (23). С. 92-95.

144. Шипилова К.В. О вопросе рационализации использования временного ресурса на предприятиях / К.В. Шипилова // Сборник: Материалы Научно-практической конференции с международным участием «Управление в сфере науки, образования и технологического развития». - 2016. С. 424-429.

145. Шипилова К.В. Методические подходы к формированию модели интеграции контроллинга и производственных систем / К.В. Шипилова // В сборнике: новые технологии в учебном процессе и производстве Материалы XIV Межвузовской научно-технической конференции, посвященной 60-летию института. - 2016. С. 303-305.

146. Шипилова К.В. Детализация модели интеграции концепций контроллинга и производственных систем / К.В. Шипилова // В сборнике: экономические аспекты технологического развития современной промышленности Материалы международной научно-практической конференции. - 2016. С. 33-36.

147. Шипилова К.В. Основные аспекты концепции quick response manufacturing / К.В. Шипилова // В сборнике: Современные тенденции в фундаментальных и прикладных исследованиях сборник научных трудов по материалам Третьей Международной научно-практической конференции. -2015. С. 67-72.

148. Шипилова К.В. Интеграция концепций контроллинга и производственных систем / К.В. Шипилова // В сборнике: Экономические аспекты развития промышленности в условиях глобализации Материалы Международной научно-практической конференции. - 2015. С. 92-95.

149. Шипилова К.В. О необходимости комплексного контроля времени на предприятии / К.В. Шипилова // В сборнике: Экономические аспекты развития российской индустрии в условиях глобализации Материалы Международной научно-практической конференции. - 2015. С. 30-33.

150. Шипилова К.В. Изучение проблем внедрения производственной системы wcm на отечественных предприятиях / К.В. Шипилова // Экономика и современный менеджмент: теория и практика. - 2015. № 47. С. 35-39.

151. Шипилова К.В. Эффективная организация управления производственными процессами - залог успешного функционирования / К.В. Шипилова // В сборнике Экономические аспекты развития российской

индустрии в условиях глобализации. Материалы Международной научно-практической конференции. - 2014. С. 222-225.

152. Эдвардссон, Я. Производство будущего - захватить инициативу / Я. Эдвардссон // Metalworking world. -2015. № 2. С. 28-30.

153. Яковлев C. Современные концепции управления производством // Рациональное управление предприятием: информационно-аналитический журнал. - 2007. №4. 74-83 с.

154. Clarke C. Automotive production systems and standardisation: from Ford to the case of Mercedes-Benz. - Springer Science & Business Media, 2005.

155. Godinho Filho M., Saes E. V. From time-based competition (TBC) to quick response manufacturing (QRM): the evolution of research aimed at lead time reduction //The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. -2013. Т. 64. №. 5-8. С. 1177-1191.

156. Godinho Filho M. et al. The extent of knowledge of Quick Response Manufacturing principles: an exploratory transnational study //International Journal of Production Research. - 2016. С. 1-21.

157. Joshi R. R., Naik G. R. Application of SMED methodology-a case study in small scale industry //International Journal of Scientific and Research Publications. - 2012. Т. 2. №. 8. С. 1-4.

158. Metz D. The Concept of a Real-time Enterprise in Manufacturing: Design and Implementation of a Framework Based on EDA and CEP. - Springer Science & Business Media, 2013.

159. Nunhes T. V., Barbosa L. C. F. M., de Oliveira O. J. Identification and analysis of the elements and functions integrable in integrated management systems //Journal of Cleaner Production. - 2017. Т. 142. С. 3225-3235.

160. Petroni A., Zammori F., Marolla G. World class manufacturing in make-to-order batch-production SMEs: an exploratory analysis in northern Italy //International Journal of Business Excellence. - 2017. Т. 11. №. 2. С. 241-275.

161. Schonberger R. J. World class manufacturing. - Simon and Schuster,

2008.

162. Schonberger R. J. Japanese production management: An evolution— With mixed success //Journal of Operations Management. - 2007. Т. 25. №. 2. С. 403-419.

163. Suri R. It's About Time //Manufacturing Engineering. - 2012. Т. 145. №. 4. С. 120-120.

164. Encyclopedia Britannica Dictionary / [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.britannica. com/technology/productionsystem

165. Porter's Five Forces / [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://www. mindtools.com/pages/article/newTMC_08.htm

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Целевые установки производственных систем

Массовое производство MRP TQM WCM ОИМ АМ

Базисная ориентация Продукт Наилучшая потребительская стоимость и преобразование стратегических целей в планы процессов Качество Устранение потерь, непрерывное улучшение Сокращение времени выполнения заказа Быстрая реакция на ситуацию

Снижение стоимости единицы продукции За счет объемов За счет эффективного планирования производственных мощностей и ресурсов Улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства За счет быстрой переналадки оборудования За счет снижения временных затрат Оптимизации процесса

Работник Узкие, малоквалифицированны е рабочие Обучение работников Работники становятся партне рами по внедрению TQM Носитель компетенций (вектор развития, многофункциональные специалисты) Может выполнять смежные работы в рамках одной ячейки Универсальный специалист

Организационная форма Отдельные рабочие места В рамках существующей Новые функциональные единицы (отделы) Командная работа Ячейка Проектно -командная

Отношение к браку Допустимый уровень Уменьшение производственного брака Нулевой брак Абсолютное качество Абсолютное качество Абсолютное качество

Инновации Специалисты Всем персоналом Всем персоналом Всем персоналом

Тип производства Массовый Мелкосерийное, дискретное Для любого типа Массовое, серийное Единичное, по индивидуальным заказам Единичное

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ФРД на ОАО СААЗ

Продолжительность Коэффициент

роста

Индекс 2015 2016 2017 2017/2016

Приход на рабочее место НТД 5 5 5 1,00

Подготовка рабочего места ПЗ 5 5 5 1,00

Работа с заказом ОП 20 45 30 1,50

Получение и ознакомление ОП 20 20 15 0,75

задания

Использование интернета не в НТД 45 35 45 1,00

рабочих целях, прием пищи

Работа с заказом ОП 20 10 13 0,65

Беседа с коллегой по рабочим НТД 10 15 20 2,00

вопросам

Работа с заказом ОП 15 30 30 2,00

Уход по личным надобностям ОЛН 7 5 5 0,71

Использование интернета не в НТД 11 20 15 1,36

рабочих целях

Работа с заказом ОП 60 65 35 0,58

Использование интернета в ОП 15 20 25 1,67

рабочих целях

Работа с заказом ОП 25 30 25 1,00

Обед ОЛН 45 45 45 1,00

Работа с заказом ОП 55 25 70 1,27

Уход по личным надобностям ОЛН 5 5 5 1,00

Отдых ОЛН 10 15 10 1,00

Использование интернета не в НТД 40 50 37 0,93

рабочих целях, прием пищи

Разговор с сослуживцем на НТД 29 20 35 1,21

личную тему

Работа с заказом ОП 65 45 40 0,62

Составление плана на ОП 15 15 10 0,67

следующий день

Выключение компьютера, ПЗ 13 10 15 1,15

наведение

порядка на рабочем

месте

Уход с работы НТД 5 5 5 1,00

Итого 540 540 540 1,00

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ФРД ООО РАЗ

Продолжительность Коэффициент роста

Индекс 2015 2016 2017 2017/2016

Приход на рабочее место НТД 5 5 5 1,00

Подготовка рабочего места ПЗ 5 5 5 1,00

Работа с заказом ОП 45 66 50 1,11

Получение и ознакомление ОП 15 25 27 1,80

Использование интернета не в рабочих целях, прием пищи НТД 15 30 19 1,27

Разработка проекта ОП 15 20 26 1,73

Беседа с коллегой по рабочим вопросам НТД 3 20 17 5,67

Разработка проекта ОП 15 20 30 2,00

Уход по личным надобностям ОЛН 7 6 5 0,71

Использование интернета не в рабочих целях НТД 5 19 15 3,00

Работа с заказом ОП 72 64 50 0,69

Использование интернета в рабочих целях ОП 15 20 30 2,00

Разработка проекта ОП 35 25 15 0,43

Обед ОЛН 45 45 45 1,00

Разработка проекта ОП 60 45 80 1,33

Уход по личным надобностям ОЛН 5 5 5 1,00

Отдых ОЛН 20 5 10 0,50

Использование интернета не в рабочих целях, прием пищи НТД 35 20 26 0,74

Разговор с сослуживцем на личную тему НТД 8 15 10 1,25

Разработка проекта ОП 80 55 40 0,50

Составление плана на следующий день ОП 12 10 10 0,83

Выключение оборудования, наведение порядка на рабочем месте ПЗ 13 10 15 1,15

Уход НТД 10 5 5 0,50

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ФРД на 360 АРЗ

Индекс Продолжительность Коэффициент роста

2015 2016 2017 2017/2016

Приход на рабочее место НТД 5 5 5 1,00

Подготовка рабочего места ПЗ 5 5 5 1,00

Тестирование оборудования ОП 90 66 100 1,11

Получение и ознакомление с электронной почтой ОП 10 5 20 2,00

Использование интернета не в рабочих целях, прием пищи НТД 10 30 20 2,00

Тестирование ПО ЧПУ ОП 20 20 25 1,25

Беседа с коллегой по рабочим вопросам НТД 13 15 24 1,85

Загрузка программы ПО ЧПУ ОП 20 67 20 1,00

Уход по личным надобностям ОЛН 20 8 15 0,75

Использование интернета не в рабочих целях НТД 25 10 15 0,60

Тестирование ПО ЧПУ ОП 0 15 25 0,00

Использование интернета в рабочих целях ОП 10 10 20 2,00

Тестирование ПО ОП 40 15 25 0,63

Обед ОЛН 45 45 37 0,82

Тестирование ПО ОП 30 60 55 1,83

Уход по личным надобностям ОЛН 5 25 40 8,00

Отдых ОЛН 15 20 0 0,00

Использование интернета не в рабочих целях, прием пищи НТД 15 20 20 1,33

Разговор с сослуживцем на личную тему НТД 17 9 4 0,24

Тестирование ПО ОП 120 65 45 0,38

Составление плана на следующий день ОП 10 10 10 1,00

Выключение оборудования, наведение порядка ПЗ 10 10 5 0,50

Уход НТД 5 5 5 1,00

Итого 540 540 540 1,00

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ФРД на СФАТ-РЗН

Продолжительность Коэффициент роста

Индекс 2015 2016 2017 2017/2016

Приход на рабочее место НТД 5 5 5 1,00

Подготовка рабочего места ПЗ 5 5 5 1,00

Работа в БКР-системе ОП 5 25 15 3,00

Получение и ознакомление с электронной почтой ОП 20 15 22 1,10

Использование интернета не в рабочих целях, прием пищи НТД 30 25 30 1,00

Работа, наладка ОП 20 20 45 2,25

Беседа с коллегой по рабочим вопросам НТД 10 8 18 1,80

Работа с заказом ОП 30 45 40 1,33

Уход по личным надобностям ОЛН 10 15 15 1,50

Использование интернета не в рабочих целях НТД 30 45 35 1,17

Работа с заказом ОП 60 40 58 0,97

Использование интернета в рабочих целях ОП 5 19 15 3,00

Работа,обработка ОП 30 25 25 0,83

Обед ОЛН 45 45 45 1,00

Работа ОП 20 25 15 0,75

Уход по личным надобностям ОЛН 10 30 25 2,50

Отдых ОЛН 20 25 30 1,50

Использование интернета не в рабочих целях, прием пищи НТД 25 27 28 1,12

Разговор с сослуживцем на личную тему НТД 45 26 24 0,53

Работа ОП 90 45 25 0,28

Составление плана на следующий день ОП 10 10 10 1,00

Выключение оборудования, наведение порядка на рабочем месте ПЗ 10 10 5 0,50

Уход НТД 5 5 5 1,00

ИТОГО 540 540 540 1,00

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Изменение временных затрат

ОП № Выполняемая операция УЛЛ? БУЛЛ? КУЛЛ Что за NVAA? Что за SVAA? Чт( за УАА? Время

Было Стало

ОП 1 1 Транспортировать самосвальную установку на дробемётный участок ЫУАА Транспортировка 15,0С 10,00

ОП 1 2 Выгрузить ЫУАА Перемещение 55,0( 20,0(

ОП 1 3 установить на транспортные тележки БУАА БУАА 5,0С 5,00

ОП 1 4 закрепить противосдвиговыми болтами БУАА БУАА 5,0С 5,00

ОП 1 5 Надеть защитные "стаканы" на противосдвиговые болты БУАА БУАА 5,0С 5,00

ОП 1 6 Переместить самосвальную установку на подготовительный участок МУАА Транспортировка 20,0( 10,ОС

ОП 1 7 Закрыть входные двери, включить принудительную вентиляцию МУАА Другое 3,0( 3,00

ОП 1 8 Произвести обдув окрашиваемых поверхностей УАА Качество (необходимое) 11,00 11,00

ОП 1 9 Окрашиваемые стальные поверхности обезжирить УАА Качество (необходимое) 21,00 21,00

ОП 1 10 Протереть ветошью МУАА Качество(ненужно е) 19,00 15,00

ОП 2 1 Переместить самосвальную установку в дробеструйную камеру МУАА Перемещение 15,00 10,00

ОП 2 2 Дробеструить наружные поверхности бортов и днище УАА Преобразования 70,0( 70,00

ОП 2 3 Удалить окалины УАА Качество (необходимое) 15,0( 15,00

ОП 2 4 Обеспылить окрашиваемые поверхности с помощью обдувочного пистолета МУАА Обдув 20,00 15,00

ОП 2 5 Транспортировать на малярный участок МУАА Транспортировка 15,00 10,00

ОП 2 6 Проверить качество обеспыливания поверхности МУАА Качество(ненужно е) 5,00 5,00

ОП 2 7 Транспортировать на участок окраски МУАА Транспортировка 15,00 10,00

ОП 3 1 Контроль наличия вмятин УАА Качество (необходимое) 5,00 5,00

ОП 3 2 Произвести (матирование) шпатлеванных поверхностей УАА Преобразования 20,0( 20,00

ОП 3 3 Обеспылить поверхности (обдуть пистолетом) МУАА Качество(ненужно е) 20,0( 20,00

ОПЗ 4 Подготовить эпоксидный грунт БУАА БУАА 10,ОС 10, ОС

ОП 4 1 Окрашивание эпоксидным грунтом УАА Преобразования 120,0 120,0

ОП 4 2 Проверка УАА Качество 30,00 30,00

ОП 4 3 Выдержка ЫУАА Ожидание 20,00 20,00

ОП 4 4 Выдержка перед сушкой ЫУАА Ожидание 120,00 80,00

ОП 5 1 Подготовить грунт-эмаль БУАА БУАА 10 10,0(

ОП 5 2 Окрашивание грунт-эмалью УАА Преобразования 120,0( 120,00

ОП 5 3 Проверка УАА Качество (необходимое) 25,00 25,00

ОП 5 4 Отверждение поверхности (8часов) МУАА Ожидание 480,0 120,0

ОП 5 5 Проверить качество окрашивания МУАА Качество(ненужно е) 15,00 15,00

ОП6 1 Подготовить финиш-эмаль БУАА БУАА 10,00 10,0(

ОП6 2 Окрашивание финиш-эмалью УАА Преобразования 95,0( 95,00

ОП 6 3 Проверка качества УАА Качество (необходимое) 20,00 20,00

ОП 6 4 Сушка КУАА Ожидание 30,00 15,00